瀘天化SKilLIhHilllll-lHHIMlI'Q.ilD硝酸銨車間生產(chǎn)裝置斷電、晃電、停汽、停氣、停水應(yīng)急處理預(yù)案編制:審核:申定:批準(zhǔn):111III瀘天TK股用有眼公司硝酸銨車間瀘天化adrunminwHunciqllid硝酸銨車間生產(chǎn)裝置斷電、晃電、停汽、停氣、停水應(yīng)急處理預(yù)案1目的、范圍1.1根據(jù)公司要求，在III硝（含循環(huán)水）、間硝、硝酸銨（含加壓中和、常用中和）裝置斷電、晃電、停蒸汽、停儀表氣、停循環(huán)水、停工業(yè)水、停脫鹽水的緊急情況下，為了指導(dǎo)操作人員能夠有條不紊地進(jìn)行事故處理，有效應(yīng)對突發(fā)事故，保證人生安全、環(huán)保安全、設(shè)備安全，特制定本方案。1.2本方案適用于在斷電、晃電、停蒸汽、停儀表氣、停循環(huán)水、停工業(yè)水、停脫鹽水的緊急情況下m硝（含循環(huán)水）、間硝、中和（含加壓中和、常用中和）裝置的工藝操作。1.3名詞解釋晃電：晃電是指車間的電網(wǎng)電壓瞬時跌落時間在1.5秒之內(nèi)又恢復(fù)正常的現(xiàn)象，導(dǎo)致硝銨車間生產(chǎn)裝置的部分（或全部）轉(zhuǎn)動設(shè)備自動停車的狀態(tài)。斷電：是指電氣系統(tǒng)故障或外界原因?qū)е鹿┙o硝酸銨車間生產(chǎn)裝置的電源中斷（即電源與用電設(shè)備之間脫離），并且電源在較短時間內(nèi)不能得到恢復(fù)的狀態(tài)。停蒸汽：是指供給蒸汽系統(tǒng)故障或外界原因?qū)е鹿┙o硝酸銨車間生產(chǎn)裝置的中壓蒸汽中斷，并且中壓蒸汽供給在較短時間內(nèi)不能得到恢復(fù)的狀態(tài)。停儀表氣：是指儀表氣供給系統(tǒng)故障或外界原因?qū)е鹿┙o硝酸銨車間生產(chǎn)裝置的儀表氣源中斷，并且儀表氣源供給在較短時間內(nèi)不能得到恢復(fù)的狀態(tài)。停循環(huán)水：是指循環(huán)水系統(tǒng)故障或外界原因?qū)е鹿┙o硝酸銨車間m硝、間硝、加壓中和生產(chǎn)裝置的循環(huán)水源中斷，并且循環(huán)水源供給在較短時間內(nèi)不能得到恢復(fù)的狀態(tài)。停工業(yè)水：是指工業(yè)水供給系統(tǒng)故障或外界原因?qū)е鹿┙o硝酸銨車間生產(chǎn)裝置的工業(yè)水源中斷，并且儀表氣源供給在較短時間內(nèi)不能得到恢復(fù)的狀態(tài)。停脫鹽水：是指脫鹽水供給系統(tǒng)故障或外界原因?qū)е鹿┙o硝酸銨車間生產(chǎn)裝置的脫鹽水源中斷，并且脫鹽水源供給在較短時間內(nèi)不能得到恢復(fù)的狀態(tài)。2引用文件《股份公司硝酸銨車間6000m3/h循環(huán)水操作規(guī)程》《股份公司硝酸銨車間13.5萬噸/年稀硝酸裝置操作規(guī)程》《股份公司硝酸銨車間4萬噸/年間硝裝置操作規(guī)程》《股份公司硝酸銨車間13.5萬噸/年加壓中和裝置操作規(guī)程》《股份公司硝酸銨車間11萬噸/年常壓中和裝置操作規(guī)程》3各裝置斷電后的狀態(tài)、應(yīng)急處理措施3.1循環(huán)水裝置斷電6000V電源中斷，循環(huán)水泵跳車，按裝置緊急停車處理：現(xiàn)場關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥、排污閥，一次水補(bǔ)充閥，停風(fēng)機(jī)，停加藥泵，關(guān)閉出口閥，保持循環(huán)水水位。380V電源中斷，風(fēng)機(jī)、加藥泵跳車，循環(huán)水繼續(xù)保持水循環(huán)?，F(xiàn)場關(guān)閉加藥泵出口閥。6000V電源中斷，按“停循環(huán)水應(yīng)急措施”處理；380V電源中斷，四合一機(jī)組已聯(lián)鎖停車、工藝同時斷氨熄火，按以下TII硝裝置緊急停車”處理。3.2.2.1班長將緊急停車情況告知車間值班人員和領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室。3.2.2.2班長通知調(diào)度室斷液氨，并通知現(xiàn)場關(guān)進(jìn)界區(qū)液氨總閥。3.2.2.3如果條件允許，啟動閉路循環(huán)水升壓泵。如果無法啟動，主控崗位隨時關(guān)注TI-31046、TI-31048溫度，如果溫度下降至5°C，立即通知現(xiàn)場崗位打開閉路循環(huán)水管上的倒淋，將水排盡，防止凍結(jié)堵管。3.2.2.4若柴油發(fā)電機(jī)未啟動，班長立即通知電工啟動柴油發(fā)電機(jī)，向事故油泵、盤車器送電。3.2.2.5主控與現(xiàn)場操作人員配合啟動事故油泵，使?jié)櫥蛪褐?.13?0.15MPa范圍。3.2.2.6在盤車器未運(yùn)行之前，現(xiàn)場操作人員對機(jī)組進(jìn)行手動盤車，四合一機(jī)組轉(zhuǎn)子靈活后啟動盤車器。3.2.2.7現(xiàn)場崗位人員關(guān)1.3MPa蒸汽總閥、關(guān)4.0MPa蒸汽補(bǔ)充1.3MPa蒸汽罐閥門，停機(jī)組真空系統(tǒng)，停密封蒸汽。3.2.2.8視情況是否對汽包進(jìn)行保溫保壓，如需要，則進(jìn)行以下操作：3.2.2.9現(xiàn)場崗位關(guān)汽包排污總閥。3.2.2.10主控通知現(xiàn)場崗位微開汽包預(yù)熱閥門。3.2.2.11主控通知現(xiàn)場崗位微開過熱段預(yù)熱閥門。3.2.2.12主控控制好汽包液位。3.2.2.13若條件允許，主控通知現(xiàn)場崗位運(yùn)行鍋爐水循環(huán)泵J31002A/B一臺。3.2.2.14主控與現(xiàn)場崗位配合控制好汽包Y31003壓力。3.2.2.15停車完畢，準(zhǔn)確、如實(shí)作好崗位記錄。3.2.2.16緊急停車其他事項(xiàng)按操作規(guī)程執(zhí)行。3.3間硝裝置斷電6000V電源中斷，按“停循環(huán)水應(yīng)急措施”處理；380V電源中斷，所有機(jī)泵跳車，按以下“間硝裝置緊急停車”處理。3.3.2.1班長將停車原因告知車間值班人員和領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室。3.3.2.2主控關(guān)加熱器蒸汽調(diào)節(jié)閥、蒸發(fā)器蒸汽調(diào)節(jié)閥，關(guān)加鎂調(diào)節(jié)閥、加酸調(diào)節(jié)閥、回流酸調(diào)節(jié)閥。3.3.2.3主控通知現(xiàn)場崗位將成品酸倒稀酸槽，將濃鎂高位槽硝鎂通過塔內(nèi)放入稀鎂貯槽，濃鎂泵至濃鎂高位槽管線內(nèi)的鎂液“坐回”濃鎂槽，稀鎂泵至蒸發(fā)器管線內(nèi)的鎂液“坐回”稀鎂槽，吹除干凈稀濃鎂泵內(nèi)及進(jìn)出口管線的鎂液。3.3.2.4現(xiàn)場崗位將熱水高位槽F31611的熱水對系統(tǒng)及硝鎂管線進(jìn)行清洗，洗液全部放回稀鎂槽，若稀鎂槽液位高則送部分入沉降槽B。3.3.2.5現(xiàn)場崗位將稀硝酸高位槽(F31602)內(nèi)余硝酸倒回稀硝酸儲槽(F31601A/B)。3.3.2.6將硝鎂地下槽內(nèi)鎂液送入沉降槽B。3.3.2.7停車完畢，準(zhǔn)確、如實(shí)作好崗位記錄。3.3.2.8緊急停車其他事項(xiàng)按操作規(guī)程執(zhí)行。3.4加壓中和裝置斷電6000V電源中斷，按“停循環(huán)水應(yīng)急措施”處理；380V電源中斷，所有機(jī)泵跳車，按以下“加壓中和裝置緊急停車”處理。3.4.2.1班長將此情況告知車間值班人員和領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室。3.4.2.2班長聯(lián)系調(diào)度室停濃硝送中和氣氨，或稀硝停送中和氣氨。3.4.2.3主控核實(shí)中和器聯(lián)鎖動作，各調(diào)節(jié)閥所處開關(guān)狀態(tài)應(yīng)如下：全關(guān)：中和PH調(diào)節(jié)閥PHIC7201，硝酸流量調(diào)節(jié)閥FIC7202，低壓蒸汽調(diào)節(jié)閥PIC7205，中和氣氨流量調(diào)FIC7201（該閥能單獨(dú)復(fù)位打開）。全開：中和溫度調(diào)節(jié)閥TIC7202，中和壓力調(diào)節(jié)閥PIC7202，中和液位調(diào)節(jié)閥LIC7203，硝酸循環(huán)閥FIC7204。3.4.2.4除各調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖動作外現(xiàn)場崗位手動關(guān)閉：a進(jìn)中和器硝酸閥，進(jìn)中和器氣氨閥（若氨壓力有超壓趨勢，則應(yīng)微開該閥以便氣氨卸壓）b主控密切注視中和器溫度。若聯(lián)鎖后中和器溫度仍繼續(xù)上升，現(xiàn)場崗位立即打開PC7239淬冷水，往中和器加脫鹽水降溫。3.4.2.5班長立即組織按《加壓中和裝置操作規(guī)程》停車程序停車。3.4.2.6現(xiàn)場崗位將地溝水倒入廢液池。3.4.2.7迅速破除一蒸、二蒸系統(tǒng)真空：a現(xiàn)場崗位全開一蒸、二蒸系統(tǒng)真空統(tǒng)空閥；b主控立即關(guān)閉調(diào)節(jié)閥PIC7202\PIC7208（注意破除真空時溶液迅速流下造成溶液槽F7204冒料發(fā)生燙傷等安全事故）。3.4.2.8現(xiàn)場崗位停稀硝酸泵（P2701），將管線內(nèi)余酸處理至稀硝酸儲槽（V702）。3.4.2.9如果尚有蒸汽，現(xiàn)場崗位用蒸汽吹除溶液、熔融液系統(tǒng)管道，設(shè)備。防止結(jié)晶堵塞。若停車時間較長，則往溶液槽（F7204）加中和冷凝液稀釋溶液。3.4.2.10現(xiàn)場停熔融液泵（P7207），將管道內(nèi)殘液排凈。3.4.2.11如果裝置生產(chǎn)復(fù)合肥：關(guān)停I、ii、m號添加劑加料機(jī)電源開關(guān)、停止往混合罐內(nèi)加添加劑。若停車時間較長，將混合罐及添加劑料斗余料清除干凈。3.4.2.12現(xiàn)場崗位打開包裝料斗，將料斗內(nèi)物料全部清理干凈，防止結(jié)塊；停包裝機(jī)W701、縫包機(jī)M703、皮帶機(jī)L701-L708，處理干凈皮帶上物料。3.4.2.13停車完畢，準(zhǔn)確、如實(shí)作好崗位記錄。3.4.2.14緊急停車其他事項(xiàng)按操作規(guī)程執(zhí)行。3.5常壓中和裝置斷電6000V電源中斷，按“停循環(huán)水應(yīng)急措施”處理；380V電源中斷，所有機(jī)泵跳車，按以下“常壓中和裝置緊急停車”處理。3.5.2.1班長將此情況告知車間值班人員和領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室3.5.2.2班長通知調(diào)度室停送氣氨。3.5.2.3班長立即組織各崗位按《11萬噸/年硝酸銨裝置操作規(guī)程》停車程序停車。3.5.2.4現(xiàn)場崗位將地溝水倒入廢液池。3.5.2.5現(xiàn)場崗位迅速破除蒸發(fā)系統(tǒng)真空：a）全開蒸發(fā)真空系統(tǒng)放空閥；b）將入液封槽（V710）表冷液通過切換閥切換到溶液槽（V704），防止殘存的介質(zhì)流入地溝造成污染。3.5.2.6現(xiàn)場崗位手動關(guān)閉入中和器（R701）氣氨、稀硝酸截止閥，旁通閥。截?cái)嘀泻推鞣磻?yīng)物料。3.5.2.7現(xiàn)場崗位停稀硝酸泵（P701），將稀硝酸高位槽（V703）內(nèi)余硝酸排入稀硝酸儲槽（V702D/E）。3.5.2.8現(xiàn)場崗位用蒸汽吹除溶液、熔融液系統(tǒng)管道，設(shè)備。防止結(jié)晶堵塞。若停車時間較長，則往溶液瀘天化SEIIUIMlUIIMiHlfflCQ.1ID槽（V704）和緩沖槽（V705）加脫鹽水稀釋溶液。3.5.2.9如果裝置生產(chǎn)復(fù)合肥：關(guān)停I、II、m號添加劑加料機(jī)電源開關(guān)、停止往混合罐內(nèi)加添加劑。若停車時間較長，將混合罐及添加劑料斗余料清除干凈。3.5.2.10現(xiàn)場崗位停熔融液泵（P703），將其管道內(nèi)殘液排入地下槽（V712）回收用，禁止排入地溝造成污染。3.5.2.11如果尚有蒸汽，現(xiàn)場崗位用蒸汽吹除溶液、熔融液系統(tǒng)管道，設(shè)備。防止結(jié)晶堵塞。3.5.2.12現(xiàn)場崗位打開包裝料斗，將料斗內(nèi)物料全部清理干凈，防止結(jié)塊；停包裝機(jī)W703、縫包機(jī)M703、皮帶機(jī)L701-L708電源開關(guān)，處理干凈皮帶上物料。3.5.2.13停車完畢，準(zhǔn)確、如實(shí)作好崗位記錄。3.5.2.14緊急停車其他事項(xiàng)按操作規(guī)程執(zhí)行。4各裝置晃電應(yīng)急處理措施4.1循環(huán)水裝置晃電循環(huán)水泵晃停一臺，立即按開泵程序啟動被晃停的循環(huán)水泵或備用泵。循環(huán)水泵晃停兩臺，立即按開泵程序啟動被晃停的循環(huán)水泵，正常則繼續(xù)運(yùn)行。若循環(huán)水泵僅能單臺啟動運(yùn)行，班長通知調(diào)度，合理調(diào)整各裝置負(fù)荷，按循環(huán)水泵單臺運(yùn)行無備泵預(yù)案執(zhí)行。m硝裝置晃電如機(jī)組跳車，按“3.2.2III硝裝置緊急停車”進(jìn)行處理。帶工藝聯(lián)鎖的泵（鍋爐水循環(huán)泵J31002或稀酸泵J31004）晃停，而備用泵未及時啟動，則工藝緊急停車聯(lián)鎖動作，工藝斷氨熄火。按以下“工藝緊急停車”步驟執(zhí)行按工藝停車按紐HS-31000（氧化爐旁）、HS-31001（主控室輔操臺上），9臺工藝聯(lián)鎖控制閥動作，自動斷氨熄火（如聯(lián)鎖動作可省略此部）；通知調(diào)度室斷液氨，并通知現(xiàn)場切斷液氨總管閥門。主控關(guān)閉氨過熱器蒸汽冷凝液出口閥TIC31022，關(guān)閉氣氨流量調(diào)節(jié)閥FIC31002。將吸收塔第37層加水量控制在2.0m3/h。聯(lián)系調(diào)度室增加公司來3.85MPa蒸汽量，保證機(jī)組正常運(yùn)行。成品酸濃度降至40%后，將漂泊塔稀硝倒入開工酸槽。對汽包進(jìn)行保溫保壓。通知現(xiàn)場崗位開汽包預(yù)熱閥門。通知現(xiàn)場崗位開過熱段預(yù)熱閥門。4.2.2.10控制好汽包液位。4.2.3工藝水泵J31003晃停而備用泵未啟動應(yīng)急處理措施立即通知電工重新送電，立即重新啟動工藝水泵。如不能馬上啟動，則立即啟動酸性水泵向吸收塔26層加水。通知調(diào)度室，要求降低負(fù)荷。4.2.3.4密切監(jiān)視尾氣排放狀態(tài)，如尾氣不能控制，則按“4.2.2工藝緊急停車步驟”執(zhí)行。4.2.4循環(huán)水升壓泵J31006晃停而備用泵未啟動應(yīng)急處理措施4.2.4.1立即通知電工重新送電，立即重新啟動循環(huán)水升壓泵。4.2.4.2如不能馬上啟動，則立即停止氨蒸發(fā)器A收氨。4.2.4.3開大高壓反應(yīng)水冷器C31011的循環(huán)水上水閥，加大氨蒸發(fā)器C31001B的蒸發(fā)量，如果氨壓仍不能滿足要求，則立即投用氨輔助蒸發(fā)器C31002。4.2.4.4通知調(diào)度室，要求降低負(fù)荷。4.2.4.5密切監(jiān)視尾氣排放狀態(tài)，如果尾氣不能控制，則按“4.2.2工藝緊急停車步驟”執(zhí)行?！八暮弦弧睓C(jī)組冷凝液泵晃停而備用泵未啟動應(yīng)急處理措施4.2.5.1主控人員立即通知電工重新送電，現(xiàn)場人員立即重新啟動冷凝液泵。4.2.5.2如不能馬上啟動，則立即打開機(jī)組冷凝器底部兩個倒淋閥門排水，控制熱井液位。4.2.5.3主控人員立即通知調(diào)度室，增加脫鹽水量，保證鍋爐給水，并要求降低裝置負(fù)荷。4.2.5.4現(xiàn)場人員立即關(guān)閉鍋爐排污閥門。4.2.5.5如果機(jī)組冷凝器熱井液位無法控制，機(jī)組排汽壓力上漲引起末級保護(hù)聯(lián)鎖跳車，按“3.2.2III硝裝置緊急停車”條款進(jìn)行處理。4.2.5.6如果鍋爐給水不能滿足生產(chǎn)需要，汽液分離器Y31003液位低至引發(fā)聯(lián)鎖LALL-31014動作，工藝斷氨熄火，按“4.2.2工藝緊急停車步驟”執(zhí)行。鍋爐給水泵J31001晃停而備用泵未啟動應(yīng)急處理措施4.2.6.1主控人員立即通知電工重新送電；4.2.6.2現(xiàn)場人員立即關(guān)閉鍋爐排污閥；4.2.6.3電工送電后，現(xiàn)場人員立即重新啟動鍋爐給水泵；4.2.6.4鍋爐給水泵啟動后恢復(fù)正常運(yùn)行；4.2.6.5如果鍋爐給水泵不能及時啟動，造成汽液分離器Y31003液位低至引發(fā)聯(lián)鎖LALL-31014動作，工藝斷氨熄火，按“4.2.2工藝緊急停車步驟”執(zhí)行?；坞娛鹿拾l(fā)生時，若DCS或ECS失電，則按“DCS失電預(yù)案”執(zhí)行。4.3間硝裝置晃電立即檢查運(yùn)行機(jī)泵運(yùn)行狀況，并立即啟動被晃停的機(jī)泵，恢復(fù)工藝，確保生產(chǎn)正常、穩(wěn)定運(yùn)行?；坞娛鹿拾l(fā)生時，若DCS失電，則按“DCS失電預(yù)案”執(zhí)行。4.4加壓中和裝置晃電當(dāng)轉(zhuǎn)動設(shè)備溶液泵、熔融液泵、造粒電機(jī)、皮帶輸送機(jī)、包裝機(jī)因晃電短時間停機(jī)，短時間內(nèi)恢復(fù)送電的情況：保持工藝不變，待恢復(fù)正常送電后重新啟動晃停機(jī)泵，密切關(guān)照工藝變化，當(dāng)工藝變化則作適當(dāng)調(diào)整，恢復(fù)正常運(yùn)行。當(dāng)晃電造成較長時間不能恢復(fù)正常送電，按“3.4.2加壓中和裝置緊急停車步驟”處理。當(dāng)硝酸泵、中和冷卻泵因晃電停機(jī)，若已造成系統(tǒng)聯(lián)鎖停車，按“3.42加壓中和裝置緊急停車步驟”條款處理。當(dāng)硝酸泵晃停、若未造成系統(tǒng)聯(lián)鎖停車，應(yīng)急處理措施：主控立即減小中和氨量至0.8t/h，并迅速對中和氣壓力調(diào)節(jié)閥和液位調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制好中和器壓力和液位；.現(xiàn)場立即啟動晃停機(jī)泵或備用泵恢復(fù)向中和器送酸，主控調(diào)節(jié)酸壓力閥和中和酸流量調(diào)節(jié)閥，按氨酸比列向中和器加酸，逐步恢復(fù)生產(chǎn)。4.4.5當(dāng)中和冷卻泵晃停而聯(lián)鎖未能啟動泵、若未造成系統(tǒng)聯(lián)鎖停車，應(yīng)急處理措施主控人員立即通知電工重新送電，并立即對中和器進(jìn)行快速減量操作；主控嚴(yán)密監(jiān)控中和器反應(yīng)溫度上漲情況，必要時通過開啟中和器淬冷閥（FV7211）向中和器內(nèi)加脫鹽水，維持中和溫度不超高；電工送電后，主控或現(xiàn)場立即重新啟動冷卻泵向中和器加冷卻液，關(guān)閉中和器淬冷閥，調(diào)節(jié)中和溫度至工藝正常范圍，逐漸恢復(fù)中和生產(chǎn)。4.5常壓中和裝置晃電當(dāng)轉(zhuǎn)動設(shè)備硝酸泵、溶液泵、熔融液泵、真空水泵、造粒電機(jī)、皮帶輸送機(jī)、包裝機(jī)（某一臺、或幾臺）因晃電短時間停機(jī)，短時間內(nèi)內(nèi)恢復(fù)送電的情況：保持工藝不變，待恢復(fù)正常送電后重新啟動晃停機(jī)泵，密切關(guān)照工藝變化，當(dāng)工藝變化則作適當(dāng)調(diào)整，恢復(fù)正常運(yùn)行。當(dāng)晃電造成較長時間不能恢復(fù)正常送電，按“3.5.2常壓中和裝置緊急停車步驟”條款處理。5各裝置停蒸汽應(yīng)急處理措施5.1循環(huán)水裝置停蒸汽循環(huán)水裝置不使用蒸汽，停蒸汽期間裝置保持正常運(yùn)行。III硝裝置停3.8Mpa蒸汽保證氧化爐加氨量在4500Nm￥h以上，以保證鍋爐自產(chǎn)蒸汽的量能維持機(jī)組的正常運(yùn)行；立即關(guān)閉進(jìn)入稀硝系統(tǒng)的3.85MPa蒸汽截止閥；立即關(guān)閉減溫減壓系統(tǒng)一段1.3MPa蒸汽去中和裝置的閥門。間硝立即關(guān)閉進(jìn)入裝置的1.3MPa蒸汽閥門；根據(jù)3.85MPa蒸汽主管壓力下降情況關(guān)閉減溫減壓系統(tǒng)一段壓力調(diào)節(jié)閥，防止蒸汽反串入主管；打開I硝系統(tǒng)外供蒸汽閥PIC-31015，提供機(jī)組密封蒸汽與機(jī)組真空動力氣。保證排汽壓力PT-20510不大于30KPa（絕）；使用減溫減壓器系統(tǒng)來入裝置1.3MPa蒸汽閥門和管道分離器頂部3.85MPa蒸汽閥門調(diào)節(jié)，密封蒸汽壓力不小于12.5MPa；關(guān)閉機(jī)組冷凝液泵去冷凝液儲槽Y-31621的閥門，使其全部進(jìn)入脫氧槽。保證減溫減壓器二段0.5MPa蒸汽系統(tǒng)有由稀硝裝置1.3MPa蒸汽閥門倒回的一定汽源。以供氨過熱器使用，保證氨溫在80r以上。系統(tǒng)及機(jī)組穩(wěn)定后，如果自產(chǎn)蒸汽仍有富余，可適當(dāng)打開進(jìn)入稀硝系統(tǒng)的3.85MPa蒸汽截止閥，并將外供蒸汽閥PIC-31015投入自動，導(dǎo)入部分蒸汽入總管，更好地平衡蒸汽系統(tǒng)。5.3間硝裝置停蒸汽正常生產(chǎn)過程中若遇到突然停蒸汽，間硝裝置則按“3.3.2間硝裝置緊急停車步驟”條款處理，按正常停泵程序停止運(yùn)行稀酸循環(huán)泵、稀鎂泵、濃鎂泵；塔尾水循環(huán)泵、鎂尾水循環(huán)泵、放空氣酸性水泵、管道泵繼續(xù)運(yùn)行。作好記錄并通知車間、調(diào)度室。然后等待開車。停稀、濃鎂泵時要將泵進(jìn)、出口管線液體排放干凈，塔尾水、鎂尾水泵可繼續(xù)運(yùn)行。

5.4.1當(dāng)因突發(fā)原因造成短時間停供蒸汽，10分鐘內(nèi)恢復(fù)送蒸汽的情況：迅速破除一蒸、二蒸系統(tǒng)真空，必要時往溶液槽適當(dāng)加脫鹽水；保持其他工藝不變，待恢復(fù)正常供氣后，密切關(guān)注工藝變化，當(dāng)工藝變化5.4.1當(dāng)因突發(fā)原因造成短時間停供蒸汽，10分鐘內(nèi)恢復(fù)送蒸汽的情況：迅速破除一蒸、二蒸系統(tǒng)真空，必要時往溶液槽適當(dāng)加脫鹽水；保持其他工藝不變，待恢復(fù)正常供氣后，密切關(guān)注工藝變化，當(dāng)工藝變化則作適當(dāng)調(diào)整，恢復(fù)正常運(yùn)行。5.4.25.4.3處理，5.4.4若蒸汽仍不能維持中和最低負(fù)荷（0.8t/h）生產(chǎn)，則按“3.4.2加壓中和裝置緊急停車步驟”條款并通知車間、調(diào)度室。并按各轉(zhuǎn)動設(shè)備停車步驟停運(yùn)各機(jī)泵。停車完畢，準(zhǔn)確、如實(shí)作好崗位記錄。5.5常壓中和裝置停蒸汽當(dāng)因突發(fā)原因造粒短時間停供蒸汽停送，10分鐘內(nèi)恢復(fù)送蒸汽的情況：迅速破除蒸發(fā)系統(tǒng)真空，必要時往溶液槽適當(dāng)加脫鹽水；保持其他工藝不變，待恢復(fù)正常供氣后，密切關(guān)照工藝變化，當(dāng)工藝變化則作適當(dāng)調(diào)整，恢復(fù)正常運(yùn)行。當(dāng)較長時間不能恢復(fù)正常送蒸汽，按“3.5.2常壓中和裝置緊急停車步驟”條款處理，并按各轉(zhuǎn)動設(shè)備停車步驟停運(yùn)各機(jī)泵。停車完畢，準(zhǔn)確、如實(shí)作好崗位記錄。6各裝置停儀表空氣急處理措施6.1循環(huán)水裝置停儀表空氣現(xiàn)場檢查集水池自動排污閥是否處于關(guān)閉，并根據(jù)水質(zhì)調(diào)節(jié)手動排污閥開度。現(xiàn)場確認(rèn)一次水補(bǔ)充調(diào)節(jié)閥副線處于開啟狀態(tài)。根據(jù)需要調(diào)節(jié)其開度。III硝裝置停儀表空氣停儀表空氣后，聯(lián)鎖PALL-31020動作，機(jī)組跳車。按“3.2.2111硝裝置緊急停車步驟”條款進(jìn)行處理。6.3間硝裝置停儀表空氣突然停儀表氣按“3.3.2間硝裝置緊急停車步驟”處理。報(bào)告調(diào)度，然后等待調(diào)度開車令。突然停儀表氣減溫減壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥處于保持狀態(tài)，必須手動關(guān)小關(guān)閉或PV25001和PV25002操作達(dá)到減少進(jìn)入系統(tǒng)蒸汽量目的。突然停儀表氣，由于間硝裝置、中和裝置按緊急停車處理，則1.3Mpa蒸汽消耗大幅減少，為防止安全閥起跳，可適當(dāng)開啟減溫減壓系統(tǒng)一段、二段蒸汽放空閥，控制一段壓力不超過13.5MPa，二段壓力不超過0.5MPa.6.3.46.4加壓中和裝置停儀表空氣當(dāng)加壓中和裝置因突發(fā)原因停儀表氣的緊急情況下應(yīng)急處理。按“3.4.2加壓中和裝置緊急停車步驟”條款處理，并按各轉(zhuǎn)動設(shè)備停車步驟停運(yùn)停各機(jī)泵。停車完畢，準(zhǔn)確、如實(shí)作好崗位記錄。6.5常用中和裝置停儀表空氣當(dāng)常壓中和裝置因突發(fā)原因停儀表氣的緊急情況下應(yīng)急處理?！?.5.2常壓中和裝置緊急停車步驟”LTHGFXAJ-2012-043條款處理，并按各轉(zhuǎn)動設(shè)備停車步驟停運(yùn)停各機(jī)泵。停車完畢，準(zhǔn)確、如實(shí)作好崗位記錄。7各裝置停循環(huán)水應(yīng)急處理措施III硝裝置停循環(huán)水m硝裝置如循環(huán)水供給中斷，在2分鐘內(nèi)不能恢復(fù)，機(jī)組排汽壓力上漲，引起機(jī)組末級保護(hù)聯(lián)鎖動作，機(jī)組跳車。按“3.2.2III硝裝置緊急停車步驟”條款的處理。7.2間硝裝置停循環(huán)水正常生產(chǎn)過程中若遇到突然停循環(huán)水時，間硝裝置則按“3.3.2間硝裝置緊急停車步驟”條款處理，并通知車間、調(diào)度室。做好記錄，然后根據(jù)循環(huán)水等供給狀況等待調(diào)度開車指令。停稀、濃鎂泵時要將泵進(jìn)、出口管線液體排放干凈，塔尾水、鎂尾水泵可繼續(xù)運(yùn)行。7.3加壓中和裝置停循環(huán)水正常生產(chǎn)過程中若遇到突然停循環(huán)水時，加壓中和裝置則按“3.5.2間硝裝置緊急停車步驟”條款處理，并按各轉(zhuǎn)動設(shè)備停車步驟停運(yùn)停各機(jī)泵。停車完畢，準(zhǔn)確、如實(shí)作好崗位記錄。7.4常壓中和裝置停循環(huán)水常用中和裝置未使用循環(huán)水，停循環(huán)水時裝置保持正常運(yùn)行。8各裝置停工業(yè)水應(yīng)急處理措施8.1循環(huán)水裝置停工業(yè)水現(xiàn)場關(guān)閉排污閥?，F(xiàn)場開啟生活水加水閥。根據(jù)氣溫可保持風(fēng)機(jī)單臺運(yùn)行或停止運(yùn)行，減少水損失。8.2III硝裝置停工業(yè)水m硝裝置未使用工業(yè)水，停工業(yè)水時裝置保持正常運(yùn)行。8.3間硝裝置停工業(yè)水生產(chǎn)繼續(xù)進(jìn)行不受影響。將消防水由一次水倒為循環(huán)水，關(guān)閉消防水管網(wǎng)一次水上水閥（辦公室門前閥門井內(nèi)）、打開消防水管網(wǎng)循環(huán)水上水閥（mi硝與循環(huán)水之間公路上閥門井內(nèi)）。8.4加壓中和裝置停工業(yè)水加壓中和裝置未使用工業(yè)水，停工業(yè)水時裝置保持正常運(yùn)行。8.5常壓中和裝置停工業(yè)水當(dāng)常壓中和裝置因突發(fā)原因停工業(yè)水時，按“3.5.2常壓中和裝置緊急停車步驟”處理，并按各轉(zhuǎn)動設(shè)備停車步驟停運(yùn)停各機(jī)泵。停車完畢，準(zhǔn)確、如實(shí)作好崗位記錄。并通知車間、調(diào)度室，然后根據(jù)工業(yè)水等供給狀況等待調(diào)度開車指令。9各裝置停脫鹽水應(yīng)急處理措施9.1循環(huán)水裝置停脫鹽水循環(huán)水裝置不使用脫鹽水，停脫鹽水時，裝置保持正常運(yùn)行。9.2III硝裝置停脫鹽水現(xiàn)場操作人員立即將進(jìn)入脫氧槽Y31008的脫鹽水倒為由蒸汽冷凝液儲槽Y31621供給;現(xiàn)場操作人員停工藝水泵?，F(xiàn)場操作人員立即啟動酸性水泵加大向吸收塔26層加水；現(xiàn)場操作人員開大吸收塔1?10層冷卻循環(huán)水上水閥門；班長立即通知調(diào)度室，要求降低負(fù)荷；密切監(jiān)視尾氣排放狀態(tài)，如尾氣不能控制，則按“4.2.2工藝緊急停車步驟”執(zhí)行。9.3間硝裝置停脫鹽水突然停脫鹽水對間硝生產(chǎn)本身沒有直接影響，裝置保持正常進(jìn)行。隨時了解脫鹽水供給狀況，確保間硝冷凝水高位槽（F31611）保持滿液位熱水備用。9.4加壓中和裝置停脫鹽水加壓中和裝置工業(yè)上本身不使用脫鹽水，只是各PH計(jì)使用脫鹽水作冷卻水。當(dāng)因突發(fā)原因停脫鹽水，現(xiàn)場崗位用膠皮管將工業(yè)水引入PH計(jì)冷卻槽，短時間內(nèi)替換脫鹽水作冷卻水并保證水溫＜100r，裝置保持正常運(yùn)行。9.5常壓中和裝置停脫鹽水常壓中和裝置未使用脫鹽水，停脫鹽水時裝置保持正常運(yùn)行。硝酸銨車間瀘天化SEIIUnnllillMHHIffiCO.ilU硝銨裝置DCS系統(tǒng)故障處理預(yù)案編制審核審定批準(zhǔn)硝銨裝置DCS系統(tǒng)故障處理預(yù)案為了保證裝置的安全運(yùn)行，有效的應(yīng)對裝置的突發(fā)事故。根據(jù)生產(chǎn)部的要求，車間編制了DCS系統(tǒng)故障的處理預(yù)案，目的是指導(dǎo)操作人員在事故發(fā)生后能有條不紊的進(jìn)行事故處理，保證人員和設(shè)備的安全。預(yù)案的具體內(nèi)容如下：DCS系統(tǒng)故障的種類：1DCS系統(tǒng)電源故障。2主控卡故障。3操作站通訊故障。4I/O故障。針對上述故障的應(yīng)急處理方法：1DCS系統(tǒng)電源故障現(xiàn)象：所有操作站和控制站全部失電，輸入/輸出卡停止工作，操作站將無法顯示和操作?，F(xiàn)場聯(lián)鎖動作，電磁閥失電，調(diào)節(jié)閥回到安全狀態(tài)。處理：1.1通知調(diào)度室，請示停車，停送氣氨。1.2當(dāng)班班長立即組織各崗位按停車程序停車。1.3迅速破除蒸發(fā)系統(tǒng)真空：①全開蒸發(fā)工號真空系統(tǒng)放空閥；②將入液封槽V710）閥切換到溶液槽（V704），防止殘存的介質(zhì)流入地溝造成污染。1.4現(xiàn)場手動關(guān)閉入中和器（R701）氣氨、稀硝酸截止閥，旁通閥。截?cái)嘀泻推鞣磻?yīng)物料。1.5停運(yùn)稀硝酸泵（P701），將稀硝酸高位槽（V703）內(nèi)余硝酸排入稀硝酸儲槽（V702D/E），防止硝酸外溢。1.6用蒸汽吹除溶液、熔融液系統(tǒng)管道，設(shè)備。防止結(jié)晶堵塞。若停車時間較長，則往溶液槽（V704）和緩沖槽（V705）加水，稀釋溶液。1.7截?cái)郔、II、III號添加劑加料機(jī)電源，停止往混合罐內(nèi)加添加劑。1.8停運(yùn)熔融液泵（P703），將管道內(nèi)殘液排入地下槽（V712）回收用。禁止排入地溝造成污染。1.9用蒸汽吹除熔融液上流管線、混合罐、造粒噴頭等。1.10待皮帶上沒有物料后，停運(yùn)L701-L703號皮帶；待包裝料斗內(nèi)物料包裝完后，停運(yùn)包裝機(jī)W703、縫包機(jī)M703、皮帶機(jī)L704-L708。1.11停車完畢，準(zhǔn)確、如實(shí)作好崗位記錄。2主控制卡故障2.1運(yùn)行中的主控制卡突然出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)自動切換至另一冗余的主控制卡繼續(xù)工作，控制站仍工作正常，操作站能進(jìn)行正常操作，并且所有監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)不會出現(xiàn)擾動?，F(xiàn)象：a、與主控制卡出現(xiàn)通訊故障的I/O卡件的監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)保持故障前的瞬間值不再刷新，數(shù)據(jù)操作無效。b、可通過點(diǎn)擊右上角故障診斷按鈕，進(jìn)行相應(yīng)診斷，出現(xiàn)通訊故障的I/O卡件將閃紅。c、控制站及輸入/輸出卡正常工作，現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥的行程受輸出卡控制，生產(chǎn)處于調(diào)節(jié)控制狀態(tài)。處理：DCS系統(tǒng)出現(xiàn)以上情況，當(dāng)班班長馬上聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度室安排儀表人員處理，并報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo)。2.1.2操作人員應(yīng)立即到現(xiàn)場檢查調(diào)節(jié)閥是否正常，根據(jù)現(xiàn)場就地工藝參數(shù)進(jìn)行操作，并勤分析中和液和地溝水成分，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.1.3待儀表人員處理確認(rèn)正常后，操作人員確認(rèn)無誤后恢復(fù)正常操作。2.2運(yùn)行中的主控制卡突然出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)自動切換至另一冗余的主控制卡時失敗，則控制站停止工作，操作站上所有的監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)保持故障前的瞬間值不再刷新，并且不能操作?，F(xiàn)象：a、操作站上的所有操作無法進(jìn)行。b、現(xiàn)場所有監(jiān)測和閥位處于故障前瞬間狀態(tài)。c、點(diǎn)擊右上角“故障診斷”按鈕，可以進(jìn)行相應(yīng)的故障診斷，出現(xiàn)故障的主控制卡將閃紅。處理：2.2.1通知調(diào)度室，請示停車，停送氣氨。2.2.2當(dāng)班班長立即組織各崗位按停車程序停車。2.2.3迅速破除蒸發(fā)系統(tǒng)真空：①全開蒸發(fā)工號真空系統(tǒng)放空閥；②將入液封槽（V710）閥切換到溶液槽（V704），防止殘存的介質(zhì)流入地溝造成污染。2.2.4現(xiàn)場手動關(guān)閉入中和器（R701）氣氨、稀硝酸截止閥，旁通閥。截?cái)嘀泻推鞣磻?yīng)物料。2.2.5停運(yùn)稀硝酸泵（P701），將稀硝酸高位槽（V703）內(nèi)余硝酸排入稀硝酸儲槽（V702D/E），防止硝酸外溢。2.2.6用蒸汽吹除溶液、熔融液系統(tǒng)管道，設(shè)備。防止結(jié)晶堵塞。若停車時間較長，則往溶液槽（V704）和緩沖槽（V705）加水，稀釋溶液。2.2.7截?cái)郔、II、III號添加劑加料機(jī)電源，停止往混合罐內(nèi)加添加劑。2.2.8停運(yùn)熔融液泵（P703），將管道內(nèi)殘液排入地下槽（V712）回收用。禁止排入地溝造成污染。3操作站通訊故障3.1單臺操作站和控制站通訊故障現(xiàn)象：通訊故障的操作站上監(jiān)視畫面中相應(yīng)的檢測數(shù)值顯示不再刷新，控制點(diǎn)且不能操作。可通過點(diǎn)擊右上角故障診斷按鈕，進(jìn)行相應(yīng)診斷，出現(xiàn)通訊故障的線路將閃紅。控制站及輸入/輸出卡正常工作。另一臺操作站工作正常。處理：DCS系統(tǒng)出現(xiàn)以上情況，利用另一臺操作站操作。當(dāng)班班長馬上聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度室安排儀表人員處理，并報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo)。3.1.2各崗位注意加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控，利用現(xiàn)場就地工藝參數(shù)進(jìn)行操作，并勤分析中和液和地溝水成分，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.1.4待儀表人員處理確認(rèn)正常后，操作人員確認(rèn)無誤后恢復(fù)正常操作。3.