本文格式為Word版，下載可任意編輯——綜采工作面結(jié)束支上平臺架安全風(fēng)險控制措施綜采工作面終止支上平臺架安好風(fēng)險操縱措施之相關(guān)制度和職責(zé)，施工工藝流程:選擇平臺位置→固定平臺→清理或沒雜物→打擴(kuò)耳點柱→支架上平臺→固定支架工序存在風(fēng)險風(fēng)險級別操作程序必備物品操作標(biāo)準(zhǔn)操縱措施考核標(biāo)準(zhǔn)固定平臺1.磕手碰腳。b1.選擇平臺安...

施工工藝流程:選擇平臺位置→固定平臺→清理或沒雜物→打擴(kuò)耳點柱→支架上平臺→固定支架

工序存在風(fēng)險風(fēng)險

級別操作程序必備

物品操作標(biāo)準(zhǔn)操縱措施考核標(biāo)準(zhǔn)固定平臺1.磕手碰腳。b1.選擇平臺安設(shè)位置。

2.安裝固定平臺。鏈條、夾板、螺絲。1.絞車和平臺的位置要相對成直線,巷道高不低于2.0m,寬不低于3.0m。

2.平臺軌道與運(yùn)輸軌道對齊、對正、高度一致,上齊上緊道夾板,固定牢靠。

3.平臺兩側(cè)各打3根護(hù)身點柱與底板呈45-70夾角。斜靠兩幫。

4.平臺周邊活煤雜物清理明凈。1.不合格扣2分。

2.不合格扣分。

3.不合格扣分。

4.不合格扣分。固定車盤1.磕手碰腳。b1選擇車盤。

2.固定車盤。1固定車盤前用尺子量好孔距,選擇適合的孔距固定,裝載支架后車盤和支架重心統(tǒng)一,車盤部件齊全完好。

2.車盤在平臺上用40t鏈條固定牢靠,固定時口號,動作要協(xié)調(diào)一致。1.班長現(xiàn)場檢查固定車盤,填寫a卡考核。

2.裝載支架人員裝架前檢查。1.不合格扣2分。

2.不合格扣2分。

83上篇井下片面·采煤

(續(xù)表)

工序存在風(fēng)險風(fēng)險

級別操作程序必備

物品操作標(biāo)準(zhǔn)操縱措施考核標(biāo)準(zhǔn)

(a卡評分)支架

上平臺1.拉翻絞車傷人。

2.絞車?yán)K斷、彈跳、滑脫傷人。

3.支架歪倒擠傷人。

4.支架擠倒支柱砸傷人員。a

a

a

a1.檢查絞車固定裝置、信號、制動閘、鋼絲繩完好處境,檢查絞車各零部件完好處境。

2..檢查車盤、平臺的固定處境。

3..檢查支架和繩連接處境。

4.撤離平臺及支架周邊人員。

5.點動絞車緩慢牽引支架上平臺。撬棍、千斤頂、盜鏈。1絞車司機(jī)持證上崗,絞車要按措施要求打好“四壓兩戧”支柱,每根支柱初撐力不小于90kn。絞車信號靈敏穩(wěn)當(dāng),絞車司機(jī)在開車前要專心檢查絞車?yán)K有無磨損超限或有打結(jié)、壓傷、死彎等現(xiàn)象,絞車各部件齊全完好。

2.車盤、平臺固定堅韌,連接穩(wěn)當(dāng)。

3.被拖運(yùn)支架用40t鏈條上緊錨蘭,與繩頭連接好。

4.繩道內(nèi)不得有人。

5.拖運(yùn)支架時專人手持信號站在上方5m以外未撤支架前后立柱之間查看,察覺奇怪實時發(fā)出信號停運(yùn),嚴(yán)謹(jǐn)強(qiáng)拉硬拖。1.絞車司機(jī)按絞車安好確認(rèn)牌版逐項檢查確認(rèn)。

2.班長現(xiàn)場檢查支架上平臺過程,填寫a卡考核。1.不合格扣2分。

2.不合格扣2分。

3.不合格扣2分。

2.不合格扣2分。

3.不合格扣2分。

84上篇井下片面·采煤

(續(xù)表)

工序存在風(fēng)險風(fēng)險

級別操作程序必備

物品操作標(biāo)準(zhǔn)操縱措施考核標(biāo)準(zhǔn)

(a卡評分)支架

固定1.找孔時擠壓人員手指。

2.支架跑車失控傷人,支架擠倒支柱砸傷人員。a

a1.撤離無關(guān)人員。

2.操作人員進(jìn)人護(hù)身點柱外側(cè)。

3.用液壓支柱或?qū)ф準(zhǔn)怪Ъ苷艺恢谩?/p>

4.固定支架。

5.升起尾梁,距道面0.6m。1找孔時用撬棍舉行或其他物品替代,不得用手觸摸。

2用液壓支柱使支架找正位置時動作要緩慢,頂戧前方不得有人工作或停留,用繩拴好頂戧支柱扶手,支架頂移找位時撤離無關(guān)人員,使用導(dǎo)鏈拖拉時,鉤掛支架要堅韌穩(wěn)當(dāng),并設(shè)專人查看支架的受力處境,當(dāng)操作人員需要站在傾斜下方作業(yè)時,至少打兩根防倒戧柱護(hù)身。

3.支架與平板車四角固定不得少于四條螺絲,并視處境加用彈簧墊和板皮,擰緊螺絲、重心居中。1.班長現(xiàn)場檢查支架找位、固定的過程,填寫a卡考核。

2.運(yùn)架人員運(yùn)架前檢查支架的固定和重心處境。1.不合