PAGEPAGE3廣州市軌道交通五號線【區(qū)莊站】土建工程明挖結(jié)構(gòu)防水專項施工方案1編制依據(jù)⑴《廣州市軌道交通五號線首期工程(滘口至文沖段)【區(qū)莊站】土建工程》施工合同；⑵廣州市軌道交通五號線首期工程(滘口至文沖段)【區(qū)莊站】土建工程施工圖紙；⑶國標GB/T19000部標準；⑷有關(guān)施工規(guī)范、質(zhì)量技術(shù)標準：《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50299-1999)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2001)《地鐵設(shè)計規(guī)范》(GB50157-2003)《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50208-2002)《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》(GB50086-2001)《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)則》(TBJ10108-2002)2工程概況2.1基本概況區(qū)莊站位于環(huán)市東路與農(nóng)林下路交叉的丁字路口處，是五號線與六號線換乘站。本站五號線及六號線主體結(jié)構(gòu)均為暗挖結(jié)構(gòu)，通過施工豎井完成施工；車站設(shè)北站廳作為五號線和六號線共用的換乘站廳，為明挖結(jié)構(gòu)。北站廳明挖基坑形狀不規(guī)則，基坑面積2413.3m2，基坑深按基底高程不同從東至西可分為三級臺階：（1）基底高程-12.75m；（2）基底高程-5.96m；（3）基底高程2.30m；臺階（1）與（2）之間設(shè)土釘墻，臺階（2）與（3）之間為1:1.732放坡過渡。基坑支護結(jié)構(gòu)采用直徑φ1200的鉆孔灌注樁和鋼筋混凝土內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)聯(lián)合支護形式，采用φ600旋噴樁作止水帷幕。另外，明挖結(jié)構(gòu)還包括4個出入口。本標段全部工程合同施工工期為35個月，合同開工時間為2005年3月1日，竣工時間為2008年1月31日。本站總造價為19836.0145萬元。2.2工程防水設(shè)計概況防水設(shè)計遵循“以防為主，剛?cè)嵯酀嗟涝O(shè)防，因地制宜，綜合治理”的原則，強調(diào)結(jié)構(gòu)自防水為主。結(jié)構(gòu)自防水首先應保證混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的自防水能力。為此采取有效技術(shù)措施，保證防水混凝土達到規(guī)范規(guī)定的密實性、抗?jié)B性、抗裂性、防腐性和耐久性。加強變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件、預留孔洞、各型接頭、各種結(jié)構(gòu)斷面接口、樁頭等細部結(jié)構(gòu)的防水措施。車站主體結(jié)構(gòu)、出入口通道及機電設(shè)備集中布置等位置的防水等級為一級，結(jié)構(gòu)不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。車站的風道、風井防水等級為二級，結(jié)構(gòu)不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應大于防水面積的6/1000，任意100m2防水面積上濕漬不超過4處，單個濕漬的最大面積不大于0.2m明挖結(jié)構(gòu)采用S8、S10標號抗?jié)B混凝土，側(cè)墻在地下三層以上為S8，三層以下為S10，采用復合結(jié)構(gòu)防水板全包防水，橫向和縱向設(shè)防水分區(qū)及注漿防水系統(tǒng)，變形縫均設(shè)同規(guī)格外露接水槽。明挖結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻防水層采用防水板，頂板采用雙組分聚氨脂涂料，施工縫在結(jié)構(gòu)斷面中部設(shè)置鋼板止水帶。輔助附加外防水層（1）頂板：頂板采用2.5mm厚的優(yōu)質(zhì)高強環(huán)保聚氨酯防水涂料，采用10（2）側(cè)墻：側(cè)墻采用1.5mm厚EVA防水板，采用土工布進行保護。（3）底板：采用1.5mm厚EVA防水板，采用50mm厚細石混凝土進行護層。（4）收口處理：在防水板和涂料之間采用自粘改性瀝青卷材進行收口處理。區(qū)莊站防水工程情況具體見“明挖車站防水設(shè)計體系表”。明挖車站防水設(shè)計體系表防水體系結(jié)構(gòu)自防水混凝土抗?jié)B等級工程埋深10~20m工程埋深20~30m裂縫控制按《地鐵設(shè)計規(guī)范》10.5.1條執(zhí)行接縫防水施工縫、變形縫、穿墻管、后澆帶及各型接頭的接縫不得滲漏水附加防水層能抵抗35m輔助排水措施有排水要求的部位需接通排水系統(tǒng)，不得造成積水3施工管理3.1施工管理組織地下工程結(jié)構(gòu)防水施工是本工程施工的難點和重點。項目部成立以項目經(jīng)理為首的防水工作領(lǐng)導小組，由總工程師主抓此項工作，對整個防水系統(tǒng)施工過程進行監(jiān)督管理，以保證結(jié)構(gòu)防水達到施工要求。專項防水管理組織機構(gòu)見下圖：專項防水管理組織機構(gòu)圖防水工程施工分包給在廣州注冊的有資質(zhì)的防水施工隊伍(深圳市科順防水工程有限公司)，項目部按照要求對其進行管理和監(jiān)督。3.2施工計劃1)工期安排根據(jù)明挖車站結(jié)構(gòu)施工方案的施工進度安排，明挖結(jié)構(gòu)防水施工結(jié)合主體結(jié)構(gòu)施工進度安排如下：區(qū)莊北站廳施工總體工期安排44PAGEPAGE342)勞動力組織根據(jù)施工組織安排勞動力計劃如下：勞動力計劃序號時段作業(yè)人員數(shù)施工部位備注1200820015西段基坑220082008中段基坑32008年052008年112東段基坑3)施工機具施工機具表編號名稱型號數(shù)量備注1自動爬行式熱熔雙焊縫焊機3臺2手持溫控熱熔焊槍6臺3射釘槍6臺4便攜式穩(wěn)壓器2臺5施工腳手架自制2套6吊裝設(shè)備1套4施工方案防水工程是控制地鐵工程質(zhì)量的一個重要關(guān)鍵項目，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到運營的效果和安全，為此，防水工程必須在充分理解設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，制定出適應防水工程需要的施工方法和工藝流程，嚴把防水材料和砼質(zhì)量關(guān)，加強管理，嚴格按施工工藝作業(yè)，層層設(shè)防，克服防水工程中的質(zhì)量通病，確保明挖車站主體結(jié)構(gòu)防水施工質(zhì)量。4.1防水工程施工指導原則本工程防水按照“以防為主，剛?cè)嵯酀?，多道設(shè)防，因地制宜，綜合治理”的原則，進行防水施工。以結(jié)構(gòu)自防水為主，附加外防水層相結(jié)合，關(guān)鍵是處理好施工縫、后澆帶、變形縫等細部結(jié)構(gòu)的防水。采用的主要防排水措施有：1)圍護結(jié)構(gòu)要進行系統(tǒng)注漿，形成初道止水帷幕，達到無明水。2)圍護結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)之間設(shè)置全斷面防水層，采用EVA防水板與土工布組成的復合防水卷材，無釘和雙焊縫鋪設(shè)。3)采用背貼式止水帶與防水板熱風密實焊接，在施工縫及變斷面兩側(cè)進行分區(qū)處理，并在每個區(qū)域內(nèi)預埋注漿管，針對局部漏水區(qū)域注漿堵水。4)變形縫及施工縫處采用設(shè)置橡膠止水帶和鋼板止水帶等特殊處理措施。5)結(jié)構(gòu)以自防水為主，主體結(jié)構(gòu)采用防水鋼筋砼，采用“雙摻”技術(shù)，加入20%的優(yōu)質(zhì)粉煤灰及抗裂（密實型）外加劑，具體摻量根據(jù)試驗確定，砼抗?jié)B等級不小于S8。6)圍護結(jié)構(gòu)及主體結(jié)構(gòu)背后注漿封堵。防水系統(tǒng)的施工工藝，嚴格執(zhí)行《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2001)和《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50208-2002)的要求，防水層的施工由專業(yè)防水施工隊進行。4.2明挖結(jié)構(gòu)防水工程施工方案明挖結(jié)構(gòu)防水是地鐵施工中最難達到要求的項目，是需要從圍護結(jié)構(gòu)到主體結(jié)構(gòu)施工全過程進行控制，每一步的施工都將影響結(jié)構(gòu)的整體防水效果，因此全過程都需要進行控制。明挖結(jié)構(gòu)防水施工重難點分解見“明挖結(jié)構(gòu)防水施工重難點分解表”。4.2.1圍護結(jié)構(gòu)防水4.2.1.1圍護結(jié)構(gòu)噴射砼圍護結(jié)構(gòu)樁間回填采用噴射砼，采用濕噴或潮噴工藝施工，盡量使噴層表面平整，施工時嚴格控制骨料的粒徑及級配，按工藝要求施工，提高噴射砼的密實度，減少其收縮變形裂縫，必要時摻加一定量的外加劑，以達到較理想的防水效果。圍護結(jié)構(gòu)砼施工工藝詳見本站《明挖基坑圍護結(jié)構(gòu)施工方案》“噴砼施工工藝”。明挖結(jié)構(gòu)防水施工重難點分解表多層設(shè)防防水方法防水結(jié)構(gòu)或設(shè)置施工控制點防水體系圍護結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)自防水噴射混凝土1、使用原材料控制2、配合比控制3、噴射工藝、養(yǎng)護圍護結(jié)構(gòu)背后注漿1、漿液配合比2、多次重復注漿全包防水層附加防水層防水板1、鋪設(shè)基面情況2、原材料3、焊接工藝及質(zhì)量4、成品保護5、細部位置處理主體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)自防水防水、抗裂混凝土1、原材料2、配合比3、施工工藝4、特殊部位施工主體結(jié)構(gòu)混凝土注漿1、漿液種類、配合比2、注漿施工方法接縫防水接縫處防水處理1、細部構(gòu)造施工4.2.1.2在圍護結(jié)構(gòu)噴射砼達到強度和抗?jié)B要求滿足設(shè)計要求后，施工時根據(jù)圍巖含水和破碎情況，在全、強風化巖層中向圍護結(jié)構(gòu)空隙及松馳圍巖內(nèi)壓注水泥漿，充填密實圍巖，以形成1～2m厚的止水帷幕，與圍護結(jié)構(gòu)噴射砼共同形成第一道防水線，以保證圍護結(jié)構(gòu)4.2.2主體結(jié)構(gòu)防水層施工明挖車站在圍護結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)之間全斷面設(shè)置無紡布與EVA防水板組成防水層，并沿側(cè)墻或底板縱向每隔6米(或9m)設(shè)置一道分區(qū)阻水帶，在防水板內(nèi)側(cè)焊一排外貼式EVA止水帶與主體結(jié)構(gòu)4.2.2.1噴射砼基面粗糙、凹凸不平、注漿管頭外露等，對鋪設(shè)防水層質(zhì)量有很大影響，為此，對噴射砼基面必須進行處理，并達到要求及要點如下：1)基層表面平整、潔凈、無疏松、空鼓、無裂縫，其平整度應滿足D/L=1/6~1/10。D—結(jié)構(gòu)基層相鄰兩凸面凹進去的深度L—結(jié)構(gòu)基層相鄰兩凸面間的距離2)對穿出基層的金屬構(gòu)件，如鋼筋頭、錨桿頭等構(gòu)件應切除并用砂漿抹平，不能切除的金屬構(gòu)件如錨索頭等，必須采用噴混凝土或砂漿將其覆蓋，其圓弧半徑R大于200mm，以免防水層被扎破。3)基面陰、陽角和棱角部位需用砂漿抹成50×50的倒角。4)基面表層只允許有少量偶見濕漬，并不得有滴水、漏水、趟水、線流或泥沙流出。敷設(shè)前應認真清掃基層上所有的雜物。4.2.2.2防水層施工工藝流程圖如下頁“防水層施工工藝流程圖”。1)底板防水板施工采用空鋪法，側(cè)墻防水板采用EVA墊片固定法。2)底板防水板施工時先將土工布緩沖層空鋪在合格的基層上，敷設(shè)方向依據(jù)底板大小確定為橫向或縱向，并與事先準備的測量標志相吻合，搭接寬度為50mm，搭接部分用熱風焊槍點焊連接，然后再將EVA防水板空鋪在無紡布上，要保證平整順直、不得扭曲，防水板搭接寬度不小于100mm，當與側(cè)墻防水板連接時，接頭部位的底板和側(cè)墻的焊接接縫錯開最少300mm，底板兩側(cè)的防水板的邊緣要臨時固定并保護好，以便以后與側(cè)墻防水板焊接。再將土工布空鋪在防水板上，搭接邊寬為50mm，采用手材料檢查材料檢查基坑外準備準備工作基坑內(nèi)準備基線檢查工作臺就位基面處理固定無紡布墊層固定防水板防水板搭接焊縫焊縫補強質(zhì)量檢查粘貼無紡布保護層移工作臺結(jié)束進入下一道工序下一循環(huán)不合格 防水層施工工藝流程圖動焊槍點焊連接。在保護層施工完成后，立即敷設(shè)50mm厚細石混凝土保護層，必須待其強度達到上人條件后方可進入下道工序。明挖結(jié)構(gòu)防水結(jié)構(gòu)圖轉(zhuǎn)角處需先用防水砂漿抹成50×50倒角，在轉(zhuǎn)角1米范圍內(nèi)雙層布置EVA防水板加強防水。角部防水結(jié)構(gòu)大樣圖3)側(cè)墻防水層施工時先將無紡布敷設(shè)，搭接寬度為50mm，用射釘槍射釘將EVA墊片和土工布固定在側(cè)墻基層上，土工布搭接邊用手動焊槍點焊連接。每副防水板布置兩排墊片，每排距防水板邊緣約400mm，呈矩形布置。墊片間距：800mm，詳見“EVA墊片固定布置圖”。將防水板敷設(shè)，搭接寬度不小于100mm，用手動焊槍將防水板與EVA墊片一一點焊固定，當與底板防水板連接時，接頭部位的底板和側(cè)墻的焊接逢應錯開最少300mm，敷設(shè)防水板時，應注意根據(jù)基層的凹凸不平度來確定EVAEVA防水板固定示意圖4)根據(jù)施工規(guī)范要求，防水層鋪設(shè)段與結(jié)構(gòu)施工段不應小于5m。5)防水板的焊接(1)EVA防水板的所有搭接接縫全部采用熱風焊接。焊接方式有兩種：手動焊接和自動焊接。(2)手動焊接主要適用在陰陽角、漸變段等復雜的細部處理和損壞部位的修補，焊接時使用20mm寬的小焊嘴，焊接工序分為三步：①點焊：預熱焊槍4分鐘時間左右，然后沿EVA防水板搭接邊內(nèi)側(cè)點焊固定防水板。②預焊：沿搭接邊的內(nèi)側(cè)，從點焊的位置開始進行預焊約20-30mm寬。③終焊：沿搭接邊外側(cè)，將沒有焊接的部位焊接密實，且沿著搭接邊外緣有溶漿溢出。(3)雙焊縫自動焊機焊接適用于大面的長焊縫的焊接，接縫為雙焊縫、中間留出空腔以便充氣檢查。焊縫位置如下圖。焊接之前先檢查焊機的狀態(tài)是否正常，根據(jù)現(xiàn)場具體的溫度和濕度等環(huán)境條件調(diào)整焊機的溫度，壓力和走行速度，并對樣品先試焊，合格后方可進行正式焊接。焊接時焊縫搭接寬度不小于100mm，每道焊縫寬度不小于10mm。雙焊縫示意圖(4)對于焊縫搭接的處理，要求被壓焊一側(cè)的EVA防水板用鋒利的小刀削成坡形，并且調(diào)慢自動焊機在該段焊接的爬行速度，確保搭接處的質(zhì)量。對于因各種原因造成防水板破損的，應按破損口的大小、形狀重新剪裁一塊修補防水板焊接在破損處。修補防水板應完全蓋住破損口，并不應留直角，采用手工焊接方式焊接牢固。6)EVA外貼式止水帶的安裝根據(jù)防水設(shè)計要求，采用分區(qū)防水，橫向和縱向施工縫分別用背貼式止水帶進行分區(qū)，同時在每個區(qū)域內(nèi)預先設(shè)置可重復注漿的注漿管，針對局部漏水區(qū)域進行主體結(jié)構(gòu)與附加防水層之間的注漿堵水。沿變形逢和兩道施工縫中間使用手動焊槍現(xiàn)場將背貼式止水帶焊在防水板上，焊接要密實可靠。止水帶上應埋設(shè)預埋注漿管。焊接示意圖見“EVA背貼式止水帶在防水板上的固定示意圖”。EVA背貼式止水帶在防水板上的固定示意圖7)頂板防水頂板防水構(gòu)造示意圖4.2.2.3防水板質(zhì)量檢查鋪貼后的防水板應平整，順直，搭接尺寸正確，不得扭曲，褶皺，翹邊和空鼓現(xiàn)象。并且還應該進行樣品檢查和充氣試驗、抽氣試驗，對檢查不合格者，立即進行修補，直到達到要求為止。(1)試焊的焊接樣品檢查：在試焊樣品冷卻后，切成10mm左右的長條，然后進行撕裂測試，所有斷裂應發(fā)生在有效焊縫以外。否則調(diào)整焊機參數(shù)重新進行焊接，直到合格為止。為切實保證質(zhì)量，每天、每臺熱合機焊接應取一個試樣，注明取樣位置、焊機操作者及日期。(2)焊縫檢查：沿焊縫外邊緣觀察是否有均勻發(fā)亮的溶漿溢出，不能有燒焦現(xiàn)象，否則進行修補。然后再用平口螺絲刀或鉤刀沿焊縫外邊緣稍用力，檢查是否有虛焊，漏焊部位，如果有漏點，應及時作好標記并修補。(3)雙焊縫充氣試驗：將雙焊縫兩端用鐵夾或速凝膠密封而不漏氣，再用檢測針頭插入兩條焊縫之間的氣槽內(nèi)，用手動氣泵(腳踏式或手動式氣筒也可)加壓至0.25Mpa(2.5Bar)時，停止充氣，觀察15分鐘。若壓力下降值小于10﹪為合格。如果壓力下降過大不滿足要求時，用肥皂水涂在焊縫上，在產(chǎn)生氣泡的地方重新焊接，直到不漏氣為止。(4)焊縫抽氣試驗：檢查在較平整的基層上的EVA防水板的直焊縫和各種陰陽角的焊縫采用玻璃罩將被檢查的焊縫罩住并用力壓緊防止漏氣，然后用真空泵進行抽氣負壓到0.5Bar并維持5分鐘，如壓力變化則對焊縫進行修補。4.2.2.4防水層的保護防水層施工完成后，必須嚴加保護，否則極易破壞，導致防水工程質(zhì)量下降乃至完全失效，故要求各方面予以重視和密切配合。(1)當?shù)装宸浪畬幼龊煤?，要及時鋪設(shè)無紡布保護層和細石混凝土保護層進行保護。(2)在進行其他工作時不得破壞防水層，焊接鋼筋時必須在此周圍用多層濕潤的無紡布或濕潤的麻布保護層進行遮擋，以免濺出火花燒壞防水層。(3)在灌注主體結(jié)構(gòu)砼時，振搗棒不得接觸防水層，以免破壞防水層。(4)施工人員不得穿帶釘?shù)男诜浪畬由献邉印?5)對現(xiàn)場施工人員加強防水層保護意識教育，提高思想認識，嚴禁破壞。4.2.2.5主體結(jié)構(gòu)在做好防水隔離層的同時，強調(diào)結(jié)構(gòu)的自防水，尤其是主體結(jié)構(gòu)采用模筑防水混凝土，以提高其防水效果。為了提高防水砼的防水抗裂性能，采取如下措施：(1)混凝土采用“雙摻技術(shù)”加入優(yōu)質(zhì)粉煤灰及抗裂(密實型)外加劑，以減少水泥用量，降低水化熱，減少收縮裂縫的產(chǎn)生，外加劑摻量應準確，誤差不得超過2%，并嚴格按說明書的規(guī)定進行攪拌、振搗。(2)采用高性能補償收縮防水砼,摻加聚丙烯纖維增加抗裂性能。對各種組細骨料、拌和水及外加劑進行嚴格的質(zhì)量與計量控制。(3)精心進行配合比設(shè)計，通過試驗反復比選，確定用于不同澆注方法不同施工環(huán)境的最佳配比。(4)對商品砼的計量、拌和、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)進行全過程監(jiān)控，每罐砼現(xiàn)場測試合格后方能使用，嚴禁在現(xiàn)場加水，按規(guī)定留足抗壓抗?jié)B試件。(5)結(jié)構(gòu)施工縫留置在結(jié)構(gòu)受剪力或彎矩最小處。(6)采取措施使防水砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲不得接觸模板。固定模板不設(shè)穿過砼結(jié)構(gòu)件的對拉螺栓。(7)在主體結(jié)構(gòu)施工時沿名挖基坑東西軸線在結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻處預埋注漿管，其縱向間距3m，待主體結(jié)構(gòu)混凝土達到強度后壓注水泥漿，使防水層與主體結(jié)構(gòu)之間的空隙充填密實，和主體結(jié)構(gòu)一起形成本區(qū)間最后的防水防線。(8)防水混凝土應采取保溫保濕養(yǎng)護。混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應大于25℃，混凝土的表面溫度與大氣溫度的差值不應大于25℃。養(yǎng)護時間不應少于(9)防水砼拆模時，砼結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍氣溫差不得超過15℃（10）明挖段混凝土澆灌應采用跳槽施工法，以減少混凝土的收縮開裂。（11）盡可能不采用對拉螺桿，而采用斜撐或其他有利于結(jié)構(gòu)防水的模板支撐系統(tǒng)。（12）防水混凝土應盡可能采用鋼模，避免跑漿錯位、脫模，保證混凝土結(jié)構(gòu)尺寸的準確性，減少混凝土蜂窩麻面的產(chǎn)生。（13）混凝土一次澆注高度不宜大于2m，以免造成鋪漿及振搗困難。（14）嚴禁帶水進行混凝土的澆灌，保證混凝土的質(zhì)量。（15）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時應有止水措施。（16）接地網(wǎng)安裝完畢后，應徹底清除松動土體。接地網(wǎng)坑槽回填應夯填密實做到基底平順，無積水，經(jīng)檢查驗收符合要求才能做下道工序。4.3特殊部位防水施工4.3.1施工縫防水施工主體結(jié)構(gòu)施工縫多而長，有橫向施工縫，也有縱向(水平)施工縫，是結(jié)構(gòu)防水的薄弱環(huán)節(jié)。施工縫采用5mm鍍鋅鋼板止水帶和預埋可重復注漿管進行防水密封處理，鋼板止水帶接頭采用滿焊連接。施工縫防水施工圖見下圖。施工縫防水示意圖鍍鋅鋼板止水帶搭接連接時，搭接長度不小于50mm，且貼合邊滿旱，具體作法見鍍鋅鋼板止水帶連接方法。鍍鋅鋼板止水帶連接方法鋼板止水帶交叉連接方法可重復注漿管對施工縫處的防水起到補充和加強作用，施工時單段注漿管長度控制在8-12m。根據(jù)施工縫的長度和分段長度在現(xiàn)場確定單段注漿管長度，并在現(xiàn)場按照要求對引出段進行加工，并確保接頭質(zhì)量。注漿管沿施工縫中間位置布置，每20-40cm采用鋼釘和專用扣件固定，引出部位管頭采用塞子封堵，并固定于已經(jīng)施工的圍護結(jié)構(gòu)混凝土上。混凝土澆筑時加強對管的保護?？芍貜妥{管布置見“可重復注漿管布置詳圖”?？芍貜妥{管布置詳圖施工縫防水施工注意以下問題：(1)一期砼澆注時，在施工縫處預埋5mm厚的鍍鋅鋼板止水帶，用φ6.5鋼筋進行固定。二期砼澆注前必須對一期砼表面認真處理，清除雜物，止水帶兩側(cè)砼認真鑿毛，必要時在施工縫處可涂刷界面劑。在澆筑混凝土時，采用弱振，并注意振搗棒不得碰到止水帶避免損害材料的密封性。(2)鋼板止水帶設(shè)于主體結(jié)構(gòu)中間，施工縫鋼板止水帶應確保位置準確，固定牢固，固定時采用吊筋或其它固定措施，但必須保證在施工振搗混凝土時不得損壞止水帶，并且不得于主體結(jié)構(gòu)主筋直接相連。(3)鍍鋅鋼板止水帶搭接連接時，搭接長度不小于50mm，且貼合邊滿焊；當橫向和縱向止水鋼板相接時采用貼合四邊滿焊焊接相連，燕尾的朝向應向有利于混凝土的澆筑。(4)砼振搗過程中必須嚴格按工藝操作，快插慢拔，布點均勻，防止漏振，搗棒端頭距施工縫應在30cm～50cm，用振搗使新舊砼結(jié)合緊密，提高砼的密實度，振搗時避免振動棒觸及止水帶。(5)止水帶延伸使用時，接頭處采用重疊的方法進行搭接焊接，搭接長度不小于5cm，安裝路徑沿施工縫形成閉合環(huán)路，其間不設(shè)斷點。(6)縱向施工縫澆灌混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除干凈，先鋪凈漿，再鋪50mm厚的1：1水泥砂漿，并及時澆灌混凝土。(7)橫向施工縫澆灌混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除干凈，并涂刷水泥凈漿，并及時澆灌混凝土。4.3.2變形縫防水施工在明暗結(jié)構(gòu)接頭處設(shè)置變形縫，寬度為20mm。變形縫在施工過程中，除輔助外防水層，另設(shè)置三道各自成環(huán)的止水措施：外側(cè)設(shè)置外貼式止水帶；中部設(shè)置帶注漿管的橡膠止水帶(中心帶氣孔型)，形成一道封閉的防水線；側(cè)墻主體結(jié)構(gòu)頂板變形縫構(gòu)造圖主體結(jié)構(gòu)底板變形縫構(gòu)造圖主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻變形縫構(gòu)造圖（復合式）⑴止水帶寬度和材質(zhì)的物理性能符合設(shè)計要求，且無裂紋和氣泡，接頭斜面熱接，不得迭接，接縫平整牢固，無裂口和脫膠現(xiàn)象。就位必須準確，中心氣孔必須放置在變形縫中間且密封成環(huán)。⑵變形縫處的端頭模板上釘襯墊板，襯墊板與中埋式止水帶中心線和變形縫中心線重合，止水帶用端頭模板夾牢固定，襯墊板垂直設(shè)置，并支撐牢固，不得跑模，以防止?jié)仓炷習r另一側(cè)止水帶受到破壞。止水帶卡在堵頭板中央，止水帶上下采用帶凹口的木模，并每隔2m間距緊靠止水帶予埋30cm長的Φ12鋼筋，通過止水帶上小孔用鐵絲將止水帶與鋼筋綁連，以保持止水帶豎直，并保證止水帶在砼澆筑過程中不發(fā)生卷折。中埋式橡膠止水帶在底板變形縫的安裝方法中埋式橡膠止水帶在頂板變形縫的安裝方法中埋式橡膠止水帶在側(cè)墻變形縫的安裝方法⑶止水帶接頭部位不得留在轉(zhuǎn)角部位，止水帶在轉(zhuǎn)角部位的轉(zhuǎn)角半徑不得小于20cm。⑷變形縫處砼振搗澆筑混凝土前應檢查止水帶有無破損，如破損應及時進行修補。豎直向止水帶兩邊砼加強振搗，保證縫邊砼自身密實。同時將止水帶與砼表面的氣泡排出，以保證止水帶的防水效果。水平向止水帶下充滿砼并充分振搗后，剪斷固定止水帶的鐵絲，放平止水帶并壓出少量砼漿，然后澆灌止水帶上部砼，振搗上部砼時要防止止水帶變形，止水帶安好采取措施予以保護，防止電焊燒傷等。變形縫防水施工注意以下問題：（1）變形縫止水帶必須準確定位，中心氣孔必須放置在變形縫中間。（2）變形縫止水帶必須密封成環(huán)，接縫采用小型硫化機現(xiàn)場硫化。（3）縫間襯墊材料可用聚氨酯發(fā)泡板，它具有一定的防水能力。（4）在澆注變形縫一側(cè)的混凝土時，為防止另一側(cè)止水帶受到破壞，模板的擋頭板應做成箱型，同時止水帶部位的混凝土應振搗密實，以保證變形縫部位的防水效果。（5）側(cè)墻及頂板內(nèi)側(cè)必須留30×200mm的凹槽，待結(jié)構(gòu)施工完畢后，安裝不銹鋼接水槽。（6）在混凝土澆注前應檢查止水帶有無破損，如破損應立即進行修補。（7）在頂板變形縫外側(cè)，變形縫左右120mm寬度范圍，防水涂料層與板間應設(shè)置塑料紙隔離層，并在主型縫左右850mm寬度范圍增設(shè)二道自粘改性瀝青加強帶。（8）止水帶的接頭部位不得留在轉(zhuǎn)角部位，止水帶在轉(zhuǎn)角部位的轉(zhuǎn)角半徑不得小于200cm。（9）底板與頂板的止水帶采用盆式安裝方法以利于振搗混凝土時產(chǎn)生的氣體順利排除，振搗時嚴禁振搗棒接觸止水帶。（10）注漿管露出結(jié)構(gòu)表面幾厘米，并做好口部保護，待結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且水位恢復后，如有滲漏，可通過注漿管進行注漿止水，注漿液可根據(jù)情況采用抄襲水泥及其它化學漿。（11）變形縫兩側(cè)的沉降差：車站與區(qū)間之間不得超過5mm，車站與人行通道（風道）之間不得超過10mm。否則結(jié)構(gòu)應采取有效措施控制其沉降差，如：增設(shè)剪力鋼筋或結(jié)構(gòu)底板下地基進行加固處理。4.3.3明暗挖接口處及變斷面處防水措施明挖結(jié)構(gòu)與通道、風道等接口最突出的問題是防水。防水的關(guān)鍵是：防水板的鋪設(shè)，防水板的收口，施工縫、沉降縫和變形縫的處理。⑴明挖結(jié)構(gòu)與人行通道、風道的接口防水車站明挖結(jié)構(gòu)與通道、風道接口處采用背貼式止水帶收口，再施工縫處預埋可重復注漿的注漿管。隧道接口處在作防水前對接口處初期支護背后進行注漿，加強結(jié)構(gòu)自防水。主體車站與人行道接口防水平面詳圖主體車站與人行道接口防水剖面詳圖⑵明挖主體結(jié)構(gòu)與暗挖區(qū)間防水明暗挖結(jié)構(gòu)由于施工工法、防水體系的不同，該部分防水是防水施工的重點。該處的防水采取的措施有：①加強暗挖隧道圍巖初期支護防水，在接口位置5m范圍內(nèi)必須進行完整地環(huán)向注漿，注漿管深入圍巖1.5m深，注漿管間距3×3m；②在接口處的主體結(jié)構(gòu)上安設(shè)兩道外貼式止水帶進行收口，并設(shè)置收口膠。后澆洞口環(huán)梁處分別設(shè)置兩道緩膨型止水條，施工縫中間設(shè)置可重復注漿管；③明暗結(jié)合部設(shè)置變形縫。明暗結(jié)構(gòu)接口處防水施工見“明挖結(jié)構(gòu)與暗挖隧道接口防水示意圖”，“接口處防水示意圖”。明挖結(jié)構(gòu)與暗挖區(qū)間接口防水示意圖接口處防水示意圖⑶車站主體結(jié)構(gòu)與盾構(gòu)隧道的接口防水采用在與盾構(gòu)接口處的主體結(jié)構(gòu)上安設(shè)一道外貼式止水帶進行收口，設(shè)置后澆洞口環(huán)梁，后澆洞口環(huán)梁處分別設(shè)置兩道水膨脹型止水條，并在施工縫處預留可重復注漿管。其設(shè)置情況見圖“明挖結(jié)構(gòu)與盾構(gòu)隧道接口防水示意圖”。明挖結(jié)構(gòu)與盾構(gòu)隧道接口防水示意圖4.3.4樁頭及臨時立柱防水措施（1）樁頭防水采用的材料有膨脹聚硫密封膠、環(huán)氧砂漿、滲透性結(jié)晶防水涂料等。（2）樁頭埋入底板，要破樁后埋入，樁頭主筋呈喇叭狀伸入底板或底縱梁，與底板結(jié)合為一體，采用PQ-130或RI型涂料封堵止水，做到不滲漏。樁頭防水大樣圖（3）臨時立柱處防水采用加焊鋼板及綴條使之成環(huán)形成一個密封的整體，鋼板拐角處用雙組分聚硫密封膏和JSP型止水條封堵止水。示意圖如下：臨時立柱穿通防水層示意圖4.3.5接地體防水措施接地電極與底板交接處采用雙層防水板，在拐角處水平段1米范圍內(nèi)及垂直段0.5米范圍內(nèi)雙層鋪設(shè)，拐角處加涂雙組分聚硫密封膠，用熱焊接及細鐵絲綁扎連接，示意圖如下：接地電極防水密封作法示意圖4.3.6收口處防水措施主體結(jié)構(gòu)與地面收口處需加強防水處理，構(gòu)造圖如下：收口防水結(jié)構(gòu)大樣圖4.4出入口防水施工出入口與地面連接處需回填至少一米厚粘土，再砌一有24墻跺的12墻找平，其他同主體結(jié)構(gòu)防水，構(gòu)造圖如下：出入口通道結(jié)構(gòu)防水示意圖5防水材料材質(zhì)指標5.1EVA防水板(1.5mm厚項目指標斷裂拉伸強度(MPa)常溫≥1660℃6扯斷伸長率(%)常溫≥550-20℃350撕裂強度，KN/m≥60不透水性，24h無滲漏0.2MPa低溫彎折，℃≤-35加熱伸縮率，mm延伸≤2收縮≤6熱空氣老化80℃×168h斷裂拉伸強度保持率，%≥80扯斷伸長率保持率，%≥70100%伸長率外觀無裂痕耐堿性(10%Ca2(OH)常溫×168h)斷裂拉伸強度保持率，%≥80扯斷伸長強度保持率，%≥90臭氧老化（40℃×168h、20%伸長率、200pphm）無裂紋5.2土工布(400g/m2)項目指標單位面積質(zhì)量偏差，％－7厚度，mm≥3幅寬偏差，mm≥－0.5撕裂強度，KN/m≥12.5(縱橫向)斷裂伸長率，％25～100(縱橫向)CBR頂破強度，KN≥2.1等效孔徑090(090)，mm0.07~0.2垂直滲透系數(shù)，cm/sK×(10－1～10－3)撕破強力，KN≥0.33(縱橫向)規(guī)格按單位面積質(zhì)量，實際規(guī)格介于表中相鄰規(guī)格之間時，采用內(nèi)值法計算相應考核指標；K=1.0~9.95.3抗裂外加劑項目指標備注固體含量≥35Cl-含量≥0.4%PH值6.0~8.0減水率≥20%混凝土泌水率比≤20%7d抗壓強度比≥120%滲透高度≤35%對鋼筋的銹蝕作用鈍化5.4雙組分聚氨酯涂料（2.5mm厚）項目指標潮濕面粘結(jié)強度（MPa）≥0.5扯斷伸長率（%）≥350抗拉強度，MPa≥1.65不透水性（0.3MPa/30min）不滲水低溫彎折，℃≤-30加熱伸縮率，mm延伸≤1收縮≤6熱空氣老化80℃×168h斷裂拉伸強度保持率，%≥80扯斷伸長率保持率，%≥70100%伸長率外觀無裂痕耐堿性(Ca(OH)2飽和168h)表面無變化耐酸性(1%H2SO4飽和168h)表面無變化適用時間（min）≥20涂膜表干時間（h）≤8涂膜實干時間（h）≤24笨、甲苯、二甲苯05．5中置式橡膠止水帶(帶注漿管)序號項目指標1硬度(邵爾A)(度)60±52拉伸強度(MPa)≥153扯斷伸長率(%)≥3804壓縮永久變形70℃×24h，%3523℃×168h，%205撕裂強度，kN/m≥306脆性溫度，℃≤-457熱空氣老化70℃硬度變化(邵爾A度)+8拉伸強度(MPa)≥12扯斷伸長率(%)≥3008橡膠與金屬粘合斷面在彈性體內(nèi)9臭氧老化50pphm：20%，48h2級5.6自粘改性瀝青防水卷材項目指標型號無胎體無胎體厚度，mm≥1.5≥2.0不透水性壓力，MPa≥0.20.3保持時間，min≥12030耐熱度℃8080拉力，N/50mm130350斷裂伸長率，%450300低溫柔度，℃-20℃，φ20剪力性能，N/mm≥卷材與卷材2.0或貼合面外斷裂4.0或貼合面外斷裂卷材與鋁板剝離性能，N/mm≥1.5或貼合面外斷裂1.0或貼合面外斷裂抗穿孔性不滲水5.7水膨性聚氨酯止水膠項目指標備注含固量≥95%粘度膠狀密度1.35~1.55kg/dm3(20℃下垂度≥3閃點≥130表干時間≤24hr扯斷伸長率≥500%7天膨脹率不大于總膨脹率的50%膨脹率≥350%5.8雙組分聚硫密封膠序號項目指標1密度，g/cm3規(guī)定值±0.12適用期，h2~63表干時間，h≤244滲入性系數(shù)≤45下垂度（N型），mm≤36低溫柔性，℃-307拉伸粘結(jié)性最大拉伸強度，MPa≥0.2最大拉伸率，%≥3008恢復率，%≥809拉伸——壓縮循環(huán)性能級別8020粘結(jié)破壞面積，≤2510加熱失重，%≤1011熱空氣老化70℃拉伸長度變化率（MPa）≥12扯斷伸長率（%）≥2506防水材料檢驗及防水檢查驗收標準6.1防水材料檢驗本工程防水材料檢驗采用送檢方式，委托單位為廣州市建筑材料產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查站，該實驗室具有廣州相應的試驗資質(zhì)。防水材料檢驗主要有EVA防水板、土工布、EVA背帖式防水帶、中置式橡膠水帶等。采購的防水卷材進場后，要隨機取樣委托有資質(zhì)的鑒定單位進行原材料的檢驗和試驗，對防水材料的主要物理性能進行檢查，能否滿足設(shè)計要求。6.2防水工程檢查驗收本工程防水檢查驗收標準如下：(1)防水板焊接時，焊縫搭接寬度不小于100mm，每道焊縫寬度不小于10mm。(2)試焊的焊縫樣品冷卻后，切成10mm左右的長條，然后進行撕裂測試，所有斷裂應發(fā)生在有效焊縫以外。(3)沿焊縫外邊緣觀察是否有均勻發(fā)亮的溶漿溢出，不能有燒焦現(xiàn)象，否則須及時進行修補。然后再用平口螺絲刀或鉤刀沿焊縫外邊緣稍用力，檢查是否有虛焊、漏焊部位，如果有漏點，應及時做好標記并修補。(4)雙焊縫自動焊機焊接的雙焊縫檢測時，將焊縫兩端用鐵夾夾緊不能漏氣，再用檢測針頭插入兩條焊縫之間的氣槽內(nèi)，用手動氣泵加壓至0.25Mpa(2.5Bar)為止，觀察15分鐘，若壓力下降值小于10%為合格。如果壓力下降過大不滿足要求應及時查找漏點并進行修補。焊縫的檢查數(shù)量根據(jù)規(guī)范要求進行。(5)檢查在較平整的基層上的EVA防水板的直焊縫和各種陰陽角的焊縫采用玻璃罩將被檢測的焊縫罩住用力壓緊防止漏氣，然后用真空氣泵進行抽氣負壓到0.5Bar維持5分鐘,如壓力損失則對焊縫進行修補。(6)鋪貼后的防水板應平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲，皺折、翹邊和空鼓現(xiàn)象。7施工質(zhì)量保證組織措施7.1建立質(zhì)量管理制度，落實質(zhì)量責任(1)嚴格過程控制和程序控制，開展全面質(zhì)量管理，實現(xiàn)ISO9001：2000要求，樹立創(chuàng)“過程精品”，“業(yè)主滿意”的質(zhì)量意識，使本工程成為具有代表性的優(yōu)質(zhì)工程。(2)分項、分工序?qū)嵤Ｂ氋|(zhì)量管理，上至項目經(jīng)理，下至操作者，做到指導工程施工者負責質(zhì)量、施工操作者保證質(zhì)量、檢查質(zhì)量者評定質(zhì)量。把質(zhì)量管理的每項工作、每個環(huán)節(jié)，落實到每個部門、每個人身上。(3)堅持“三服從、五不施工、一個堅持”的制度。即進度、工作量、計量支付服從工程質(zhì)量；施工準備工作不充分不施工，設(shè)計圖紙未經(jīng)自審和會審不施工，施工方案和質(zhì)量保證措施未確定不施工，沒有進行技術(shù)交底不施工，必須的試驗未達到標準不施工；堅持質(zhì)量一票否決制。(4)落實優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制度，驗工計價要與質(zhì)量等級掛鉤，職工的收入要與操作質(zhì)量掛鉤，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價、多勞多得的分配制度。充分調(diào)動職工的積極性和質(zhì)量意識。(5)實行質(zhì)量監(jiān)督制度。接受監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督管理。配合做好工程質(zhì)量復檢工作，提供準確的技術(shù)數(shù)據(jù)和自檢資料，嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查簽證制度，每道工序完成后，經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后方可進行下道工序施工。7.2施工質(zhì)量保證技術(shù)措施7.2.1施工準備階段的質(zhì)量保證措施(1)由技術(shù)負責人牽頭，組織施工技術(shù)人員進行圖紙自審，在自審的基礎(chǔ)上做好圖紙會審。編制實施性施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。做好分級技術(shù)交底，組織學習有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和工藝要求。(2)針對本工程的施工特點，開工前對所有施工人員進行技術(shù)培訓，對管理人員、技術(shù)人員進行專業(yè)強化培訓；對各工種操作人員進行崗前培訓，實行持證上崗；對涉及新技術(shù)項目的管理人員和操作人員針對各自技術(shù)特點專項培訓，強化全員質(zhì)量意識，并制定質(zhì)量崗位責任制。(3)建立完整的質(zhì)保體系，派專人負責工程質(zhì)量。項目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，各班組負責人兼職質(zhì)檢員，并將名單上報監(jiān)理工程師。(4)編制材料和機械設(shè)備需求計劃，做好設(shè)備的維修與保養(yǎng)，對進場材料進行抽查檢驗，檢驗合格后方可使用。7.2.2施工過程的質(zhì)量保證措施(1)對關(guān)鍵工序和特殊工序，編制詳細的作業(yè)指導書，并做好技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行隱蔽工程簽證制度，工序完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽字后方可進入下道工序。(2)加強對文件、資料的管理，所有技術(shù)文件按我司質(zhì)量管理標準要求設(shè)專人負責，分門別類建立臺帳，收發(fā)登記注冊，受控文件必須加蓋受控印章，并保證其為有效版本才能使用。(3)積極配合質(zhì)檢站和監(jiān)理工程師對工程的質(zhì)量抽查，嚴格落實其提出的整改措施。(4)做好施工機械和材料的質(zhì)量控制。7.2.3各主要工序和施工過程保證措施(1)對隱蔽工程檢查以班組自檢和專職檢查相結(jié)合。施工班組在每個工序完工后進行自檢，對不符合質(zhì)量要求的及時予以糾正。(2)每個工序的工作完成后，由分管工序的技術(shù)人員、質(zhì)檢工程師組織施工班組長按有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進行檢查，不合格的堅決返工。上道工序不合格不準開始下道工序施工。(3)上道工序完成并自檢合格后，通知駐地監(jiān)理工程師驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄和隱蔽工程檢查簽證資料整理工作。所有隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后才進入下道工序施工。(4)在隱蔽工程施工過程中，要加強技術(shù)人員旁站監(jiān)督并做好施工記錄。隱蔽工程施工記錄要有檢查項目、技術(shù)要求及檢查驗收部位等，施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢工程師和試驗員均須在相應欄目簽名。(5)制定隱蔽工程質(zhì)量處罰措施，對經(jīng)監(jiān)理工程師驗收不合格，造成返工而影響工期的班組及責任人進行處罰。8安全保證措施(1)施工中，認真執(zhí)行國家《施工安全檢查標準》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》以及省、市主管部門頒布的有關(guān)文件。(2)安全目標：不出現(xiàn)任何安全質(zhì)量事故。(3)各種施工作業(yè)人員持證上崗，配備相應的足夠安全的防護用具和勞保用品，嚴禁工作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。(4)施工中選用達到國家安全防護標準的機械、電器設(shè)備，各種自制設(shè)備、機電設(shè)備通過施工前安全檢驗及性能檢驗合格后方投入使用。(5)施工現(xiàn)場照明設(shè)施齊全，經(jīng)常檢修，保證正常的生產(chǎn)和生活。(6)在工地重點部位懸掛安全標志、危險地段設(shè)置明顯的警示標志和護攔。(7)施工期間，加強監(jiān)控量測，及時反饋量測信息，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，確保工人安全及地面建筑物安全。(8)必須做好安全防護設(shè)施的準備工作，基坑排水施工作業(yè)時，要求施工人員戴好安全帽，不得穿拖鞋進場施工。(9)用電安全措施：①配電系統(tǒng)實行分線配電，設(shè)總、分配電箱，動力、照明配電箱，不同用途的電箱加注相應的文字標識，箱體外觀完整、牢固、防雨防塵。②各施工人員應掌握安全用電的基本常識和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護好設(shè)備的負荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。③所有用電設(shè)備，按規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置，金屬外殼設(shè)置可靠的接零及接地保護，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處解決。④加強對使用電焊、電熱設(shè)備、電動工具的安全管理，維修保管由專人負責。(10)防火安全措施①貫徹“預防為主、防消結(jié)合”的消防方針，施工中認真執(zhí)行《中華人民共和國消防法》和省市有關(guān)消防防火管理規(guī)定。②落實“誰主管、誰負責”的原則，成立消防領(lǐng)導小組，明確任命工程各部門防責任人，各司其職。實行逐級消防責任制并檢查執(zhí)行，處理隱患、獎罰分明。③施工現(xiàn)場和生活區(qū)臨設(shè)按消防要求搭建，水源配置合理，配備齊全的消防器材。(11)施工場地安全防護①施工現(xiàn)場有安全員定期巡視，重點是人行、車輛進出通道、豎井兩側(cè)等位置。②施工現(xiàn)場設(shè)立明顯指示牌和警示牌。③加強施工的組織管理、設(shè)備檢測工作，預防支架倒塌等事故。(12)施工場地安全防護保持防水板焊接時工作面的空氣新鮮，及時排除施工時產(chǎn)生的有毒氣體，現(xiàn)場施工工人必須戴上勞動防護用品，確保身體健康。(13)高空作業(yè)側(cè)墻防水板鋪設(shè)時必須采用牢實的施工腳手架，工人穿防滑鞋，戴安全帶，禁止站在探頭板上作業(yè)。D1-7承包商申報表（通用）工程名稱廣州市軌道交通五號線區(qū)莊站土建工程合同號J5JZ046地鐵里程五號線：YDK11+600.5～734.2六號線：YCK16+084.5～296.9承包商中鐵三局集團有限公司致（駐地監(jiān)理工程師）：石家莊鐵源工程咨詢有限公司事由：上報區(qū)莊站明挖結(jié)構(gòu)防水專項施工方案，請予以審批申報內(nèi)容：具體見《廣州市軌道交通五號線區(qū)莊站明挖結(jié)構(gòu)防水專項施工方案》中鐵三局集團廣州市軌道交通五號線區(qū)莊站項目經(jīng)理部承包商：日期：中鐵三局集團廣州市軌道交通五號線區(qū)莊站項目經(jīng)理部監(jiān)理單位意見：總監(jiān)理工程師：日期：建設(shè)單位意見：（簽