考核要素標準分評價項目評分標準及辦法29140生產(chǎn)設(shè)備評價2.11300電站鍋爐①多臺鍋爐運行的電廠，項目標準分按鍋爐臺數(shù)均分，作為單臺爐的標準分；②單項扣分，扣完標準分為止，不計負分；③公用系統(tǒng)的評分按項目標準分扣分2.1.1550設(shè)備狀況2.1.1.150汽包鍋筒、直流鍋爐汽水分離器、集中下降管、聯(lián)箱(過熱器聯(lián)箱、再熱器聯(lián)箱、減溫器聯(lián)箱、省煤器聯(lián)箱)、受熱面管(水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器)等本體承壓部件按規(guī)定進行查驗，并無存在危及安全運行的缺陷和隱患①本體承壓部件未按規(guī)定進行查驗不得分；②查驗資料不齊全扣標準分的30％～50％；③查驗項目不全，視重要程度扣標準分的50％～100％：④存在危及安全運行缺陷和隱患，未作消除或處理結(jié)論不明或處理不合格者，均不得分2.1.150鍋爐范圍內(nèi)管道、管件、閥門及附件(包括：主蒸汽管、再熱蒸汽管、導(dǎo)汽管、下降管、給水管、減溫水管、再循環(huán)管、事故放水管、直流鍋爐啟動系統(tǒng)、疏放水管、排污管、空氣管、壓力信號管、溫度計套管、加藥管、化學(xué)取樣管、閥門、爐水循環(huán)泵、疏水及排污擴容器等)按規(guī)定進行查驗，并無存在危及安全運行的缺陷和隱患①承壓部件未按規(guī)定進行查驗不得分；②查驗項目不全，或查驗資料不齊全，視重要程度扣標準分的50％～100％：③存在危及安全運行缺陷和隱患，未作消除或處理結(jié)論不明處理不合格者，均不得分；④十分重視爐外管道的表面裂紋、彎頭沖刷減薄、管道焊縫、三通插座等查驗．存在漏查時，視重要程度扣標準分的50％～100％；2.1.1.340爐膛與燃燒器能適應(yīng)燃用煤種。表現(xiàn)在：在要求的負荷調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，維持良好的燃燒工況(著火穩(wěn)定性、燃燼特性及結(jié)渣特性等)；燃燒器無燒損、變形；爐膛無嚴重結(jié)渣、耐火材料脫落；風(fēng)門擋板(包括燃燒器擺動)及調(diào)節(jié)裝置完好；燃燒室(包括爐頂)及煙、風(fēng)道密封良好①低負荷穩(wěn)性能低于設(shè)計指標扣標準分的30％～50％；②爐膛內(nèi)結(jié)渣嚴重，視嚴重程度扣標準分的50％～80％；③爐內(nèi)耐火材料脫落，視情況扣標準分的30％～50％：④風(fēng)門及擋板存在缺陷．影響調(diào)節(jié)和燃燒器擺動調(diào)節(jié)失靈，視情況扣標準分的50％～100％：⑤燃燒室及煙道嚴密性差，視情況扣標準分的30％～50％2.1.1.420鍋爐構(gòu)架、剛性梁其強度、剛度和穩(wěn)定性符合要求，無變形，爐膛無明顯較大幅度的振動；大板梁、承力柱、吊桿等承重部件無存在危及安全運行的缺陷和隱患；冷灰斗支撐結(jié)構(gòu)其強度、穩(wěn)定性符合要求①鍋爐鋼架存在缺陷．爐膛存在明顯的大幅振動。視情況扣標準分的50％～100％：②鍋爐大板梁、承力柱、吊桿等承重部件存在缺陷．視情況扣標準分的50％～100％：③冷灰斗結(jié)構(gòu)強度等存在缺陷，視情況扣除標準分的50％～100％2.1.1.530鍋爐熱膨脹狀況正常，膨脹中心限位裝置良好；預(yù)留膨脹間隙合理；各部件膨脹通暢；鍋爐范圍內(nèi)管道支吊架完好，受力狀態(tài)正常，管系膨脹通暢，無明顯晃動；膨脹指示器齊全、安裝位置正確①鍋爐熱膨脹異常，視嚴重程度扣標準分的50％～100％；②鍋爐下部水封高度除滿足鍋爐膨脹外，尚應(yīng)按爐膛壓力保護定值進行校核。不足者扣標準分的30％：③鍋爐范圍內(nèi)管道膨脹受阻或支吊架缺陷，扣標準分的50％～100％：④膨脹指示器缺損、位置不正確，扣標準分的30％～50％2.1.1.640鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)：送、吸風(fēng)機，空氣預(yù)熱器等無存在危及正常穩(wěn)定運行的缺陷和隱患：風(fēng)、煙道及其附件(法蘭、擋板、伸縮節(jié)、支吊架等)狀態(tài)良好①風(fēng)、煙系統(tǒng)輔機存在缺陷或隱患，視情況扣標準分的30％～100％：②風(fēng)、煙道及其附件(法蘭、擋板、伸縮節(jié)、支吊架等)存有缺陷和隱患．視情況扣標準分的30％～70％2.1.1.740磨煤機、排粉機、一次風(fēng)機、給煤機、密封風(fēng)機、給粉機、螺旋輸粉機等設(shè)備不存在危及正常穩(wěn)定運行的缺陷和隱患；煤倉、粉倉符合要求；煤計量裝置正常；制粉管路及附件狀態(tài)良好；滅火消防及吹掃系統(tǒng)完整，處于備用狀態(tài)①制粉系統(tǒng)諸輔機存有缺陷或隱患，視情況扣標準分的30％～70％；②制粉系統(tǒng)管道及附件存在缺陷或隱患，視情況扣標準分的30％～70％；③煤倉、粉倉及煤計量裝置存在缺陷或隱患，視情況扣標準分的30％～70％；④滅火消防及吹掃系統(tǒng)存在缺陷或隱患不能正常備用或不能投用時，本項不得分2.1.1.830爐膛及煙道吹灰器布置合理；嘖嘴無堵塞、變形、脫落；爐膛吹灰器噴頭與水冷壁距離、噴嘴吹掃角度符合要求；吹灰器進退動作靈活、旋轉(zhuǎn)正確、行程正確；閥門啟、閉正常；嚴密性良好；吹灰蒸汽系統(tǒng)嚴密，疏水良好，并具有良好的調(diào)節(jié)性能①因吹灰器布置不合理，導(dǎo)致爐膛或煙道吹灰效果不理想者，視情況扣標準分的20％～50％：②吹灰器存在進、退動作和旋轉(zhuǎn)存在缺陷，視情況扣標準分的30％～70％；③吹灰器工作位置或角度不符合要求，導(dǎo)致效果欠佳、受熱面受損或爆漏時，視情況扣標準分的30％~100％：④吹灰系統(tǒng)存在閥門嚴密性差、調(diào)節(jié)性能差，疏水不暢等，視情況扣標準分的30％~100％2.1.1.930除灰渣設(shè)備系統(tǒng)的運行方式、容量和設(shè)備性能能滿足電廠安全、穩(wěn)定生產(chǎn)的需要；系統(tǒng)、諸設(shè)備及設(shè)施(包括廠內(nèi)外設(shè)施：輸送管路、設(shè)備和貯灰場及設(shè)施)不存在影響安全的隱患，無危及發(fā)電機組正常運行的因素；系統(tǒng)設(shè)備具有良好的嚴密性，周圍環(huán)境應(yīng)符合有關(guān)要求的規(guī)定①除灰、除渣系統(tǒng)及設(shè)備存在影響電廠負荷、危及安全穩(wěn)定運行的缺陷或隱患。視情況扣標準分的50％~100％：②貯灰場及設(shè)施存在危及安全或環(huán)境的缺陷或隱患。視情況扣標準分的30％～100％：③除灰、除渣系統(tǒng)設(shè)備運行存在嚴密性差、環(huán)境不符合安全文明生產(chǎn)要求，視情況扣標準分的30％～70％2.1.1.1020點火及助燃油系統(tǒng)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；油燃燒器(油槍、油槍執(zhí)行機構(gòu)、調(diào)風(fēng)器、點火裝置及控制設(shè)備系統(tǒng)、火焰監(jiān)測等)無影響其運行的缺陷或隱患；油槍不變形、不漏油、不堵塞，霧化良好；系統(tǒng)及閥門附件具有良好的嚴密性①供油系統(tǒng)存在缺陷或隱患，視情況扣標準分的30％～100％；②爐前油系統(tǒng)、閥門附件、監(jiān)測儀表存在泄漏、嚴密性差、儀表正確性差等缺陷、隱患，視情況扣標準分的30％~100％；③油燃燒器是否存在：變形、漏油、堵塞、霧化不良、調(diào)風(fēng)器損壞、執(zhí)行機構(gòu)故障、風(fēng)門擋板故障等缺陷、隱患，視情況扣標準分的30％～100％；④點火裝置、火焰監(jiān)測及控制設(shè)備系統(tǒng)是否存在缺陷、隱患，視情況扣標準分的30％~100％2.1.1.1130電除塵設(shè)備(包括：本體結(jié)構(gòu)、主要部件、電氣及配件、料位檢測、卸灰裝置、加熱及保溫、監(jiān)測控制等)無影響其正常投運的①本體結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造、安裝應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定，不符合者視情況扣標準分的30％~100％；②高、低壓電氣系統(tǒng)及設(shè)備不符合有關(guān)標準的規(guī)定或存在影響其正常運行的缺陷和隱患時，視情況扣標準分的30％～100％；③當因加熱保溫、料位檢測、振打設(shè)備、卸灰裝置、運行監(jiān)測控制等存在缺陷、隱患，影響其正常運行時，視情況扣標準分的30％~100％；④本體及煙道不嚴密、保溫不全，視情況扣標準分的30％~50％；⑤除塵器投入率應(yīng)達到100％，達不到時該項不得分；⑥除塵器電場投入率應(yīng)大于99％，每差1％扣該爐標準分的10％2.1.1.125鍋爐安全閥(包括：汽包、過熱器出口、再熱器、啟動分離器等)其安裝位置及排放量符合要求、動作正確可靠、無泄漏、無影響安全的隱患鍋爐安全閥等泄壓裝置存在：排放量不符合要求、動作不可靠等缺陷、隱患時，該項不得分；當存在泄漏；未按規(guī)定進行試驗時，視情況扣該爐標準分的30％～100％2.1.1.1320鍋爐壓力、溫度測量裝置其測點位置、數(shù)量及精度應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定；各段過熱汽和再熱汽溫度測量、壁溫測量、爐膛出口和各段煙道煙溫測量、爐膛及各段煙道煙壓測量其測點位置、數(shù)量、精度、安裝工藝應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計制造和其他相關(guān)的技術(shù)要求。測量數(shù)據(jù)正確、可靠①鍋爐汽、水、煙、風(fēng)系統(tǒng)壓力、溫度測量裝置齊全，其安裝位置、數(shù)量、精度符合要求：當存在故障、缺陷不能投運。或測量不正確時，視情況扣標準分的30％～70％：②過、再熱器壁溫測量齊全、位置正確、精度符合要求；當存在故障、缺陷不能投運，或測量不正確時，視情況扣標準分的30％~70％2.1.1.1425鍋爐汽包及啟動分離器水位計安裝數(shù)量、位置、工藝及測量方法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；水位計不存在影響其指示準確和安全運行的因素鍋爐汽包及啟動分離器水位計安裝數(shù)量、位置、工藝及測量方法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；當存在不能投運、指示不準確等影響安全運行時，視情況扣標準分的50％~100％2.1.1.1530鍋爐整套監(jiān)視控制系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)裝置、聯(lián)鎖保護裝置的設(shè)置和功能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；鍋爐整套監(jiān)視控制系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)裝置、聯(lián)鎖保護裝置不存在影響其指示準確和安全運行的因素①鍋爐整套監(jiān)視控制系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)裝置、聯(lián)鎖保護裝置的設(shè)置和功能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，當設(shè)置或功能不全，視情況扣標準分的50％~100％：②當監(jiān)視控制系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)裝置、聯(lián)鎖保護裝置存在缺陷和隱患時，視情況扣標準分的50％～100％2.1.1.1620爐墻、熱力設(shè)備和管路系統(tǒng)保溫完好，符合有關(guān)規(guī)定；爐頂密封性良好①爐墻、熱力設(shè)備和管路系統(tǒng)不完整；油漆不符合規(guī)定時，視情況扣標準分的30％～50％；②爐膛、爐項、煙道存在漏煙、漏風(fēng)時，視情況扣標準分的30％~50％2.1.1.1710熱力設(shè)備及有關(guān)系統(tǒng)應(yīng)有可靠的防凍措施①廠房溫度應(yīng)在5℃②熱力系統(tǒng)及熱工、化學(xué)取樣系統(tǒng)等系統(tǒng)和設(shè)備，按要求或?qū)嶋H需要應(yīng)采取可靠的防凍措施而未執(zhí)行時，視情況扣標準分的50％～100％2.1.140設(shè)備編號及標志完整、清晰、規(guī)范、一致：①閥門及擋板編號、開關(guān)方向示志及閥位指示是否齊全、清晰、規(guī)范，并與圖紙相符；②管道介質(zhì)名稱、涂色或色環(huán)及流向標志是否齊全、清楚、正確，并與圖紙相符：③主、輔設(shè)備名稱、編號、轉(zhuǎn)動方向、執(zhí)行機構(gòu)開關(guān)方向等標志是否齊全、正確、清晰，并與圖紙相符：④操作臺盤、儀表盤、音響光示信號諸設(shè)備名稱是否齊全、清晰、正確；儀表表盤刻度清晰、額定值是否劃有紅線；正常值、報警值、跳閘值是否標示清晰，光字牌顯示正確每項標準為10分。視每項缺漏情況，扣該項標準分的20％~40％；當缺漏較多或有重要缺漏，該項不得分2.1.2510運行工況2.1.2.130在燃用適用煤種時，鍋爐良好的燃燒工況反映在：①爐膛壓力應(yīng)穩(wěn)定維持在規(guī)定范圍內(nèi)：②在允許負荷調(diào)節(jié)范圍內(nèi)著火穩(wěn)定。無滅火事故發(fā)生；③爐內(nèi)火焰充滿度好，左右煙溫偏差在允許范圍之內(nèi)：④爐內(nèi)無嚴重結(jié)渣：⑤不存在高溫腐蝕：⑥未完全燃燒損失小：⑦抑制NOx的生成；⑧運行人員能及時掌握燃煤煤質(zhì)①未建立爐膛壓力超限運行記錄或年內(nèi)任一月統(tǒng)計單臺爐有超限運行6次及以上，且每次持續(xù)時間5s及以上者，視情況扣標準分的30％～100％；②在正常運行調(diào)節(jié)時，發(fā)生投油穩(wěn)燃一次，視情況扣標準分的10％～50％；③煙溫偏差超過規(guī)定值(50℃③未按《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》及有關(guān)的文件建立防止滅火及爐膛爆炸事故措施不得分；措施不全面、不正確、不具體扣標準分的30％～50％2.1.2.315年內(nèi)是否發(fā)生過燃燒器、一次風(fēng)管燒損故障；原因是否查明；防止對策的制訂和落實①年內(nèi)是否發(fā)生過燃燒器、一次風(fēng)管燒損故障，視情況扣標準分的50％～100％：②原因未查明，未制訂防止對策，對策措施不正確、不全面、不落實視情況扣標準分的50％～100％2.1.2.415年內(nèi)是否發(fā)生鍋爐尾部再燃燒事故；其原因是否查明；防止對策正確并落實①年內(nèi)發(fā)生尾部再燃燒事故．視情況扣標準分的50％～100％；②未按《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》及有關(guān)的文件建立防止鍋爐尾部再燃燒事故措施；措施、不全面、不正確、不具體視情況扣標準分的50％～100％：③事故原因不明，沒有防范措施，不得分2.1.2.515爐膛是否存在嚴重結(jié)渣，結(jié)渣部位與結(jié)渣原因是否查明；防止對策和措施是否落實；吹灰系統(tǒng)是否能按規(guī)程正常投運①爐內(nèi)存在嚴重結(jié)渣，其部位及原因是否查明，有無防止對策，措施是否落實，視情況扣標準分的30％~50％；②因投運操作失?；蚓S護失誤，吹灰器不能正常投運，導(dǎo)致結(jié)渣、積灰，發(fā)生停爐或降出力運行，扣標準分的50％~100％；③因吹灰投運操作失常或維護失誤，導(dǎo)致受熱面吹損，扣標準分的50％～100％2.1.2.615維持鍋爐正常水動力工況：汽包水位應(yīng)在正常水位允許范圍內(nèi)波動。年內(nèi)是否發(fā)生汽包水位異常事故；其原因是否查明；防止對策和措施是否落實。爐水循環(huán)泵運轉(zhuǎn)正常，且泵差壓應(yīng)大于允許的最低差壓值。年內(nèi)是否發(fā)生循環(huán)泵故障；其原因是否查明；防止對策和措施是否落實。直流鍋爐流量應(yīng)大于最低啟動流量。年內(nèi)是否發(fā)生直流鍋爐給水流量低于最小啟動流量事故；其原因是否查明；防止對策和措施是否落實①因未按規(guī)程校核及維護水位計，或無校核及維護記錄，視情況扣標準分的20％～50％：②運行控制失誤或儀表及熱控異常導(dǎo)致水位異常，甚至停爐，視情況扣標準分的50％～100％；③因運行控制失誤或熱工保護誤動導(dǎo)致循環(huán)泵壓差低異常報警，或循環(huán)泵停運，視情況扣標準分的50％~100％；④因運行控制失誤或熱工保護誤動導(dǎo)致直流爐給水流量低異常報警，或爐停運，視情況扣標準分的50％～100％：⑤未根據(jù)《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》制訂防止鍋爐水位故障措施，該項不得分；措施不2.1.2.720年內(nèi)是否發(fā)生超壓運行工況，超壓幅度、持續(xù)時間及原因是否查明；是否對其產(chǎn)生的后果進行過評估；防止對策和措施是否正確、落實①未建立鍋爐異常運行記錄簿，或鍋爐超壓異常未登錄，視情況扣標準分的20％~100％：②正常運行中是否發(fā)生因運行操作或熱控系統(tǒng)故障導(dǎo)致超壓，視超壓幅度及持續(xù)時間，扣標準分的20％～100％；③未按規(guī)程進行安全閥校驗和排汽試驗，或無校驗及試驗記錄，視情況扣標準分的50％～100％；④當安全閥存在故障時，未按有關(guān)規(guī)定進行處理，繼續(xù)帶病運行者，視情況扣標準分的50％~100％；⑤是否對發(fā)生超壓原因進行分析、并制訂防止對策，對發(fā)生嚴重超壓情況(建議按安全閥動作壓力為準)，還應(yīng)對主要承壓部件進行安全性能評估，未進行上述工作者，視情況扣標準分的20％～50％；⑥鍋爐超壓，安全閥拒動，不得分2.1.2.825年內(nèi)是否發(fā)生主汽、再熱汽超溫和低溫運行工況，汽溫偏離正常值的幅度、持續(xù)時間及原因是否查明；是否對其產(chǎn)生的后果進行過評估；防止對策和措施是否正確并落實①未建立鍋爐異常運行記錄簿，或鍋爐汽溫異常未登錄，視情況扣標準分的20％~100％：②正常運行中汽溫偏離規(guī)程規(guī)定值，根據(jù)超限次數(shù)、持續(xù)時間、超限幅度及對機組負荷影響程度，扣標準分的30％～100％；③是否對發(fā)生溫度異常原因進行分析，是否制訂正確完整的防止對策并實施，未執(zhí)行者視情況扣標準分的50％～100％2.1.2.930年內(nèi)是否發(fā)生受熱面(過熱器、再熱器、直流爐水冷壁、省煤器)超過設(shè)計壁溫運行工況和超溫爆管事故；原因是否查明；防止對策和措施是否正確并落實①未建立鍋爐受熱面壁溫記錄簿，或登錄不全、不正確，扣標準分的20％～50％；②壁溫測點不全或不正確，視情況扣標準分的20％～50％；③年內(nèi)發(fā)生超溫爆管，扣標準分的50％～100％；④根據(jù)受熱面超溫范圍、超溫幅度及累計超溫運行時間，視情況扣標準分的20％2.1.2.10年內(nèi)是否發(fā)生：再熱器無通汽時，爐膛出口煙溫超過限值(540℃)；正常運行中，爐膛出口及煙道左右兩側(cè)煙溫偏差超過①在冷態(tài)、熱態(tài)(包括事故跳閘)啟動時煙溫不監(jiān)視，扣標準分的20％~50％；②再熱器無通汽時，爐膛出口煙溫超過限值(540℃③爐膛出口及煙道左右兩側(cè)煙溫偏差超過50℃2.1.2.1120年內(nèi)是否發(fā)生因磨損、腐蝕、掉渣等因素，導(dǎo)致受熱面(水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器等)損壞事故；原因是否查明；防止對策和措施是否正確并落實①年內(nèi)發(fā)生爆漏事故，每次扣標準分的30％~50％：②因爆漏導(dǎo)致吹損，需換10根管以上為嚴重事故，扣標準分的50％~100％；③原因不明、防止對策和措施不正確、不落實，不得分2.1.2.1215年內(nèi)是否發(fā)生定期排污罐、連續(xù)排污罐、疏水擴容器、啟動分離器等壓力容器超壓及其他故障；原因是否查明；防止對策和措施是否正確并落實①未建立壓力容器記錄簿，或未登錄，扣標準分的20％～50％：②未按規(guī)程要求進行檢驗，視情況扣標準分的20％~50％：③發(fā)生壓力容器超壓或其他故障，每次扣標準分的30％～50％：④發(fā)生壓力容器爆漏事故，不得分；⑤原因不明、防止對策和措施不正確、不落實，不得分2.1.2.1320年內(nèi)是否發(fā)生過鍋爐范圍內(nèi)管道、管件、閥門及附件危及人身安全、設(shè)備運行的故障；原因是否查明；防止對策和措施是否正確并落實①年內(nèi)發(fā)生過鍋爐范圍內(nèi)管道、管件、閥門及附件故障，視情況扣標準分的20％~50％；②年內(nèi)發(fā)生過鍋爐范圍內(nèi)管道、管件、閥門及附件危及安全運行故障，扣標準分的20％~100％；③原因不明，防止對策和措施不正確、不落實，不得分2.1.2.1420年內(nèi)是否發(fā)生過鍋爐范圍內(nèi)熱力系統(tǒng)管路、管件、閥門及附件，主要包括：主蒸汽管、再熱蒸汽管、給水管、減溫水管、排污管及其管系上的疏放水管、空氣管、壓力信號管、溫度計套管、閥門等危及人身安全、設(shè)備運行的故障；原因是否查明；防止對策和措施是否正確并落實①年內(nèi)發(fā)生過鍋爐范圍內(nèi)熱力系統(tǒng)管道、閥門及附件故障，視情況扣標準分的20％~50％；②年內(nèi)發(fā)生過鍋爐范圍內(nèi)熱力系統(tǒng)管道、閥門及附件危及安全運行故障，扣標準分的20％～100％；③原因不明，防止對策和措施不正確、不落實，不得分；④管座或小管泄漏一次，扣標準分的20％~50％2.1.2.1530鍋爐啟、停是否嚴格按照運行規(guī)程進行，其重點要求為：①在25％負荷以下或油煤混燒時，回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器是否連續(xù)吹灰；②升溫升壓或降溫降壓的速率是否按規(guī)定進行；③汽包任兩點間壁溫差不超過廠家規(guī)定，廠家無規(guī)定時應(yīng)控制不大于50℃④受熱面壁溫及煙溫是否發(fā)生超限運行異常工況；⑤有再熱器的鍋爐，在再熱器未通汽時，爐膛出口煙溫應(yīng)不超過540℃⑥爐膛出口及煙道兩側(cè)煙氣溫度差不大于50℃⑦在啟動過程中是否發(fā)生過爐膛未經(jīng)大于最低風(fēng)量通風(fēng)吹掃強行點火；⑧直流爐啟動冷、熱態(tài)清洗其水質(zhì)是否符合標準；⑨鍋爐投粉是否按規(guī)程要求進行①未按要求進行回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器吹灰，扣標準分的30％～50％；②升溫升壓或降溫降壓速率未按規(guī)定進行，扣標準分的30％~50％；③汽包任意兩點壁溫差超過規(guī)定時，扣標準分的30％~100％；④受熱面壁溫或煙溫有超限運行，扣標準分的10％～30％：⑤再熱器未通汽時，爐膛出口煙溫超過規(guī)程限值時，扣標準分的30％～50％；⑥爐膛出口及煙道兩側(cè)煙氣溫度差超過50％，扣標準分的10％~30％；⑦發(fā)生爐膛未經(jīng)通風(fēng)吹掃強行點火，不得分；⑧直流爐啟動冷、熱態(tài)清洗其水質(zhì)不符合標準，扣標準分的50％～100％：⑨鍋爐投粉未按規(guī)程要求進行，扣標準分的20％~50％2.1.2.1615鍋爐本體、汽水管道及煙風(fēng)管路系統(tǒng)熱膨脹正常；支座吊架狀態(tài)良好；無不允許的振動或晃動①未建立膨脹記錄，或未見檢查記錄、記錄不全，視情況扣標準分的20％~50％；②支座吊架未按要求進行檢查或無記錄，扣標準分的20％~50％；③支座吊架體、汽水及風(fēng)煙系統(tǒng)存在膨脹、支座吊架等缺陷，視情況扣標準分的30％~100％2.1.2.1720鍋爐啟動及正常運行時水、汽品質(zhì)合格。重點應(yīng)注意：啟動時鍋爐進水品質(zhì)是否合格；啟動中是否能根據(jù)水質(zhì)進行洗硅；運行中能根據(jù)化學(xué)監(jiān)督進行排污、放水①鍋爐水、汽品質(zhì)不合格，視超標幅度、持續(xù)時間及危害程度，扣標準分的30％~100％；②啟動時未按爐水品質(zhì)進行洗硅，扣標準分的30％～50％：③運行中未能根據(jù)化學(xué)監(jiān)督進行排污、放水，扣標準分的30％~50％；④鍋爐水冷壁年結(jié)垢速率超過60mg/(m2·a)；扣標準分的20％~100％2.1.2.1830制粉系統(tǒng)運行直接影響鍋爐燃燒工況，在年內(nèi)：①是否存在堵煤、異物和大塊煤進入磨煤機而發(fā)生異常；②是否發(fā)生制粉系統(tǒng)內(nèi)部自燃、著火或爆炸；③磨煤機出口溫度是否與煤質(zhì)相匹配；④制粉系統(tǒng)(包括防爆門)漏粉漏油是否影響環(huán)境，引發(fā)積粉自燃發(fā)生火災(zāi)；⑤是否存在斷煤，信號是否正確；⑥是否發(fā)生過因一次風(fēng)量過低，導(dǎo)致一次風(fēng)堵管；⑦啟、停制粉系統(tǒng)操作是否符合規(guī)程，特別是啟動暖磨和停運時冷卻抽粉尤為重要；⑧是否嚴格執(zhí)行定期降粉和停爐前煤粉倉燒空制度；⑨滅火系統(tǒng)要保持完好，定期試驗(試驗時介質(zhì)不進八系統(tǒng))；⑩防止制粉系統(tǒng)著火和爆炸事故措施是否制訂及落實①制粉系統(tǒng)是否常發(fā)生堵煤、異物進入磨煤機，引起燃燒工況異常或影響機組負荷或滅火，視情況扣標準分的50％～100％；②評價年度發(fā)生自燃、著火、爆炸，根據(jù)其次數(shù)、對機組運行和安全的影響程度，扣標準分的20％～100％;③磨煤機出口溫度超限，視超溫幅度及時間扣標準分的30％~50％；④制粉系統(tǒng)存在漏油、漏粉，視情況扣標準分的30％～50％：⑤斷煤信號不能正常投運，扣標準分的30％～50％：⑥啟、停操作違反規(guī)程，扣標準分的20％～50％；⑦發(fā)生因一次風(fēng)量過低導(dǎo)致堵管，扣標準分的30％~50％：⑧未執(zhí)行定期降粉，停爐煤粉倉燒空制度，扣標準分的30％～50％；⑨制粉系統(tǒng)滅火消防系統(tǒng)、設(shè)備存在不能隨時投運缺陷，或不按規(guī)定進行定期試驗者，扣標準分的50％～100％：⑩制粉系統(tǒng)故障其原因是否查明，防止對策和措施是否正確、落實，視情況扣標準分的30％~50％；⑩根據(jù)反措要求是否制訂了防止制粉系統(tǒng)著火和爆炸事故措施，并落實，視情況扣標準分的70％~100％2.1.2.1920運行中的熱工儀表、保護及控制裝置應(yīng)符合下列要求：①完好、整潔，標志齊全、正確、清晰；②儀表正確度、靈敏度、參數(shù)越限報警值正確、記錄儀表記錄完整清晰；③信號光字牌正確、清晰，燈光音響正確可靠；④控制臺盤操作裝置齊全、標志明顯正確、操作可靠；⑤主要熱工儀表、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、保護裝置投入率符合要求；未發(fā)生未經(jīng)批準無故停運；⑥主要熱工儀表、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、保護裝置應(yīng)按規(guī)程進行定期校驗和試驗；⑦受控風(fēng)門、擋板、閥門及其他執(zhí)行機構(gòu)動作正確、可靠①評價項目①～④條達不到要求，每條扣標準分的10％~20％；②熱工儀表投入率低于要求，扣標準分的30％～100％；③自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入率低于要求，扣標準分的30％~50％；④保護裝置投入率低于要求，扣標準分的50％～100％；發(fā)生未經(jīng)批準無故停運或到期不能恢復(fù)時，不得分；⑤未按規(guī)定進行定期校驗和試驗時，扣標準分的50％~100％；⑥運行期間受控風(fēng)門、擋板、閥門等執(zhí)行機構(gòu)發(fā)生拒動、失控、指示不準等故障，視情況扣標準分的30％~100％2.1.2.2020電除塵器啟、停及正常運行應(yīng)按有關(guān)規(guī)程及技術(shù)文件進行，以保證除塵器設(shè)備的可靠性和性能；除塵器電場投入率應(yīng)I>99％①電除塵器不能按運行規(guī)程投、運，視情況扣標準分的20％～70％；②除塵器電場投入率低于99％，每降1％扣標準分的10％；③除塵效率低于設(shè)計值，每降1％扣標準分的10％2.1.2.2130年度內(nèi)送、吸風(fēng)機，一次風(fēng)機，排粉機．磨煤機，給煤機，密封風(fēng)機，回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器等主要輔機運行情況是否正常，轉(zhuǎn)動部分及潤滑油系統(tǒng)工作可靠，不漏油；是否發(fā)生過異常、故障，其原因是否查明，防止對策正確并落實①年內(nèi)發(fā)生輔機故障，視故障性質(zhì)、故障影響，每臺次扣標準分的10％～50％：②故障原因不查明：防止對策不正確、不全面或不落實，扣標準分的50％～100％；③軸承振動或油溫超規(guī)定值，視情況扣標準分的10％～50％；④潤滑油系統(tǒng)漏油，每一漏點。視情況扣標準分的5％~20％2.1.2.2220生產(chǎn)及儀用空壓機和附屬設(shè)備、系統(tǒng)是否存在影響機組安全、穩(wěn)定運行的缺陷或隱患；處理方案是否落實①年內(nèi)是否發(fā)生因壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備故障影響機組安全、穩(wěn)定運行，每次扣標準分的50％~00％；②故障原因不查明；防止對策不正確、不全面或不落實，扣標準分的50％~100％2.1.2.2330除灰除渣設(shè)備及系統(tǒng)：①撈渣機、碎渣機及輸渣機是否發(fā)生影響主機出力的異常、故障；②水力除渣、除灰系統(tǒng)各泵、設(shè)備、管路溝道及設(shè)施是否發(fā)生過影響機組出力和運行的故障；③除灰、除渣設(shè)備系統(tǒng)是否發(fā)生過影響機組出力和運行的故障；④除灰除渣設(shè)備及系統(tǒng)所在廠房、廠區(qū)及生產(chǎn)場所應(yīng)符合文明生產(chǎn)要求，不得有嚴重漏點①年內(nèi)是否發(fā)生因除灰除渣設(shè)備及系統(tǒng)故障影響機組安全、穩(wěn)定運行，每次扣標準分的50％~100％；②故障原因不查明；防止對策不正確、不全面或不落實，扣標準分的50％～l00％；③除渣設(shè)備及系統(tǒng)所在廠房、廠區(qū)及生產(chǎn)場所不符合文明生產(chǎn)要求，扣標準分的20％~50％2.1.2.2415灰場大壩和設(shè)施是否存在影響安全生產(chǎn)的事故①灰場大壩沉降未按規(guī)定作定期測量，不得分；②壩體沉降觀測點、基準點丟失或損壞嚴重，不得分；③壩前有嚴重積水，危及壩體安全、穩(wěn)定，扣標準分的70％～100％；④汛期前未對灰壩進行全面檢查，或檢查資料缺損，扣標準分的50％；⑤灰場和設(shè)施發(fā)生影響環(huán)保事件，不得分；⑥是否根據(jù)反措要求制訂了防止灰壩事故的措施，并賦予實施，視情況扣標準分的70％~100％2.1.3240技術(shù)管理2.1.3.120專業(yè)技術(shù)管理資料完整、齊全。包括：主、輔設(shè)備技術(shù)資料和圖紙；符合實際的機組系統(tǒng)圖冊；設(shè)計技術(shù)文件和資料；設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、運行等技術(shù)資料；專業(yè)技術(shù)管理和專業(yè)技術(shù)分析資料等①專業(yè)管理資料混亂不得分；②專業(yè)管理技術(shù)資料不齊全，視情況扣標準分的20％～60％：③沒有專業(yè)技術(shù)分析資料或分析資料失實、不完整，扣標準分的20％～40％2.1.3.230根據(jù)國家和上級頒發(fā)的有關(guān)生產(chǎn)法規(guī)、標準、規(guī)程、制度、反事故技術(shù)措施(如：《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》等)和設(shè)備廠商提供的技術(shù)文件等，編制鍋爐及附屬系統(tǒng)設(shè)備的運行規(guī)程及技術(shù)文件；每年應(yīng)對規(guī)程進行一次復(fù)查、修訂，并書面通知有關(guān)人員，不需修訂的，也應(yīng)出具“可繼續(xù)執(zhí)行文件”①未制訂各相關(guān)規(guī)程和制度或不完整、不規(guī)范，視情況扣標準分的30％～100％：②未按規(guī)定進行復(fù)查、修訂，每項扣標準分的l0％：③沒有年度重申“可繼續(xù)執(zhí)行”的各相關(guān)規(guī)程和制度明細文件，或不完整，視情況扣標準分的30％～100％2.1.3.330是否認真貫徹《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》等文件及上級單位防止電力生產(chǎn)故障的要求、通知等技術(shù)文件，是否將其編訂到相關(guān)規(guī)程和制度中①未能認真貫徹《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》及上級頒發(fā)的防止故障等技術(shù)文件的要求，扣標準分的50％～100％；②未將《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》編入相關(guān)規(guī)程制度，視情況扣標準分的30％～50％2.1.3.430設(shè)備臺賬、設(shè)備評級、設(shè)備缺陷管理、設(shè)備可靠性管理、備品備件管理、系統(tǒng)設(shè)備異動管理、科技環(huán)保、技術(shù)進步、技措反措、檢修技術(shù)資料等技術(shù)資料齊全、完整每缺一項視情況扣標準分的10％~30％2.1.3.530鍋爐運行、維護管理技術(shù)資料齊全，有崗位分析、定期工作分析和專題分析；有兩票(工作票和操作票)、三制(交接班、巡回檢查和設(shè)備定期檢查制度)執(zhí)行情況的記錄分析資料，并按年度統(tǒng)一存檔備查①沒有統(tǒng)計分析資料，該項不得分；②統(tǒng)計分析資料不完整，缺乏針對性的防范措施和解決辦法，視情況扣標準分的10％～50％2.1.320按《電力工業(yè)技術(shù)監(jiān)督工作規(guī)定》建立了本企業(yè)的技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)和各級監(jiān)督崗位責(zé)任制；根據(jù)國家、行業(yè)、公司有關(guān)技術(shù)監(jiān)督方針政策、法規(guī)、標準、規(guī)程、制度、條例等，制訂了本單位的實施細則和相關(guān)技術(shù)措施，建立了技術(shù)監(jiān)督技術(shù)檔案①技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)未建立或不完全；各級崗位責(zé)制未建立或不明確，扣標準分的30％～100％；②未制訂技術(shù)監(jiān)督實施細則和措施不完全，視情況扣標準分的30％~100％；③技術(shù)監(jiān)督檔案未建立，或不完整，視情況扣標準分的30％～100％2.1.3.740電廠應(yīng)配有經(jīng)考核合格的鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理工程師(專職或兼職)①沒有配備合格的鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理工程師，扣標準分的50％～100％：②未辦理鍋爐、壓力容器使用登記手續(xù)和未建立技術(shù)登錄簿，扣標準分的50％～100％：③未按監(jiān)察、檢驗規(guī)程要求進行檢驗，或檢驗缺項，視情況扣標準分的50％~100％：④臺賬、制度、檢驗技術(shù)資料等不完整、齊全。視情況扣標準分的50％～100％2.1.3.820電廠應(yīng)結(jié)合本廠實際制訂設(shè)備維修管理體系(制度)。主要包括：檢修計劃管理、檢修過程管理、檢修工藝及質(zhì)量標準、檢修后的驗收、設(shè)備異動管理辦法等。積極推廣應(yīng)用先進的檢修管理模式①檢修管理技術(shù)文件每缺一項扣標準分的10％～30％；②檢修管理制度、規(guī)程不符合實際，視情況扣標準分的30％～50％2.1.3.920設(shè)備維修資料齊全、完整。主要包括：設(shè)備維修臺賬、非計劃維修臺賬、大小修計劃及準備工作、維修驗收記錄、大小修工作總結(jié)等資料不全，視情況扣標準分的20％~50％2.1.4鍋爐安全設(shè)施2.1.4.1鍋爐房主要出入口醒目位置應(yīng)配置“必須戴安全帽”指令標志牌2.1.4.2鍋爐運轉(zhuǎn)層及爐本體各層平臺醒目處應(yīng)配置標注“標高、荷重”的標志牌。2.1.4.3鍋爐本體各層防護欄桿上醒目處懸掛適當數(shù)量的“當心墜落”警告標志牌。2.1.4.4鍋爐運轉(zhuǎn)層爐前醒目位置應(yīng)裝設(shè)鍋爐設(shè)備標志牌。2.1.4.5鍋爐水位計旁醒目處應(yīng)配置“當心燙傷”警告標志牌，宜配置“危險區(qū)域，禁止長時間停留”文字標志牌。2.1.4.6磨煤機、排粉機、煤粉倉、粗細粉分離器區(qū)域應(yīng)配置“禁止煙火”禁止標志牌。2.1.4.7給粉機小室入口醒目位置應(yīng)配置建筑物標志牌，“禁止煙火”禁止標志牌。2.1.4.8鍋爐磨煤機油站、風(fēng)機油站區(qū)域應(yīng)在醒目位置懸掛“禁止煙火”禁止標志牌和“防火重點部位”文字標志牌。2.1.4.9磨煤機、給煤機、一次風(fēng)機、送風(fēng)機、吸風(fēng)機等設(shè)備周圍消防器材應(yīng)按照本標準第3.8.9條要求配置。2.21300汽輪機2.2.1260本體及調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)技術(shù)狀況2.2.1.1160本體主要部件是否存在下列缺陷或隱患(1)25汽缸(含噴嘴室)裂紋、變形或結(jié)合面大螺栓存在隱患；保溫不完好；汽缸間導(dǎo)汽管存在隱患有此隱患的機不得分；計劃檢修中應(yīng)檢驗未檢驗的不得分；報告不完整的機扣50％～70％；有嚴重隱患的機加扣2.2.1標準分的10％～20％(2)30轉(zhuǎn)子(含接長軸)和對輪(含連接螺栓)存在隱患；軸彎曲值不合格；對輪晃度(對輪連接前后)超標；主軸和主油泵軸問的齒型聯(lián)軸器(或類似聯(lián)軸器)存在異常磨損；套裝葉輪軸向鍵槽裂紋(測量相對軸振動的傳感器和測量大軸撓度的傳感器應(yīng)裝于主軸承上，傳感器支架應(yīng)有足夠的剛性)(含盤車裝置)有此隱患的機不得分；計劃檢修中應(yīng)檢驗未檢驗的不得分；報告不完整的機扣50％~70％；有嚴重隱患的機加扣2.2.1標準分的10％～20％(3)30隔板變形或裂紋；葉片(含葉根及與之相配的葉輪根槽)存在嚴重缺陷(含水蝕)或頻率不合格，或圍帶、拉筋等有隱患嚴重缺陷不得分；比較嚴重的缺陷扣分50％～70％；一般缺陷扣30％；隔板嚴重變形或存在葉片斷裂隱患的機組加扣2.2.1標準分的10％~20％(4)20主汽門、調(diào)節(jié)汽門、再熱主汽門、再熱調(diào)節(jié)汽門以及汽門間連接導(dǎo)汽管存在爆破隱患，M32及以上螺栓未按期檢驗嚴重缺陷不得分；比較嚴重的缺陷扣50％～70％；一般缺陷扣30％；未進行定期檢驗不得分(5)30主軸承和推力軸承烏金磨損、脫胎、龜裂等尚留有未徹底處理的缺陷；軸承間隙及緊力、推力軸承瓦塊厚度差等超標；嚴重缺陷不得分；比較嚴重的缺陷扣50％~70％；一般缺陷扣30％；無軸承間隙標準不得分；間隙超標扣30％～50％；主軸承、推力軸承以及密封瓦長期工作不正常或頻發(fā)性缺陷未得到徹底治理的機加扣2.2.1標準分的10％～20％(6)25軸封結(jié)構(gòu)及材質(zhì)、軸封間隙標準等不能滿足防止軸封漏汽和防止大軸彎曲的要求；軸封動靜部分異常磨損；軸封供汽系統(tǒng)及調(diào)節(jié)裝置存在缺陷不能滿足要求或存在嚴重缺陷不得分；部分滿足要求或存在比較嚴重的缺陷扣分50％～70％：一般缺陷扣30％；軸封漏汽特別嚴重或已發(fā)生大軸彎曲的機還應(yīng)酌情加扣2.2.1標準分的10％～20％2.2.1.2100調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)主要部件是否存在下列缺陷或隱患(1)30超速保安裝置(含自動主汽門、再熱主汽門、電超速保護等)存在隱患，或不能正常投入；機組重要運行監(jiān)視表計，尤其是轉(zhuǎn)速表顯示不正確超速保安系統(tǒng)不能滿足基本要求的機組2.2.1.2不得分：超速保安系統(tǒng)不完全符合要求，本條不得分(2)10未裝設(shè)另一套就地轉(zhuǎn)速表(對于主軸和主油泵軸間采用撓性聯(lián)軸器、且轉(zhuǎn)速變送器裝于主油泵側(cè)的機組，應(yīng)裝有兩套就地轉(zhuǎn)速表及各自獨立的變送器。另一套轉(zhuǎn)速表應(yīng)裝于主軸側(cè)或和主軸采用剛性連接的其他轉(zhuǎn)子附近）應(yīng)裝未裝的不得分(3)30調(diào)節(jié)系統(tǒng)(含調(diào)速汽門、調(diào)壓抽汽門)存在卡澀或銹蝕缺陷，或出現(xiàn)負荷擺動、不能定速、帶不滿負荷等調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障有卡澀及銹蝕現(xiàn)象或存在調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障的機不得分(4)30DEH控制系統(tǒng)應(yīng)安全、可靠和穩(wěn)定，電液伺服閥(包括各種類型電液轉(zhuǎn)換器)的性能應(yīng)符合要求，不卡澀、泄漏DEH控制系統(tǒng)存在缺陷，或電液伺服閥(包括各種類型電液轉(zhuǎn)換器)的性能卡澀、泄漏等不得分2.2.2150重要輔機及附屬設(shè)備技術(shù)狀況2.2.2.130給水泵(含驅(qū)動設(shè)備，如：汽輪機、電動機、液力耦合器等，2.2.2.2~2.2.2.6同)是否完好任一臺設(shè)備存在嚴重隱患或缺陷不得分；重要缺陷1處扣本條標準分的30％；備用泵退出備用時間超過規(guī)定扣本條標準分的30％～50％2.2.2.220循環(huán)水系統(tǒng)(含空冷機組的冷卻水系統(tǒng))設(shè)備，如：循環(huán)泵及出口蝶閥、冷卻水循環(huán)泵和空冷器、水塔、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)及二次濾網(wǎng)等是否存在缺陷和隱患任一臺設(shè)備存在嚴重隱患或缺陷不得分；重要缺陷1處扣本條分的30％；備用泵退出備用時間超過規(guī)定扣本條標準分的30％~50％2.2.2.320凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)備，如：凝結(jié)水泵、疏水泵、低壓加熱器等是否存在缺陷和隱患；任一臺設(shè)備存在嚴重隱患或缺陷不得分；備用泵退出備用時間超過規(guī)定扣本條標準分的30％～50％；低壓加熱器入率過低或堵管率超標扣本條標準分的30％～50％2.2.2.420真空系統(tǒng)(含真空泵、射水泵和射水抽氣器、射汽抽氣器等)設(shè)備是否存在缺陷和隱患任一臺設(shè)備存在嚴重隱患或缺陷不得分2.2.2.520主油泵、高壓油泵、交直流潤滑油泵及其起動裝置是否完好，油系統(tǒng)及設(shè)備(油箱、油位計、注油器、冷油器、油凈化裝置等)是否正常。潤滑油管道上濾網(wǎng)是否有防止堵塞和破損措施任一臺設(shè)備或系統(tǒng)存在嚴重隱患或缺陷本條不得分；一般缺陷1處扣標準分的30％2.2.2.620氫冷發(fā)電機氫油差壓閥、平衡閥自動跟蹤裝置是否正常，性能良好。密封油系統(tǒng)(含交直流密封油泵、注油器、冷油器等)是否完好未投入不得分；性能不良扣標準分的50％~70％2.2.2.720凝汽器是否存在缺陷和隱患；凝汽器銅管(含鈦管、不銹鋼管)材質(zhì)是否和循環(huán)水質(zhì)相適應(yīng)；堵管數(shù)是否在允許范圍內(nèi)；膠球清洗裝置是否正常管材選材不當或存在嚴重缺陷和隱患，本條不得分；銅管每堵1％扣標準分的10％；膠球清洗裝置不正常扣標準分的10％～30％2.2.3130壓力容器及高溫高壓管道技術(shù)狀況2.2.3.130除氧器是否符合防爆要求凡存在檢驗不合格未處理或檢驗項目不全、超過檢驗周期使用者不得分；安全門未定期試驗或安全附件達不到齊全、可靠、靈敏者不得分；因存在缺陷降參數(shù)或監(jiān)督使用者扣標準分的40％~60％；其他缺陷l處扣標準分的30％2.2.3.230高壓加熱器是否符合防爆要求凡存在檢驗不合格未處理或超過檢驗周期使用者不得分；安全門未定期試驗或安全附件達不到齊全、可靠、靈敏者不得分；因存在缺陷監(jiān)督使用者扣標準分的40％~60％；其他缺陷1處扣標準分的30％；高加保護失靈不得分2.2.3.320疏水、排污擴容器是否符合防爆要求(來水參數(shù)是否符合要求，安全裝置是否齊全)凡存在檢驗不合格未處理或超過檢驗周期使用者不得分；安全門未定期試驗或安全附件達不到齊全、可靠、靈敏者不得分；因存在缺陷降參數(shù)或監(jiān)督使用者扣標準分的40％~60％；其他缺陷1處扣標準分的30％2.2.3.420其他生產(chǎn)用壓力容器是否符合防爆要求(包括管材是否符合水質(zhì)要求，水質(zhì)是否符合設(shè)計要求)凡存在檢驗不合格未處理或超過檢驗周期使用者不得分；安全門未定期試驗或安全附件達不到齊全、可靠、靈敏者不得分；因存在缺陷降參數(shù)或監(jiān)督使用者扣標準分的40％～60％；其他缺陷1處扣標準分的30％2.2.3.530高溫高壓主汽、給水和疏水管道、三通、閥門及其他機外管道是否符合防爆要求，是否按行標要求進行監(jiān)督、檢驗和更換，支吊架是否按期檢查，其功能是否正常，管道膨脹、振動等有無異常，保溫是否完好應(yīng)進行檢驗的未檢驗不得分；存在嚴重缺陷加扣2.2.3標準分的30％2.2.4400運行工況2.2.4.120機組啟、停是否按運行規(guī)程要求進行啟動條件判別；啟、停機操作是否符合運行規(guī)程要求；啟、停機過程的狀態(tài)和參數(shù)記錄是否齊全；若出現(xiàn)異常情況是否按運行規(guī)程和有關(guān)反事故技術(shù)措施正確處理，是否作好記錄不按運行規(guī)程操作本條不得分；若出現(xiàn)嚴重操作失誤，加扣2.2.4標準分的10％～20％：啟、停機記錄不全扣標準分的50％～100％2.2.4.220正常運行是否按運行規(guī)程中正常運行控制數(shù)值的要求對設(shè)備進行監(jiān)控；出現(xiàn)異常情況是否按運行規(guī)程進行正確處理，是否作好記錄并認真分析任一項運行控制數(shù)據(jù)超過正常值范圍，扣標準分的30％～50％：任一項數(shù)據(jù)達到報警值，光字牌亮，未及時消除，扣標準分的50％～100％；任一項數(shù)據(jù)達到跳閘值而未按規(guī)程停運設(shè)備，本條不得分2.2.4.3110運行參數(shù)及狀態(tài)管理(1)10各種工況下汽缸上下缸溫差是否合格任一工況下溫差超標．本條不得分(2)10調(diào)節(jié)級壓力、溫度和監(jiān)視段壓力、溫度正常任一壓力或溫度超過設(shè)計值，本條不得分(3)20主軸承和推力軸承烏金溫度和進、回油溫度是否超限或接近限值，同一軸承上的烏金溫度差值是否偏大，軸承油膜壓力是否正常，軸向位移是否正常任一軸承溫度超限或油膜壓力超限，扣標準分的50％～70％；達到停機值未停機，加扣2.2.4標準分的10％~20％(4)20主軸和主軸承的振動值是否達到優(yōu)良范圍，振動保護是否正常投入，是否為每一振動測點建立正常值區(qū)域有嚴重振動值超標的機組加扣2.2.1標準分的10％～20％；振動達不到優(yōu)良的機組，每臺扣本條標準分的30％；振動保護未正常投入的機組，每臺扣本條標準分的30％(5)l0各種工況下機組絕對膨脹值及脹差值是否正常，是否存在汽缸膨脹受阻、汽缸偏移等缺陷單臺機組膨脹受阻扣本條標準分的30％～50％(6)10汽缸結(jié)合面和軸封是否存在嚴重漏汽現(xiàn)象單臺機組嚴重漏汽本條不得分；一般漏汽扣本條標準分的30％～50％(7)10汽缸是否存在漏進冷汽、冷水隱患單臺機組存在嚴重隱患本條不得分；一般缺陷1處扣標準分的30％(8)20在機組正常啟動或停機過程中能否投入旁路系統(tǒng)，在投入時各級旁路系統(tǒng)是否存在超溫、超壓、水沖擊等隱患。在機組甩負荷或事故狀態(tài)下旁路系統(tǒng)能否自動開啟存在嚴重隱患不得分2.2.4.450工質(zhì)管理(1)20透平油(潤滑油、密封油)、抗燃油油質(zhì)是否良好；是否有油質(zhì)管理制度及油質(zhì)定期檢驗報告無油質(zhì)管理制度或定期檢驗報告或油質(zhì)嚴重超標本條不得分；管理制度不健全或油質(zhì)檢驗報告不全或部分油質(zhì)不合格扣標準分的50％~70％(2)10凝結(jié)水硬度、溶氧、電導(dǎo)率和鈉等指標是否超過標準單臺機不合格扣本條標準分的50％(3)10發(fā)電機內(nèi)氫氣是否受到密封油污染(氫氣純度和濕度)；發(fā)電機定子或轉(zhuǎn)子內(nèi)冷水水質(zhì)是否受到工業(yè)水污染單臺機不合格扣本條標準分的30％(4)10鍋爐給水品質(zhì)是否合格(除氧器除氧效果)單臺機不合格扣本條標準分的50％2.2.4.5135定期工作及重要試驗(1)20機組大修后是否按規(guī)程要求進行調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜止試驗或仿真試驗，以確定調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常年度大修機組單臺未進行試驗或試驗不合格未處理，本條不得分(2)30對新投產(chǎn)的機組或調(diào)節(jié)系統(tǒng)經(jīng)重大改造后的機組是否按規(guī)定進行甩負荷試驗；甩額定負荷時，調(diào)節(jié)系統(tǒng)能否維持機組轉(zhuǎn)數(shù)低于危急保安器動作值未按規(guī)定做甩負荷試驗或50％試驗不成功不得分，評價期內(nèi)甩負荷后造成危急保安器動作，缺陷尚未消除的扣標準分的50％；未進行100％甩負荷試驗或甩100％試驗不成功扣標準分的50％；供熱機組有條件甩供熱負荷試驗而未做的扣標準分的30％(3)20危急保安器按規(guī)定進行提升轉(zhuǎn)數(shù)動作試驗，數(shù)據(jù)應(yīng)合格未按規(guī)定周期或參數(shù)執(zhí)行不得分；試驗不動，缺陷未徹底消除加扣2.2.4.5條標準分的30％(4)10危急保安器運行2000h充油試驗，電超速保護定期試驗存在嚴重問題及未按規(guī)定周期執(zhí)行不得分；執(zhí)行不嚴格，存在問題扣標準分的50％～70％(5)10抽氣止回閥定期活動試驗；大、小修后及甩負荷前做全行程關(guān)閉試驗；按規(guī)定測取抽汽逆止閥關(guān)閉時間未按規(guī)定周期執(zhí)行不得分；執(zhí)行不嚴格，存在問題扣標準分的50％~70％：無關(guān)閉時間的扣標準分的50％(6)15大修后、甩負荷前和運行機組1年一次主汽門、調(diào)節(jié)汽門嚴密性試驗，按規(guī)定測取汽門關(guān)閉時間未按規(guī)定周期執(zhí)行不得分；執(zhí)行不嚴格，存在問題扣標準分的50％～70％；試驗不合格，且缺陷未徹底消除不得分；無汽門關(guān)閉時間的扣標準分的20％～50％(7)10每天(至少每周)一次的自動主汽門、再熱主汽門的活動試驗未按規(guī)定試驗不得分；試驗發(fā)現(xiàn)卡澀未處理不得分；執(zhí)行不嚴格，存在問題扣標準分的50％~70％(8)10帶固定負荷機組每天(至少每周)進行一次調(diào)節(jié)汽門較大范圍變動的活動試驗未按規(guī)定執(zhí)行不得分；執(zhí)行不嚴格，存在問題扣標準分的50％～70％(9)10中壓調(diào)節(jié)汽門每天(至少每周)進行一次活動試驗未按規(guī)定執(zhí)行不得分；執(zhí)行不嚴格，存在問題扣標準分的50％～70％2.2.4.665重要輔機及附屬設(shè)備運行工況(1)15額定工況下給水溫度能否達到設(shè)計值；高加啟停溫升率及溫差是否符合規(guī)程要求；高壓加熱器投入率是否偏低；高加旁路保護、危急疏水設(shè)備等能否正常投入；安全門是否定期校驗，動作值是否合格；疏水調(diào)節(jié)裝置能否正常投入單機不符合規(guī)程要求扣本條標準分的30％；單機不投保護本條不得分；高加投入率低，每臺機扣本條標準分的30％～50％：安全門未定期試驗或疏水調(diào)節(jié)投入不正常，每臺機扣本條標準分的30％～50％(2)10給水泵汽輪機運行工況是否正常；液力耦能否正常調(diào)速，工作油溫是否超限存在嚴重缺陷本條不得分；一般缺陷扣標準分的30％～50％(3)10是否定期進行真空嚴密性試驗，數(shù)據(jù)是否合格；凝汽器真空是否正常真空嚴密性不合格本條不得分；凝汽器真空不正常扣標準分的30％~50％(4)10氫冷發(fā)電機氫油差壓閥、平衡閥能否全行程投入：是否往發(fā)電機內(nèi)漏油不能全行程投入扣本條標準分的30％~50％；不能投入本條不得分；往發(fā)電機內(nèi)漏油扣本條標準分的30％～50％(5)10凝汽器膠球清洗裝置能否正常投入；凝汽器是否經(jīng)常泄漏；凝汽器端差是否正常膠球投入不正?；蚰鹘?jīng)常泄漏扣標準分的30％～100％：端差不正常扣標準分的30％~100％(6)10防寒防凍是否存在嚴重隱患存在嚴重隱患不得分；存在重要隱患扣標準分的50％~70％2.2.580油系統(tǒng)防火2.2.5.120軸承(含密封瓦)及油系統(tǒng)是否漏油，汽缸及管道保溫是否被油污染，密封瓦是否漏氫嚴重泄漏加扣2.2.5標準分的50％；比較嚴重本條不得分；輕微泄漏扣標準分的60％；油污染保溫未處理不得分2.2.5.215機頭下部熱體附近油管道是否采取隔熱防火措施，熱體保溫是否完整并包好鐵皮1處不符合要求不得分2.2.5.315油管道法蘭使用的膠皮墊或塑料墊或石棉紙墊是否更換，油管道材質(zhì)、焊接質(zhì)量是否定期檢驗，油管道能否保證各種運行工況下自由膨脹發(fā)現(xiàn)1處仍繼續(xù)使用，本條不得分；焊縫未定期檢驗，本條不得分；油管道膨脹受阻的扣標準分的30％～50％2.2.5.415壓力油管道及閥門是否存在尚未消除的爆破隱患，油系統(tǒng)是否仍使用鑄鐵閥門存在此類隱患或缺陷不得分：檢驗不合格未處理者不得分；發(fā)現(xiàn)焊縫漏油不得分；仍使用鑄鐵閥門的不得分2.2.5.515主油箱(包括調(diào)節(jié)用透平油、潤滑油及密封油)事故放油門配置是否符合反措規(guī)定，事故情況下是否方便操作；室外事故油箱是否符合要求不符合要求不得分；不完全符合要求扣標準分的50％~70％2.2.640設(shè)備編號及標志2.2.6.110閥門編號及開關(guān)方向標志是否齊全、清晰。編號是否規(guī)范，并和圖紙一致缺漏較多或有重要缺漏不得分；有少數(shù)缺漏不清扣標準分的40％2.2.6.210管道介質(zhì)名稱及流向標志是否齊全、清晰。圖紙是否符合實際缺漏較多或有重要缺漏不得分；有少數(shù)缺漏或不清扣標準分的40％2.2.6.3l0主設(shè)備及主要輔助設(shè)備名稱、編號、轉(zhuǎn)動方向是否齊全、清晰。名稱和編號是否規(guī)范并符合圖紙要求缺漏較多或有重要缺漏不得分；有少數(shù)缺漏或不清扣標準分的40％2.2.6.410數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)的CRT上參數(shù)正常值、報警值、跳閘值是否標示清晰并顯示正常；光字牌是否完好、齊全；操作盤、儀表盤上設(shè)備名稱是否齊全、規(guī)范；儀表刻度盤額定值處是否劃有紅線缺漏較多或有重要缺漏不得分；有少數(shù)缺漏或不清扣標準分的40％；顯示不正?？蹣藴史值?0％2.2.7140技術(shù)資料2.2.7.1120每臺機組是否具備以下資料、規(guī)定、記錄，主要值班人員是否掌握(1)10轉(zhuǎn)子原始彎曲的最大晃度值和最大彎曲點的軸向位置及圓周方向的相位，轉(zhuǎn)子對輪連接前后的晃度值任一臺抽樣機組缺1項數(shù)據(jù)，本條不得分(2)10大軸晃度表測點安裝位置的轉(zhuǎn)子原始晃度值及相位標志任一臺抽樣機組缺1項數(shù)據(jù)，本條不得分；考問回答錯誤扣標準分的50％；未列入運行規(guī)程者不得分；晃度超標者不得分(3)10汽輪發(fā)電機組正常起動過程中波德圖和實測軸系臨界轉(zhuǎn)速值，以及正常起動、運行情況下各軸承的振動值記錄(包括中速暖機時，臨界轉(zhuǎn)速和定速后及滿負荷)；應(yīng)定期測取振動趨勢曲線及定期分析報告基本符合要求扣標準分的30％；有重要疏漏、無記錄或很不完善不得分；臨界轉(zhuǎn)數(shù)回答不出或回答錯誤扣標準分的50％；臨界轉(zhuǎn)速值未列入運行規(guī)程者不得分；無振動趨勢曲線及定期分析報告扣標準分的50％(4)5正常情況下盤車電流值及電流擺動值記錄(應(yīng)注明記錄時的油溫、頂軸油壓等)數(shù)據(jù)不完整不得分(5)10正常情況下停機的惰走曲線(注明真空、頂軸油泵開啟時間等)和破壞真空緊急停機時的惰走曲線，應(yīng)有典型工況下的惰走曲線數(shù)據(jù)不完整不得分；答不出正確惰走時間或答錯不得分；典型惰走曲線未列入運行規(guī)程者不得分(6)10停機后，正常情況下汽缸各主要金屬溫度測點的溫度下降曲線和溫度記錄(應(yīng)標明上下缸溫差值)數(shù)據(jù)不完整不得分(應(yīng)記錄到停盤車工況)(7)5通流部分最小軸向間隙值及汽封徑向間隙值間隙值答不出或答錯扣標準分的50％：數(shù)據(jù)不完全者扣標準分的30％~50％(8)10各種狀態(tài)下的典型起動曲線和停機曲線未列入規(guī)程者不得分(9)10機組起停過程中主要參數(shù)和狀況記錄記錄不規(guī)范或數(shù)據(jù)不完整不得分(10)10數(shù)字式電液控制系統(tǒng)(DEH)的控制邏輯、功能及運行操作手冊資料不完整不得分，回答不正確不得分(11)10機組試驗檔案檔案不規(guī)范或記錄不完整不得分(12)10機組事故檔案檔案不規(guī)范或記錄不完整不得分(13)10轉(zhuǎn)子技術(shù)檔案檔案不規(guī)范或記錄不完整不得分2.2.7.220設(shè)備大、小修記錄(含工藝卡、驗收簽證書等)、總結(jié)是否及時、完整；有關(guān)技術(shù)資料是否齊全；設(shè)備臺賬等設(shè)備歷史檔案是否建立。電站壓力容器技術(shù)登錄簿是否登記注冊基本符合要求扣標準分的30％；誤漏較多不得分2.2.8100技術(shù)管理2.2.8.140現(xiàn)場運行規(guī)程中有關(guān)條文是否按照《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》及有關(guān)行業(yè)反事故技術(shù)措施作了修訂；是否嚴格執(zhí)行；規(guī)程、圖冊是否及時修訂和實際相吻合，并有相應(yīng)制度保證未按《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》和行業(yè)反措修訂的不得分；部分修訂的扣本條標準分的50％；基本修訂的扣本條標準分的30％；未嚴格執(zhí)行者不得分2.2.8.230建立設(shè)備定期分析、主要運行參數(shù)定期分析及報告制度。提供年度反事故技術(shù)措施計劃執(zhí)行情況報告無制度者不得分；無定期分析報告不得分；制度或報告不完整扣標準分的30％～70％：反措計劃未嚴格執(zhí)行者扣標準分的30％～70％2.2.8.330是否有符合實際的檢修工藝規(guī)程(含質(zhì)量標準)及先進的檢修管理制度無規(guī)程或管理制度者不得分；不完整的扣標準分的30％~70％2.2.7汽輪發(fā)電機組安全設(shè)施2.2.7.1燃煤汽輪發(fā)電機組安全設(shè)施配置規(guī)范（1）汽機主廠房零米、運轉(zhuǎn)層入口醒目位置配置“必須戴安全帽”指令標志，氫冷發(fā)電機組汽機主廠房零米、運轉(zhuǎn)層入口醒目位置除配置“必須戴安全帽”指令標志外，還應(yīng)配置“氫冷機組嚴禁煙火”禁止標志牌。（2）氫冷設(shè)備周圍圍欄、墻壁或柱子上應(yīng)懸掛適當數(shù)量的“氫冷機組嚴禁煙火”禁止標志牌。（3）汽輪發(fā)電機主廠房運轉(zhuǎn)層及隔層平臺醒目位置應(yīng)配置標高“標高、荷重”的標志牌。（4）汽輪機發(fā)電機組醒目處應(yīng)分別安裝發(fā)電機、汽輪機設(shè)備標志牌。（5）汽輪發(fā)電機組周圍距離為1m處（根據(jù)現(xiàn)場實際可適當調(diào)整）應(yīng)標注安全警戒線。（6）汽輪機危急保安器應(yīng)有紅色防護罩，手柄涂紅色；超速試驗油門涂紅色；危急保安器壓入壓出試驗油門涂紅色；緊急停機按鈕有紅色保護罩（7）汽輪發(fā)電機組運轉(zhuǎn)層消防器材根據(jù)本標準第3.8.9條要求配備。（8）汽輪發(fā)電機組潤滑油、控制油、油凈化系統(tǒng)及儲油區(qū)域應(yīng)在醒目位置懸掛“禁止煙火”禁止標志牌，“防火重點部位”文字標志牌。（9）汽機油系統(tǒng)事故排油閥應(yīng)設(shè)兩個鋼質(zhì)截止閥，其操作手輪應(yīng)設(shè)在油箱5m以外的地方，并有兩個以上的通道；操作手輪應(yīng)加鉛封，不允許加鎖，并掛有明顯的“禁止操作”禁止標志牌。（10）汽機密封油系統(tǒng)、主油箱、貯油箱、電動給水泵周圍消防器材應(yīng)按本標準第3.8.9要求配置（11）氫冷發(fā)電機密封油箱應(yīng)設(shè)置火災(zāi)檢測和水噴霧滅火設(shè)施。（12）單擊容量300MW及以上的火力發(fā)電企業(yè)，主廠房內(nèi)的主油箱、貯油箱應(yīng)采用水噴霧滅火裝置或雨淋滅火裝置。2.2.7.2燃氣輪機安全設(shè)施（1）有外部進入燃氣氫冷機組燃機主廠房0m、6.5m及運轉(zhuǎn)層的所有入口處，在醒目位置均應(yīng)設(shè)置“燃氣氫冷機組嚴禁煙火”禁止標牌和“必須戴安全帽”指令標志牌。（2）燃氣氫冷機組燃機主廠房0m兩端（變電站和余熱爐側(cè)）大門入口處醒目位置配置“燃機廠房安全須知”文字標志牌?！鞍踩氈睉?yīng)有進入燃機廠房的有關(guān)規(guī)定和注意事項等內(nèi)容。（3）燃氣、氫冷設(shè)備周圍圍欄、墻壁或柱子上應(yīng)配置適當數(shù)量的“燃氣氫冷機組嚴禁煙火”禁止標志牌。（4）燃氣模塊（燃燒器氣體分配裝置）設(shè)備上應(yīng)配置設(shè)備標志牌。（5）燃氣模塊（燃燒器氣體分配裝置）平臺入口旁圍欄上應(yīng)配置“禁止煙火”禁止標志牌，“防火重點部位”文字標志牌。（6）在燃機隔間、罩殼入口醒目位置應(yīng)配置“未經(jīng)許可不得入內(nèi)”、“禁止煙火”、“禁止帶火種”、“禁止使用無線通信”、“禁止穿釘鞋”、“禁止穿化纖服裝”禁止標志牌，“防火重點部位”文字標志牌。（7）燃機CO2滅火系統(tǒng)應(yīng)在醒目位置配置設(shè)備標志牌，應(yīng)在燃氣模塊、燃機罩殼內(nèi)分別裝設(shè)感應(yīng)探測裝置及CO2噴頭。（8）燃機危險氣體探測控制系統(tǒng)在燃氣模塊、燃機罩殼、氫冷發(fā)電機罩殼內(nèi)均應(yīng)裝有危險氣體探測裝置，檢測控制裝置在電子設(shè)備室內(nèi)。（9）燃機應(yīng)設(shè)置冷卻密封系統(tǒng)，包括強力通風(fēng)裝置和燃機罩殼上的通風(fēng)口。（10）廠房內(nèi)0m、6.5m層危險氣體有可能聚集處應(yīng)設(shè)置通風(fēng)風(fēng)機（射流風(fēng)機）。2.31300電氣一次設(shè)備2.3.1490發(fā)電機和高壓電動機2.3.1.1185發(fā)電機技術(shù)狀況(1)15定子繞組在槽內(nèi)和端部(包括引線)的固定是否良好，有無磨損、變形等問題若有固定不良、磨損或變形問題，本條不得分，且應(yīng)據(jù)嚴重程度加扣2.3.1.1標準分的10％～20％；雖經(jīng)處理．但無實際運行考驗證明其確實有效前，扣標準分的50％~100％(2)15定子繞組的鼻部絕緣和手包絕緣部分是否可靠若不可靠，本條不得分，且應(yīng)據(jù)嚴重程度加扣2.3.1.1標準分的10％~20％：雖經(jīng)處理，但無實際運行考驗證明其確實有效前，扣標準分的50％～100％(3)15定子鐵芯及定子端部固定結(jié)構(gòu)件是否緊固良好，有無可靠的防松動措施若緊固不好，無可靠的防松動措施，本條不得分，且應(yīng)據(jù)嚴重程度加扣2.3.1.1標準分的10％～20％：雖經(jīng)處理，但無實際運行考驗證明其確實有效前，扣標準分的50％～100％(4)15定子鐵芯有無松動、過熱或斷裂等情況若有松動、過熱或斷裂時，本條不得分，且應(yīng)據(jù)嚴重程度加扣2.3.1.1標準分的10％～20％；雖經(jīng)處理．但無實際運行考驗證明其確實有效前，扣標準分的50％～100％(5)15護環(huán)、風(fēng)扇、滑環(huán)和轉(zhuǎn)子鍛件等旋轉(zhuǎn)部件有無裂紋、位移、腐蝕或過熱等異常問題若有裂紋、位移、腐蝕、過熱時，本條不得分，且應(yīng)據(jù)嚴重程度加扣2.3.1.1標準分的10％～20％：雖經(jīng)處理，但無實際運行考驗證明其確實有效前，扣標準分的50％～100％(6)20是否存在預(yù)防性試驗漏項、降標或缺陷未能及時處理的問題若有漏項、降標或缺陷未處理問題，本條不得分，且尚應(yīng)據(jù)危害程度加扣2.3.1.1標準分的10％～20％(7)20各檢修工作是否均按要求進行；檢修質(zhì)量能否得到切實保證；若參與調(diào)峰運行，是否采取了必要的技術(shù)措施．若有漏項、降標或檢修質(zhì)量未能切實保證，本條不得分；調(diào)峰發(fā)電機，若無采取必要的技術(shù)措施，應(yīng)酌情扣分(8)15防止內(nèi)冷水路堵塞的反措是否健全和落實若未落實，本條不得分；若不健全，則應(yīng)據(jù)嚴重程度扣標準分的50％～100％(9)15防止發(fā)電機漏水事故的反措是否健全和落實若未落實，本條不得分；若不健全，則應(yīng)據(jù)嚴重程度扣標準分的50％～100％(10)15防止異物進入發(fā)電機內(nèi)的措施是否健全和落實若未落實，本條不得分；若不健全，則應(yīng)據(jù)嚴重程度扣標準分的50％～100％(11)15防止發(fā)電機、封閉母線等處氫爆和著火的技術(shù)措施是否已經(jīng)全面落實若未全面落實，本條不得分(12)10定、轉(zhuǎn)子有無局部過熱，有關(guān)反措是否已經(jīng)落實；是否存有其他危及安全的缺陷若有局部過熱或其他危及安全的缺陷，本條不得分；且尚應(yīng)據(jù)嚴重程度加扣2.3.1.1標準分的10％～20％。若反措未落實，應(yīng)酌情扣分2.3.1.2165發(fā)電機運行工況(1)15發(fā)電機的繞組、鐵芯、集電環(huán)和不與繞組接觸的其他部件，冷卻氣體和內(nèi)冷卻水等的運行溫度是否正常若存在超過允許值不得分，并應(yīng)視嚴重程度加扣2.3.1.2標準分的10％～20％(2)15發(fā)電機轉(zhuǎn)子是否存在接地或嚴重匝間短路；對它們的處理，是否作了明確規(guī)定有此缺陷不得分；若對它們的處理未作明確規(guī)定扣標準分的50％(3)15氫冷發(fā)電機是否存在低氫壓、漏氫超限、氫純度和氫中含氧量不合格的問題；對油系統(tǒng)、主油箱、封母和內(nèi)冷水箱內(nèi)的氫氣檢測是否完善若存在低氫壓運行不得分；若存在漏氫超標或氫純度頻繁下降，則視嚴重程度扣標準分的50％~100％；若氫氣檢測不完善扣標準分的50％(4)15氫冷發(fā)電機內(nèi)氫氣濕度是否符合要求；氫濕度的測定值是否可信經(jīng)常達不到要求或嚴重超限的不得分；有時達不到扣標準分的50％；氫濕表的測定值不可信的扣標準分的50％~100％(5)15水冷發(fā)電機內(nèi)冷卻水的水質(zhì)、壓力、流量等是否穩(wěn)定控制在合格范圍以內(nèi)若不合格，則視嚴重程度扣標準分的50％~100％(6)15防止發(fā)電機非全相運行和非同期并網(wǎng)事故的反措是否已經(jīng)落實若未落實不得分(7)15發(fā)電機是否有適當?shù)臏缁鹋渲?；消防水、氣的壓力是否有保證如果沒有配置或不可靠本條不得分(8)10是否存有密封油向發(fā)電機內(nèi)泄漏的問題大量漏油不得分，存在一般漏油缺陷扣標準分的50％(9)10發(fā)電機母線和封閉母線外殼(含中性點)有無過熱等問題有過熱問題，則應(yīng)視嚴重程度扣標準分的50％～100％(10)10發(fā)電機主要監(jiān)測儀表是否齊全，其指示值及對應(yīng)關(guān)系是否正常未投或指示失常(含對應(yīng)關(guān)系不正常)，每塊儀表扣標準分的20％；記錄儀表扣標準分的30％(含只投指示部分)；帶超限報警儀表扣標準分的40％(含報警未投)。扣完為止(11)10發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子絕緣的監(jiān)視信號裝置是否正常未投或裝置功能失常不得分(12)10是否定期進行運行分析未進行不得分；已分析但存在問題，則酌情扣標準分的10％～50％(13)10是否存在影響安全運行的其他隱患視嚴重程度酌情扣本條標準分和加扣2.3.1.2的標準分2.3.1.390高壓電動機(1)20是否存在定子繞組在槽內(nèi)松動、端部綁扎不緊、鼻部固定不良以及引線固定不牢等緊固不良問題若有固定不良、磨損或變形問題，本條不得分；雖經(jīng)處理，但無實際運行考驗證明其確實有效前，扣標準分的50％~100％(2)20是否存有轉(zhuǎn)子籠條斷裂和開焊的問題若有嚴重斷裂和開焊問題，本條不得分；否則，酌情扣分；雖經(jīng)處理，但無實際運行考驗證明其確實有效前，扣標準分的50％～100％(3)20是否存在預(yù)防性試驗漏項、降標或缺陷未能及時處理的問題若有漏項、降標或缺陷未處理問題，本條不得分(4)20運行工況(電壓、出力、溫度、振動、起動和防護等級等)是否符合要求視嚴重程度酌情扣本條標準分的50％～100％(5)10是否存有其他危及安全的缺陷視嚴重程度酌情扣本條標準分和加扣2.3.1.3的標準分2.3.1.450專業(yè)管理(1)15運行、檢修規(guī)程是否正確、有效、完善根據(jù)實際情況，酌情評分(2)15《反事故措施》、《標準》、《規(guī)定》等的貫徹落實是否及時、完全根據(jù)實際情況，酌情評分(3)10設(shè)備的檢修運行總結(jié)、檢修記錄、缺陷記錄、試驗報告和事故分析報告是否及時、完整和規(guī)范差1臺次扣分50％，差2臺次及以上扣分100％：內(nèi)容不完整、書寫不規(guī)范的扣標準分的50％(4)10設(shè)備的技術(shù)檔案(產(chǎn)品技術(shù)文件、圖紙、安裝調(diào)試報告、設(shè)備臺賬等)是否齊全，內(nèi)容是否完整、正確根據(jù)實際情況，酌情評分2.3.2270變壓器和高壓并聯(lián)電抗器2.3.2.180設(shè)備整體技術(shù)狀況(1)20油的色譜分析是否超周期、含量指標是否合格；220kV級及以上油中含水量是否合格；330kV、500kV級油中含氣量是否合格超周期半年、微水及含氣量超出注意值的扣標準分的20％～50％；色譜分析含量指標超出注意值，未查明原因不得分；嚴重超標的加2.3.2.1標準分的30％(2)10油的電氣試驗是否超周期、試驗值(包括擊穿電壓、900℃超周期的扣標準分的20％～50％；任一項不合格的不得分(3)15交接和預(yù)防性試驗是否完整合格，試驗是否超期試驗結(jié)果與前次相比相差30％以上又未分析的扣標準分的30％；超周期的扣標準分的50％～100％；項目不全或任一項超標又未處理的不得分(4)15220kV級及以上設(shè)備的交接和大修是否進行局部放電試驗；在交接、大修或發(fā)生出口短路后是否進行頻響特性試驗或低壓短路阻抗試驗兩項試驗有一項未做的不得分；試驗不合格的不得分(5)10是否存在其他缺陷(如絕緣老化等)有重要缺陷的不得分(6)108MVA及以上變壓器是否采用膠囊、隔膜等密封技術(shù)措施任一臺未采用或存在嚴重缺陷(如膠囊破裂)的不得分2.3.2.275整體運行工況(1)15上層油溫是否超過規(guī)定值；溫度計及遠方測溫裝置是否正確、齊全并定期校驗溫度測量值不準，無遠方測溫裝置的扣標準分的20％～40％：油溫超出規(guī)定值的不得分，并加扣2.3.2.2標準分的10％～20％(2)10油箱表面溫度分布是否正常；各潛油泵軸承部位有無異常高溫有超溫現(xiàn)象的不得分(3)10套管引線接頭處是否有過熱現(xiàn)象無溫度監(jiān)測措施不得分；存在超溫未處理情況，加扣2.3.2.2標準分的30％(4)10高壓套管和儲油柜的油面是否正常儲油柜油面不正常的扣標準分的20％～50％；套管油面不正常的不得分(5)10強迫油循環(huán)冷卻裝置的投入和退出是否按油溫的變化來控制冷卻裝置，是否有兩個獨立的電源并能自動切換，是否定期進行自動切換試驗未進行自動投切試驗的扣標準分的20％；運行規(guī)程中沒有規(guī)定隨油溫變化而自動切合的不得分；未設(shè)兩個獨立電源的不得分(6)5呼吸器運行和維護情況是否良好硅膠變色未更換的扣標準分的20％～40％；呼吸器阻塞的不得分(7)15大小修是否超周期，檢修項目是否齊全；1l0kV級及以上(含套管)是否采用真空注油，大修后試驗項目是否齊全檢修缺項或大修試驗項目不全的扣標準分的20％～50％；超周期2年以上或未采用真空注油的不得分2.3.2.365主要部件及附件的技術(shù)狀況(1)15鐵芯是否存在多點接地；繞組有無變形任一缺陷未消除不得分；問題嚴重的加扣2.3.2.3標準分的10％~30％(2)15分接開關(guān)接觸是否良好，有載開關(guān)及操動機構(gòu)有無重要隱患，有載開關(guān)的油是否與本體油之間有滲漏問題，有載開關(guān)的操動機構(gòu)能否按規(guī)定進行檢修有重要缺陷的不得分(3)10冷卻系統(tǒng)(如潛油泵風(fēng)扇等)是否存在缺陷：水冷卻系統(tǒng)是否保持油壓大于水壓有缺陷未消除的不得分(4)20套管及本體，散熱器、儲油柜等部位是否存在滲漏油問題有2個以下滲油點的扣標準分的30％；多處滲油或有明顯漏油問題的不得分(5)5變壓器有無水噴霧或其他類型的固定滅火裝置，并定期進行檢查試驗未進行定期試驗的扣標準分的50％；無滅火裝置的不得分2.3.2.450專業(yè)管理及技術(shù)資料(1)15每年是否有變壓器運行分析專業(yè)總結(jié)，年度有無制訂專業(yè)反事故技術(shù)措施沒有專業(yè)總結(jié)或?qū)I(yè)反事故措施的均不得分(2)10交接及出廠試驗報告及有關(guān)圖紙是否規(guī)范、齊全、完整，有無做突發(fā)性短路試驗報告和短路能力計算報告不規(guī)范的扣標準分的20％～50％；嚴重短缺、不齊全、不完整的不得分(3)10檢修記錄及大修總結(jié)是否規(guī)范、齊全、完整不規(guī)范的扣標準分的20％～50％；嚴重短缺的不得分(4)15運行規(guī)程、檢修規(guī)程是否正確完整規(guī)程不完整有錯誤的扣標準分的20％～50％；無運行規(guī)程或檢修規(guī)程的均不得分2.3.3420高低壓配電裝置2.3.3.140系統(tǒng)接線和運行方式(1)10主系統(tǒng)、廠用系統(tǒng)接線的運行方式是否存在重要隱患有重要隱患的不得分；存在造成非同期并列或擴大事故范圍的隱患，嚴重威脅全廠停電的隱患的，2.3.3.1不得分(2)10備用廠用變壓器(含隱備用)自起動容量是否進行過校核并具有時效，有無防止過投自起動負荷(如：第二臺廠用變壓器故障時)的措施存在重要隱患的不得分，并加扣2.3.3.1標準分的50％(3)10備用電源自投裝置是否經(jīng)常處于良好狀態(tài)，定期試驗是否按規(guī)定進行，記錄完整有重要缺陷的本條不得分；未執(zhí)行定期試驗制度(以記錄為準)的不得分，并加扣2.3.3.1標準分的50％(4)10保安電源是否可靠存在重要問題的不得分；不可靠或存在嚴重問題的2.3.3.1不得分2.3.3.260母線及架構(gòu)(1)15電瓷外絕緣(包括變壓器套管、斷路器斷口及均壓電容等)的爬電距離是否符合所在地區(qū)污穢等級要求，不滿足要求的是否采用防污涂料或加強清掃等其他措施未做到全部符合規(guī)定的不得分；存在嚴重問題的加扣2.3.3.2標準分的50％～100％(2)10戶外電瓷外絕緣的清掃周期能否根據(jù)地區(qū)污穢嚴重程度分別做到每年清掃1—2次沒做到或有空白點的不得分；存在嚴重問題的2.3.3.2條不得分(3)10是否定期監(jiān)測鹽密值，并記錄完整，測試方法是否符合要求測試方法不正確或記錄不全的視情況扣標準分的40％～100％；未開展鹽密測試工作的不得分(4)10懸式絕緣子串是否按規(guī)定搖測絕緣或檢測零值絕緣子；是否定期對母線支持絕緣子，母線隔離開關(guān)支持絕緣子進行檢查沒做到或有空白點的不得分；存在嚴重問題的2.3.3.2不得分(5)5各類引線接頭是否存在過熱情況未貼示溫臘片或未建立定期使用遠紅外測溫儀測試制度的不得分；現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)嚴重問題的不得分，并加扣2.3.3.2標準分的50％(6)10水泥架構(gòu)(含獨立避雷針)有無嚴重龜裂、混凝土脫落、鋼筋外露等缺陷，架構(gòu)、金具有無嚴重腐蝕有此缺陷的不得分；嚴重威脅安全運行的2.3.3.2條不得分2.3.3.375高壓開關(guān)設(shè)備主系統(tǒng)和廠用系統(tǒng)分別評價，實得分為綜合分(1)15斷路器的容量和性能(包括限流電抗器)是否滿足短路容量要求，斷路器切空載線路能力是否也符合要求應(yīng)根據(jù)實際安裝地點的短路容量核算斷路器是否符合要求，不符合要求而未采取相應(yīng)措施的不得分(2)10發(fā)電機一變壓器組高壓側(cè)斷路器是否有防止非全相運行的技術(shù)措施，新裝或改造斷路器應(yīng)選用三相機械連動的斷路器無技術(shù)措施的不得分；新裝或改造斷路器未裝三相機械聯(lián)動的不得分，并加扣2.3.3.3標準分的30％(3)10國產(chǎn)戶外斷路器是否采取了可靠的防雨密封措施任一臺斷路器未采取措施或措施不完善的不得分(4)15電氣預(yù)防性試驗項目中是否有超限或不合格項目(包括油、SF6氣體等試驗項目)任一臺斷路器的重要項目(如：少油斷路器和空氣斷路器的泄漏電流；35kV及以上非純瓷套管和多油斷路器的介質(zhì)損耗因數(shù)tgδ；固有分、合閘時間和速度；分、合閘最低動作電壓；各相導(dǎo)電回路電阻等)超限或不合格的不得分；任一臺斷路器超期6個月以上或存在漏試項目不得分(5)10斷路器大小修項目是否齊全無漏項，重要反措項目是否落實，是否超過了規(guī)定的期限(包括故障切斷次數(shù)超限)重要反措項目未落實或檢修漏項嚴重的不得分；任一臺斷路器超過周期1倍的時間，或故障切斷次數(shù)超限未修不得分(經(jīng)過診斷，且主管部門批準延期者除外)；有重要漏項的扣標準分的50％(6)15斷路器和隔離開關(guān)是否存在其他威脅安全運行的重要缺陷(如：觸頭嚴重發(fā)熱、嚴重漏油、SF6系統(tǒng)漏泄超標、防慢分措施不落實。3～l0kV小車開關(guān)柜絕緣距離不夠，絕緣隔板材