1.目的為統(tǒng)一設(shè)計階段的涂漆和表面色要求，指導(dǎo)工程技術(shù)工作，特編制本規(guī)定2.適用范圍2.1本規(guī)定對塔、容器、換熱器、加熱爐、機械和包裝機械、儀表、鋼結(jié)構(gòu)、管道等其他部件的表面處理和涂層保護系統(tǒng)提出了要求。2.2涂漆和鍍鋅材料，以及與各種涂層系統(tǒng)相關(guān)的表面處理均包括在涂漆材料中。2.3工廠制造的容器、換熱器、設(shè)備和包裝單元及其相關(guān)管道應(yīng)在發(fā)運前由供應(yīng)商在車間內(nèi)按照附錄A、B，完成全部表面處理、底漆和面漆的涂覆工作。2.4按照采購文件的規(guī)定，在車間預(yù)制的管道元件和管子應(yīng)在車間現(xiàn)場按照附錄A、B完成全部表面處理、底漆和面漆的涂覆工作。2.5本規(guī)定適用于項目中鋼制設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)的外表面涂漆防腐蝕工程的設(shè)計。2.6本規(guī)定不包括要求已經(jīng)有外涂層和保護層的地下管道。3.標(biāo)準規(guī)范下列文件中的條款通過本規(guī)定的引用而成為本規(guī)定的條款，承包商不應(yīng)將所列的標(biāo)準和規(guī)范看成完整的和最終的，如果需要，業(yè)主將在項目進展中更新該列表，相關(guān)單位應(yīng)負責(zé)執(zhí)行最新版的標(biāo)準和規(guī)范表。GB/T1720-89《漆膜附著力測定方法》GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面的銹蝕等級和除銹等級》SH3022-1999《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐設(shè)計與施工規(guī)范》SH3043-2003《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運輸包裝》HG/T20679-1990《化工設(shè)備管道外防腐設(shè)計規(guī)定》HGJ229-1991《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》注：4.設(shè)計4.1一般規(guī)定下列表面應(yīng)涂漆a)碳素鋼、低合金鋼的設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)涂漆。b)當(dāng)隔熱材料的氯離子濃度大于25ppm，且無應(yīng)力腐蝕抑制劑時，需隔熱的不銹鋼設(shè)備與管道應(yīng)涂漆。通常下列項目不需要涂漆，除非在其它適用的采購文件中另有說明：a)低合金高強度鋼b)砌磚、瓷磚、混凝土c)石棉水泥、塑料、玻璃、橡膠、瑪蹄脂d)鋁、不銹鋼、黃銅、鍍鋅鋼e)運轉(zhuǎn)設(shè)備的機加工部分和墊片接觸表面f)絕熱外表面的金屬保護層g)閥桿、馬達軸和其它運動部件h)涂有防銹劑的機加工表面I)J)由制造廠提供的已具有完整的和符合要求的底漆和面漆的儀表、儀表盤、電器及設(shè)備等涂裝在鋼材表面上的底層涂料，宜選用GB/T1720中測定附著力為1級的底漆。含鉛的涂漆和其它涂層材料不能使用。下列情況應(yīng)在工廠涂漆(1)涂兩遍防銹底漆a)在制造廠的車間完全焊接的壓力容器和塔(包括分成兩部分的塔)b)在制造廠的車間完全焊接的小尺寸常壓罐c)在制造廠的車間完全焊接的換熱器d)壓縮機及其附件e)現(xiàn)場組裝的大尺寸泵和鼓風(fēng)機f)路燈桿(2)涂兩遍底漆兩遍面漆(或按制造廠的涂漆標(biāo)準)a)閥門b)完全在制造廠車間組裝的小尺寸泵和鼓風(fēng)機c)電動機和電器設(shè)備d)制造廠標(biāo)準設(shè)備下列情況應(yīng)在施工現(xiàn)場涂漆a)在施工現(xiàn)場組裝的設(shè)備和管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)。b)在制造廠已涂底漆，需在施工現(xiàn)場修正和涂面漆的設(shè)備和管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)。c)在制造廠已涂面漆，需在施工現(xiàn)場對損壞部位進行補涂的設(shè)備和管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)注：現(xiàn)場安全與防護與涂漆工作相關(guān)的安全與防護要做好管理，尤其是要注意下列要求：(1)當(dāng)表面處理是采用噴沙器或電動工具清潔時，應(yīng)采用防護罩如護目鏡等。(2)當(dāng)涂漆使用有機溶劑在幾乎密閉的環(huán)境下完成時，要提供適當(dāng)?shù)耐L(fēng)及照明。(3)工作現(xiàn)場要使用防火監(jiān)測器，移走任何不安全火源。4.2設(shè)計原則對于經(jīng)常有腐蝕性液體溢出且沒有保護的金屬表面，至少應(yīng)刷一層底漆和一層防腐蝕面漆。在裝配情況下，所有裸露包括應(yīng)予保溫而尚未保溫的部件表面應(yīng)按照最高操作溫度選擇涂漆方法。管道和設(shè)備的局部保溫或用于個人防燙保溫的金屬籠按照不保溫部件選擇涂漆方法。對于管道和設(shè)備，參照最高操作溫度選擇涂漆方法；對于換熱器，參照出口溫度的高溫點選擇涂漆方法；對于有非金屬內(nèi)襯里的管道和設(shè)備，按照設(shè)計金屬壁溫選擇涂漆方法。制造廠涂漆的設(shè)備和管道組成件，例如：泵、馬達、壓縮機、開關(guān)設(shè)備、閥門和管件可以采用制造廠的標(biāo)準進行涂漆，但是在涂漆之前，制造廠應(yīng)提交涂漆程序交業(yè)主或承包商審查和批準。如果設(shè)備必須滿足表面色的要求，或者機械設(shè)備處于腐蝕環(huán)境，或者需要修復(fù)損壞的表面，制造廠只對設(shè)備涂刷底漆，最終面漆在現(xiàn)場完成涂覆。機加工表面，如：螺紋，閥桿，墊片密封面等不應(yīng)涂漆，用含防銹抑制劑的可溶性油漆(防銹油)進行保護。采用海上運輸和作為船運甲板貨物的奧氏體材料，無論是否包裝，必須按照規(guī)定進行車間涂漆用于奧氏體材料的油漆或色筆應(yīng)無鉛、無硫和不含氯化物。4.3表面色和標(biāo)志色規(guī)定為了加強生產(chǎn)管理、方便操作及檢修、促進安全生產(chǎn)和美化廠容，設(shè)備、管道和鋼結(jié)構(gòu)的外表面都應(yīng)涂刷表面色和標(biāo)志。(1)表面是指不隔熱設(shè)備和管道的外表面或隔熱設(shè)備和管道的保護層外表面以及鋼結(jié)構(gòu)表面。對于隔熱材料外保護層不刷色但應(yīng)有標(biāo)志；起重運輸機械機修、電修、儀修中的設(shè)備宜保持出廠色。(2)標(biāo)志是指外表面局部范圍涂刷明顯的標(biāo)識符，包括字樣、代號、位號、色環(huán)和箭頭等。標(biāo)志可在表面色的基礎(chǔ)上再刷色，也可直接在本色或出廠色上涂刷；標(biāo)志字體應(yīng)為印刷體，尺寸適宜，排列規(guī)整。采用有色金屬、不銹鋼、陶瓷、塑料(含玻璃鋼)等材料制成或表面已采用陶瓷、塑料、橡膠、搪瓷、鍍鋅等處理的設(shè)備和管道宜保持材料本色，不再刷表面色，但仍應(yīng)刷標(biāo)志。刷變色漆的管道表面嚴禁再刷表面色，但可刷不妨礙變色漆功能的標(biāo)志。在外徑或保護層外徑小于或等于50mm的管道上刷標(biāo)志有困難時，可采用標(biāo)志牌。塔、煙囪、火炬等高聳設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)，必須根據(jù)當(dāng)?shù)睾娇展芾聿块T要求設(shè)置飛行障礙警示標(biāo)志。由供應(yīng)商提供的設(shè)備，如泵、電機、壓縮機、開關(guān)裝置、閥和配件等表面色應(yīng)符合本規(guī)定要求。執(zhí)行本規(guī)定時，所使用的顏色應(yīng)與SH3043-2003一致。設(shè)備、機械表面色和標(biāo)志色應(yīng)符合下表的規(guī)定注：序號設(shè)備類別表面色標(biāo)志色備注1靜止設(shè)備一般容器、塔銀大紅重質(zhì)物料罐中灰大紅反應(yīng)器、換熱器銀大紅儲罐銀大紅球罐白大紅其他設(shè)備銀大紅2工業(yè)爐銀大紅3鍋爐銀大紅4機械設(shè)備大紅泵銀電機蘋果綠壓縮機、離心機蘋果綠風(fēng)機天酞藍5鶴管銀大紅6鋼煙囪銀大紅7火炬銀大紅8聯(lián)軸器防護罩淡黃9消防設(shè)備大紅白10洗眼器亮綠色白注：(1)設(shè)備標(biāo)志應(yīng)以位號表示，并刷在設(shè)備主視方向一側(cè)的醒目部位或基礎(chǔ)上。(2)設(shè)備訂貨時應(yīng)向制造商提出表面色要求，上表中未包括的設(shè)備，其表面色宜為淡灰，標(biāo)志色為大紅。電氣、儀表設(shè)備表面色和標(biāo)志色應(yīng)符合下表規(guī)定序號名稱表面色標(biāo)志色備注1開關(guān)柜、配電盤海灰大紅內(nèi)表面象牙色2變壓器?；掖蠹t3配電箱海灰大紅4操作臺?；覂?nèi)表面象牙色5儀表盤?；掖蠹t內(nèi)表面象牙色6現(xiàn)場儀表箱?；掖蠹t7盤狀儀表海灰大紅8就地儀表?；掖蠹t9電纜橋架、電纜槽?；易ⅲ?1)設(shè)備標(biāo)志的設(shè)置應(yīng)以位號表示，并刷在設(shè)備主視方向一側(cè)的醒目部位或基礎(chǔ)上。(2)電氣、儀表設(shè)備訂貨時應(yīng)向制造商提出表面色要求，上表中未包括的設(shè)備，其表面色宜為銀色或出廠色，標(biāo)志色應(yīng)為大紅。地上管道的表面色和標(biāo)志色應(yīng)符合下表的規(guī)定注：序號名稱表面色標(biāo)志色1物料管道一般物料銀大紅酸管道紫大紅2公用物料管道水艷綠白污水黑白蒸汽銀大紅空氣及氧天酞藍大紅氮淡黃大紅氨、堿中黃大紅3緊急放空管(管口)大紅淡黃4消防管道大紅白5電氣、儀表保護管黑6儀表管道儀表風(fēng)管天酞藍氣動信號管、導(dǎo)壓管銀7管道支、吊架中酞藍注：管道標(biāo)志的設(shè)置應(yīng)符合下列要求(1)管道及其分支、設(shè)備進出口處和跨越裝置邊界處應(yīng)刷字樣和箭頭。(2)字樣一般表示出介質(zhì)名稱和管道代號，管道代號應(yīng)與工藝管道和儀表流程圖(P&ID)代號一致。(3)當(dāng)介質(zhì)為雙向流動時，應(yīng)采用雙向箭頭表示。(4)字樣和箭頭應(yīng)位置尺寸適宜，排列規(guī)整。管道上的閥門、小型設(shè)備表面色應(yīng)符合下表的規(guī)定序號名稱表面色備注1閥門閥體不銹鋼閥體可不涂色碳素鋼中灰耐酸鋼海藍合金鋼中酞藍2閥門手輪手柄鋼閥門海藍3小型設(shè)備銀4調(diào)節(jié)閥或出廠色鑄鋼閥體中灰鍛鋼閥體銀膜頭大紅5安全閥大紅注：閥門、小型設(shè)備訂貨時應(yīng)向制造商提出表面色要求?？蚣?、平臺、梯子的表面色應(yīng)符合下表的規(guī)定注：序號名稱表面色1梁、柱、支撐、吊柱藍灰2鋪板、踏板藍灰3欄桿(含立柱)、護欄、扶手淡黃4欄桿擋板藍灰注：放空管塔架、避雷針和投光燈架、火炬架應(yīng)刷銀色。5.涂漆施工方提交的文件5.1超出附錄A、B中列出的涂漆方法和程序在使用之前應(yīng)得到業(yè)主和EPC承包商的書面審查和批準5.2在施工前，涂漆施工方對于列在本規(guī)定中的涂漆方法應(yīng)提交用于貯藏、搬運、表面處理、環(huán)境控制、施工、修補和修復(fù)、固化及驗收的書面規(guī)程進行審查和批準。如果油漆供應(yīng)商的建議與本規(guī)定出現(xiàn)抵觸時，應(yīng)提交書面?zhèn)渫浗o買方進行決定。6.材料6.1材料制造廠商除非另有規(guī)定，買方在附錄A中油漆產(chǎn)品表中規(guī)定了所有的油漆材料。用于同一設(shè)備任意部位的油漆，供應(yīng)商必須是單一的。6.2涂漆材料機械表面應(yīng)用批準的臨時防腐劑進行保護。噴砂清理的磨蝕材料必須是干凈、干燥，可以散裝或袋裝，而且不含油類或污染物。顆粒尺寸應(yīng)滿足規(guī)定的清理表面。無機物和爐渣磨蝕材料應(yīng)滿足GB/T8923或SSPCAB1的要求。硅酸類砂子不允許使用。油漆材料制造商負責(zé)稀釋劑，溶劑和清洗劑的制造或推薦，并應(yīng)明確指出產(chǎn)品代號或一般成分。用于修復(fù)損壞區(qū)域表面的材料應(yīng)與最初使用的材料相同或相當(dāng)。7.交貨和貯藏發(fā)送到使用地點的油漆材料應(yīng)該是沒有開啟，原廠包裝并帶有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識、批號、產(chǎn)品有效期、保存期、制造商資料和色標(biāo)的產(chǎn)品。容器有損傷的產(chǎn)品不得使用。油漆材料的搬運和貯藏應(yīng)按照制造廠商最新版的說明書要求，而且要防止損壞，防潮，防止陽光直接照射，油漆貯藏環(huán)境的溫度在5℃至327.2材料的使用和期限油漆材料應(yīng)在制造廠商公布的產(chǎn)品保存期內(nèi)使用。除非馬上使用，盛有油漆的容器嚴禁開啟。7.3涂漆部件的搬運已完成涂漆的部件貯藏時應(yīng)放置在沒有風(fēng)沙和顆粒物的環(huán)境中。在吊裝和搬運期間應(yīng)防止涂敷表面的損壞。8.涂敷前的要求8.1一般要求涂裝表面的溫度至少應(yīng)比露點高3℃，但不應(yīng)高出50℃施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，并符合下列要求：(1)溫度以13～30℃為宜，但不低于5℃或高于(2)相對濕度不宜大于80%。(3)遇雨、雪、霧和強風(fēng)天氣不得進行室外施工注：(4)不宜在強烈日光照射下施工。當(dāng)表面溫度或是環(huán)境溫度低于10℃，環(huán)氧漆的涂刷及固化需要使用冬季配方或是動力固化。設(shè)備刷漆時應(yīng)遵循漆廠推薦的刷漆步驟。機械噴漆設(shè)備的空氣管道應(yīng)在最近處配有去除濕氣和油脂的疏水裝置。8.2涂漆前的表面處理一般要求.1施工之前，施工方應(yīng)檢查所有待刷表面并檢測。如果發(fā)現(xiàn)不合格項，刷漆施工方應(yīng)立即書面通知買方，在其沒修復(fù)之前不能進行下一步工作。.2清理和刷漆應(yīng)配合其他施工程序。在清理和刷漆前，施工方應(yīng)確保表面符合要求。安裝后難以刷到的區(qū)域應(yīng)在安裝或裝配前進行涂漆。.3銹蝕等級和除銹等級的典型樣板照片見《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88).4鋼材表面的銹蝕等級分下列四級：(a)A級---全面的覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面。(b)B級---已發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面。(c)C級---氧化皮已因銹蝕而剝落或可以刮除，且有少量點蝕的鋼材表面。(d)D級---氧化皮已因銹蝕而全面剝離，且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面。.5鋼材表面的除銹等級按SH3022-1999分四級：(a)St2----徹底的手動和動力工具除銹鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物(b)St3----非常徹底的手動和動力工具除銹鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)應(yīng)具有金屬光澤。(c)Sa2---徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。(d)Sa2.5---非常徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面無可見的油污、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。.6除銹等級應(yīng)按附錄B的規(guī)定。對引進設(shè)備若有可能，待刷表面應(yīng)噴砂或噴丸。.7研磨劑和壓縮氣應(yīng)是干凈的，干燥及無油的。除了安裝在壓縮機上的油水抽出器，空氣管道還應(yīng)盡量短，并配有去除濕氣和油脂的疏水裝置。.8對引進設(shè)備在制造廠噴砂之前，必須根據(jù)SSPCSP-1對鋼鐵表面進行除油污、油脂的化學(xué)溶液清洗。.9噴砂清理不能在正在刷漆或固化的場所進行，所有不刷漆的表面和設(shè)備應(yīng)在噴砂過程中保護起來。.10噴砂后應(yīng)清除表面所有毛刺、焊傷、殘余焊劑。修補的區(qū)域應(yīng)重新修復(fù)。.11當(dāng)表面有相應(yīng)的可見的銹跡、水漬和污染物，應(yīng)重新處理到相應(yīng)的等級。.12清理后，刷漆前應(yīng)用無油和無濕氣的壓縮空氣去除灰塵。如果表面有灰塵，在買方的檢驗員同意下可使用真空吸塵器。.13管道法蘭機加工的密封面應(yīng)用膠合板或塑料保護。法蘭面的剩余部分(包括螺栓孔)應(yīng)清理并刷漆。.14需要水壓試驗的焊縫在試驗前不能刷漆.15在噴砂前設(shè)備的所有開口應(yīng)塞上或盲死注：8.3工廠刷漆的表面在安裝后最后一遍面漆前，所有刷過底漆的地方應(yīng)檢查是否有損傷或有未涂部位。所有油脂應(yīng)先根據(jù)SSPCSP-1進行溶劑清洗，然后用高壓水或買方批準的方法來去除所有污垢，灰塵及其他污染物。未刷和破損部位應(yīng)根據(jù)GB/T8923或SSPCSP-11用電動工具清理，并在刷面漆前進行底漆的涂刷。8.4鍍鋅表面鍍鋅表面(安全色和地下防火)的處理應(yīng)能滿足磁化底漆的涂刷，沖洗后并進行干燥。潔凈的表面應(yīng)涂刷指定顏色的環(huán)氧面漆(如警示的安全黃色)。破壞的鍍鋅表面的修補(1)對于修補焊縫及小的損傷，應(yīng)用含高濃度鋅粉末的冷鍍鋅漆。(2)完整的鍍鋅表面應(yīng)用砂子或是覆蓋物遮掩以防止破壞。有機鋅的一層噴霧要達到至少67μm的干膜厚度。9.涂漆規(guī)定9.1油漆的混合、稀釋、應(yīng)用和固化應(yīng)符合最新版廠家說明的要求。當(dāng)有多種成分混合時，每種在混合前應(yīng)分別混合，任何時候都不允許部分組分混合，只能全部組分一起混合，不適當(dāng)?shù)南♂尶赡軙黾硬环€(wěn)定的有機物(VOC)的揮發(fā)。9.2油漆應(yīng)充分的均勻混合直至沒有塊狀物，然后用30目或更密的濾網(wǎng)過濾。如果需要保持懸浮顆粒應(yīng)進行攪拌。無機鍍鋅涂料必須時時地機械攪拌。任何油漆的罐裝保質(zhì)期需要仔細的標(biāo)明任何超過了保質(zhì)期的混合漆都要被丟棄。9.3潔凈的表面在沒有明顯的灰塵附著前應(yīng)刷漆。9.4當(dāng)環(huán)境條件達到此規(guī)定標(biāo)明的參數(shù)時才能進行刷漆，或者按制造商提出合適的施工步驟進行施工。9.5假使環(huán)境條件允許涂漆和固化，在惡劣的天氣下可以在遮蓋棚下進行刷漆。遮蓋棚和環(huán)境控制方法應(yīng)達到8.1節(jié)的要求。9.6當(dāng)涂漆表面潮濕和有霧而又必須要涂漆時，則需要除潮，待表面完全干燥才涂漆。9.7表面處理后，所有清理后的表面應(yīng)在4小時內(nèi)涂底漆，若來不及涂底漆或在涂漆前背雨淋，則在涂漆前應(yīng)重新進行表面處理。9.8對設(shè)備和在車間涂底漆的材料，底漆不得脫落。所有車間或工廠所涂底漆或車間涂漆的金屬表面在現(xiàn)場涂漆前先檢驗，如有損壞的區(qū)域如松動、裂紋、沒有粘著的漆等損壞處，應(yīng)除去涂料后重新修復(fù)，表面處理按附錄B的規(guī)定，且與最初涂漆有同樣的涂層數(shù)和涂漆種類。9.9中間漆/面漆的涂覆應(yīng)在廠家規(guī)定的最短時間內(nèi)完成，而且重新涂覆的次數(shù)不能超過制造商的規(guī)定。每層的干膜厚度應(yīng)參見相應(yīng)表格中的規(guī)定。9.10應(yīng)用干凈設(shè)備刷漆。9.11前一道漆的干燥度被檢驗合格之后，后一道漆才能開始涂，任何損傷、未涂上的區(qū)域、堆積等須提前檢查出來，全部修補。9.12涂漆工作要仔細，不允許不均勻、凹陷、氣孔、流掛、多噴、剝離、起泡、掉皮、涂料破裂、不充分的固化或底層生銹。9.13當(dāng)運輸過程中工廠涂漆受到損壞時或現(xiàn)場涂漆受到損壞時，所有受損和快要脫落的漆皮應(yīng)去除并清理表面。破損的邊緣應(yīng)削薄然后按照要求層數(shù)刷底漆和面漆。刷漆色澤要和原有的一致。9.14應(yīng)根據(jù)附錄B進行涂漆，后涂的油漆顏色應(yīng)與先涂的油漆顏色稍有不同以便區(qū)分。破壞的漆層應(yīng)在下次涂漆前修補。面漆的顏色應(yīng)符合4.3條的規(guī)定。9.15除了指定刷漆系統(tǒng)外，焊縫、螺栓、法蘭邊緣以及相似區(qū)域應(yīng)用刷子進行涂刷。9.16含有鉛、鋁和鋅的油漆不能用于涂覆不銹鋼材料，也不能用在靠近不銹鋼材料的地方。注：9.17沒有在工廠刷底漆的裸露的配管，管道、槽板、架子以及類似的元件應(yīng)該按規(guī)定對表面刷漆，除非面漆要求和鄰近結(jié)構(gòu)相同，面漆應(yīng)和底漆相匹配。9.18焊縫和其他已經(jīng)完成涂覆面漆的表面在安裝后可能被損傷或遺漏，對于這些部位應(yīng)進行處理并按照規(guī)定重新涂刷。9.19在無機鋅底漆上的涂漆應(yīng)先霧狀噴涂然后再用制定材料涂刷。10.檢查和試驗10.1涂裝前的表面處理與檢查表面處理后，應(yīng)按照下列規(guī)定進行宏觀檢查和局部抽樣檢查：(1)宏觀檢查主要檢查被除銹表面是否有漏除(銹、油污)部位，并應(yīng)注意檢查轉(zhuǎn)角部位的除銹質(zhì)量和表面油污浮沉的清除。(2)局部抽樣檢查應(yīng)將除銹表面與國標(biāo)GB8923中規(guī)定的典型樣板對照檢查，并應(yīng)符合下列要求：a)設(shè)備逐臺檢查，每臺抽查5處，每處檢查面積不小于100cm2。b)管道檢查按同管徑、同一除銹等級總延長米進行。長度小于或等于500m抽查5處；大于500m時，每增100m增加1處，每處檢查面積不小于100cm2。c)附屬鋼結(jié)構(gòu)按類別檢查，對同類鋼結(jié)構(gòu)抽查5處，每處檢查面積為50～100cm2。表面處理檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合表面除銹等級要求時，應(yīng)重新處理，直至合格為止。表面處理檢查后，應(yīng)填寫檢查結(jié)果表，格式按照SH3022-1999的表填寫檢查結(jié)果。在施工現(xiàn)場加工的設(shè)備，管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)在安裝前進行表面處理，并涂底漆。10.2地上設(shè)備和管道防腐蝕工程的檢查與驗收涂料防腐蝕工程的交工除應(yīng)執(zhí)行SH3022-1999外，尚應(yīng)符合《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503的要求。涂料的種類、名稱、牌號及涂裝道數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)備防腐涂層厚度，可用防腐蝕涂層干膜測厚儀檢測。檢查應(yīng)逐臺進行，每臺抽測3點，其中2點以上不合格時即為不合格；其中1點不合格，再抽測2點，如仍有一點不合格時，則全部為不合格。地上管道防腐蝕涂層厚度總延長米檢查，每300m抽查3點(不足300m時，按300m考慮)其中2點以上不合格；其中1點不合格，再抽測2點，如仍有一點不合格，則全部為不合格。交工驗收時應(yīng)備齊下列文件資料：各種涂料及材料的質(zhì)量證明文件、試驗報告或復(fù)驗報告隱蔽工程記錄設(shè)計變更、材料代用等施工過程中有關(guān)技術(shù)問題的處理記錄返修記錄涂層厚度應(yīng)用磁性測厚儀測定。其厚度不得小于設(shè)計厚度，否則，應(yīng)增加涂裝道數(shù)直至合格為止。在防腐蝕涂裝施工中，應(yīng)隨時檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量，并在涂層施工完成后進行外觀檢查涂裝質(zhì)量應(yīng)符合表的要求，并應(yīng)按照SH3022-1999中表填寫檢查結(jié)果。注：表涂裝質(zhì)量要求檢查項目質(zhì)量要求檢查方法脫皮、漏刷、泛銹、氣泡、透底不允許目測針孔不允許5～10倍放大鏡流墜、皺皮不允許目測光亮與光滑光亮、均勻一致目測分色界限允許偏差為3mm鋼尺顏色、刷紋顏色一致，紋通順目測干燥涂膜厚不小于設(shè)計厚度磁性測厚儀注：(1)設(shè)備和管道涂刷銀色漆時，漆膜應(yīng)均勻一致，具有光亮色澤。(2)涂刷無光乳膠漆、無光漆，可不檢查光亮。10.3引進設(shè)備的檢查當(dāng)合同有規(guī)定時，下列工序應(yīng)被買方代表檢查：(a)清理表面后和馬上開始涂漆前。(b)涂漆后和每層油漆固化后。(c)按照項目要求，進行最終檢查和簽字。賣方應(yīng)提供必要的試驗和檢測設(shè)備，并負責(zé)設(shè)備的校正和維護。這類設(shè)備應(yīng)提供給買方的施工監(jiān)理人員使用。在使用壓縮空氣之前，應(yīng)按照ASTMD4285檢查脫脂器出口的空氣質(zhì)量。在每次開始使用壓縮空氣之前必須檢查空氣質(zhì)量，而且連續(xù)使用時間不得超過4小時?？諝鈮嚎s機停車后重新啟動也必須檢查空氣質(zhì)量或者按照買方要求。如果試紙上沒有看到污染物、油或濕氣，則此壓縮空氣可以使用。如果有明顯的污染物，應(yīng)對設(shè)備進行維修，然后重新進行檢查。脫脂器應(yīng)連續(xù)排氣，與脫脂器相連的所有管線在使用前都必須進行檢查。確定為被損壞或用含污物的空氣吹過的表面，必須用干凈的空氣和研磨劑清除污物和重新修整。被檢查人員指出的任何缺陷在修整后必須接受重新檢查。表面處理的檢查(a)用懸空干濕球濕度計或等同ASTME337的相關(guān)程序確定溫度、露點和相關(guān)濕度。在開始工作時，或每4小時，或買方書面認可時間段內(nèi)按照要求完成數(shù)據(jù)判讀。作為選擇，可以使用自動監(jiān)測儀器并且得到買方認可。(b)噴砂清理的表面應(yīng)符合SSPCVis-1的目測標(biāo)準。按照ASTMD4417檢查表面形成凹坑的深度。(c)用非油性筆標(biāo)識不符合要求的局部區(qū)域。(d)對于噴砂清理時循環(huán)使用和已經(jīng)用過的砂子，應(yīng)將研磨劑浸入水中檢查油污物并查看漂浮油污物。在開始噴砂后，每工作4小時和噴砂結(jié)束時進行這種檢查。如果有明顯的油污物，在