檢維修管理規(guī)定15篇名目

【第1篇】檢修理作業(yè)安全防火管理規(guī)定

1

范圍

為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，預(yù)防和削減檢修理過(guò)程中發(fā)生事故，愛(ài)護(hù)員工安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)的安全，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司檢修理施工作業(yè)的安全防火管理。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)公司）所屬單位及相關(guān)方在各單位檢修理施工作業(yè)的安全防火管理。

2

術(shù)語(yǔ)和定義

本規(guī)定所稱(chēng)檢修理是指生產(chǎn)裝置大檢修、中、小修以及裝置開(kāi)停工等。中、小修主要包括：生產(chǎn)系統(tǒng)檢修、設(shè)備檢修、日常修理和搶修等作業(yè)。

3

管理職責(zé)

3.1

機(jī)動(dòng)設(shè)備處是公司檢修理的專(zhuān)業(yè)管理部門(mén)，負(fù)責(zé)檢修理的組織與領(lǐng)導(dǎo)。

3.2

生產(chǎn)運(yùn)行處是裝置停開(kāi)車(chē)的協(xié)調(diào)管理部門(mén)，負(fù)責(zé)檢修前后工藝處理和置換的確認(rèn)管理。

3.3

安全環(huán)保處是公司檢修理的安全、環(huán)保監(jiān)督部門(mén)，負(fù)責(zé)檢修理施工過(guò)程的安全防火、環(huán)保監(jiān)督。

3.4

公司所屬二級(jí)單位安全環(huán)保部門(mén)詳細(xì)負(fù)責(zé)本單位檢修理作業(yè)的安全防火監(jiān)督。

4

管理內(nèi)容與要求

4.1

中、小修安全防火管理

4.1.1

裝置停車(chē)由生產(chǎn)單位的生產(chǎn)調(diào)度部門(mén)統(tǒng)一指揮。裝置停車(chē)要具體制定停工方案，詳細(xì)包括停車(chē)清洗、吹掃置換以及盲板隔離等項(xiàng)內(nèi)容。停工方案要進(jìn)行詳盡的說(shuō)明并附相應(yīng)的流程或示意圖表。停工方案要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格審批，停車(chē)各項(xiàng)操作要嚴(yán)格停工操作規(guī)程，并根據(jù)《安全生產(chǎn)逐級(jí)確認(rèn)制》要求，各級(jí)管理人員按檢修職責(zé)分工做到步步確認(rèn)，以確保停車(chē)過(guò)程安全，為施工單位供應(yīng)安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。

4.1.1.1

停工、檢修、恢復(fù)開(kāi)車(chē)方案的主要內(nèi)容

4.1.1.2

停工檢修范圍和停工程序；

4.1.1.3

各種物料的流向及處理方法；

4.1.1.4

工藝處理和應(yīng)實(shí)行的安全措施；

4.1.1.5

制定盲板圖表。

4.1.2

中、小修施工作業(yè)前的預(yù)備

4.1.2.1

檢修理作業(yè)前生產(chǎn)單位和施工單位應(yīng)分別建立安全檢修組織機(jī)構(gòu)，明確檢修安全防火負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目安全防火負(fù)責(zé)人，生產(chǎn)單位和施工單位要支配好安全防火監(jiān)護(hù)人員；

4.1.2.2

施工單位應(yīng)對(duì)參與檢修的人員進(jìn)行檢修理前的安全防火技術(shù)教育，檢修施工人員還須接受生產(chǎn)單位的安全防火技術(shù)教育考試，考試合格方可上崗。特種作業(yè)人員應(yīng)持特別工種作業(yè)證，未經(jīng)教育及考試不合格人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；

4.1.2.3

生產(chǎn)單位應(yīng)向檢修理作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底；

4.1.2.4

施工單位應(yīng)配齊檢修理作業(yè)所使用的工、機(jī)具，并逐個(gè)進(jìn)行仔細(xì)檢查，不符合安全防火要求的工、機(jī)具不準(zhǔn)使用。要依據(jù)檢修理特點(diǎn)備好安全帶、防毒面具及滅火器材（生產(chǎn)單位供應(yīng)防毒面具和防火器材）等；

4.1.2.5

檢修理作業(yè)前，生產(chǎn)單位要對(duì)檢修理的裝置、設(shè)備進(jìn)行清洗、置換處理，合格后交給檢修作業(yè)單位，并對(duì)作業(yè)全過(guò)程跟蹤監(jiān)護(hù)；

4.1.2.6

切斷電源和聯(lián)鎖，留意清除油污，物料按規(guī)定退出裝置區(qū)；

4.1.2.7

對(duì)輸送、儲(chǔ)存有毒、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道按規(guī)定進(jìn)行吹掃、置換，分析合格后加堵盲板，使之與相關(guān)的設(shè)備、管道、系統(tǒng)隔絕；

4.1.2.8

在留有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的設(shè)備出入口或與系統(tǒng)連接處的盲板處掛上警示牌；

4.1.2.9

裝置內(nèi)的地溝、電纜溝、工業(yè)排水溝、陰井、地漏等要有效封閉；

4.1.2.10

檢修設(shè)備、管線的清洗與置換

4.1.2.10.1

氮?dú)?、蒸汽、有毒或易燃物質(zhì)的管線要同設(shè)備斷開(kāi)、或按規(guī)定堵加盲板；

4.1.2.10.2

設(shè)備、管線檢修前需徹底清洗置換、分析合格。有毒物質(zhì)不準(zhǔn)超過(guò)車(chē)間空氣中有害物質(zhì)允許濃度，易燃、易爆物質(zhì)含量不準(zhǔn)超過(guò)安全動(dòng)火允許濃度；

4.1.2.10.3

檢修施工現(xiàn)場(chǎng)的易燃物質(zhì)要清除潔凈。

4.1.2.11

檢修設(shè)備、裝置的交接

4.1.2.11.1

廠機(jī)動(dòng)設(shè)備科主持，以生產(chǎn)車(chē)間、生產(chǎn)技術(shù)科為一方，以檢修單位、機(jī)動(dòng)設(shè)備科為另一方進(jìn)行檢修設(shè)備、裝置的交接，安全環(huán)?？七M(jìn)行監(jiān)督；

4.1.2.11.2

設(shè)備、裝置交接，需填寫(xiě)交接書(shū)，交接書(shū)包括下列留意內(nèi)容：

a）整個(gè)設(shè)備、裝置清洗、置換狀況，及取樣分析數(shù)據(jù)；

b）全部加堵盲板位置，主要閥門(mén)、水封狀態(tài)；

c）貯存危急物料的部位及數(shù)量。

4.1.2.11.3

交接雙方依據(jù)交接書(shū)所填內(nèi)容到現(xiàn)場(chǎng)共同確認(rèn)，確認(rèn)后雙方在交接書(shū)上簽字，然后開(kāi)頭檢修。

4.1.2.11.4

交方交出的設(shè)備或裝置，需達(dá)到安全檢修的條件。

4.1.2.11.5

檢修施工單位檢修結(jié)束，交回生產(chǎn)單位的設(shè)備或裝置，需具備安全生產(chǎn)的條件。

4.1.2.12

施工單位進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前要與生產(chǎn)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接并在檢修理交接書(shū)中簽字；

4.1.2.13

檢修理施工前，必需辦理《安全檢修任務(wù)書(shū)》及相關(guān)的票、證、書(shū)，必需對(duì)檢修理施工過(guò)程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，填寫(xiě)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)書(shū)（表），各種票、證、書(shū)、表必需仔細(xì)工整填寫(xiě)、嚴(yán)格審批。

4.1.2.13.1

裝置檢修、系統(tǒng)檢修、設(shè)備大修、關(guān)鍵設(shè)備中修、危急性大的檢修項(xiàng)目，要填寫(xiě)《檢修理風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告書(shū)》。一般設(shè)備中、小修，以及日常修理要填寫(xiě)《檢修理風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告表》；作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)和消減措施由生產(chǎn)單位的工藝技術(shù)人員進(jìn)行評(píng)價(jià)和制訂。

4.1.2.13.2

不帶壓緊固螺絲，靜止部位的螺絲緊固，以及更換水閥門(mén)（d＞100mm）等可不辦理安全檢修任務(wù)書(shū)；

4.1.2.13.3

電氣設(shè)備檢修，辦理《工作票》的同時(shí)填寫(xiě)《檢修理風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告書(shū)（表）》，嚴(yán)格按公司《電氣安全技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行；

4.1.2.13.4

需停表處理的掌握儀表、聯(lián)鎖裝置、計(jì)量?jī)x表、孔板、調(diào)整閥以及大、中修的掌握儀表，均需填寫(xiě)《儀表安全檢修任務(wù)書(shū)》。

4.1.3

安全檢修任務(wù)書(shū)、工作票的審批與使用

4.1.3.1

重要的檢修《安全檢修任務(wù)書(shū)》由檢修設(shè)備所在單位設(shè)備員填寫(xiě)，安全監(jiān)督會(huì)簽，生產(chǎn)主任（科長(zhǎng)）審核，安全環(huán)?？?、機(jī)動(dòng)設(shè)備科提出審核看法，設(shè)備廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后，由機(jī)動(dòng)設(shè)備科下達(dá)檢修單位。

4.1.3.2

一般性檢修（中、小修）《安全檢修任務(wù)書(shū)》由檢修設(shè)備所在單位設(shè)備員填寫(xiě)，安全監(jiān)督會(huì)簽，生產(chǎn)主任（科長(zhǎng)）批準(zhǔn)后交檢修單位。

4.1.3.3

檢修前要檢查《安全檢修任務(wù)書(shū)》或《工作票》是否履行審批手續(xù)，安全防火措施是否詳盡、詳細(xì)、落實(shí)，危急檢修項(xiàng)目是否有方案。

4.1.3.4

《安全檢修任務(wù)書(shū)》或《工作票》，檢修人員要隨身攜帶，以備檢查。

4.1.3.5

《安全檢修任務(wù)書(shū)》使用期滿，而檢修任務(wù)未完時(shí)，檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)在期滿前一天持原《安全檢修任務(wù)書(shū)》任務(wù)書(shū)或《工作票》按原程序辦理延期手續(xù)。

4.1.4

中、小修作業(yè)的一般安全防火要求

4.1.4.1

進(jìn)入檢修理現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的人員必需按規(guī)定佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品和防護(hù)用具。

4.1.4.2

嚴(yán)格執(zhí)行各類(lèi)票證書(shū)制度，工業(yè)用火、動(dòng)火、有限空間作業(yè)、高處作業(yè)、臨時(shí)用電等特種作業(yè)都要辦理相關(guān)的票證書(shū)，票證書(shū)要仔細(xì)填寫(xiě)，措施詳盡。作業(yè)人員要隨身攜帶以備檢查。

4.1.4.3

施工單位要制定安全施工方案和應(yīng)急方案，報(bào)作業(yè)所在單位批準(zhǔn)。危急性大的檢修理項(xiàng)目要實(shí)行風(fēng)險(xiǎn)管理，生產(chǎn)單位要制定風(fēng)險(xiǎn)削減措施并落實(shí)責(zé)任人。

4.1.4.4

對(duì)裝置內(nèi)不檢修的設(shè)備，要實(shí)行好安全措施，要設(shè)有明顯標(biāo)志。

4.1.4.5

檢修現(xiàn)場(chǎng)禁止存放易燃、可燃物料，停車(chē)時(shí)排出的易燃、可燃物料裝桶后，要準(zhǔn)時(shí)運(yùn)到安全地點(diǎn)，并要實(shí)行相應(yīng)的安全措施。

4.1.4.6

施工單位作業(yè)過(guò)程中要接受作業(yè)所在單位的安全監(jiān)督管理。

4.1.4.7

檢修施工單位檢修結(jié)束，交回生產(chǎn)單位的設(shè)備或裝置，需具備安全生產(chǎn)的條件。

4.1.4.8

盲板拆裝要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，要將拆裝時(shí)間、部位、數(shù)量、拆裝人員姓名記入盲板拆裝記錄，并繪制盲板圖以備檢查。

4.2

大檢修安全防火管理

4.2.1

大檢修的組織

4.2.1.1

凡是大檢修項(xiàng)目，均應(yīng)由項(xiàng)目所在單位提出檢修申請(qǐng)，報(bào)公司生產(chǎn)運(yùn)行處批準(zhǔn)后，按安全檢修要求成立大檢修指揮部，辦理各種許可證后方可動(dòng)工。

4.2.1.2

裝置停工大檢修應(yīng)具體制訂大檢修方案，詳細(xì)包括裝置簡(jiǎn)潔流程及主要物料性質(zhì)、檢修組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)、重點(diǎn)檢修項(xiàng)目進(jìn)度表、檢修裝置停開(kāi)車(chē)時(shí)間表、公用工程停送時(shí)間表、檢修盲板圖、停開(kāi)工主要掌握點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)圖、廠際和廠內(nèi)管理線處置方案、原料及中間物料存儲(chǔ)表等項(xiàng)內(nèi)容。停工過(guò)程中的清洗、吹掃置換以及抽加盲板等項(xiàng)工作要嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)逐級(jí)確認(rèn)制》，各級(jí)管理人員按檢修職責(zé)分工做到步步確認(rèn)，以確保停車(chē)過(guò)程安全，為施工單位供應(yīng)安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。

4.2.1.3

大檢修指揮部應(yīng)編制和審核大檢修方案，明確檢修項(xiàng)目、內(nèi)容和人員分工，使各項(xiàng)目負(fù)責(zé)人充分了解項(xiàng)目細(xì)節(jié)和施工要領(lǐng)。

4.2.1.4

大檢修指揮部應(yīng)確定各項(xiàng)目的安全防火負(fù)責(zé)人，明確項(xiàng)目的安全防火負(fù)責(zé)人與廠或車(chē)間的專(zhuān)職安全防火人員的職責(zé)分工及相互聯(lián)系程序。

4.2.1.5

大檢修指揮部的辦公室應(yīng)有施工方案進(jìn)度表、人員分工表、聯(lián)絡(luò)協(xié)作程序、安全防火人員網(wǎng)絡(luò)圖及大檢修項(xiàng)目主要安全防火事項(xiàng)及措施。

4.2.1.6

對(duì)多單位、多工種聯(lián)合作業(yè)的化工裝置檢修，應(yīng)建立聯(lián)合指揮部，并明確檢修中的安全防火總負(fù)責(zé)人、有關(guān)安全防火事項(xiàng)，由總負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。

4.2.1.7

全部的大檢修項(xiàng)目，除應(yīng)執(zhí)行國(guó)家及公司現(xiàn)有的安全防火規(guī)定外，還應(yīng)針對(duì)詳細(xì)檢修作業(yè)的內(nèi)容、范圍提出詳細(xì)的安全防火管理要求，制定相應(yīng)的臨時(shí)安全防火檢修規(guī)定。明確檢修作業(yè)程序、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防火紀(jì)律，并指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的檢查、監(jiān)督工作。

4.2.1.8生產(chǎn)單位組織施工單位按檢修內(nèi)容進(jìn)行檢修項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，制定安全防火施工方案，并經(jīng)大檢修指揮部批準(zhǔn)后方可實(shí)施檢修作業(yè)。

4.2.2

大檢修作業(yè)前的預(yù)備

4.2.2.1

大檢修前，檢修單位應(yīng)依據(jù)檢修項(xiàng)目、內(nèi)容和要求，預(yù)備好施工機(jī)具；聯(lián)系生產(chǎn)單位供應(yīng)檢修需用的防護(hù)器材、消防器材及檢測(cè)儀器，并指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)。提前校對(duì)好測(cè)爆儀，并用檢修中可能遇到的易燃易爆介質(zhì)，對(duì)測(cè)爆儀進(jìn)行檢驗(yàn)及標(biāo)定。

4.2.2.2

生產(chǎn)單位在檢修前，對(duì)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的管溝、陰井和地漏等，要實(shí)行牢靠的封閉措施。

4.2.2.3

檢修前，各單位應(yīng)對(duì)全部參與檢修的人員進(jìn)行全面系統(tǒng)的安全防火教育，使參與大檢修的各類(lèi)人員熟知組織領(lǐng)導(dǎo)班子和各級(jí)安全防火負(fù)責(zé)人名單、安全防火制度、規(guī)定及留意事項(xiàng)，明確檢修項(xiàng)目、內(nèi)容、方案、進(jìn)度、作業(yè)程序、檢修質(zhì)量和安全防火標(biāo)準(zhǔn)、工作范圍、區(qū)域劃分、聯(lián)絡(luò)方法及危急工程緊急狀況處理等。

4.2.2.4

裝置的停車(chē)、置換、清洗和隔離應(yīng)指定專(zhuān)責(zé)人，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，仔細(xì)做好上下工序的聯(lián)系工作。對(duì)停車(chē)后裝置及設(shè)備內(nèi)清出的可燃物料，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)組織力氣運(yùn)到裝置外安全地帶，嚴(yán)禁在裝置區(qū)內(nèi)儲(chǔ)存。

4.2.2.5

裝置停車(chē)經(jīng)置換、中和、清洗、吹掃，并分析合格后，生產(chǎn)單位與檢修單位應(yīng)正式交接，雙方簽字后方可交付檢修。

4.2.2.6

上述預(yù)備工作就緒后，大檢修指揮部的安全防火負(fù)責(zé)人應(yīng)組織各級(jí)安全防火人員和檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)大檢修的安全防火預(yù)備工作進(jìn)行最終一次檢查和確認(rèn)，確保檢修項(xiàng)目的安全防火措施已落到實(shí)處。重點(diǎn)是安全防火施工方案、隔斷措施、動(dòng)火分析及有否物料貯存，并確定動(dòng)火等級(jí)。

4.2.3

大檢修作業(yè)中的安全防火要點(diǎn)

大檢修的動(dòng)火作業(yè)，除應(yīng)遵守公司相關(guān)安全防火管理規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

4.2.3.1

廠和車(chē)間的大檢修首次動(dòng)火或危急性較大的動(dòng)火作業(yè)項(xiàng)目，應(yīng)由廠或車(chē)間的主管領(lǐng)導(dǎo)、檢修單位的領(lǐng)導(dǎo)及廠安全防火部門(mén)負(fù)責(zé)人共同到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)動(dòng)火條件，監(jiān)視動(dòng)火的實(shí)施。

4.2.3.2

動(dòng)火人應(yīng)由安全防火考試合格的人員擔(dān)當(dāng)。在同一動(dòng)火部位有幾個(gè)焊工同時(shí)作業(yè)時(shí)，允許辦理一個(gè)動(dòng)火證，但每一個(gè)動(dòng)火人都必需在動(dòng)火證上逐一簽字。

4.2.3.3

一個(gè)看火人在一個(gè)位置上能夠很清晰地監(jiān)視幾個(gè)動(dòng)火點(diǎn)，允許一個(gè)人擔(dān)當(dāng)幾個(gè)動(dòng)火點(diǎn)的看火人，但最多不能超過(guò)三個(gè)動(dòng)火點(diǎn)。

4.2.3.4

對(duì)雖然停車(chē)，但仍存有可燃物料的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，凡能拆遷到固定動(dòng)火區(qū)或其它安全地帶進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，一般不應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)火，應(yīng)盡量削減特別危急動(dòng)火。

4.2.3.5

需動(dòng)火的部位與其它生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)有牢靠的隔離措施。尤其動(dòng)火點(diǎn)與尚存有可燃物料的系統(tǒng)和罐區(qū)的隔離，宜采納拆除一段聯(lián)系管段的措施。

4.2.3.6

高空焊接作業(yè)時(shí)，下面的木腳手架應(yīng)采納非燃材料遮蓋，在操作部位下方每層都應(yīng)設(shè)看火人。

4.2.3.7

同一地點(diǎn)同時(shí)使用電、氣焊時(shí)，電焊導(dǎo)線不應(yīng)與氣焊膠管敷設(shè)在一起。不應(yīng)用存有易燃易爆物料的生產(chǎn)設(shè)備或與其相聯(lián)系的金屬構(gòu)件作為電焊接地線。

4.2.3.8

大檢修期間應(yīng)對(duì)全部消防安全裝置、自動(dòng)滅火系統(tǒng)、可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)、安全閥、爆破板、阻火器等同時(shí)進(jìn)行檢查、維護(hù)和檢驗(yàn)。

4.2.4

大檢修的驗(yàn)收

4.2.4.1

大檢修結(jié)束之前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和安全防火負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行一次安全檢查，清點(diǎn)工具、器材等，防止遺留于設(shè)備和管道內(nèi)；測(cè)厚、探傷等項(xiàng)目是否按要求進(jìn)行，并全部結(jié)束；設(shè)備的防護(hù)裝置以及因檢修而拆除的蓋板、柵欄等是否按要求安裝和恢復(fù)；安全消防設(shè)施是否投用；檢修現(xiàn)場(chǎng)是否已清理潔凈。

4.2.4.2

試車(chē)前應(yīng)檢查核實(shí)以下項(xiàng)目：

4.2.4.2.1

盲板是否按要求抽去或堵上；

4.2.4.2.2

各閥門(mén)是否按規(guī)定打壓、敏捷完好，并符合試車(chē)前開(kāi)或關(guān)的要求；

4.2.4.2.3

工藝設(shè)備和管線是否分段進(jìn)行了打壓和氣密性試驗(yàn)，并符合要求；

4.2.4.2.4

全部管道和儀表是否復(fù)位；

4.2.4.2.5

設(shè)備、管道靜電接地是否恢復(fù)、完整；

4.2.4.2.6

轉(zhuǎn)動(dòng)部件手盤(pán)車(chē)是否正常；

4.2.4.2.7

冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否符合要求；

4.2.4.2.8

全部安全附件、儀表、信號(hào)裝置是否齊全、好用、靈敏牢靠；

4.2.4.2.9

消防器材、消防設(shè)施是否處于備用狀態(tài)；

4.2.4.2.10

安全水封、隔油池等是否已經(jīng)充水。

4.2.4.3

上述工作結(jié)束以后，大檢修指揮部應(yīng)指派專(zhuān)人組織檢修人員和生產(chǎn)人員進(jìn)行交接、驗(yàn)收和試車(chē)。依據(jù)規(guī)程要求分別進(jìn)行耐壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、調(diào)整、負(fù)荷試車(chē)和驗(yàn)收工作。

4.2.4.4

試車(chē)后，應(yīng)按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)，正式移交生產(chǎn)單位，并將有關(guān)技術(shù)資料及檢測(cè)報(bào)告一并交付生產(chǎn)單位。

4.2.4.5

驗(yàn)收手續(xù)辦完后，在正式投產(chǎn)前，應(yīng)拆除臨時(shí)電源，檢修用臨時(shí)擋火墻、安全界標(biāo)、柵欄以及檢修用的各種臨時(shí)措施，除去陰溝上封閉物，檢查坑道排水和清水狀況，同時(shí)應(yīng)特殊留意是否有阻礙運(yùn)轉(zhuǎn)操作或高溫設(shè)備四周有無(wú)竹、木腳手架等可燃物品。并按開(kāi)車(chē)要求進(jìn)行清掃、置換、分析合格后，正式進(jìn)入開(kāi)車(chē)程序。

4.3臨時(shí)檢修、搶修

4.3.1裝置發(fā)生影響安全生產(chǎn)的設(shè)備故障時(shí)，工廠必需在第一時(shí)間報(bào)告公司相關(guān)部門(mén)，并通知公司相關(guān)人員。

4.3.2公司相關(guān)部門(mén)和公司相關(guān)人員接到通知后，快速組織有關(guān)人員第一時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng)。

4.3.3臨時(shí)檢修、搶修作業(yè)的安全管理根據(jù)本規(guī)定的條款執(zhí)行。

4.3.4從事設(shè)備臨時(shí)檢修、搶修作業(yè)的檢修人員必需熟識(shí)所在裝置的狀況，30%以上應(yīng)為公司正式員工，外雇工必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格并經(jīng)過(guò)工廠三級(jí)安全教育合格者。

4.4

一般安全防火管理要求

4.4.1

焊接的一般安全防火管理要求

4.4.1.1

雨天不準(zhǔn)露天進(jìn)行電焊作業(yè)。在潮濕的地溝、金屬構(gòu)架及天車(chē)上進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并有防觸電措施。

4.4.1.2

電焊作業(yè)的零線與焊口之間距離不準(zhǔn)大于600mm，且與焊件良好接觸。

4.4.1.3

電焊機(jī)的零線、接地線和焊接工作回線均不準(zhǔn)搭在其它設(shè)備裝置上，也不準(zhǔn)接在管線、儀表愛(ài)護(hù)套管及設(shè)備上。

4.4.1.4

焊接、切割密閉空心件時(shí)，必需留有排氣孔。

4.4.1.5

不準(zhǔn)用焊炬（割炬）火焰照明。

4.4.1.6

不準(zhǔn)用明火檢查氣瓶漏氣。減壓閥凍結(jié)，要用溫水解凍不得用火烤。

4.4.1.7

乙炔、氧氣帶要嚴(yán)密不漏，接頭處要把牢。

4.4.2

電焊機(jī)安全防火管理要求

4.4.2.1

電焊機(jī)要放在干燥處，雨天要有防雨措施。

4.4.2.2

各電焊機(jī)之間、焊機(jī)與墻之間，均應(yīng)留有不小于1米的空道。

4.4.3

電焊把線安全防火管理要求

4.4.3.1

電焊把線必需采納橡膠電纜線且絕緣良好，無(wú)破損。如有破損需用膠布纏好。

4.4.3.2

不準(zhǔn)將把線放在電弧四周或酷熱的焊縫上。

4.4.3.3

把線不準(zhǔn)沾油，沾油必需清理潔凈。

4.4.4

氧氣瓶安全防火管理要求

4.4.4.1

氧氣瓶不準(zhǔn)靠近熱源，夏季要有防曬措施。不準(zhǔn)接觸油脂，與明火應(yīng)保持不小于10米距離。

4.4.4.2

瓶中氧氣不準(zhǔn)用完，需保留用50kpa的余壓。氣瓶安全附件要完好。

4.4.4.3

氧氣瓶不準(zhǔn)與可燃?xì)怏w放在一起，同乙炔氣瓶應(yīng)保持不小于5米距離。搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)防止撞擊。

4.4.5

乙炔氣瓶安全防火管理要求

4.4.5.1

使用、運(yùn)輸、儲(chǔ)存乙炔氣瓶時(shí)，其環(huán)境溫度不準(zhǔn)超過(guò)40℃。

4.4.5.2

不準(zhǔn)敲打、撞擊氣瓶，不準(zhǔn)靠近火源和電氣設(shè)備存放氣瓶，與明火距離不小于10米。

4.4.5.3

乙炔氣瓶不準(zhǔn)倒置，不能同氧氣瓶混放運(yùn)輸。

4.4.6

設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè)安全防火管理要求：

4.4.6.1

需進(jìn)行內(nèi)部動(dòng)火作業(yè)的設(shè)備必需與其它設(shè)備、管道進(jìn)行牢靠隔離，肯定禁止其它系統(tǒng)的介質(zhì)進(jìn)入檢修設(shè)備。

4.4.6.2

凡用惰性氣體置換過(guò)的設(shè)備，進(jìn)入前必需用空氣置換出惰性氣體，并測(cè)定設(shè)備內(nèi)的氧含量，一般在18%-21%（v）之間時(shí)方可進(jìn)入。

4.4.6.3

附有攪拌等機(jī)械裝置的設(shè)備，在進(jìn)入前應(yīng)把傳動(dòng)皮帶卸下，啟動(dòng)機(jī)械的電源斷開(kāi)并上鎖，使其在檢修過(guò)程中不能啟動(dòng)，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警示牌。

4.4.6.4

設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè)時(shí)，一般應(yīng)指派兩人在設(shè)備外部進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟識(shí)檢修設(shè)備的操作狀況，了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸特性；監(jiān)護(hù)人員應(yīng)位于能常常觀察設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員的位置，眼光不得離開(kāi)操作人員；監(jiān)護(hù)人除向設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外，不準(zhǔn)從事其它工作，更不得擅離崗位。

4.4.6.5

設(shè)備內(nèi)作業(yè)的電動(dòng)工具及照明必需使用安全電壓，在干燥設(shè)備內(nèi)電壓應(yīng)≤36v，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬設(shè)備內(nèi)電壓≤12v，若存在易燃易爆介質(zhì)時(shí)，應(yīng)符合防爆要求。

4.4.6.6

作業(yè)前應(yīng)依據(jù)設(shè)備容積和外形，作業(yè)危急性大小和介質(zhì)的性質(zhì)，做好個(gè)人防護(hù)和應(yīng)急救援預(yù)備工作。

4.4.6.7

設(shè)備內(nèi)作業(yè)，生產(chǎn)單位應(yīng)每半小時(shí)監(jiān)測(cè)一次有毒有害物質(zhì)、可燃?xì)怏w、氧含量、粉塵含量等。

4.4.7

物料罐帶料動(dòng)火安全防火管理要求：

4.4.7.1

應(yīng)使動(dòng)火點(diǎn)位于料面以下；

4.4.7.2

補(bǔ)焊前應(yīng)測(cè)定壁厚，補(bǔ)焊處的壁厚應(yīng)滿意焊接時(shí)不被燒穿的要求（一般應(yīng)≥3mm），依據(jù)測(cè)得的壁厚確定焊接時(shí)的電流值，防止因電流過(guò)大燒穿被焊處，造成跑油著火。電焊機(jī)接地點(diǎn)應(yīng)盡量接近動(dòng)焊點(diǎn)；

4.4.7.3

若罐存在裂縫，動(dòng)火前應(yīng)用石棉繩將裂縫塞嚴(yán)，外面再用鋼板補(bǔ)焊；

4.4.7.4

動(dòng)焊時(shí)貯罐應(yīng)打開(kāi)人孔，接通大氣；

4.4.7.5

應(yīng)選用有閱歷的人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，必要時(shí)可請(qǐng)專(zhuān)業(yè)消防隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

4.4.8

物料管線帶料動(dòng)火應(yīng)符合下列要求：

4.4.8.1

測(cè)定補(bǔ)焊處管壁厚度，打算補(bǔ)焊電流及補(bǔ)焊方案，防止燒穿；

4.4.8.2

清理四周環(huán)境，清除一切可燃物；

4.4.8.3

與動(dòng)火接近的管道應(yīng)做好防火及隔熱措施；

4.4.8.4

降低管道內(nèi)油品壓力（始終保持微正壓），但應(yīng)保持管道內(nèi)油品流淌；

4.4.8.5

用鉆和石棉繩等堵塞漏處，然后打卡子進(jìn)行補(bǔ)焊；

4.4.8.6

對(duì)泄漏四周的空氣要進(jìn)行分析，符合動(dòng)火要求后方可動(dòng)火；

4.4.8.7

焊接作業(yè)應(yīng)由閱歷豐富、技術(shù)水平高的焊工擔(dān)當(dāng)，施焊要穩(wěn)、準(zhǔn)、快，焊接挨次應(yīng)先下后上，焊點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱(chēng)；

4.4.8.8

高壓油管焊接，應(yīng)降壓后打卡子焊接。

4.4.9

低壓設(shè)備、管道的帶氣動(dòng)火安全防火管理要求：

4.4.9.1

做好組織工作，要有專(zhuān)人指揮，關(guān)鍵崗位要有專(zhuān)人操作；

4.4.9.2

對(duì)設(shè)備和管道內(nèi)的氧含量要嚴(yán)格掌握，必需保證系統(tǒng)氧含量不得超過(guò)0.5%；

4.4.9.3

保持系統(tǒng)穩(wěn)定的微正壓；

4.4.9.4

測(cè)定壁厚，依據(jù)壁厚設(shè)定電焊機(jī)的電流值；

4.4.9.5

分析補(bǔ)焊點(diǎn)四周可燃?xì)怏w的濃度，當(dāng)被測(cè)可燃?xì)怏w的爆炸下限大于4%時(shí)，其濃度應(yīng)不大于0.5%（體積百分比）；爆炸下限小于4%的可燃?xì)怏w，其濃度應(yīng)小于0.2%（體積百分比）方可動(dòng)火；

4.4.9.6

焊氣柜時(shí)，應(yīng)將燒焊點(diǎn)位于水槽水面下1米左右。

4.4.10

抽堵盲板作業(yè)時(shí)應(yīng)符合下列要求：

4.4.10.1

對(duì)需要檢修裝置和設(shè)備，應(yīng)加堵盲板進(jìn)行牢靠隔離；

4.4.10.2

抽堵盲板作業(yè)，應(yīng)辦理作業(yè)許可證和審批手續(xù)，并指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，制定作業(yè)方案和檢查落實(shí)相應(yīng)的安全防火措施；作業(yè)前生產(chǎn)單位安全負(fù)責(zé)人應(yīng)帶領(lǐng)操作人員查看現(xiàn)場(chǎng)，并交待作業(yè)程序和安全防火留意事項(xiàng)；

4.4.10.3

盲板的制作應(yīng)依據(jù)閥門(mén)或管道的口徑，同時(shí)要考慮能夠承受管路工作壓力；當(dāng)管道內(nèi)為易燃易爆介質(zhì)時(shí)，制作盲板不得使用裂開(kāi)時(shí)能產(chǎn)生火花的材料；盲板應(yīng)有較大的突耳，并涂上特別的顏色，使插上的盲板顯而易見(jiàn)；

4.4.10.4

介質(zhì)為易燃易爆介質(zhì)時(shí)，抽堵盲板作業(yè)點(diǎn)四周25米范圍內(nèi)不準(zhǔn)用火；作業(yè)過(guò)程中

應(yīng)指派專(zhuān)人巡回檢查，必要時(shí)應(yīng)停止下風(fēng)側(cè)的其它工作；與作業(yè)無(wú)關(guān)的人員禁止進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；當(dāng)在室內(nèi)進(jìn)行抽堵盲板作業(yè)時(shí)必需開(kāi)窗或用符合安全要求的通風(fēng)設(shè)備強(qiáng)制通風(fēng)；采納行燈照明時(shí)，則必需采納電壓小于36伏的防爆燈；

4.4.10.5

抽堵盲板前應(yīng)認(rèn)真檢查系統(tǒng)內(nèi)壓力是否已經(jīng)下降，余液是否排凈；一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于60℃，介質(zhì)壓力煤氣類(lèi)小于1.96kpa，氨氣類(lèi)剌激性物質(zhì)應(yīng)小于0.49kpa方可作業(yè)，若溫度、壓力超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)有特別的安全措施，并辦理特別的審批手續(xù)；對(duì)易燃易爆系統(tǒng)抽加盲板時(shí)，卸壓后應(yīng)保持系統(tǒng)正壓，以防止空氣吸入系統(tǒng)；

4.4.10.6

抽堵可燃?xì)怏w盲板時(shí)，應(yīng)使用防爆工具，若必需使用鐵制工具時(shí)，應(yīng)在接觸平面上涂以石墨、黃油等不產(chǎn)生火花的介質(zhì)；抽堵盲板時(shí)應(yīng)配帶好勞動(dòng)防護(hù)用品；作業(yè)時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)；抽堵盲板作業(yè)時(shí)應(yīng)有生產(chǎn)單位專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，特殊是火災(zāi)危急性大的作業(yè)，要求作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必需有兩名以上專(zhuān)業(yè)人員及消防車(chē)輛、醫(yī)務(wù)人員實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；抽堵盲板連續(xù)作業(yè)時(shí)間一般應(yīng)掌握在半小時(shí)之內(nèi)，否則應(yīng)更換作業(yè)人員；

4.4.10.7

抽堵盲板作業(yè)時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)登記與核查工作，加堵盲板要記錄時(shí)間、地點(diǎn)、作業(yè)人姓名、數(shù)量；抽去盲板時(shí)也應(yīng)一一記錄，并對(duì)比抽堵盲板方案進(jìn)行復(fù)查，防止漏堵或漏抽。

4.4.11

其它工業(yè)用火、有限空間作業(yè)、臨時(shí)用電、高處作業(yè)、起重作業(yè)、施工動(dòng)土作業(yè)等要嚴(yán)格執(zhí)行中國(guó)石油自然?氣股份有限公司和公司有關(guān)安全防火管理規(guī)定。

4.4.12

檢修現(xiàn)場(chǎng)清理的安全要求

4.4.12.1

清理工作要自上而下進(jìn)行。

4.4.12.2

清理物品不準(zhǔn)由高處向下拋擲，必要時(shí)須設(shè)警戒區(qū)，由專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

4.4.12.3

設(shè)備內(nèi)部清理要潔凈，不能留任何雜物。

4.4.12.4

用水清理地面、設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)將水濺到電氣設(shè)備上。

4.4.12.5

清理腐蝕性介質(zhì)時(shí)，不要濺到其它設(shè)備上。

4.4.12.6

清理設(shè)備的污水，不準(zhǔn)排入生活下水管線。

4.4.12.7

檢修結(jié)束，要達(dá)到工完料凈場(chǎng)地清，設(shè)備、管線復(fù)位符合安全生產(chǎn)要求。

4.5

裝置開(kāi)工安全防火管理

4.5.1

裝置開(kāi)工要制定開(kāi)工方案，開(kāi)工方案應(yīng)包括安全防火措施。

4.5.2

裝置開(kāi)工由生產(chǎn)單位的生產(chǎn)調(diào)度部門(mén)統(tǒng)一指揮。裝置開(kāi)車(chē)要具體制定開(kāi)工方案，詳細(xì)包括開(kāi)工前的吹掃置換、抽加盲板、接引物料以及投料試車(chē)等內(nèi)容。開(kāi)工方案要進(jìn)行詳盡的說(shuō)明并附相應(yīng)的流程或示意圖表，各項(xiàng)操作步驟要詳細(xì)，并落實(shí)到詳細(xì)的責(zé)任人和監(jiān)護(hù)人。開(kāi)工方案要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格審批，開(kāi)車(chē)各項(xiàng)操作要嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)工操作規(guī)程，并按《安全生產(chǎn)逐級(jí)確認(rèn)制》的要求，各級(jí)管理人員按開(kāi)車(chē)職責(zé)分工做到步步確認(rèn)，以確保開(kāi)車(chē)過(guò)程安全。

4.5.3

裝置開(kāi)工正常后，要組織人員全面驗(yàn)收，分別整理技術(shù)資料歸檔。

4.6

外委檢修理作業(yè)的施工隊(duì)伍要嚴(yán)格執(zhí)行《公司工程承包商安全管理規(guī)定》的要求。

【第2篇】煉鋼廠檢修理安全管理規(guī)定

第一章總則

第一條為了進(jìn)一步加強(qiáng)檢修理作業(yè)的安全管理,明確職責(zé),落實(shí)責(zé)任,確保檢修理等作業(yè)安全,特制定本規(guī)定。

其次條凡本鋼煉鋼廠范圍內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施的檢修理作業(yè),均必需遵守本規(guī)定。設(shè)備設(shè)施檢查、調(diào)整作業(yè)以及生產(chǎn)運(yùn)行前預(yù)備、故障性停機(jī)等相關(guān)作業(yè)應(yīng)參照本規(guī)定執(zhí)行。

其次章作業(yè)前管理要求

第三條全部作業(yè)需要的特種設(shè)備必需經(jīng)檢驗(yàn)合格,特種作業(yè)人員必需持證上崗。全部作業(yè)人員必需熟識(shí)本工種安全操作規(guī)程和相關(guān)安全規(guī)定。

第四條外委檢修理作業(yè),機(jī)動(dòng)科必需選擇具備相應(yīng)資質(zhì)的檢修理隊(duì)伍,并負(fù)責(zé)資質(zhì)審核。

第五條全部作業(yè)項(xiàng)目必需雙方明確作業(yè)時(shí)間、作業(yè)詳細(xì)內(nèi)容、安全措施、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。

第六條大修、中修、定修、聯(lián)合性檢修、密閉空間、重點(diǎn)部位和危急性較大的檢修理作業(yè)要事先制定檢修方案。外委檢修理作業(yè),由機(jī)動(dòng)科組織制定方案,雙方簽字確認(rèn)。檢修方案必需項(xiàng)目齊全,內(nèi)容具體,責(zé)任明確,措施詳細(xì),包括:檢修步驟、危急源辨識(shí)及掌握措施、設(shè)備設(shè)施停機(jī)、開(kāi)機(jī)以及風(fēng)水電氣等能源介質(zhì)的停送時(shí)間及部位、聯(lián)系確認(rèn)方式、安全防護(hù)措施及其負(fù)責(zé)人等。

第七條外委檢修理作業(yè),業(yè)主和檢修理單位雙方必需簽定安全協(xié)議,針對(duì)詳細(xì)狀況,提出詳細(xì)的安全措施,協(xié)議必需一事一簽。長(zhǎng)期擔(dān)當(dāng)維保檢修的隊(duì)伍,可一年一簽。

第八條外委檢修理作業(yè),車(chē)間必需向檢修理單位進(jìn)行書(shū)面安全交底,雙方簽字確認(rèn)。詳細(xì)交清:作業(yè)部位的上下工序和能源介質(zhì)連接、主要技術(shù)難度、危急源、安全防護(hù)裝置、安全措施、安全規(guī)章制度等。

第九條全部檢修理作業(yè)必需有聯(lián)系確認(rèn)制度,必需確定工作票、操作牌、檢修牌、登記確認(rèn)等聯(lián)系確認(rèn)方式,指定責(zé)任人。否則追究相關(guān)單位管理責(zé)任。

第十條全部檢修理作業(yè)必需辦理工作票。工作票由檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人填寫(xiě),必需分步驟寫(xiě)清安全措施及其負(fù)責(zé)人。生產(chǎn)運(yùn)行負(fù)責(zé)人、點(diǎn)檢員負(fù)責(zé)確認(rèn)、審批,要害部位、煤氣區(qū)域等危急性較高作業(yè)必需由車(chē)間主管領(lǐng)導(dǎo)簽字。工作票一式兩份,生產(chǎn)崗位和檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人各執(zhí)一份。

第十二條檢修牌由生產(chǎn)運(yùn)行人員掛摘,操作牌由檢修理作業(yè)人員保管,生產(chǎn)運(yùn)行掌握室或崗位要建立掛牌登記臺(tái)帳,雙方必需進(jìn)行簽字登記,執(zhí)行“誰(shuí)掛牌,誰(shuí)摘牌”制度。多項(xiàng)目多組作業(yè)需在同一電源處切電的,需分別掛牌和摘牌。停電、送電必需聽(tīng)從統(tǒng)一口令,狀況未明、確認(rèn)未清的狀況下禁止擅自停電、送電。

第十三條由點(diǎn)檢員、生產(chǎn)操作人員進(jìn)行的設(shè)備設(shè)施檢查、調(diào)整作業(yè)以及生產(chǎn)運(yùn)行前預(yù)備、故障性停機(jī)等相關(guān)作業(yè),必需在掌握臺(tái)上懸掛“有人作業(yè)、禁止合閘”警示牌,執(zhí)行“誰(shuí)掛牌,誰(shuí)摘牌”制度。

第十四條外委檢修理作業(yè),協(xié)作作業(yè)的設(shè)備設(shè)施停機(jī)、開(kāi)機(jī)以及風(fēng)水電氣等能源介質(zhì)的停送、隔離、設(shè)備的清洗、置換由機(jī)動(dòng)科負(fù)責(zé)組織,設(shè)備清洗、置換后必需有取樣分析報(bào)告。檢修理作業(yè)前,必需雙方確認(rèn)、簽字。本單位內(nèi)部檢修理作業(yè),由機(jī)動(dòng)部門(mén)負(fù)責(zé)統(tǒng)一協(xié)調(diào),生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)審批能源介質(zhì)停送手續(xù)。

第十五條設(shè)備設(shè)施上和現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)裝置以及現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)安全防護(hù)措施由檢修理作業(yè)人員實(shí)施。外委檢修理作業(yè),業(yè)主單位必需同時(shí)派人現(xiàn)場(chǎng)告知、監(jiān)督、指導(dǎo)。

第十六條電氣和傳動(dòng)設(shè)備檢修理作業(yè),必需切斷電源或操作開(kāi)關(guān),并掛牌或上安全鎖,防止誤啟動(dòng)。

第十七條受限空間作業(yè),必需辦理《受限空間作業(yè)許可證》,詳細(xì)執(zhí)行《本鋼受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》。

第十八條動(dòng)火作業(yè),必需按規(guī)定辦理動(dòng)火證,經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。

第十九條抽堵盲板作業(yè),必需按規(guī)定辦理抽堵盲板作業(yè)票,經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。

其次十條高處作業(yè),必需按規(guī)定設(shè)置好爬梯、平臺(tái)、防護(hù)欄、防護(hù)網(wǎng)、安全帶掛接點(diǎn)。

第三章作業(yè)過(guò)程管理要求

其次十一條開(kāi)頭作業(yè)前,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、點(diǎn)檢員必需向檢修理作業(yè)負(fù)責(zé)人講解作業(yè)安全要求。作業(yè)負(fù)責(zé)人必需對(duì)檢修理作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員做到“四個(gè)講清”,即講清作業(yè)部位,講清作業(yè)內(nèi)容,講清安全風(fēng)險(xiǎn),講清掌握措施,并組織有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)安全措施。

其次十二條檢修理作業(yè)人員必需按規(guī)定佩戴勞動(dòng)愛(ài)護(hù),現(xiàn)場(chǎng)必需備有安全防護(hù)用品、用具、消防器材。

其次十三條設(shè)備運(yùn)行時(shí),不得對(duì)其轉(zhuǎn)動(dòng)部分進(jìn)行檢修、調(diào)整、注油和清掃。

其次十四條作業(yè)用的機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備的安全附件和防護(hù)設(shè)施必需齊全。

其次十五條電氣設(shè)備、工具、線路必需由專(zhuān)職電工接線,保證接零或接地良好。手持電動(dòng)工具和移動(dòng)電氣用具,必需絕緣良好,配有漏電愛(ài)護(hù)裝置。

其次十六條氧氣瓶、乙炔瓶必需規(guī)范放置,遠(yuǎn)離火源,并與電氣設(shè)備保持安全距離。

其次十七條檢修現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置檢修禁入?yún)^(qū),設(shè)立警示標(biāo)識(shí),專(zhuān)人監(jiān)護(hù),夜間要設(shè)信號(hào)燈。吊車(chē)檢修要設(shè)置鐵鞋、紅燈、紅旗、警戒帶并設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù),工器具及物件要妥當(dāng)保管,禁止高空落物。

其次十八條廠房?jī)?nèi)的安全通道必需保持暢通,吊運(yùn)備件、備品不得在通道、人員上方通過(guò),全部物件不得侵占或阻礙安全通道。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)道路的特別地段必需設(shè)臨時(shí)交通指揮和交通標(biāo)志,加強(qiáng)對(duì)各種機(jī)動(dòng)車(chē)輛的管理。

其次十九條檢修理的部位必需實(shí)行牢靠措施與運(yùn)行的設(shè)備設(shè)施、能源介質(zhì)隔絕。對(duì)可能竄入煤氣、氮?dú)狻鍤獾扔卸居泻橘|(zhì)管線加堵盲板;受限空間作業(yè)必需按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行通風(fēng)、檢測(cè)及人員防護(hù)工作。電氣設(shè)備檢修必需進(jìn)行驗(yàn)電,并按規(guī)定裝設(shè)接地線。

第三十條易燃易爆區(qū)域,要使用防爆器械,嚴(yán)防產(chǎn)生火花。

第三十一條檢修區(qū)域內(nèi)的坑、井、孔洞、臨邊等,必需設(shè)置圍欄、蓋板。

第三十二條陰暗場(chǎng)所和夜間必需有足夠的照明,手持行燈電壓必需低于36v。

第三十三條立體交叉作業(yè)必需設(shè)置必要的防護(hù),實(shí)行措施避開(kāi)相互影響,工具、物件不準(zhǔn)上下拋擲,要采納吊運(yùn)和繩索傳遞的方法。

第四章作業(yè)結(jié)束的管理要求

第三十四條作業(yè)結(jié)束后,檢修理人員要清理檢修現(xiàn)場(chǎng),撤出檢修設(shè)備、工具、物料,拆除臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)、電源等,恢復(fù)安全設(shè)施、裝置。

第三十五條檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必需會(huì)同點(diǎn)檢員、生產(chǎn)運(yùn)行人員檢查安全銷(xiāo)(閥)、盲板、接地線等臨時(shí)防護(hù)設(shè)施的恢復(fù)狀況、蓋板、護(hù)欄、防護(hù)罩等安全設(shè)施是否恢復(fù)正常。對(duì)有關(guān)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行試壓、試漏,調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。達(dá)到試車(chē)條件后,由車(chē)間組織試車(chē)、驗(yàn)收,多單位相互關(guān)聯(lián)的由生產(chǎn)科、機(jī)動(dòng)科負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)。試車(chē)前要確認(rèn)好人員位置、設(shè)備狀態(tài),無(wú)誤后方可試車(chē)。

第三十六條試車(chē)結(jié)束后,檢修理人員要撤除安全標(biāo)志、信號(hào)等,取消檢修禁入?yún)^(qū)。

第五章檢修理的監(jiān)護(hù)要求

第三十七條檢修理作業(yè)負(fù)責(zé)人,對(duì)整個(gè)檢修理的安全負(fù)責(zé),實(shí)施統(tǒng)一管理,全面監(jiān)控,確保檢修理的安全。

第三十八條每一個(gè)檢修理作業(yè)區(qū)域都必需支配特地人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),二人以上作業(yè)必需指定一人負(fù)責(zé)安全。

第三十九條檢修理作業(yè)負(fù)責(zé)人及監(jiān)護(hù)人要對(duì)個(gè)人防護(hù)用品、用具和安全措施的落實(shí)狀況進(jìn)行檢查確認(rèn)。

第四十條煤氣等有毒有害區(qū)域必需支配兩人以上作業(yè),攜帶氣體檢測(cè)儀,并隨時(shí)保持監(jiān)護(hù)和聯(lián)絡(luò)。

第四十一條要害部位、危急區(qū)域動(dòng)火、大型煤氣作業(yè)要事先報(bào)請(qǐng)制造部總調(diào)度室支配消防車(chē)現(xiàn)場(chǎng)做好應(yīng)急預(yù)備。煤氣作業(yè)要制定作業(yè)方案,必要時(shí)預(yù)備好搶救車(chē)、消防車(chē)和煤氣防護(hù)人員,并有專(zhuān)人聯(lián)系、指揮。

第四十二條外委檢修理作業(yè),組織單位要支配人員定期檢查、監(jiān)督,關(guān)鍵環(huán)節(jié)、重點(diǎn)部位和危急作業(yè)必需派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)、指導(dǎo)。

第四十三條作業(yè)結(jié)束后,監(jiān)護(hù)人員必需對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作最終的檢查,確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后,方可離開(kāi)。

第六章附則

第四十四條外委檢修理作業(yè),業(yè)主單位必需將安全協(xié)議、交底、檢修單位及人員資質(zhì)、檢修方案、危急源辨識(shí)清單、特種設(shè)備清單、安全檢查和考核記錄、驗(yàn)收記錄等備案。

第四十五條本管理規(guī)定自2023年2月15日起施行。

【第3篇】檢修理管理規(guī)定

為確保公司檢修理工作在安全穩(wěn)妥、高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行,特制定本規(guī)定。

一、目的

保證檢修理過(guò)程的安全,不發(fā)生任何事故

二、責(zé)任主體

所在單位或車(chē)間

三、管理主體

動(dòng)力處負(fù)責(zé)公司全部設(shè)備設(shè)施的檢修理工作的監(jiān)督管理

四、安全管理主體

安全處負(fù)責(zé)檢修理工作的安全監(jiān)管

五、檢修理作業(yè)票簽發(fā)

由責(zé)任主體負(fù)責(zé),關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施報(bào)動(dòng)力處

六、檢修理人員身體素養(yǎng)要求

依據(jù)工作的需要,支配符合工作特點(diǎn)的工作人員,同時(shí)有特別工作的,工作人員應(yīng)持證上崗;

七、檢修理器具的要求

對(duì)檢修理工作中涉及到的工器具以及特種設(shè)備都要符合其工作的行業(yè)規(guī)范;

八、檢修理工作留意事項(xiàng)

1、制定檢修理方案,包括技術(shù)和安全等方面;

2、停車(chē)檢修理或運(yùn)行中的設(shè)備檢修理,要進(jìn)行工藝和電氣交接,工藝班和電氣班負(fù)責(zé)人參加并確認(rèn);

3、檢修理前的安全交底:對(duì)檢修理人員進(jìn)行檢修理過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)告知,存在哪些危急有害因素,進(jìn)行如何防范及應(yīng)對(duì);同時(shí)對(duì)應(yīng)急方法、事故案例進(jìn)行告知;

4、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人支配到位,且監(jiān)護(hù)人的必需具備相應(yīng)的素養(yǎng);

5、檢修現(xiàn)場(chǎng)人員必需穿戴好安全帽,工作服和必要的防護(hù)品;

6、依據(jù)檢修理工作的需要辦理相關(guān)的安全作業(yè)票(證),如動(dòng)火、吊裝、高處、設(shè)備內(nèi)、斷路、抽堵盲板、動(dòng)土等,經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè);

7、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立相應(yīng)的警戒線或警戒標(biāo)志;

8、依據(jù)檢修理工作的需要配備相應(yīng)的應(yīng)急救援器材;

9、檢修理完工時(shí),要將設(shè)備設(shè)施的安全設(shè)施預(yù)以恢復(fù),并進(jìn)行完工交接;

10、做好檢修理記錄或檔案。

【第4篇】安全檢修理管理規(guī)定

1主題內(nèi)容與適用范圍

1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司檢修理工作的組織和管理、檢修安全通則以及檢修完工后的處理等相關(guān)事宜。

1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司的安全檢修理工作。

2管理職責(zé)

2.1本標(biāo)準(zhǔn)所列業(yè)務(wù)歸口安全環(huán)保部,在公司生產(chǎn)副總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下行使管理、考核職能。

3管理內(nèi)容與要求

3.1檢修組織與管理

3.1.1加強(qiáng)檢修工作的組織領(lǐng)導(dǎo),做到安全組織、安全任務(wù)、安全責(zé)任、安全措施“四落實(shí)”。

3.1.2一切檢修項(xiàng)目均應(yīng)在檢修前辦理《檢修任務(wù)書(shū)》和《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》。

3.1.3檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)檢修工作安全負(fù)全面責(zé)任,對(duì)檢修工作實(shí)行統(tǒng)一指揮調(diào)度,確保檢修過(guò)程的安全。

3.1.4抓好檢修前的安全教育和事故猜測(cè)分析(即風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)),找出檢修過(guò)程中可能存在和消失的擔(dān)心全因素,提前實(shí)行預(yù)防措施。

3.1.5檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,必需按《檢修任務(wù)書(shū)》和《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》要求,親自組織有關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)向檢修人員交底。

3.1.6《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》按公司《各種危急性作業(yè)安全管理規(guī)定》(qg/tyci16.27-2023,最新版,下同)中的3.5設(shè)備檢修作業(yè)執(zhí)行。

3.2檢修安全通則

3.2.1依據(jù)《檢修任務(wù)書(shū)》和《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》的要求,生產(chǎn)單位要對(duì)檢修的設(shè)備、管道等進(jìn)行工藝安全處理。

3.2.2檢修單位與生產(chǎn)單位共同對(duì)工藝安全處理等狀況檢查確認(rèn)后辦理交接手續(xù)。不經(jīng)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人同意,不得任意拆卸設(shè)備、管道。

3.2.3從事動(dòng)火作業(yè),必需執(zhí)行公司《各種危急性作業(yè)安全管理規(guī)定》中的“3.1動(dòng)火作業(yè)”的有關(guān)規(guī)定,辦理動(dòng)火安全作業(yè)證。

3.2.4高處作業(yè),必需執(zhí)行公司《各種危急性作業(yè)安全管理規(guī)定》中的“3.3高處作業(yè)”的有關(guān)規(guī)定,辦理高處安全作業(yè)證。

3.2.5一切檢修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)檢修安全技術(shù)規(guī)程,檢修人員要仔細(xì)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定。

3.2.6檢修的設(shè)備、管道與在生活區(qū)域的設(shè)施、管道連通時(shí),中間必需隔絕。

3.2.7在易燃、易爆區(qū)域的生產(chǎn)車(chē)間臨時(shí)檢修時(shí),要使用防爆器械,或?qū)嵭衅渌辣胧?嚴(yán)防產(chǎn)生火花。

3.2.8在檢修區(qū)域內(nèi),對(duì)各種機(jī)動(dòng)車(chē)輛要進(jìn)行嚴(yán)格管理。

3.2.9在生產(chǎn)、儲(chǔ)存危急化學(xué)物品的場(chǎng)所檢修時(shí),要保持與化工操作工人的聯(lián)系。當(dāng)化工生產(chǎn)發(fā)生故障,消失突然排放危急物品或緊急停車(chē)的狀況時(shí),應(yīng)停止作業(yè),快速撤離現(xiàn)場(chǎng)。

3.3檢修預(yù)備

3.3.1檢修轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備前,轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備上的電器設(shè)備必需切斷電源(拆掉電源熔斷器),并經(jīng)兩次啟動(dòng)復(fù)查無(wú)誤后,在電源開(kāi)關(guān)處掛上禁止啟動(dòng)牌。

3.3.2對(duì)檢修使用的工具、設(shè)備應(yīng)進(jìn)行具體檢查,保證安全牢靠。

3.3.3檢修單位應(yīng)檢查檢修中用防護(hù)器具、消防器材預(yù)備狀況。

3.4焊接作業(yè)

3.4.1焊接作業(yè)要留意防火、防爆工作,嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定辦理《動(dòng)火安全作業(yè)證》。動(dòng)火作業(yè)前,對(duì)動(dòng)火點(diǎn)四周易燃、易爆物應(yīng)清理潔凈。如四周溝池可能存在可燃?xì)怏w、液體,應(yīng)實(shí)行有效的安全措施。非專(zhuān)業(yè)人員禁止從事焊接作業(yè)。

3.4.2氧—乙炔焰焊(割)作業(yè)安全必需做到

3.4.2.1焊接作業(yè)工具要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),焊具掌握閥要嚴(yán)密牢靠,氧氣減壓器要靈敏有效,氣體軟管耐壓合格、無(wú)破損。

3.4.2.2氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源,不得在主要裝置、橋架及易產(chǎn)生火花裝置的上風(fēng)側(cè)等處放置,禁止倒置,乙炔氣瓶不得臥放,瓶?jī)?nèi)氣體使用完后必需留有余壓。

3.4.2.3乙炔氣瓶的安全附件要靈敏牢靠。

3.4.2.4禁止使用浮筒式乙炔發(fā)生器。

3.4.2.5乙炔氣瓶和氧氣瓶之間應(yīng)有不小于5m的安全距離,與明火點(diǎn)應(yīng)保持10m以上的安全距離。

3.4.2.6高壓電源線及工藝管線下禁止放置乙炔氣瓶。

3.4.3電弧焊(割)必需做到

3.4.3.1電焊機(jī)要設(shè)立獨(dú)立的電源開(kāi)關(guān)。

3.4.3.2電焊機(jī)二次線圈及外殼必需有妥當(dāng)接地或接零愛(ài)護(hù),其接地電阻不大于4。

3.4.3.3一次線路與二次線路絕緣良好,易辨認(rèn)。二次線必需單獨(dú)設(shè)立,不允許與管線、管橋、管架、設(shè)備和暖氣等非焊接設(shè)備搭接。

3.4.3.4在特別環(huán)境和條件下進(jìn)行焊接(焊割)作業(yè)時(shí),要實(shí)行相應(yīng)、牢靠的安全措施。

3.4.4焊工在操作中要遵守焊工安全操作規(guī)程。

3.4.5在多人或交叉作業(yè)場(chǎng)所從事電焊作業(yè)要設(shè)有防護(hù)遮板,以防止電弧光刺傷他人眼睛。

3.4.6等離子切割、氬弧焊接等特種作業(yè),應(yīng)實(shí)行相應(yīng)、牢靠的安全防護(hù)措施。

3.5受限空間作業(yè)

3.5.1進(jìn)入或探入化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類(lèi)塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑(池)、下水道或其它封閉、半封閉場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)為受限空間作業(yè),必需執(zhí)行公司《各種危急性作業(yè)安全管理規(guī)定》中的“3.2受限空間作業(yè)”的有關(guān)規(guī)定,辦理《受限空間安全作業(yè)證》。

3.5.2進(jìn)入受限空間之前,必需將該設(shè)備與其它設(shè)備隔絕,并進(jìn)行清洗、置換等有效處理。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前30分鐘內(nèi),要取樣分析有毒、有害物質(zhì)濃度、氧含量,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可入內(nèi)作業(yè)。在作業(yè)過(guò)程中至少每隔2小時(shí)分析一次,如發(fā)覺(jué)超標(biāo),馬上停止作業(yè),快速撤出人員。

3.5.3進(jìn)入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的受限空間作業(yè)時(shí),必需穿戴適用的個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品、防毒器具。

3.5.4在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化,并可能危及檢修人員人身安全時(shí),必需馬上撤出受限空間。若要連續(xù)再進(jìn)入受限空間作業(yè)時(shí),必需重新辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)手續(xù)。

3.5.5受限空間作業(yè)必需設(shè)作業(yè)監(jiān)護(hù)人,監(jiān)護(hù)人應(yīng)由有閱歷的人員擔(dān)當(dāng),監(jiān)護(hù)人必需仔細(xì)負(fù)責(zé),堅(jiān)守崗位,并與作業(yè)人員保持有效聯(lián)絡(luò)。

3.5.6受限空間作業(yè)應(yīng)依據(jù)詳細(xì)狀況搭設(shè)安全梯及架臺(tái),并配備搶救繩索,確保應(yīng)急撤離需要。

3.5.7受限空間應(yīng)有足夠的照明,照明電源必需使用12v以下安全電壓,燈具必需符合防潮、防爆等安全要求。

3.5.8嚴(yán)禁在受限空間作業(yè)外投擲工具和器材。禁止用氧氣或富氧空氣吹風(fēng)。

3.5.9在受限空間動(dòng)火作業(yè),除執(zhí)行本規(guī)定中有關(guān)動(dòng)火的規(guī)定外,動(dòng)焊人員離開(kāi)時(shí),不得將焊(割)具留在設(shè)備內(nèi)。

3.5.10作業(yè)完工后,經(jīng)檢修人、監(jiān)護(hù)人與使用部門(mén)負(fù)責(zé)人共同檢查,確認(rèn)無(wú)誤,并由檢修負(fù)責(zé)人與使用部門(mén)負(fù)責(zé)人在受限空間作業(yè)證簽字后,檢修人員方可封閉設(shè)備。

3.6盲板抽堵作業(yè)

3.6.1盲板抽堵作業(yè)必需執(zhí)行公司《各種危急性作業(yè)安全管理規(guī)定》中“3.4盲板抽堵作業(yè)”的有關(guān)規(guī)定,辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》。

3.6.2盲板管理基本要求:

3.6.2.1要選用符合安全要求的盲板。

3.6.2.2要建立盲板檔案卡片,并進(jìn)行編號(hào)。

3.6.2.3盲板由各生產(chǎn)車(chē)間保管、使用。

3.6.2.4要指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)盲板抽堵工作,并指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

3.6.2.5盲板抽堵必需核準(zhǔn)部位,并掛牌做記號(hào)。對(duì)較大系統(tǒng)的盲板抽堵工作,應(yīng)繪制盲板分布圖,防止因誤抽堵盲板而發(fā)生事故。

3.6.2.6在易燃、易爆系統(tǒng)抽堵盲板,應(yīng)在系統(tǒng)卸壓時(shí)保持微正壓,以防空氣吸入。

3.7高處作業(yè)

3.7.1凡距墜落高度基準(zhǔn)面2m及其以上,有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè),稱(chēng)為高處作業(yè)。必需執(zhí)行公司《各種危急性作業(yè)安全管理規(guī)定》中的“3.3高處作業(yè)”的有關(guān)規(guī)定,辦理高處安全作業(yè)證。

3.7.2高處作業(yè)前,必需辦理《高處安全作業(yè)證》,實(shí)行牢靠的安全措施,指定專(zhuān)人負(fù)責(zé),專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

3.7.3高處作業(yè)人員必需經(jīng)體檢合格,凡不適于登高的人員不得從事高處作業(yè)。

3.7.4高處作業(yè)用的腳手架、吊籃、吊架、手拉葫蘆等,必需按有關(guān)規(guī)定架設(shè),吊裝升降機(jī)嚴(yán)禁載人。

3.7.5高處作業(yè)人員必需系好安全帶,戴好安全帽,隨身攜帶的工具、零件、材料等必需裝入工具袋。

3.7.6高處作業(yè)一般不應(yīng)交叉進(jìn)行,因現(xiàn)場(chǎng)緣由必需在同一垂直線下方工作時(shí),必需實(shí)行牢靠的隔離防范措施,否則不準(zhǔn)作業(yè)。在石棉瓦、玻璃鋼瓦上作業(yè),必需實(shí)行鋪設(shè)踏腳板等安全措施。

3.7.7在易散發(fā)有毒氣體的廠房上部及塔罐頂部作業(yè)時(shí),應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境監(jiān)測(cè)。

3.7.8在鄰近有帶電導(dǎo)線的場(chǎng)所作業(yè)時(shí),必需按《電業(yè)安全工作規(guī)程》執(zhí)行。

3.7.9遇六級(jí)以上的強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候時(shí),除非生產(chǎn)緊急等狀況應(yīng)停止高處作業(yè)。

3.8起重吊裝作業(yè)

3.8.1從事起重吊裝作業(yè)的人員必需經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考核,持有特種作業(yè)人員操作證。起重吊裝作業(yè)必需執(zhí)行《起重吊運(yùn)指揮信號(hào)》、《起重機(jī)械安全規(guī)程》和公司《各種危急性作業(yè)安全管理規(guī)定》中的“3.6吊裝作業(yè)”的有關(guān)規(guī)定,辦理《吊裝安全作業(yè)證》。

3.8.2吊裝質(zhì)量大于等于40t的重物和土建主體結(jié)構(gòu),應(yīng)編制吊裝作業(yè)方案?；虻跹b物體雖不足40t,但外形簡(jiǎn)單、剛度小、長(zhǎng)徑比大、精密珍貴,以及在作業(yè)條件特別的狀況下,也應(yīng)編制吊裝作業(yè)方案、施工安全措施和應(yīng)急救援預(yù)案。吊裝作業(yè)方案、施工安全措施和應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)經(jīng)作業(yè)主管部門(mén)和相關(guān)管理部門(mén)審查,生產(chǎn)副總經(jīng)理(總工程師)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

3.8.3起重吊裝作業(yè)必需規(guī)定統(tǒng)一的聯(lián)絡(luò)信號(hào),統(tǒng)一指揮。指揮人員應(yīng)佩戴明顯的標(biāo)志,應(yīng)佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽

3.8.4嚴(yán)禁利用管道、管架、電桿、機(jī)電設(shè)備等做吊裝錨點(diǎn)。未經(jīng)有關(guān)部門(mén)審查核算、確認(rèn)許可,不得將生產(chǎn)性建筑物、構(gòu)筑物做為錨點(diǎn)。

3.8.5使用各種起重機(jī)械、吊具和索具時(shí),必需遵守以下規(guī)定:

3.8.5.1起重吊裝作業(yè)前必需對(duì)起重機(jī)械的運(yùn)行部位、安全裝置以及吊具、索具進(jìn)行具體檢查,吊裝前必需進(jìn)行試吊檢查。

3.8.5.2各種起重機(jī)械必需按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行吊裝,嚴(yán)禁超負(fù)荷。吊具、索具必需經(jīng)過(guò)計(jì)算選擇使用。

3.9斷路作業(yè)

3.9.1斷路作業(yè)必需執(zhí)行公司《各種危急性作業(yè)安全管理規(guī)定》中的“3.8斷路作業(yè)”的有關(guān)規(guī)定,辦理《斷路安全作業(yè)證》。

3.9.2斷路申請(qǐng)單位負(fù)責(zé)管理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

3.9.3斷路作業(yè)單位應(yīng)依據(jù)需要在作業(yè)區(qū)相關(guān)道路上設(shè)置作業(yè)標(biāo)志、限速標(biāo)志、距離幫助標(biāo)志等交通標(biāo)志,以確保作業(yè)期間的安全。

3.9.4斷路作業(yè)單位應(yīng)在作業(yè)區(qū)四周設(shè)置路欄、錐形交通路標(biāo)、道路作業(yè)警示燈、導(dǎo)向標(biāo)等交通警示設(shè)施,夜間應(yīng)懸掛紅色警示燈。

3.9.5斷路作業(yè)結(jié)束后,作業(yè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)快速清理現(xiàn)場(chǎng),撤除現(xiàn)場(chǎng)和路口設(shè)置的擋桿,斷路標(biāo)志、圍攔、警告牌、紅色警示燈。經(jīng)申請(qǐng)斷路單位檢查核實(shí)后,負(fù)責(zé)報(bào)告公司安全環(huán)保部,然后由安全環(huán)保部通知各有關(guān)單位斷路工作結(jié)束恢復(fù)正常交通。

3.10動(dòng)土作業(yè)

3.10.1動(dòng)土作業(yè)是指挖土、打樁、鉆探、坑探、地錨入土深度在0.5m以上;使用推土機(jī)、壓路機(jī)等施工機(jī)械進(jìn)行填土或平整場(chǎng)地等可能對(duì)地下隱藏設(shè)施產(chǎn)生影響的作業(yè)。動(dòng)土作業(yè)必需執(zhí)行公司《各種危急性作業(yè)安全管理規(guī)定》中“3.7動(dòng)土作業(yè)”的有關(guān)規(guī)定,辦理《動(dòng)土安全作業(yè)證》。

3.10.2動(dòng)土作業(yè)前必需摸清地下?tīng)顩r,向作業(yè)人員作好安全交底,并對(duì)其進(jìn)行安全教育。動(dòng)土中如暴露出電纜、管線以及不能辨認(rèn)的物品時(shí),應(yīng)馬上停止作業(yè),妥當(dāng)加以愛(ài)護(hù),報(bào)告動(dòng)土審批單位處理,經(jīng)實(shí)行措施后方可連續(xù)作業(yè)。

3.10.3動(dòng)土接近地下隱藏設(shè)施時(shí),應(yīng)使用適當(dāng)工具挖掘,避開(kāi)損壞地下隱藏設(shè)施。

3.10.4在化工危急場(chǎng)所動(dòng)土?xí)r,應(yīng)有專(zhuān)業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),與有關(guān)化工操作人員取得聯(lián)系,當(dāng)所在生產(chǎn)區(qū)域發(fā)生突然排放有毒、有害物質(zhì)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員應(yīng)馬上通知?jiǎng)油磷鳂I(yè)人員馬上停止作業(yè),快速撤離現(xiàn)場(chǎng),待實(shí)行了牢靠的安全措施后方可作業(yè)。

3.10.5動(dòng)土作業(yè)必需按《動(dòng)土安全作業(yè)證》上的內(nèi)容進(jìn)行,對(duì)安全措施不落實(shí)或?qū)徍耸掷m(xù)不全的,施工人員有權(quán)拒絕作業(yè)。

3.10.6動(dòng)土作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置護(hù)欄、蓋板和警示標(biāo)志,夜間應(yīng)懸掛紅色警示燈。施工結(jié)束后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)回填,并恢復(fù)地面設(shè)施。

3.10.7挖土應(yīng)自上而下進(jìn)行,禁止采納挖空底腳的方法挖掘,挖出的土石嚴(yán)禁堵塞下水道和窨井。使用機(jī)械挖土,要先發(fā)信號(hào),挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行其它作業(yè)。

3.10.8要視土壤性質(zhì)、濕度和挖掘深度設(shè)置安全邊坡或固壁支撐。如發(fā)覺(jué)邊坡有裂縫、疏松或支撐有折斷、走位等特別危急征兆應(yīng)馬上停止作業(yè),實(shí)行牢靠的安全措施。在拆除固壁支撐時(shí),應(yīng)從下而上進(jìn)行。

3.10.9挖出的泥土堆放處所和堆放的材料至少應(yīng)距坑、槽、井、溝邊沿0.8m,高度不得超過(guò)1.5m。

3.10.10作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持通風(fēng)良好,并對(duì)可能存在有毒有害物質(zhì)的區(qū)域進(jìn)行監(jiān)測(cè)。發(fā)覺(jué)有毒有害氣體時(shí),應(yīng)馬上撤出施工人員,查明緣由,實(shí)行措施,準(zhǔn)時(shí)消退。

3.10.11在靠近建筑物及構(gòu)筑物地點(diǎn)動(dòng)土?xí)r,應(yīng)按挖掘深度實(shí)行必要的安全措施。

3.11檢修完工后處理

3.11.1檢修完畢后必需做到:

3.11.1.1一切安全設(shè)施恢復(fù)正常狀態(tài)。

3.11.1.2依據(jù)生產(chǎn)工藝要求抽堵盲板,檢查設(shè)備管道內(nèi)有無(wú)異物及封閉狀況,按規(guī)定進(jìn)行水壓或氣密試驗(yàn),并做好記錄備查。

3.11.1.3清理現(xiàn)場(chǎng)做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”。

3.11.1.4檢修任務(wù)書(shū)歸檔保存。

3.11.2檢修單位會(huì)同設(shè)備所屬單位及有關(guān)部門(mén),對(duì)檢修的設(shè)備進(jìn)行單機(jī)和聯(lián)動(dòng)試車(chē),驗(yàn)收后辦理交接手續(xù)。

3.11.3投料開(kāi)車(chē)前,崗位操作人員仔細(xì)檢查確認(rèn)修理部位和安全部件,保證其安全牢靠、儀表管線暢通。

3.11.4生產(chǎn)崗位交接班時(shí),操作人員必需將檢修中變動(dòng)的設(shè)備、管道、閥門(mén)、電氣、儀表等狀況相互交接清晰。

【第5篇】檢修理安全管理規(guī)定

為進(jìn)一步加強(qiáng)車(chē)間體系運(yùn)控的有效性,提高全員的安全生產(chǎn)意識(shí),激發(fā)廣闊職工用安全、保安全的自覺(jué)性,確保車(chē)間安全生產(chǎn)的順當(dāng)進(jìn)行,經(jīng)車(chē)間討論,制定本考核方法;

1、輕苯產(chǎn)品槽產(chǎn)品儲(chǔ)存量不答應(yīng)超過(guò)40立方米。輕苯班組成員要加強(qiáng)巡檢、協(xié)調(diào),準(zhǔn)時(shí)將產(chǎn)品外送。為防止產(chǎn)品槽空置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)設(shè)備老化或內(nèi)部產(chǎn)生硫化亞鐵自然現(xiàn)象,造成設(shè)備事故,產(chǎn)品槽應(yīng)循環(huán)使用并在操作記錄中注明。若產(chǎn)品儲(chǔ)存量高于40立方米或產(chǎn)品槽未按規(guī)定循環(huán)使用,車(chē)間管理人員每發(fā)覺(jué)一次將考核輕苯班組當(dāng)月績(jī)效工資0.2分;假如被上級(jí)職能部門(mén)檢查并通報(bào),考核車(chē)間的分值由輕苯班組擔(dān)當(dāng);

2、檢修理作業(yè)需要?jiǎng)踊鸬?必需簽訂動(dòng)火報(bào)告、臨時(shí)檢修作業(yè)票;大的檢修理作業(yè)必需制定完整的檢修安全方案,并在檢修過(guò)程中嚴(yán)格落實(shí);進(jìn)入密閉容器檢修需簽《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》,車(chē)間簽署《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》之前班組必需用便攜式測(cè)氧儀進(jìn)行測(cè)氧,測(cè)氧過(guò)程需要兩人進(jìn)行并記錄監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)簽字確認(rèn),測(cè)氧(大于18%)合格后車(chē)間方可簽署《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》,進(jìn)入密閉容器檢修須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù),配備好各項(xiàng)搶救措施,必要時(shí)佩戴空氣呼吸器或長(zhǎng)導(dǎo)管呼吸器,雷雨天氣嚴(yán)禁進(jìn)入密閉容器內(nèi)檢修。此項(xiàng)管理規(guī)定必需嚴(yán)格遵守,如車(chē)間發(fā)覺(jué)違反規(guī)定現(xiàn)象均考核所在班組當(dāng)月績(jī)效工資1分,所在班組班組長(zhǎng)當(dāng)月績(jī)效工資0.4分,因違反規(guī)定造成事故或被上級(jí)職能部門(mén)督察所考核車(chē)間的分值由違章班組擔(dān)當(dāng);

3、檢修理作業(yè)或相關(guān)方作業(yè),所在班組必需派人監(jiān)護(hù)(單人班組可以實(shí)行巡檢),動(dòng)火作業(yè)必需派專(zhuān)人監(jiān)護(hù),并嚴(yán)格落實(shí)好各項(xiàng)安全防護(hù)措施,如車(chē)間發(fā)覺(jué)違反規(guī)定現(xiàn)象均考核所在班組當(dāng)月績(jī)效工資0.2分,所在班組班組長(zhǎng)當(dāng)月績(jī)效工資0.1分,因違反規(guī)定造成事故或被上級(jí)職能部門(mén)督察所考核車(chē)間的分值由違章班組擔(dān)當(dāng)。

【第6篇】檢修理承包商管理規(guī)定

第一章總則

第一條為加強(qiáng)煉化企業(yè)檢修理承包商管理,保證質(zhì)量,提高效率,掌握費(fèi)用,預(yù)防和避開(kāi)事故的發(fā)生,依據(jù)國(guó)家法律法規(guī)、集團(tuán)公司、股份公司相關(guān)制度,特制定本管理規(guī)定。

其次條本規(guī)定適用于煉油與化工分公司歸口管理的煉化企業(yè)檢修理承包商管理。

第三條本規(guī)定所稱(chēng)檢修理承包商是指在各地區(qū)公司從事檢修理項(xiàng)目作業(yè)的本企業(yè)外部施工單位。

第四條煉油與化工分公司對(duì)檢修理承包商管理遵循以下原則:

(一)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格準(zhǔn)入;

(二)規(guī)范選商、擇優(yōu)使用;

(三)過(guò)程掌握、動(dòng)態(tài)管理;

(四)嚴(yán)格監(jiān)督、落實(shí)責(zé)任。

其次章

管理職責(zé)

第五條煉油與化工分公司根據(jù)《煉化企業(yè)設(shè)備管理制度》的規(guī)定,依據(jù)其職責(zé),全面管理各地區(qū)公司檢修理承包商工作,指導(dǎo)各地區(qū)公司不斷改進(jìn)和加強(qiáng)檢修理承包商管理工作,提高檢修理承包商管理水平。

第六條煉油與化工分公司組織建立檢修理承包商名錄,制定檢修理承包商準(zhǔn)入管理方法,對(duì)檢修理承包商實(shí)行準(zhǔn)入管理。

第七條各地區(qū)公司應(yīng)執(zhí)行國(guó)家、地方相關(guān)法律法規(guī)和集團(tuán)公司、股份公司有關(guān)規(guī)定,建立和完善本企業(yè)檢修理承包商管理規(guī)定,明確各部門(mén)職責(zé)。

設(shè)備管理部門(mén)職責(zé)

(一)負(fù)責(zé)檢修理承包商的準(zhǔn)入管理,并做好績(jī)效考評(píng)工作。

(二)負(fù)責(zé)簽訂《檢修理安全環(huán)保合同》。

(三)對(duì)承包商的項(xiàng)目質(zhì)量方案、實(shí)施方案、重要作業(yè)文件等進(jìn)行審批。

(四)負(fù)責(zé)審核檢修理承包商制定的作業(yè)安全環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)削減措施,并對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督。

(五)各地區(qū)公司設(shè)備管理部門(mén)是檢修理承包商管理的歸口部門(mén)。

安全管理部門(mén)職責(zé)

1

(一)負(fù)責(zé)制定外來(lái)施工隊(duì)伍和人員的安全管理制度。

(二)負(fù)責(zé)審查承包商的安全資質(zhì)。

(三)負(fù)責(zé)檢修理承包商人員的安全教育和考核。

(四)負(fù)責(zé)對(duì)承包商安全管理進(jìn)行監(jiān)督。

(五)負(fù)責(zé)對(duì)承包商檢修理施工作業(yè)過(guò)程中的安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及現(xiàn)場(chǎng)安全措施進(jìn)行審查、監(jiān)督檢查安全措施落實(shí)狀況。

(六)負(fù)責(zé)建立和管理外來(lái)承包商人員實(shí)名管理監(jiān)控系統(tǒng)。

其它相關(guān)部門(mén)做好承包商人員入廠管理工作。

第三章承包商準(zhǔn)入

第八條地區(qū)公司檢修理承包商實(shí)行準(zhǔn)入制度,應(yīng)選擇管理有序、裝備先進(jìn)、服務(wù)誠(chéng)信、質(zhì)量牢靠的承包商。

第九條各地區(qū)公司對(duì)檢修理承包商進(jìn)行資質(zhì)審查,應(yīng)滿意以下條件:

(一)具有獨(dú)立法人資格和已獲得營(yíng)業(yè)執(zhí)照的檢修、專(zhuān)業(yè)制造、技術(shù)服務(wù)及代理企業(yè)。

(二)具有經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門(mén)、行業(yè)頒發(fā)的與擬承包項(xiàng)目相全都的資質(zhì)證明文件。技術(shù)服務(wù)及代理企業(yè)必需具備有效授權(quán)托付的證明文件。

(三)安全生產(chǎn)許可證件齊全,滿意安全施工要求。法人代表、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必需經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn),特種作業(yè)人員持特種作業(yè)證。證書(shū)的種類(lèi)、數(shù)量應(yīng)滿意檢修理需要。

(四)建立并實(shí)施質(zhì)量、環(huán)境、安全、職業(yè)健康管理體系;

(五)近三年來(lái)未發(fā)生一般a級(jí)以上工業(yè)安全事故、嚴(yán)峻環(huán)境污染大事和較大及以上質(zhì)量事故。

(六)具有與資質(zhì)等級(jí)相適應(yīng)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)力量、良好業(yè)績(jī)及社會(huì)信譽(yù)。

第十條各地區(qū)公司應(yīng)建立檢修理承包商檔案,含承包商資質(zhì)文件、工程承包范圍、特種作業(yè)人員名單、合同文件、業(yè)績(jī)考核記錄等內(nèi)容。

第十一條對(duì)于需要招標(biāo)的檢修理項(xiàng)目,應(yīng)根據(jù)《中國(guó)石油自然?氣集團(tuán)公司招標(biāo)管理方法》確定承包商。

第十二條檢修理承包商在施工前必需簽訂施工合同、安全合同,未辦理的承包商不允許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。

第十三條各地區(qū)公司建立檢修理承包商特種作業(yè)人員臺(tái)賬,準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行更新和公布,不允許無(wú)證人員從事特種作業(yè)。

第十四條檢修理承包商承接的檢修項(xiàng)目一律不準(zhǔn)轉(zhuǎn)包,分包必需遵守以下原則:

(一)具有總承包資質(zhì)的承包商,不得將承接的主體檢修工程分包給其他承包商,但可將承接的非主體檢修工程或勞務(wù)作業(yè)分包給具有相應(yīng)資質(zhì)的承包商。

(二)無(wú)總承包資質(zhì)的承包商,不得將承接的檢修項(xiàng)目進(jìn)行分包,但可將勞務(wù)作業(yè)分包給具有相應(yīng)資質(zhì)的承包商。

(三)全部分包必需經(jīng)由各地區(qū)公司設(shè)備管理部門(mén)同意。

第四章教育培訓(xùn)

第十五條全部檢修理承包商員工入廠前必需進(jìn)行身體健康檢查及身份驗(yàn)證,接受各地區(qū)公司安全部門(mén)安全教育,合格后方可辦理入廠證。

第十六條檢修理承包商的有關(guān)人員在作業(yè)前,要參與屬地所在單位的安全教育。

第五章施工前預(yù)備

第十七條各地區(qū)公司應(yīng)加強(qiáng)屬地化管理,施工前應(yīng)組織與檢修理承包商進(jìn)行安全技術(shù)對(duì)接,確保檢修理承包商全部員工熟知以下內(nèi)容:

(一)檢修理作業(yè)的內(nèi)容及作業(yè)區(qū)域風(fēng)險(xiǎn)因素;

(二)作業(yè)屬地有關(guān)安全管理規(guī)定;

(三)檢修理施工方案和安全措施;

(四)作業(yè)危急源,檢修風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估以及風(fēng)險(xiǎn)削減措施;

(五)現(xiàn)場(chǎng)各種安全消防設(shè)施的位置和使用方法。

第十八條檢修理承包商要建立、健全安全培訓(xùn)教育制度,并依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)狀況組織安全培訓(xùn)。在作業(yè)期間,檢修理承包商要組織作業(yè)員工對(duì)當(dāng)日檢修安全、質(zhì)量等工作進(jìn)行交底。

第十九條檢修理承包商作業(yè)前應(yīng)提交安全防火主要負(fù)責(zé)人和安全專(zhuān)業(yè)人員名單以及安全組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖。

第六章現(xiàn)場(chǎng)管理

其次十條各地區(qū)公司要為檢修作業(yè)供應(yīng)良好的作業(yè)條件,負(fù)責(zé)組織界面交接,交接工作必需做到界面清楚并書(shū)面確認(rèn)。

其次十一條地區(qū)公司相關(guān)部門(mén)應(yīng)依據(jù)檢修理合同及項(xiàng)目實(shí)施方案,核查承包商施工人員素養(yǎng)、機(jī)具、組織力量、服務(wù)態(tài)度、檢修安全環(huán)保、檢修質(zhì)量、檢修進(jìn)度等。

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其次十二條檢修理承包商應(yīng)根據(jù)屬地業(yè)務(wù)流程要求,負(fù)責(zé)辦理與項(xiàng)目相關(guān)的票、證、書(shū),嚴(yán)禁無(wú)票作業(yè)。各種檢修票證書(shū)放在現(xiàn)場(chǎng)明顯位置,以備檢查。

其次十三條檢修理承包商應(yīng)聽(tīng)從屬地單位的監(jiān)督檢查。

其次十四條檢修理承包商從事各種作業(yè)必需嚴(yán)格根據(jù)“安全第一、預(yù)防為主”的方針,貫徹“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的“直線管理”原則,加強(qiáng)員工及施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理,強(qiáng)化員工的安全意識(shí)。

其次十五條進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的各類(lèi)人員,必需按規(guī)定著裝;特種作業(yè)人員,必需按特別工種要求配備勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品。

其次十六條作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入非施工區(qū)域或場(chǎng)所,不得亂*碰或拆卸任何設(shè)備零件或附件。自覺(jué)維護(hù)作業(yè)區(qū)域內(nèi)的建構(gòu)筑物、設(shè)備管線和安全消防設(shè)施等,在作業(yè)中可能對(duì)其構(gòu)成影響和威逼時(shí)要馬上提出并實(shí)行妥當(dāng)措施予以愛(ài)護(hù)。

其次十七條檢修理承包商應(yīng)按施工總平面的布置,支配作業(yè)棚、休息室、辦公室、攪拌站、施工材料堆放場(chǎng)、預(yù)制場(chǎng)地等,全部布置必需遵守相關(guān)規(guī)定,設(shè)置防護(hù)措施、警示標(biāo)志等。生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有人居住。

其次十八條檢修理承包商在施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)有安全警示標(biāo)識(shí)。

其次十九條未經(jīng)允許,不準(zhǔn)占用消防通道,需占用或破路工程,必需按有關(guān)規(guī)定辦理手續(xù),完工后馬上恢復(fù),保證消防通道暢通。

第三十條車(chē)輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域要裝阻火器,在規(guī)定路線行駛,在指定位置停放。遇有特別狀況要聽(tīng)從統(tǒng)一指揮或熄火停車(chē),嚴(yán)禁進(jìn)入禁行路線。

第三十一條作業(yè)期間要注意文明施工,做到工完料凈場(chǎng)地清。作業(yè)結(jié)束后,須經(jīng)相關(guān)部門(mén)檢查驗(yàn)收簽字。

第三十二條在作業(yè)過(guò)程中發(fā)生險(xiǎn)情或事故時(shí),應(yīng)樂(lè)觀實(shí)行施救措施,并馬上通知相關(guān)部門(mén),不得隱瞞和私自處理事故。

第三十三條承包商在作業(yè)過(guò)程中發(fā)生事故,按國(guó)家有關(guān)規(guī)定和《中國(guó)石油自然?氣股份有限公司事故管理規(guī)定》處理。

第七章附則

第三十六條地區(qū)公司應(yīng)依據(jù)本管理規(guī)定結(jié)合實(shí)際,制定本企業(yè)檢修理承包商管理規(guī)定及考核細(xì)則。

第三十七條本規(guī)定由中國(guó)石油自然?氣股份有限公司煉油與化工分公司負(fù)責(zé)解釋。

第三十八條本規(guī)定自下發(fā)之日起施行。

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【第7篇】檢修理作業(yè)安全管理規(guī)定

1目的和范圍

為加強(qiáng)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)檢修理作業(yè)安全管理,防止事故發(fā)生,保證檢修理作業(yè)過(guò)程中人員和財(cái)產(chǎn)的安全,特制定本規(guī)定。

本規(guī)定適用于公司檢修理作業(yè)過(guò)程中的安全管理。

2管理職責(zé)

2.1設(shè)備部是檢修理作業(yè)的歸口管理部門(mén)。

2.2hse管理部對(duì)檢修理作業(yè)的安全管理進(jìn)行監(jiān)督檢查。

2.3分廠、車(chē)間負(fù)責(zé)所轄范圍內(nèi)檢修理作業(yè)的詳細(xì)管理。

3管理流程

3.1裝置停工檢修安全管理

3.1.1裝置停工檢修,應(yīng)成立檢修指揮部,設(shè)備部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、工程部、hse管理部、分廠(車(chē)間)等有關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人參與,對(duì)檢修工作實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),其成員要分工明確,并對(duì)其業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全工作負(fù)責(zé)。

3.1.2檢修指揮部組織裝置所屬單位、生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、hse管理及生產(chǎn)操作等人員共同對(duì)停工、工藝處理和開(kāi)工過(guò)程中存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià),制訂裝置開(kāi)、停工方案,對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn),同時(shí)對(duì)施工單位進(jìn)行安全交底。

3.1.3擔(dān)當(dāng)檢修項(xiàng)目的施工單位,應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目所在單位的安全技術(shù)交底進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查,對(duì)項(xiàng)目工藝和施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急措施并明確責(zé)任,編制檢修方案,在檢修前5天報(bào)設(shè)備部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、工程部、hse管理部審查合格,同時(shí)對(duì)檢修人員進(jìn)行培訓(xùn)后,方允許作業(yè)。

3.1.4外委的檢修理項(xiàng)目在簽訂合同時(shí),必需同時(shí)簽訂“安全協(xié)議”。

3.1.5凡參與檢修理的特種作業(yè)人員都必需持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》,否則不準(zhǔn)作業(yè)。

3.1.6裝置停工方案內(nèi)容應(yīng)包括:

a)停工范圍及停工程序;

b)各物料、公用工程的流向及處理方法;

c)工藝處理的方法及安全措施;

d)裝置的盲板流程圖;

e)必要時(shí),對(duì)重點(diǎn)的反應(yīng)器、加熱爐、大機(jī)組等應(yīng)制定單元停工方案;

f)各項(xiàng)工作的標(biāo)準(zhǔn)及負(fù)責(zé)人;

g)危急源識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)削減措施和應(yīng)急預(yù)案。

3.1.7裝置停工,可燃液體物料要退出裝置區(qū)或送到裝置的罐區(qū)存放;可燃固體物料要運(yùn)出裝置區(qū);非可燃物料如開(kāi)工后需連續(xù)使用的應(yīng)包裝好,存放在不阻礙檢修作業(yè)的區(qū)域。三廢的排放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《環(huán)境愛(ài)護(hù)管理制度》,不允許任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性的介質(zhì)。

3.1.8停工期間,裝置按方案儲(chǔ)存物料的設(shè)備、管道、容器的出入口必需加盲板與外界隔離,并掛上內(nèi)存物料的警示牌,必要時(shí)劃出警戒區(qū)并攔上警戒繩。同時(shí)應(yīng)支配操作工定期巡檢,防止發(fā)生跑料、冒料、超溫、超壓等現(xiàn)象。

3.1.9裝置停工時(shí),廠房通風(fēng)設(shè)施,有毒、有害物質(zhì)、三廢的處理設(shè)施及火炬系統(tǒng)等應(yīng)最終停運(yùn),防止有毒、有害物質(zhì)不能準(zhǔn)時(shí)處理而釀成事故。

3.1.10存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道在檢修作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮?dú)庵脫Q或空氣置換,使其內(nèi)部不再含有殘余物料。氣體分析應(yīng)符合:可燃?xì)怏w濃度(液體蒸汽)不超過(guò)該物質(zhì)與空氣混合物爆炸下限10%(體積),有毒氣體含量不超過(guò)國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),氧含量18~21%(體積)。不進(jìn)行檢修作業(yè)的上述設(shè)備、容器、管道也應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的工藝處理,以保證停工期間的安全。

3.1.11設(shè)備在工藝處理合格后需打開(kāi)人孔時(shí),其內(nèi)部溫度要降到40℃以下,壓力要處于常壓,設(shè)備上的人孔應(yīng)從上至下依次打開(kāi)。應(yīng)先打開(kāi)底部排空閥,確認(rèn)內(nèi)部不存有物料后,再打開(kāi)底部人孔。打開(kāi)人孔時(shí),螺母應(yīng)對(duì)角漸漸松動(dòng),并應(yīng)有防止物料噴濺傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施。在清洗容器內(nèi)少量可燃物料殘?jiān)鼤r(shí),必需使用不產(chǎn)生火花的工具,嚴(yán)禁用鐵器敲擊、碰撞。

3.1.12裝置停工工藝處理結(jié)束后,裝置區(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)及其它地下管道系統(tǒng)的井、口、池都要蓋嚴(yán)封死,明溝、暗井、地面、平臺(tái)及其設(shè)備、管道外表(保溫層)的油污及可燃、有害物料都要清理潔凈,閱歷收合格并簽字確認(rèn)。

3.1.13裝置的氮?dú)庀到y(tǒng)應(yīng)由專(zhuān)人管理,防止與儀表風(fēng)、工廠風(fēng)互串。

3.1.14裝置進(jìn)入全面檢修前,生產(chǎn)部組織設(shè)備部、hse管理部、分廠(車(chē)間)以及其他施工單位等部門(mén)逐項(xiàng)確認(rèn),驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。