物流與物流管理現(xiàn)代企業(yè)管理——理念、方法、技術鄔適融主編21世紀高等院校管理學主干課程叢書引例不看不知道，一看嚇一跳物流的復雜性是令人生畏的。僅在美國，營銷結構就涉及到大約150萬個零售商和46萬個以上的批發(fā)商。為了給這些企業(yè)運送產(chǎn)品和物料，1992年在美國就注冊了1490萬輛商用卡車。為了支持物流，1994年在制造、批發(fā)、零售和存貨方面的投資總額超過了8930億美元。1994年美國的物流年度開支恰好比國民生產(chǎn)總值的10%略少，即在GNP上每花費10000億美元，相應的物流成本就要超過1000億美元。1994年的運輸開支為4250億美元，相當于GNP的6.3%。我們經(jīng)濟生活中的物流確實是樁大生意！資料來源：唐納德J.鮑爾索克斯等:《物流管理：供應鏈過程的一體化》，機械工業(yè)出版社1999年版，第2頁11.1物流和企業(yè)物流11.2物料采購與供應管理11.3生產(chǎn)物流管理11.4物資儲備的管理11.5物料需求計劃（MRP）11.6第三方物流管理物流與物流管理11.1

物流和企業(yè)物流11.1.1

現(xiàn)代物流概念和構成要素11.1.2

企業(yè)物流管理和任務

11.1.1

現(xiàn)代物流概念和構成要素物流現(xiàn)代物流物流系統(tǒng)

1.物流現(xiàn)代物流是人們?yōu)闈M足某種需要而組織社會物質運動的總稱，是貨物流動、信息傳遞、價值增值等等的過程，功能整合、過程整合和資源整合是物流理念最本質的核心內(nèi)容。物流（Logistics）一詞的出現(xiàn)，是世界經(jīng)濟和科學技術發(fā)展的必然結果。當前物流業(yè)正在向全球化、信息化、一體化發(fā)展。一個國家的市場開放與發(fā)展必將要求物流的開放與發(fā)展。隨著世界商品市場的形成，從各個市場到最終市場的物流日趨全球化；信息技術的發(fā)展，使信息系統(tǒng)得以貫穿于不同的企業(yè)之間，使物流的功能發(fā)生了質變，大大提高了物流效率，同時也為物流需求、配送和庫存管理的一體化創(chuàng)造了條件?！?1.1.1—11.1.12.現(xiàn)代物流現(xiàn)代物流活動是由一系列創(chuàng)造時間價值和空間價值的經(jīng)濟活動組成的，具有實質流動、實物存儲、信息流動和管理協(xié)調(diào)四個關鍵組成部分。物流始終伴隨著采購、生產(chǎn)和銷售的價值鏈過程,是交易和生產(chǎn)過程中必不可少的重要組成部分，從這一角度出發(fā),物流具有以下特點：①系統(tǒng)性。②復雜性。③高成本。④生產(chǎn)和營銷的紐帶?！?1.1.13．物流系統(tǒng)物流系統(tǒng)的功能要素指其基本能力:①輸送②保管③流通加工④包裝⑤搬運⑥信息物流系統(tǒng)的支撐要素，主要包括法律、規(guī)章、行政命令和標準化系統(tǒng)等。物流系統(tǒng)的物質基礎要素指技術裝備手段主要有物流設施、物流裝備、物流工具、信息技術及網(wǎng)絡以及組織及管理.—11.1.1物流系統(tǒng)的功能：輸送，即使物品發(fā)生空間移動的物流活動，需要根據(jù)不同的物品，分析各種運輸手段的特點，選擇合適的機具。保管，即商品儲藏管理，有時間調(diào)整和價格調(diào)整的機能，主要設施是倉庫，在商品出入庫的信息基礎上進行在庫管理。流通加工，是在流通階段所進行的為保存或轉換形態(tài)而進行的加工，具體包括切割、細分、組裝等輕微的生產(chǎn)活動，以及單位化、價格貼付、標簽貼付、商品檢驗等輔助作業(yè)。包裝，是在商品輸送或保管過程中為保證商品的價值和形態(tài)而從事的物流活動。搬運，是發(fā)生在輸送、保管、包裝前后的商品取放活動，包括放入、卸出、分揀、理貨等作業(yè)行為。信息，通過收集與物流活動相關的信息，使物流活動能有效、順利地進行。—11.1.21．企業(yè)物流及其管理的內(nèi)涵（1）企業(yè)物流。企業(yè)是為社會提供產(chǎn)品或服務的經(jīng)濟實體,企業(yè)物流是指在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中,物料從原材料供應,經(jīng)過生產(chǎn)加工到產(chǎn)出成品和銷售,以及廢棄物的回收利用的完整循環(huán)過程。企業(yè)物流按照企業(yè)的業(yè)務性質可以分為兩類，即生產(chǎn)企業(yè)物流和流通企業(yè)物流。—11.1.2（2））企業(yè)物物流管管理。。企業(yè)物物流管管理是企業(yè)業(yè)對所所需原原材料料、燃燃料、、設備備工具具等生生產(chǎn)資資料進進行有有計劃劃的組組織采采購、、供應應、保保管、、合理理使用用等各各項工工作的的總稱稱。企企業(yè)物物流管管理根根據(jù)物物資運運動過過程的的不同同階段段，可可分為為供應應物流流管理理、生生產(chǎn)物物流管管理、、銷售售物流流管理理、回回收物物流管管理等等，內(nèi)內(nèi)容極極為豐豐富，，本章章只能能擇要要介紹紹。而而從物物流要要素角角度又又可分分為運運輸管管理、、儲存存管理理、裝裝卸搬搬運管管理、、包裝裝管理理、流流通加加工管管理、、配送送管理理、信信息管管理及及客服服管理理等。—11.1.22.企企業(yè)物物流管管理的的基本本任務務企業(yè)物物流管管理的的基本本任務務①通過過科學學的物物料供供應管管理，，控制制物料料的供供需。。②通過過科學學地組組織物物料的的使用用，控控制物物料的的耗用用。③通過過合理理地組組織物物料流流通，，控制制物料料的占占用時時間。?！?1.1.2①通過過科學學的物物料供供應管管理，，控制制物料料的供供需。。企業(yè)所所需的的物料料品種種繁多多，數(shù)數(shù)量各各不相相同,又需需要通通過其其他許許多企企業(yè)生生產(chǎn)和和供應應的活活動來來實現(xiàn)現(xiàn)，所所以要要在認認真調(diào)調(diào)查本本企業(yè)業(yè)的實實際需需要和和做好好物資資信息息的收收集、、反饋饋的基基礎上上，科科學地地采購購供應應物料料，保保證有有計劃劃、按按質、、按量量、按按時、、成套套地供供應企企業(yè)所所需要要的物物料，，以保保證生生產(chǎn)正正常地地進行行。—11.1.2②通過過科學學地組組織物物料的的使用用，控控制物物料的的耗用用。企業(yè)的的產(chǎn)品品成本本中物物化勞勞動部部分所所占比比重一一般高高達60％％～80％％；物物料儲儲備資資金占占企業(yè)業(yè)全部部流動動資金金的60％％以上上。因因此在在提供供實物物形態(tài)態(tài)的各各種物物料的的過程程中，，降低低產(chǎn)品品成本本便成成為物物流管管理的的重要要任務務之一一。這這就需需要在在保證證質量量的前前提下下，盡盡量地地選用用貨源源充足足、價價格低低廉、、路途途較近近、供供貨方方便的的貨源源；制制定先先進合合理的的物料料消耗耗定額額，搞搞好物物料的的綜合合利用用，努努力降降低單單耗。。—11.1.2③通過過合理理地組組織物物料流流通，，控制制物料料的占占用時時間。。積極推推廣、、應用用現(xiàn)代代科學學技術術，提提高物物料采采、運運、供供、儲儲等各各項業(yè)業(yè)務工工作水水平。。物料料管理理工作作的科科學性性，是是保證證物料料供應應、提提高工工作質質量和和效益益的關關鍵。。因此此要在在系統(tǒng)統(tǒng)規(guī)劃劃的基基礎上上，提提高員員工的的思想想、技技術素素質，，激發(fā)發(fā)他們們的積積極性性、創(chuàng)創(chuàng)造性性；廣廣泛采采用先先進技技術和和工具具，加加快有有關作作業(yè)的的標準準化、、機械械化、、自動動化進進程；；不斷斷完善善工作作方式式與方方法；；認真真改進進有關關的計計量檢檢測手手段，，使各各項業(yè)業(yè)務工工作日日益現(xiàn)現(xiàn)代化化。—11.1.211.2物料采采購與與供應應管理理11.2.1物料供供應計計劃11.2.2運用層層次分分析法法選擇擇供應應商11.2.3準時采采購方方式與與供應應11.2.1物料供供應計計劃企業(yè)物物料采采購的的基本本流程程可以以用下下圖來來表示示：—11.2.1企業(yè)物物料供供應計計劃是是企業(yè)業(yè)組織織采購購的重重要依依據(jù)，，其主主要內(nèi)內(nèi)容是是：1．確確定物物料需需用量量企業(yè)物物料的的需用用量是是指計計劃期期內(nèi)保保證生生產(chǎn)正正常進進行所所必須須消耗耗的經(jīng)經(jīng)濟合合理的的物料料數(shù)量量基本方方法是是直接計計算法法其計算算公式式如下下：某種物物料需需用量量=[計計劃產(chǎn)產(chǎn)量××(1+廢廢品率率)]×單單位產(chǎn)產(chǎn)品消消耗定定額-計劃劃回用用廢品品數(shù)量量另外還還有間接計計算法法,又稱稱比例例計算算法,其其基本本公式式如下下：某種物物料需需用量量=上年年實際際消耗耗量/上年年產(chǎn)值值（千千元））×計計劃年年度產(chǎn)產(chǎn)值（（千元元）××（1-可可能降降低的的百分分比））—11.2.12．期期初庫庫存和和期末末庫存存量的的確定定期初庫庫存量量一般是是根據(jù)據(jù)編制制計劃劃時的的實際際盤點點數(shù)，，以及及預計計到貨貨量和和耗用用量計計算出出來的的，其其計算算公式式如下下：計劃期期初庫庫存量量=編編制計計劃時時實際際庫存存量+計劃劃期初初前到到貨量量-計計劃期期初前前耗用用量期末庫庫存量量是根據(jù)據(jù)供應應情況況和生生產(chǎn)任任務來來預算算的。。在實實際工工作中中，期期末庫庫存量量通常常采用用50%-75%的的經(jīng)常常儲備備量加加上保保險儲儲備量量來確確定。。—11.2.13．編編制物物料平平衡表表和物物料采采購計計劃在上述述的基基礎上上可以以編制制平衡衡表，，對需需要的的資源源進行行綜合合平衡衡,它它除了了按實實物量量表示示外，，還可可以按按貨幣幣量來來表示示，以以同成成本計計劃和和財務務計劃劃相銜銜接，，其一一般格格式見見表11-1。?！?1.2.1表11-1—11.2.1然后可可按物物料的的類別別加以以匯總總，編編制物物料采采購計計劃，，可以以是年年度的的，還還可以以是按按季度度、月月度生生產(chǎn)任任務的的要求求，把把企業(yè)業(yè)所需需物料料需求求進一一步具具體化化，作作為組組織訂訂貨采采購的的依據(jù)據(jù)，周周期越越短計計劃就就要越越周密密。物物料采采購計計劃應應包括括各種種物料料的采采購量量和文文字說說明兩兩部分分，其其中采采購量量的計計算公公式如如下：：某種物料料采購量量=物料料需用量量+計劃劃期末庫庫存量-計劃期期初庫存存量-企企業(yè)內(nèi)部部可利用用資源11.2.2運運用用層次分分析法選選擇供應應商運用層次分析析法選擇供應應商是物物料供應應管理中中行之有有效的方方法。假設有四四個指標標用來評評價供應應商，即即質量、、價格、、服務與與交貨期期，并有有四個供供應商即即S1、S2、S3、和S4可以考慮慮，應用用層次分分析法（（theanalytichierarchyprocess,AHP）求解。。這個問問題的評評價尺度度與層次次建立如如圖11-3所示?！?1.2.2圖11-3—11.2.2買方必須須進行一一系列兩兩兩比較較來確定定指標的的相對重重要性。。如果買買方認為為質量對對價格的的重要性性在同等等重要和和稍微重重要之間間，則數(shù)數(shù)值2可可以表達達這個判判斷。如如果價格格比服務務稍微重重要，則則可選擇擇數(shù)值3。假設設判斷具具有傳遞遞性，則則質量相相對于服服務的重重要性可可用6來來描述。。然而，判判斷不一一定總能能保持完完全的一一致性。。例如，，假設質質量對于于服務的的重要性性介于稍稍微重要要與明顯顯重要之之間，即即應用4來描述這這一判斷斷。如果果買者認認為質量量和價格格均比交交貨期更更為重要要，都是是3分，而服服務相對對于交貨貨期處于于同樣重重要與稍稍微重要要之間，，也就是是2分。這些些信息可可以用表表11-2所示的兩兩兩判斷斷矩陣來來表示。。矩陣中中的對角角線上的的數(shù)據(jù)都都是1，其余數(shù)數(shù)據(jù)為相相應判斷斷值的倒倒數(shù)?！?1.2.2利用矩陣陣中的數(shù)數(shù)據(jù)可以以得到指指標權重重的準確確估計值值。權重重提供了了對每個個指標相相對重要要性的測測度。計計算過程程可以總總結為如如下三個個步驟：：對矩陣每每列求和和。矩陣中每每個值除除以相應應列之和和。計算每列列平均值值。計算結果果如表11-2B所示示。—11.2.2下一步就就是對四四個供應應商就每每個指標標進行兩兩兩比較較，這個個過程與與建立指指標的兩兩兩比較較矩陣的的步驟一一樣。唯唯一的區(qū)區(qū)別是對對每一個個指標都都有相應應的比較較矩陣。。決策者者首先就就質量指指標對供供應商進進行兩兩兩比較，，然后對對其他三三個指標標重復上上述過程程。假設設買方已已經(jīng)給出出了如表表11-3所示的四四個兩兩兩比較矩矩陣，那那么供應應商在每每個指標標下的權權重就可可以通過過上文提提到的三三個步驟驟進行確確定，每每個矩陣陣各供應應商的權權重見表表11-3?！?1.2.2—11.2.2層次分析析法的最最后一步步可以總總結為表表11-4。這張表表展示了了總排序序結果是是如何得得到的。。這個過過程被稱稱之為簡簡單加權權平均。。對每一一個供應應商而言言，在四四個評價價指標下下的權重重已經(jīng)求求出（見見表11-4）。這四四個權重重乘以相相應指標標的權重重累加后后就得到到供應商商的排序序總分。。每個供供應商的的總分代代表了選選擇該供供應商所所能獲得得的總的的利益。。在本例例中，供供應商1（S1）總分0.325，被判斷斷為最好好，因此此本例應應該選擇擇供應商商1?！?1.2.2—11.2.2運用層次次分析法法有很多多優(yōu)點，，其中最最重要的的一點就就是簡單明了了。層次分分析法不不僅適用用于存在在不確定定性和主主觀信息息的情況況，還允允許以合合乎邏輯輯的方式式運用經(jīng)經(jīng)驗、洞洞察力和和直覺。。也許層層次分析析法的最最大優(yōu)點點是提出出了層次次本身，，它使得得買方能能夠認真真地考慮慮和衡量量指標的的相對重重要性。。供應商確確定以后后，還要要根據(jù)合合作情況況對其作作出評估估，完善善合作關關系，建建立采購購認證體體系，實實現(xiàn)供應應物流的的質量管管理。11.2.3準準時時采購方方式與供供應在傳統(tǒng)的的物流供供應流程程中，在在確定供供應商后后，還需需要訂貨貨、訂貨貨跟蹤、、驗收入入庫、發(fā)發(fā)放供應應等流程程，其中中后兩項項比較復復雜，還還產(chǎn)生相相應的搬搬運、儲儲存問題題。例如如物料的的驗收入入庫，要要把好數(shù)數(shù)量關、、質量關關和單據(jù)據(jù)關，無無誤后才才能辦理理入庫登登賬立卡卡等手續(xù)續(xù)，并將將入庫通通知單連連發(fā)票、、運單等等一起送送交財會會部門。。而物料料的發(fā)放放供應比比較普遍遍推行的的是定額額供料制制度，倉倉庫按定定額供料料憑證所所列的品品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量、質質量要求求供料；；對超定定額要求求補發(fā)的的物料，，必須經(jīng)經(jīng)過規(guī)定定的審批批手續(xù)才才能補發(fā)發(fā)。而新新興的準準時采購購與供應應方式相相比之下下有較大大的優(yōu)越越性?！?1.2.31.準準時采購購與供應應的含義義和特點點準時采購購與供應應是準時化化生產(chǎn)系系統(tǒng)的——個重要要部分。。其基本本思想是是制造商商與供應應商簽定定“在需需要的時時候，向向需要的的地點，，提供能能保證質質量的所所需要數(shù)數(shù)量的物物料”的的協(xié)議。。這意味味著供應應商可以以隨時(必須是需需要的準準時)向制造商商提供采采購物料料。與傳傳統(tǒng)的早早在生產(chǎn)產(chǎn)之前就就把采購購物料大大批量送送到企業(yè)業(yè)倉庫的的采購和和供應方方法相比比，準時時采購、、準時供供應的核核心要素素有：減減小批量量、頻繁繁而可靠靠地交貨貨、提前前期壓縮縮并且可可靠、一一貫地保保持采購購物料的的高質量量。—11.2.32．準時時采購與與供應的的物流體體系在由一系系列供應應商、制制造商(采購商商)組成成的供應應鏈中，，準時生生產(chǎn)是縮縮短生產(chǎn)產(chǎn)周期、、降低成成本和庫庫存，同同時又能能以最快快的交貨貨速度滿滿足客戶戶需求的的有效的的做法，，而供應應商的““準時供供應’’’則是““準時生生產(chǎn)’’’的關鍵鍵所在。。采購供供應的速速度、效效率、訂訂單的執(zhí)執(zhí)行情況況會直接接影響到到本企業(yè)業(yè)是否能能夠快速速靈活地地滿足客客戶的需需求?！?1.2.3—11.2.31).準準時采采購與供供應的物物流體系系是建立立在以訂訂單為驅驅動力的的采購流流程。在傳統(tǒng)的的供應模模式中，，采購的的目的是是為了補補充庫存存，即為為庫存采采購。所所以物流流往往是是從供應應商倉庫庫到制造造商的倉倉庫，再再根據(jù)生生產(chǎn)計劃劃從倉庫庫到生產(chǎn)產(chǎn)工藝各各個環(huán)節(jié)節(jié)。在這這個過程程中，物物料的搬搬運、等等待時間間占去了了產(chǎn)品生生產(chǎn)周期期的大部部分時間間。物流流費用也也很高，，直接增增加了生生產(chǎn)成本本。而如如果是以以訂單為為目的采采購，即即生產(chǎn)制制造訂單單的需求求是在客客戶的需需求訂單單的驅動動下產(chǎn)生生的，則則相對而而言，物物流可以以直接從從供應商商生產(chǎn)線線到制造造商生產(chǎn)產(chǎn)線(前前提是供供購雙方方作為一一個利益益共享的的供應鏈鏈上的上上下游關關系，且且都具備備了JIT的理理念和運運作能力力)，于于是物流流費用就就在準時時響應用用戶需求求的同時時由于““恰到好好處”的的流動而而相應減減少了。。最終，，庫存為為零是準準時采購購與供應應的“最最高境界界”。為此需要要對制造造商的采采購活動動進行以以下幾個個方面的的改進和和提高：：第一，，和供應應商建立立一種新新的、有有不同層層次的、、長期的的、互惠惠互利的的固定合合作關系系。第二二，通過過提供信信息反饋饋和教育育培訓，，促進供供應商準準時采購購與供應應的物流流體系質質量改善善和質量量保證。。第三，，參與供供應商的的產(chǎn)品設設計和產(chǎn)產(chǎn)品質量量控制過過程。第第四，協(xié)協(xié)調(diào)供應應商的資資源分配配計劃。。為此對供供應商的的供應活活動也有有以下幾幾個方面面需要進進行改進進和提高高：第一一，協(xié)助助拓展制制造商的的多種策策略，對對制造商商出現(xiàn)的的問題做做出快速速及時的的反應。。第二，，及時報報告所發(fā)發(fā)現(xiàn)的可可能會影影響用戶戶服務的的內(nèi)部問問題。第第三，保保證高質質量的售售后服務務。第四四，基于于用戶的的需求，，不斷地地改進產(chǎn)產(chǎn)品和服服務質量量。—11.2.32).準準時采購的的物流體系系的建立應應滿足以下下原則:靈活——物流體體系能夠快快速適應需需求量波動動及需求結結構的改變變，并能方方便地進行行調(diào)節(jié)。連續(xù)——物料從從供應商連連續(xù)不斷地地向制造商商流動，不不斷消除不不連貫流程程，達到物物流無“瓶瓶頸”的狀狀態(tài)。簡潔——整個廠內(nèi)物物資移動距距離應盡可可能短，路路線清晰明明確，以減減少遺失、、受損及工工時消耗。均衡——物料在在采購、生生產(chǎn)、銷售售各環(huán)節(jié)之之間分別建建立各自的的流量單位位及節(jié)拍，，通過各環(huán)環(huán)節(jié)的轉換換，大體上上有一個波波幅不大、、頻率均勻勻的線性流流量，步調(diào)調(diào)一致，且且具有自我我調(diào)節(jié)功能能，以便能能在事前、、事中和事事后削峰填填谷?！?1.2.3案例聯(lián)想集團的的供應商管管理IT行業(yè)主主要部件價價格波動非非常大，更更新?lián)Q代也也非常頻繁繁，很多供供應商是寡寡頭壟斷或或者是少數(shù)數(shù)寡頭的特特點，所以以供應商對對整個行業(yè)業(yè)的影響實實際上非常常大。在在采購購方面，聯(lián)聯(lián)想集團采采取一體化化的運作體體系，把采采購、生產(chǎn)產(chǎn)、分銷以以及物流整整合成一個個統(tǒng)一的系系統(tǒng)，采購購計劃除了了根據(jù)需求求預測調(diào)整整之外，還還要根據(jù)采采購的提前前量、安全全庫存的策策略以及采采購批量等等調(diào)整和改改變。目前前，當銷售售發(fā)生調(diào)整整或者供應應商的狀況況發(fā)生變化化的時候，，聯(lián)想可以以在幾個小小時之內(nèi)，，把幾十種種產(chǎn)品、幾幾千種物料料、面對幾幾百家供應應商的計劃劃調(diào)整完畢畢，加快了了對市場反反映的變化化和應對的的能力。在供應商的的管理方面面聯(lián)想的經(jīng)經(jīng)驗也值得得注意。一一是做到全全程協(xié)同，，這樣在產(chǎn)產(chǎn)品研發(fā)過過程當中就就和供應商商進行同步步開發(fā)，在在品質和供供應彈性以以及成本方方面，進行行持續(xù)的改改善；在采采購價格方方面促使供供應商保持持最佳的競競爭力。同同時采取全全程緊密的的策略，首首先在供應應商端會實實現(xiàn)優(yōu)勝劣劣汰，尋找找有競爭力力的合作伙伙伴，另外外在供應商商端會設立立相應的采采購平臺，，加強日常常的管理，，利于突發(fā)發(fā)問題的解解決以及持持續(xù)改善項項目的推進進，確保在在業(yè)界自由由的供應商商爭奪以及及采購資源源的爭奪中中，能夠保保持一種有有利的戰(zhàn)略略位置。基于供應商商協(xié)同的理理念，聯(lián)想想會對采購購的策略進進行一些相相應的制定定，制定整整體的采購購策略，并并且根據(jù)采采購策略的的情況確定定是否需要要導入新的的供應商，，并且進行行供應商策策略的調(diào)整整。另外，，日常對供供應商的管管理和績效效會定期進進行一個評評估，主要要是從研發(fā)發(fā)、質量、、服務、供供應以及成成本五個方方面來進行行評估。另另外，會根根據(jù)這種評評估的結果果和供應商商進行一些些日常的采采購的管理理。聯(lián)想在供應應商管理方方面的系統(tǒng)統(tǒng)可以實現(xiàn)現(xiàn)對供應商商管理的規(guī)規(guī)范化和流流程化，從從而更好的的做到對供供應商考評評的狀況，，能夠更好好的和采購購量有一個個直接的掛掛鉤。這是是聯(lián)想對供供應商策略略以及對物物料采購的的策略，同同時根據(jù)采采購金額和和物料的風風險確定了了四大類的的策略：戰(zhàn)戰(zhàn)略型、杠杠桿型、關關鍵型和策策略型，針針對不同類類型的供應應商、不同同的物料采采取不同的的策略，從從而達到在在不同情況況下采購資資源的最大大化。聯(lián)聯(lián)想的采采購組織除除了目前的的采購本部部在北京，，另外在上上海、香港港、深圳和和臺北，在在IT這個個行業(yè)供應應商比較集集中的工廠廠所在地，，也建立了了相應的采采購平臺，，從而加強強對供應商商本地的監(jiān)監(jiān)控，以及及相應的一一些日常管管理，還有有出現(xiàn)問題題的時候，，一些項目目的推進和和改進的工工作。11.3生產(chǎn)物流管管理11.3.1消耗定額的的構成和制制定11.3.2低生產(chǎn)物料料消耗的主主要途徑11.3.1消耗定額的的構成和制制定1．物料消消耗定額的的構成它是指從取取得物料直直到制成成成品為止整整個過程中中物料消耗耗的各個組組成部分，，包括：構成產(chǎn)品(零件)凈凈重的消耗耗，屬物料料有效消耗耗部分；工藝性損耗耗，是指在在加工過程程中由于改改變物料物物理、化學學成分所產(chǎn)產(chǎn)生的物料料消耗；如如下料過程程中的料頭頭、邊角余余料，鍛造造中產(chǎn)生的的氧化鐵等等。可通過過工藝水平平的提高而而降低消耗耗。非工藝性損損耗，是指指由于生產(chǎn)產(chǎn)中產(chǎn)生廢廢品，運輸輸保管不善善等非工藝藝技術原因因產(chǎn)生的耗耗損，是由由于管理不不善造成的的，應力求求避免或減減少到最低低限度。物料消耗定定額，可分為工工藝消耗定定額和物料料供應定額額兩種。工工藝消耗定定額和物料料供應定額額可用下列列公式表示示:單位產(chǎn)品（（零件）工工藝消耗定定額=單位位產(chǎn)品（零零件）凈重重+各種工工藝性消耗耗的重量單位產(chǎn)品物物料供應定定額=工藝藝消耗定額額X(1+材料供應應系數(shù))材料供應系系數(shù)＝單位位產(chǎn)品非工工藝性消耗耗/工藝消消耗定額—11.3.12．物料消消耗定額的的制定有技術計算算、統(tǒng)計分分析和經(jīng)驗驗估計三種種基本方法法。技術計計算法是根根據(jù)產(chǎn)品圖圖紙和工藝藝文件計算算物料的有有效消耗和和工藝性消消耗，從而而確定合理理的消耗定定額。這種種方法科學學、準確，，但工作量量大。統(tǒng)計計分析法是是根據(jù)過去去的物料消消耗統(tǒng)計資資料，并考考慮到現(xiàn)在在和未來生生產(chǎn)技術組組織條件的的變化而制制定出物料料消耗定額額的方法。。這種方法法簡便且有有依據(jù)，但但必須具備備全面可靠靠的統(tǒng)計資資料。經(jīng)驗驗估計法是是根據(jù)產(chǎn)品品實物與技技術文件，，憑技術人人員、管理理人員和工工人的經(jīng)驗驗判斷來確確定物料消消耗定額的的方法。這這種方法簡簡便易行，，但不夠準準確。在實實際工作中中，往往把把上述方法法結合起來來運用?！?1.3.1—11.3.1在實際生產(chǎn)產(chǎn)中，物料料消耗定額額，是按主要原材料料、輔助材材料、燃料料、動力、、工具等分別制定定的。由于于各企業(yè)的的工藝性質質不同，制制定的具體體方法各不不相同。定額制定以以后，應該該加以整理理、匯總，，形成必要要的定額文文件，作為為施行定額額管理的依依據(jù)。物料料消耗定額額一經(jīng)確定定，就應嚴嚴格執(zhí)行。。應建立完完善的責任任制度，生生產(chǎn)部門要要按定額領領料和用料料，在生產(chǎn)產(chǎn)任務完成成后，要結結合經(jīng)濟活活動分析，，進行物料料消耗分析析。工藝技技術部門要要編制各種種產(chǎn)品的下下料卡片和和制定節(jié)約約物料的技技術組織措措施。物料料部門要按按定額采購購和供應物物料，并配配合財務部部門檢查分分析定額執(zhí)執(zhí)行情況的的準確程度度和物料利利用率等。。財務部門門要按定額額編制產(chǎn)品品成本計劃劃，分析財財務活動，，并從經(jīng)濟濟上促進定定額的嚴格格執(zhí)行。為為了貫徹執(zhí)執(zhí)行定額，，還必須建建立和健全全物料損耗耗的原始記記錄和統(tǒng)計計工作制度度。要隨著著技術組織織條件的變變化，或者者產(chǎn)品的設設計和原料料配方的改改變，適時時地修改定定額，使之之保持先進進合理的水水平?！?1.3.111.3.2低生產(chǎn)物料料消耗的主主要途徑改進產(chǎn)品設設計和產(chǎn)品品結構采用先進工工藝，減少少工藝性損損耗采用新材料料和代用料料實行集中下下料，推廣廣套材下料料方法加強物料的的運輸保管管工作，盡盡量減少物物料在流通通過程中的的損耗回收利用廢廢舊物料應用范例合理落料問問題益生制造工工廠有一批批長度為5米的鋼管管（數(shù)量充充分多），，為制造零零件的需要要，要將其其截成分別別為1400厘米、、950厘厘米、650厘米的的管料，而而且三種管管料要按2：4：：1的比例例配套生產(chǎn)產(chǎn)。把一根鋼管管截成幾段段需要的管管料時，一一般要產(chǎn)生生殘料。例例如，把5米長的鋼鋼管截成1400厘厘米的3根根和650厘米的1根，要剩剩殘料150厘米；；如果截成成1400厘米的2根和950厘米的的2根，要要剩殘料300厘米米?，F(xiàn)在的的問題是如如何截分才才能使截下下來的三種種管料，既既能配套，，又能使殘殘料最少。。根據(jù)各種可可能列出8種截法在在表11-6中（殘殘料明顯多多的就不再再列出來了了）。挑選選其中一種種省料的截截法（例如如截法5）），當然可可以使殘料料最少，但但是不能滿滿足配套要要求。所以以，我們必必須同時采采取若干種種截法，配配合起來，，在完成配配套要求的的條件下，，使總殘料料最少。用xi(i=1,2,…8)表表示采用第第i種截法的鋼鋼管數(shù)目，，那么截出的1400厘米米的管料數(shù)數(shù)目是：3x1+2x2+2x3+x4+x5截出出的的950厘厘米米的的管管料料數(shù)數(shù)目目是是：：2x2+3x4+x5+5x6+3x7+x8截出出的的650厘厘米米的的管管料料數(shù)數(shù)目目是是：：x1+3x3+x4+4x5+3x7+6x8根據(jù)據(jù)配配套套要要求求，，它它們們應應該該分分別別是是2a,4a,a(a是套套數(shù)數(shù))。。這時時候候殘殘料料S=150x1+300x2+250x3+100x4+50x5+250x6+200x7+150x8所以以這這個個問問題題的的數(shù)數(shù)學學形形式式是是：：決策策變變量量：：xi(i=1,2,……8)表表示示采采用用第第i種截截法法的的鋼鋼管管數(shù)數(shù)目目；；a為重重復復的的套套數(shù)數(shù)；；目標標函函數(shù)數(shù)：：minS=150x1+300x2+250x3+100x4+50x5+250x6+200x7+150x8約束束條條件件：：3x1+2x2+2x3+x4+x5=2a2x2+3x4+x5+5x6+3x7+x8=4ax1+3x3+x4+4x5+3x7+6x8=1axi≥0，，為為整整數(shù)數(shù),(i=1,2,……8)a≥1,為為整整數(shù)數(shù)在Excel工作作表表中中分分別別作作目目標標函函數(shù)數(shù)和和約約束束條條件件的的““自自定定義義函函數(shù)數(shù)””，，然然后后選選擇擇““規(guī)規(guī)劃劃求求解解””工工具具進進行行計計算算，，圖圖11-4為求求解解的的結結果果。。11.4物資資儲儲備備的的管管理理物資資儲儲備備的的管管理理首首先先要要解解決決的的就就是是制制定定合合理理的的儲儲備備定定額額并并在在此此基基礎礎上上進進行行庫庫存存控控制制。。11.4.1物資資儲儲備備控控制制的的標標準準11.4.2庫存存控控制制的的方方法法11.4.1物資資儲儲備備控控制制的的標標準準物資資儲儲備備控控制制標標準準就是是物物資資的的儲儲備備定定額額，，是是指指在在一一定定條條件件下下，，為為保保證證生生產(chǎn)產(chǎn)順順利利進進行行所所必必需需的的、、經(jīng)經(jīng)濟濟合合理理的的物物資資儲儲備備數(shù)數(shù)量量標標準準。。物資資儲儲備備定定額額的的作作用用有四四點點：它是是編編制制物物資資供供應應計計劃劃和和采采購購訂訂貨貨的的主主要要依依據(jù)據(jù)。。它有有助助于于掌掌握握和和監(jiān)監(jiān)督督企企業(yè)業(yè)庫庫存存動動態(tài)態(tài)，，使使庫庫存存經(jīng)經(jīng)常常保保持持在在合合理理的的水水平平上上。。它是是企企業(yè)業(yè)核核定定流流動動資資金金的的重重要要依依據(jù)據(jù)。。它是是確確定定企企業(yè)業(yè)現(xiàn)現(xiàn)代代化化倉倉庫庫容容積積和和儲儲運運設設備備數(shù)數(shù)量量的的依依據(jù)據(jù)。?！?1.4.1工業(yè)業(yè)企企業(yè)業(yè)的的物物料料儲儲備備定定額額，，主主要要可可分分為為以以下下三三種種：：(1)經(jīng)常常儲儲備備定定額額(2)保險險儲儲備備定定額額(3)季節(jié)節(jié)性性儲儲備備定定額額—11.4.1物資資儲儲備備定定額額的的制制定定可用用通通用用公公式式來來表表達達，，即即M=r××D式中中：：M———物物資資儲儲備備定定額額；；r————該該物物資資平平均均每每天天需需用用量量；；D———該該物物資資合合理理儲儲備備天天數(shù)數(shù)。。—11.4.1物資資合合理理儲儲備備天天數(shù)數(shù)的的確確定定可根根據(jù)據(jù)實實際際情情況況來來確確定定，，或或根根據(jù)據(jù)歷歷史史統(tǒng)統(tǒng)計計資資料料，，用用加加權權平平均均法法求求出出：：平均均供供貨貨間間隔隔天天數(shù)數(shù)=經(jīng)經(jīng)常常儲儲備備天天數(shù)數(shù)=（（每每次次入入庫庫數(shù)數(shù)量量××每每次次進進貨貨間間隔隔天天數(shù)數(shù)））/∑∑每每次次入入庫庫數(shù)數(shù)量量平均均誤誤期期天天數(shù)數(shù)=保保險險儲儲備備天天數(shù)數(shù)=∑∑（（每每次次誤誤期期時時入入庫庫數(shù)數(shù)量量××每每次次誤誤期期天天數(shù)數(shù)））/∑∑每每次次誤誤期期時時的的入入庫庫數(shù)數(shù)量量—11.4.111.4.2庫存存控控制制的的方方法法1．．定定量量庫庫存存控控制制法法2．．定定期期庫庫存存控控制制法法3．．定定期期定定量量混混合合控控制制法法4．．經(jīng)經(jīng)濟濟批批量量控控制制法法5．．ABC分分類類控控制制法法—11.4.21．．定定量量庫庫存存控控制制法法定量量庫庫存存控控制制法法又稱稱訂訂購購點點法法，，即即預預先先制制定定一一個個訂訂購購點點的的庫庫存存量量水水平平，，當當庫庫存存量量降降低低到到訂訂購購點點的的存存量量水水平平時時，，即即能能夠夠自自行行發(fā)發(fā)出出訂訂購購單單。。它它是是一一種種以以固固定定訂訂購購點點和和訂訂購購批批量量為為基基礎礎的的庫庫存存量量控控制制方方法法。。它它采采用用永永續(xù)續(xù)盤盤點點方方法法，，對對發(fā)發(fā)生生收收發(fā)發(fā)動動態(tài)態(tài)的的物物資資隨隨時時進進行行盤盤點點，，當當庫庫存存量量降降低低到到訂訂購購點點時時就就提提出出訂訂購購，，每每次次訂訂購購數(shù)數(shù)量量相相同同，，而而訂訂購購的的時時間間不不固固定定，，由由物物資資需需要要量量的的變變化化來來決決定定，，其其關關鍵鍵是是正正確確地地確確定定訂購購點點：訂貨貨點點量量=備備運運時時間間需需用用量量+保保險險儲儲備備量量=平平均均每每日日需需用用量量X平平均均備備用用天天數(shù)數(shù)+保保險險儲儲備備量量—11.4.22．．定定期期庫庫存存控控制制法法定期期庫庫存存控控制制法法是指指訂訂購購的的時時間間預預先先固固定定，，如如每每月月訂訂購購一一次次，，而而每每次次訂訂購購數(shù)數(shù)量量則則不不固固定定，，隨隨時時根根據(jù)據(jù)庫庫存存的的情情況況來來決決定定。。是是以以固固定定檢檢查查和和訂訂購購周周期期為為基基礎礎的的一一種種庫庫存存量量控控制制方方法法。。它它對對庫庫存存物物資資進進行行定定期期盤盤點點，，按按固固定定的的時時間間檢檢查查庫庫存存量量并并隨隨即即提提出出訂訂購購，，補補充充至至一一定定數(shù)數(shù)量量。。訂購購批批量量的的計計算算公公式式如如下下：：訂購購批批量量=訂訂購購周周期期需需要要量量+備備運運時時間間需需要要量量+保保險險儲儲備備量量—(現(xiàn)現(xiàn)有有庫庫存存量量+已已訂訂未未到到量量)=(訂訂購購周周期期天天數(shù)數(shù)+平平均均備備用用天天數(shù)數(shù))X平平均均每每日日需需用用量量+保保險險儲儲備備量量—(現(xiàn)現(xiàn)有有庫庫存存量量+已已訂訂未未到到量量)—11.4.23．．定定期期定定量量混混合合控控制制法法定期期定定量量混混合合控控制制法法也稱稱最最高高最最低低庫庫存存量量控控制制法法。。它它是是以以規(guī)規(guī)定定的的最最高高庫庫存存量量標標準準和和最最低低庫庫存存量量標標準準為為基基礎礎的的一一種種庫庫存存量量控控制制法法。。它它由由3個個參參數(shù)數(shù)組組成成，，即即檢查查周周期期、、訂訂購購點點和和最最高高庫庫存存量量。當當采采用用這這種種方方法法時時，，訂訂購購點點除除了了包包括括備備運運時時間間需需要要量量和和保保險險儲儲備備量量外外，，還還包包括括檢檢查查周周期期需需要要量量。。訂購購點點(s)=備備運運時時間間需需要要量量+檢檢查查周周期期需需要要量量+保保險險儲儲備備量量備運運時時間間需需要要量量=平平均均備備運運天天數(shù)數(shù)X平平均均每每日日需需用用量量最高庫庫存量量(S)=檢查查周期期需要要量+訂購購點庫庫存量量訂購批批量(Q)=最最高庫庫存量量—現(xiàn)現(xiàn)有庫庫存量量—11.4.24．經(jīng)經(jīng)濟批批量控控制法法經(jīng)濟批批量法法通過研研究物物資訂訂購費費用、、存儲儲費用用與訂訂購次次數(shù)、、訂購購數(shù)量量之間間的關關系，，對訂訂購費費用與與存儲儲費用用進行行最優(yōu)優(yōu)化決決策。。它的的使用用前提提有以以下幾幾項假假設：：①一定定時時期期內(nèi)內(nèi)企企業(yè)業(yè)訂訂購購某某種種物物資資的的總總量量是是一一定定的的；；②對各各種種物物料料的的需需求求是是相相互互獨獨立立的的，，不不考考慮慮物物料料之之間間的的聯(lián)聯(lián)系系；；③物料料需需求求具具有有連連續(xù)續(xù)性性，，且且相相對對穩(wěn)穩(wěn)定定；；④庫存存一一旦旦低低于于訂訂貨貨點點，，企企業(yè)業(yè)能能立立即即發(fā)發(fā)出出訂訂貨貨。?！?1.4.2求經(jīng)濟濟訂訂購購批批量量即是是求求以以何何批批量量進進行行訂訂購購時時年年庫庫存存總總成成本本最最少少。。（1））基基本本經(jīng)經(jīng)濟濟訂訂購購批批量量模模型型（2））不不允允許許缺缺貨貨，，一一次次訂訂購購分分批批進進貨貨的的經(jīng)經(jīng)濟濟批批量量模模型型（3））允允許許缺缺貨貨的的經(jīng)經(jīng)濟濟批批量量模模型型5．．ABC分分類類控控制制法法ABC分分類類控控制制法法的的基基本本原原理理把品品種種繁繁多多的的物物資資，，按按照照某某種種標標準準（（資資金金占占用用、、消消耗耗數(shù)數(shù)量量、、重重要要程程度度等等））進進行行分分類類排排隊隊，，區(qū)區(qū)分分出出A、、B、、C三三類類物物資資，，分分別別采采用用不不同同的的管管理理方方法法，，即即突突出出重重點點，，又又照照顧顧一一般般。?！?1.4.211.5.1MRP的基基本本原原理理11.5.2MRP的工工作作程程序序11.5.3物料料需需求求計計劃劃編編制制方方法法11.5物料料需需求求計計劃劃(MRP)11.5.1MRP的的基基本本原原理理物料料需需求求計計劃劃(MRP)的基基本本原原理理根據(jù)據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品品的的生生產(chǎn)產(chǎn)量量，，計計算算出出構構成成這這些些產(chǎn)產(chǎn)品品的的零零部部件件與與原原材材料料的的需需求求量量與與需需求求時時間間；；根根據(jù)據(jù)物料料需需求求的的時時間間和和生生產(chǎn)產(chǎn)(訂訂貨貨)周周期期確確定定各各零零部部件件開開始始生生產(chǎn)產(chǎn)(訂訂貨貨)的的時時間間。。當當計計劃劃的的執(zhí)執(zhí)行行情情況況有有變變化化時時，，還還能能根根據(jù)據(jù)新新情情況況分分別別輕輕重重緩緩急急，，調(diào)調(diào)整整生生產(chǎn)產(chǎn)優(yōu)優(yōu)先先順順序序，，重重新新編編制制出出符符合合新新情情況況的的作作業(yè)業(yè)計計劃劃。。11.5.2MRP的的工工作作程程序序編制制生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃和和主主生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃編制制產(chǎn)產(chǎn)品品結結構構圖圖和和各各種種材材料料、、零零部部件件明明細細表表正確確掌掌握握材材料料、、零零部部件件庫庫存存資資料料規(guī)定定各各種種材材料料零零部部件件的的采采購購交交貨貨日日期期、、訂訂貨貨周周期期、、訂訂購購批批量量經(jīng)MRP計計算算，，確確定定各各種種物物料料總總需需要要量量和和實實際際需需要要量量按照照物物料料實實際際需需要要量量、、訂訂購購批批量量和和訂訂貨貨周周期期，，發(fā)發(fā)出出采采購購通通知知單單—11.5.2MRP的的工工作作流流程程如如圖圖11-6所所示示。。11.5.3物物料料需需求求計計劃劃編編制制方方法法1．．物物料料需需求求計計劃劃編編制制方方法法MRP的的編編制制可可以以通通過過來來計計算算各各庫庫存存項項目目的的毛毛需需求求量量和和凈凈需需求求量量，，從從而而編編制制各各庫庫存存項項目目的的訂訂貨貨計計劃劃。。MRP計計算算的的凈凈需需求求量量是是指指考考慮慮該該項項目目的的現(xiàn)現(xiàn)有有庫庫存存量量和和已已訂訂貨貨的的計計劃劃交交貨貨量量和和安安全全庫庫存存量量后后的的需需求求量量，，即即凈需需求求量量=毛毛需需求求量量+安安全全庫庫存存量量——現(xiàn)現(xiàn)有有庫庫存存量量——計計劃劃交交貨貨量量—11.5.32．．MRP輸入入、、輸輸出出信信息息MRP系統(tǒng)統(tǒng)輸入入信信息息應包包括括以以下下幾幾部部分分：：主生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃信信息息。。外部部零零部部件件信信息息。。獨立立需需求求項項目目預預測測信信息息。。庫存存記記錄錄文文件件信信息息。。材料料清清單單MRP的輸出出主要要包包括括訂訂貨貨通通知知單單。。11.6第三三方方物物流流管管理理11.6.1第第三三方方物物流流的的概概念念和和特特征征11.6.2第三三方方物物流流的的服服務務內(nèi)內(nèi)容容11.6.3第三三方方物物流流的的決決策策11.6.1第第三三方方物物流流的的概概念念和和特特征征第三三方方物物流流（third-partyLogistics，3PL）可可以以理理解解為為物物流流的的實實際際需需求求方方（（第第一一方方））和和物物流流的的實實際際供供給給方方（（第第二二方方））之之外外的的第第三三方方，，通通過過合合同同全全部部或或者者部部分分利利用用第第二二方方的的資資源源向向第第一一方方提提供供的的物物流流服服務務。。如下下圖圖所所示示：：—11.6.1—11.6.1第三三方方物物流流具具有有以以下下基本本特特征征：第三三方方物物流流是是建建立立在在現(xiàn)現(xiàn)代代信信息息技技術術基基礎礎上上的的服服務務。。第三三方方物物流流是是合合同同導導向向的的，，側側重重于于一一體體化化的的綜綜合合服服務務。。第三三方方物物流流是是個個性性化化物物流流服服務務。。企業(yè)業(yè)之之間間是是聯(lián)聯(lián)盟盟關關系系。。11.6.2第第三三方方物物流流的的服服務務內(nèi)內(nèi)容容基本本業(yè)業(yè)務務附加加值值業(yè)業(yè)務務高級級的的物物流流服服務務11.6.3第第三三方方物物流流的的決決策策第三三方方物物流流迅迅速速發(fā)發(fā)展展的的原原因因第第一一是是客客戶戶逐逐漸漸接接受受了了外外包包模模式式；；第第二二是是以以第第三三方方物物流流經(jīng)經(jīng)營營者者提提供供的的廣廣泛泛的的解解決決方方案案為為導導向向的的服服務務，，在在物物流流市市場場中中占占據(jù)據(jù)了