80萬噸/年催化汽油加氫裝置停工規(guī)程4.1停工統(tǒng)籌圖見第十一章附錄11.154.2停工步驟(―)A級綱要A級操作框架圖初始狀態(tài)S0裝置處于正常生產(chǎn)狀態(tài),做好停工準(zhǔn)備1反應(yīng)系統(tǒng)降量、降溫、停循環(huán)氫脫硫化氫塔部分1.1反應(yīng)系統(tǒng)降量、降溫1.2切除循環(huán)氫脫硫化氫塔C-30011.3停催化汽油原料穩(wěn)定狀態(tài)S]催化原料停止進(jìn)料；循環(huán)氫脫硫塔C-3001改走副線；反應(yīng)器R-1001入口溫度TIC-1302控制至100口；R-2001入口溫度TIC-2104控制200-250口；R-2002入口溫度TI-2301控制至200-250D。2反應(yīng)系統(tǒng)熱氫帶油2.1反應(yīng)熱氫帶油2.2反應(yīng)系統(tǒng)降溫穩(wěn)定狀態(tài)S2系統(tǒng)帶油結(jié)束,反應(yīng)器R-1001、R-2001、R-2002床層各點(diǎn)溫度小于40°C；停進(jìn)料加熱爐F-2001,停壓縮機(jī)K-3002A\B；系統(tǒng)微正壓。3反應(yīng)系統(tǒng)N2置換3.1反應(yīng)系統(tǒng)N2置換3.2反應(yīng)系統(tǒng)N2保護(hù)穩(wěn)定狀態(tài)S3臨氫系統(tǒng)N2置換合格4卸劑公司卸催化劑穩(wěn)定狀態(tài)S4臨氫系統(tǒng)N2置換合格,反應(yīng)器N2保護(hù),工藝手段具備卸劑條件5分餾部分退油停工5.1產(chǎn)品切換到不合格油線5.2分餾系統(tǒng)退油停工穩(wěn)定狀態(tài)S5分餾系統(tǒng)停工完畢6脫硫部分退油停工6.1脫硫部分停工退油6.2原料緩沖罐D(zhuǎn)-1001退油穩(wěn)定狀態(tài)S6

脫硫系統(tǒng)停工完畢7系統(tǒng)水沖洗7.1原料系統(tǒng)部分管線水沖洗7.2分餾系統(tǒng)水沖洗7.3脫硫系統(tǒng)水沖洗穩(wěn)定狀態(tài)S7

各系統(tǒng)水洗完畢8系統(tǒng)蒸汽吹掃8.1原料系統(tǒng)部分管線蒸汽吹掃8.2脫硫系統(tǒng)蒸汽吹掃8.3分餾系統(tǒng)蒸汽吹掃8.4燃料氣管線蒸汽吹掃穩(wěn)定狀態(tài)S8

各系統(tǒng)吹掃完畢9系統(tǒng)堿洗鈍化最終狀態(tài)FS反應(yīng)系統(tǒng)部分管線及脫硫、分餾系統(tǒng)鈍化完畢,停工交裝置B級停工操作初始狀態(tài)S0裝置處于正常生產(chǎn)狀態(tài),做好停工準(zhǔn)備初始狀態(tài)確認(rèn)確認(rèn)現(xiàn)場壓力表,液面計(jì)正常(M)一確認(rèn)裝置正常生產(chǎn)(P)—原料油緩沖罐D(zhuǎn)-1001壓力表。(P)—原料油緩沖罐D(zhuǎn)-1001液面計(jì)。(P)—原料油過濾器SR-1001AB壓力表。(P)—原料油聚結(jié)器SR-1002壓力表。(P)—原料油聚結(jié)器SR-1002液面計(jì)。(P)—原料預(yù)處理罐D(zhuǎn)-1002AB壓力表。(P)—原料預(yù)處理罐D(zhuǎn)-1002AB液面計(jì)。(P)一冷高分D-2001壓力表。(P)一冷高分D-2001液面計(jì)。(P)—循環(huán)氫入口緩沖罐D(zhuǎn)-3004壓力表。(P)—循環(huán)氫入口緩沖罐D(zhuǎn)—3004液面計(jì)。(P)一新氫入口緩沖罐液面計(jì)。(P)一新氫入口緩沖罐壓力表。(P)一新氫出口緩沖罐壓力表。(P)一新氫入出口緩沖罐液面計(jì)。(P)—循環(huán)氫壓縮機(jī)K-3002出口壓力表。(P)—新氫壓縮機(jī)K-3001出口壓力表。(P)一脫硫塔頂回流罐D(zhuǎn)-2002壓力表。(P)—脫硫塔頂回流罐D(zhuǎn)-2002液面計(jì)。(P)一產(chǎn)品分餾塔頂回流罐D(zhuǎn)-1002壓力表。(P)一產(chǎn)品分餾塔頂回流罐D(zhuǎn)-1002液面計(jì)。(P)—脫硫塔C-2001頂壓力表。(P)—脫硫塔C-2001液面計(jì)。(P)—產(chǎn)品分餾塔C-1001壓力表。(P)—產(chǎn)品分餾塔C-1001液面計(jì)。(P)—循環(huán)氫脫化氫硫塔C-3001壓力表。(P)一循環(huán)氫脫化氫硫塔C-3001液面計(jì)。(P)—循環(huán)氫脫硫化氫塔入口分液罐D(zhuǎn)-3001液面計(jì)。(P)—循環(huán)氫脫硫化氫塔入口分液罐D(zhuǎn)-3001壓力表。(P)—循環(huán)氫胺液回收器SR-3001液面計(jì)。(P)—循環(huán)氫胺液回收器SR-3001壓力表。(P)一貧胺液緩沖罐D(zhuǎn)-3002壓力表。(P)—貧胺液緩沖罐D(zhuǎn)-3002液面計(jì)。(P)—火炬分液罐D(zhuǎn)-4001壓力表。(P)—火炬分液罐D(zhuǎn)-4001液面計(jì)。(P)一瓦燃料氣分液罐D(zhuǎn)-4004壓力表。(P)一瓦燃料氣分液罐D(zhuǎn)-4004液面計(jì)。(P)—預(yù)加氫進(jìn)料預(yù)熱器液位罐D(zhuǎn)-1004壓力表。(P)—預(yù)加氫進(jìn)料預(yù)熱器液位罐D(zhuǎn)-1004液面計(jì)。(P)—分餾塔底重沸器液位罐D(zhuǎn)-1005壓力表。(P)—分餾塔底重沸器液位罐D(zhuǎn)-1005壓力表。(P)—除鹽水緩沖罐D(zhuǎn)-4002液位計(jì)。(P)—凝液閃蒸罐D(zhuǎn)-4005壓力表。(P)—凝液閃蒸罐D(zhuǎn)-4005液位計(jì)。確認(rèn)安全報(bào)警設(shè)施完好投用<M>—手動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)完好投用。<M>一可燃?xì)怏w報(bào)警儀完好投用。<M>—硫化氫報(bào)警儀完好投用。(M)(M)—電話備用。確認(rèn)消防設(shè)施完好投用<M>一消防水完好投用。<M>一消防器材完好投用。<M>一消防蒸汽帶完好投用。確認(rèn)安全防護(hù)用具齊全<M>一正壓式呼吸器齊全備用。<M>—過濾式防毒面具齊全。<M〉一便攜式硫化氫報(bào)警儀。<M>—長管呼吸器齊全。<M>一防爆工具齊全。確認(rèn)通訊設(shè)施備用(M)—電話備用。(M)—對講機(jī)備用。確認(rèn)已經(jīng)做好停工準(zhǔn)備確認(rèn)安全報(bào)警設(shè)施完好投用<M>—手動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)完好投用。<M>一可燃?xì)怏w報(bào)警儀完好投用。<M>—硫化氫報(bào)警儀完好投用。確認(rèn)消防設(shè)施完好投用<M>一消防水完好投用。<M>一消防器材完好投用。<M>一消防蒸汽帶完好投用。確認(rèn)安全防護(hù)用具齊全<M>一正壓式呼吸器齊全備用。<M>—過濾式防毒面具齊全。<M〉一便攜式硫化氫報(bào)警儀。<M>—長管呼吸器齊全。<M>一防爆工具齊全。確認(rèn)通訊設(shè)施備用(M)一對講機(jī)備用。確認(rèn)已經(jīng)做好停工準(zhǔn)備1反應(yīng)系統(tǒng)降量、降溫、停循環(huán)氫脫硫化氫塔部分1.1反應(yīng)系統(tǒng)降量、降溫[I]—催化汽油進(jìn)料量FIQ-1101以小于5-10t/次的速度降量50-60t/h。(I)-確認(rèn)催化汽油進(jìn)料降量至50-60t/h,改好裝置大循環(huán)流程。(M)—聯(lián)系調(diào)度停止催化汽油原料進(jìn)料。(I)—確認(rèn)大循環(huán)維持反應(yīng)溫度2小時(shí)。[I]—調(diào)整預(yù)加氫反應(yīng)器R-1001入口溫度TIC-1302以20-25°C/h的速度降至100°C。[I]—調(diào)整反應(yīng)R-2001進(jìn)料溫度TIC-2104以20-25C/h的速度降至200-250C。[I]—調(diào)整反應(yīng)R-2002進(jìn)料溫度TI-2301以20-25C/h的速度降至200-250C。1.2切除循環(huán)氫脫硫化氫塔C-3001[P]一打開循環(huán)氫脫硫化氫塔C-3001副線閥。[P]一關(guān)閉循環(huán)氫脫硫化氫塔入口閥。[P]一關(guān)閉循環(huán)氫脫硫化氫塔出口閥。(M)—聯(lián)系調(diào)度停止供貧胺液。(M)—聯(lián)系調(diào)度貧胺液供無鹽水按流程水洗貧胺液系統(tǒng)。[P]一水洗完畢按基礎(chǔ)操作規(guī)程停貧胺液泵P-3001A\B。[I]一打開循環(huán)氫脫硫化氫塔C-3001底富胺液出裝置調(diào)節(jié)閥LXV-3102。[P]一打開循環(huán)氫脫硫化氫塔C-3001底污油線閥,殘液排至含油污水系統(tǒng)。[P]一打開貧胺液緩沖罐D(zhuǎn)-3002底污油線閥,殘液排至含油污水系統(tǒng)。[P]一打開貧胺液泵P-3001A\B進(jìn)出口放空閥及管線低點(diǎn)放空系統(tǒng)。(M)一確認(rèn)循環(huán)氫脫硫化氫塔部分停車。1.3停催化汽油原料,系統(tǒng)趕油(I)—確認(rèn)裝置改通大循環(huán)。(M)—確認(rèn)催化汽油原料停止進(jìn)料。(M)—聯(lián)系調(diào)度原料進(jìn)料線N2掃線趕油至原料緩沖罐D(zhuǎn)-1001。[P]—停緩蝕劑撬塊P-4002A\B。(I)—確認(rèn)預(yù)加氫反應(yīng)器R-1001入口溫度TIC-1302降至100C。(I)—確認(rèn)脫硫反應(yīng)器R-2001進(jìn)料溫度TIC-2104降至200-250C。(M)(M)—確認(rèn)穩(wěn)定狀態(tài)完畢。(I)—確認(rèn)辛烷值恢復(fù)反應(yīng)器R-2002進(jìn)料溫度TI-2301降至200-250°C。[P]-停止裝置大循環(huán),精制汽油改進(jìn)不合格罐。(I)—注意原料緩沖罐D(zhuǎn)-1001液面及壓力,無液面聯(lián)系外操。[P]—停預(yù)加氫進(jìn)料泵P-1001A\B。[P]一分餾塔液面降低后按操作規(guī)程停輕汽油外送泵P-1003A\B[P]一穩(wěn)定塔液位開始降后改全回流操作[P]—停預(yù)加氫注氫；停新氫壓縮機(jī)K-3001A\B(見K-3001停機(jī)操作卡)。[P]—停加氫脫硫進(jìn)料泵P-2001A\B。[P]—關(guān)閉原料進(jìn)裝置閥門。[P]—緩慢打開加氫進(jìn)料泵P-1001出口吹掃H2線,用H2吹掃原料管線趕油。[P]—緩慢打開脫硫加氫進(jìn)料泵P-2001出口吹掃H2線,用H2吹掃脫硫原料管線趕油。[P]—關(guān)閉空冷注水。[P]—分餾塔C-1001和脫硫塔C-2001液面降低后停泵P-2002A\B。提示卡注意觀察各塔器液面,防止泵抽空(M)—提示卡確認(rèn)完畢。穩(wěn)定狀態(tài)S]催化原料停止進(jìn)料；循環(huán)氫脫硫化氫塔C-3001改走副線；反應(yīng)器R-100]入口溫度TIC-1302控制至]00口；反應(yīng)器R-2001入口溫度TIC-2104控制200-250D；反應(yīng)器R-2002入口溫度TI-2301控制至200-250D。狀態(tài)確認(rèn)(I)—確認(rèn)預(yù)加氫反應(yīng)器R-1001入口溫度TIC-1302降至100C。(I)—確認(rèn)脫硫反應(yīng)器R-2001進(jìn)料溫度TIC-2104降至200-250C。(I)—確認(rèn)辛烷值恢復(fù)反應(yīng)R-2002進(jìn)料溫度TI-2301降至200-250C。(P)—確認(rèn)循環(huán)氫脫硫化氫塔C-3001改走副線2反應(yīng)系統(tǒng)熱氫帶油'反應(yīng)部分停運(yùn)2.1反應(yīng)部分熱氫帶油(1)預(yù)加氫反應(yīng)系統(tǒng)帶油(I)一確認(rèn)系統(tǒng)趕油結(jié)束(P)一關(guān)閉預(yù)加氫反應(yīng)器R-1001入口閥(P)一打開分餾塔頂排火炬(P)—打開預(yù)加氫反應(yīng)器R-1001入口引N2,用N2帶油8h(2)脫硫加氫反應(yīng)系統(tǒng)帶油(I)—確認(rèn)循環(huán)氫系統(tǒng)以最大循環(huán)氫量進(jìn)行循環(huán)2-4小時(shí)。(P)一確認(rèn)冷換設(shè)備全部投用。[I]—調(diào)整加熱爐F-2001出口溫度TIC-2217控制以20-25°C/h將進(jìn)料升至240°C。[I]—保持反應(yīng)系統(tǒng)正常壓力。[I]—循環(huán)氫循環(huán)至少于8h。(I)—確認(rèn)冷高分D-2001液面LIC-2401不再上升,向脫硫塔系統(tǒng)退油。2.2反應(yīng)系統(tǒng)降溫(I)—確認(rèn)系統(tǒng)以最大循環(huán)氫量進(jìn)行循環(huán)。(P)一按基礎(chǔ)操作規(guī)程停預(yù)加氫加熱器E-1003。[P]一按基礎(chǔ)操作規(guī)程停重沸器E-1005[I]—反應(yīng)加熱爐F-2001出口溫度TIC-2217以20-25C/h速度降溫至100C以下。(P)—確認(rèn)反應(yīng)加熱爐F-2001長明燈正常燃燒。[P]—按下反應(yīng)加熱爐F-2001停爐按鈕。(P)—確認(rèn)反應(yīng)加熱爐F-2001主火嘴切斷閥XXV-2201A/B關(guān)閉。(P)—確認(rèn)反應(yīng)加熱爐F-2001長明燈切斷閥XXV-2202A/B關(guān)閉。[I]—關(guān)閉反應(yīng)加熱爐F-2001主火嘴調(diào)節(jié)閥PV-2204。[P]—關(guān)閉反應(yīng)加熱爐F-2001主火嘴調(diào)節(jié)閥PV-2204前后閥門。[P]—關(guān)閉反應(yīng)加熱爐F-2001長明燈阻火器前閥門。[P]—關(guān)閉反應(yīng)加熱爐F-2001各主火嘴爐前雙道閥門。[P]—關(guān)閉反應(yīng)加熱爐F-2001各長明燈爐前雙道閥門。[P]一將反應(yīng)加熱爐F-2001各長明燈和主火嘴抽出,甩至爐外。[I]—循環(huán)氫壓縮機(jī)K-3002正常運(yùn)轉(zhuǎn)。系統(tǒng)繼續(xù)降溫。p-1001K-3002p-1001K-3002E-1001管程fE-1002管程—?E-1003一?R-1001 K-3OO1AB機(jī)組出口給此排火義一D-1003—E-10044—A-1OO1ABC—C-1001—E-1002殼程排火炬K-3002出口排火炬P-2001出口-^E-2001ABCD殼一>R-2001—整爐-2001—?R-2002->E2002->E-2001ABCD管:排火炬一D-3004<—SR-3001^tC-3001—D-3001—D-2001_"2001—ET001排火炬一D-3004(M)—確認(rèn)系統(tǒng)N2供應(yīng)正常。[P]-配合拆除循環(huán)氫壓縮機(jī)K-3002循環(huán)氫進(jìn)口N2線盲板拆除。[P]—配合拆除新氫入口分液罐入口N2線盲板。[P]—配合拆除新氫壓縮機(jī)K-3001A\B出口N2線盲板。[P]—配合拆除循環(huán)氫壓縮機(jī)K-3002A\B出口N2線盲板。[P]—配合拆除預(yù)加氫進(jìn)料泵P-1001A\B出口N2線盲板。[P]—拆除加氫進(jìn)料泵P-2001A\B出口N2線盲板。(P)—確認(rèn)臨氫系統(tǒng)各放空閥關(guān)閉。(M)—確認(rèn)冷高分D-2001壓力PIC-2402及現(xiàn)場壓力表指示正常。[P]—打開循環(huán)氫壓縮機(jī)K-3002進(jìn)口N2線閥置換K-3002A\B機(jī)組。[P]—打開循環(huán)氫壓縮機(jī)K-3002A\B火炬線排氣置換；置換合格后關(guān)閉進(jìn)口N2閥門。[P]—打開新氫入口分液罐入口N2線閥置換K-3001A\B機(jī)組。[P]—打開新氫壓縮機(jī)K-3001A\B火炬線排氣置換；置換合格后關(guān)閉新氫入口分液罐入口N2線閥。[P]—打開新氫壓縮機(jī)機(jī)K-3001A\B出口N2線閥門。[P]—打開循環(huán)氫壓縮機(jī)K-3002A\B出口N2線閥門。[P]—打開脫硫反應(yīng)器R-2001、辛烷值恢復(fù)反應(yīng)器R-2002急冷氫線閥置換急冷氫線。[P]—打開循環(huán)氫去空冷A-2001線進(jìn)行N2置換[P]—打開循環(huán)氫去預(yù)加氫進(jìn)料泵P-1001AB出口線進(jìn)行N2置換。[P]—打開循環(huán)氫去E-2001AB線進(jìn)行N2置換[P]—打開預(yù)加氫進(jìn)料泵P-1001AB出口N2閥門。[P]—打開加氫進(jìn)料泵P-2001A\B出口N2閥門。[P]—打開新氫入口分液罐D(zhuǎn)-3003排氣置換。[P]—打開循環(huán)氫入口分液罐D(zhuǎn)-3004火炬線排氣置換。[P]—打開分餾塔C-1001安全閥副線火炬線排氣置換。[P]—打開分餾塔回流罐D(zhuǎn)-1003頂去火炬線排氣置換。系統(tǒng)各低點(diǎn)排油(邊置換邊排油)(M)—確認(rèn)反應(yīng)系統(tǒng)壓力PIC-2402在0.3-0.5MPa左右。[P]—冷高分D-2001排油至地下污油系統(tǒng)。[P]—循環(huán)氫入口分液罐D(zhuǎn)-3004切液排油至地漏。[P]—新氫入口分液罐D(zhuǎn)-3003切液排油至地漏。[P]—循環(huán)氫脫硫塔入口分液罐D(zhuǎn)-3001切液排油至地漏。[P]—循環(huán)氫胺液回收器SR-3001切液排油至地漏。取樣分析[P]一循環(huán)氫入口分液罐D(zhuǎn)-3004、D-1003取樣器取樣。[I]—樣品分析氮中氫+烴W0.2%(D/D)。[P]一關(guān)閉新氫壓縮機(jī)K-3001AB出口N2線閥門。[P]—關(guān)閉循環(huán)氫壓縮機(jī)K-3002AB出口N2線閥門。[P]一關(guān)閉加氫進(jìn)料泵P-1001AB出口N2閥門。[P]一關(guān)閉加氫進(jìn)料泵P-2001AB出口N2閥門。[P]一系統(tǒng)通過循環(huán)氫入口分液罐D(zhuǎn)-3004頂線上火炬線放空閥門泄壓至微正壓。(P)—確認(rèn)系統(tǒng)為微正壓,壓力保持在0.01MPa-0.05MPa之。[P]—循環(huán)氫入口分液罐D(zhuǎn)-3004頂火炬線雙閥關(guān)閉,放空打開。提示卡放空排油時(shí)要求佩戴正壓式呼吸器,控制排放開度防止H2閃爆置換時(shí)注意各點(diǎn)壓力,不能超壓。(M)—提示卡確認(rèn)完畢。穩(wěn)定狀態(tài)S3臨氫系統(tǒng)N2置換合格(M)—確認(rèn)穩(wěn)定狀態(tài)完畢。加隔離盲板(P)—加盲板前應(yīng)確認(rèn)加盲板處的壓力已經(jīng)卸盡。[P]一新氫進(jìn)裝置閥加盲板。[P]—新氫進(jìn)口至火炬調(diào)節(jié)閥PV-3302主副線加盲板。[P]一關(guān)閉反應(yīng)系統(tǒng)混氫點(diǎn)各道H2閥門。[P]—混氫點(diǎn)閥門前加盲板隔離。[P]一關(guān)閉循環(huán)氫去空冷A-2001線閥門；加盲板隔離。[I]—關(guān)閉急冷氫調(diào)節(jié)閥TV-2108、TV-2305。[P]一關(guān)閉壓縮機(jī)出口冷氫線調(diào)節(jié)閥閥門副線閥門。[P]一急冷氫單向閥前加盲板。[P]一關(guān)閉循環(huán)氫去P-1001出口閥門；加盲板隔離。[P]—關(guān)閉循環(huán)氫去E-2001AB閥門；加盲板隔離。[P]一加氫反應(yīng)器R-2001、R-2002出口法蘭加盲板。[P]一預(yù)加氫反應(yīng)器R-1001出口法蘭加盲板。3.2反應(yīng)系統(tǒng)N2保護(hù)[P]一拆除反應(yīng)器R-1001、R-2001、R-2002底層熱電偶法蘭,引入臨時(shí)保護(hù)N2。[I]一反應(yīng)器保持微正壓,壓力保持在0.01MPa-0.05MPa之間。[P]—拆除反應(yīng)器RT001、R-2001、R-2002入口大彎頭。[P]—入口大彎頭堿洗鈍化(I/P)一確認(rèn)應(yīng)器R-1001、R-2001、R-2002進(jìn)行N2保護(hù)4氮?dú)獗Ｗo(hù)卸劑(具備卸劑條件卸劑公司進(jìn)行卸劑作業(yè))穩(wěn)定狀態(tài)S4臨氫系統(tǒng)N2置換合格,N2保護(hù),工藝手段具備卸劑條件(M)—確認(rèn)穩(wěn)定狀態(tài)完畢。5分餾部分停工退油5.1產(chǎn)品切換至不合格線[I]一聯(lián)系調(diào)度、原料車間產(chǎn)品改不合格線[P]一裝置界區(qū)改混合精制汽油去不合格線(P)一確認(rèn)產(chǎn)品去不合格線流程。5.2分餾部分停工退油(P)一改通分餾塔C-1001退油流程,啟動(dòng)P-2002A\B退油至罐區(qū)[I]一調(diào)整分餾塔C-1001塔頂回流,注意觀察分餾塔回流罐D(zhuǎn)-1003液位變化[I]一當(dāng)回流罐D(zhuǎn)-1003液位低時(shí)通知外操[P]一按操作規(guī)程停分餾塔回流泵P-1002A\B[P]一按基礎(chǔ)操作規(guī)程停分餾塔頂水冷器E-1004.[I]一控制分餾塔C-1001塔壓PIC-1043為0.2MPa[P]一按操作規(guī)程停分餾塔頂空冷A-1001A\B\C狀態(tài)S5分餾系統(tǒng)停運(yùn)狀態(tài)確認(rèn)(M)-分餾系統(tǒng)設(shè)備停運(yùn)(M)-確認(rèn)分餾部分停運(yùn)結(jié)束,降壓至0.2MPa6脫硫部分停工退油(P)—改通脫硫塔C-2001退油流程,啟動(dòng)P-2002A\B退油至罐區(qū)[P]—按基礎(chǔ)操作規(guī)程停塔底再沸器E-2002[I]—觀察穩(wěn)定塔底液位低于30%[I]—觀察脫硫塔C-2001頂壓力PIC-2503降低至0.2MPa[P]—按基礎(chǔ)操作規(guī)程停脫硫塔頂水冷器E-2004A\B[P]—按基礎(chǔ)操作規(guī)程停重汽油空冷A-2002A\B[P]—按基礎(chǔ)操作規(guī)程停脫硫塔進(jìn)料換熱器E-2005A\B[P]—按基礎(chǔ)操作規(guī)程停換熱器E-2006[P]—按基礎(chǔ)操作規(guī)程停重汽油外送水冷器E-2007[I]—觀察穩(wěn)定塔回流罐D(zhuǎn)-2002液位變化[P]—按基礎(chǔ)操作規(guī)程停脫硫塔回流泵P-2003A\B[I]—觀察穩(wěn)定塔C-2001、分餾塔C-1001液位變化10%-15%通知外操[P]—按基礎(chǔ)操作規(guī)程停外送泵P-2002A\B狀態(tài)S6穩(wěn)定系統(tǒng)停運(yùn)狀態(tài)確認(rèn)(M)—脫硫系統(tǒng)設(shè)備停運(yùn)(M)—確認(rèn)脫硫部分停運(yùn)結(jié)束,降壓至0.2MPa提示卡1、 為防止反應(yīng)器床層超溫,應(yīng)遵守先降溫后降量的原則。2、 為避免催化劑損壞,在反應(yīng)器停止進(jìn)料后,應(yīng)以最大量的循環(huán)氫流率和壓力下繼續(xù)保持系統(tǒng)循環(huán),直到進(jìn)料管線和反應(yīng)器中的油吹掃干凈為止。3、 分餾塔和脫硫塔部分必須注意避免塔過冷而造成負(fù)壓,如該塔暫不進(jìn)行蒸汽吹掃,則應(yīng)將N2引入塔頂回流罐以保持正壓。(M)—提示卡確認(rèn)完畢。穩(wěn)定狀態(tài)S4

系統(tǒng)退油完畢(M)—確認(rèn)穩(wěn)定狀態(tài)完畢。7系統(tǒng)水沖洗7.1原料系統(tǒng)相關(guān)管線水洗二T景料線—ziMmi面褊注線一?D-imi.T污油統(tǒng)含油污水系統(tǒng)[P]—改通原料油通過原料油緩沖罐D(zhuǎn)-1001至污油罐流程。[P]—原料線界區(qū)接臨時(shí)新水。(P)—確認(rèn)原料油系統(tǒng)水洗。[P]—關(guān)閉原料線界區(qū)新水閥。[P]—各塔、容器、管線自放空或低點(diǎn)排盡水。7.2分僧系統(tǒng)水洗7.2.1產(chǎn)品分餾塔C-1001回流線水洗改通流程: 臀最小流童線 "新永 kD-10&3土fP-10日—*01001回流線―?C-1001[P]—拆除產(chǎn)品分餾塔頂回流罐D(zhuǎn)-1003頂新水線盲板。[P]—打開產(chǎn)品分餾塔頂回流罐D(zhuǎn)-1003底排污閥。[P]一打開產(chǎn)品分餾塔頂回流罐D(zhuǎn)-1003頂新水閥門。(P)—確認(rèn)產(chǎn)品分餾塔頂回流罐D(zhuǎn)-1003沖洗10分鐘。[P]—關(guān)閉產(chǎn)品分餾塔頂回流罐D(zhuǎn)-1003底排污閥。(P)—確認(rèn)產(chǎn)品分餾塔頂回流罐D(zhuǎn)-1003液位LIC-1405在50%?70%,以便沖洗管線。[P]一改通上述流程。[P]—啟動(dòng)產(chǎn)品分餾塔頂回流泵P-1002A/B。(P)一確認(rèn)產(chǎn)品分餾塔C-1001液面LIC-1403達(dá)50-70%。[P]—停產(chǎn)品分餾塔頂回流泵PT002A/B。[P]—關(guān)閉產(chǎn)品分餾塔頂回流罐D(zhuǎn)-1003頂新水閥門。7.2.2輕汽油外送線水洗:C-100L P-1W3——E-20015管程——?A-2O02 -邳仆了―精致汽油外送F或金1最小流重線[P]一改通上述流程。[P]-啟用分餾塔底泵P-2001,產(chǎn)品分餾塔C-1001最小流量線循環(huán)。[P]—啟用精汽外送泵P-1003A\B,精制輕汽油外送系統(tǒng)水洗。(P)—確認(rèn)系統(tǒng)水洗。[P]—停精汽外送泵P-1003A\B提示卡產(chǎn)品分餾塔C-1001內(nèi)液面低于30%,啟用分餾塔頂回流泵P-1002從分餾塔頂回流罐D(zhuǎn)-1002往產(chǎn)品分餾塔C-1001補(bǔ)水(M)—提示卡確認(rèn)完畢。7.2.3產(chǎn)品分餾塔C-1001進(jìn)料線水洗流程：D-1001——?P-1001—?R-1001沖液一?E-1002—?C-1001[P]—改通上述流程。[P]—產(chǎn)品分餾塔C-1001進(jìn)料線水洗。(P)—確認(rèn)產(chǎn)品分餾塔C-1001進(jìn)料線水洗。7.3脫硫系統(tǒng)水洗7.3.1脫硫塔C-2001進(jìn)料線、雙塔循環(huán)線水洗流程,C-2001——FO10C1F-2002——E-W0O5管程一?E-2W6管程一A-2OO2—?E-2M7—*雙塔循環(huán)線一->E-2OO5程 -2001進(jìn)料線——?02001——>排水+—不合格返分偶塔C-1M1一>排水[P]—改通上述流程。[P]—關(guān)閉精制汽油出裝置閥門。[P]—啟用汽油外送泵P-2002A\B。(P)—確認(rèn)脫硫塔C-2001進(jìn)料線系統(tǒng)水洗。(P)一確認(rèn)循環(huán)線水洗、不合格返塔線水洗。(P)一確認(rèn)產(chǎn)品分餾塔C-1001液面。(P)一確認(rèn)系統(tǒng)水洗。7.3.2脫硫塔C-2001回流線水洗■W P-吵最小回,線 '新水 P-2003——?脫硫塔回帝線 ? C-2001[P]一配合拆除脫硫塔頂回流罐D(zhuǎn)-2002頂新水線盲板引新水50%。[P]一打開脫硫塔頂回流罐D(zhuǎn)-2002底排污閥。[P]—打開脫硫塔頂回流罐D(zhuǎn)-2002頂進(jìn)口線上新水閥門。(P)—確認(rèn)脫硫塔頂回流罐D(zhuǎn)-2002沖洗10分鐘。[P]一關(guān)閉脫硫塔頂回流罐D(zhuǎn)-2002底排污閥。(P)一確認(rèn)脫硫塔頂回流罐D(zhuǎn)-2002液位LIC2502在50%?70%,以便沖洗管線。[P]一改通上述流程。[P]一啟用脫硫塔頂回流泵P-2003A\B。(P)—確認(rèn)脫硫塔C-2001液面LIC-2501達(dá)70%?80%。[P]一停脫硫塔頂回流泵P-2003A\B。7.3.3重汽油外送線新「 D-2002——kP-2003 ?回:流線一?C-20CL一P-2OO2-■＞精致汽油外送線.好裕油線一冊倍區(qū)[P]—改通汽油外送流程。[P]一啟用回流泵泵P-2003A\B。[P]—啟用汽油外送泵P-2002A\B。[P]—關(guān)閉汽油外送流程。[P]—改通不合格油線流程。[P]—關(guān)閉不合格油線流程。(P)一確認(rèn)系統(tǒng)水洗完畢。[P]一停汽油外送泵P-2003A\B。[P]一停汽油外送泵P-2002A\B。[P]-關(guān)閉汽油外送泵P-2002A\B出口汽油外送閥和不合格油線閥門。提示卡1、 脫硫塔C-2001進(jìn)料線水洗完畢后分別對油線旁路、硫化油線、沖油線、大循環(huán)線水洗。2、 產(chǎn)品分餾塔C-1001內(nèi)液面LIC-1403低于30%,啟用分餾塔頂回流泵P-1002從分餾塔頂緩沖罐D(zhuǎn)-1001往產(chǎn)品分餾塔C-1001補(bǔ)水。(M)—提示卡確認(rèn)完畢。7.3.4污油線水洗[P]—每條污油線在本體設(shè)備水洗結(jié)束后進(jìn)行沖洗。穩(wěn)定狀態(tài)S7脫硫、分餾系統(tǒng)水洗完畢,邊界盲板已加(M)—確認(rèn)穩(wěn)定狀態(tài)完畢。8系統(tǒng)蒸汽吹掃8.1原料油系統(tǒng)相關(guān)管線的吹掃吹掃流程：(1)原料線一^?SR-1001 斧SR-1CO2副線 ?L-lOQfl——>火炬罐排汽界區(qū)原料線紿汽P--10.01界區(qū)原料線紿汽P--10.01：乳口排汽.患小流量姓D-1001.(窟^-1001虹出口給點(diǎn)分惴塔頂且布罐.(窟^-1001虹出口給點(diǎn)R-L001[中?E-1O02—-1001排氣脫硫塔況1沖禎線[P]—改好以上吹掃流程。[P]—打開原料油緩沖罐D(zhuǎn)-1001頂放空閥門。(P)—確認(rèn)上述流程改好。[P]—給汽點(diǎn)蒸汽緩慢排凝。[P]一緩慢打開吹掃蒸汽閥。(P)—確認(rèn)原料油緩沖罐D(zhuǎn)-1001頂放空排汽。[P]—打開加氫進(jìn)料泵P-1001最小流量線后閥門。(P)一確認(rèn)脫硫塔C-2001頂排汽。(P)一確認(rèn)分餾塔C-1001頂排汽。(P)—確認(rèn)預(yù)加氫進(jìn)料泵P-1001入口放空排汽。(P)—確認(rèn)分餾塔頂回流罐D(zhuǎn)-1003頂排汽。(P)一確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)容器、管線吹掃合格。[P]—關(guān)閉吹掃蒸汽閥。提示卡1、 在原料油緩沖罐D(zhuǎn)-1001吹掃時(shí)可對P-1001最小流量線、大循環(huán)線、沖油線、硫化線進(jìn)行吹掃。2、 假設(shè)同時(shí)吹掃蒸汽壓力不夠,可相應(yīng)減少吹掃點(diǎn),分別吹掃,直至全部吹掃合格。3、 吹掃合格后關(guān)閉相應(yīng)閥門。(M)—提示卡確認(rèn)完畢。8.2脫硫系統(tǒng)蒸汽吹掃8.2.1產(chǎn)品脫硫塔C-2001及相關(guān)管線吹掃吹掃流程：[P]—[P]—打開火炬罐D(zhuǎn)-4001頂放空閥門。[P]—[P]—改好上述流程。塔02001頂排氣 頂排火炬P-2003出口給汽一?回金線一?最小流重—D-裁給汽.*―益系統(tǒng)P-2003炎口排汽4 Jrf I―含硫氣出裝萱泵F-蛔入口排空/—塔02001底緒:汽一*E-20(HA'B[P]-改好上述流程。[P]—打開脫硫塔C-2001頂放空閥門。[P]—打開脫硫塔頂回流罐D(zhuǎn)-2002頂放空閥門。[P]—打開水冷器E-2004A\B管程放空閥門。[P]—給汽點(diǎn)蒸汽緩慢排凝。[P]—緩慢打開吹掃蒸汽閥。(P)—確認(rèn)脫硫塔回流泵P-2003入口放空排汽。(P)—確認(rèn)重汽油外送泵P-2002入口放空排汽。(P)—確認(rèn)各排汽點(diǎn)正常排汽。(P)—確認(rèn)脫硫化氫塔C-2001及其相關(guān)管線吹掃合格。[P]—停吹掃蒸汽閥。改N2對系統(tǒng)進(jìn)行冷卻；[P]—冷卻完畢(40°C以下)關(guān)閉相應(yīng)閥門。提示卡1、 假設(shè)同時(shí)吹掃蒸汽壓力不夠,可相應(yīng)減少吹掃點(diǎn),分別吹掃,直至全部吹掃合格。2、 要求脫硫化氫汽提塔C-2001、脫硫化氫汽提塔頂回流罐D(zhuǎn)-2002系統(tǒng)內(nèi)所有油線、氣體線(N2線除外)全部吹掃到。用N2冷卻防止塔負(fù)壓。(M)—提示卡確認(rèn)完畢。8.2.2重汽油油線吹掃吹掃流程：一錄-割咬由匚|輜氣對。5一—外?！調(diào)節(jié)閥一——r02001^最小流如 匚還合格返塔線大循環(huán)線去D-1S1 書 V去污油線 合格產(chǎn)品汁洋 不合格產(chǎn)品外送——[P]一打開脫硫塔進(jìn)料換熱器E-2005A\B管程進(jìn)出口閥門。[P]一給汽點(diǎn)蒸汽緩慢排凝。[P]一緩慢打開吹掃蒸汽閥。(P)一確認(rèn)精制汽油界區(qū)放空閥處排汽。(P)一確認(rèn)產(chǎn)品脫硫塔C-2001排汽。(P)—確認(rèn)分餾塔C-1001頂排汽。(P)—確認(rèn)原料緩沖罐D(zhuǎn)-1001頂排汽。(P)—確認(rèn)火炬罐排汽。(P)一確認(rèn)精制汽油線吹掃合格。[P]—停吹掃蒸汽閥。[P]—關(guān)閉相應(yīng)閥門。8.2.3含硫污水外送線吹掃[P]一斷開含硫污水界區(qū)閥法蘭。(或直接吹掃至硫磺裝置)[P]一關(guān)閉空冷A-2001A\B\C出口閥門；關(guān)閉E-2003進(jìn)出口閥門副線閥門[P]—D-2002、D-2001底部給汽。[P]一給汽點(diǎn)蒸汽緩慢排凝。[P]一緩慢打開吹掃蒸汽閥。(P)—確認(rèn)含硫污水線界區(qū)排汽(或直接吹掃至硫磺裝置)。[P]—關(guān)閉吹掃蒸汽閥。提示卡1、含硫污水線冷高分D-2001與脫硫化氫汽提塔頂回流罐D(zhuǎn)-2002同時(shí)給汽吹掃；2、假設(shè)同時(shí)吹掃蒸汽壓力不夠,可相應(yīng)減少吹掃點(diǎn),分別吹掃,直至全部吹掃合格。3、吹掃合格后關(guān)閉相應(yīng)閥門。(M)—提示卡確認(rèn)完畢。8.2.4污油相關(guān)管線的吹掃吹掃流程：各罐低點(diǎn)污油線依次 不合格油總線去火炬罐放空排汽[P]—每條污油線在本體設(shè)備吹掃結(jié)束后進(jìn)行依次吹掃。[P]一拆污油泵P-4001A\B進(jìn)口過濾器。[P]一打開火炬罐D(zhuǎn)-4007頂放空閥門[P]-改好上述流程。[P]—給汽點(diǎn)蒸汽緩慢排凝。[P]—緩慢打開吹掃蒸汽閥。(P)—確認(rèn)污油罐D(zhuǎn)-4001頂放空排汽。(P)—確認(rèn)污油罐D(zhuǎn)-4007頂放空排汽。(P)—確認(rèn)污油泵P-4001A\B入口過濾器拆開處排汽。(P)—確認(rèn)污油罐D(zhuǎn)-4001系統(tǒng)吹掃合格。[P]—關(guān)閉吹掃蒸汽閥。8.3分僧系統(tǒng)蒸汽吹掃吹掃流程SIS泵-約01&口排；一-即01‘底給汽——腸A-10O1ABC ?E-10Q4一＞D-1.003底磨■汽TOC\o"1-5"\h\z泵翌002入口排 | 泵人口排海 +■全回漩線泵-LM2出口給汽 卜最小布重線 ■泵-1003出口給污亍卜送調(diào)節(jié)閥FV-1403副線fE-2006—?A-2002ABr-＞史-曲07■?外送線——?最小流童線 C-1Q01頂排氣泵-1003A口排汽 3偶塔C-1001底給汽 J[P]—改好上述流程。[P]—打開產(chǎn)品分餾塔C-1001頂放空閥門。[P]—打開產(chǎn)品分餾塔頂回流罐D(zhuǎn)-1003頂放空閥門。[P]—打開分餾塔塔頂水冷E-1004管程放空閥門。[P]—給汽點(diǎn)蒸汽緩慢排凝。[P]—緩慢打開吹掃蒸汽閥。(P)—確認(rèn)加氫進(jìn)料泵P-2001A\B入口放空排汽。(P)—確認(rèn)輕汽油泵P-1003A\B入口放空排汽。(P)—確認(rèn)分餾塔頂回流泵P-1002入口放空排汽。(P)—確認(rèn)重汽油外送泵P-2002入口放空排汽。(P)—確認(rèn)各排汽點(diǎn)正常排汽。(P)—確認(rèn)產(chǎn)品分餾塔C-1001及其相關(guān)管線吹掃合格。[P]一停吹掃蒸汽閥。改N2對分流系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。[P]一冷卻完畢(40°C以下)關(guān)閉相應(yīng)閥門。提示卡1、 假設(shè)同時(shí)吹掃蒸汽壓力不夠,可相應(yīng)減少吹掃點(diǎn),分別吹掃,直至全部吹掃合格。2、 要求分餾塔C-1001,塔頂回流罐D(zhuǎn)-1002系統(tǒng)內(nèi)所有油線、氣體線(N2線除外)全部吹掃到,用N2冷卻防止塔負(fù)壓。8.4瓦斯系統(tǒng)吹掃『-犯1主養(yǎng)嘴、長明燈處成空排汽燃料氣總線給寰————D-4004—」火炬線一?火炬罐排寰(P)一確認(rèn)燃料氣界區(qū)蒸汽吹掃線盲板調(diào)通(P)一確認(rèn)主火嘴聯(lián)鎖閥XXV-2201AB打開(P)—確認(rèn)瓦斯調(diào)節(jié)閥PV-2204關(guān)閉前后閥門,打開副線(P)一確認(rèn)長明燈聯(lián)鎖閥XXV-2202AB打開[P]一關(guān)閉燃料氣進(jìn)裝置第一道閥門[P]一打開燃料氣進(jìn)裝置第二道閥門[P]一打開燃料氣界區(qū)吹掃蒸汽排凝水,緩慢開汽吹掃(P)一確認(rèn)燃料氣罐D(zhuǎn)-4004低點(diǎn)排凝見汽(P)一確認(rèn)主火嘴線低點(diǎn)排凝見汽(P)一確認(rèn)長明燈線低點(diǎn)排凝見汽(P)一確認(rèn)主火嘴根部見汽(P)一確認(rèn)長明燈根部見汽(M)一確認(rèn)裝置內(nèi)燃料氣線吹掃合格提示卡吹掃要求：1塔器類吹掃72小時(shí),管線吹掃72小時(shí)。2吹掃時(shí)打開塔、容器頂部放空,安全閥投用,控制壓力不能超過塔、容器的安全閥定壓值,加強(qiáng)脫液,嚴(yán)防水擊,防止密閉加熱。3吹掃時(shí)注意安全、嚴(yán)防超溫、損壞設(shè)備,在開始給蒸汽時(shí)必須緩慢,進(jìn)行暖管,注意排凝,小心燙傷。停汽和水冷卻過程銜接好,防止大量空氣進(jìn)入,造成硫化亞鐵自燃。4嚴(yán)禁蒸汽通過泵腔、調(diào)節(jié)閥、質(zhì)量流量計(jì)、切斷閥。(M)—提示卡確認(rèn)完畢。穩(wěn)定狀態(tài)S8

系統(tǒng)蒸汽吹掃合格(M)—確認(rèn)穩(wěn)定狀態(tài)完畢。9.反應(yīng)部分管線堿洗；分餾、脫硫系統(tǒng)鈍化9.1鈍化準(zhǔn)備(M)—確認(rèn)分餾系統(tǒng)停工吹掃結(jié)束。[M]一準(zhǔn)備好鈍化液。(M)—確認(rèn)準(zhǔn)備好配制水槽、臨時(shí)泵及相應(yīng)的臨時(shí)管線。[M]一裝置準(zhǔn)備好消防水帶和膠皮管。(M)—清理鈍化液配制現(xiàn)場,容器、機(jī)泵及有關(guān)的管線要進(jìn)行清洗、加油、試運(yùn)等工作,確認(rèn)好用、可靠。[M]一確定中和清洗人員車間配合人員,人員進(jìn)行交底培訓(xùn)。[M]一準(zhǔn)備好防毒面具、安全帶。[M]一聯(lián)系化驗(yàn)室準(zhǔn)備做分析。[M]一落實(shí)鈍化劑外排去向。[P]一配合施工單位配制好鈍化液。9.2脫硫、分餾系統(tǒng)鈍化[P]一用泵將鈍化液注入分餾塔頂回流罐D(zhuǎn)—1003。(I)-確認(rèn)分餾塔頂回流罐D(zhuǎn)—1003液面LIC-1405至20-30%。[P]—啟動(dòng)回流泵P—1002A\B向脫硫化氫塔C—1001內(nèi)注鈍化液。(I)—確認(rèn)塔C—1001液面LIC-1043至10-15%。普]一停止向塔頂回流罐D(zhuǎn)—2002內(nèi)注鈍化液。普]一用泵將鈍化液注脫硫塔頂回流罐D(zhuǎn)—2002。(I)—確認(rèn)脫硫塔頂回流罐D(zhuǎn)—2002液面LIC-2502至20-30%。[P]一回流泵P—2003A\B向產(chǎn)品脫硫塔C—2001內(nèi)注鈍化液。(I)—確認(rèn)脫硫塔C—2001液面LIC-2501至10-15%。[P]一改好雙塔環(huán)線流程。(通過開工循環(huán)線和不合格返分餾塔線)[P]—啟動(dòng)汽油泵P—2002A\B,建立雙塔循環(huán).9.3反應(yīng)部分管線空冷管線鈍化普]一日-1001出口放空注入鈍化液塔C-1001液面上升50%。普]一空冷A-2001ABC注水處注入鈍化液D-2001排空.普]一原料線界區(qū)注入鈍化液D-1001.(M)—系統(tǒng)浸泡8?9小時(shí)后經(jīng)分析合格后結(jié)束清洗。提示卡鈍化劑加入時(shí),塔內(nèi)溫度不得大于80,鈍化劑使用溫度要求30?80°C。鈍化劑有一定的刺激性,在鈍化劑加入和配制過程中,操作人員應(yīng)做好有關(guān)防護(hù)工作,防止人身傷害。打開放空時(shí)要注意防止硫化亞鐵自燃,塔、容器內(nèi)溫度要低于40C,現(xiàn)場配備新水管,隨時(shí)保證冷卻。（M）—提示卡確認(rèn)完畢。[P]一倒通精制汽油泵P-2002至外送不合格線閥門。[P]一啟用精汽泵P-2002將分餾系統(tǒng)鈍化液經(jīng)不合格線轉(zhuǎn)去罐區(qū)。9.4加裝置邊界盲板[P]一對照停工盲板表對相應(yīng)管線先后加盲板最終狀態(tài)FS冷低分系統(tǒng)及分餾系統(tǒng)鈍化結(jié)束；裝置界區(qū)系統(tǒng)線打盲板結(jié)束；裝置準(zhǔn)備停工驗(yàn)收（M）一確認(rèn)各系統(tǒng)鈍化結(jié)束。（M）一確認(rèn)裝置界區(qū)系統(tǒng)線打盲板完畢。C級說明停工說明在整個(gè)停工過程中,一切工作必須以安全為前提,裝置各物料退凈加盲板完畢前不允許任何動(dòng)火現(xiàn)象的發(fā)生,要特別注意保護(hù)人員的安全,盡量避免設(shè)備出現(xiàn)損傷。裝置在停工過程中,操作人員必須嚴(yán)格按照停工規(guī)程中規(guī)定的步驟進(jìn)行,必須嚴(yán)格聽從車間的指揮與調(diào)度,在降溫和降壓過程中,必須嚴(yán)格遵守停工規(guī)程中規(guī)定的速度,以確保停工過程的安全與順利。如果冬天停工,裝置內(nèi)的新水,無鹽水,蒸汽線；以及蒸汽吹掃完的管線必須用N2或空氣吹掃干凈。在打裝置內(nèi)盲板和界區(qū)盲板時(shí),執(zhí)行相關(guān)打盲板作業(yè)票,必須聯(lián)系關(guān)閉打盲板處管線兩端閥門,管線泄壓處理、運(yùn)送易燃易爆有毒介質(zhì)的管線必須處理合格后方可進(jìn)行打盲板作業(yè)。做好自身防護(hù)措施。1.停工過程中的危害識(shí)別及控制措施

序號(hào)主要操作步驟、過程可能產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)后果觸發(fā)原因風(fēng)險(xiǎn)消減、預(yù)防、控制措施1N2置換氣密人員N2窒息1.N2外泄；1.嚴(yán)格執(zhí)行N2置換操作2.防護(hù)缺陷2.拆盲板時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行操作卡2拆加盲板物體打擊造成人員傷害1.防護(hù)缺陷1.勞保著裝符合規(guī)定要求2.違章作業(yè)2.嚴(yán)格執(zhí)行操作卡高空落物造成人員傷害1.防護(hù)缺陷1.勞保著裝符合規(guī)定要求2.違章作業(yè)2.嚴(yán)格執(zhí)行操作卡3.沒有按規(guī)定進(jìn)行警戒3.現(xiàn)場拉警戒繩3降溫過程火災(zāi)、爆炸