第二章ERP原理教學(xué)目的：1）介紹ERP的形成背景2）了解企業(yè)資源管理的發(fā)展歷程和變化第二章ERP原理教學(xué)目的：1.ERP的形成與發(fā)展20世紀(jì)60年代制造業(yè)為了打破“發(fā)出訂單，然后催辦”的計(jì)劃管理方式，設(shè)置了安全庫存量，為需求與提前期提供緩沖。20世紀(jì)70年代，企業(yè)的管理者們已經(jīng)清楚地認(rèn)識到，真正的需要是有效的訂單交貨日期，產(chǎn)生了對物料清單的管理與利用，形成了物料需求計(jì)劃——MRP。1.ERP的形成與發(fā)展20世紀(jì)60年代制造業(yè)為了打破“發(fā)出訂1.ERP的形成與發(fā)展為了保證生產(chǎn)計(jì)劃符合實(shí)際，必須使計(jì)劃適應(yīng)資源，以保證計(jì)劃的可行性，這就是閉環(huán)MRP。1.ERP的形成與發(fā)展為了保證生產(chǎn)計(jì)劃符合實(shí)際，必須使計(jì)劃1.ERP的形成與發(fā)展20世紀(jì)80年代，企業(yè)的管理者們又認(rèn)識到制造業(yè)要有一個(gè)集成的計(jì)劃，以解決阻礙生產(chǎn)的各種問題，而不是以庫存來彌補(bǔ)，或緩沖時(shí)間去補(bǔ)償?shù)姆椒▉斫鉀Q問題，要以生產(chǎn)與庫存控制的集成方法來解決問題，于是MRP-II即制造資源計(jì)劃產(chǎn)生了。1.ERP的形成與發(fā)展20世紀(jì)80年代，企業(yè)的管理者們又認(rèn)1.ERP的形成與發(fā)展20世紀(jì)90年代以來，企業(yè)信息處理量不斷加大，企業(yè)資源管理的復(fù)雜化也不斷加大，這要求信息的處理有更高的效率，傳統(tǒng)的人工管理方式難以適應(yīng)以上系統(tǒng)，而只能依靠計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)，信息的集成度要求擴(kuò)大到企業(yè)的整個(gè)資源的利用、管理，從而產(chǎn)生了新一代的管理理論與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)——企業(yè)資源計(jì)劃ERP。1.ERP的形成與發(fā)展20世紀(jì)90年代以來，企業(yè)信息處理量1.ERP的形成與發(fā)展隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的不斷深入，企業(yè)的生存環(huán)境發(fā)生了深刻的變化，產(chǎn)業(yè)上下游企業(yè)之間的關(guān)系由競爭轉(zhuǎn)向合作。ERPⅡ是通過支持和優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間的協(xié)同運(yùn)作和財(cái)務(wù)過程，以創(chuàng)造客戶和股東價(jià)值的一種商務(wù)戰(zhàn)略和一套面向具體行業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用系統(tǒng)

1.ERP的形成與發(fā)展隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的不斷深入，企第二章ERP的形成于發(fā)展課件ERP需求市場/制造企業(yè)/供應(yīng)市場信息集成面向供需鏈EnterpriseResourcePlanningMRPII物料/資金信息集成面向企業(yè)ManufacturingResourcePlanningMRP物料信息集成MaterialRequirementsPlanningERPII

協(xié)同商務(wù)(1965)(1980)(1991)(2004)MRPMRPIIERP的擴(kuò)展關(guān)系

是發(fā)展/包羅不是取代/否定ERP需求市場/制造企業(yè)/供應(yīng)市場面向供需鏈Ente2.ERP的形成與發(fā)展2.1訂貨點(diǎn)法2.2基本MRP2.3閉環(huán)MRP2.4MRP-II2.5ERP2.5ERP的未來2.ERP的形成與發(fā)展2.1訂貨點(diǎn)法2.1訂貨點(diǎn)法庫存的三個(gè)特性自我膨脹

不斷貶值和消耗企業(yè)的資源

占用企業(yè)的資金，降低企業(yè)的資金的周轉(zhuǎn)率

2.1訂貨點(diǎn)法庫存的三個(gè)特性2.1訂貨點(diǎn)法企業(yè)物流成本占營銷成本的50%，這其中的庫存費(fèi)用大約能占35%，而物流成本又能占產(chǎn)品全部成本的30－85%。在美國直接勞動(dòng)成本不足工廠成本的10%，全部生產(chǎn)過程只有5%的時(shí)間用于加工制造，余下的95%時(shí)間都是儲(chǔ)存和運(yùn)輸時(shí)間。由此看來，降低庫存成本已經(jīng)成為“第三利潤源泉”

2.1訂貨點(diǎn)法企業(yè)物流成本占營銷成本的50%，這其中的庫存什么是訂貨點(diǎn)法？計(jì)算機(jī)出現(xiàn)之前，發(fā)出訂單和進(jìn)行催貨是一個(gè)庫存管理系統(tǒng)所能做的一切。目前這仍然是我國一些沒有采用計(jì)算機(jī)管理的制造型企業(yè)的現(xiàn)狀。庫存管理系統(tǒng)發(fā)出生產(chǎn)訂單和采購訂單，但是確定對物料的真實(shí)需求卻是靠物料表。表上列出馬上要用，但發(fā)現(xiàn)沒有庫存的物料，然后派人根據(jù)缺料表進(jìn)行催貨。什么是訂貨點(diǎn)法？計(jì)算機(jī)出現(xiàn)之前，發(fā)出訂單和進(jìn)行催貨是一個(gè)庫存被動(dòng)的局面提出按過去的經(jīng)驗(yàn)預(yù)測未來的物料需求的方法——訂貨點(diǎn)法。形式不同，但是都是著眼于“庫存補(bǔ)充”的原則。即保證在任何時(shí)候倉庫里都有一定數(shù)量的存貨，以便需要時(shí)隨時(shí)取用。訂貨點(diǎn)法依靠對庫存補(bǔ)充周期內(nèi)的需求量預(yù)測，并保留一定的安全庫存儲(chǔ)備，來確定訂貨點(diǎn)。被動(dòng)的局面提出按過去的經(jīng)驗(yàn)預(yù)測未來的物料需求的方法——訂貨點(diǎn)2.1訂貨點(diǎn)法庫存訂貨點(diǎn)理論物料消耗速度時(shí)間庫存量訂貨提前期安全庫存量2.1訂貨點(diǎn)法庫存訂貨點(diǎn)理論物料消耗速度時(shí)間庫存量訂貨提前安全庫存的設(shè)置是為了應(yīng)對需求的波動(dòng)。一旦庫存儲(chǔ)備低于預(yù)先規(guī)定的數(shù)量，即訂貨點(diǎn)，則立刻進(jìn)行訂貨來補(bǔ)充庫存。訂貨點(diǎn)基本公式：訂貨點(diǎn)=單位時(shí)間失去的需求量x訂貨提前期+安全庫存量如果某物料的需求量為每周100件，提前期為6周，并保持兩周安全庫存量。訂貨點(diǎn)=100x6+100x2=800（件）安全庫存的設(shè)置是為了應(yīng)對需求的波動(dòng)。2.2基本MRP訂貨點(diǎn)法所建立的庫存模型被稱為“科學(xué)的庫存模型”，但是實(shí)際中卻面目全非。為什么？是數(shù)學(xué)模型出問題了？數(shù)學(xué)模型很完美，但是假設(shè)卻有不完美的地方。對各種物料的需求是相互獨(dú)立的物料需求是連續(xù)發(fā)生的提前期是已知的和固定的2.2基本MRP訂貨點(diǎn)法所建立的庫存模型被稱為“科學(xué)的庫存對各種物料的需求是相互獨(dú)立的？訂貨點(diǎn)法面向零件，而不是面向產(chǎn)品制造業(yè)中的一個(gè)重要要求：各項(xiàng)物料的數(shù)量必須配套，但對各項(xiàng)物料分別獨(dú)立的進(jìn)行預(yù)測和訂貨，裝配的時(shí)候會(huì)發(fā)生各項(xiàng)物料數(shù)量不匹配的情況。單項(xiàng)物料的供貨率提高了，總的供貨率卻降低了。每項(xiàng)物料的預(yù)測的微小波動(dòng)，累計(jì)起來成為總供貨率的大的波動(dòng)。對各種物料的需求是相互獨(dú)立的？訂貨點(diǎn)法面向零件，而不是面向物料需求是連續(xù)發(fā)生的？只有當(dāng)需求相對均勻，庫存消耗率才會(huì)穩(wěn)定。但制造業(yè)中對產(chǎn)品零部件的需求是不均勻的，不穩(wěn)定的，庫存消耗是間斷的。下道工序的批量要求引起的。最終產(chǎn)品——最終產(chǎn)品子項(xiàng)——原材料活動(dòng)扳手——扳手柄——扳手毛坯一方面積壓，另一方面又造成庫存缺陷。物料需求是連續(xù)發(fā)生的？只有當(dāng)需求相對均勻，庫存消耗率才會(huì)穩(wěn)定提前期是已知的和固定的？現(xiàn)實(shí)里無法實(shí)現(xiàn)6周？有可能是幾天到幾個(gè)月！強(qiáng)行濃縮時(shí)間為數(shù)字，用來作為提前期已知和不變的表示，顯然不合理。提前期是已知的和固定的？庫存消耗后，應(yīng)被重新填滿？企業(yè)和企業(yè)是不一樣的。需求是間斷的，因?yàn)橛虚g斷期。所以這樣做就非常不合理。庫存積壓出現(xiàn)——浪費(fèi)出現(xiàn)。庫存消耗后，應(yīng)被重新填滿？何時(shí)訂貨？這是庫存管理的大問題。訂貨催貨產(chǎn)生了庫存管理。何時(shí)訂貨——何時(shí)需要訂貨——何時(shí)需要物料。訂貨點(diǎn)法以通過觸發(fā)訂貨點(diǎn)來確定訂貨時(shí)間，再通過提前期來確定需求日期，典型的本末倒置的做法。何時(shí)訂貨？這是庫存管理的大問題。訂貨點(diǎn)法的總結(jié)圍繞一些不成立的假設(shè)建立的訂貨點(diǎn)庫存控制模型是一個(gè)錯(cuò)誤，是那個(gè)時(shí)代的理論錯(cuò)誤。沒有實(shí)用價(jià)值。但是提出了許多在新的條件下應(yīng)當(dāng)解決的問題，引發(fā)了MRP的出現(xiàn)。訂貨點(diǎn)法的總結(jié)2.2基本MRP物料需求計(jì)劃理論（MaterialRequirementPlanning）

20世紀(jì)60年代，IBM公司的約瑟夫·奧利佛博士提出了把對物料的需求分為獨(dú)立需求與相關(guān)需求的概念：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料的需求量是相關(guān)的。在需要的時(shí)候提供需要的數(shù)量2.2基本MRP物料需求計(jì)劃理論2.1基本MRPMRP邏輯流程主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息物品庫存信息物料采購計(jì)劃安排加工計(jì)劃2.1基本MRPMRP邏輯流程主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃產(chǎn)品結(jié)MRP的前提條件是什么?1）要有一個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃，即要有一個(gè)關(guān)于生產(chǎn)什么產(chǎn)品和什么時(shí)候產(chǎn)出的權(quán)威性計(jì)劃。該計(jì)劃只考慮最終項(xiàng)目（產(chǎn)品或處于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最高層次的裝配件）。計(jì)劃展望期——主生產(chǎn)計(jì)劃考慮的時(shí)間范圍，應(yīng)大于產(chǎn)品的累積提前期（產(chǎn)品所有零部件的生產(chǎn)提前期和采購提前期之和。）主生產(chǎn)計(jì)劃的形式通常是一個(gè)按時(shí)區(qū)列出的各項(xiàng)目產(chǎn)出數(shù)量的矩陣。MRP的前提條件是什么?1）要有一個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃，即要有一個(gè)關(guān)MRP的前提條件是什么?2）在計(jì)劃編制期間必須有一份物料清單。物料清單：BillofMaterial，簡稱為BOMBOM是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，不僅列出某一產(chǎn)品的所有構(gòu)成項(xiàng)目，同時(shí)也要指出這些項(xiàng)目之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，即從原材料到零件、組件，直到最終產(chǎn)品的層次關(guān)系。弄清楚物料的相互關(guān)系，才能避免各項(xiàng)目物料庫存的不匹配。MRP的前提條件是什么?2）在計(jì)劃編制期間必須有一份物料清單MRP的前提條件是什么?3）要有完整的庫存記錄。所有在MRP系統(tǒng)控制下的物料都要有相應(yīng)的庫存記錄。MRP的前提條件是什么?MRP的前提條件是什么?4）每項(xiàng)物料（原材料、零部件和最終產(chǎn)品）要賦予一個(gè)獨(dú)立的物料代碼。物料代碼要有唯一定義，不能有二義性，即兩種不同的物料不能有相同的代碼。主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單和庫存記錄都要通過物料代碼來描述。MRP的前提條件是什么?4）每項(xiàng)物料（原材料、零部件和最終產(chǎn)MRP與訂貨點(diǎn)法的區(qū)別？1）訂貨點(diǎn)法彼此孤立的推測每項(xiàng)物料的需求量，對每項(xiàng)物料分別獨(dú)立的確定它們的訂貨點(diǎn)。物料之間沒有聯(lián)系？忽視聯(lián)系就會(huì)造成庫存積壓和物料短缺同時(shí)出現(xiàn)的不良局面。訂貨點(diǎn)法面向零件而不是面向產(chǎn)品。MRP通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將所有物料的需求聯(lián)系起來?？紤]不同物料的需求之間的相互匹配關(guān)系。MRP與訂貨點(diǎn)法的區(qū)別？1）訂貨點(diǎn)法彼此孤立的推測每項(xiàng)物料的2.1基本MRP產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圓珠筆筆芯筆筒筆油墨筆芯頭筆芯桿筆帽2.1基本MRP產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圓珠筆筆芯筆筒筆油墨筆芯頭筆芯桿筆2）MRP將物料需求區(qū)分為獨(dú)立需求和非獨(dú)立需求并分別加以處理。如果某項(xiàng)物料的需求量不依賴于其它物料的需求量而獨(dú)立存在，則稱為獨(dú)立需求項(xiàng)目。如最終產(chǎn)品，但有時(shí)也包括維修件、可選件和工廠自用件。獨(dú)立需求項(xiàng)目的需求量和需求時(shí)間通常由預(yù)測和客戶訂單等外在因素來決定。2）MRP將物料需求區(qū)分為獨(dú)立需求和非獨(dú)立需求并分別加以處理如果某項(xiàng)物料的需求量可由企業(yè)內(nèi)其它物料的需求量來確定，則稱為非獨(dú)立需求項(xiàng)目。如原材料、零件、組件等。非獨(dú)立需求項(xiàng)目的需求量和時(shí)間則由MRP系統(tǒng)來決定。如果某項(xiàng)物料的需求量可由企業(yè)內(nèi)其它物料的需求量來確定，則稱為毛需求量和凈需求量毛需求量:為滿足市場預(yù)測、客戶訂單的需求或上述物料項(xiàng)目的（單項(xiàng)/多項(xiàng)）訂貨需求而產(chǎn)生的對該項(xiàng)物料的需求量。毛需求量必須提供。凈需求量：毛需求量減去庫存可用量和預(yù)計(jì)入庫量之后的差。如果凈需求量得不到滿足，就是物料短缺。毛需求量和凈需求量毛需求量:為滿足市場預(yù)測、客戶訂單的需求或庫存量和預(yù)計(jì)入庫量庫存量（庫存可用量）：指某項(xiàng)物料在某個(gè)時(shí)區(qū)的庫存數(shù)量。預(yù)計(jì)入庫量：指本時(shí)區(qū)之前各時(shí)區(qū)已經(jīng)下達(dá)的訂貨，預(yù)計(jì)可以在本時(shí)區(qū)之內(nèi)入庫的數(shù)量。某時(shí)區(qū)庫存量=上時(shí)區(qū)庫存量+本時(shí)區(qū)預(yù)計(jì)庫存量-本時(shí)區(qū)毛需求量庫存量出現(xiàn)負(fù)值，表示出現(xiàn)凈需求（負(fù)值的絕對值）庫存量和預(yù)計(jì)入庫量庫存量（庫存可用量）：指某項(xiàng)物料在某個(gè)時(shí)區(qū)3）對物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了時(shí)間分段的概念傳統(tǒng)的庫存管理中，庫存狀態(tài)的記錄是沒有時(shí)間坐標(biāo)的，通常只記錄庫存量和已訂貨量。時(shí)間的概念只能間接的方式表示。1950年前后，落后的方式有了一定的改進(jìn)，庫存狀態(tài)記錄里面增加了兩個(gè)數(shù)據(jù)項(xiàng)：需求量和可供貨量。物料的庫存狀態(tài)由4個(gè)數(shù)據(jù)組成。庫存量+已訂貨量-需求量=可供貨量3）對物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了時(shí)間分段的概念傳統(tǒng)的庫存管理中仍然沒有解決何時(shí)訂貨的問題！何時(shí)到貨？一次到還是分批到達(dá)？什么時(shí)候才是對這批訂貨的需求實(shí)際發(fā)生的時(shí)間？應(yīng)該一次滿足還是分批滿足。什么時(shí)候庫存會(huì)用完？什么時(shí)候應(yīng)該完成庫存補(bǔ)充訂貨？什么時(shí)候應(yīng)該發(fā)出訂貨？仍然沒有解決何時(shí)訂貨的問題！何時(shí)到貨？只憑經(jīng)驗(yàn)不能解決——時(shí)間分段法時(shí)間分段法——給物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)加上時(shí)間坐標(biāo)，即按照具體的日期或計(jì)劃時(shí)區(qū)記錄和存儲(chǔ)庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)，使所有的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)都與具體的時(shí)間聯(lián)系起來。能夠準(zhǔn)確的回答和時(shí)間有關(guān)的各種問題。只憑經(jīng)驗(yàn)不能解決——時(shí)間分段法時(shí)間分段法——給物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)處理工作大量增加維護(hù)、更新按時(shí)間分段的庫存記錄所要進(jìn)行的處理工作是相當(dāng)大的：一方面庫存狀態(tài)記錄的數(shù)據(jù)項(xiàng)多另一方面既要處理數(shù)量關(guān)系，又要處理時(shí)間關(guān)系。4個(gè)數(shù)據(jù)項(xiàng)結(jié)合時(shí)間坐標(biāo)——40個(gè)數(shù)據(jù)項(xiàng)。一個(gè)典型的企業(yè)，25,000項(xiàng)物料以周為時(shí)間段，計(jì)劃期為一年，數(shù)據(jù)有多少？數(shù)據(jù)處理工作大量增加維護(hù)、更新按時(shí)間分段的庫存記錄所要進(jìn)行的500萬個(gè)基本數(shù)據(jù)！由此可知，只有計(jì)算機(jī)才能勝任MRP計(jì)算機(jī)的出現(xiàn)，促成了企業(yè)資源管理計(jì)劃的發(fā)展計(jì)算機(jī)成為現(xiàn)代企業(yè)資源管理的必要工具。但是計(jì)算機(jī)本身不能完成企業(yè)資源管理，只有使用了系統(tǒng)方法才有實(shí)際意義。500萬個(gè)基本數(shù)據(jù)！由此可知，只有計(jì)算機(jī)才能勝任MRPMRP系統(tǒng)的輸出信息？1）下達(dá)計(jì)劃訂單的建議信息當(dāng)MRP系統(tǒng)檢測到將要發(fā)生物料短缺時(shí)，就會(huì)給出下達(dá)計(jì)劃訂單的建議信息。此時(shí)的訂單狀態(tài)是計(jì)劃狀態(tài)。MRP系統(tǒng)的輸出信息？2）推遲訂單完工日期的建議信息MRP的計(jì)劃訂單都是為了滿足某項(xiàng)需求。如果需求的日期提前或推遲了，訂單的日期也應(yīng)該做出相應(yīng)改變。已經(jīng)由計(jì)劃人員確認(rèn)、準(zhǔn)備下達(dá)和已經(jīng)下達(dá)的訂單，MRP系統(tǒng)是不能自動(dòng)改變其日期的，只能給出提前或推遲以上訂單的建議信息，供計(jì)劃人員參考。2）推遲訂單完工日期的建議信息MRP的計(jì)劃訂單都是為了滿足某3）改變訂單數(shù)量的建議信息訂單對應(yīng)的需求的數(shù)量改變了，訂單的數(shù)量也應(yīng)當(dāng)有相應(yīng)的改變。同樣對于已經(jīng)確認(rèn)、準(zhǔn)備下達(dá)和已下達(dá)的訂單，MRP系統(tǒng)是不能自動(dòng)改變其數(shù)量的，只能給出改變其數(shù)量的建議信息，供計(jì)劃人員參考。3）改變訂單數(shù)量的建議信息訂單對應(yīng)的需求的數(shù)量改變了，訂單的4）撤銷訂單的信息如果某訂單對應(yīng)的需求消失了，那么相應(yīng)的訂單就沒有存在的必要。但是已經(jīng)確認(rèn)、準(zhǔn)備下達(dá)和已下達(dá)的訂單，只能由計(jì)劃人員撤銷，MRP系統(tǒng)給出建議信息。4）撤銷訂單的信息如果某訂單對應(yīng)的需求消失了，那么相應(yīng)的訂單5）未來的計(jì)劃訂單信息運(yùn)行MRP系統(tǒng)時(shí)，整個(gè)計(jì)劃展望期內(nèi)，都會(huì)給出與需求相匹配的計(jì)劃訂單建議信息。近期的計(jì)劃訂單信息要求計(jì)劃人員響應(yīng)。遠(yuǎn)期的計(jì)劃訂單信息只供計(jì)劃人員參考。5）未來的計(jì)劃訂單信息按用戶需求，可以輸出的其它信息：庫存量預(yù)報(bào)：根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃，各項(xiàng)物料在未來各時(shí)間段的庫存量。反常信息報(bào)告：根據(jù)企業(yè)的運(yùn)作對計(jì)劃的偏離程度，向計(jì)劃人員提出建議，建議計(jì)劃人員采取校正措施，以使企業(yè)的運(yùn)作重上計(jì)劃的軌道。需求反差報(bào)告：告訴計(jì)劃人員MRP的計(jì)劃訂單信息的依據(jù)是什么，以及所要滿足的需求。訂單完成情況報(bào)告。按用戶需求，可以輸出的其它信息：庫存量預(yù)報(bào)：根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃，MRP系統(tǒng)的計(jì)算過程？主生產(chǎn)計(jì)劃、獨(dú)立需求預(yù)測及廠外零部件訂貨的輸入——將要生產(chǎn)什么BOM——用什么來生產(chǎn)把主生產(chǎn)計(jì)劃等反映的需求沿各產(chǎn)品的BOM進(jìn)行分解——為了生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，需要用些什么同庫存記錄進(jìn)行比較來確定出物料需求——回答“我們還需要再得到什么”MRP系統(tǒng)的計(jì)算過程？主生產(chǎn)計(jì)劃、獨(dú)立需求預(yù)測及廠外零部件訂第二章ERP的形成于發(fā)展課件最終結(jié)果物料需求計(jì)劃的全過程，是在展望期內(nèi)把最終項(xiàng)目的獨(dú)立需求從主生產(chǎn)計(jì)劃開始向下逐層分解為各個(gè)零部件需求的過程。上述過程沿BOM的各個(gè)分支進(jìn)行，直到所有的分解路線都達(dá)到外購件（零部件或原材料為止）最終結(jié)果物料需求計(jì)劃的全過程，是在展望期內(nèi)把最終項(xiàng)目的獨(dú)立需注意的問題關(guān)鍵問題是上述項(xiàng)目記錄和下屬項(xiàng)目之間的銜接問題；對一項(xiàng)物料的計(jì)劃訂貨的下達(dá)就同時(shí)產(chǎn)生了其直接下屬項(xiàng)目的毛需求，它們在時(shí)間上完全一致，數(shù)量上有確定的對應(yīng)關(guān)系。注意的問題第二章ERP的形成于發(fā)展課件凈需求量的計(jì)算計(jì)算過程是根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)自上而下逐層進(jìn)行計(jì)算，把隱蔽在較高層次的物料項(xiàng)目找出來，并加以計(jì)算。凈需求量是通過一層一層地把庫存量和已訂貨量分配給各個(gè)相應(yīng)層次上的毛需求量而逐步求得。只有在確定了上屬層次的凈需求量，才能確定下屬層次的凈需求量。凈需求量的計(jì)算計(jì)算過程是根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)自上而下逐層進(jìn)行計(jì)算，把需要注意的地方毛需求量是為了滿足上屬項(xiàng)目的訂貨要求而產(chǎn)生的，而不是最終產(chǎn)品所消耗的數(shù)量。如上述的產(chǎn)品A的毛需求量是100，凈需求量為20，B的毛需求量為40，凈需求量只有10，上屬層次（A）的庫存為零時(shí)，下屬（B）的毛需求量才會(huì)是200。物料需求計(jì)劃里，下屬項(xiàng)目的毛需求量取決于直接上屬項(xiàng)目的凈需求量，而不是取決于最終產(chǎn)品或主生產(chǎn)計(jì)劃最終項(xiàng)目的需求量。需要注意的地方毛需求量是為了滿足上屬項(xiàng)目的訂貨要求而產(chǎn)生的，一個(gè)項(xiàng)目有可能有多個(gè)需求源多個(gè)最終產(chǎn)品，外部的獨(dú)立需求，或多個(gè)上屬項(xiàng)目，下屬項(xiàng)目就有可能出現(xiàn)多個(gè)需求源。毛需求量來自多方，應(yīng)把該項(xiàng)物料的毛需求量按時(shí)區(qū)合并。一個(gè)項(xiàng)目有可能有多個(gè)需求源多個(gè)最終產(chǎn)品，外部的獨(dú)立需求，或多2.3閉環(huán)MRP

閉環(huán)MRP理論認(rèn)為主生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃（MRP）應(yīng)該是可行的，即考慮能力的約束，或者對能力提出需求計(jì)劃，在滿足能力需求的前提下，才能保證物料需求計(jì)劃的執(zhí)行和實(shí)現(xiàn)。在這種思想要求下，企業(yè)必須對投入與產(chǎn)出進(jìn)行控制，也就是對企業(yè)的能力進(jìn)行校檢、執(zhí)行和控制。2.3閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP理論認(rèn)為主生產(chǎn)閉環(huán)的含義1、把生產(chǎn)能力計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃和采購作業(yè)計(jì)劃納入MRP，形成一個(gè)封閉系統(tǒng)2、在計(jì)劃執(zhí)行過程中，必須有來自車間、供貨商和計(jì)劃人員的反饋信息，并利用這些反饋信息進(jìn)行計(jì)劃調(diào)整平衡，從而使生產(chǎn)計(jì)劃方面的各個(gè)子系統(tǒng)得到協(xié)調(diào)統(tǒng)一。工作過程是：“計(jì)劃—實(shí)施—評價(jià)—反饋—計(jì)劃”的過程閉環(huán)的含義1、把生產(chǎn)能力計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃和采購作業(yè)計(jì)劃納入物料需求計(jì)劃（MRP）主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）生產(chǎn)規(guī)劃需求信息產(chǎn)能負(fù)荷分析（RCCP）能力需求計(jì)劃（CRP）作業(yè)計(jì)劃與控制（采購、車間加工）投入與產(chǎn)出控制（I/O）可行可行必要時(shí)修改修改修改YNYN調(diào)整能力數(shù)據(jù)閉環(huán)MRP計(jì)算流程圖物料需求計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)規(guī)劃產(chǎn)能負(fù)荷分析能力需求計(jì)劃作業(yè)計(jì)2.4MRP-II1977年9月，由美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗·懷特（OliverW·Wight）提出了一個(gè)新概念——制造資源計(jì)劃（ManufacturingResourcesPlanning），稱為MRP-II。MRP-II是對制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)行有效計(jì)劃的一整套方法。它是一個(gè)圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營目標(biāo)，以生產(chǎn)計(jì)劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的計(jì)劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動(dòng)暢通的動(dòng)態(tài)反饋系統(tǒng)。2.4MRP-II1977年9月，由美國著MRP-II含義把生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷售、工程技術(shù)、采購等各個(gè)子系統(tǒng)集成為一個(gè)一體化的系統(tǒng)，成為制造資源計(jì)劃，英文縮寫和MRP一樣，因此記為MRP-IIMRP-II含義把生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷售、工程技術(shù)、采購等各個(gè)子系MRP-II的特點(diǎn)1、MRP-II把企業(yè)中的各個(gè)子系統(tǒng)有機(jī)的結(jié)合起來，形成一個(gè)面向整個(gè)企業(yè)的一體化的系統(tǒng)。其中，生產(chǎn)和財(cái)務(wù)兩個(gè)子系統(tǒng)關(guān)系最為密切2、MRP-II的所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫。各子系統(tǒng)在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)環(huán)境下工作。3、MRP-II還有模擬功能，能根據(jù)不同的決策方針模擬出各種未來將會(huì)發(fā)生的結(jié)果。因此，它也是企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)的決策工具。MRP-II的特點(diǎn)1、MRP-II把企業(yè)中的各個(gè)子系統(tǒng)有機(jī)MRP-II的功能擴(kuò)展從技術(shù)上講，MRP-II與閉環(huán)MRP沒有太大區(qū)別但是它比閉環(huán)MRP增加了財(cái)務(wù)管理和模擬的能力。對于已經(jīng)應(yīng)用了閉環(huán)MRP系統(tǒng)的企業(yè)，建立MRP-II只是一個(gè)系統(tǒng)擴(kuò)充問題必須要建立在同時(shí)建設(shè)計(jì)算機(jī)輔助管理系統(tǒng)的前提下。MRP-II的功能擴(kuò)展從技術(shù)上講，MRP-II與閉環(huán)MRP沒會(huì)計(jì)科目成本中心決策層計(jì)劃層執(zhí)行層YN可行物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃采購作業(yè)車間作業(yè)成本會(huì)計(jì)業(yè)績評價(jià)庫存信息物料清單工作中心工藝路線供應(yīng)商信息應(yīng)付賬款總賬YN主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃可行YN經(jīng)營規(guī)劃銷售規(guī)劃可行資源清單需求信息客戶信息應(yīng)收賬款MRP-II邏輯流程圖會(huì)計(jì)科目決策層計(jì)劃層執(zhí)行層YN可行物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃采2.4ERP的形成MRP-II的局限性企業(yè)之間的競爭范圍的擴(kuò)大，這就要求在企業(yè)管理的各個(gè)方面加強(qiáng)管理，要求企業(yè)的信息化建設(shè)應(yīng)有更高的集成度，同時(shí)企業(yè)信息管理的范疇要求擴(kuò)大到對企業(yè)的整個(gè)資源集成管理而不單單是對企業(yè)的制造資源的集成管理；2.4ERP的形成MRP-II的局限性2.4ERP的形成企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大化，多集團(tuán)、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了MRP-II的管理范圍；信息全球化趨勢的發(fā)展要求企業(yè)之間加強(qiáng)信息交流與信息共享，企業(yè)之間即是競爭對手，又是合作伙伴,信息管理要求擴(kuò)大到整個(gè)供應(yīng)鏈的管理，這些更是MRP-II所不能解決的。2.4ERP的形成企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大化，多集團(tuán)、多工廠要求協(xié)同作2.4ERP的形成20世紀(jì)90年代MRP-II發(fā)展到了一個(gè)新的階段：美國GartnerGroup提出了ERP（EnterpriseResourcePlanning—企業(yè)資源計(jì)劃）企業(yè)的所有資源簡要地說包括三大流：物流、資金流、信息流，ERP也就是對這三種資源進(jìn)行全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。2.4ERP的形成20世紀(jì)90年代MRP-II2.4ERP的形成

企業(yè)實(shí)施以客戶為中心、基于時(shí)間、面向整個(gè)供應(yīng)鏈成為在新的形勢下制造業(yè)發(fā)展的基本動(dòng)向。企業(yè)實(shí)施以客戶為中心的經(jīng)營戰(zhàn)略是企業(yè)在經(jīng)營戰(zhàn)略上的重大轉(zhuǎn)變。要求企業(yè)的組織為動(dòng)態(tài)的、可組合的彈性結(jié)構(gòu)。企業(yè)的管理著眼于按客戶需求形成的增值連的橫向優(yōu)化。2.4ERP的形成企業(yè)實(shí)施以客戶為中心、基于時(shí)供應(yīng)市場采購加工銷售需求市場物流過程資金流過程資金流入信息流資金流出物料流入信息流物料流出企業(yè)供應(yīng)鏈供應(yīng)采購加工銷售需求物流過程資什么是ERP?

概括地說，ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理思想，全面地集成了企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計(jì)劃、控制與經(jīng)營業(yè)績評估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺(tái)。什么是ERP?概括地說，ERP是建立在信息技GartnerGroup的定義包含四個(gè)界面1、軟件功能范圍：超越MRP-II范圍的集成功能2、軟件應(yīng)用環(huán)境：支持混合方式的制造環(huán)境（離散型制造、流程型制造）3、軟件功能增強(qiáng)：支持能動(dòng)的監(jiān)控能力，提高業(yè)務(wù)績效4、軟件支持技術(shù)支持開放的客戶機(jī)/服務(wù)器GartnerGroup的定義包含四個(gè)界面經(jīng)營預(yù)測生產(chǎn)管理采購管理質(zhì)量管理庫存管理銷售管理分銷管理運(yùn)輸管理成本管理總賬管理應(yīng)收管理應(yīng)付管理設(shè)備管理固定資產(chǎn)管理工資管理預(yù)算會(huì)計(jì)人力資源管理經(jīng)營預(yù)生產(chǎn)管理采購管理質(zhì)量管理庫存管理銷售管理分銷管理運(yùn)輸管ERP功能特點(diǎn)首先，ERP尚未象MRP-II那樣形成一個(gè)ERP標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)。缺少規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。有可能有客戶化問題?；旌鲜降闹圃飙h(huán)境包括三種情況：1、生產(chǎn)方式的混合2、經(jīng)營方式的混合3、生產(chǎn)、分銷和服務(wù)等業(yè)務(wù)的混合。ERP功能特點(diǎn)首先，ERP尚未象MRP-II那樣形成一個(gè)ERERP需要突破MRP-II的局限1、在標(biāo)準(zhǔn)MRP-II系統(tǒng)中，未專門涉及流程工業(yè)的計(jì)劃與控制問題，是以行業(yè)普遍適用的原則來界定所包含的功能的。2、傳統(tǒng)的MRP-II軟件系統(tǒng)往往是基于標(biāo)準(zhǔn)MRP-II系統(tǒng)，同時(shí)面向特定的制造環(huán)境開發(fā)的。因此即使通用化的商品軟件在按照某一用戶的需求進(jìn)行業(yè)務(wù)流程的重組時(shí)，也會(huì)受到限制。ERP需要突破MRP-II的局限1、在標(biāo)準(zhǔn)MRP-II系統(tǒng)中ERP的未來1990年，GartnerGroup率先提出ERP的概念，10年之后，Gartner又提出一個(gè)新的概念—ERPII。管理范圍更加擴(kuò)大繼續(xù)支持與擴(kuò)展企業(yè)的流程重組運(yùn)用最先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)ERP的未來1990年，GartnerGroup思考題什么是訂貨點(diǎn)庫存控制法？它要確定哪些參數(shù)？簡述基本MRP的計(jì)劃邏輯。物料需求計(jì)劃與訂貨點(diǎn)理論的根本不同點(diǎn)是什么什么是閉環(huán)MRP計(jì)劃理論？它與基本MRP計(jì)劃理論有什么異同？什么是MRP-II計(jì)劃理論？它與閉環(huán)MRP計(jì)劃理論有何異同？您能畫出MRP-II的邏輯流程嗎？ERP是什么？是軟件還是一種管理理論？ERP與MRP-II有何異同？您對ERP的未來發(fā)展有何看法？ERP的形成與發(fā)展思考題ERP的形成與發(fā)展第二章ERP原理教學(xué)目的：1）介紹ERP的形成背景2）了解企業(yè)資源管理的發(fā)展歷程和變化第二章ERP原理教學(xué)目的：1.ERP的形成與發(fā)展20世紀(jì)60年代制造業(yè)為了打破“發(fā)出訂單，然后催辦”的計(jì)劃管理方式，設(shè)置了安全庫存量，為需求與提前期提供緩沖。20世紀(jì)70年代，企業(yè)的管理者們已經(jīng)清楚地認(rèn)識到，真正的需要是有效的訂單交貨日期，產(chǎn)生了對物料清單的管理與利用，形成了物料需求計(jì)劃——MRP。1.ERP的形成與發(fā)展20世紀(jì)60年代制造業(yè)為了打破“發(fā)出訂1.ERP的形成與發(fā)展為了保證生產(chǎn)計(jì)劃符合實(shí)際，必須使計(jì)劃適應(yīng)資源，以保證計(jì)劃的可行性，這就是閉環(huán)MRP。1.ERP的形成與發(fā)展為了保證生產(chǎn)計(jì)劃符合實(shí)際，必須使計(jì)劃1.ERP的形成與發(fā)展20世紀(jì)80年代，企業(yè)的管理者們又認(rèn)識到制造業(yè)要有一個(gè)集成的計(jì)劃，以解決阻礙生產(chǎn)的各種問題，而不是以庫存來彌補(bǔ)，或緩沖時(shí)間去補(bǔ)償?shù)姆椒▉斫鉀Q問題，要以生產(chǎn)與庫存控制的集成方法來解決問題，于是MRP-II即制造資源計(jì)劃產(chǎn)生了。1.ERP的形成與發(fā)展20世紀(jì)80年代，企業(yè)的管理者們又認(rèn)1.ERP的形成與發(fā)展20世紀(jì)90年代以來，企業(yè)信息處理量不斷加大，企業(yè)資源管理的復(fù)雜化也不斷加大，這要求信息的處理有更高的效率，傳統(tǒng)的人工管理方式難以適應(yīng)以上系統(tǒng)，而只能依靠計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)，信息的集成度要求擴(kuò)大到企業(yè)的整個(gè)資源的利用、管理，從而產(chǎn)生了新一代的管理理論與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)——企業(yè)資源計(jì)劃ERP。1.ERP的形成與發(fā)展20世紀(jì)90年代以來，企業(yè)信息處理量1.ERP的形成與發(fā)展隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的不斷深入，企業(yè)的生存環(huán)境發(fā)生了深刻的變化，產(chǎn)業(yè)上下游企業(yè)之間的關(guān)系由競爭轉(zhuǎn)向合作。ERPⅡ是通過支持和優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間的協(xié)同運(yùn)作和財(cái)務(wù)過程，以創(chuàng)造客戶和股東價(jià)值的一種商務(wù)戰(zhàn)略和一套面向具體行業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用系統(tǒng)

1.ERP的形成與發(fā)展隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的不斷深入，企第二章ERP的形成于發(fā)展課件ERP需求市場/制造企業(yè)/供應(yīng)市場信息集成面向供需鏈EnterpriseResourcePlanningMRPII物料/資金信息集成面向企業(yè)ManufacturingResourcePlanningMRP物料信息集成MaterialRequirementsPlanningERPII

協(xié)同商務(wù)(1965)(1980)(1991)(2004)MRPMRPIIERP的擴(kuò)展關(guān)系

是發(fā)展/包羅不是取代/否定ERP需求市場/制造企業(yè)/供應(yīng)市場面向供需鏈Ente2.ERP的形成與發(fā)展2.1訂貨點(diǎn)法2.2基本MRP2.3閉環(huán)MRP2.4MRP-II2.5ERP2.5ERP的未來2.ERP的形成與發(fā)展2.1訂貨點(diǎn)法2.1訂貨點(diǎn)法庫存的三個(gè)特性自我膨脹

不斷貶值和消耗企業(yè)的資源

占用企業(yè)的資金，降低企業(yè)的資金的周轉(zhuǎn)率

2.1訂貨點(diǎn)法庫存的三個(gè)特性2.1訂貨點(diǎn)法企業(yè)物流成本占營銷成本的50%，這其中的庫存費(fèi)用大約能占35%，而物流成本又能占產(chǎn)品全部成本的30－85%。在美國直接勞動(dòng)成本不足工廠成本的10%，全部生產(chǎn)過程只有5%的時(shí)間用于加工制造，余下的95%時(shí)間都是儲(chǔ)存和運(yùn)輸時(shí)間。由此看來，降低庫存成本已經(jīng)成為“第三利潤源泉”

2.1訂貨點(diǎn)法企業(yè)物流成本占營銷成本的50%，這其中的庫存什么是訂貨點(diǎn)法？計(jì)算機(jī)出現(xiàn)之前，發(fā)出訂單和進(jìn)行催貨是一個(gè)庫存管理系統(tǒng)所能做的一切。目前這仍然是我國一些沒有采用計(jì)算機(jī)管理的制造型企業(yè)的現(xiàn)狀。庫存管理系統(tǒng)發(fā)出生產(chǎn)訂單和采購訂單，但是確定對物料的真實(shí)需求卻是靠物料表。表上列出馬上要用，但發(fā)現(xiàn)沒有庫存的物料，然后派人根據(jù)缺料表進(jìn)行催貨。什么是訂貨點(diǎn)法？計(jì)算機(jī)出現(xiàn)之前，發(fā)出訂單和進(jìn)行催貨是一個(gè)庫存被動(dòng)的局面提出按過去的經(jīng)驗(yàn)預(yù)測未來的物料需求的方法——訂貨點(diǎn)法。形式不同，但是都是著眼于“庫存補(bǔ)充”的原則。即保證在任何時(shí)候倉庫里都有一定數(shù)量的存貨，以便需要時(shí)隨時(shí)取用。訂貨點(diǎn)法依靠對庫存補(bǔ)充周期內(nèi)的需求量預(yù)測，并保留一定的安全庫存儲(chǔ)備，來確定訂貨點(diǎn)。被動(dòng)的局面提出按過去的經(jīng)驗(yàn)預(yù)測未來的物料需求的方法——訂貨點(diǎn)2.1訂貨點(diǎn)法庫存訂貨點(diǎn)理論物料消耗速度時(shí)間庫存量訂貨提前期安全庫存量2.1訂貨點(diǎn)法庫存訂貨點(diǎn)理論物料消耗速度時(shí)間庫存量訂貨提前安全庫存的設(shè)置是為了應(yīng)對需求的波動(dòng)。一旦庫存儲(chǔ)備低于預(yù)先規(guī)定的數(shù)量，即訂貨點(diǎn)，則立刻進(jìn)行訂貨來補(bǔ)充庫存。訂貨點(diǎn)基本公式：訂貨點(diǎn)=單位時(shí)間失去的需求量x訂貨提前期+安全庫存量如果某物料的需求量為每周100件，提前期為6周，并保持兩周安全庫存量。訂貨點(diǎn)=100x6+100x2=800（件）安全庫存的設(shè)置是為了應(yīng)對需求的波動(dòng)。2.2基本MRP訂貨點(diǎn)法所建立的庫存模型被稱為“科學(xué)的庫存模型”，但是實(shí)際中卻面目全非。為什么？是數(shù)學(xué)模型出問題了？數(shù)學(xué)模型很完美，但是假設(shè)卻有不完美的地方。對各種物料的需求是相互獨(dú)立的物料需求是連續(xù)發(fā)生的提前期是已知的和固定的2.2基本MRP訂貨點(diǎn)法所建立的庫存模型被稱為“科學(xué)的庫存對各種物料的需求是相互獨(dú)立的？訂貨點(diǎn)法面向零件，而不是面向產(chǎn)品制造業(yè)中的一個(gè)重要要求：各項(xiàng)物料的數(shù)量必須配套，但對各項(xiàng)物料分別獨(dú)立的進(jìn)行預(yù)測和訂貨，裝配的時(shí)候會(huì)發(fā)生各項(xiàng)物料數(shù)量不匹配的情況。單項(xiàng)物料的供貨率提高了，總的供貨率卻降低了。每項(xiàng)物料的預(yù)測的微小波動(dòng)，累計(jì)起來成為總供貨率的大的波動(dòng)。對各種物料的需求是相互獨(dú)立的？訂貨點(diǎn)法面向零件，而不是面向物料需求是連續(xù)發(fā)生的？只有當(dāng)需求相對均勻，庫存消耗率才會(huì)穩(wěn)定。但制造業(yè)中對產(chǎn)品零部件的需求是不均勻的，不穩(wěn)定的，庫存消耗是間斷的。下道工序的批量要求引起的。最終產(chǎn)品——最終產(chǎn)品子項(xiàng)——原材料活動(dòng)扳手——扳手柄——扳手毛坯一方面積壓，另一方面又造成庫存缺陷。物料需求是連續(xù)發(fā)生的？只有當(dāng)需求相對均勻，庫存消耗率才會(huì)穩(wěn)定提前期是已知的和固定的？現(xiàn)實(shí)里無法實(shí)現(xiàn)6周？有可能是幾天到幾個(gè)月！強(qiáng)行濃縮時(shí)間為數(shù)字，用來作為提前期已知和不變的表示，顯然不合理。提前期是已知的和固定的？庫存消耗后，應(yīng)被重新填滿？企業(yè)和企業(yè)是不一樣的。需求是間斷的，因?yàn)橛虚g斷期。所以這樣做就非常不合理。庫存積壓出現(xiàn)——浪費(fèi)出現(xiàn)。庫存消耗后，應(yīng)被重新填滿？何時(shí)訂貨？這是庫存管理的大問題。訂貨催貨產(chǎn)生了庫存管理。何時(shí)訂貨——何時(shí)需要訂貨——何時(shí)需要物料。訂貨點(diǎn)法以通過觸發(fā)訂貨點(diǎn)來確定訂貨時(shí)間，再通過提前期來確定需求日期，典型的本末倒置的做法。何時(shí)訂貨？這是庫存管理的大問題。訂貨點(diǎn)法的總結(jié)圍繞一些不成立的假設(shè)建立的訂貨點(diǎn)庫存控制模型是一個(gè)錯(cuò)誤，是那個(gè)時(shí)代的理論錯(cuò)誤。沒有實(shí)用價(jià)值。但是提出了許多在新的條件下應(yīng)當(dāng)解決的問題，引發(fā)了MRP的出現(xiàn)。訂貨點(diǎn)法的總結(jié)2.2基本MRP物料需求計(jì)劃理論（MaterialRequirementPlanning）

20世紀(jì)60年代，IBM公司的約瑟夫·奧利佛博士提出了把對物料的需求分為獨(dú)立需求與相關(guān)需求的概念：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料的需求量是相關(guān)的。在需要的時(shí)候提供需要的數(shù)量2.2基本MRP物料需求計(jì)劃理論2.1基本MRPMRP邏輯流程主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息物品庫存信息物料采購計(jì)劃安排加工計(jì)劃2.1基本MRPMRP邏輯流程主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃產(chǎn)品結(jié)MRP的前提條件是什么?1）要有一個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃，即要有一個(gè)關(guān)于生產(chǎn)什么產(chǎn)品和什么時(shí)候產(chǎn)出的權(quán)威性計(jì)劃。該計(jì)劃只考慮最終項(xiàng)目（產(chǎn)品或處于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最高層次的裝配件）。計(jì)劃展望期——主生產(chǎn)計(jì)劃考慮的時(shí)間范圍，應(yīng)大于產(chǎn)品的累積提前期（產(chǎn)品所有零部件的生產(chǎn)提前期和采購提前期之和。）主生產(chǎn)計(jì)劃的形式通常是一個(gè)按時(shí)區(qū)列出的各項(xiàng)目產(chǎn)出數(shù)量的矩陣。MRP的前提條件是什么?1）要有一個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃，即要有一個(gè)關(guān)MRP的前提條件是什么?2）在計(jì)劃編制期間必須有一份物料清單。物料清單：BillofMaterial，簡稱為BOMBOM是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，不僅列出某一產(chǎn)品的所有構(gòu)成項(xiàng)目，同時(shí)也要指出這些項(xiàng)目之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，即從原材料到零件、組件，直到最終產(chǎn)品的層次關(guān)系。弄清楚物料的相互關(guān)系，才能避免各項(xiàng)目物料庫存的不匹配。MRP的前提條件是什么?2）在計(jì)劃編制期間必須有一份物料清單MRP的前提條件是什么?3）要有完整的庫存記錄。所有在MRP系統(tǒng)控制下的物料都要有相應(yīng)的庫存記錄。MRP的前提條件是什么?MRP的前提條件是什么?4）每項(xiàng)物料（原材料、零部件和最終產(chǎn)品）要賦予一個(gè)獨(dú)立的物料代碼。物料代碼要有唯一定義，不能有二義性，即兩種不同的物料不能有相同的代碼。主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單和庫存記錄都要通過物料代碼來描述。MRP的前提條件是什么?4）每項(xiàng)物料（原材料、零部件和最終產(chǎn)MRP與訂貨點(diǎn)法的區(qū)別？1）訂貨點(diǎn)法彼此孤立的推測每項(xiàng)物料的需求量，對每項(xiàng)物料分別獨(dú)立的確定它們的訂貨點(diǎn)。物料之間沒有聯(lián)系？忽視聯(lián)系就會(huì)造成庫存積壓和物料短缺同時(shí)出現(xiàn)的不良局面。訂貨點(diǎn)法面向零件而不是面向產(chǎn)品。MRP通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將所有物料的需求聯(lián)系起來?？紤]不同物料的需求之間的相互匹配關(guān)系。MRP與訂貨點(diǎn)法的區(qū)別？1）訂貨點(diǎn)法彼此孤立的推測每項(xiàng)物料的2.1基本MRP產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圓珠筆筆芯筆筒筆油墨筆芯頭筆芯桿筆帽2.1基本MRP產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圓珠筆筆芯筆筒筆油墨筆芯頭筆芯桿筆2）MRP將物料需求區(qū)分為獨(dú)立需求和非獨(dú)立需求并分別加以處理。如果某項(xiàng)物料的需求量不依賴于其它物料的需求量而獨(dú)立存在，則稱為獨(dú)立需求項(xiàng)目。如最終產(chǎn)品，但有時(shí)也包括維修件、可選件和工廠自用件。獨(dú)立需求項(xiàng)目的需求量和需求時(shí)間通常由預(yù)測和客戶訂單等外在因素來決定。2）MRP將物料需求區(qū)分為獨(dú)立需求和非獨(dú)立需求并分別加以處理如果某項(xiàng)物料的需求量可由企業(yè)內(nèi)其它物料的需求量來確定，則稱為非獨(dú)立需求項(xiàng)目。如原材料、零件、組件等。非獨(dú)立需求項(xiàng)目的需求量和時(shí)間則由MRP系統(tǒng)來決定。如果某項(xiàng)物料的需求量可由企業(yè)內(nèi)其它物料的需求量來確定，則稱為毛需求量和凈需求量毛需求量:為滿足市場預(yù)測、客戶訂單的需求或上述物料項(xiàng)目的（單項(xiàng)/多項(xiàng)）訂貨需求而產(chǎn)生的對該項(xiàng)物料的需求量。毛需求量必須提供。凈需求量：毛需求量減去庫存可用量和預(yù)計(jì)入庫量之后的差。如果凈需求量得不到滿足，就是物料短缺。毛需求量和凈需求量毛需求量:為滿足市場預(yù)測、客戶訂單的需求或庫存量和預(yù)計(jì)入庫量庫存量（庫存可用量）：指某項(xiàng)物料在某個(gè)時(shí)區(qū)的庫存數(shù)量。預(yù)計(jì)入庫量：指本時(shí)區(qū)之前各時(shí)區(qū)已經(jīng)下達(dá)的訂貨，預(yù)計(jì)可以在本時(shí)區(qū)之內(nèi)入庫的數(shù)量。某時(shí)區(qū)庫存量=上時(shí)區(qū)庫存量+本時(shí)區(qū)預(yù)計(jì)庫存量-本時(shí)區(qū)毛需求量庫存量出現(xiàn)負(fù)值，表示出現(xiàn)凈需求（負(fù)值的絕對值）庫存量和預(yù)計(jì)入庫量庫存量（庫存可用量）：指某項(xiàng)物料在某個(gè)時(shí)區(qū)3）對物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了時(shí)間分段的概念傳統(tǒng)的庫存管理中，庫存狀態(tài)的記錄是沒有時(shí)間坐標(biāo)的，通常只記錄庫存量和已訂貨量。時(shí)間的概念只能間接的方式表示。1950年前后，落后的方式有了一定的改進(jìn)，庫存狀態(tài)記錄里面增加了兩個(gè)數(shù)據(jù)項(xiàng)：需求量和可供貨量。物料的庫存狀態(tài)由4個(gè)數(shù)據(jù)組成。庫存量+已訂貨量-需求量=可供貨量3）對物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了時(shí)間分段的概念傳統(tǒng)的庫存管理中仍然沒有解決何時(shí)訂貨的問題！何時(shí)到貨？一次到還是分批到達(dá)？什么時(shí)候才是對這批訂貨的需求實(shí)際發(fā)生的時(shí)間？應(yīng)該一次滿足還是分批滿足。什么時(shí)候庫存會(huì)用完？什么時(shí)候應(yīng)該完成庫存補(bǔ)充訂貨？什么時(shí)候應(yīng)該發(fā)出訂貨？仍然沒有解決何時(shí)訂貨的問題！何時(shí)到貨？只憑經(jīng)驗(yàn)不能解決——時(shí)間分段法時(shí)間分段法——給物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)加上時(shí)間坐標(biāo)，即按照具體的日期或計(jì)劃時(shí)區(qū)記錄和存儲(chǔ)庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)，使所有的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)都與具體的時(shí)間聯(lián)系起來。能夠準(zhǔn)確的回答和時(shí)間有關(guān)的各種問題。只憑經(jīng)驗(yàn)不能解決——時(shí)間分段法時(shí)間分段法——給物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)處理工作大量增加維護(hù)、更新按時(shí)間分段的庫存記錄所要進(jìn)行的處理工作是相當(dāng)大的：一方面庫存狀態(tài)記錄的數(shù)據(jù)項(xiàng)多另一方面既要處理數(shù)量關(guān)系，又要處理時(shí)間關(guān)系。4個(gè)數(shù)據(jù)項(xiàng)結(jié)合時(shí)間坐標(biāo)——40個(gè)數(shù)據(jù)項(xiàng)。一個(gè)典型的企業(yè)，25,000項(xiàng)物料以周為時(shí)間段，計(jì)劃期為一年，數(shù)據(jù)有多少？數(shù)據(jù)處理工作大量增加維護(hù)、更新按時(shí)間分段的庫存記錄所要進(jìn)行的500萬個(gè)基本數(shù)據(jù)！由此可知，只有計(jì)算機(jī)才能勝任MRP計(jì)算機(jī)的出現(xiàn)，促成了企業(yè)資源管理計(jì)劃的發(fā)展計(jì)算機(jī)成為現(xiàn)代企業(yè)資源管理的必要工具。但是計(jì)算機(jī)本身不能完成企業(yè)資源管理，只有使用了系統(tǒng)方法才有實(shí)際意義。500萬個(gè)基本數(shù)據(jù)！由此可知，只有計(jì)算機(jī)才能勝任MRPMRP系統(tǒng)的輸出信息？1）下達(dá)計(jì)劃訂單的建議信息當(dāng)MRP系統(tǒng)檢測到將要發(fā)生物料短缺時(shí)，就會(huì)給出下達(dá)計(jì)劃訂單的建議信息。此時(shí)的訂單狀態(tài)是計(jì)劃狀態(tài)。MRP系統(tǒng)的輸出信息？2）推遲訂單完工日期的建議信息MRP的計(jì)劃訂單都是為了滿足某項(xiàng)需求。如果需求的日期提前或推遲了，訂單的日期也應(yīng)該做出相應(yīng)改變。已經(jīng)由計(jì)劃人員確認(rèn)、準(zhǔn)備下達(dá)和已經(jīng)下達(dá)的訂單，MRP系統(tǒng)是不能自動(dòng)改變其日期的，只能給出提前或推遲以上訂單的建議信息，供計(jì)劃人員參考。2）推遲訂單完工日期的建議信息MRP的計(jì)劃訂單都是為了滿足某3）改變訂單數(shù)量的建議信息訂單對應(yīng)的需求的數(shù)量改變了，訂單的數(shù)量也應(yīng)當(dāng)有相應(yīng)的改變。同樣對于已經(jīng)確認(rèn)、準(zhǔn)備下達(dá)和已下達(dá)的訂單，MRP系統(tǒng)是不能自動(dòng)改變其數(shù)量的，只能給出改變其數(shù)量的建議信息，供計(jì)劃人員參考。3）改變訂單數(shù)量的建議信息訂單對應(yīng)的需求的數(shù)量改變了，訂單的4）撤銷訂單的信息如果某訂單對應(yīng)的需求消失了，那么相應(yīng)的訂單就沒有存在的必要。但是已經(jīng)確認(rèn)、準(zhǔn)備下達(dá)和已下達(dá)的訂單，只能由計(jì)劃人員撤銷，MRP系統(tǒng)給出建議信息。4）撤銷訂單的信息如果某訂單對應(yīng)的需求消失了，那么相應(yīng)的訂單5）未來的計(jì)劃訂單信息運(yùn)行MRP系統(tǒng)時(shí)，整個(gè)計(jì)劃展望期內(nèi)，都會(huì)給出與需求相匹配的計(jì)劃訂單建議信息。近期的計(jì)劃訂單信息要求計(jì)劃人員響應(yīng)。遠(yuǎn)期的計(jì)劃訂單信息只供計(jì)劃人員參考。5）未來的計(jì)劃訂單信息按用戶需求，可以輸出的其它信息：庫存量預(yù)報(bào)：根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃，各項(xiàng)物料在未來各時(shí)間段的庫存量。反常信息報(bào)告：根據(jù)企業(yè)的運(yùn)作對計(jì)劃的偏離程度，向計(jì)劃人員提出建議，建議計(jì)劃人員采取校正措施，以使企業(yè)的運(yùn)作重上計(jì)劃的軌道。需求反差報(bào)告：告訴計(jì)劃人員MRP的計(jì)劃訂單信息的依據(jù)是什么，以及所要滿足的需求。訂單完成情況報(bào)告。按用戶需求，可以輸出的其它信息：庫存量預(yù)報(bào)：根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃，MRP系統(tǒng)的計(jì)算過程？主生產(chǎn)計(jì)劃、獨(dú)立需求預(yù)測及廠外零部件訂貨的輸入——將要生產(chǎn)什么BOM——用什么來生產(chǎn)把主生產(chǎn)計(jì)劃等反映的需求沿各產(chǎn)品的BOM進(jìn)行分解——為了生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，需要用些什么同庫存記錄進(jìn)行比較來確定出物料需求——回答“我們還需要再得到什么”MRP系統(tǒng)的計(jì)算過程？主生產(chǎn)計(jì)劃、獨(dú)立需求預(yù)測及廠外零部件訂第二章ERP的形成于發(fā)展課件最終結(jié)果物料需求計(jì)劃的全過程，是在展望期內(nèi)把最終項(xiàng)目的獨(dú)立需求從主生產(chǎn)計(jì)劃開始向下逐層分解為各個(gè)零部件需求的過程。上述過程沿BOM的各個(gè)分支進(jìn)行，直到所有的分解路線都達(dá)到外購件（零部件或原材料為止）最終結(jié)果物料需求計(jì)劃的全過程，是在展望期內(nèi)把最終項(xiàng)目的獨(dú)立需注意的問題關(guān)鍵問題是上述項(xiàng)目記錄和下屬項(xiàng)目之間的銜接問題；對一項(xiàng)物料的計(jì)劃訂貨的下達(dá)就同時(shí)產(chǎn)生了其直接下屬項(xiàng)目的毛需求，它們在時(shí)間上完全一致，數(shù)量上有確定的對應(yīng)關(guān)系。注意的問題第二章ERP的形成于發(fā)展課件凈需求量的計(jì)算計(jì)算過程是根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)自上而下逐層進(jìn)行計(jì)算，把隱蔽在較高層次的物料項(xiàng)目找出來，并加以計(jì)算。凈需求量是通過一層一層地把庫存量和已訂貨量分配給各個(gè)相應(yīng)層次上的毛需求量而逐步求得。只有在確定了上屬層次的凈需求量，才能確定下屬層次的凈需求量。凈需求量的計(jì)算計(jì)算過程是根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)自上而下逐層進(jìn)行計(jì)算，把需要注意的地方毛需求量是為了滿足上屬項(xiàng)目的訂貨要求而產(chǎn)生的，而不是最終產(chǎn)品所消耗的數(shù)量。如上述的產(chǎn)品A的毛需求量是100，凈需求量為20，B的毛需求量為40，凈需求量只有10，上屬層次（A）的庫存為零時(shí)，下屬（B）的毛需求量才會(huì)是200。物料需求計(jì)劃里，下屬項(xiàng)目的毛需求量取決于直接上屬項(xiàng)目的凈需求量，而不是取決于最終產(chǎn)品或主生產(chǎn)計(jì)劃最終項(xiàng)目的需求量。需要注意的地方毛需求量是為了滿足上屬項(xiàng)目的訂貨要求而產(chǎn)生的，一個(gè)項(xiàng)目有可能有多個(gè)需求源多個(gè)最終產(chǎn)品，外部的獨(dú)立需求，或多個(gè)上屬項(xiàng)目，下屬項(xiàng)目就有可能出現(xiàn)多個(gè)需求源。毛需求量來自多方，應(yīng)把該項(xiàng)物料的毛需求量按時(shí)區(qū)合并。一個(gè)項(xiàng)目有可能有多個(gè)需求源多個(gè)最終產(chǎn)品，外部的獨(dú)立需求，或多2.3閉環(huán)MRP

閉環(huán)MRP理論認(rèn)為主生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃（MRP）應(yīng)該是可行的，即考慮能力的約束，或者對能力提出需求計(jì)劃，在滿足能力需求的前提下，才能保證物料需求計(jì)劃的執(zhí)行和實(shí)現(xiàn)。在這種思想要求下，企業(yè)必須對投入與產(chǎn)出進(jìn)行控制，也就是對企業(yè)的能力進(jìn)行校檢、執(zhí)行和控制。2.3閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP理論認(rèn)為主生產(chǎn)閉環(huán)的含義1、把生產(chǎn)能力計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃和采購作業(yè)計(jì)劃納入MRP，形成一個(gè)封閉系統(tǒng)2、在計(jì)劃執(zhí)行過程中，必須有來自車間、供貨商和計(jì)劃人員的反饋信息，并利用這些反饋信息進(jìn)行計(jì)劃調(diào)整平衡，從而使生產(chǎn)計(jì)劃方面的各個(gè)子系統(tǒng)得到協(xié)調(diào)統(tǒng)一。工作過程是：“計(jì)劃—實(shí)施—評價(jià)—反饋—計(jì)劃”的過程閉環(huán)的含義1、把生產(chǎn)能力計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃和采購作業(yè)計(jì)劃納入物料需求計(jì)劃（MRP）主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）生產(chǎn)規(guī)劃需求信息產(chǎn)能負(fù)荷分析（RCCP）能力需求計(jì)劃（CRP）作業(yè)計(jì)劃與控制（采購、車間加工）投入與產(chǎn)出控制（I/O）可行可行必要時(shí)修改修改修改YNYN調(diào)整能力數(shù)據(jù)閉環(huán)MRP計(jì)算流程圖物料需求計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)規(guī)劃產(chǎn)能負(fù)荷分析能力需求計(jì)劃作業(yè)計(jì)2.4MRP-II1977年9月，由美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗·懷特（OliverW·Wight）提出了一個(gè)新概念——制造資源計(jì)劃（ManufacturingResourcesPlanning），稱為MRP-II。MRP-II是對制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)行有效計(jì)劃的一整套方法。它是一個(gè)圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營目標(biāo)，以生產(chǎn)計(jì)劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的計(jì)劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動(dòng)暢通的動(dòng)態(tài)反饋系統(tǒng)。2.4MRP-II1977年9月，由美國著MRP-II含義把生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷售、工程技術(shù)、采購等各個(gè)子系統(tǒng)集成為一個(gè)一體化的系統(tǒng)，成為制造資源計(jì)劃，英文縮寫和MRP一樣，因此記為MRP-IIMRP-II含義把生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷售、工程技術(shù)、采購等各個(gè)子系MRP-II的特點(diǎn)1、MRP-II把企業(yè)中的各個(gè)子系統(tǒng)有機(jī)的結(jié)合起來，形成一個(gè)面向整個(gè)企業(yè)的一體化的系統(tǒng)。其中，生產(chǎn)和財(cái)務(wù)兩個(gè)子系統(tǒng)關(guān)系最為密切2、MRP-II的所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫。各子系統(tǒng)在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)環(huán)境下工作。3、MRP-II還有模擬功能，能根據(jù)不同的決策方針模擬出各種未來將會(huì)發(fā)生的結(jié)果。因此，它也是企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)的決策工具。MRP-II的特點(diǎn)1、MRP-II把企業(yè)中的各個(gè)子系統(tǒng)有機(jī)MRP-II的功能擴(kuò)展從技術(shù)上講，MRP-II與閉環(huán)MRP沒有太大區(qū)別但是它比閉環(huán)MRP增加了財(cái)務(wù)管理和模擬的能力。對于已經(jīng)應(yīng)用了閉環(huán)MRP系統(tǒng)的企業(yè)，建立MRP-II只是一個(gè)系統(tǒng)擴(kuò)充問題必須要建立在同時(shí)建設(shè)計(jì)算機(jī)輔助管理系統(tǒng)的前提下。MRP-II的功能擴(kuò)展從技術(shù)上講，MRP-II與閉環(huán)MRP沒會(huì)計(jì)科目成本中心決策層計(jì)劃層執(zhí)行層YN可行物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃采購作業(yè)車間作業(yè)成本會(huì)計(jì)業(yè)績評價(jià)庫存信息物料清單工作中心工藝路線供應(yīng)商信息應(yīng)付賬款總賬YN主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃可行YN經(jīng)營規(guī)劃銷售規(guī)劃可行資源清