講師:鄭瀚根生產(chǎn)績(jī)效1.您為什么要上生產(chǎn)績(jī)效評(píng)估課程？（1）（2）（3）Why目的：2.生產(chǎn)績(jī)效評(píng)估有什么好處（一）公司而言：

（1）（2）（3）……（二）個(gè)人而言：

（1）（2）（3）……

3.生產(chǎn)績(jī)效評(píng)估產(chǎn)生的效益案例說(shuō)明：（1）設(shè)備而言：（2）方法而言：（3）人員而言：略‥‥好戲開(kāi)始啦！課程大綱1.生產(chǎn)線統(tǒng)計(jì)的重要性2.生產(chǎn)效率指標(biāo)統(tǒng)計(jì)3.提高生產(chǎn)效率的方法

4.作業(yè)效率管理5.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之建立6.品質(zhì)效率管理壹、生產(chǎn)線統(tǒng)計(jì)的重要性生產(chǎn)線統(tǒng)計(jì)的重要性

◆建立責(zé)任共識(shí)與成果共享的權(quán)責(zé)◆達(dá)成工廠技術(shù)與公司營(yíng)運(yùn)的效益

◆主要最終目的在提高勞動(dòng)生產(chǎn)力提高工作意願(yuàn)工作方法的改善提高勞動(dòng)生產(chǎn)力提高物的生產(chǎn)力提高物的生產(chǎn)力提高周轉(zhuǎn)率材料節(jié)減減少庫(kù)存縮產(chǎn)短期生間防止浪費(fèi)

VE待人措施的改善提高工作意願(yuàn)的改善關(guān)係人際激勵(lì)勞務(wù)措施的改善資制度改善薪育訓(xùn)練徹底教(含技術(shù)與管理)之提高個(gè)人士氣之培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神(晉升與獎(jiǎng)賞)以刺激的鼓勵(lì)的鼓勵(lì)以目標(biāo)目標(biāo)設(shè)定自動(dòng)發(fā)體系化目標(biāo)的效率化化間接作業(yè)業(yè)直接作業(yè)業(yè)的改善善提高生產(chǎn)產(chǎn)有效作作業(yè)率工作方法法的改善善管理系統(tǒng)統(tǒng)改善｜｜系統(tǒng)簡(jiǎn)簡(jiǎn)化組織簡(jiǎn)化化授權(quán)擴(kuò)大業(yè)務(wù)務(wù)內(nèi)容之使用率提高設(shè)備減少裝備時(shí)間提高時(shí)間稼動(dòng)率作業(yè)率人員提高改善布置置效率化現(xiàn)場(chǎng)管理理作業(yè)減少無(wú)效效減少等待待MM管理理不良率改善技術(shù)備改善機(jī)械設(shè)件改善加工條機(jī)臺(tái)數(shù)增加C.T縮縮短斷更新設(shè)備不自動(dòng)化動(dòng)化半自動(dòng)作改善善改善搬運(yùn)運(yùn)工具改善制工工具縮短動(dòng)作作時(shí)間排除無(wú)效效動(dòng)作CAD&

CAM貳、生產(chǎn)產(chǎn)效率指標(biāo)統(tǒng)計(jì)計(jì)生產(chǎn)效率率指標(biāo)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)1.平均均薪資基基準(zhǔn)2.產(chǎn)品品周轉(zhuǎn)率率3.產(chǎn)產(chǎn)品檢驗(yàn)驗(yàn)合格率率4.每小小時(shí)的生生產(chǎn)金額額或附加加價(jià)值5.每每臺(tái)機(jī)械械的生產(chǎn)產(chǎn)金額或或附加價(jià)價(jià)值生產(chǎn)效率率指標(biāo)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)6.每臺(tái)臺(tái)機(jī)械的的生產(chǎn)費(fèi)費(fèi)用7.機(jī)械設(shè)設(shè)備使用用率8.每每個(gè)作業(yè)業(yè)員的生生產(chǎn)金額額9.每個(gè)作作業(yè)員的的附加價(jià)價(jià)值或加加工金額額10.人人工費(fèi)費(fèi)用對(duì)附附加價(jià)值值率11.收率人工費(fèi)用

平均薪資基準(zhǔn)＝

÷12作業(yè)員人數(shù)利用平均均薪資基基準(zhǔn)來(lái)觀觀察薪資資效率1.平均薪資資基準(zhǔn)

純銷(xiāo)貨收入

產(chǎn)品周轉(zhuǎn)率＝產(chǎn)品庫(kù)存產(chǎn)品周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率系以次數(shù)數(shù)來(lái)表示示，是觀觀察製造與銷(xiāo)售之關(guān)係的指指標(biāo)，亦即，，即使生生產(chǎn)很順順利，而而銷(xiāo)售卻卻無(wú)法對(duì)對(duì)應(yīng)成長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)，則則庫(kù)存將將增加。。此產(chǎn)品周周轉(zhuǎn)率是是愈高愈愈佳。2.產(chǎn)品周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率

合格數(shù)量

產(chǎn)品合格率＝生產(chǎn)數(shù)量這是檢驗(yàn)合格數(shù)量對(duì)生產(chǎn)完成數(shù)量的比率，所以愈高愈好。與此相反的比率是產(chǎn)品不良率，即不良品對(duì)製造完成數(shù)量的比率，以不合格數(shù)量表示。生產(chǎn)數(shù)量3.產(chǎn)品檢驗(yàn)驗(yàn)合格率率

生產(chǎn)金額(或附加價(jià)值)

每小時(shí)的生產(chǎn)金額或附加價(jià)值

＝

1小時(shí)的工作此種情形形有作業(yè)員工工作1小小時(shí)的生生產(chǎn)金額額，與機(jī)機(jī)械1小小時(shí)的生生產(chǎn)金額額，以及兩者者工作1小時(shí)的的生產(chǎn)金金額。分子的的數(shù)值不不用生產(chǎn)產(chǎn)金額，，而有時(shí)也使用附加價(jià)值值或邊際利益益（銷(xiāo)貨收收入減去去變動(dòng)費(fèi)費(fèi)用后即即為邊際際利益））。通常常，附加加價(jià)值比比生產(chǎn)金金額更能能正確地地判斷。。不論如何何，每小時(shí)生生產(chǎn)金額額或每小小時(shí)的附附加價(jià)值值愈高，，其生產(chǎn)產(chǎn)效率也也就愈高高。4.每小時(shí)的的生產(chǎn)金金額或附附加價(jià)值值

生產(chǎn)金額(或附加價(jià)值)

每臺(tái)機(jī)械的生產(chǎn)金額或附加價(jià)值＝

1臺(tái)機(jī)械的使用時(shí)間此指標(biāo)與與前述之之每小時(shí)時(shí)生產(chǎn)金金額的意意義相同同5.每臺(tái)機(jī)械械的生產(chǎn)產(chǎn)金額或或附加價(jià)價(jià)值

機(jī)械價(jià)格+附帶發(fā)生的費(fèi)用每臺(tái)機(jī)械的單位時(shí)間生產(chǎn)費(fèi)

＝

每臺(tái)機(jī)械的使用時(shí)間這是一臺(tái)臺(tái)機(jī)械的的成本比率率，隨使用用該機(jī)械械所附帶帶發(fā)生的的費(fèi)用，，譬如操操作機(jī)械械所需的的作業(yè)員員人工費(fèi)費(fèi)用，動(dòng)動(dòng)力費(fèi)用用等。此比率當(dāng)當(dāng)然愈低低愈好。。6.每臺(tái)機(jī)械械的生產(chǎn)產(chǎn)費(fèi)用實(shí)際使用時(shí)間

機(jī)械設(shè)備使用率

＝標(biāo)準(zhǔn)使用時(shí)間機(jī)械的使使用率即為實(shí)際使用用時(shí)間對(duì)標(biāo)準(zhǔn)使用用時(shí)間的的比率。此時(shí)，，也有把把分母的的標(biāo)準(zhǔn)使使用時(shí)間間作為最最大使用用可能時(shí)時(shí)間，不不管哪一一種情形形，使用率當(dāng)當(dāng)然愈高高愈好。7.機(jī)械設(shè)備備使用率率此比率也也是愈高高愈好。。8.每個(gè)作業(yè)業(yè)員的生生產(chǎn)金額額生產(chǎn)金額

每個(gè)作業(yè)員的生產(chǎn)金額＝作業(yè)員人數(shù)此比率愈高表示示效率愈愈好，這是觀觀察生產(chǎn)效率率的重要指標(biāo)標(biāo)。9.每個(gè)作業(yè)業(yè)員的附附加價(jià)值值或加工工金額

每個(gè)作業(yè)員的附加價(jià)值或加工金額=附加價(jià)值(或加工金額)作業(yè)員人數(shù)10.人工費(fèi)用用對(duì)附加加價(jià)值率率這是對(duì)人工費(fèi)用用而言的的附加價(jià)價(jià)值比率率，或?qū)γ繂挝晃还ご味缘母礁郊觾r(jià)值值比率，而此比比率也是是觀察生產(chǎn)效率率或薪資效率率的重要指指標(biāo)。此比率愈愈大表示示效率愈愈佳。

附加價(jià)值

人工費(fèi)用對(duì)附加價(jià)值率＝

人工費(fèi)用11.收率率收率是投入原材材料對(duì)生產(chǎn)量的比率。如果要要提高生生產(chǎn)效率率，唯有有減少原原材料的的消耗。。又在同同樣的生生產(chǎn)過(guò)程程上，如如果原材材料的消消耗減少少時(shí)，則則產(chǎn)出的的效率即即可提高高。因此此，收率是愈愈高愈好好的。生產(chǎn)量

收率＝原材料參、提高高生產(chǎn)效率的方方法提高效率率的方法法效率化=×C提高生產(chǎn)產(chǎn)金額對(duì)對(duì)附加價(jià)價(jià)值的比比率××A機(jī)械持有數(shù)量的增加(設(shè)備投資)(勞動(dòng)裝備率)D作業(yè)員能力的增加(效率的提高)B利用機(jī)械設(shè)備以增加生產(chǎn)金額資本周轉(zhuǎn)率的提高附加價(jià)值率的提高提高效率率的方法法方法項(xiàng)目提高效率方法A1.推動(dòng)自動(dòng)化作業(yè)2.實(shí)施二班制、三班制3.設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4.改良工作場(chǎng)所的佈置5.改良治具、搬運(yùn)器具6.安裝、拆卸、計(jì)測(cè)等之自動(dòng)化7.不經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)設(shè)計(jì)上的改良8.其他,投下生產(chǎn)資本B1.充分利用閒置的機(jī)械設(shè)備2.檢討增加每人之操機(jī)臺(tái)數(shù)3.瓶頸制程的改善4.設(shè)備的重點(diǎn)投資5.作業(yè)員的有效配置6.利用作業(yè)員的教育訓(xùn)練達(dá)到少數(shù)精銳主義7.抑制非生產(chǎn)設(shè)備的投資8.提高機(jī)械使用率提高效率率的方法法方法項(xiàng)目提高效率方法C1.把重點(diǎn)放在附加價(jià)值率或邊際利益率高的產(chǎn)

品上(產(chǎn)品選擇)2.檢查原材料、消耗品的收率3.利用價(jià)值分析來(lái)開(kāi)發(fā)價(jià)格低廉的替代材料4.重新檢討利用外包工廠,以降低單價(jià)5.開(kāi)發(fā)市場(chǎng)價(jià)格較高的產(chǎn)品6.徹底實(shí)施降低成本7.加強(qiáng)加工不良的修整

D1.利用教育訓(xùn)練發(fā)現(xiàn)工作能力強(qiáng)的人及培養(yǎng)多能工2.把間接人員轉(zhuǎn)用為直接工3.適當(dāng)?shù)妮喺{(diào)4.為直線作業(yè)而編訂生產(chǎn)線5.加強(qiáng)人員編制管理6.改變組織編制7.加強(qiáng)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)制度8.實(shí)施提高成本意識(shí)、工作意願(yuàn)的辦法肆、作業(yè)業(yè)效率管理理1.有效性與與效率的的差異產(chǎn)出金額額有效性(Effectiveness)＝投入金額額產(chǎn)量工時(shí)時(shí)效率率(Efficiency)＝投入工時(shí)時(shí)2.職位別效效率責(zé)任任(1)作業(yè)員責(zé)責(zé)任的作作業(yè)效率率=標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量工時(shí)就業(yè)工時(shí)-管理者責(zé)任除外工時(shí)-領(lǐng)班責(zé)任除外工時(shí)(2)股長(zhǎng)或班班長(zhǎng)責(zé)任任的作業(yè)業(yè)效率=標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量工時(shí)就業(yè)工時(shí)-管理者責(zé)任除外工時(shí)2.職位別效效率責(zé)任任(3)管理者責(zé)責(zé)任的作作業(yè)效率率=標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量工時(shí)就業(yè)工時(shí)3.職位別除除外工時(shí)時(shí)的原因因1.因課長(zhǎng)級(jí)級(jí)以上的的責(zé)任之之除外工工時(shí)之原原因停電、大掃除、試製作業(yè)業(yè)、因計(jì)劃劃不完備備所所引引起的等等待時(shí)間間、課長(zhǎng)長(zhǎng)以上會(huì)會(huì)議,定定期集會(huì)會(huì),消防防訓(xùn)練等等。2.因領(lǐng)班責(zé)責(zé)任的除除外工時(shí)時(shí)之原因因機(jī)械故障障、不良修整整、圖面變更更、協(xié)助他部部門(mén)、設(shè)備修理理、領(lǐng)班會(huì)議議、材料不良良、缺料、等待作作業(yè)指示示等。伍、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時(shí)之建立1.為擬訂生生產(chǎn)計(jì)劃劃的工時(shí)時(shí)計(jì)算方方法本月?lián)碛杏泄r(shí)＝本月工作作日數(shù)×(平均作作業(yè)人數(shù)數(shù)×每天天作業(yè)業(yè)時(shí)間））（注：平平均作業(yè)業(yè)人數(shù)＝作業(yè)員人人數(shù)×平平均出勤勤率）製品需要要工時(shí)＝每單位製製品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時(shí)×製品生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量本月總需需要工時(shí)時(shí)＝製品別需需要工時(shí)時(shí)總計(jì)本月餘力力工時(shí)＝本月?lián)碛杏泄r(shí)－本月需要要工時(shí)加班必要要工時(shí)（或外包包利用工工時(shí)）＝本月需要要工時(shí)－本月?lián)碛杏泄r(shí)2.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間是由在該該工廠具具有標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)技術(shù)的的作業(yè)員員，使用用標(biāo)準(zhǔn)的的機(jī)械工工具，在在標(biāo)準(zhǔn)的的條件下下，以普普通的努努力作業(yè)業(yè)所需要要的時(shí)間間加上寬寬放時(shí)間間所構(gòu)成成的。簡(jiǎn)言之，，即經(jīng)從從業(yè)員的的同意所所設(shè)定的的完成該該項(xiàng)作業(yè)業(yè)所需要要之時(shí)間間基準(zhǔn)。。3.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間的用途途◆作為作業(yè)業(yè)所需人人數(shù)的計(jì)計(jì)算基礎(chǔ)礎(chǔ)◆作為決定定購(gòu)買(mǎi)機(jī)機(jī)械設(shè)備備臺(tái)數(shù)的的基礎(chǔ)◆作為決定定作業(yè)的的標(biāo)準(zhǔn)◆作為決定定基準(zhǔn)日日程的基基礎(chǔ)◆作為訓(xùn)練練新進(jìn)人人員的目目標(biāo)◆決定1人操機(jī)臺(tái)臺(tái)數(shù)◆為保持組組作業(yè)員員間的作作業(yè)平衡衡◆作為比較較、改善善作業(yè)方方法時(shí)的的判判斷斷或標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)◆作為決定定領(lǐng)班的的目標(biāo)3.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間的用途途◆作為判斷斷作業(yè)員員的工作作狀況◆提供設(shè)定定產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格格的參考考◆作為決定定新產(chǎn)品品價(jià)格的的預(yù)估資資料◆作為實(shí)施施計(jì)件制制、效率率制等獎(jiǎng)獎(jiǎng)工制度度的基基礎(chǔ)資料料3.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間的用途途4.計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間的的方法(1)總總作業(yè)時(shí)時(shí)間＝加工作業(yè)業(yè)時(shí)間×生產(chǎn)數(shù)量量＋準(zhǔn)備作作業(yè)時(shí)時(shí)間(2)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間＝作業(yè)時(shí)間間×（1＋寬放率））或＝（作業(yè)時(shí)時(shí)間＋寬放率））(3)考考慮不良良率時(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間=每單位製製品凈時(shí)時(shí)間×生生產(chǎn)數(shù)量量準(zhǔn)備時(shí)間間+1-不良良率5.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)時(shí)間與與就業(yè)時(shí)時(shí)間的關(guān)關(guān)係就業(yè)時(shí)間等待時(shí)間作業(yè)外時(shí)間作業(yè)所需時(shí)間管理及技術(shù)損失時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間時(shí)間作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間凈加工作業(yè)時(shí)間疲勞寬放生理寬放作業(yè)寬放工廠寬放時(shí)間寬放業(yè)時(shí)間間接作(1)管理及技技術(shù)損失失時(shí)間的的理由：：◆材料零件件的異常?！糇鳂I(yè)的異異常◆前制程的的異?！糇鳂I(yè)準(zhǔn)備備的異常?！魴C(jī)械設(shè)備備及治工工具的異異常◆交貨批量量的異常?！糇鳂I(yè)方法法的指示示不當(dāng)◆外包加工工品的不不良◆設(shè)計(jì)規(guī)格格不當(dāng)◆機(jī)械設(shè)備備及治工工具不當(dāng)當(dāng)◆作業(yè)失誤誤(2)作業(yè)外時(shí)時(shí)間：◆工作上的的洽商◆訓(xùn)練、教教育等◆工會(huì)活動(dòng)動(dòng)◆作業(yè)教導(dǎo)導(dǎo)◆幫助其他他部門(mén)◆機(jī)械、治治工具的的修理與與維護(hù)間接作業(yè)業(yè)時(shí)間的的理由:◆等待材料料出庫(kù)◆制程間等等待◆等待上司司之作業(yè)業(yè)指示◆等待檢驗(yàn)驗(yàn)◆機(jī)械故障障等待時(shí)間間的理由由:(2)作業(yè)外時(shí)時(shí)間：◆等待工具具◆等待準(zhǔn)備備作業(yè)◆停電◆受傷、送醫(yī)院院(1)預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)法(2)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間資料料法(3)影片研究法(4)直接時(shí)間研究究法(5)工作抽查法(6)實(shí)績(jī)時(shí)間平均均法(7)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法6.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的建建立方法(1)預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)法:對(duì)每一個(gè)動(dòng)作作要素預(yù)先決決定時(shí)間值，，利用動(dòng)作分分析決定其順順序，並由時(shí)時(shí)間數(shù)據(jù)表（（TimeDateTable）查出預(yù)定定時(shí)間，以求求出合計(jì)時(shí)間間的方法，這這不需使用馬馬表的時(shí)間研研究方法。目目前WF法與與MTM法相相當(dāng)普及，這這是為了排除除利用馬表時(shí)時(shí)作業(yè)員的故故意性所開(kāi)發(fā)發(fā)具有客觀性性的方法之一一。(2)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間資料料法:把工作依目的的單位區(qū)分，，並決定其預(yù)預(yù)定時(shí)間，然然後利用時(shí)間間合成的方法法求出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間的方法。。因此，在使使用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間資料的時(shí)間間合成上，與與前述之PTS法相同。。(3)影片研究法:利用影片的重重視性進(jìn)行方方法研究，並並且可從影片片的框數(shù)設(shè)定定時(shí)間。又稱(chēng)馬表法，，即把衡量的的作業(yè)時(shí)間值值從觀測(cè)要素素加以評(píng)比，，以算出標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間的方法法。由此可以以作出PTS法或標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間資料法的的基礎(chǔ)資料。。(4)直接時(shí)間研究究法:(5)工作抽查法:把統(tǒng)計(jì)方法應(yīng)應(yīng)用在衡量作作業(yè)員與機(jī)械械設(shè)備利用率率的時(shí)間研究究上。此方法法是根據(jù)隨機(jī)機(jī)進(jìn)行瞬間觀觀測(cè)，把觀測(cè)測(cè)時(shí)的作業(yè)員員狀態(tài)分成作作業(yè)中或休息息、停止來(lái)記記錄，最后計(jì)計(jì)算出總作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，，再由觀測(cè)期期間內(nèi)的生產(chǎn)產(chǎn)量，求出每每單位的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間。在精度上雖然然較低，但是是方法卻很簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，因此廣廣受一般採(cǎi)用用。此方法在在實(shí)際上是依依目的分類(lèi)而而衡量時(shí)間，，將對(duì)同一作作業(yè)觀測(cè)十五五次至二十五五次的時(shí)間值值加以平均計(jì)計(jì)算，做為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。(6)實(shí)績(jī)時(shí)間平均均法:(7)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法:與中小企業(yè)經(jīng)經(jīng)營(yíng)者或廠長(zhǎng)長(zhǎng)在做成本或或估價(jià)時(shí)所用用的方法相類(lèi)類(lèi)似，根據(jù)長(zhǎng)長(zhǎng)年的經(jīng)驗(yàn)或或正常的判斷斷來(lái)預(yù)估作業(yè)業(yè)的步驟，並並對(duì)每一製程程或每種零件件預(yù)估其時(shí)間間的方法。因因此，此方法法的精度雖低低，但卻可以以一面改善修修正，一面繼繼續(xù)使用。以上說(shuō)明了設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間的方法，現(xiàn)現(xiàn)在就其設(shè)定定的基本步驟驟加以說(shuō)明。。首先，對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)計(jì)圖或零件別別製程表、治治工具等加以以檢討其作業(yè)業(yè)內(nèi)容，然后利用時(shí)間衡量量找出凈作業(yè)業(yè)時(shí)間，並加上適當(dāng)?shù)膶挿艜r(shí)時(shí)間，求出包含凈時(shí)間與寬放時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，並經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)班或或作業(yè)員的同同意后才付諸諸實(shí)施。設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間的基本步驟驟1、作業(yè)內(nèi)容的檢討2、時(shí)間衡量（凈作業(yè)時(shí)間）3、考慮加工寬放時(shí)間4、計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間5、負(fù)責(zé)人的認(rèn)可→決定(1)產(chǎn)品設(shè)計(jì)上工工時(shí)之縮減(2)製造方式上工工時(shí)縮減(3)制程中工時(shí)之之縮減7.提高效率縮減減工時(shí)的三種種方法產(chǎn)品設(shè)計(jì)上工工時(shí)之縮減◆採(cǎi)用價(jià)值分析析法（VA），對(duì)產(chǎn)品機(jī)機(jī)能能加以以分析，設(shè)法法消除不必要要之機(jī)能能或改善機(jī)機(jī)能，使產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)能達(dá)達(dá)到最經(jīng)濟(jì)製程之之設(shè)計(jì)。◆實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化，，使能採(cǎi)用大大量生產(chǎn)製製造造程序。◆調(diào)整品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，避免要求求過(guò)大之公公差。1製造方式上工工時(shí)之縮減◆選擇最適當(dāng)之之機(jī)器生產(chǎn)或或加工◆選擇最適當(dāng)之之工具及模具具◆安排最適當(dāng)之之工場(chǎng)佈置◆選擇最佳工人人操作方式2製程中工時(shí)之之縮減◆減少製造中管管理不當(dāng)之損損失時(shí)間◆提高作業(yè)者工工作效率◆可採(cǎi)用效率分分析管理方法法，減少製製程中工時(shí)之之浪費(fèi)3關(guān)於產(chǎn)品設(shè)計(jì)上及製造方式上如何縮減工工時(shí)，可採(cǎi)用用一種?？尚行詫?dǎo)向查查檢表

內(nèi)容項(xiàng)目查檢內(nèi)容一.一般事項(xiàng)1.可否在設(shè)計(jì)上設(shè)法省掉此項(xiàng)配件?2.現(xiàn)在設(shè)計(jì)上所用之物品能否買(mǎi)得更便宜?3.是否可採(cǎi)用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的配件?4.不用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的配件是否會(huì)更便宜?5.何故一定要使配件的外觀好看?有無(wú)非如此不可

的依據(jù)?6.有無(wú)能提供相同的機(jī)能而成本更便宜的配件?7.能否在設(shè)計(jì)上設(shè)此使配件更形簡(jiǎn)化?8.能否改成可使用標(biāo)準(zhǔn)化檢驗(yàn)器具的設(shè)計(jì)?9.為其他用途所設(shè)計(jì)的配件是否也可以用在這上

面?10.是否可採(cǎi)用更廉價(jià)的材料?11.能否減少材料的種類(lèi)?12.新出現(xiàn)的材料有無(wú)合用的?內(nèi)容項(xiàng)目查檢內(nèi)容二.加工1.機(jī)械加工面是否都是必需?2.再粗糙些有何不同?3.是否可在設(shè)計(jì)上設(shè)法使用一般的車(chē)刀?4.所定的公差是否過(guò)嚴(yán)?5.能否採(cǎi)用更容易加工的材料?6.是否可以使用不需另外車(chē)線的螺絲?7.是否可另焊螺母而省掉車(chē)螺孔的作業(yè)?三.裝配1.能否將兩個(gè)或三個(gè)配件連在一起裝上去?2.是否可使配件左右對(duì)稱(chēng)?3.有無(wú)使裝配速度更快的新式鎖緊工具?4.所有的成品其大小、規(guī)範(fàn)、種類(lèi)是否已減到最少5.庫(kù)存現(xiàn)有的配件是否也可以用?可行性導(dǎo)向查查檢表內(nèi)容項(xiàng)目查檢內(nèi)容四.規(guī)範(fàn)與標(biāo)準(zhǔn)1.是否可用市面上的既成配件代替預(yù)備新做的配

件?2.是否可將市面上的既成配件銷(xiāo)加變形來(lái)代替特

殊的配件?3.將要求條件稍加修改是否就可以降低成本?4.是否可用如CYLINDER或GEARMOTOR等標(biāo)

準(zhǔn)的帶動(dòng)設(shè)備?5.螺絲是否都標(biāo)準(zhǔn)化?6.能否使用標(biāo)準(zhǔn)量具?7.有無(wú)可不經(jīng)加工亦不致超出公差範(fàn)圍之材料?可行性導(dǎo)向查查檢表陸、品質(zhì)效率率管理一般採(cǎi)用回收率來(lái)表示品質(zhì)效效率之優(yōu)劣回收率=產(chǎn)生量(完成品)投入量(材料)×100%回收率廣義來(lái)講，包包含兩個(gè)因素素:第一因素:以現(xiàn)有機(jī)械設(shè)設(shè)備所使用之之方法，按按規(guī)定之作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)法法避免之損失