本文格式為Word版，下載可任意編輯——鉗工職責要求鉗工職責要求之相關制度和職責，在機械企業(yè)中,對于鉗工也是常多見的技術工種,鉗工主要從事哪些工作有哪些工作特點與工作范圍呢以下是[制度職責大全]人才網(wǎng)的資料整理:切削加工、機械裝配和修理作業(yè)中的手工作業(yè),因常...

在機械企業(yè)中,對于鉗工也是常多見的技術工種,鉗工主要從事哪些工作有哪些工作特點與工作范圍呢以下是[制度職責大全]人才網(wǎng)的資料整理:

切削加工、機械裝配和修理作業(yè)中的手工作業(yè),因常在鉗工臺上用虎鉗夾持工件操作而得名。

鉗工作業(yè)主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鉆削、鉸削、攻絲和套絲(見螺紋加工)、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工是機械制造中最古老的金屬加工技術。19世紀以后,各種機床的進展和普及,雖然逐步使大片面鉗工作業(yè)實現(xiàn)了機械化和自動化,但在機械制造過程中鉗工仍是廣泛應用的根本技術,其理由是:①劃線、刮削、研磨和機械裝配等鉗工作業(yè),至今尚無適當?shù)臋C械化設備可以全部代替;②某些最細致的樣板、模具、量具和合作外觀(如導軌面和軸瓦等),仍需要依靠工人的手藝作細致加工;③在單件小批生產(chǎn)、修配工作或缺乏設備條件的處境下,采用鉗工制造某些零件仍是一種經(jīng)濟實用的方法。

主要任務加工零件:一些采用機械方法不適合或不能解決的加工,都可由鉗工來完成。如:零件加工過程中的劃線,細致加工(如,刮削挫削樣板和制作模具等等)以及檢驗及修配等。

裝配:把零件按機械設備的裝配技術要求舉行組件,部件裝配和總裝配,并經(jīng)過調(diào)整,檢驗和試車等,使之成為合格的機械設備。

設備修理:當機械在使用過程中產(chǎn)生故障,展現(xiàn)損壞或長期使用后精度降低,影響使用時,也要通過鉗工舉行維護和修理。

工具的制造和修理:制造和修理各種工具,卡具,量具,模具和各種專業(yè)設備。

銼削

1.概述

在鉗工操作中,銼削占有很大的比重,可以說每一件工件的制造都離不開銼削。銼削的加工范圍很廣。它可以加工工件的內(nèi)外平面、內(nèi)外曲面,內(nèi)外角、溝槽以及各種繁雜外形的外觀。雖然現(xiàn)代化技術迅猛進展,但是銼削仍用來對裝配過程中個別零件舉行修整、修理,用來對裝配過程小批量生產(chǎn)條件下某些繁雜外形的零件舉行加工,以及用來對模具舉行制作等。由此可見銼削在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中仍占著相當重要的位置。外觀上有大量細密刀齒、條形,用于銼光工件的手工工具。用于對金屬、木料、皮革等表層做微量加工。

銼刀的應用很早,已察覺的最古老的銼刀是公元前1500年左右埃及的青銅制銼刀。

現(xiàn)代的銼刀一般采用碳素鋼經(jīng)軋制、鍛造、退火、磨削、剁齒和淬火等工序加工而成。

2.材料

銼刀常用的材料為:碳素工具鋼T12、T12A、T13A,淬火后硬度可達62HRC以上

3.構造及各片面的名稱

A、銼身:銼梢端至銼肩之間所包含的片面為銼身。對于沒有銼肩的整形銼銼身是指有銼紋的片面。

B、銼柄:銼身以外的片面。

C、銼身平行片面:在銼身片面母線相互平行的片面為銼身平行片面。

D、梢部:銼身截面尺寸開頭逐步縮小的始點到梢端之間的片面。(銼身的長度=梢部長度+銼身平行片面)

E、主銼紋:在銼刀工作面上起主要切削作用的銼紋為主銼紋。

F、輔銼紋:被主銼紋籠罩著的銼紋為輔銼紋。

G、邊銼紋:銼窄邊或窄邊上的銼紋為邊銼紋。

H、主(輔)銼紋斜角():主(輔)銼紋與銼身軸線所夾的銳角為主(輔)銼紋斜角()。

I、邊銼紋斜角:邊銼紋與銼身軸線所夾的銳角為邊銼紋斜角。

J、銼紋條數(shù):銼刀軸線方向上每10mm長度內(nèi)的銼紋的數(shù)目為銼紋條數(shù)。

K、銼齒底線:在主銼紋法向垂直剖面上,過相鄰兩齒底的直線為齒底連線。

L、齒高:齒頂?shù)烬X底連線的距離為齒高。

M、齒前角:主銼紋過齒尖的法面上,銼齒切削刃面與法面的交線相對于齒底連線的垂直線所夾的銳角為齒前角。

4.類型

A、鉗工銼(普遍銼)

按照銼身光坯銼身處的斷面外形不同,又可以分為扁銼、半圓銼、三角銼、方銼、圓銼等。

B、異型銼

加工特殊外觀時使用,分為菱形銼、單面三角銼、刀形銼、雙半圓、橢圓、圓肚銼等。

C、整形銼

用于修整工件上的細小片面。

d微型銼

5.使用方法

(1)新銼刀要先使用一面,用鈍后再使用另一面。

(2)在粗銼時,應充分使用銼刀的有效全長,既可以提高銼削效率,又可制止銼齒局部磨損。

(3)銼刀上不成沾油和沾水。

(4)銼削時,如銼屑嵌入齒縫內(nèi)務必實時用鋼絲刷或薄的鐵片或銅片順銼齒紋路的走向除掉銼齒上的切屑,

(5)不成銼毛坯件的硬皮及經(jīng)過淬硬的工件,銼削鋁、錫等軟金屬,應使用單齒紋銼刀。

(6)鑄件外觀如有硬皮或粘砂,應先用砂輪將其磨掉后,或用半鋒利的銼刀或舊銼刀銼削,然后再舉行加工。

(7)銼削中不得用手摸銼削平面,以免再銼時打滑。

(8)銼刀使用完畢時務必清刷明凈,以免生銹。([制度職責大全]鉗工雇用)

(9)不成與其他工具或工件堆放在一起,也不成與其他銼刀彼此重疊堆放,以免損壞銼齒。

銼刀的使用

6.安好事項

(1)銼刀是右手工具,應放在臺虎鉗的右面,放在鉗臺上時銼刀柄不成露在鉗桌外面,以免碰落掉地上砸傷腳或損壞銼刀。

(2)沒用裝柄的銼刀或銼刀柄已裂開的銼刀不成使用。

(3)銼削時銼刀柄不能撞擊到工件,以免銼刀柄脫落造成事故。

(4)不能用嘴吹銼屑,也不能用手擦摸銼削外觀。

(5)銼刀不成作撬棒或手錘用。

7.保養(yǎng)

(1)為防止銼刀過快的磨損,不要用銼刀銼削毛坯件的硬皮或工件的淬硬外觀,而應先用其它工具或用挫刀的前端、邊齒加工。

(2)銼削時應先用挫刀的一面,待這個面用鈍后再用另外一面。因使用過的銼齒易銹蝕。

(3)銼削時要充分的利用銼刀的有效工作面,制止局部磨損。

(4)不能用銼刀作為裝拆、敲擊和撬物的工具,防止因銼刀材質(zhì)較脆而折斷。

(5)用整形銼和小銼時,用力不能太大,防止把挫刀折斷。

(6)銼刀要防水防油。沾水后銼刀易生銹。沾油后銼刀在工作時易打滑。

(7)銼削過程中,若察覺銼紋上嵌有切屑,要實時將其除去,以免切屑刮傷加工外觀。銼刀用完后,要用銼刷或銅片順著銼紋刷掉殘留下的切屑,以防生銹。千萬不能用嘴吹切屑,以防止切屑飛入眼內(nèi)。

(8)放置銼刀時要制止與硬物相碰,制止銼刀與銼刀重疊堆放,防止損壞銼刀。

特點

鉗工工具

鉗工有三大優(yōu)點(加工生動、可加工外形繁雜和高精度的零件、投資小),兩大缺點(生產(chǎn)效率低和勞動強度大、加工質(zhì)量不穩(wěn)定)。

(1)加工生動在不適于機械加工的場合,尤其是在機械設備的修理工作中,鉗工加工可獲得合意的效果。

(2)可加工外形繁雜和高精度的零件技術純熟的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機床加工的零件還要細致和光亮的零件,可以加工出連現(xiàn)代化機床也無法加工的外形分外繁雜的零件,如高精度量具、樣板、開頭繁雜的模具等。

(3)投資小鉗工加工所用工具和設備價格低廉,攜帶便當。

(4)生產(chǎn)效率低,勞動強度大。

(5)加工質(zhì)量不穩(wěn)定加工質(zhì)量的上下受工人技術純熟程度的影響。

工作范圍

主要有劃線、加工零件、裝配、設備修理和創(chuàng)新技術。

(1)劃線對加工前的零件舉行劃線。

(2)加工零件對采用機械方法不太適合或不能解決的零件以及各種工、夾、量具以及各種專用設備等的制造,要通過鉗工工作來完成。

(3)裝配將機械加工好的零件按機械的各項技術精度要求舉行組件、部件裝配和總裝配,使之成為一臺完整的機械。(4)設備修理對機械設備在使用過程中展現(xiàn)損壞、產(chǎn)生故障或長期使用后失去使用精度的零件要通過鉗工舉行維護和修理。

(5)創(chuàng)新技術為了提高勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量,不斷舉行技術革新,提升工具和工藝,也是鉗工的重要任務。總之,鉗工是機械制造工業(yè)中不成缺少的工種。

操作技能