采購經(jīng)營環(huán)境變遷

……Butbusinessenvironmenthaschanged

但是業(yè)務經(jīng)營環(huán)境現(xiàn)已起了明顯之變化

Globalcompetitorsinlocalmarkets

競爭來自世界各地

CustomeriskingQualityisagiven

顧客須全面滿足質(zhì)量為必須之要素

SpeedisessentialNewtechnology

迅速反應introductions

新技術的出現(xiàn)

Stockholderspressurefordividends，profitability

股東對盈利及分紅的要求

Changeisconstantandheretostay

改變?yōu)楸厝徊少徆芾砝砟?/p>

Costimprovementimperative

RapidlyChangingCustomerExpectation

顧客期望迅速改變

AcceleratedCompetitivePressures

競爭加劇1采購理念更新

建立良好及長遠的供應商伙伴關系重視更積極及策略性關系—重視長遠目標及關系，重視減少總成本

五項“適當”的要求適當?shù)奈锪希嘿|(zhì)量良好適當?shù)臄?shù)量：物料的管制，經(jīng)濟訂購量，資金的調(diào)動適當?shù)牡攸c：供應商越近越好適當?shù)臅r間：按照生產(chǎn)計劃適當?shù)膬r格：多渠道詢價、比價、自生估價、議價2采購管理工作職能和職責

分析生性，匯報決策層，制定年度策略尋找來源和供貨渠道供應商管理和轉(zhuǎn)導報價/議價/估價/定價控制交期、質(zhì)量和成本呆/廢料的預防和處理3采購控制系統(tǒng)項目買方優(yōu)勢---壓榨策略賣方優(yōu)勢---多角化策略勢均力敵---平衡策略數(shù)量分散采購集中采購維持現(xiàn)狀/跟進異常價格

適當壓價不主動談價適時降價合約期限短期長期視采購難易度供源留意新供源尋找新供源擇優(yōu)選購存貨分期交貨，降低庫存安全庫存，必要時屯積適當存貨自制視需要設法自給自足視需要替代品作比較積極尋求替代品適機引介替代品價值工程降價，改善工藝主動改善與供方合作運輸供方運輸或存自運，視必要搶運選擇性降運輸成本采購策略視各方優(yōu)勢不同，采取不同策略4采購作業(yè)流程及內(nèi)容資料分析請購單尋找時機 簽訂合約詢/比/議價收集資料按期按量退貨管理評估/跟進現(xiàn)場輔導采購作業(yè)主要包括：5

1、搜集信息2、詢價了行廠替核對價整選解家代定理擇規(guī)情資品資象格資議格料資金料價料預對算象采購作業(yè)內(nèi)容：6

3.比價/議價4、貨比三家

設決其價估付交信售供尋定定他格算款貨譽后應找議采廠漲其條期度服能廠價購商跌他件限務力商目條比因費或標件較素用外購采購作業(yè)內(nèi)容：7

5、索樣/請購6、訂購/協(xié)調(diào)

檢選數(shù)買交訂確供合驗擇量價貨單定應適比供與條時函品商的較應交件間寄質(zhì)回交商期表或和復期傳交真期采購作業(yè)內(nèi)容：87、交貨8、整理付款交催督品核發(fā)預扣期促質(zhì)對票付異交收數(shù)手抬款款常料量續(xù)頭或控單驗和暫制收金借額款采購作業(yè)內(nèi)容：9最佳采購量采購量的大小決定生產(chǎn)與銷售的順暢與資金的調(diào)度

過量采購造成過高的存貨儲備成本和資金積壓

少量采購則停工待料而造成再采購成本提高10如何計定最佳采購量最佳采購量是指從某固定時期內(nèi)，能確保配合生產(chǎn)所需的物料數(shù)量的最低界線最佳期采購量度

=購備時間

×

每天使用量+安全存量安全存量

=緊急訂貨所需天數(shù)

×

每天使用量11例：如某公司產(chǎn)品配件，每天平均使用10袋（1000pcs/袋），緊急訂貨需時7天。正常訂貨需15天。安全存量=10袋/天×7天=70袋訂購點的時間=10袋/天×15天+70袋=220袋采購適當時間由哪方面決定12

采購時間按采購方式?jīng)Q定：適當采購時間細則

現(xiàn)用現(xiàn)購時，以合理的購時間決定

存貨控制時，按存量控制方法決定定量訂購制下，到訂購點時即行采購時間

定期定購13

前置購備時間指從下訂單給供應商到物料入庫的時間段。它包括：

1、供應商備料時間

2、供應商生產(chǎn)時間

3、供應商交貨運輸時間

4、進貨檢驗時間前置購備時間14采購適當時間由哪方面決定等物料消耗到安全存量水量平的時候，訂購的物料剛剛?cè)雮}，采購適當時間是一個物料存量基數(shù)，而非一個時間含意。采購適當時間=最低存量=購備時間×每天使用量+安全存量15采購價格采購適當價格應為在既定物料品質(zhì)、交期或其他條件下，所能得到的最低價格。16采購價格管理十大原則一、勿隨時無根據(jù)要求。剎得愈低，調(diào)漲風險愈高二、材料價格變動是管制之點三、接近成本價只有開發(fā)一途（替代品、新供源、新材料）四、最低價供應商為監(jiān)控瞇：穩(wěn)：降價這根據(jù)。不穩(wěn)：準備應付后遺癥五、采購失敗成本的控制：實質(zhì)單價的反應，采購著重內(nèi)外部品質(zhì)失敗、效率六、采購物成本表控制：成本因素價格變動、ABC管理七、采購成本列入單價決定因素內(nèi)八、價格評價依管制目標不同而異A、階段管制：成本價分階基準/目標價分階基準。B、點的管制：點檢表（與市價、行情價）比九、價格分析報的溝通：努力度、行情及政策、采購策略十、供應商利益與采購成本策略的一致性。供應商利益的需求17采購價格管制工具1、報章、雜志等資訊2、淡、旺季循環(huán)-----了解供應商的淡旺季3、原材料結構ABC分析表4、成品利潤率表5、每月需求量實績統(tǒng)計表6、貨源變化統(tǒng)計圖表7、成品成本變動實績表8、成品售價實績表9、市價、行情價、同業(yè)價等比較表10、原材料控制（價格）表11、供應商報價成本分析表18如何取得采購產(chǎn)品資歷訊宣傳單張工商指南采購指南工商刊物黃頁供應商營業(yè)代表展覽顧問19JIT與實施零庫存

任何東西多於最少的需求（例如工具，物料，零件，空間，工人的時間）便函是“浪費；最少的需求是指可以增加產(chǎn)品的價值“Waste”isanythingotherthantheminimumamountofequipment，materials，parts，space，andworker`stime，whichareabsolutelyessentialtoaddvaluetotheproduct。

President，ToyotaJIT概念的來源20

管理概念–不斷地解決問題一個以“拉”形式的生產(chǎn)系統(tǒng)理想的生產(chǎn)環(huán)境—適當及適量的物料，在適當?shù)臅r間供應到生產(chǎn)部門生產(chǎn)及運到市場上銷售切合時宜（JIT）系統(tǒng)是···

21

針對浪費（無關及無效率的工作—對產(chǎn)品沒有增值功能（須由顧客角度支考慮）暴露問題及樽頭

—由“變化”所引起

—以視覺（visualrecognition）來做控制（即Jidoka（工序機械化）

—使工作環(huán)境整齊及整潔佳化（streamlined）的程序切合時宜（JIT）系統(tǒng)的目標22JIT（JUSTINTIME）與實施零庫存安全存量不是萬靈丹缺料不見得可恥！高庫存才是真要命23JIT（JUSTINTIME）與實施零庫存大宗材料可做到實際零庫存，包材也可做到JIT零庫存不是幻想24供應商交期管理供應商交期管理十大之道生產(chǎn)會議逼迫法計劃審核法實際管理法盯人逼迫法量購批入法異狀報告法責任賠償法分批采購法進度表臨監(jiān)控法預警法:3~5日管理,出貨提示法25采購物料進度監(jiān)控

評估供應商生產(chǎn)力并和物控協(xié)商安排計劃據(jù)進度計劃及時跟催協(xié)商采購計劃制定采購進貨進度表異常處理26采購品質(zhì)管理改善供應商品質(zhì)十大手段廠外品檢巡回輔導稽核及評監(jiān)參與其品質(zhì)檢討會客訴回復制度成品品質(zhì)資料品保法失敗成本求償法利益審核扣分法預：警法懸案追蹤法廠外品