研討。交流。提高本次訓(xùn)練班的內(nèi)容正確認(rèn)識(shí)SPC

統(tǒng)計(jì)學(xué)概述

控制圖原理SPC推行具體步驟

判斷制程穩(wěn)定或異常的準(zhǔn)則

十五項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)

理論解析、實(shí)例演練

SPC與品管七大手法

品管方法歷程SPC興起的背景什麼是SPCSPC基本觀念SPC的特點(diǎn)SPC認(rèn)識(shí)誤區(qū)的剖析正確認(rèn)識(shí)SPC一.品管方法歷程1σ2σ3σ4σ5σ6σ3.42336,210690,000300,80066,807AverageCompany一般公司Bestinclass世界標(biāo)竿公司產(chǎn)品檢查產(chǎn)品管制製程管制品管7手法(5S、QCC、ISO9001:2000)管理改善(PDCA)一般公司THREESIGMA改善技術(shù)改善(MAIC)世界標(biāo)竿公司SIXSIGMA改善方法管制試驗(yàn)計(jì)劃與制程結(jié)合試驗(yàn)計(jì)劃與設(shè)計(jì)結(jié)合產(chǎn)品管制最佳化設(shè)計(jì)管制最佳化二.SPC興起的背景「經(jīng)驗(yàn)掛帥時(shí)代」的結(jié)束ISO9000品保體系的要求「ISO-9000」。要求為客戶(hù)提供合格的產(chǎn)品，只有穩(wěn)定而一貫（Consistent）的「過(guò)程」與「系統(tǒng)」，才能保證長(zhǎng)期做出合格的產(chǎn)品。然而，如何檢核此一貫「過(guò)程」與「系統(tǒng)」仍然穩(wěn)定的存在呢？這必須仰賴(lài)SPC來(lái)發(fā)揮功能。如果工作經(jīng)驗(yàn)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有舉足輕重的影響（例如：手工裁縫），那麼，SPC就沒(méi)有太多揮灑的空間。相反地，如果某一公司開(kāi)始將經(jīng)驗(yàn)加以整理，而納入設(shè)備、製程或系統(tǒng)時(shí)；也就是說(shuō)，該公司開(kāi)始宣告「經(jīng)驗(yàn)掛帥時(shí)代」將要結(jié)束，那麼SPC的導(dǎo)入時(shí)機(jī)也就自然成熟了。美國(guó)W.A.Shewhart博士於1924年發(fā)明管制圖，開(kāi)啟了統(tǒng)計(jì)品管的新時(shí)代

SPC是英文StatisticalProcessControl的字首簡(jiǎn)稱(chēng),即統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制。

SPC就是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過(guò)程中的各個(gè)階段收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，並調(diào)整制程，從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。

SPC強(qiáng)調(diào)預(yù)防，防患於未然是SPC的宗旨三.什麼是SPCStatisticalProcess

Control規(guī)格制程USLUCLSLCLLSLLCLsaCaCpCpk

群體樣本μXbarxNnR

計(jì)量值：均值極差圖s規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差圖直方圖計(jì)數(shù)值：P不良率圖C缺點(diǎn)數(shù)圖柏拉圖

四.SPC的基本觀念世上沒(méi)有任何兩件事.人員.產(chǎn)品是完全一樣製造過(guò)程中所產(chǎn)生之變異是可以衡量的事情.產(chǎn)品的變異通常根據(jù)一定的模式而產(chǎn)生宇宙萬(wàn)物及工業(yè)產(chǎn)品大都呈常態(tài)分配例如:身高.體重.智力.考試成績(jī).所得分配變異的原因可分為偶因及異因偶因?qū)俟芾硐到y(tǒng)的範(fàn)圍異因卻是作業(yè)人員本身就能解決的應(yīng)用SPC可以確保作業(yè)人員的自尊應(yīng)用SPC可以指出製程最需要改善的地方SPC是全系統(tǒng)的，全過(guò)程的，要求全員參加，人人有責(zé)。這點(diǎn)與全面質(zhì)量管理的精神完全一致。

SPC強(qiáng)調(diào)用科學(xué)方法(主要是統(tǒng)計(jì)技術(shù)，尤其是控制圖理論)來(lái)保證全過(guò)程的預(yù)防。

SPC不僅用於生産過(guò)程，而且可用於服務(wù)過(guò)程和一切管理過(guò)程。

五.SPC的特點(diǎn)六.SPC認(rèn)識(shí)誤區(qū)的剖析(一)有管制圖就是在推動(dòng)SPC這張管制圖是否有意義？這張管制圖是否受到應(yīng)有的重視？是否已照規(guī)定執(zhí)行追蹤與研判？這些問(wèn)題經(jīng)過(guò)推敲之後才能幫助我們對(duì)SPC作更深入的瞭解。它所管制的參數(shù)真的對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有舉足輕的影響嗎？管制界限訂的有意義嗎？SPC認(rèn)識(shí)誤區(qū)的剖析(二)有了Ca/Cp/Cpk等計(jì)算就是在推動(dòng)SPC？Ca/Cp/Cpk是在SPC中計(jì)算製程能力最主要的指標(biāo)，因此會(huì)作製程能力分析的公司，當(dāng)然是一個(gè)對(duì)SPC認(rèn)識(shí)較深入的公司，但是值得再深入探討的是─Ca/Cp/Cpk有定期Review嗎？是否已用Ca/Cp/Cpk作訂單分派給不同生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的依據(jù)？Ca/Cp/Cpk被活用了嗎？SPC認(rèn)識(shí)誤區(qū)區(qū)的剖析析(三)有了可控控制的製製程參數(shù)數(shù)就是SPC？？製程參數(shù)數(shù)的確是是SPC的焦點(diǎn)，，但是我我們應(yīng)深深入探究究──為什麼挑挑出這些些製程參參數(shù)？這些製程程參數(shù)的的控制條條件是如如何決定定的？這些製程程參數(shù)與與成品品品質(zhì)間有有因果關(guān)關(guān)係可循循嗎？製程（Process）──品質(zhì)的源源頭、SPC的焦點(diǎn)製程的起起伏變化化是造成成品質(zhì)變變異（Variation））的主要根根源，而而品質(zhì)變變異的大大小也才才是決定定產(chǎn)品優(yōu)優(yōu)劣的關(guān)關(guān)鍵。這這種因果果關(guān)係，，可進(jìn)一一步表示示如下：：製程條件件起伏品質(zhì)變異異產(chǎn)品優(yōu)劣劣因果因果結(jié)論：製程是SPC的焦點(diǎn)定義主要統(tǒng)計(jì)計(jì)學(xué)名詞詞舉例說(shuō)明明統(tǒng)計(jì)與SPC統(tǒng)計(jì)學(xué)概概述定義為了解被被詷查群體的某些隱隱含的特特性，運(yùn)運(yùn)用合理理的抽樣樣方法從從被調(diào)查查群體中中取得適適當(dāng)?shù)臉颖?，通過(guò)研研究樣本本來(lái)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)群體的的特性!統(tǒng)計(jì)學(xué)是是科學(xué)的的以偏概全全的方法一葉知秋秋春霧雨夏夏霧霧熱秋秋霧太太陽(yáng)冬冬霧雪雪送禮物主要統(tǒng)計(jì)計(jì)學(xué)名詞詞群體於制造業(yè)業(yè)而言，，通常指指在同一一生產(chǎn)條條件下符符合特定定要求的的所有個(gè)體的集集合!也也可可稱(chēng)為批批量記記為N樣本於群體中中抽樣而而得的部份個(gè)體的集集合!記記為為nμ群體平均均值Xbar樣本平均均值群體標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差x樣本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差R全距概率(六六合彩)正正態(tài)分分布在中心線(xiàn)線(xiàn)或平均均值兩側(cè)側(cè)呈現(xiàn)對(duì)對(duì)稱(chēng)之分分佈常態(tài)曲線(xiàn)線(xiàn)左右兩兩尾與橫橫軸漸漸漸靠近但但不相交交曲線(xiàn)下的的面積總總和為1正態(tài)分布布基本知知識(shí)100個(gè)個(gè)機(jī)螺絲直直徑直方方圖。圖中的直直方高度度與該組組的頻數(shù)數(shù)成正比比舉例說(shuō)明明：機(jī)螺絲直直徑直方方圖直方圖趨趨近光將各組的的頻數(shù)用用資料總總和N=100除，就得得到各組組的頻率率，它表表示機(jī)螺螺絲直徑徑屬於各各組的可可能性大大小。顯然，各各組頻率率之和爲(wèi)爲(wèi)1。若以直直方面積積來(lái)表示示該組的的頻率，，則所有有直方面面積總和和也爲(wèi)1。如果資料料越多，，分組越越密，則則機(jī)螺絲絲直徑直直方圖的的直方圖圖也越趨趨近一條條光滑曲曲線(xiàn)，如如直方圖圖趨近光光滑曲線(xiàn)線(xiàn)圖所示示。在極極限情況況下得到到的光滑滑曲線(xiàn)即即爲(wèi)分佈佈曲線(xiàn)，，它反映映了産品品質(zhì)量的的統(tǒng)計(jì)規(guī)規(guī)律，如如分佈曲曲線(xiàn)圖所所示正態(tài)分布中，任一點(diǎn)出現(xiàn)在μσ內(nèi)的概率為P(μ-σ<X<μ+σ)=68.27%μ2σ內(nèi)的概率為P(μ-2σ<X<μ+2σ)=95.45%μ3σ內(nèi)的概率為P(μ-3σ<X<μ+3σ)=99.73%+++不同同的的常常態(tài)態(tài)分分配配不同同的的常常態(tài)態(tài)分分配配不同同的的常常態(tài)態(tài)分分配配藍(lán)色色代代表表規(guī)規(guī)格格分分佈佈形形態(tài)態(tài)紅色色代代表表實(shí)實(shí)際際制制程程分分佈佈形形態(tài)態(tài)舉例說(shuō)明初三學(xué)生體體育測(cè)試:跳遠(yuǎn):(男生組)2.50m95%達(dá)標(biāo)率(女生組)2.30m95%達(dá)標(biāo)率東西方身體體素質(zhì)差異異身高:東方成年男男性168cm西方成年男男性175cm體重:東方成年男男性65kg西方成年男男性75kg什麼是控制制圖控制圖是對(duì)對(duì)過(guò)程質(zhì)量量加以測(cè)定定、記錄從從而進(jìn)行控控制管理的的一種用科科學(xué)方法設(shè)設(shè)計(jì)的圖。。圖上有中中心線(xiàn)(CL)、上控制界限限(UCL)和下控制界界限(LCL)，並有按時(shí)間間順序抽取取的樣本統(tǒng)統(tǒng)計(jì)量數(shù)值值的描點(diǎn)序序列，參見(jiàn)見(jiàn)控制圖示示例圖。控制圖原理理控制圖原理理的兩種解解釋控制圖原理理的第一種種解釋?zhuān)涸诳刂茍D上上描點(diǎn)，實(shí)實(shí)質(zhì)上就是是進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)假設(shè)檢驗(yàn)驗(yàn)，而控制制圖的上、、下控制界界即爲(wèi)接受受域與拒絕絕域的分界界限，點(diǎn)子子落在上、、下界限之之間，表明明可接受，，點(diǎn)子落在在上、下界界限之外，，表明應(yīng)拒拒絕。正態(tài)分佈有有一個(gè)結(jié)論論對(duì)質(zhì)量管管理很有用用，即無(wú)論論均值μ和標(biāo)準(zhǔn)差σ取何值，産産品質(zhì)量特特性值落在在μ±3σ之間的概率率爲(wèi)99.73，於是落在在μ±3σ之外的概率率爲(wèi)100%一99.73%=0.27%，而超過(guò)一一側(cè)，即大大於μ-3σ或小於μ+3σ的概率爲(wèi)0.27%/2=0.135%≈1%，如正態(tài)分分佈曲線(xiàn)圖圖。這個(gè)結(jié)結(jié)論十分重重要。控制制圖即基於於這一理論論而產(chǎn)生。。超過(guò)管制上上限，為不不可接受區(qū)區(qū)域在管制界限限內(nèi)，為可可接受區(qū)域域兩類(lèi)錯(cuò)誤虛發(fā)警報(bào)的的錯(cuò)誤,也稱(chēng)第I類(lèi)錯(cuò)誤。在在生産正常常的情況下下,純粹出於偶偶然而點(diǎn)子子出界的概概率雖然很很小,但總還不是是絕對(duì)不可可能發(fā)生的的。因此,在生産正常常、點(diǎn)子出出界的場(chǎng)合合,根據(jù)點(diǎn)子出出界而判斷斷生産異常常就犯了虛虛發(fā)警報(bào)的的錯(cuò)誤或第第I類(lèi)錯(cuò)誤,發(fā)生這種錯(cuò)錯(cuò)誤的概率率通常記以以α虛發(fā)警報(bào)的的錯(cuò)誤α漏發(fā)警報(bào)的的錯(cuò)誤,也稱(chēng)第Ⅱ類(lèi)類(lèi)錯(cuò)誤。在在生産異常常的情況下下,産品質(zhì)量的的分佈偏離離了典型分分佈,但總還有一一部分産品品的質(zhì)量特特性值是在在上下控制制界之內(nèi)的的。如果抽抽到這樣的的産品進(jìn)行行檢測(cè)並在在控制圖中中描點(diǎn),這時(shí)由於點(diǎn)點(diǎn)子未出界界而判斷生生産正常就就犯了漏發(fā)發(fā)警報(bào)的錯(cuò)錯(cuò)誤或第ⅡⅡ類(lèi)錯(cuò)誤,發(fā)生這種錯(cuò)錯(cuò)誤的概率率通常記以以β由於控制圖圖是通過(guò)抽抽查來(lái)監(jiān)控控産品質(zhì)量量的,故兩類(lèi)錯(cuò)誤誤是不可避避免的。在在控制圖上上,中心線(xiàn)一般般是對(duì)稱(chēng)軸軸,所能變動(dòng)的的只是上下下控制限的的間距。若若將間距增增大,則α減小而β增大,反之,則α增大而β減小。因此此,只能根據(jù)這這兩類(lèi)錯(cuò)誤誤造成的總總損失最小小來(lái)確定上上下控制界界限。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，，μ±3σ作為管制限限可以使總總損失最小小漏發(fā)警報(bào)的的錯(cuò)誤β控制圖原理理的第二種種解釋根據(jù)來(lái)源的的不同，質(zhì)質(zhì)量因素可可以分成4M1E五個(gè)方面。。但從對(duì)質(zhì)量量的影響大大小來(lái)看，，質(zhì)量因素素可分成偶偶然因素(簡(jiǎn)稱(chēng)偶因)與異常因素素(簡(jiǎn)稱(chēng)異因)兩類(lèi)。偶因因是始終存存在的，對(duì)對(duì)質(zhì)量的影影響微小，，但難以除除去，例如如機(jī)床開(kāi)動(dòng)動(dòng)時(shí)的輕微微振動(dòng)等。。異因則有有時(shí)存在，，對(duì)質(zhì)量影影響大，但但不難除去去，例如車(chē)車(chē)刀磨損、、固定機(jī)床床的螺母鬆鬆動(dòng)等。偶然因素（（偶波）和和異常因素素（異波））偶然因素之之變異異常因素之之變異１．大量之之微小原因因所引起,不可避免免２．不管發(fā)發(fā)生何種之之偶然原因因，其個(gè)別別之之變異極極為微?。常畮讉€(gè)較較代表性之之偶然原因因如下：（１）原料料之微小變變異（２）機(jī)械械之微小掁掁動(dòng)（３）儀器器測(cè)定時(shí)不不十分精確確之作法４．實(shí)際上上要除去製製程上之偶偶然原因，，是是件非常不不經(jīng)濟(jì)之處處置１．一個(gè)或或少數(shù)幾個(gè)個(gè)較大原因因所引起,可以避免免２．任何一一個(gè)異常原原因，都可可能發(fā)生大大之之變異３．幾個(gè)較較代表性之之異常原因因如下：（１）原料料群體之不不良（２）不完完全之機(jī)械械調(diào)整（３）新手手之作業(yè)員員４．異常原原因之變不不但可以找找出其原因因，，並且除去去這些原因因之處置，，在經(jīng)經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)點(diǎn)上講常是是正確者局部性的對(duì)對(duì)策及系統(tǒng)統(tǒng)中的對(duì)策策局部問(wèn)題的的對(duì)策*通常用來(lái)來(lái)消除特殊殊原因造成成的變異*可以被製製程附近的的人員來(lái)執(zhí)執(zhí)行*一般可可以改善製製程的15%系統(tǒng)改善的的對(duì)策*通常用來(lái)來(lái)減低普通通原因造成成的變異*幾乎總是是需要管理理者的行動(dòng)動(dòng)來(lái)加以矯矯正*一般可可以改善製製程的85%偶波與異波波都是産品品質(zhì)量的波波動(dòng)，如何何能發(fā)現(xiàn)異異波的到來(lái)來(lái)呢？經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)與理論分分析表明，，當(dāng)生産過(guò)過(guò)程中只存存在偶波時(shí)時(shí)，産品質(zhì)質(zhì)量將形成成某種典型型分佈。如如果除去偶偶波外還有有異波，則則産品質(zhì)量量的分佈必必將偏離原原來(lái)的典型型分佈。因因此，根據(jù)據(jù)典型分佈佈是否偏離離就能判斷斷異波，即即異因是否否發(fā)生，而而典型分佈佈的偏離可可由控制圖圖檢出。例例如在車(chē)制制螺絲的時(shí)時(shí)，由於發(fā)發(fā)生了車(chē)刀刀磨損的異異因，螺絲絲直徑的分分佈偏離了了原來(lái)的正正態(tài)分佈而而向上移動(dòng)動(dòng)，於是點(diǎn)點(diǎn)子超出上上控制界的的概率大爲(wèi)爲(wèi)增加，從從而點(diǎn)子頻頻頻出界，，表明存在在異波?？乜刂茍D上的的控制界限限就是區(qū)分分偶波與異異波的科學(xué)學(xué)界限。確立製造流流程繪製製造造流程圖訂定品質(zhì)質(zhì)工程表決定管制項(xiàng)項(xiàng)目顧客之需求求為何?實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化化標(biāo)準(zhǔn)之建立立、修正與與營(yíng)運(yùn)製程能力解解析是否符合規(guī)規(guī)格或客戶(hù)戶(hù)的要求?SPC推行行具體步驟驟(1)對(duì)全廠每道道工序都要要進(jìn)行分析析(可用因果圖圖)，找出對(duì)最最終産品影影響最大的的變數(shù)，即即關(guān)鍵變數(shù)數(shù)(可用排列圖圖)。如如美美國(guó)國(guó)LTV鋼鐵鐵公公司司共共確確定定了了大大約約20000個(gè)關(guān)關(guān)鍵鍵變變數(shù)數(shù)。。(2)找出出關(guān)關(guān)鍵鍵變變數(shù)數(shù)後後，，列列出出程程序序控控制制網(wǎng)網(wǎng)圖圖。。所所謂謂程程序序控控制制網(wǎng)網(wǎng)圖圖即即在在圖圖中中按按工工藝藝流流程程順順序序?qū)⒚棵康赖拦すば蛐虻牡年P(guān)關(guān)鍵鍵變變數(shù)數(shù)列列出出。。(3)對(duì)步步驟驟2得到到的的每每一一個(gè)個(gè)關(guān)關(guān)鍵鍵變變數(shù)數(shù)進(jìn)進(jìn)行行具具體體分分析析。。(4)對(duì)每每個(gè)個(gè)關(guān)關(guān)鍵鍵變變數(shù)數(shù)建建立立程程序序控控制制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，，並並填填寫(xiě)寫(xiě)程程序序控控制制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)表表。。決定定管管制制項(xiàng)項(xiàng)目目程序序控控制制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)表表所在車(chē)間控制點(diǎn)

控制因素

文件號(hào)

制定日期

控制內(nèi)容

過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)

控制理由

測(cè)量規(guī)定

資料報(bào)告途徑

控制圖

糾正性措施有無(wú)建立控制圖

控制圖