圈QCC圈名:日期：2013-6-3提升圈QCC圈名:日期：2013-6-3提升提升圈一、選題理由05一月20232評價點：●=5分○=3分▲=1分評價得分高，表示選定課題評估與選定：■公司提出提高設備利用率要求；■提升設備利用率，相當于間接降低了產(chǎn)品制造成本；■節(jié)約成本，提高產(chǎn)能?！鋈鰶_壓A線車間的設備維修費用比較大；■清洗機卡板次數(shù)較多，可以進行改善，可行性較強。本公司以及本部門要求

沖壓A線實際調(diào)查評價項目改善意識小組實力評價總數(shù)評價順序課題重要度緊急度難易度自主解決全員參與板材清洗機卡板零化●●○●●231三工場車間燈具風扇節(jié)能○○○○○153機床漏油點減少○●●▲○172提升圈一、選題理由29十二月20222評價點：●=5分提升圈05一月20233二、圈的介紹小組名稱提升圈成立時間2013.4課題名稱清洗機卡板零化課題類型現(xiàn)場型組長尚成營活動時間2013.4－2013.5活動宗旨（口號）開拓進取不斷提升小組成員簡介序號姓名單位職務學歷分工1尚成營設備保全副科長大專選定主題2尚成營設備保全副科長大?，F(xiàn)狀把握3尚成營設備保全副科長大專原因分析4樊宗巖設備保全工程師本科原因分析5韓學功設備保全班長大專原因分析6程俊杰、張曉偉沖壓A線班長大專要因驗證7程俊杰、張曉偉沖壓A線班長大專對策實施8韓學功設備保全班長大專對策實施9程俊杰、張曉偉沖壓A線班長大專效果驗證10韓學功設備保全班長大專效果驗證11樊宗巖設備保全工程師本科標準化總結12尚成營設備保全副科長大專今后課題13樊宗巖設備保全工程師本科今后課題提升圈29十二月20223二、圈的介紹小組名稱提升圈成三、計劃擬定提升圈05一月20234計劃課題選定現(xiàn)狀把握原因分析對策擬定對策實施效果確認標準化今后課題設備系提升圈QCC推進計劃計劃--○實際--●序號項目日期4月5月8910111213151617181920222324252627282930678910111314151課題選定計劃○

實際●

2組員選定計劃

○○

實際

●●

3選題理由計劃

○○○

實際

●●●

4現(xiàn)狀把握計劃

○○

實際

●●

5目標設定計劃

○○

實際

●●

6活動計劃計劃

○

實際

●

7原因分析計劃

○

實際

●

8要因驗證計劃

○○○

實際

●●●

9對策擬定計劃

○○○實際

●●●10對策實施計劃

○○○○實際

●●●●11效果確認計劃

○○○實際

●12標準化計劃

○○○實際

13反省與今后的課題計劃

○○實際

三、計劃擬定提升圈29十二月20224計劃課題選定現(xiàn)狀把提升圈05一月20235四、現(xiàn)場把握序號日期制件名稱停機時間/分鐘

12013-2-22E發(fā)動機蓋外板12

22013-2-28

55

32013-3-18M01S前側圍外板右302次42013-3-19E左側圍28

52013-3-28L翼子板左右10

62013-4-10E右側圍20

72013-4-11C16A前側圍左27

提升圈29十二月20225四、現(xiàn)場把握序號日期制件名稱?！?/p>

板材清洗機卡板降低目標：●必要性：現(xiàn)狀目標◎板材對中尺寸選取適當◎板材無變形8次◆對公司設備利用率提升做出對應；◆減少停機時間，提高設備利用率；◆降低保全工的勞動強度，提高保全工與作業(yè)員的改善意識。提升圈05一月20236五、目標設定◎上料皮帶機位置無偏移零化☆設定理由:沖壓A線板材清洗機2-4月份共發(fā)生卡板10次，共計故障時間232分鐘，造成設備的極大浪費?！癜宀那逑礄C卡板降低目標：●必要性：現(xiàn)狀目標◎板材對中尺提升圈05一月20237六、原因分析工作態(tài)度板材發(fā)生變形未對上料平臺進行固定人料機法板材清洗機卡板零化人為操作失誤板材發(fā)生磕碰操作手法不合理上料機滾輪平面與清洗機進料平面不一致上料機高度發(fā)生變化板材上料時叉車碰撞上料機未對變形板材及時處理板材翻轉發(fā)生變形作業(yè)方法不規(guī)范對中尺寸設置不合理板材發(fā)生變形人員技能不足上料機與清洗機未在同一直線板材上料特記事項不合理板材未放置到位板材清洗時受力不均勻引入輥發(fā)生傾斜提升圈29十二月20227六、原因分析工作態(tài)度板材發(fā)生變提升圈05一月20238七、要因驗證板材變形嚴重：1、板材在運輸過程中發(fā)生磕碰，致使變形；2、板材在開包后，上料過程中發(fā)生磕碰，致使板材變形；3、板材在翻轉過程中，翻轉架與板材接觸部位易發(fā)生變形?！淌且驀乐刈冃蔚陌宀?，在經(jīng)過清洗機進行清洗時，易造成清洗機內(nèi)部引入輥和擠干輥擠壓板材，由于以上滾輪材質(zhì)較軟，致使擠壓過程中，將板材卷起，從而引起卡板。提升圈29十二月20228七、要因驗證板材變形嚴重：1、提升圈05一月20239七、要因驗證上料機與清洗機未在同一直線：清洗機上料機上料機在使用過程中發(fā)生偏移，致使清洗機與上料機不在同一直線上，板材移入過程中到達清洗機內(nèi)部，造成板材前部碰撞清洗機出口外沿，而板材尾部繼續(xù)送料，引起板材在清洗機內(nèi)部拱起，在內(nèi)部發(fā)生變形，被輥子卷起，發(fā)生卡板。√是要因提升圈29十二月20229七、要因驗證上料機與清洗機未在提升圈05一月202310七、要因驗證板材清洗時受力不均勻：主機內(nèi)部有一套引入輥、兩套擠干輥引入輥和擠干輥上輥輪鎖緊螺母發(fā)生松動，造成引入輥和擠干輥的上下輥輪發(fā)生偏移，板材在進入清洗機主機時，板材受力不均勻，板材在主機內(nèi)發(fā)生偏轉，致使板材前端撞擊出料口外沿，而板材后端持續(xù)送料，造成板材在主機內(nèi)部卷料，變形。鎖緊螺母經(jīng)過現(xiàn)場進行檢查，未發(fā)現(xiàn)各輥的鎖緊螺母有松動現(xiàn)象，并且對其進行劃線標識，目視點檢?！练且蛱嵘?9十二月202210七、要因驗證板材清洗時受力不提升圈05一月202311七、要因驗證上料機滾輪平面與清洗機進料平面不一致：清洗機上料架低于主機進料口時，板材在進料時，碰撞主機，板材無法正常進入；清洗機上料架高于主機進料口時，板材在進料時，板材能夠進入主機內(nèi)，但是進入主機后，板材會發(fā)生折彎，板材折彎位置在進入引入輥或擠干輥時，造成板材在主機內(nèi)部卷板，引起卡板?！淌且蚪?jīng)過現(xiàn)場觀察和測量，清洗機上料架與主機進料口處于同一平面，但是在清洗機上料架上升或落下時，起落架有一定的震動，在上料架落下時震動較大，等同于上料架變高，從而引起卡板。提升圈29十二月202211七、要因驗證上料機滾輪平面與提升圈05一月202312七、要因驗證√是要因作業(yè)方法不規(guī)范：1、標準作業(yè)書中未對發(fā)現(xiàn)板材變形的處理方法進行說明，變形板材進入主機，造成卡板。2、板材上架時，員工對對中尺寸設置不合理，板材未放置到位，板材清洗位置不合適，造成板材進出主機時，碰撞板材進出口，板材在內(nèi)部發(fā)生卷板，造成卡板。提升圈29十二月202212七、要因驗證√是要因作業(yè)方法項目主要原因（WHY）狀況（WHAT）對策措施（HOW）實施地點（WHERE）責任人（WHO）實施日期（WHEN）?板材變形嚴重1、板材入庫時已經(jīng)變形2、板材在叉運時變形3、板材在翻轉時變形1、入庫時發(fā)生變形的板材不予接收2、按叉運標準作業(yè)書實施3、對翻轉架進行改善工務科沖壓A線劉慧林張曉偉程俊杰2012年4月1日?上料機與清洗機未在同一直線上料機在使用過程中發(fā)生偏移，致使清洗機與上料機不在同一直線上1、對上料架進行固定2、將叉車與板材存放架干涉部位割除設備保全系楊海龍任偉健靳建平2012年5月5日?上料機滾輪平面與清洗機進料平面不一致清洗機上料架上升或落下時，起落架有一定的震動，在上料架落下時震動較大在上料架傾斜軌道加裝自重桿設備保全系任向陽2012年4月25日?作業(yè)方法不規(guī)范1、標準作業(yè)書中未說明處理方法2、板材對中距離設置不合理1、對上料標準作業(yè)書進行完善2、對板材對中距離進行標準化沖壓A線張曉偉程俊杰2012年5月20日節(jié)能圈05一月202313八、對策擬定■清洗機卡板零化對策擬定如下：項目主要原因（WHY）狀況（WHAT）對策措施（HOW）實施節(jié)能圈05一月202314九、對策實施（一）實施一：2、員工叉運板材時，按標準作業(yè)書執(zhí)行，并加強作業(yè)觀察（2013年4月）

4月份共進行96次作業(yè)觀察，其中對叉運作業(yè)進行了8次作業(yè)觀察，作業(yè)過程中未發(fā)現(xiàn)問題。實施一：1、沖壓A線人員在板材開包時，發(fā)現(xiàn)板材變形，進行退庫庫（2013年4月）

節(jié)能圈29十二月202214九、對策實施（一）實施一：2節(jié)能圈05一月202315九、對策實施（一）實施一：3、針對板材易發(fā)生變形的部位，工務科人員對翻轉架進行改善（2013年4月）

保全人員在翻轉架與板材接觸部位加裝定位，板材在翻轉過程中，板材與翻轉架貼合，防止板材與翻轉架干涉，發(fā)生板材變形。節(jié)能圈29十二月202215九、對策實施（一）實施一：3節(jié)能圈05一月202316九、對策實施（二）實施二：上料架傾斜軌道加裝自重桿（2013年4月）

針對清洗機上料架上升或落下時，起落架有一定的震動，在上料架落下時震動較大，造成上料機滾輪平面與清洗機進料平面不一致，在上料架傾斜軌道加裝自重桿，避免傾斜軌道上升或落下時引起的震動?！鲂Ч炞C：經(jīng)過以上對策的實施，四月份清洗機卡板次數(shù)遞減至2次，大大減少了停機時間，取得了很大的效果。節(jié)能圈29十二月202216九、對策實施（二）實施二：上節(jié)能圈05一月202317九、對策實施（三）實施三：對上料架進行改善（2013年5月5日-15日）

將叉車與板材存放架干涉部位割除對上料架進行固定節(jié)能圈29十二月202217九、對策實施（三）實施三：對節(jié)能圈05一月202318九、對策實施（四）實施四：員工自主保證意識提升（2013年5月）

針對板材上料時發(fā)現(xiàn)板材變形時，作業(yè)員如何處理，進行OPL教育；板材上料時的對中距離進行固化，防止誤操作造成的卡板。節(jié)能圈29十二月202218九、對策實施（四）實施四：員節(jié)能圈05一月202319十、效果確認■2013年2月~5月清洗機卡板次數(shù)推移：對策后清洗機卡板次數(shù)為零目標達成！零化節(jié)能圈29十二月202219十、效果確認■2013年2節(jié)能圈05一月202320■經(jīng)濟效益:■無形效益:1.降低生產(chǎn)制件的品質(zhì)不良點數(shù)；2.降低制件后工程返修強度和因此造成的返修工時；3.降低保全工的工作強度和減少作業(yè)員的抱怨；4.提高作業(yè)員作業(yè)效率；5.提高了員工的團隊精神、自信心和改善意識。163361.86元十、效果確認

節(jié)省修理費用（2-4月份）:172.63元/張×10張+232分鐘×83.42元/分鐘＝節(jié)能圈29十二月202220■經(jīng)濟效益:■無形效益:序號有效對策以后的鞏固措施執(zhí)行時間管理基準責任人審批人1通過OPL形式進行推廣針對上料時發(fā)現(xiàn)板材變形的處理方法，沖壓A線進行OPL學習2013年5月《關于清洗機卡板問題OPL》樊宗巖張曉偉程俊杰徐超尚成營祁攀2改善操作手法，規(guī)范作業(yè)姿勢加強操作學習，規(guī)范作業(yè)2013年5月《標準作業(yè)書》祁攀張曉偉程俊杰節(jié)能圈05一月202321十一、標準化序號有效對策以后的鞏固措施執(zhí)行時間管理基準責任人審批人1通過節(jié)能圈05一月202322十二、反省與總結PDCA1、原因分析徹底，但對問題的判斷能力有待提高；2、對策實施全員共同參與，在今后群策群力，全面開展改善效果好，將此改善思路擴展到同類型提高產(chǎn)能問題的解決，進一步提高設備利用率1、主題選定了設備使用中較突出的問題；2、對策實施過程較長。在標準化過程中，項目的實施需要車間內(nèi)部的支持，從而做到項目的展開節(jié)能圈29十二月202222十二、反省與總結PDCA1、節(jié)能圈05一月202323十三、今后的課題

下步計劃：焊接車間焊鉗使用的握桿損壞較為頻繁（握桿費用約為435元/個），輔料消耗較大，因此我們下一步需要攻關的課題是：

2013年1-5月份焊接車間握桿使用狀況調(diào)查：降低焊鉗握桿損耗數(shù)量！節(jié)能圈29十二月202223十三、今后的課題下步計劃：謝謝報告完畢請作點評謝謝報告完畢請作點評圈QCC圈名:日期：2013-6-3提升圈QCC圈名:日期：2013-6-3提升提升圈一、選題理由05一月202326評價點：●=5分○=3分▲=1分評價得分高，表示選定課題評估與選定：■公司提出提高設備利用率要求；■提升設備利用率，相當于間接降低了產(chǎn)品制造成本；■節(jié)約成本，提高產(chǎn)能?！鋈鰶_壓A線車間的設備維修費用比較大；■清洗機卡板次數(shù)較多，可以進行改善，可行性較強。本公司以及本部門要求

沖壓A線實際調(diào)查評價項目改善意識小組實力評價總數(shù)評價順序課題重要度緊急度難易度自主解決全員參與板材清洗機卡板零化●●○●●231三工場車間燈具風扇節(jié)能○○○○○153機床漏油點減少○●●▲○172提升圈一、選題理由29十二月20222評價點：●=5分提升圈05一月202327二、圈的介紹小組名稱提升圈成立時間2013.4課題名稱清洗機卡板零化課題類型現(xiàn)場型組長尚成營活動時間2013.4－2013.5活動宗旨（口號）開拓進取不斷提升小組成員簡介序號姓名單位職務學歷分工1尚成營設備保全副科長大專選定主題2尚成營設備保全副科長大?，F(xiàn)狀把握3尚成營設備保全副科長大專原因分析4樊宗巖設備保全工程師本科原因分析5韓學功設備保全班長大專原因分析6程俊杰、張曉偉沖壓A線班長大專要因驗證7程俊杰、張曉偉沖壓A線班長大專對策實施8韓學功設備保全班長大專對策實施9程俊杰、張曉偉沖壓A線班長大專效果驗證10韓學功設備保全班長大專效果驗證11樊宗巖設備保全工程師本科標準化總結12尚成營設備保全副科長大專今后課題13樊宗巖設備保全工程師本科今后課題提升圈29十二月20223二、圈的介紹小組名稱提升圈成三、計劃擬定提升圈05一月202328計劃課題選定現(xiàn)狀把握原因分析對策擬定對策實施效果確認標準化今后課題設備系提升圈QCC推進計劃計劃--○實際--●序號項目日期4月5月8910111213151617181920222324252627282930678910111314151課題選定計劃○

實際●

2組員選定計劃

○○

實際

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3選題理由計劃

○○○

實際

●●●

4現(xiàn)狀把握計劃

○○

實際

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5目標設定計劃

○○

實際

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6活動計劃計劃

○

實際

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7原因分析計劃

○

實際

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8要因驗證計劃

○○○

實際

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9對策擬定計劃

○○○實際

●●●10對策實施計劃

○○○○實際

●●●●11效果確認計劃

○○○實際

●12標準化計劃

○○○實際

13反省與今后的課題計劃

○○實際

三、計劃擬定提升圈29十二月20224計劃課題選定現(xiàn)狀把提升圈05一月202329四、現(xiàn)場把握序號日期制件名稱停機時間/分鐘

12013-2-22E發(fā)動機蓋外板12

22013-2-28

55

32013-3-18M01S前側圍外板右302次42013-3-19E左側圍28

52013-3-28L翼子板左右10

62013-4-10E右側圍20

72013-4-11C16A前側圍左27

提升圈29十二月20225四、現(xiàn)場把握序號日期制件名稱停●

板材清洗機卡板降低目標：●必要性：現(xiàn)狀目標◎板材對中尺寸選取適當◎板材無變形8次◆對公司設備利用率提升做出對應；◆減少停機時間，提高設備利用率；◆降低保全工的勞動強度，提高保全工與作業(yè)員的改善意識。提升圈05一月202330五、目標設定◎上料皮帶機位置無偏移零化☆設定理由:沖壓A線板材清洗機2-4月份共發(fā)生卡板10次，共計故障時間232分鐘，造成設備的極大浪費?！癜宀那逑礄C卡板降低目標：●必要性：現(xiàn)狀目標◎板材對中尺提升圈05一月202331六、原因分析工作態(tài)度板材發(fā)生變形未對上料平臺進行固定人料機法板材清洗機卡板零化人為操作失誤板材發(fā)生磕碰操作手法不合理上料機滾輪平面與清洗機進料平面不一致上料機高度發(fā)生變化板材上料時叉車碰撞上料機未對變形板材及時處理板材翻轉發(fā)生變形作業(yè)方法不規(guī)范對中尺寸設置不合理板材發(fā)生變形人員技能不足上料機與清洗機未在同一直線板材上料特記事項不合理板材未放置到位板材清洗時受力不均勻引入輥發(fā)生傾斜提升圈29十二月20227六、原因分析工作態(tài)度板材發(fā)生變提升圈05一月202332七、要因驗證板材變形嚴重：1、板材在運輸過程中發(fā)生磕碰，致使變形；2、板材在開包后，上料過程中發(fā)生磕碰，致使板材變形；3、板材在翻轉過程中，翻轉架與板材接觸部位易發(fā)生變形?！淌且驀乐刈冃蔚陌宀模诮?jīng)過清洗機進行清洗時，易造成清洗機內(nèi)部引入輥和擠干輥擠壓板材，由于以上滾輪材質(zhì)較軟，致使擠壓過程中，將板材卷起，從而引起卡板。提升圈29十二月20228七、要因驗證板材變形嚴重：1、提升圈05一月202333七、要因驗證上料機與清洗機未在同一直線：清洗機上料機上料機在使用過程中發(fā)生偏移，致使清洗機與上料機不在同一直線上，板材移入過程中到達清洗機內(nèi)部，造成板材前部碰撞清洗機出口外沿，而板材尾部繼續(xù)送料，引起板材在清洗機內(nèi)部拱起，在內(nèi)部發(fā)生變形，被輥子卷起，發(fā)生卡板。√是要因提升圈29十二月20229七、要因驗證上料機與清洗機未在提升圈05一月202334七、要因驗證板材清洗時受力不均勻：主機內(nèi)部有一套引入輥、兩套擠干輥引入輥和擠干輥上輥輪鎖緊螺母發(fā)生松動，造成引入輥和擠干輥的上下輥輪發(fā)生偏移，板材在進入清洗機主機時，板材受力不均勻，板材在主機內(nèi)發(fā)生偏轉，致使板材前端撞擊出料口外沿，而板材后端持續(xù)送料，造成板材在主機內(nèi)部卷料，變形。鎖緊螺母經(jīng)過現(xiàn)場進行檢查，未發(fā)現(xiàn)各輥的鎖緊螺母有松動現(xiàn)象，并且對其進行劃線標識，目視點檢?！练且蛱嵘?9十二月202210七、要因驗證板材清洗時受力不提升圈05一月202335七、要因驗證上料機滾輪平面與清洗機進料平面不一致：清洗機上料架低于主機進料口時，板材在進料時，碰撞主機，板材無法正常進入；清洗機上料架高于主機進料口時，板材在進料時，板材能夠進入主機內(nèi)，但是進入主機后，板材會發(fā)生折彎，板材折彎位置在進入引入輥或擠干輥時，造成板材在主機內(nèi)部卷板，引起卡板?！淌且蚪?jīng)過現(xiàn)場觀察和測量，清洗機上料架與主機進料口處于同一平面，但是在清洗機上料架上升或落下時，起落架有一定的震動，在上料架落下時震動較大，等同于上料架變高，從而引起卡板。提升圈29十二月202211七、要因驗證上料機滾輪平面與提升圈05一月202336七、要因驗證√是要因作業(yè)方法不規(guī)范：1、標準作業(yè)書中未對發(fā)現(xiàn)板材變形的處理方法進行說明，變形板材進入主機，造成卡板。2、板材上架時，員工對對中尺寸設置不合理，板材未放置到位，板材清洗位置不合適，造成板材進出主機時，碰撞板材進出口，板材在內(nèi)部發(fā)生卷板，造成卡板。提升圈29十二月202212七、要因驗證√是要因作業(yè)方法項目主要原因（WHY）狀況（WHAT）對策措施（HOW）實施地點（WHERE）責任人（WHO）實施日期（WHEN）?板材變形嚴重1、板材入庫時已經(jīng)變形2、板材在叉運時變形3、板材在翻轉時變形1、入庫時發(fā)生變形的板材不予接收2、按叉運標準作業(yè)書實施3、對翻轉架進行改善工務科沖壓A線劉慧林張曉偉程俊杰2012年4月1日?上料機與清洗機未在同一直線上料機在使用過程中發(fā)生偏移，致使清洗機與上料機不在同一直線上1、對上料架進行固定2、將叉車與板材存放架干涉部位割除設備保全系楊海龍任偉健靳建平2012年5月5日?上料機滾輪平面與清洗機進料平面不一致清洗機上料架上升或落下時，起落架有一定的震動，在上料架落下時震動較大在上料架傾斜軌道加裝自重桿設備保全系任向陽2012年4月25日?作業(yè)方法不規(guī)范1、標準作業(yè)書中未說明處理方法2、板材對中距離設置不合理1、對上料標準作業(yè)書進行完善2、對板材對中距離進行標準化沖壓A線張曉偉程俊杰2012年5月20日節(jié)能圈05一月202337八、對策擬定■清洗機卡板零化對策擬定如下：項目主要原因（WHY）狀況（WHAT）對策措施（HOW）實施節(jié)能圈05一月202338九、對策實施（一）實施一：2、員工叉運板材時，按標準作業(yè)書執(zhí)行，并加強作業(yè)觀察（2013年4月）

4月份共進行96次作業(yè)觀察，其中對叉運作業(yè)進行了8次作業(yè)觀察，作業(yè)過程中未發(fā)現(xiàn)問題。實施一：1、沖壓A線人員在板材開包時，發(fā)現(xiàn)板材變形，進行退庫庫（2013年4月）

節(jié)能圈29十二月202214九、對策實施（一）實施一：2節(jié)能圈05一月202339九、對策實施（一）實施一：3、針對板材易發(fā)生變形的部位，工務科人員對翻轉架進行改善（2013年4月）

保全人員在翻轉架與板材接觸部位加裝定位，板材在翻轉過程中，板材與翻轉架貼合，防止板材與翻轉架干涉，發(fā)生板材變形。節(jié)能圈29十二月202215九、對策實施（一）實施一：3節(jié)能圈05一月202340九、對策實施（二）實施二：上料架傾斜軌道加裝自重桿（2013年4月）

針對清洗機上料架上升或落下時，起落架有一定的震動，在上料架落下時震動較大，造成上料機滾輪平面與清洗機進料平面不一致，在上料架傾斜軌道加裝自重桿，避免傾斜軌道上升或落下時引起的震動?！鲂Ч炞C：經(jīng)過以上對策的實施，四月份清洗機卡板次數(shù)遞減至2次，大大減少了停機時間，取得了很大的效果。節(jié)能圈29十二月202216九