第12章作業(yè)排序管理12.1排序問題基本概念12.1.1作業(yè)排序作業(yè)排序（jobsequencing）是指合理地安排各項(xiàng)作業(yè)活動、運(yùn)作資源利用或者配置設(shè)施的時(shí)間表。具體說就是，為每臺設(shè)備、每位員工詳細(xì)地確定每天的工作任務(wù)和工作順序的過程。它要解決不同工件在同一設(shè)備上的加工順序問題、不同工件在整個(gè)生產(chǎn)過程中的加工順序問題，以及設(shè)備和員工等資源合理分配問題。概括起來就是，作業(yè)排序需要解決“服務(wù)者”與“服務(wù)對象”之間的關(guān)系。這里的“服務(wù)者”包括機(jī)器、工序、工作地、員工等等；而“服務(wù)對象”則是指各項(xiàng)工作、客戶等。12.1.2無限負(fù)荷和有限負(fù)荷無限負(fù)荷（Infiniteloading）指的是，在對工作中心（見本書第5章5.4節(jié)工作單元的介紹）分配任務(wù)時(shí)，并不直接考慮該工作中心是否具有足夠的能力來完成所分配的工作，也不考慮每個(gè)工作中心中的每個(gè)資源完成這項(xiàng)工作的實(shí)際順序，而是只考慮它需要多長時(shí)間，大體上估計(jì)所分配任務(wù)與該工作中心中的關(guān)鍵資源的能力是否匹配。有限負(fù)荷（Finiteloading）是指，在對工作中心分配任務(wù)時(shí)，則需要考慮該工作中心的能力是否與對所分配的任務(wù)匹配，并對他們做出詳細(xì)的安排，要細(xì)化到每個(gè)工作日的每一時(shí)刻，以及每一種資源要做的工作的時(shí)間安排。如果有某個(gè)作業(yè)由于工件缺貨而延遲，那么整個(gè)系統(tǒng)就會停滯等待，一直到可以從前面的作業(yè)中獲得所需的工件。理論上講，當(dāng)采用有限負(fù)荷時(shí)，所有的計(jì)劃都是可行的。12.1.3前向排序和后向排序 另一個(gè)區(qū)別作業(yè)排序系統(tǒng)特征的是看作業(yè)排序使用的是前向排序還是后向排序。前向排序（Forwardscheduling）是指系統(tǒng)接受某個(gè)訂單后，立即對該訂單所需的作業(yè)按從前向后的順序進(jìn)行排序。前向排序系統(tǒng)能夠顯示出完成某項(xiàng)訂單的最早時(shí)間。后向排序是指從未來的某個(gè)時(shí)期開始，按照從后向前的順序進(jìn)行排序。后向排序可以顯示在某個(gè)日期前完成的訂單的最晚開工時(shí)間。

12.1.4縱向加載和橫向加載縱向加載是指向工作中心分配作業(yè)任務(wù)時(shí)，采用無限負(fù)荷法，并且不去考慮作業(yè)任務(wù)的優(yōu)先性。相反，橫向加載是指在向工作中心分配作業(yè)任務(wù)時(shí)，采用有限負(fù)荷法，并且需要考慮作業(yè)任務(wù)的優(yōu)先性。12.2作業(yè)指派作業(yè)指派是指為各生產(chǎn)或操作中心分配工作任務(wù)。分配方法是一種特殊的可將任務(wù)或工作分配給相應(yīng)資源的線性規(guī)劃模型。例如：將一種工作分配給某臺機(jī)器；某一合約分配給某個(gè)投標(biāo)人：將人員分配到一定的項(xiàng)目上等等。分配方法的分配目標(biāo)是使完成現(xiàn)有任務(wù)的成本或時(shí)間達(dá)到最少。分配方法所分配的問題特征為：一件工作（或一個(gè)人）僅分配給一臺機(jī)器（或一個(gè)項(xiàng)目）。經(jīng)常使用的分配方法是匈牙利方法。匈牙利方法的基本思想是，在各種指派方案的時(shí)間（成本）預(yù)算表的基礎(chǔ)上，通過表上作業(yè)法，得出總時(shí)間（成本）最低的指派方案。請運(yùn)用匈牙利分配方法給出將任務(wù)分配至相應(yīng)機(jī)器上的最佳分配方案。計(jì)算模板：匈牙利法的基本步驟如下：1．將每行數(shù)字減去該行中最小數(shù)字，將每列數(shù)字減去該列中最小數(shù)字。2.畫數(shù)量最小的水平線和垂直線以蓋住表中所有的零。若直線數(shù)等于表的行或列數(shù)，那么最佳分配方案找到了。3.從未被直線蓋住的所有數(shù)中減去其中最小的數(shù)，并將此最小數(shù)加到所有直線兩兩相交之處的數(shù)上，再回到步驟2往下操作直至出現(xiàn)可能的最佳分配。4.最佳分配總是在表中零位置出現(xiàn)。利用上述求解算法進(jìn)行4個(gè)工件與4臺設(shè)備的作業(yè)指派。各種指派方案所需的加工時(shí)間參見表12-1。表12-2、12-3、12-4、12-5、12-6分別對應(yīng)著求解算法的4個(gè)步驟。分配方法的匈牙利法請運(yùn)用匈牙利分配方法給出將任務(wù)分配至相應(yīng)機(jī)器上的最佳分配方案。計(jì)算模板（續(xù)）表12-3

表12-4

表12-5

表12-6表12-1

表12-2

12.3制造業(yè)作業(yè)排序12.3.1n/1作業(yè)排序

n/1作業(yè)排序就是n種工件在單臺設(shè)備上加工的排序。這是一種簡單的排序問題。排序問題在理論方面的難度是隨著機(jī)器設(shè)備數(shù)量的增加而提高，而不是隨著加工工件數(shù)量的增加而提高。因此對n的惟一約束條件就是它必須是確定的有限的數(shù)字。n/1作業(yè)排序經(jīng)常使用的排序規(guī)則如下：（1）最短加工作業(yè)時(shí)間規(guī)則（SPT---shortestprocessingtime或SOT---shortestoperationtime）：優(yōu)先選擇加工所需時(shí)間最短的工件，然后是第二短的，依次類推；（2）先到先服務(wù)規(guī)則（FCFS---firstcomefirstserved）：按照工件到達(dá)的先后順序，優(yōu)先選擇最早進(jìn)入排隊(duì)隊(duì)列中的工件；（3）交貨期規(guī)則（EDD—EarliestDueDate）：優(yōu)先選擇交貨期最早的工件進(jìn)行加工。（4）開始日期規(guī)則：用約定的交貨日期減去作業(yè)的正常提前期。優(yōu)先選擇最早開工時(shí)間的工件進(jìn)行加工；（5）剩余松弛時(shí)間規(guī)則（STR）：剩余松弛時(shí)間=交貨期前的剩余時(shí)間－剩余的加工時(shí)間。優(yōu)先選擇剩余松弛時(shí)間最短的工件進(jìn)行加工；（6）每個(gè)個(gè)作作業(yè)業(yè)的的剩剩余余松松弛弛時(shí)時(shí)間間規(guī)規(guī)則則（（STR/OP）：：STR/OP計(jì)算算公公式式如如下下：：優(yōu)先先選選擇擇每每個(gè)個(gè)作作業(yè)業(yè)剩剩余余的的松松弛弛時(shí)時(shí)間間最最短短的的工工件件進(jìn)進(jìn)行行加加工工；；（7）關(guān)鍵鍵比比率率規(guī)規(guī)則則（（CR）：：優(yōu)先先選選擇擇關(guān)關(guān)鍵鍵比比率率最最小小的的工工件件進(jìn)進(jìn)行行加加工工；；關(guān)鍵鍵比比率率規(guī)規(guī)則則主主要要適適用用于于工工作作在在進(jìn)進(jìn)行行中中情情況況的的排排序序（8）排排隊(duì)隊(duì)比比率率規(guī)規(guī)則則（（QR）：：優(yōu)先先選選擇擇排排隊(duì)隊(duì)比比率率最最小小的的工工件件進(jìn)進(jìn)行行加加工工（9）后后到到先先服服務(wù)務(wù)規(guī)規(guī)則則（（LCFS）：：后后到到的的訂訂單單放放在在先先到到的的訂訂單單上上面面，，工工作作人人員員在在操操作作的的時(shí)時(shí)候候通通常常會會先先加加工工上上面面的的訂訂單單。。（10）隨隨機(jī)機(jī)原原則則：：主主管管或或工工作作人人員員選選擇擇自自己己喜喜歡歡的的作作業(yè)業(yè)先先進(jìn)進(jìn)行行操操作作。。練習(xí)習(xí)題題20：各優(yōu)優(yōu)先先規(guī)規(guī)則則對對比比為什什么么說說SPT規(guī)則則是是在在n/1作業(yè)業(yè)排排序序中中比比其其它它規(guī)規(guī)則則都都要要好好的的規(guī)規(guī)則則？？例12-1是根根據(jù)據(jù)FCFS、SPT、EDD和CR四種種規(guī)規(guī)則則進(jìn)進(jìn)行行的的n/1作業(yè)業(yè)排排序序?qū)崒?shí)例例。。例12-1，某某加加工工企企業(yè)業(yè)的的車車間間要要為為2008年7月加加工工的的5批產(chǎn)產(chǎn)品品進(jìn)進(jìn)行行作作業(yè)業(yè)排排序序，，每每批批產(chǎn)產(chǎn)品品的的件件數(shù)數(shù)都都是是相相同同的的，，均均為為2000件，，企企業(yè)業(yè)對對各各種種產(chǎn)產(chǎn)品品的的加加工工時(shí)時(shí)間間都都有有確確定定的的限限定定，，銷銷售售部部門門也也都都提提出出了了各各種種產(chǎn)產(chǎn)品品的的預(yù)預(yù)定定交交貨貨期期，，如如表表12-7所示示：：產(chǎn)品加工限時(shí)（天）交貨日期（從現(xiàn)在起天數(shù)）A36B54C69D45E110表12-7產(chǎn)品品加加工工限限時(shí)時(shí)及及預(yù)預(yù)定定交交貨貨期期（1）首首先先選選擇擇FCFS規(guī)則則，，則則排排序序結(jié)結(jié)果果就就是是A——B——C——D——E。其其排排序序結(jié)結(jié)果果如如表表12-8所示示。。加工順序加工時(shí)間（天）流程時(shí)間（天）交貨日期工作延遲天數(shù)A3360B5844C61495D418513E119109合計(jì)196231表12-8FCFS規(guī)則則排排序序的的結(jié)結(jié)果果（2）選選擇擇SPT規(guī)則則，，則則排排序序結(jié)結(jié)果果就就是是E---A---D---B---C。其其排排序序結(jié)結(jié)果果如如表表12-9所示示。。加工順序加工時(shí)間（天）流程時(shí)間（天）交貨日期工作延遲天數(shù)E11100A3460D4853B51349C619910合計(jì)194522表12-9SPT規(guī)則則排排序序的的結(jié)結(jié)果果（3）選選擇擇EDD規(guī)則則，，則則排排序序結(jié)結(jié)果果就就是是B---D---A---C---E。其其排排序序結(jié)結(jié)果果如如表表12-10所示示。。加工順序加工時(shí)間（天）流程時(shí)間（天）交貨日期工作延遲天數(shù)B5541D4954A31266C61899E119109合計(jì)196329表12-10EDD規(guī)則則排排序序的的結(jié)結(jié)果果總流流程程時(shí)時(shí)間間=63（天天））平均均流流程程時(shí)時(shí)間間=63/5=12.6（天）平均延遲時(shí)間間=29/5=5.8（天）（4）選擇CR規(guī)則，根據(jù)公公式B的關(guān)鍵比率為為4/5=0.8，則排序結(jié)果果為B---D---C---A---E。其排序結(jié)果果如12-11所示。加工順序（天）關(guān)鍵比率加工時(shí)間（天）流程時(shí)間（天）交貨日期延遲交貨天數(shù)B0.85541D1.254954C1.561596A2318612E10119109合計(jì)196632表12-11CR規(guī)則排序的結(jié)結(jié)果為什么說SPT規(guī)則是在n/1作業(yè)排序中比比其它規(guī)則都都要好的規(guī)則則？（續(xù)））將以上4種規(guī)則的排序序結(jié)果匯總，，如表12-12所示規(guī)則總流程時(shí)間（天）平均流程時(shí)間（天）平均延遲天數(shù)（天）FCFS6212.46.2SPT4594.4EDD6312.65.8CR6613.26.4表12-7各優(yōu)先規(guī)則對對比為什么說SPT規(guī)則是在n/1作業(yè)排序中比比其它規(guī)則都都要好的規(guī)則則？（續(xù)））很明顯，在這這里，SPT規(guī)則比其他的的都要好，但但是結(jié)果一直直是這樣嗎？？答案是肯定定。而且，能能夠從數(shù)學(xué)上上證明，在n/1情況下使用其其他的衡量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，比如平平均等待時(shí)間間和平均完成成時(shí)間，SPT都能產(chǎn)生最優(yōu)優(yōu)解。實(shí)際上上，這種簡單單的規(guī)則是如如此有用，以以至于被稱為為“整個(gè)排序序?qū)W科中最重重要的概念””。12.3.2n/2作業(yè)排序稍微復(fù)雜一點(diǎn)點(diǎn)的就是n/2作業(yè)排序了，，即兩個(gè)或者者更多的作業(yè)業(yè)必須在兩臺臺機(jī)器上以共共同的工序進(jìn)進(jìn)行加工。在n/2作業(yè)排序當(dāng)中中（2臺機(jī)器上分配配N件工作），運(yùn)運(yùn)用最為廣泛泛的就是約翰翰遜法則（Johnson’srule）了。目的是使從第第一個(gè)作業(yè)開開始到最后一一個(gè)作業(yè)結(jié)束束的總流程時(shí)時(shí)間最短。約約翰遜法則包包括以下幾個(gè)個(gè)步驟：（1）列出每個(gè)作作業(yè)在兩臺機(jī)機(jī)器上的加工工時(shí)間；（2）選擇最短的的加工時(shí)間；；（3）如果最短的的加工時(shí)間來來自第一臺機(jī)機(jī)器，那么先先完成這個(gè)作作業(yè)，如果來來自第二臺機(jī)機(jī)器，那么這這個(gè)作業(yè)就排排在最后進(jìn)行行操作；（4）對于剩余的的作業(yè)重復(fù)第第二步和第三三步，直到整整個(gè)排序完成成。練習(xí)題21：約翰遜法則則應(yīng)用實(shí)例運(yùn)用約翰遜規(guī)規(guī)則為其安排排最佳的排程程順序（用圖圖示表示出來來），并計(jì)算算整體完工時(shí)時(shí)間和其中的的閑置時(shí)間的的應(yīng)用模板。。例12-2，有5件特殊的產(chǎn)品品需要在兩臺臺設(shè)備上進(jìn)行行生產(chǎn)，第一一臺設(shè)備設(shè)為為1，第二臺設(shè)備備設(shè)為2，見表12-13。產(chǎn)品設(shè)備1（小時(shí)）設(shè)備2（小時(shí)）A68B43C25D912E101表12-13某設(shè)備生產(chǎn)信信息解：第一步：：列出每個(gè)作作業(yè)在兩臺機(jī)機(jī)器上的加工工時(shí)間；第二步：（1）操作時(shí)間最最短的工作是是生產(chǎn)產(chǎn)品E，它在第二臺臺設(shè)備上生產(chǎn)產(chǎn)，因此將其其安排在最后后，并從要安安排的工作中中劃掉它；E（2）產(chǎn)品C的操作時(shí)間是是第二短的，，其在第一臺臺設(shè)備上生產(chǎn)產(chǎn)，因而放在在第一位，并并刪掉它；CE（3）產(chǎn)品B的操作時(shí)間是是第三短的，，其在第二臺臺設(shè)備上生產(chǎn)產(chǎn)，因而放在在倒數(shù)第二位位；CBE（4）剩下的兩個(gè)個(gè)產(chǎn)品中最短短的操作時(shí)間間是A，6小時(shí)，在第一一臺設(shè)備上生生產(chǎn)，所以先先安排A，然后安排D。CADBE排序的時(shí)間為為：設(shè)備1269410設(shè)備2581231這種工作排序序的分段時(shí)間間可通過圖12-1的方式表示出出來。028172131設(shè)備1CADBE空閑但可以進(jìn)行其他的工作設(shè)備2CADBE

02781617293233注：黑框部分分為等待時(shí)間間。這樣，5件產(chǎn)品總共需需要33個(gè)小時(shí)即可完完成。圖12-1約翰遜法則工工作排序的甘甘特圖12.4車間作業(yè)控制制車間作業(yè)控制制（shop—floorcontrol，現(xiàn)在也常常常翻譯成生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)控制））是指使用來自自車間的數(shù)據(jù)據(jù)和數(shù)據(jù)處理理文件來維護(hù)護(hù)和傳遞關(guān)于于車間工單和和工作中心的的狀態(tài)信息。。進(jìn)行車間作業(yè)業(yè)控制的工具具和方法有很很多，工具通通常有日常調(diào)調(diào)度單、各種種狀態(tài)和異常常報(bào)告和輸入入輸出控制報(bào)報(bào)告。在這里里，我們只簡簡單的介紹兩兩種車間作業(yè)業(yè)控制的工具具。12.4.1甘特圖甘特圖是作業(yè)業(yè)排序與作業(yè)業(yè)跟蹤控制中中最常用的一一種方法。它它最早是由亨亨利·L．甘特（HenryL．Gantt）在1971年提出來的。。許多車間的的獨(dú)立部門，，不管是小型型的還是大型型的車間，它它們都使用這這個(gè)古老的甘甘特圖來幫助助計(jì)劃和跟蹤蹤工作。它不不僅可以用來來協(xié)調(diào)許多計(jì)計(jì)劃好的活動動，而且還可可以用來進(jìn)行行項(xiàng)目規(guī)劃。。它的優(yōu)點(diǎn)就就在于簡單明明了，能夠普普遍運(yùn)用于作作業(yè)、任務(wù)、、項(xiàng)目等的計(jì)計(jì)劃和控制。。圖12-2顯示了某車間間的作業(yè)進(jìn)度度甘特圖。12.4.2輸入/輸出控制輸入/輸出控制（Input/Output,control,I/O）是制造計(jì)劃劃和控制系統(tǒng)統(tǒng)的一個(gè)主要要特征。它的的目的是管理理工作流，其主要原則是是：工作中心心的輸入永遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能超過工工作中心的輸輸出。當(dāng)輸入超過輸輸出時(shí)，工作作中心就會出出現(xiàn)積壓的現(xiàn)現(xiàn)象，結(jié)果導(dǎo)導(dǎo)致工作中心心上游作業(yè)的的預(yù)計(jì)提前期期被迫延長。。并且會形成成阻塞，導(dǎo)致致工作中心下下游的作業(yè)時(shí)時(shí)斷時(shí)續(xù)，從從而使工作沒沒有效率。相反，如果輸輸入小于輸出出，工作中心心就會出現(xiàn)等等待作業(yè)到達(dá)達(dá)的情況，這這使工作中心心沒有得到有有效的利用。。如果輸入與輸輸出處于一種種平衡的狀態(tài)態(tài)，那么就不不會出現(xiàn)上述述所說的問題題。瓶頸瓶頸是在生產(chǎn)產(chǎn)序列中限制制產(chǎn)出的工序序。瓶頸工作中心心限制了生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)出量。。瓶頸工作中心心的生產(chǎn)能力力比其前面或或后面的生產(chǎn)產(chǎn)中心的生產(chǎn)產(chǎn)能力要小。。即使設(shè)計(jì)再好好的系統(tǒng)也不不可能保持長長期平衡，故故瓶頸工作中中心經(jīng)常存在在。解決瓶頸問題題的方法——增加瓶頸的生生產(chǎn)能力、再再分配工作、、改變批量的的大小、改變變工作順序、、認(rèn)可其他一一些工作中心心的閑置時(shí)間間。12.5服務(wù)部門的人人員排序如何實(shí)現(xiàn)服務(wù)務(wù)部門的人員員排序？12.5.1連續(xù)休息日下下的人員安排排根據(jù)國家的法法律規(guī)定，每每個(gè)員工每周周的法定工作作時(shí)間是40個(gè)小時(shí)，每天天的法定工作作時(shí)間是8小時(shí)。下面的的程序是從詹詹姆斯·布朗（JamesBrowne）和拉杰·泰布雷維勒（（RajenTibrewala）為解決這個(gè)個(gè)問題而給出出的方法中修修改而來的。。（1）目標(biāo)：根據(jù)據(jù)人員計(jì)劃的的要求，制定定一個(gè)計(jì)劃，，使得在員工工連續(xù)休息兩兩天的五日制制工作日的情情況下，部門門需求的員工工的數(shù)量最少少；（2）程序：從一一周每天需要要的員工總數(shù)數(shù)開始，按照照一次增加一一名員工的方方法制定一個(gè)個(gè)計(jì)劃。這個(gè)個(gè)程序需要分分成兩步。第一步：在所所有需要工作作的員工中每每一天指派第第一個(gè)員工。。把每天對員員工的總需求求量記錄下來來，這樣我們們可以追蹤每每天員工的需需求數(shù)量。正正數(shù)就意味著著員工已經(jīng)被被分配在那一一天工作。第二步：對于于第二個(gè)員工工，從每個(gè)是是正數(shù)、沒有有畫圓圈的日日子里減去1，然后把結(jié)果果填入第二個(gè)個(gè)員工對應(yīng)的的行。這表明明這些工作日日可以少需要要一個(gè)個(gè)人，，因?yàn)榈谝粋€(gè)個(gè)員工已經(jīng)指指派給這些日日子了。對于第二個(gè)員員工、第三個(gè)個(gè)員工以及接接下來的員工工重復(fù)上面的的步驟，直到到不再需要員員工為止才算算完成計(jì)劃。。練習(xí)題22：典型的的連續(xù)續(xù)休息息制情情況下下的人人員安安排表12-15就是一一個(gè)典典型的的連續(xù)續(xù)休息息制情情況下下的人人員安安排的的過程程和結(jié)結(jié)果。。每天所需員工數(shù)（人）星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日4342312員工A4342300員工B3231002員工C2120200員工D1000111員工E0010000表12-15連續(xù)休休息制制下的的人員員安排排在表12-15中，員員工A、C都是在在星期期六和和星期期日休休息，，員工工B在周五五和周周六休休息，，員工工D在周二二和周周三休休息，，員如何實(shí)實(shí)現(xiàn)服服務(wù)部部門的的人員員排序序？（（續(xù)））12.5.2日工作作制下下的人人員安安排如何實(shí)實(shí)現(xiàn)日日工作作制下下的人人員安安排？？日工作作制下下人員員安排排的目標(biāo)就就是使使用盡盡可能能少的的員工工來完完成每每天必必須的的工作作，并并使實(shí)實(shí)際輸輸出與與計(jì)劃劃輸出出的差差距最最小。。練習(xí)題題23：日工作作制下下的人人員安如何實(shí)實(shí)現(xiàn)日日工作作制下下的人人員安安排？？（續(xù)續(xù)）為了制制定這這個(gè)計(jì)計(jì)劃，，銀行行管理理人員員（以以銀行行為例例）把把諸如如支票票、結(jié)結(jié)賬單單、投投資證證明等等輸入入統(tǒng)稱稱為““產(chǎn)品品”，，這些些產(chǎn)品品都要要按規(guī)規(guī)定的的路線線通過過不同同的過過程或或者““功能能”（（接受受、分分類和和編譯譯等））。對對這些些不同同的功功能，，每天天都預(yù)預(yù)測其其需求求，通通過計(jì)計(jì)算這這些需需求量量就可可以知知道每每項(xiàng)功功能所所需要要的人人工工工時(shí)，，進(jìn)一一步求求出每每項(xiàng)功功能所所需要要的工工人數(shù)數(shù)。然然后將將這些些數(shù)據(jù)據(jù)列表表、求求和，，并且且根據(jù)據(jù)缺勤勤和空空缺因因素調(diào)調(diào)整得得到計(jì)計(jì)劃工工時(shí)。。接著著將得得到的的計(jì)劃劃工時(shí)時(shí)除以以每個(gè)個(gè)工作作日的的工作作時(shí)間間就可可以得得到需需要的的工人人數(shù)以以及每每天所所需要要的人人員工工時(shí)（（見表表12-16）。表12-16是部門門人員員制定定計(jì)劃劃的依依據(jù)，，依據(jù)據(jù)此，，可以以計(jì)劃劃出所所需員員工數(shù)數(shù)、可可用工工人數(shù)數(shù)、計(jì)計(jì)劃輸輸入和和實(shí)際際輸出出兩者者之間間的差差異，，以及及針對對差異異所采采取的的管理理措施施（見見表12-17）。表12-16日工作作制計(jì)計(jì)劃下下的員員工工工時(shí)注：P/H表示每每小時(shí)時(shí)的生生產(chǎn)率率，Hstd表示所所需的的時(shí)間間表12-17員工計(jì)計(jì)劃如何實(shí)實(shí)現(xiàn)服服務(wù)部部門的的人員員排序序？（（續(xù)））12.5.3小時(shí)工工作制制下的的人員員安排排小時(shí)工工作制制常見見于餐這種人員需求計(jì)劃可以用一種簡單的規(guī)則來實(shí)現(xiàn)：那就是“第一小時(shí)”原則?！暗谝恍r(shí)”原則是在假定每個(gè)員工都是在8小時(shí)輪班工作制情況下進(jìn)行的。它是指在第一小時(shí)，可以根據(jù)需求量來分配足夠的員工來進(jìn)行相應(yīng)的工作，在接下來的時(shí)間段里，根據(jù)需要，增加工作人數(shù)，以滿足每個(gè)時(shí)間段的需求。當(dāng)在某個(gè)時(shí)間點(diǎn)上，一個(gè)或者幾個(gè)員工下班了，就需要補(bǔ)足確實(shí)需要的員工來滿足對人員的需求。練習(xí)題題24：小時(shí)工工作制制下的的人員員安排排例12-3，表12-18為一個(gè)個(gè)24小時(shí)營營業(yè)的的餐廳廳中前前12小時(shí)的的員工工需求求情況況。10點(diǎn)11點(diǎn)12點(diǎn)13點(diǎn)14點(diǎn)15點(diǎn)16點(diǎn)17點(diǎn)18點(diǎn)19點(diǎn)20點(diǎn)21點(diǎn)需求（人）46886446810106表12-18某營業(yè)業(yè)的餐餐廳中中前12小時(shí)時(shí)的的員員工工需需求求情情況況計(jì)劃劃是是在在10點(diǎn)分分配配4名員員工工，，在在11點(diǎn)和和12點(diǎn)分分別別再再增增加加兩兩名名員員工工以以滿滿足足這這兩兩個(gè)表12-19某24小時(shí)時(shí)員員工工分分配配結(jié)結(jié)果果注：：18點(diǎn)的的8人與與之之前前時(shí)時(shí)間間段段的的8人是是不不同同的的，，因因?yàn)闉榇娲嬖谠谙孪掳喟嗟牡娜巳藬?shù)數(shù)，，之之后后的的19點(diǎn)、、20點(diǎn)也也是是一一樣樣。。第4篇運(yùn)運(yùn)營營系系統(tǒng)統(tǒng)維維護(hù)護(hù)與與修修正正第13章質(zhì)質(zhì)量量管管理理

學(xué)學(xué)習(xí)習(xí)目目標(biāo)標(biāo)⒈理理解解質(zhì)質(zhì)量量的的概概念念以以及及核核心心特特征征⒉了了解解全全面面質(zhì)質(zhì)量量管管理理的的思思想想和和內(nèi)內(nèi)涵涵⒊了了解解統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)過過程程控控制制和和抽抽驗(yàn)驗(yàn)檢檢驗(yàn)驗(yàn)理理論論的的內(nèi)內(nèi)容容和和應(yīng)應(yīng)用用⒋認(rèn)認(rèn)識識服服務(wù)務(wù)業(yè)業(yè)全全面面質(zhì)質(zhì)量量管管理理的的特特征征13.1質(zhì)量量與與質(zhì)質(zhì)量量管管理理13.1.1質(zhì)量量的的概概念念I(lǐng)SO9000(2000版)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)對對質(zhì)質(zhì)量量的的定定義義為為：：一組組固固有有特特性性滿滿足足要要求求的的程程度度。。該該定定義義中中，，固固有有特特性性是是指指滿滿足足顧顧客客和和其其他他相相關(guān)關(guān)方方的的要要求求的的特特性性，，并并由由其其滿滿足足要要求求的的程程度度加加以以表表征征。。美國國質(zhì)質(zhì)量量管管理理專專家家朱朱蘭蘭給給質(zhì)質(zhì)量量的的定定義義非非常常簡簡單單：：質(zhì)量量就就是是適適用用性性。。朱朱蘭蘭認(rèn)認(rèn)為為組組織織應(yīng)應(yīng)該該更更多多地地站站在在顧顧客客或或用用戶戶的的立立場場思思考考問問題題，，““任任何何組組織織的的基基本本任任務(wù)務(wù)就就是是提提供供滿滿足足顧顧客客要要求求的的產(chǎn)產(chǎn)品品，，包包括括服服務(wù)務(wù)””。。而另另一一位位著著名名學(xué)學(xué)者者費(fèi)費(fèi)根根堡堡姆姆（（Feigenbaum）的的質(zhì)質(zhì)量量定定義義為為：產(chǎn)產(chǎn)品品和和服服務(wù)務(wù)的的營營銷銷、、工工程程、、制制造造和和維維護(hù)護(hù)的的總總復(fù)復(fù)合合特特征征，，通通過過這這些些特特征征，，使使用用中中的的產(chǎn)產(chǎn)品品或或者者服服務(wù)務(wù)將將滿滿足足顧顧客客的的期期望望。。不不難難看看出出，，費(fèi)費(fèi)根根堡堡姆姆的的質(zhì)質(zhì)量量定定義義的的顧顧客客屬屬性性更更為為明明顯顯，，客客戶戶對對產(chǎn)產(chǎn)品品的的預(yù)預(yù)期期使使用用影影響響了了產(chǎn)產(chǎn)品品的的質(zhì)質(zhì)量量。。根據(jù)據(jù)朱朱蘭蘭等等人人的的觀觀點(diǎn)點(diǎn)（（1988），，質(zhì)質(zhì)量量具具（1)技術(shù)方面的特征。（如強(qiáng)度和硬度）（2)心理方面的特性(如味道、美感、身份)（3)與時(shí)間有關(guān)的特性（如可靠性和可維護(hù)性）（4)合同方面的特性（如質(zhì)量擔(dān)保條款）（5)倫理道德方面的特性（如銷售人員的謙恭有禮、誠實(shí)）戴維·嘉文也提出了質(zhì)量的8個(gè)方面的含義：性能、特色、可靠性、一致性、持久性、服務(wù)性、美感、可感覺的質(zhì)量從以以上上質(zhì)質(zhì)量量的的定定義義能能夠夠看看出出，，現(xiàn)現(xiàn)代代質(zhì)質(zhì)量量管管理理特特別別強(qiáng)強(qiáng)調(diào)調(diào)從從滿滿足足客客戶戶的的需需求求的的角角度度來來評評價(jià)價(jià)產(chǎn)產(chǎn)品品或或服服務(wù)務(wù)的的質(zhì)質(zhì)量量，，但但是是客客戶戶需需求求是是動動態(tài)態(tài)的的、、廣廣泛泛的的，，因而而質(zhì)質(zhì)量量具具有有廣廣義義性性、、時(shí)時(shí)效效性性、、相相對對性性和和經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)性性的的特特征征。。廣義義性性：：質(zhì)量量不僅僅指指產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量，，還還包包括括過過程程、、體體系系的的質(zhì)質(zhì)量量。。時(shí)效性：：顧客及利利益相關(guān)關(guān)方的需需求因時(shí)時(shí)間、因因地點(diǎn)而而變化，，質(zhì)量要要求必須須不斷做做出調(diào)整整。相對性：：由于客戶戶及利益益相關(guān)方方的需求求日趨多多元化、、個(gè)性化化，即使使是對同同一產(chǎn)品品的同一一功能也也可能提提出不同同的需求求。只要要能滿足足需求，，就應(yīng)該該是質(zhì)量量好的。。沒有絕絕對的評評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。經(jīng)濟(jì)性：：“物美價(jià)價(jià)廉”和和“性價(jià)價(jià)比”都都反映出出質(zhì)量的的經(jīng)濟(jì)性性，質(zhì)量量及價(jià)格格是產(chǎn)品品在市場場中的兩兩個(gè)參數(shù)數(shù)。13.1.2質(zhì)量管理理1.質(zhì)量管理理的概念念質(zhì)量管理理是在質(zhì)質(zhì)量方面面指揮和和控制組組織的協(xié)協(xié)調(diào)的活活動。在在質(zhì)量方方面的指指揮和控控制活動動，通常常包括制制定質(zhì)量量方針和和質(zhì)量目目標(biāo)、質(zhì)質(zhì)量策劃劃、質(zhì)量量控制、、質(zhì)量保保證和質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)。這一概念念可以從從以下幾幾個(gè)方面面來理解解：（1)制定質(zhì)量量方針、、質(zhì)量目目標(biāo)，為為實(shí)現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)實(shí)施質(zhì)質(zhì)量策劃劃、質(zhì)量量控制、、質(zhì)量保保證、質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)等全部部活動，，即為質(zhì)質(zhì)量管理理。（2)質(zhì)量管理理職能是是通過建建立實(shí)施施、保持持和持續(xù)續(xù)改進(jìn)質(zhì)質(zhì)量管理理體系來來實(shí)現(xiàn)的的。（3)質(zhì)量管理理必須由由組織的的最高管管理層來來推動才才能取得得成功，，是構(gòu)成成各項(xiàng)管管理的重重要內(nèi)容容。2.質(zhì)量管理理的發(fā)展展過程質(zhì)量的歷歷史可大大致分為為三個(gè)階階段：質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)階段、、統(tǒng)計(jì)質(zhì)質(zhì)量管理理階段和和全面質(zhì)質(zhì)量管理理階段。。（1）質(zhì)量檢檢驗(yàn)階段段（20世紀(jì)初至至20世紀(jì)20年代）（2）統(tǒng)計(jì)質(zhì)質(zhì)量控制制階段（（20世紀(jì)20年代至20世紀(jì)70年代）（3）全面質(zhì)質(zhì)量管理理階段（（自20世紀(jì)70年代-至今）綜上所述述，質(zhì)量量管理發(fā)發(fā)展的三三個(gè)階段段的區(qū)別別在于：質(zhì)量檢驗(yàn)階段靠的是事后把關(guān)，是一種防守型的質(zhì)量管理；統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段主要在生產(chǎn)過程中實(shí)施控制，通過控制原因而實(shí)現(xiàn)預(yù)期的目標(biāo)，是一種預(yù)防型的質(zhì)量管理；而全面質(zhì)量管理，則保留了兩者的長處，以滿足客戶的要求為目標(biāo)，對產(chǎn)品生命周期的整個(gè)過程實(shí)施管理，是一種“全面的、全過程的、全員參加”的質(zhì)量管理。3.質(zhì)量管理理的基本本內(nèi)容（1)質(zhì)量方針針：由組組織的最（2）質(zhì)量管理體系：質(zhì)量管理體系是指為實(shí)施質(zhì)量管理的組織結(jié)構(gòu)、職責(zé)、程序、過程和資源。質(zhì)量管理體系是質(zhì)量管理的組織管理。ISO9000（2000版）系列標(biāo)準(zhǔn)確立了質(zhì)量管理的八項(xiàng)原則：以客戶為關(guān)注焦點(diǎn)、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過程方法，管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進(jìn)、基于事實(shí)的決策方法以及與供方的互利關(guān)系。（3)質(zhì)量策劃：致力于制定質(zhì)量目標(biāo)，并規(guī)定必要的運(yùn)行過程和相關(guān)資源，以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量策劃是制定質(zhì)量目標(biāo)，并規(guī)定為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)所需過程相關(guān)資源的一項(xiàng)系統(tǒng)性活動，質(zhì)量策劃通常包括產(chǎn)品策劃、過程、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)、資源提供和測量分析改進(jìn)等諸多環(huán)節(jié)的策劃。（4)質(zhì)量控制：致力于滿足質(zhì)量要求。質(zhì)量控制的目標(biāo)是確保產(chǎn)品、體系、過程的固有特征達(dá)到規(guī)定要求的核心步驟。（5）質(zhì)量保保證：所所謂質(zhì)量量保證，，是指為為使人們們確信某某實(shí)體能能滿足質(zhì)質(zhì)量要求求，在質(zhì)質(zhì)量體系系內(nèi)所開開展的并并按需要要進(jìn)行正正式的有有計(jì)劃和（6)質(zhì)量改進(jìn)：是質(zhì)量管理的一部分，致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力。質(zhì)量改進(jìn)的目的在于增強(qiáng)組織滿足質(zhì)量要求的能力，是一個(gè)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)和提高的過程。（7)質(zhì)量成本：質(zhì)量成本是為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用以及沒有達(dá)到滿意的質(zhì)量而造成的損失，它是總成本的一個(gè)組成部分。質(zhì)量成本主要包括運(yùn)行質(zhì)量成本和外部保證成本兩個(gè)部分（見表13-1）。表13-1質(zhì)量成本本的構(gòu)成成表13.2.1全面質(zhì)量量管理概概念的提提出美國學(xué)者者費(fèi)根堡堡姆在1961年出版的的《全面質(zhì)量量管理》一書中正正式提出出“全面面質(zhì)量管管理”這這一概念念，費(fèi)根根堡姆將將全面質(zhì)質(zhì)量管理理定義為為：在充分考慮滿滿足客戶要求求的條件下，，在最經(jīng)濟(jì)的的水平上進(jìn)行行市場研究、、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)產(chǎn)和服務(wù)，把把企業(yè)各部門門的研制質(zhì)量量、維持質(zhì)量量和提高質(zhì)量量的活動構(gòu)成成一體的有效效體系。全面質(zhì)量管理理的思想有兩兩個(gè)核心：持持續(xù)改善、全全員參與13.2全面質(zhì)量管理理全面質(zhì)量管理理的特點(diǎn)主要要體現(xiàn)在“全全面”上，所所謂“全面””可以從以下下四個(gè)方面理理解：（1)TQM是全面質(zhì)量的的管理。所謂全面質(zhì)量就是是產(chǎn)品質(zhì)量、、過程質(zhì)量和和工作質(zhì)量。。全面質(zhì)量管管理的重要特特征就是不僅僅僅局限于產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，而而是從保證產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量入手手，用工作質(zhì)質(zhì)量保證產(chǎn)品品質(zhì)量。（2)TQM是全過程的管管理。所謂的全過程程是相對于制制造過程而言言的，就是要要求把質(zhì)量管管理活動貫穿穿于產(chǎn)品質(zhì)量量生產(chǎn)、形成成和實(shí)現(xiàn)的全全過程，全面（3)TQM是全員參與的質(zhì)量管理。提高產(chǎn)品質(zhì)量必須依靠企業(yè)全體員工的努力，特別是高層管理者的重視。全體員工都要具備質(zhì)量意識，都要承擔(dān)具體的質(zhì)量職能，積極關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量。（4)TQM是全社會推動的質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理的開展要求全社會推動這一點(diǎn)之所以必要，一方面是因?yàn)橐粋€(gè)完整的產(chǎn)品往往需要許多企業(yè)共同協(xié)作來完成，因此單獨(dú)依靠企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量管理無法完全保證產(chǎn)品質(zhì)量。另一方面，來自于全社會宏觀質(zhì)量活動所創(chuàng)造的社會環(huán)境可以激發(fā)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量的積極性和認(rèn)識到它的必要性。13.2.2全面質(zhì)量管理理的內(nèi)容全面質(zhì)量管理理是生產(chǎn)經(jīng)營營活動全過程程的質(zhì)量管理理，要將影響響產(chǎn)品質(zhì)量的的一切因素都都控制起來，，其中主要抓抓好以下幾個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)的工作作。⒈市場調(diào)研研⒉產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)⒊采購⒋制造⒌檢驗(yàn)⒍銷售⒎服務(wù)全面質(zhì)量管理理實(shí)現(xiàn)的方法法？13.3.1PDCA循環(huán)方法在質(zhì)量管理活活動中，要求求把各項(xiàng)工作作按照做出計(jì)計(jì)劃—實(shí)施計(jì)劃—檢查實(shí)施效果果，然后將成成功的納入標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，不成功功的留待下一一循環(huán)去解決決的工作方法法進(jìn)行，這就就是質(zhì)量管理理的基本工作作方法，實(shí)際際上也是企業(yè)業(yè)管理各項(xiàng)工工作的一般規(guī)規(guī)律。這一工工作方法簡稱稱為PDCA循環(huán)。P（Plan）是計(jì)劃階段段，D(Do)是執(zhí)行階段，，C(Check)是檢查階段，，A(Action)是處理階段。。PDCA循環(huán)是美國質(zhì)質(zhì)量管理專家家戴明最先總總結(jié)出來的，，所以又稱戴13.3全面質(zhì)量管理理方法1.PDCA循環(huán)步驟在PDCA循環(huán)的4個(gè)階段共有8個(gè)步驟。屬于計(jì)劃階段段的步驟有4個(gè)：（1)找出所存在的的問題。（2)尋找問題存在在的原因。（（3)找出其中的主主要原因。（（4)針對主要原因因，研究、制制定措施。措措施計(jì)劃要明明確采取措施施的原因（why），執(zhí)行措施施預(yù)期要達(dá)到到的目標(biāo)（what），在哪里執(zhí)執(zhí)行措施（where），由誰來執(zhí)執(zhí)行（who），何時(shí)開始始執(zhí)行和何時(shí)時(shí)完成（when），以及如何何執(zhí)行（how），通常簡稱稱為要明確5W1H問題。屬于實(shí)施階段段的步驟有1個(gè)：（1)貫徹和執(zhí)行措措施，即按規(guī)規(guī)定的目標(biāo)和和方法實(shí)實(shí)在在在的去做。。屬于檢查階段段的步驟有1個(gè)：（1)調(diào)查執(zhí)行效果果，即檢查計(jì)計(jì)劃實(shí)施的結(jié)結(jié)果是否與計(jì)計(jì)劃階段所制制定的目標(biāo)相相一致。屬于處理階段段的步驟有2個(gè)：（1)鞏固措施，即即把成功的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)和失敗的的教訓(xùn)加以總總結(jié)，形成標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（即制度度化和規(guī)格化化），指出應(yīng)應(yīng)該怎樣做和和不應(yīng)該怎么么做；（2)對遺留問題，，提交到下一一循環(huán)解決。。2.PDCA循環(huán)特點(diǎn)（1）按順序循循環(huán)PDCA循環(huán)一定要順順序形成一個(gè)個(gè)大環(huán)，像一一個(gè)車輪，不不停的轉(zhuǎn)動，，每轉(zhuǎn)一次提提高一步。（2）大環(huán)套小環(huán)環(huán)，互相促進(jìn)進(jìn)如果把整個(gè)企企業(yè)的工作作作為一個(gè)大的的PDCA循環(huán)，那么各各個(gè)部門、小小組還有各自自小的PDCA循環(huán)，就像一一個(gè)行星輪系系一樣，大環(huán)環(huán)帶動小環(huán)，，大環(huán)指導(dǎo)和和推動著小環(huán)環(huán)，小環(huán)又促促進(jìn)了大環(huán)，，有機(jī)的構(gòu)成成一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)的的輪系，如圖圖13-1所示。（3）循環(huán)按階梯式式上升PDCA循環(huán)要周而復(fù)復(fù)始的循環(huán)，，而每一次循循環(huán)都有新的的內(nèi)容和目標(biāo)標(biāo)，因而就會會前進(jìn)一步，，解決一批問問題，質(zhì)量水水平就會有新新的提高。猶猶如上樓梯一一樣逐步上升升，如圖13-2所示。圖13-1PDCA循環(huán)大環(huán)套小環(huán)示意圖圖13-2PDCA循環(huán)階梯式上上升PDCA循環(huán)階梯式上上升的特點(diǎn)主主要體現(xiàn)了全全面質(zhì)量管理理的持續(xù)改善善的核心思想想！在解決問題過過程中，常常常不是一次PDCA循環(huán)就能夠完完成的，需要要將PDCA循環(huán)持續(xù)下去去，直到徹底底的解決問題題。每經(jīng)歷一一次循環(huán)，需需要將取得的的成果加以鞏鞏固，也就是是修訂和提高高標(biāo)準(zhǔn)，按照照更高的新標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)衡量現(xiàn)狀狀，必然會發(fā)發(fā)現(xiàn)新的問題題，這也是為為什么將循環(huán)環(huán)持續(xù)下去的的原因和方法法。每經(jīng)過一一個(gè)循環(huán)，質(zhì)質(zhì)量管理會達(dá)達(dá)到一個(gè)更高高的水平，不不斷堅(jiān)持PDCA循環(huán)，就會使使質(zhì)量管理不不斷取得新成成果。全面質(zhì)量管理理實(shí)現(xiàn)的方法法？（續(xù)）13.3.2其它方法1．檢查包括度量、考考察和測試2．控制圖可以用來監(jiān)控控任何形式的的輸出變量，，可用于監(jiān)控控進(jìn)度和頻率率等的變化，，判斷產(chǎn)品（（服務(wù)）過程程是否處于受受控狀態(tài)。其其具體介紹見見本書見本書書第7章7.5.2內(nèi)容。3．統(tǒng)計(jì)樣本本對產(chǎn)品（服服務(wù)）執(zhí)行行情況的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)值是質(zhì)質(zhì)量管理的的基礎(chǔ)，統(tǒng)統(tǒng)計(jì)樣本涉涉及了樣本本選擇的代代表性，合合適的樣本本通?？梢砸詼p少質(zhì)量量管理的費(fèi)費(fèi)用，當(dāng)然然這需要一一些樣本統(tǒng)統(tǒng)計(jì)方面的的知識，質(zhì)質(zhì)量管理者者有必要熟熟悉樣本變變化的技術(shù)術(shù)。4．流程圖流程圖通常常被用于質(zhì)質(zhì)量管理的的過程中，，其主要目目的是確定定以及分析析問題產(chǎn)生生的原因。。5．魚刺圖通過產(chǎn)生問問題原因和和結(jié)果的分分析進(jìn)一步步剖析產(chǎn)生生質(zhì)量問題題的根源，，從而從深深層次進(jìn)行行改進(jìn)和完完善。其圖圖示見圖13-3結(jié)果（某質(zhì)量特性問題）大原因中原因小原因主干圖13-3魚刺圖示例例6．趨勢分析析趨勢分析是是應(yīng)用數(shù)學(xué)學(xué)的技術(shù)，，根據(jù)歷史史的數(shù)據(jù)預(yù)預(yù)測未來的的發(fā)展，趨趨勢分析通通常被用來來監(jiān)控：（1）技術(shù)參數(shù)數(shù)。多少錯(cuò)錯(cuò)誤或缺點(diǎn)點(diǎn)已被識別別和糾正，，多少錯(cuò)誤誤仍然未被被校正。（2）費(fèi)用和進(jìn)進(jìn)度參數(shù)。。多少工作作在規(guī)定的的時(shí)間內(nèi)被被按期完成成。7．帕累托圖圖又叫排列圖圖、主次圖圖，是按照照發(fā)生頻率率大小順序序繪制的直直方圖，表表示有多少少結(jié)果是由由已確認(rèn)類類型或范疇疇的原因所所造成。它它是將出現(xiàn)現(xiàn)的質(zhì)量問問題和質(zhì)量量改進(jìn)產(chǎn)品品（服務(wù)））按照重要要程度依次次排列而采采用的一種種圖表?？煽梢杂脕矸址治鲑|(zhì)量問問題，確定定產(chǎn)生質(zhì)量量問題的主主要因素。。見圖13-4。排列圖用雙雙直角坐標(biāo)標(biāo)系表示，，左邊縱坐坐標(biāo)表示頻頻數(shù)，右邊邊縱坐標(biāo)表表示頻率.分析線表示示累積頻率率，橫坐標(biāo)標(biāo)表示影響響質(zhì)量的各各項(xiàng)因素，，按影響程程度的大小小(即出現(xiàn)頻數(shù)數(shù)多少)從左到右排排列，通過過對排列圖圖的觀察分分析可以抓抓住影響質(zhì)質(zhì)量的主要要因素。圖13-4質(zhì)量控制的的帕累托圖圖酒杯缺陷的的帕累托圖圖分析81.3%6.6%5.3%4.0%2.6%頻率（數(shù)量量）75個(gè)缺陷中5種原因及其其所占比例例一旦主要原原因得以找找出并加以以校正，大大部分缺陷陷即可消除除。此圖表明：：酒杯的總總共75個(gè)缺陷有其其中的61缺陷來自““劃痕”的的原因。即即：約80%的缺陷（61個(gè)缺陷是總總?cè)毕莸?1.3%）是由20%的原因產(chǎn)生生的（“劃劃痕”是5個(gè)原因的20%）13.3.36σ質(zhì)量控制在質(zhì)量統(tǒng)計(jì)計(jì)分析中，，σ通常用來表表示某一質(zhì)質(zhì)量特性的的標(biāo)準(zhǔn)差。。Nσ（N為某一常數(shù)數(shù)）通常用用來代指該該質(zhì)量特性性值落在（（x±Nσ）區(qū)間內(nèi)的的概率（（x為樣本均值值）。假設(shè)設(shè)質(zhì)量特性性值服從正正態(tài)分布，，則2σ相當(dāng)于正常常狀態(tài)下質(zhì)質(zhì)量特性值值處于控制制界限內(nèi)的的概率為95.45%、而3σ相當(dāng)于正常常狀態(tài)下質(zhì)質(zhì)量特性值值處于控制制界限內(nèi)的的概率99.73%，而6σ相當(dāng)于正常常狀態(tài)下質(zhì)質(zhì)量特性值值處于控制制界限內(nèi)的的概率99.999998%，例如如，，某某航航班班的的預(yù)預(yù)計(jì)計(jì)到到達(dá)達(dá)時(shí)時(shí)間間是是17∶00，在17∶30之前到達(dá)達(dá)都算正正點(diǎn)，如如果上述述航班的的準(zhǔn)點(diǎn)率率達(dá)到6σ，意味著著每一百百萬次飛飛行中僅僅有3.4次超過五五點(diǎn)半到到達(dá)，如如果該航航班每天天運(yùn)行一一次，這這相當(dāng)于于每805年才出現(xiàn)現(xiàn)一次晚晚點(diǎn)到達(dá)達(dá)的現(xiàn)象象。再如如，根據(jù)據(jù)中國郵郵政的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)資料料，如果果信件的的處理達(dá)達(dá)到99%的準(zhǔn)確投投遞率，，每小時(shí)時(shí)有大約約9500件郵件被被投遞錯(cuò)錯(cuò)誤或丟丟失，相相當(dāng)于3.8σ。6σ質(zhì)量控制制的目標(biāo)標(biāo)是減少少過程波波動，達(dá)達(dá)到每一一百萬次次僅產(chǎn)生生3.4個(gè)錯(cuò)誤。。全數(shù)檢驗(yàn)驗(yàn)與抽樣樣檢驗(yàn)⒈全數(shù)數(shù)檢驗(yàn)所謂全數(shù)數(shù)檢驗(yàn)就就是對全全部產(chǎn)品品逐個(gè)地地進(jìn)行審審核，從從而判定定每個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品合格格與否的的檢驗(yàn)。。它又稱稱全面檢檢驗(yàn)，100%檢驗(yàn)，其其處理對對象是每每個(gè)產(chǎn)品品，這是是一種沿沿用已久久的檢驗(yàn)驗(yàn)方法。。但是，全全檢存在在著如下下問題:（1)大規(guī)模生生產(chǎn)數(shù)量量多、速速度快、、要求高高，若采采用全檢檢，必須須增加人人員，添添置設(shè)備備、多站站設(shè)點(diǎn)，，顯得很很不經(jīng)濟(jì)濟(jì)。（2)在有限的的人力條條件下全全檢工作作量很大大，勢必必縮短每每個(gè)產(chǎn)品品的檢驗(yàn)驗(yàn)時(shí)間，，或減少少檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目，這這將降低低產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的保保證程度度。（3）全檢也也存在著著錯(cuò)檢、、漏檢的的情況。。在一次次全檢中中，平均均只能檢檢出70%的不合格格品。檢檢驗(yàn)誤差差與批量量大小、、不合格格品高低低、檢驗(yàn)驗(yàn)技術(shù)水水平與責(zé)責(zé)任心強(qiáng)強(qiáng)弱等因因素有關(guān)關(guān)。（4)不能應(yīng)用用于破壞壞性檢測測等一些些試驗(yàn)費(fèi)費(fèi)用十分分昂貴的的檢驗(yàn)。。13.4抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)⒉抽樣樣檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)是從一一批產(chǎn)品品或一個(gè)個(gè)過程中中抽取一一部分單單位產(chǎn)品品，進(jìn)而而判斷產(chǎn)產(chǎn)品批或或過程是是否接收收的活動動。它不是逐逐個(gè)檢驗(yàn)驗(yàn)批中的的所有單單位產(chǎn)品品，而是是按照規(guī)規(guī)定的抽抽樣方案案和程序序從一批批產(chǎn)品中中隨機(jī)抽抽取部分分單位產(chǎn)產(chǎn)品組成成樣本，，根據(jù)樣樣本測定定結(jié)果來來判定該該批產(chǎn)品品是否接接收。因?yàn)槌闃訕訖z驗(yàn)不不是檢驗(yàn)驗(yàn)批中的的全部產(chǎn)產(chǎn)品，因因此，相相對于全全數(shù)檢驗(yàn)驗(yàn)，它具具有如下下特點(diǎn)：：（1)檢驗(yàn)的單單位產(chǎn)品品數(shù)量少少，費(fèi)用用少，時(shí)時(shí)間省，，成本低低。（2)檢驗(yàn)對象象是一批批產(chǎn)品。。（3)接收批中中可能包包含不合合格品，，不接收收批中也也可能包包含合格格品。（4)抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)存在兩兩類錯(cuò)判判的風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)，即存存在把合合格批誤誤判為不不合格批批，或把把不合格格批誤判判為合格格批的可可能。但但從統(tǒng)計(jì)計(jì)檢驗(yàn)的的原理可可知，這這兩類錯(cuò)錯(cuò)誤都可可以被控控制在一一定的概概率以下下。抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)主要適適用如下下的場合合：（1)破壞性檢檢驗(yàn)。（（2)數(shù)量很多多，檢驗(yàn)驗(yàn)工作量量很大的的產(chǎn)品的的檢驗(yàn)。。（3)檢驗(yàn)費(fèi)用用比較高高時(shí)的檢檢驗(yàn)。等等等。第14章硬硬件維修修與軟件件維護(hù)管管理

學(xué)習(xí)目目標(biāo)1.了解設(shè)備備磨損、、合理使使用的基基本原理理2.認(rèn)識設(shè)備備故障的的一般規(guī)規(guī)律3.理解設(shè)備備磨損的的基本規(guī)規(guī)律4.了解信息息系統(tǒng)維維護(hù)的基基本內(nèi)容容14.1設(shè)備購置置與維修修管理14.1.1設(shè)備購置置的目的的設(shè)備購置置是設(shè)備備管理工工作的起起點(diǎn)，是是指根據(jù)據(jù)生產(chǎn)和和服務(wù)系系統(tǒng)的需需要而購購買、設(shè)設(shè)計(jì)制造造和配置置設(shè)備的的活動。。在設(shè)備備購置活活動中，，首先要要確定購購置的目目的以避避免盲目目的購置置給企業(yè)業(yè)帶來的的損失。。設(shè)備購購置的目目的有以以下幾種種：（1）更新型型購置。。（2）產(chǎn)品開開發(fā)型購購置。（3）擴(kuò)張型型購置。。類型名稱含義更新型購置也稱替換購置，即以先進(jìn)的、高效率、高精度、高性能的新設(shè)備替換同類的舊設(shè)備。更新型設(shè)備購置應(yīng)慎重選擇更新時(shí)機(jī)。開發(fā)型購置是指為了發(fā)展新產(chǎn)品（服務(wù)）或改進(jìn)老產(chǎn)品（服務(wù)）而購置設(shè)備。其目的是通過設(shè)備購置實(shí)現(xiàn)企業(yè)的產(chǎn)品（服務(wù)）戰(zhàn)略。擴(kuò)張型購置是指以擴(kuò)大同類產(chǎn)品的規(guī)模為目的的設(shè)備購置。擴(kuò)張型設(shè)備購置可以使企業(yè)迅速擴(kuò)大產(chǎn)品產(chǎn)量，使企業(yè)能夠在競爭中占有更大的市場份額。設(shè)備購置置的目的的14.1.2設(shè)備的選選擇設(shè)備選擇擇應(yīng)滿足足生產(chǎn)的的實(shí)際需需要，結(jié)結(jié)合企業(yè)業(yè)生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營的發(fā)發(fā)展戰(zhàn)略略進(jìn)行綜綜合的考考慮。選選擇設(shè)備備的目的的是使企企業(yè)有限限的設(shè)備備投資用用在購置置生產(chǎn)必必需的設(shè)設(shè)備上，，以發(fā)揮揮投資的的最大的的經(jīng)濟(jì)效效益。一一般來說說，技術(shù)術(shù)上先進(jìn)進(jìn)、經(jīng)濟(jì)濟(jì)上合理理、安全全節(jié)能、、滿足生生產(chǎn)的實(shí)實(shí)際需要要是企業(yè)業(yè)選擇、、制造、、引進(jìn)設(shè)設(shè)備時(shí)必必須遵守守的原則則。因此，在在設(shè)備選選擇時(shí)應(yīng)應(yīng)該考慮慮的因素素有：①生產(chǎn)性性；②可可靠性；；③維修修性；④④安全性性；⑤耐耐用性；；⑥節(jié)能能性；⑦⑦環(huán)保性性；⑧成成套性⑨⑨適宜性性。名稱含義設(shè)備生產(chǎn)性分析評價(jià)設(shè)備生產(chǎn)性指設(shè)備的生產(chǎn)效率。一般以設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)品產(chǎn)出量來表示。其表現(xiàn)多為功率、速率等一系列技術(shù)參數(shù)。設(shè)備可靠性分析評價(jià)設(shè)備的可靠性是指設(shè)備精度、準(zhǔn)確度的保持性以及零件的耐用性等。設(shè)備維修性分析評價(jià)設(shè)備維修性指設(shè)備維修的難易程度。維修性好的設(shè)備往往結(jié)構(gòu)簡單，零部件組合合理，并且通用化和標(biāo)準(zhǔn)化程度高，互換性好，易拆卸，易檢查。設(shè)備選擇擇時(shí)應(yīng)該該考慮的的因素名稱含義設(shè)備安全性分析評價(jià)設(shè)備的安全性是指設(shè)備對生產(chǎn)安全的保障性尤其對人身安全的保障性。設(shè)備耐用性分析評價(jià)設(shè)備的耐用性是指設(shè)備的物理壽命。物理壽命長則耐用性好。但考慮到技術(shù)更新周期越來越短，物理壽命并非越長越好。設(shè)備節(jié)能性分析評價(jià)設(shè)備的節(jié)能性是指設(shè)備對能源消耗和原材料消耗的程度。設(shè)備的能源消耗，一般以設(shè)備的單位開動時(shí)間所耗能源量來表示，如小時(shí)耗電量或耗油量等。設(shè)備選擇擇時(shí)應(yīng)該該考慮的的因素（續(xù)）類型名稱含義設(shè)備環(huán)保性分析評價(jià)設(shè)備的環(huán)保性是指設(shè)備對環(huán)境的危害程度。要考查設(shè)備噪聲和有害物質(zhì)的排放能否控制在環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，并要考慮所需相應(yīng)的有害物質(zhì)處理的配套設(shè)施的性能等。設(shè)備成套性分析評價(jià)設(shè)備的成套性即設(shè)備的配套水平。購置單機(jī)要考查設(shè)備的各種配套工具、附件、部件是否適宜；機(jī)組購置，要考查成套機(jī)組的主輔機(jī)和控制設(shè)備的配置；項(xiàng)目購置，則要考查項(xiàng)目配套中工藝設(shè)備、動力設(shè)備、輔助生產(chǎn)設(shè)備的配置。設(shè)備適宜性分析評價(jià)適宜性是指由于設(shè)備適應(yīng)不同，考察是否適應(yīng)你的需要。設(shè)備選擇擇時(shí)應(yīng)該該考慮的的因素（續(xù)）14.1.3設(shè)備購置置的經(jīng)濟(jì)濟(jì)評價(jià)企業(yè)在進(jìn)進(jìn)行設(shè)備備購置前前，除了了對設(shè)備備進(jìn)行上上述的技技術(shù)分析析之外，，還必須須對設(shè)備備購置進(jìn)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)濟(jì)評價(jià)。。設(shè)備購置置的經(jīng)濟(jì)濟(jì)性分析析，是從從設(shè)備的的價(jià)值形形態(tài)上對對設(shè)備的的評價(jià)。。對設(shè)備備的經(jīng)濟(jì)濟(jì)性分析析評價(jià)，，一般都都是從投投資和收收益兩個(gè)個(gè)角度來來分析的的。方法名稱含義投資回收期分析評價(jià)投資回收期分析是從設(shè)備的投資費(fèi)用與設(shè)備采用后帶來的生產(chǎn)效率提高、能源消耗降低、產(chǎn)品質(zhì)量提高而產(chǎn)生的效益這樣兩個(gè)角度來分析的。其分析公式如下：投資回收期=設(shè)備投資額/采用新設(shè)備后年節(jié)約額。在其他條件相同的情況下。投資回收期短的設(shè)備應(yīng)優(yōu)先考慮。設(shè)備購置置經(jīng)濟(jì)性性分析方方法與含含義方法名稱含義設(shè)備壽命周期費(fèi)用分析評價(jià)設(shè)備壽命周期費(fèi)用是指企業(yè)為設(shè)備一生投入的費(fèi)用，它包括兩大部分：一是設(shè)備的一次性投資。二是設(shè)備的使用費(fèi)亦稱維持費(fèi)?？紤]到資金的時(shí)間價(jià)值，在進(jìn)行設(shè)備壽命周期費(fèi)用分析時(shí)，要把不同時(shí)間的費(fèi)用支出換算成同一時(shí)間的費(fèi)用相加來分析。設(shè)備購置置經(jīng)濟(jì)性性分析方方法與含含義（續(xù)續(xù)）14.1.4設(shè)備維修修管理一般來說說，設(shè)備備維修管管理的內(nèi)內(nèi)容包括括：（1）建立設(shè)設(shè)備管理理的平臺臺。包括括建立相相應(yīng)的組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)和信息息處理系系統(tǒng)，制制定相應(yīng)應(yīng)的規(guī)章章制度和和標(biāo)準(zhǔn)措措施等，，以形成成管理機(jī)機(jī)制，為為設(shè)備管管理其他他內(nèi)容的的實(shí)施提提供條件件和依據(jù)據(jù)。這項(xiàng)項(xiàng)內(nèi)容也也可稱為為設(shè)備管管理的基基礎(chǔ)工作作。（2）依據(jù)企企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營目目標(biāo)及生生產(chǎn)需要要制定設(shè)設(shè)備規(guī)劃劃。（3）組織設(shè)設(shè)備購置置中的技技術(shù)經(jīng)濟(jì)濟(jì)評價(jià)及及設(shè)備購購置后的的安裝與與調(diào)試活活動。（4）精心維維護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)、維修修和及時(shí)時(shí)檢查設(shè)設(shè)備，保保證設(shè)備備正常運(yùn)運(yùn)行。（5）適時(shí)改改造和更更新設(shè)備備。14.1.5設(shè)備的維維修維修工作作是設(shè)備備管理中中的重要要環(huán)節(jié)，，在實(shí)際際的生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)踐中中，由于于設(shè)備對對運(yùn)營系系統(tǒng)的重重要程度度、自身身結(jié)構(gòu)的的復(fù)雜程程度也有有區(qū)別，，因此對對不同的的設(shè)備應(yīng)應(yīng)采取不不同的維維修方式式，常用用的維修修方式有有以下三三種：（1）標(biāo)準(zhǔn)維維修法。。（2）定期維維修法。。（3）檢查后后維修。。方式名稱含義預(yù)知維修指利用檢測、狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)，根據(jù)檢測和狀態(tài)監(jiān)測獲得的數(shù)據(jù)，對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行預(yù)測，再依據(jù)預(yù)測，有針對性地安排設(shè)備維修，事先排除設(shè)備將要出現(xiàn)的問題，從而避免和減少故障停機(jī)損失的維修方式。標(biāo)準(zhǔn)維修也稱強(qiáng)制維修，是指對設(shè)備維修的日期、類型、內(nèi)容和工作量都預(yù)先制定計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)，維修嚴(yán)格按照計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，而不管設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及其零部件的實(shí)際磨損情況的維修方式。設(shè)備維修修方式與與含義方式名稱含義定期維修對設(shè)備維修的時(shí)間、類型、內(nèi)容和工作量都預(yù)先制定一個(gè)大致的計(jì)劃，而確切的維修日期和修理類型、修理內(nèi)容及工作量，則根據(jù)每次修理前的檢查再作詳細(xì)規(guī)定的一種維修方式。檢查后維修指事先只規(guī)定設(shè)備的檢查計(jì)劃，每次維修的時(shí)間、內(nèi)容和類型，都根據(jù)檢查的結(jié)果和過去的維修資料來確定的一種維修方式事后維修指出了故障再維修的維修方式。一方面由于設(shè)備的檢查監(jiān)測和診斷不可能發(fā)現(xiàn)所有的故障隱患，另一方面由于這種方式是比較經(jīng)濟(jì)的維修方式，因此許多企業(yè)仍然在使用。它適用于簡單或不重要的設(shè)備維修設(shè)備維修修方式與與含義（（續(xù)）14.2.1設(shè)備磨損損設(shè)備在使使用和閑閑置過程程中都會會逐漸降降低和失失去原有有的功能能而貶值值。這就就是設(shè)備備磨損。。設(shè)備磨磨損分有有形磨損損和無形形磨損兩兩種形式式。14.2設(shè)備磨損損、故障障與合理理使用形式名稱含義有形磨損指設(shè)備在運(yùn)動中因摩擦、振動而使設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化的現(xiàn)象（使用磨損），或設(shè)備在閑置中因自然力的風(fēng)化、銹蝕等作用（自然磨損），或因使用不合理、管理不善和缺乏必要的維護(hù)保養(yǎng)而使設(shè)備失去精度和工作能力的現(xiàn)象。無形磨損指因設(shè)備制造環(huán)節(jié)工藝技術(shù)的發(fā)展、生產(chǎn)率的提高導(dǎo)致生產(chǎn)成本下降，或由于技術(shù)進(jìn)步，更先進(jìn)裝備問世從而使老型號設(shè)備貶值。即企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備相對于市場上性能更好、結(jié)構(gòu)更新或價(jià)格更低的設(shè)備而言所發(fā)生的價(jià)值上的損耗。設(shè)備磨損損形式與與含義14.2.2設(shè)備磨損損規(guī)律設(shè)備及其其零件從從投入使使用到磨磨損報(bào)廢廢，根據(jù)據(jù)其磨損損程度可可形成一一條有規(guī)規(guī)律的磨磨損曲線線。如圖圖14-1所示，根根據(jù)磨損損量的大大小，設(shè)設(shè)備磨損損一般可可分為三三個(gè)階段段。ⅢⅡⅠ時(shí)間磨損量圖14-1設(shè)備有有形磨磨損規(guī)規(guī)律磨損階段含義第I階段為初期磨損階段，這一階段的時(shí)間比較短，磨損量大、磨損速度快，曲線呈較陡峭狀態(tài)，但對設(shè)備沒什么危害，是設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必經(jīng)階段，也稱為“磨合期”第Ⅱ階段為正常磨損階段，經(jīng)初期磨損后，設(shè)備進(jìn)人了正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，設(shè)備零部件的磨損趨于緩慢，磨損量增加不大，曲線比較平滑。這一階段延續(xù)的時(shí)間比較長。第Ⅲ階段為劇烈磨損階段。當(dāng)設(shè)備零部件磨損到一定程度時(shí)，正常的磨損關(guān)系被破壞，接觸情況惡化，磨損速度加快，磨損量大大增加，曲線又呈陡峭狀態(tài)。這一階段，設(shè)備的精度和工作性能快速降低，如果不進(jìn)行維修，設(shè)備將不能正常工作。設(shè)備磨磨損規(guī)規(guī)律各各階段段含義義依據(jù)磨磨損規(guī)規(guī)律，，加強(qiáng)強(qiáng)對設(shè)設(shè)備的的保養(yǎng)養(yǎng)和維維護(hù)，，有計(jì)計(jì)劃地地適時(shí)時(shí)修理理和更更換設(shè)設(shè)備及及其零零部件件，就就可以以避免免或減減少設(shè)設(shè)備故故障。。14.2.3設(shè)備折折舊1.設(shè)備使使用費(fèi)費(fèi)用設(shè)備投投入使使用后后，為為了保保障設(shè)設(shè)備的的正常常工作作，企企業(yè)要要不斷斷地投投入運(yùn)運(yùn)行費(fèi)費(fèi)用、、保養(yǎng)養(yǎng)維護(hù)護(hù)費(fèi)用用、監(jiān)監(jiān)測維維修費(fèi)費(fèi)用和和技術(shù)術(shù)改造造費(fèi)用用等。。2.設(shè)備折折舊設(shè)備折折舊是是指設(shè)設(shè)備在在其使使用壽壽命內(nèi)內(nèi)，按按照確確定的的方法法對應(yīng)應(yīng)計(jì)折折舊額額進(jìn)行行的系系統(tǒng)分分?jǐn)?。。設(shè)備投投入使使用后后的折折舊方方法選選擇直直接影影響企企業(yè)的的成本本費(fèi)用用、利利潤和和納稅稅，也也會影影響企企業(yè)的的技術(shù)術(shù)進(jìn)步步。我我國企企業(yè)常常用的的折舊舊方法法主要要有兩兩類。。設(shè)備折折舊方方法方法名稱含義平均折舊法即將設(shè)備的價(jià)值平均分?jǐn)偟皆O(shè)備使用期限內(nèi)的各期。此方法可以使企業(yè)的成本費(fèi)用較穩(wěn)定，但不利于企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。加速折舊法即在設(shè)備使用期限的前幾期內(nèi)以較高的折舊率快速折舊，在較短的時(shí)間內(nèi)收回設(shè)備投資。此方法有利于企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，可以促使企業(yè)不斷采用新技術(shù)，但會提高企業(yè)的成本費(fèi)用，減少企業(yè)的收入和納稅。14.2.4設(shè)備的的故障障與故故障率率曲線線1.設(shè)備故故障設(shè)備故故障是是指設(shè)設(shè)備在在其壽壽命期期內(nèi)，，由于于磨損損或操操作使使用等等方面面的原原因，，發(fā)生生喪失失其規(guī)規(guī)定功功能的的狀況況。設(shè)設(shè)備故故障會會嚴(yán)重重影響響企業(yè)業(yè)的正正常生生產(chǎn)。。因此此，研研究設(shè)設(shè)備故故障及及其發(fā)發(fā)生規(guī)規(guī)律，，減少少或避避免故故障的的發(fā)生生，是是設(shè)備備管理理的一一個(gè)重重要內(nèi)內(nèi)容。。根據(jù)其其發(fā)生生的原原因不不同，，設(shè)備備故障障一般般可分分為漸漸發(fā)故故障和和突發(fā)發(fā)故障障兩類類。類型名稱含義老化性故障或漸發(fā)故障是因設(shè)備使用過程中的不斷磨損而使設(shè)備零部件性能逐漸劣化而形成的故障。這類故障可以在對其規(guī)律進(jìn)行研究的基礎(chǔ)上，通過合理使用和維護(hù)來減少設(shè)備故障。事故性故障或突發(fā)故障因偶然性、意外性的管理不善或操作失誤而形成的故