課題：凹凸件銼配工藝過程

《鉗工工藝與技能訓(xùn)練》授課人：章建勝課題：凹凸件銼配工藝過程復(fù)習(xí)：L形加工復(fù)習(xí)：L形加工通過“復(fù)習(xí)正方形制作”引人課題“凹凸體工件”（1分鐘）

一導(dǎo)入課題

提出任務(wù)一導(dǎo)入課題提出任務(wù)

（一）銼配定義：銼配即銼削配作,是用銼削的方法,使兩個或多個互配零件達(dá)到規(guī)定的配合精度的操作。（二）鉗工銼配技術(shù)在工業(yè)制造中的重要性1、

鉗工銼配較客觀地反映了操作者掌握基本操作技能和測量技術(shù)的熟練程度，并有利于提高操作者分析、判斷、綜合處理問題的能力。2、銼配的應(yīng)用十分廣泛和銼配形式的多樣性、靈活性，要求熟練掌握銼配技能，具有十分重要的意義如日常生活中的配鑰匙，企業(yè)生產(chǎn)中的配鍵，制作各種樣板，各種工業(yè)模具的制造、修理等，都離不開銼配的技能。3、通過凹凸體的銼配練習(xí)可以進(jìn)一步提高銼削技能，從而掌握正確的加工和檢查方法可以提高銼配技能，提高銼配加工質(zhì)量，為今后更好地從事工業(yè)機(jī)械工和模具制造打下良好的基礎(chǔ)。

二銼配技能的重要性（2分鐘）二銼配技能的重要性（2分鐘）

各組學(xué)生說出課前自主分析的加工工藝方案，進(jìn)行討論，相互補(bǔ)充，完成本組的工藝思路，然后每組派一名代表介紹給全班學(xué)生，全班學(xué)生對小組加工工藝進(jìn)行研討，最后匯總得出最佳合理方案。從而突破重點(diǎn)。

(四)凹凸件加工工藝與制作（一）、銼配凹凸體的加工工藝分析（10分鐘）1、任務(wù)分析(1)：圖樣分析（2）：技術(shù)要求測量方法（3）：提高效率和質(zhì)量方法2、分組討論加工工藝3、確定加工工藝各組學(xué)生說出課前自主分析的加工工藝方案，進(jìn)行討論，相正確的工藝加工方式工序號工序名稱工序內(nèi)容1銼削加工外形尺寸80×602劃線按圖樣畫出凹凸體加工線，定出4個鉆孔中心并鉆孔

3加工凸形面鋸削、銼削加工凸形面，劃線鋸去左右兩角，銼削使其達(dá)到圖樣尺寸形位公差控制要求4加工凹形面鉆孔、鋸削、鏨削銼削加工凹形面，使用麻花鉆鉆出排孔，鋸削、鏨削、銼削達(dá)到圖樣尺寸形位公差控制要求5銳邊倒角及尺寸檢查各銳邊倒角，并檢查全部尺寸精度0.1X45度6鋸削鋸削中間鋸縫

注意垂直度的控制盲配凹凸體的加工步驟正確的工藝加工方式工序號工序名稱工序內(nèi)容1銼削加工外形尺寸8（二）、凹凸件的加工過程1、確定外形尺寸：按圖樣要求銼削加工外形尺寸，尺寸達(dá)到（60±0.05）mm、（80±0.05）mm及垂直度和平行度的要求。最小誤差原則

（二）操作過程2、劃線：按圖樣要求劃凹凸體的加工線，并鉆4—Ф3mm的工藝孔（見圖1）。圖1劃線（25分鐘）（二）、凹凸件的加工過程（二）操

3、加工凸形面，按照圖2所示步驟進(jìn)行。圖2加工凸形面圖3銼削凸形面1）按劃線鋸去工件右角，粗、精銼削兩垂直面1和面2（見圖3）。根據(jù)80mm的實(shí)際尺寸，通過控制60mm尺寸誤差值（應(yīng)控制在80mm的實(shí)際尺寸減去20mm的范圍內(nèi)），從而保證到達(dá)20mm尺寸要求；同樣根據(jù)60mm處的實(shí)際，通過控制40mm尺寸誤差值，從保證在取得尺寸20mm的同時(shí)，其對稱度在0.1mm內(nèi)。按劃線鋸去工件左角，用上述方法銼削面3和面4，并將尺寸控制在20mm。2）注意點(diǎn)：尺寸控制、測量方式、加工方式、銼刀的使用對稱零件加工一側(cè)及間接測量原則3、加工凸形面，按照圖2所示步驟進(jìn)行。圖2加工凸形面圖4、加工凹形面（見圖4）。首先鉆出廢料孔，并鋸除凹形面的廢料部分，粗銼至接近線條（圖4-1）。然后細(xì)銼凹形頂面5，根據(jù)80mm的實(shí)際尺寸，通過控制60mm尺寸誤差值（本處與凸形面的兩個垂直面一樣控制尺寸），保證與凸形件端面的配合精度要求（見圖5）。最后，細(xì)銼兩側(cè)垂直面，同樣根據(jù)外形60mm的凸形面20mm的實(shí)際尺寸，通過控制20mm尺寸誤差值，從而保證達(dá)到與凸形面20mm尺寸的配合精度要求，同時(shí)保證其對稱度在0.1mm內(nèi).銼配原則的遵循：凸件為基準(zhǔn)，凹件為配件原則圖4加工凹形面圖5銼削凹形面圖4-14、加工凹形面（見圖4）。首先鉆出廢料孔，并鋸除凹形面的廢料5、銳邊倒角去毛刺，并檢查全部尺寸精度。圖6鋸削

重點(diǎn)：

巡回指導(dǎo)1、指導(dǎo)學(xué)生注意保證加工精度突破難點(diǎn)。2、指導(dǎo)學(xué)生在加工過程中銼削和鋸削的方式方法。6、鋸削時(shí)需注重平面度與垂直度的控制要求尺寸為（20±0.35）mm，鋸削面平面度為0.4mm，留3mm不鋸（見圖6）；最后，修去鋸口毛刺。5、銳邊倒角去毛刺，并檢查全部尺寸精度。圖6鋸削

三

注意事項(xiàng)1．配銼件的劃線要準(zhǔn)確，線條要細(xì)而清晰兩端口必須一次劃出。

2．不準(zhǔn)用嘴吹銼屑，也不要用手清除銼屑。當(dāng)銼刀堵塞后，應(yīng)用鋼絲刷順著銼紋方向刷去銼屑。3．銼屑時(shí)不準(zhǔn)用手摸銼過的表面，因手有油污、再銼時(shí)打滑。4．銼刀不能作橇棒或敲擊工件，防止銼刀折斷傷人。放置銼刀時(shí)，不要使其露出工作臺面，以防銼刀跌落傷腳；也不能把銼刀與銼刀疊放或銼刀與量具疊放。5．工、量具擺放整齊，量具要輕拿輕放、不能混放以免影響精度。6．注意安全文明生產(chǎn)，打孔時(shí)不能戴手套、不能多人操作。7.**

凹凸體盲配加工的難點(diǎn)在于尺寸的控制。因此，從劃線開始，每一步工序都要適時(shí)檢測，以保證尺寸準(zhǔn)確。（2分鐘）三注意事項(xiàng)1．配銼件的劃線要準(zhǔn)確，線條要細(xì)而清

五、項(xiàng)目評分考核表此環(huán)節(jié)采用學(xué)生自檢評分、互檢評分、教師總評的形式，匯總成績。五、項(xiàng)目評分考核表此環(huán)節(jié)采用學(xué)生自檢評分、互檢評分

六、教學(xué)總結(jié)

鉗工技術(shù)是工業(yè)機(jī)械工，模具制造專業(yè)的核心課程，著重于技能的培養(yǎng)，我們學(xué)習(xí)這些任務(wù)的目的是為了更好的進(jìn)行實(shí)踐操作，所以在教學(xué)過程中讓學(xué)生動口、動眼、動腦為主的學(xué)習(xí)方法，使學(xué)生學(xué)有興趣、學(xué)有所獲，讓學(xué)生能夠認(rèn)知自己的技能在企業(yè)實(shí)際工作中的的作用和工作崗位，確立技能嫻熟的重要性。通過本次實(shí)訓(xùn)，使學(xué)生在銼配凹凸體項(xiàng)目教學(xué)中具備了劃線、鋸割、銼削、鉆孔、測量等多方面的技能要求，在尺寸和形位公差的控制，特別是對稱度的加工控制也有了一定的認(rèn)識，由于學(xué)生掌握起來有較大的難度，加工質(zhì)量不易保證，因此須通過不斷的練習(xí)改進(jìn)，逐步形成銼配技能和技巧，通過本課題的訓(xùn)練，能夠基本掌握綜合銼配件的加工方法和工量具的熟練運(yùn)用，能夠提高學(xué)生自身的分析零件加工工藝的能力。（3分鐘）六、教學(xué)總結(jié)鉗工技術(shù)是工業(yè)機(jī)械板書一、引入（1分鐘）二、提高銼配技能的作用（2分鐘）1、有利于提高學(xué)生的分析、判斷、綜合處理問題的能力。2、銼配在工業(yè)機(jī)械工，模具制造領(lǐng)域應(yīng)用廣泛3、能夠提高鉗工銼配能力，銼配質(zhì)量給自己的專業(yè)技能打下良好基礎(chǔ)三、加工注意事項(xiàng)（2分鐘）1．配銼件的劃線要準(zhǔn)確2．銼屑清除方式3．銼屑時(shí)的表面處理4．銼刀使用問題5．工、量具擺放整齊6．安全文明生產(chǎn)7．凹凸體盲配的難點(diǎn)四、凹凸體的工藝制作過程：（35分鐘）（一）工藝分析（10分鐘）分組討論模式（*培養(yǎng)學(xué)生自我分析能力）（二）加工過程（25分鐘）1、確定外形尺寸2、劃線3、加工凸形面（*銼配原則）4、加工凹形面5、檢查尺寸精度6、鋸削中間尺寸五、項(xiàng)目總結(jié)：考核評價(jià)表（2分鐘）1、能夠指出各同學(xué)的優(yōu)缺點(diǎn)2、評價(jià)學(xué)生的職業(yè)素質(zhì)六、總結(jié)：（3分鐘）1、對教師教學(xué)中自我總結(jié)2、對學(xué)生操作過程問題及銼配技能的總結(jié)板書一、引入（1分鐘）四、凹凸體的工藝制作過程：（35分鐘）Thanks!Thanks!課題：凹凸件銼配工藝過程

《鉗工工藝與技能訓(xùn)練》授課人：章建勝課題：凹凸件銼配工藝過程復(fù)習(xí)：L形加工復(fù)習(xí)：L形加工通過“復(fù)習(xí)正方形制作”引人課題“凹凸體工件”（1分鐘）

一導(dǎo)入課題

提出任務(wù)一導(dǎo)入課題提出任務(wù)

（一）銼配定義：銼配即銼削配作,是用銼削的方法,使兩個或多個互配零件達(dá)到規(guī)定的配合精度的操作。（二）鉗工銼配技術(shù)在工業(yè)制造中的重要性1、

鉗工銼配較客觀地反映了操作者掌握基本操作技能和測量技術(shù)的熟練程度，并有利于提高操作者分析、判斷、綜合處理問題的能力。2、銼配的應(yīng)用十分廣泛和銼配形式的多樣性、靈活性，要求熟練掌握銼配技能，具有十分重要的意義如日常生活中的配鑰匙，企業(yè)生產(chǎn)中的配鍵，制作各種樣板，各種工業(yè)模具的制造、修理等，都離不開銼配的技能。3、通過凹凸體的銼配練習(xí)可以進(jìn)一步提高銼削技能，從而掌握正確的加工和檢查方法可以提高銼配技能，提高銼配加工質(zhì)量，為今后更好地從事工業(yè)機(jī)械工和模具制造打下良好的基礎(chǔ)。

二銼配技能的重要性（2分鐘）二銼配技能的重要性（2分鐘）

各組學(xué)生說出課前自主分析的加工工藝方案，進(jìn)行討論，相互補(bǔ)充，完成本組的工藝思路，然后每組派一名代表介紹給全班學(xué)生，全班學(xué)生對小組加工工藝進(jìn)行研討，最后匯總得出最佳合理方案。從而突破重點(diǎn)。

(四)凹凸件加工工藝與制作（一）、銼配凹凸體的加工工藝分析（10分鐘）1、任務(wù)分析(1)：圖樣分析（2）：技術(shù)要求測量方法（3）：提高效率和質(zhì)量方法2、分組討論加工工藝3、確定加工工藝各組學(xué)生說出課前自主分析的加工工藝方案，進(jìn)行討論，相正確的工藝加工方式工序號工序名稱工序內(nèi)容1銼削加工外形尺寸80×602劃線按圖樣畫出凹凸體加工線，定出4個鉆孔中心并鉆孔

3加工凸形面鋸削、銼削加工凸形面，劃線鋸去左右兩角，銼削使其達(dá)到圖樣尺寸形位公差控制要求4加工凹形面鉆孔、鋸削、鏨削銼削加工凹形面，使用麻花鉆鉆出排孔，鋸削、鏨削、銼削達(dá)到圖樣尺寸形位公差控制要求5銳邊倒角及尺寸檢查各銳邊倒角，并檢查全部尺寸精度0.1X45度6鋸削鋸削中間鋸縫

注意垂直度的控制盲配凹凸體的加工步驟正確的工藝加工方式工序號工序名稱工序內(nèi)容1銼削加工外形尺寸8（二）、凹凸件的加工過程1、確定外形尺寸：按圖樣要求銼削加工外形尺寸，尺寸達(dá)到（60±0.05）mm、（80±0.05）mm及垂直度和平行度的要求。最小誤差原則

（二）操作過程2、劃線：按圖樣要求劃凹凸體的加工線，并鉆4—Ф3mm的工藝孔（見圖1）。圖1劃線（25分鐘）（二）、凹凸件的加工過程（二）操

3、加工凸形面，按照圖2所示步驟進(jìn)行。圖2加工凸形面圖3銼削凸形面1）按劃線鋸去工件右角，粗、精銼削兩垂直面1和面2（見圖3）。根據(jù)80mm的實(shí)際尺寸，通過控制60mm尺寸誤差值（應(yīng)控制在80mm的實(shí)際尺寸減去20mm的范圍內(nèi)），從而保證到達(dá)20mm尺寸要求；同樣根據(jù)60mm處的實(shí)際，通過控制40mm尺寸誤差值，從保證在取得尺寸20mm的同時(shí)，其對稱度在0.1mm內(nèi)。按劃線鋸去工件左角，用上述方法銼削面3和面4，并將尺寸控制在20mm。2）注意點(diǎn)：尺寸控制、測量方式、加工方式、銼刀的使用對稱零件加工一側(cè)及間接測量原則3、加工凸形面，按照圖2所示步驟進(jìn)行。圖2加工凸形面圖4、加工凹形面（見圖4）。首先鉆出廢料孔，并鋸除凹形面的廢料部分，粗銼至接近線條（圖4-1）。然后細(xì)銼凹形頂面5，根據(jù)80mm的實(shí)際尺寸，通過控制60mm尺寸誤差值（本處與凸形面的兩個垂直面一樣控制尺寸），保證與凸形件端面的配合精度要求（見圖5）。最后，細(xì)銼兩側(cè)垂直面，同樣根據(jù)外形60mm的凸形面20mm的實(shí)際尺寸，通過控制20mm尺寸誤差值，從而保證達(dá)到與凸形面20mm尺寸的配合精度要求，同時(shí)保證其對稱度在0.1mm內(nèi).銼配原則的遵循：凸件為基準(zhǔn)，凹件為配件原則圖4加工凹形面圖5銼削凹形面圖4-14、加工凹形面（見圖4）。首先鉆出廢料孔，并鋸除凹形面的廢料5、銳邊倒角去毛刺，并檢查全部尺寸精度。圖6鋸削

重點(diǎn)：

巡回指導(dǎo)1、指導(dǎo)學(xué)生注意保證加工精度突破難點(diǎn)。2、指導(dǎo)學(xué)生在加工過程中銼削和鋸削的方式方法。6、鋸削時(shí)需注重平面度與垂直度的控制要求尺寸為（20±0.35）mm，鋸削面平面度為0.4mm，留3mm不鋸（見圖6）；最后，修去鋸口毛刺。5、銳邊倒角去毛刺，并檢查全部尺寸精度。圖6鋸削

三

注意事項(xiàng)1．配銼件的劃線要準(zhǔn)確，線條要細(xì)而清晰兩端口必須一次劃出。

2．不準(zhǔn)用嘴吹銼屑，也不要用手清除銼屑。當(dāng)銼刀堵塞后，應(yīng)用鋼絲刷順著銼紋方向刷去銼屑。3．銼屑時(shí)不準(zhǔn)用手摸銼過的表面，因手有油污、再銼時(shí)打滑。4．銼刀不能作橇棒或敲擊工件，防止銼刀折斷傷人。放置銼刀時(shí)，不要使其露出工作臺面，以防銼刀跌落傷腳；也不能把銼刀與銼刀疊放或銼刀與量具疊放。5．工、量具擺放整齊，量具要輕拿輕放、不能混放以免影響精度。6．注意安全文明生產(chǎn)，打孔時(shí)不能戴手套、不能多人操作。7.**

凹凸體盲配加工的難點(diǎn)在于尺寸的控制。因此，從劃線開始，每一步工序都要適時(shí)檢測，以保證尺寸準(zhǔn)確。（2分鐘）三注意事項(xiàng)1．配銼件的劃線要準(zhǔn)確，線條要細(xì)而清

五、項(xiàng)目評分考核表此環(huán)節(jié)采用學(xué)生自檢評分、互檢評分、教師總評的形式，匯總成績。五、項(xiàng)目評分考核表此環(huán)節(jié)采用學(xué)生自檢評分、互檢評分

六、教學(xué)總結(jié)

鉗工技術(shù)是工業(yè)機(jī)械工，模具制造專業(yè)的核心課程，著重于技能的培養(yǎng)，我們學(xué)習(xí)這些任務(wù)的目的是為了更好的進(jìn)行實(shí)踐操作，所以在教學(xué)過程中讓學(xué)生動口、動眼、動腦為主的學(xué)習(xí)方法，使學(xué)生學(xué)有興趣、學(xué)有所獲，讓學(xué)生能夠認(rèn)知自己的技能在企業(yè)實(shí)際工作中的的作用和工作崗位，確立技能嫻熟的重要性。通過本次實(shí)訓(xùn)，使學(xué)生在銼配凹凸體項(xiàng)目教學(xué)中具備了劃線、鋸割、