CNC模具加工要求CNC模具加工要求1CNC工作標(biāo)準(zhǔn)流程化

CNC工作標(biāo)準(zhǔn)流程化2電極設(shè)計(jì)手順書1.為什么采用電極加工模具（P2)2.電極設(shè)計(jì)原理(P3)3.拆電極需注意和考慮的問題(P4-P23)4.電極多處共用時(shí)的拆分順序(P24-P27)5.那些地方需要拆電極(P28)1/89電極設(shè)計(jì)手順書1.為什么采用電極加工模具（P2)1/8931.為什么采用電極加工模具電火花加工精度高NC加工不到的部位模具的特殊要求（火花紋面、鏡面）電極材料更易于加工出復(fù)雜的形狀電極和工件之間不接觸，宏觀作用力小，不會(huì)引起變形2/891.為什么采用電極加工模具電火花加工精度高2/8942.電極設(shè)計(jì)原理：產(chǎn)品外觀要求（如火花紋）的部位NC不能加工的部位銑床不能加工的部位磨床不能加工的部位線割不能加工的部位3/892.電極設(shè)計(jì)原理：產(chǎn)品外觀要求（如火花紋）的部位3/8953.拆電極需注意和考慮的問題:3-1考慮銅公的布局安排.理清平移,旋轉(zhuǎn),鏡像的關(guān)系,要結(jié)合用料與編程,cnc加工,打火花所需時(shí)間的關(guān)系,合理利用材料.4/89平移放電平移放電旋轉(zhuǎn)放電3.拆電極需注意和考慮的問題:3-1考慮銅公的布局安排.理清63-2考慮用刀,即用什么加工方式,用什么類型的刀具,多大直徑的刀具進(jìn)行加工.5/893.拆電極需注意和考慮的問題:3-2考慮用刀,即用什么加工方式,用什么類型的刀具,多大直徑73-3考慮避空.減少材料浪費(fèi)，方便加工。此面避空6/893.拆電極需注意和考慮的問題:3-3考慮避空.減少材料浪費(fèi)，方便加工。此面避空6/893.83-4考慮加工.(要方便加工,防止變形)此面加強(qiáng)防止加工變形7/893.拆電極需注意和考慮的問題:3-4考慮加工.(要方便加工,防止變形)此面加強(qiáng)防止加工變形93-5有無斜度,無斜度需要自己加斜度.8/89兩頭面需拔斜度方便加工防止刀柄撞骨位變形3.拆電極需注意和考慮的問題:3-5有無斜度,無斜度需要自己加斜度.8/89兩頭面需拔斜度103-6曲面整齊清晰,避免很多碎面,曲面需修剪整齊.爛面需修補(bǔ)，方便加工修補(bǔ)后修補(bǔ)前9/893.拆電極需注意和考慮的問題:3-6曲面整齊清晰,避免很多碎面,曲面需修剪整齊.爛面需修補(bǔ)113-7電極與電極相接放電處要考慮接順.相接10/893.拆電極需注意和考慮的問題:3-7電極與電極相接放電處要考慮接順.相接10/893.拆電123-8插穿,枕位,碰穿位和膠位電極要分開.分開拆電極錯(cuò)誤拆法11/893.拆電極需注意和考慮的問題:3-8插穿,枕位,碰穿位和膠位電極要分開.分開拆電極錯(cuò)誤拆法133-9打斜頂位需注意與線割位置接順.接順線割位置12/893.拆電極需注意和考慮的問題:3-9打斜頂位需注意與線割位置接順.接順線割位置12/893143-10電極基準(zhǔn)偏中0.１-2.9毫米的一律拆為偏中3-4毫米,

也就是說,在火花圖中不存在0.1-2.9的數(shù)值,火花圖中盡量

不采用小數(shù),一般取整數(shù)或尾數(shù)0.5毫米13/893.拆電極需注意和考慮的問題:3-10電極基準(zhǔn)偏中0.１-2.9毫米的一律拆為偏中3-4153-11電極基準(zhǔn)角與模芯基準(zhǔn)角保持一致14/893.拆電極需注意和考慮的問題:3-11電極基準(zhǔn)角與模芯基準(zhǔn)角保持一致14/893.拆電極需163-12電極與模具基準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的邊倒Ｃ角其他三個(gè)邊倒圓角，優(yōu)點(diǎn)是在加工時(shí)可以避免出現(xiàn)毛刺，方便拋光

15/893.拆電極需注意和考慮的問題:3-12電極與模具基準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的邊倒Ｃ角15/893.拆電極需注173-13電極自然延長０.５-１毫米后拉成直身，方便檢測和加工時(shí)接刀電極設(shè)計(jì)要為放電加工時(shí)易于沖油排渣考慮，基準(zhǔn)臺(tái)應(yīng)高于最高面２-５毫米16/893.拆電極需注意和考慮的問題:3-13電極自然延長０.５-１毫米后拉成直身，方便檢測和加工183-14電極基準(zhǔn)臺(tái)厚度一般?。逗撩准哟蠹娱L的電極基準(zhǔn)臺(tái)要根據(jù)比例加厚，預(yù)防變形17/893.拆電極需注意和考慮的問題:3-14電極基準(zhǔn)臺(tái)厚度一般?。逗撩?7/893.拆電極需注意193-15電極基準(zhǔn)一般大于電極外型３-４毫米方便校表18/893.拆電極需注意和考慮的問題:3-15電極基準(zhǔn)一般大于電極外型３-４毫米方便校表18/89203-16根據(jù)公司買的銅料都是標(biāo)準(zhǔn)材料，拆電極時(shí)需注意把電極基準(zhǔn)外形做到標(biāo)準(zhǔn)銅料單邊小1mm，例15x15做到13x13,減少浪費(fèi)。19/893.拆電極需注意和考慮的問題:3-16根據(jù)公司買的銅料都是標(biāo)準(zhǔn)材料，拆電極時(shí)需注意把電極基213-17當(dāng)出現(xiàn)兩個(gè)以上的外型比較接近的電極時(shí)，基準(zhǔn)角要采用不同的做法，便于區(qū)分Ｃ角圓角20/893.拆電極需注意和考慮的問題:3-17當(dāng)出現(xiàn)兩個(gè)以上的外型比較接近的電極時(shí)，基準(zhǔn)角要采用不223-18比較薄的筋位電極需要做加強(qiáng)，以寬度不少于4毫米為標(biāo)準(zhǔn)21/893.拆電極需注意和考慮的問題:3-18比較薄的筋位電極需要做加強(qiáng)，以寬度不少于4毫米為標(biāo)準(zhǔn)233-19在電極側(cè)面有空間可以延伸盡量延伸用大刀具加工提高加工效率22/893.拆電極需注意和考慮的問題:3-19在電極側(cè)面有空間可以延伸盡量延伸用大刀具加工提高加工243-20線割電極基準(zhǔn)要做10mm厚，方便裝夾線割部位要盡量的靠邊，留下足夠的地方校表線割部位靠邊可以有效的預(yù)防因去料過多引起變形23/893.拆電極需注意和考慮的問題:3-20線割電極基準(zhǔn)要做10mm厚，方便裝夾23/893.拆254.電極多處共用時(shí)的拆分順序4-1在銅料不浪費(fèi)的情況下，盡量連到一起電極多處使用時(shí)盡量采用平移其次使用旋轉(zhuǎn)最次使用鏡像24/894.電極多處共用時(shí)的拆分順序4-1在銅料不浪費(fèi)的情況下，盡量264-2在空間許可不會(huì)干涉的情況下，建議在一個(gè)電極上出一半原件一半鏡像，基準(zhǔn)做在中心，即可平移又能旋轉(zhuǎn)，節(jié)約一半成本25/894.電極多處共用時(shí)的拆分順序4-2在空間許可不會(huì)干涉的情況下，建議在一個(gè)電極上出一半原件274-3拆電極要非常注意延伸問題,不延伸EDM加工后的模具,注塑出來的產(chǎn)品外觀及夾口都有一定影響,很多人在拆電極時(shí)都不注意這種問題,如下圖所示紅色部分是典型可以延伸的地方!

拆電極時(shí)能延伸的地方盡量延伸后拉直深位方便NC加工26/894.電極多處共用時(shí)的拆分順序4-3拆電極要非常注意延伸問題,不延伸EDM加工后的模具,注28

4-5拆電極時(shí)要考慮為減少EDM拆次數(shù)和數(shù)量,拆電極盡量組合在一起(當(dāng)然要考慮刀具能否加工問題)，當(dāng)模具要求嚴(yán)格粗打電極盡量組合在一起，精打電極應(yīng)拆為分體電極27/894.電極多處共用時(shí)的拆分順序4-5拆電極時(shí)要考慮為減少EDM拆次數(shù)和數(shù)量,拆295.那些地方需要拆電極產(chǎn)品外觀要求（如火花紋）的部位需要加工的部位太深，無法用刀具加工或加工的風(fēng)險(xiǎn)太大模具立面圓角小于刀具直徑的模具立面為尖角的，無法用刀具清角的28/89文檔管理為了保管圖檔文件，節(jié)省電腦資源，減少儲(chǔ)存空間，必須每隔3-5月把所有文檔保存?zhèn)浞菘嫉焦緦Ｓ糜脖P，防止電腦損壞，文檔丟失。5.那些地方需要拆電極產(chǎn)品外觀要求（如火花紋）的部位28/8301.目的：

為了使編程準(zhǔn)確，效率提高，并保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.使用范圍：

CNC刀路編程。

3.操作準(zhǔn)備：

準(zhǔn)備需用CNC加工的工件產(chǎn)品圖、模具圖、3D外觀圖、2D檔或樣品。

4.操作步驟：

4.1由主管將已審核之圖面分發(fā)經(jīng)各相應(yīng)之編程人員，并定出預(yù)估工時(shí)。

4.2編程員分析需進(jìn)行編程的資料圖檔。

4.2.1分析加工該工件所需用的刀具的狀況。

A．先用飛刀進(jìn)行粗鑼，根據(jù)所削去料部分的大小進(jìn)行選擇飛刀，有直徑16cm，20cm，25cm，30cm,35cm的飛刀。

CNC編程手順書29/891.目的：

為了使編程準(zhǔn)確，效率提高，并保證產(chǎn)品的質(zhì)量。31

B．再用中刀粗鑼(合金平頭刀具粗鑼平面，合金圓頭刀具粗鑼弧面)。

C．然后用光刀精鑼(合金平頭刀具精鑼平面，合金圓頭刀具精鑼弧面)。

D．需清角的工件再用精度高的光刀清角。

根據(jù)工件需鑼面，清角部分的大小選擇刀具，有直徑1-2cm，2.5-4cm，5-6cm，8-12cm的合金平頭、合金圓頭刀具。

4.2.2分析編程刀具路徑

A選面、選線，根據(jù)具體情況看鑼刀能否把不需要部分鑼掉，一般選擇內(nèi)陷、外凸面或周圍線條。

B在曲面易撞刀部位，要進(jìn)行繪圖，使刀路精確。

C通過模擬刀路檢查所做的刀具路徑是否產(chǎn)生過量或者加工面少選。

4.2.3程序傳送：編程員把所編刀路傳送到相應(yīng)之加工機(jī)床的傳輸計(jì)算機(jī)內(nèi)，并詳細(xì)

填寫《加工程序單》交給現(xiàn)場操作組長，由組長再發(fā)到各機(jī)床操作員。

5.質(zhì)量要求：

5.1在編寫路徑前應(yīng)把所要加工的工件圖形放至標(biāo)原點(diǎn)。

5.2編制路徑時(shí)，曲面、線條等的公差盡量設(shè)定在曲面為0.01mm線條為0.005mm范圍內(nèi)。

30/89B．再用中刀粗鑼(合金平頭刀具粗鑼平面，合金圓頭刀具粗325.3認(rèn)真檢查所要繪的圖是否漏繪細(xì)小的不引起注意的地方。

5.4要反復(fù)檢查所做的刀具路徑是否產(chǎn)生過量或者加工面的少選。

5.5產(chǎn)品清角時(shí)應(yīng)把刀具設(shè)定為從大到小。

5.6產(chǎn)品和分型面應(yīng)分開編寫程序。

5.7精加工時(shí)應(yīng)特別注意設(shè)定的刀間距，是否能完全符合精度的要求。6.注意事項(xiàng)：6.1在設(shè)定刀具時(shí)要注意刀的直徑要跟隨刀具名稱相符,好于辨認(rèn)。6.2所寫的程序單上的刀具要和所編的刀路名稱一致。6.3所寫的程序單上標(biāo)示的工件位置,方向等要與計(jì)算機(jī)圖文件的所放置的位置方向一致(必要時(shí)附一張3D圖片)。31/895.3認(rèn)真檢查所要繪的圖是否漏繪細(xì)小的不引起注意的地方。33CNC電極及鋼料編程加工標(biāo)準(zhǔn)1、目的使本組有一個(gè)明確加工標(biāo)準(zhǔn)，讓每位編程人員都按此標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)2、作業(yè)流程

2.1電極加工標(biāo)準(zhǔn)2.1.1所有電極細(xì)公深度不扣火花位，粗公扣火花位，粗公放火花位放電加工時(shí)就不用抬高火花位例：粗公-0.15mm.細(xì)公-0.05mm火花位如圖①：圖①

32/89CNC電極及鋼料編程加工標(biāo)準(zhǔn)1、目的圖①32342.1.2電極開粗工件留余量一般留單邊0.1mm，工件薄小的如骨位電極小頭數(shù)0.8mm以下，開粗單邊需留0.4mm以上如圖②，骨位高于30mm需分段加工如圖③，以防骨位斷裂或變形圖②圖③需要分段加工33/892.1.2電極開粗工件留余量一般留單邊0.1mm，工件薄352.1.3所有電極須嚴(yán)格按照圖檔編程，為保證電極加工出來火花位準(zhǔn)確。ф1或R0.5以上刀具單邊需設(shè)小0.01mm例：火花位-0.05,R3的刀要設(shè)為R2.88。如圖④加工圖④34/892.1.3所有電極須嚴(yán)格按照圖檔編程，為保證電極加工出來火36

2.1.4電極有孔、槽之類的，在原有火花位的基礎(chǔ)上單邊需鑼大0.02mm。如圖⑤圖⑤孔單邊鑼大0.02mm

2.1.5電極編寫光刀刀路盡量用球刀、圓鼻刀加工少用平刀加工，球刀、圓鼻刀不易損刀下刀多，平刀刀尖易損下刀量少，例：8mm高2mm直身用R1.5球刀加工，如圖⑥圖⑥35/892.1.4電極有孔、槽之類的，在原有火花位的基礎(chǔ)上單37

2.1.6碰到要過φ1刀開粗時(shí)先中光后再用小刀加工，例：φ10刀開完粗后不能直接用φ1開粗清角容易斷刀。如圖⑦圖⑦36/892.1.6碰到要過φ1刀開粗時(shí)先中光后再用小刀加工，例38

2.1.7光基準(zhǔn)位的程序放在中粗與光刀程序之間，其目的是確保加工完成避免出現(xiàn)毛刺現(xiàn)象。例：加工以下電極如圖⑧圖⑧37/892.1.7光基準(zhǔn)位的程序放在中粗與光刀程序之間，其目的是確39

2.1.8編程在編單邊分中放電的電極時(shí)需注意，電極碰數(shù)面與基準(zhǔn)面不能扣火花位，放電按圖紙數(shù)據(jù)放電。例：加工以下電極如圖⑨圖⑨紅色面不需扣火花位，其它面扣火花位加工此電極單邊碰數(shù)放電38/892.1.8編程在編單邊分中放電的電極時(shí)需注意，電極碰數(shù)面與40在電極編程過程中如何用軟件設(shè)置加工負(fù)余量?這里我們以UGNX4環(huán)境示例，對(duì)UG其它版本操作方法基本相同。通常我們利用工件表面通過布爾運(yùn)算或修剪的操作來創(chuàng)建電極。但實(shí)際的火花加工要求電極比工件小一個(gè)放電間隙。在NX4中我們可以通過設(shè)置負(fù)余量實(shí)現(xiàn)。以下分兩種情況說明：39/89在電極編程過程中如何用軟件設(shè)置加工負(fù)余量?這里我們以UGN411.對(duì)自由形狀的工件，電極可以采用均勻負(fù)余量，如下圖40/891.對(duì)自由形狀的工件，電極可以采用均勻負(fù)余量，如下圖40/42用球刀或牛鼻刀加工自由形狀時(shí)可以在參數(shù)里設(shè)置負(fù)的加工余量，如下圖所示，刀的圓角半徑要大于負(fù)余量，否則出現(xiàn)報(bào)警41/89用球刀或牛鼻刀加工自由形狀時(shí)可以在參數(shù)里設(shè)置負(fù)的加工余量，如432.對(duì)一些結(jié)構(gòu)件，可能工件深度有尺寸要求，那么在加工電極的時(shí)候只需要側(cè)面留間隙，底部由現(xiàn)場人員在火花加工過程中去控制，如下圖。42/892.對(duì)一些結(jié)構(gòu)件，可能工件深度有尺寸要求，那么在加工電極的時(shí)44這種情況常用Z-Level的方式銑削電極，負(fù)余量也是在OperationCutting里設(shè)置，注意取消‘UseFloorSameAsSide’。43/89這種情況常用Z-Level的方式銑削電極，負(fù)余量也是在Ope45用刀具控制放放電間隙的方法1.立銑刀可設(shè)置騙刀。如在軟件里設(shè)置直徑為D6-0.3,直徑設(shè)置5.7，程序單上就填寫直徑D6,用欺騙軟件的方法放置放電間隙，意思就是用小刀計(jì)算，用大刀跑程序，讓電極過切，上述設(shè)置過切的值為（6-5.7）/2，就是-0.15的間隙，加工后的電極比3D數(shù)據(jù)單邊小了0.15毫米44/89用刀具控制放放電間隙的方法1.立銑刀可設(shè)置騙刀。如在軟件里設(shè)46用刀具控制放放電間隙的方法2.球刀放電間隙的控制R3如果設(shè)置單邊-0.15的間隙，其設(shè)置參數(shù)為R3-0.3,直徑設(shè)5.7，圓角設(shè)5.7/2，實(shí)際在程序單上填寫R345/89用刀具控制放放電間隙的方法2.球刀放電間隙的控制R3如473.牛鼻刀放間隙的方法，以D6R0.5為例，放單邊-0.15的間隙，刀具的名字為D6R0.5-0.3,直徑為5.7，圓角為0.5，見下圖所示：用刀具控制放電間隙的方法46/893.牛鼻刀放間隙的方法，以D6R0.5為例，放單邊-0.1482.1．9設(shè)定一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的刀庫與加工參數(shù)，編程員在編寫電極程序前應(yīng)熟悉此刀庫及參數(shù)表（見附表一、附表二、附表三、附表四）

附表一：附表二：47/892.1．9設(shè)定一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的刀庫與加工參數(shù)，編程員在編寫電極49附表三：附表四：48/89附表三：附表四：48/8950

2.2鋼料加工標(biāo)準(zhǔn)

2.2.1膠位尺寸標(biāo)準(zhǔn)：所有膠位、鋼料編程都加工到數(shù)（特殊要求例外），有火花紋要求的單邊留0.05mm用來放電。

2.2.2工件FIT模尺寸標(biāo)準(zhǔn)：

a.前后模仁PL面全部加工到數(shù),PL面如弧面需多精修一次如圖⑨圖⑨49/892.2鋼料加工標(biāo)準(zhǔn)

2.2.1膠位尺寸標(biāo)51b.虎口鑼大0.02mm，一般設(shè)計(jì)虎口拔模斜度為5度，編寫刀路用φ6mm5度斜度刀加工。如圖⑩c.擦穿、碰穿位前模仁鑼準(zhǔn)數(shù)；后模仁留0.02mm，如圖⑾圖⑩圖⑾50/89b.虎口鑼大0.02mm，一般設(shè)計(jì)虎口拔模斜度為5度，編寫刀52d.模仁行位槽、鑲件槽、斜頂槽加工需用塊規(guī)配編程做補(bǔ)正刀路如圖⑿e.前模仁熱咀封膠位、膠口套、日期章需用指定配件緊配如圖⒀圖⒀圖⑿51/89d.模仁行位槽、鑲件槽、斜頂槽加工需用塊規(guī)配編程做補(bǔ)正刀路如53f.前后模仁、鑲件、掛臺(tái)按圖檔鑼深0.02mm，如圖⒁圖⒁52/89f.前后模仁、鑲件、掛臺(tái)按圖檔鑼深0.02mm，如圖⒁圖54g.精加工平面時(shí)先用半精刀抬高0.05mm加工一遍，再用精光刀兩次加工抬高0.02mm,加工完后進(jìn)行測數(shù)，根據(jù)面的大小選用刀路加工方式，保證加工外觀

如圖（15）

圖（15）采用zig-zag加工方式加工面速度快，外觀好采用跟隨工件加工方式加工面速度慢，外觀差53/89g.精加工平面時(shí)先用半精刀抬高0.05mm加工一遍，再用精光55圖（16）h.編程在編工件深度50mm以上的工件需分段加工防止彈刀過切，側(cè)壁直角加工不了需補(bǔ)正0.1MM在倒R角避免尖角崩角彈刀過切。如圖（16）分段加工防止彈刀過切分段加工防止彈刀過切直角需補(bǔ)正0.1MM在倒R角54/89圖（16）h.編程在編工件深度50mm以上的工件需分段加工56i.加工流道（水口）需分二次加工，第一次加工留0.03毫米，第二次加工到數(shù)進(jìn)給500F第一次加工第二次加工55/89i.加工流道（水口）需分二次加工，第一次加工留0.03毫米，57

2.2.3編程注意事項(xiàng)：

a.編程人員接到新模時(shí)必須對(duì)模具的要求有所了解，模具結(jié)構(gòu)的合理性，前后模使用的鋼材，哪里是PL面，哪里是碰穿、擦穿，哪里可以是避空的。

b.編程員在加工過程中所構(gòu)建的機(jī)械坐標(biāo)，需反復(fù)驗(yàn)證，坐標(biāo)有沒有在工件的中心是否偏心,安全高度設(shè)10mm

c.和拆電極人員商討了解哪些位置是有銅公放電，哪些位置需鑼到數(shù)；

d.程序單上光刀注明鑼哪里，是否要用全新刀（盡量節(jié)省用新刀）；

e.編程員用UG簡化圖檔時(shí)，要留原始圖核對(duì)清楚，杜絕因?yàn)樾螤詈喕e(cuò)誤而造成加工失誤（經(jīng)常出現(xiàn)錯(cuò)誤）。

f.光平面跟光側(cè)刀路分開后處理，光平面用圓鼻刀光保證加工出來平面度平，

g.UG刀路做完后，必須檢查刀路是否過切。

h.行位、鑲件拿來加工時(shí)，都要卡外形尺寸，避免因分中、單邊碰數(shù)而出現(xiàn)問題；

i.開粗鋼料（包括模仁，大行位、大鑲件）頂上都需留平位，用來磨床磨底時(shí)加工好裝夾；

j.編程員編寫程序時(shí)，中光預(yù)留量不能留太多，利角處要圓弧過度，否則容易出現(xiàn)新刀崩刀、斷刀情況。56/892.2.3編程注意事項(xiàng)：

a.編程人員接到新模時(shí)必須對(duì)模58k.編程員在加工前需留意工藝表安排，因工件在加工過程中有可能配合工作需調(diào)換工序，如有問題需跟擔(dān)當(dāng)溝通清楚后方可拿出去加工。l.編程員編寫鋼料程序時(shí)，飛刀開粗預(yù)留量不能太少，否則容易造成彈刀過切，正常情況下軟料余量單邊留0.25mm、淬火余量單邊0.4mm，具體情況跟工件大小而定。m.鋼料正常情況定座標(biāo)都是以四面分中為中心，不可以讓操機(jī)偏數(shù)，以減少出錯(cuò)機(jī)會(huì)。

2.3實(shí)施計(jì)劃

2.3.1開會(huì)公布新加工標(biāo)準(zhǔn)，制定合格率2.4執(zhí)行、監(jiān)督方案

2.4.1編程手冊上已有詳細(xì)的加工方法，每位組員都必須嚴(yán)格的按手冊中的加工方法編程；2.5效果反饋、持續(xù)改善

2.5.1根據(jù)QC提供統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，分析合格率是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，如達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)監(jiān)管，繼續(xù)提高合格率；如達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，查找原因，開會(huì)討論并作培訓(xùn)，使加工方法得到改善，提高合格率。 57/89k.編程員在加工前需留意工藝表安排，因工件在加工過程中59

程序員在工作過程中做到認(rèn)真、細(xì)致、負(fù)責(zé)、保持清醒的頭腦，在編寫程序時(shí)熟練運(yùn)用軟件，選擇快捷簡單安全的加工方法，合理的運(yùn)用刀具及加工參數(shù)，遇到問題組員之間相互溝通、共同探討、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、共同進(jìn)步。

根據(jù)模具部的管理安排和生產(chǎn)運(yùn)作把CNC編程分為三部分：

一、電極編程；

二、鋼料編程；

三、模胚編程；

編程員的取放圖位置

1.(鋼料、模胚)必須從網(wǎng)絡(luò)SERVER/TUDANG/客戶名稱/年月份/模具編號(hào)對(duì)應(yīng)的圖檔中取圖；

2.為了統(tǒng)一管理，CNC編程員不得修改網(wǎng)絡(luò)圖檔名稱，保存的刀路圖檔必須與網(wǎng)絡(luò)圖檔取名一致，即客戶名稱/年月份/模具編號(hào)/圖檔名稱。

3.NC后處理程式的放置位置是：用戶名/客戶名稱/年月份/模具編號(hào)/程式名稱，例/CNC-1/CNC/6.20/159877-401CNC編程共同事項(xiàng)

58/89程序員在工作過程中做到認(rèn)真、細(xì)致、負(fù)責(zé)、保持清醒的601.為了節(jié)省電腦資源，減少儲(chǔ)存空間，應(yīng)按需取圖。

2.在編程加工前仔細(xì)檢查圖檔，看是否有爛面、掉面、倒扣現(xiàn)象，如有疑問向組長或設(shè)計(jì)人員提出并及時(shí)解決；

3.若編程加工過程中遇到修模、改模，應(yīng)重新調(diào)取新圖，以新圖為準(zhǔn)，重編程序后，一定要將舊的后處理程序覆蓋掉，保證網(wǎng)絡(luò)上的程序是最新圖檔；

4.需要加工到位的地方，一定要保證加工到位；

5.編程員在出程序單之前，一定要檢查程序單上的刀具和程序名是否與電腦程序上的相同，有特別要求的一定要在程式單上注明，如(刀長、刃長、直身長、分中位、刀把)；

6.編程員須將所有編好程序的圖檔放在網(wǎng)上由編程員相互檢查或組長檢查（檢查程序的安全和合理性），從而達(dá)到減少出錯(cuò)率和提高加工效率。

7.編程員要合理的選擇刀具加工，盡量避免因刀具不當(dāng)而出現(xiàn)NG。

8.白板通告欄是傳達(dá)工作信息途徑之一，每位組員須重視白板的重要性。

9.編程員編寫完程序單后，如中途遇特殊情況需手寫更改備注的，寫完后必須在程序單簽上自己的名字。共同事項(xiàng)

59/891.為了節(jié)省電腦資源，減少儲(chǔ)存空間，應(yīng)按需取圖。

61CNC模胚介紹及加工指導(dǎo)文書一.細(xì)水口模胚結(jié)構(gòu)介紹（P61-P63）二.精框模胚加工前需要檢查及確認(rèn)項(xiàng)目（P64）三.加工前準(zhǔn)備事項(xiàng).（P65）四.每塊板加工順序及需配合加工部分（P66-P71）五.每塊板加工的內(nèi)容及需檢查的項(xiàng)目（P72-P81）60/89CNC模胚介紹及加工指導(dǎo)文書一.細(xì)水口模胚結(jié)構(gòu)介紹（P61-6261/89字碼在基準(zhǔn)角的對(duì)面E9164一.細(xì)水口模胚結(jié)構(gòu)介紹---整體介紹一號(hào)板；前固定板.（定模坐板.固定側(cè)取付板）E9164E9164E9164E9164E91641234569786611號(hào)板：隔熱板二號(hào)板；水口推板（流道推板.）三號(hào)板；前模（A板.定模模板）五號(hào)板；支承板（受力板.墊板.托板）七號(hào)板；頂針固定板（推板固定板.）八號(hào)板；頂針推板六號(hào)板；模腳（方鐵.墊塊）四號(hào)板；后模（B板.動(dòng)模模板）九號(hào)板；后固定板（動(dòng)模坐板）12號(hào)板：隔熱板E9164E916461/89字碼在基準(zhǔn)角的對(duì)面E9164一.細(xì)水口模胚結(jié)構(gòu)介紹6310號(hào)板為流道板，鑲在3號(hào)板背面.主要用于齒輪模具.62/893410一.細(xì)水口模胚結(jié)構(gòu)介紹---10號(hào)板的基本構(gòu)造介紹

10號(hào)板為流道板，鑲在3號(hào)板背面.主要用于齒輪模具.62/864定位塊：使用于精密模具的定位。在前后模仁進(jìn)入型腔之前進(jìn)行定位.可防止模任的磨損及破壞.支撐柱：頂住四號(hào)板防止四號(hào)板變形.限位柱：限制頂出行程.回針：頂針板導(dǎo)向作用.垃圾釘：防止垃圾掉入兩板之間造成頂針不能完全回位.63/89一.細(xì)水口模胚結(jié)構(gòu)介紹---部分零件功用介紹定位塊：使用于精密模具的定位。在前后模仁進(jìn)入型腔之前進(jìn)行定位65二.精框模胚加工前需要檢查及確認(rèn)項(xiàng)目訂購的模胚回廠拆開后..如果是精框檢查其模胚廠是單邊分中還是四面分中加工的.粗框不用檢查方法：用千分尺測主框兩邊尺寸，尺寸相同則是四面分中..不相同且基準(zhǔn)邊尺寸到數(shù)則是單邊分中.

大型模胚需在機(jī)器上檢測.方法：檢查模胚四面分中的中心坐標(biāo)是否和以主框邊進(jìn)數(shù)到工件中心坐標(biāo)（圖紙有尺寸）相同，相同就是四面分中，不相同且基準(zhǔn)邊尺寸到數(shù).則是單邊分中.（誤差可在0-3條）.不相同就用千分表檢查基準(zhǔn)邊到主框尺寸是否和圖紙相同，相同就是單邊。

基2/1264/89二.精框模胚加工前需要檢查及確認(rèn)項(xiàng)目訂購的模胚回廠拆開后..664.工件擺向：確定工件基準(zhǔn)角，看清程式單上注明的基準(zhǔn)角擺放方向.再來架模。無特殊情況，基準(zhǔn)邊永遠(yuǎn)都是朝機(jī)臺(tái)操作側(cè)三.加工前準(zhǔn)備事項(xiàng)：1.架模工具：

油石.壓板.螺板.碼仔.扳手.效表.分中棒2.審核圖紙：

看看工件結(jié)構(gòu)及需要注意的尺寸和加工位置。3.準(zhǔn)備需用的刀具：65/894.工件擺向：確定工件基準(zhǔn)角，看清程式單上注明的三.加工前67E9164一號(hào)板；前固定板.（定模坐板.固定側(cè)取付板）E9164E9164E9164E9164E91641234569786611號(hào)板：隔熱板二號(hào)板；水口推板（流道推板.）三號(hào)板；前模（A板.定模模板）五號(hào)板；支承板（受力板.墊板.托板）七號(hào)板；頂針固定板（推板固定板.）八號(hào)板；頂針推板六號(hào)板；模腳（方鐵.墊塊）四號(hào)板；后模（B板.動(dòng)模模板）九號(hào)板；后固定板（動(dòng)模坐板）12號(hào)板：隔熱板字碼在基準(zhǔn)角的對(duì)面加工順序一加工順序二加工順序三加工順序四加工順序五加工順序六加工循序：一般都是由3號(hào)板開始加工。然后4號(hào).5號(hào).78921的順序加工.加工順序七加工順序八四.每塊板加工順序及需配合加工部分66/89（2.3.4號(hào)板單獨(dú)加工不做介紹）E9164一號(hào)板；前固定板.（定模坐板.固定側(cè)取付板）E91681.

5號(hào)板的配合加工介紹5號(hào)板是根據(jù)需要進(jìn)行配合加工的.配合4號(hào)板背面加工，已4號(hào)板的加工中心坐標(biāo)為準(zhǔn)。需要配合一般都是用導(dǎo)柱配合頂針過孔中托司孔拉桿過孔背面4567/89四.每塊板加工順序及需配合加工部分1.5號(hào)板的配合加工介紹5號(hào)板是根據(jù)需要進(jìn)行配合加工的.配6968/89

加工7號(hào)板需配合4號(hào)板背面加工，已4號(hào)板的加工中心坐標(biāo)為準(zhǔn)。用回針配合，如果回針插進(jìn)去比較松，須用中托司配一下.基準(zhǔn)角對(duì)基準(zhǔn)角回針中托司孔47基四.每塊板加工順序及需配合加工部分2.7號(hào)板的配合加工介紹68/89回針中托司孔47基四.每塊板加工順序及需配合加工部708號(hào)板和7號(hào)板合起來配合4號(hào)板加工.已4號(hào)板的加工中心坐標(biāo)為準(zhǔn)。基準(zhǔn)角對(duì)基準(zhǔn)角中托司孔支撐柱過孔回針69/893.8號(hào)板配合加工介紹.四.每塊板加工順序及需配合加工部分8號(hào)板和7號(hào)板合起來配合4號(hào)板加工.已4號(hào)板的加工中心坐標(biāo)為7170/899號(hào)板有司筒針的需配合4號(hào)板背面加工，已4號(hào)板加工中心坐標(biāo)為準(zhǔn).用中托司配合.

基準(zhǔn)角對(duì)基準(zhǔn)角49司筒針孔中托司基4：9號(hào)板配合加工介紹四.每塊板加工順序及需配合加工部分70/899號(hào)板有司筒針的需配合4號(hào)板背面加工，已4號(hào)板加工721號(hào)板有拉料針的須配合2號(hào)板背面加工。已2號(hào)板加工中心坐標(biāo)為準(zhǔn)。用導(dǎo)柱配合.加工時(shí).高度減去2號(hào)板的余量.基準(zhǔn)角對(duì)基準(zhǔn)角基導(dǎo)柱12拉料針孔

配合加工的目的1.減少架模時(shí)間（減少一次分中.效表）。2.兩板配合后框與框.孔與孔的位置度更準(zhǔn)71/8912拉料針孔唧嘴孔四.每塊板加工順序及需配合加工部分5：9號(hào)板配合加工介紹1號(hào)板有拉料針的須配合2號(hào)板背面加工。已2號(hào)板加工中心坐標(biāo)為73五.每塊板加工的內(nèi)容及需檢查的項(xiàng)目1.1號(hào)板：前固定板導(dǎo)柱孔拉桿孔拉料針孔唧嘴位置定位環(huán)位置吊環(huán)孔拉料針孔保證深度到數(shù)沉頭底部需平螺絲孔一號(hào)板加工從底部取數(shù)，（有拉料針）需配合2號(hào)板背面加工。已2號(hào)板加工中心坐標(biāo)為準(zhǔn)。用導(dǎo)柱配合。定位環(huán)，唧嘴位置加工時(shí)要將寸法做大0.05-0.1MM.。方便組立裝模。加工時(shí)：高度需減去2號(hào)板余量。壓模槽CNC加工拉桿孔.唧嘴.定位環(huán)孔.拉料針孔拉料針沉頭.螺絲孔.壓模槽注意下機(jī)前檢查檢查項(xiàng)目：螺絲拉桿唧嘴拉料針孔的大小.深度。沉頭深度等。有無遺漏配合72/89五.每塊板加工的內(nèi)容及需檢查的項(xiàng)目1.1號(hào)板：前固定板導(dǎo)柱742.2號(hào)板：水口推板唧嘴孔（大頭方向）拉桿孔拉料針孔背面二號(hào)板單獨(dú)加工，加工前應(yīng)將板厚磨到數(shù)（沒磨要扣板厚余量），加工時(shí)應(yīng)注意方向，正反面容易混淆。模號(hào)正上方為反面（唧嘴大頭方向），正下方為正面（唧嘴小頭方向），拉料針孔一定要加工到位，保證順暢。唧嘴小頭需到數(shù)CNC加工拉桿過孔，唧嘴孔.拉料針孔洗床加工注意下機(jī)前檢查檢查項(xiàng)目：拉桿孔大小唧嘴小端大小。有無遺漏背面拉料針孔73/89五.每塊板加工的內(nèi)容及需檢查的項(xiàng)目2.2號(hào)板：水口推板唧嘴孔（大頭方向）拉桿孔拉料針孔背面二號(hào)753.3號(hào)板：前模頂位槽拉桿孔進(jìn)膠口正面三號(hào)板加工從正面取數(shù)，單邊分中加工時(shí)，開粗完，先把主框深度加工到數(shù)。加工主框：先把基準(zhǔn)邊尺寸加工到數(shù)，再去加工另一邊.加工行位也是一樣。四面分中時(shí)四邊擴(kuò)大到數(shù)。定位槽保證寬度.深度即可，長度須大。鏟基槽需保證深度寬度到數(shù)。開閉器按照圖紙尺寸加大2-3條即可。集水塊槽：深度需到數(shù)大小加大5-10條。防水圈底部要平.粗糙容易漏水.易壞.背面流道須光滑CNC加工主框.鏟基槽.定位槽.拉桿過孔.螺絲孔.水路孔.防水圈.集水塊槽.開閉器孔，流道注意下機(jī)前檢查檢查項(xiàng)目：主框.定位槽.鏟基槽須要保證的尺寸。流道。拉桿孔.螺絲孔.水路孔.防水圈有無遺漏主框防水圈鏟基槽斜導(dǎo)柱孔74/89大水口模胚背面唧嘴需降板厚余量五.每塊板加工的內(nèi)容及需檢查的項(xiàng)目3.3號(hào)板：前模頂位槽拉桿孔進(jìn)膠口正面三號(hào)板加工從正面取數(shù)，76五.每塊板加工的內(nèi)容及需檢查的項(xiàng)目4.4號(hào)板：后模正面四號(hào)板加工從正面取數(shù)，單邊分中加工時(shí)，開粗完，先把主框深度加工到數(shù)。加工主框：先把基準(zhǔn)邊尺寸加工到數(shù)，再去加工另一邊.加工行位也是一樣。四面分中時(shí)四邊擴(kuò)大到數(shù)。定位槽保證寬度.深度即可，長度須大。集水塊槽：深度需到數(shù)大小加大5-10條。防水圈底部要平.粗糙容易漏水.易壞.CNC加工主框.行位.定位槽.拉桿過孔.螺絲孔.水路孔.防水圈.水井.集水塊槽.彈簧孔.斜導(dǎo)柱避空孔.斜頂過孔等注意下機(jī)前檢查檢查項(xiàng)目：主框.定位槽.行位.須要保證的尺寸。水井。拉桿孔.螺絲孔.水路孔.防水圈.彈簧孔等有無遺漏拉桿孔主框防水圈.水井行位加工EPSON客戶模胚需注意.水井大小.深度有公差+C水井底部需平2.5MM以下的頂針過孔超過30MM深的要兩面接3MM超過60MM深4MM超過80MM深5MM超過110MM深75/89五.每塊板加工的內(nèi)容及需檢查的項(xiàng)目4.4號(hào)板：后模正面四號(hào)板775.5號(hào)板：支承板5號(hào)板是根據(jù)需要進(jìn)行配合加工的.配合4號(hào)板背面加工，已4號(hào)板的加工中心坐標(biāo)為準(zhǔn)。需要配合一般都是用導(dǎo)柱配合頂針過孔中托司孔拉桿過孔背面45CNC加工頂針過孔.拉桿過孔.螺絲孔..彈簧孔.等注意下機(jī)前檢查檢查項(xiàng)目：頂針過孔.拉桿過孔.螺絲孔..彈簧孔.等有無遺漏76/89五.每塊板加工的內(nèi)容及需檢查的項(xiàng)目5.5號(hào)板：支承板5號(hào)板是根據(jù)需要進(jìn)行配合加工的.配合4號(hào)板786：6號(hào)板：模腳（方鐵）拉桿避空定位銷6號(hào)板無特殊情況銑床加工螺絲過孔導(dǎo)柱過孔77/89五.每塊板加工的內(nèi)容及需檢查的項(xiàng)目6：6號(hào)板：模腳（方鐵）拉桿避空定位銷6號(hào)板無特殊情況銑床加797.7號(hào)板：頂針推板10/12正面七號(hào)板需與四號(hào)板配合加工，用回針定位以四號(hào)板中心數(shù)為標(biāo)準(zhǔn).如果回針插進(jìn)去比較松，須用中托司配一下CNC加工.頂針過孔.沉頭。限位螺絲過孔.螺絲孔.斜頂過孔等。撐柱過孔時(shí)是與八號(hào)板配合加工的注意下機(jī)前檢查檢查項(xiàng)目：沉頭深度。螺絲孔.限位螺絲孔。螺絲沉頭等有無遺漏頂針過孔中托司孔限位螺絲孔頂針沉頭保證深度到數(shù).底部需平.頂針有方向定位的.過孔單邊避空10-15條即可支撐柱過孔78/89五.每塊板加工的內(nèi)容及需檢查的項(xiàng)目7.7號(hào)板：頂針推板10/12正面七號(hào)板需與四號(hào)板配合加工，808.8號(hào)板：頂針蓋板背面八號(hào)板需與七號(hào)板配合加工，用回針定位以四號(hào)板中心數(shù)為標(biāo)準(zhǔn).

CNC加工.支撐柱過孔.限位螺絲沉頭過孔.螺絲孔.等。注意下機(jī)前檢查檢查項(xiàng)目：螺絲孔.限位螺絲過孔。支撐柱過孔等有無遺漏中托司孔限位螺絲沉頭過孔支撐柱過孔79/89五.每塊板加工的內(nèi)容及需檢查的項(xiàng)目8.8號(hào)板：頂針蓋板背面八號(hào)板需與七號(hào)板配合加工，用回針定位81九.9號(hào)板：后固定板80/89背面9號(hào)板有司筒針的需配合4號(hào)板背面加工，已4號(hào)板加工中心坐標(biāo)為準(zhǔn).用中托司配合.底部取數(shù)加工CNC加工.司筒針過.沉頭。壓塊槽?？字沃^孔.限位螺絲沉頭過孔.螺絲孔.等。注意下機(jī)前檢查檢查項(xiàng)目：壓塊槽深度。司筒針沉頭深度是否到數(shù)。螺絲孔.限位螺絲過孔。支撐柱過孔等有無遺漏中托司孔限位螺絲沉頭過孔支撐柱過孔司筒針孔深度需保證..沉頭底部要平壓塊槽長寬需做大限位槽CNC加工五.每塊板加工的內(nèi)容及需檢查的項(xiàng)目九.9號(hào)板：后固定板80/89背面9號(hào)板有司筒針的需配合4號(hào)82五.每塊板加工的內(nèi)容及需檢查的項(xiàng)目10號(hào)板為流道板，鑲在3號(hào)板背面.主要用于齒輪模具.81/89341010.10號(hào)板：流道板流道排氣定位銷CNC加工.流道.排氣.定位銷.等。注意下機(jī)前檢查檢查項(xiàng)目：流道不可太粗糙.定位銷的大小.排氣.螺絲孔等…有無遺漏因?yàn)樽⑺懿牧细g性比較高的就會(huì)用到10號(hào)板.此板一般都要經(jīng)過熱處理.五.每塊板加工的內(nèi)容及需檢查的項(xiàng)目10號(hào)板為流道板，鑲在3號(hào)831．目的

為了提高加工效率，精確加工，保證加工出的工件的質(zhì)量。

2．適用范圍

電極、行位、前后模、鑲件、方鐵等的CNC加工。

3．操作準(zhǔn)備

需加工的工件、螺絲、電極夾具、板手、刀具、分中器等。

4．操作步驟

4.1工件上鋼板：由操機(jī)員把工件固定在磁臺(tái)或虎鉗。

4.2工件上機(jī)：上機(jī)前注意圍邊的5S執(zhí)行，把工件固定在磁臺(tái)或虎鉗在工作臺(tái)上進(jìn)行分中。

4.3工件準(zhǔn)備加工：應(yīng)注意工件尺寸是否符合，方向是否對(duì)應(yīng)，刀具是否對(duì)應(yīng)，座標(biāo)是否對(duì)應(yīng)，程式是否對(duì)應(yīng)。

4.4工件加工過程中：工件在加工時(shí)，應(yīng)注意有否移位，刀具的磨損程度，切消液有否對(duì)準(zhǔn)，刀具、工件或氣壓是否正常。CNC加工手順書82/891．目的

為了提高加工效率，精確加工，保證加工出的工件的質(zhì)量844.5工件完成后，編程員檢查工件是否合格，確認(rèn)OK方可下機(jī)。

4.6工件下機(jī)：在工件下機(jī)時(shí)應(yīng)注意不要把工件撞壞，如果工件過重，應(yīng)多找一名操作員幫手下機(jī)。

4.7工件檢查：

4.7.1工件完成后，操機(jī)組長立即把《加工程序單》給編程員并通知編程員到機(jī)床上檢查。

4.7.2編程員到機(jī)床用卡尺量工件尺寸，如發(fā)現(xiàn)問題如（表面紋太粗、尺寸不對(duì)）時(shí)，立即分析并解決問題，解決不了的交由主管解決。

4.8工件下機(jī)后，操作員應(yīng)把圍邊的5S執(zhí)行，準(zhǔn)備下一件工件加工。

5．注意事項(xiàng)

5.1在上工件時(shí)，應(yīng)注意不要把磁臺(tái)或虎鉗刮花，以免加工振動(dòng)。

5.2工件的底部要清潔，以免影響工件的精度。

5.3用分中棒分中時(shí)，主軸的轉(zhuǎn)速為400-600轉(zhuǎn)之間。

5.4用較表分中時(shí)，應(yīng)注意工具不要撞壞較表。

5.5工件下機(jī)前，工件表面是否足夠光滑。

83/894.5工件完成后，編程員檢查工件是否合格，確認(rèn)OK85CNC操作規(guī)范與加工質(zhì)量控制84/89一

目的：明確CNC操作員工作職責(zé)范圍

1.開機(jī)后必須三軸歸零，常檢查機(jī)床導(dǎo)軌油、切削油是否充足或其它異常情況。

2.工件上機(jī)前必須看清楚程式單的要求和工件尺寸、基準(zhǔn)方向、擺法，若有不符或不清楚要找編程師溝通，清楚后再上機(jī)。

3.工件校表，平面度、垂直度要在公差0.01MM之內(nèi)，碰數(shù)分中，先看清楚編程程序單，是分中取數(shù)還是單邊取數(shù)，要檢查多一遍，避免出現(xiàn)類似加工出錯(cuò)的問題，對(duì)刀要準(zhǔn)確，對(duì)刀后一定要設(shè)定數(shù)值。

4.走程式前，要檢查程式里刀具的大小、類型是否與程式單上所寫的刀具相吻合，若有不符，要反饋給編程師處理。CNC操作規(guī)范與加工質(zhì)量控制84/89一目的：明8685/895.工件開粗時(shí)，不得遠(yuǎn)離機(jī)床，開粗完成后必須清理機(jī)床，校表檢查后再光刀。刀具或刀粒磨損后要用時(shí)更換。(光刀，刀把一定要對(duì)刀具的誤差大小，確保誤差在0.01MM之內(nèi)，如誤差大的要找編程師及時(shí)更改，以免零件的精度誤差造成返工或過切現(xiàn)象。)

6.加工中要準(zhǔn)備下一加工刀具，下一加工工件。刀具一定要夾緊，防止掉刀，刀具盡量要裝短，如裝長的話，會(huì)彈刀、擺動(dòng)大、易斷刀、零件容易過切現(xiàn)象。

7.加工電極時(shí)，必須檢查清楚電極編號(hào)與加工程式是否相對(duì)應(yīng)。（與及電極底部的字嘜、粗/精公一定要看清楚，或用色筆寫在電極看得見地方，下機(jī)時(shí)也要對(duì)一下，以免出錯(cuò)）

8.工件加工完后，必須根據(jù)質(zhì)檢內(nèi)容，檢測和記錄加工尺寸、外觀等，鋼料在掃平面時(shí)一定要測數(shù)，要掃準(zhǔn)確，合格后方可下機(jī)，特別是外加工的零件，下機(jī)后一定要把批鋒之類處理干凈。

9.操作中如有問題或發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)向編程師或上級(jí)匯報(bào)，切不要自作主張。

85/895.工件開粗時(shí)，不得遠(yuǎn)離機(jī)床，開粗完成后必須清理機(jī)8710．對(duì)所有損耗，損壞的工具、工件或刀具，一律要保存好，由操作員寫清楚出錯(cuò)原因，（如在什么情況下刀具斷掉，是磨損斷還是余量過多斷，及提供好的方案給編程師，避免下次同樣出現(xiàn)類似情況）并寫報(bào)廢單，主管簽名批準(zhǔn)，后交由倉庫保管。

11．工件、工具或刀具須整齊擺放在指定位置，不得隨意擺放。

12．交接班一定要交待清楚，并做好交接記錄，報(bào)表必須準(zhǔn)確填寫及統(tǒng)計(jì)加工工時(shí)。

13．每天下班前10分鐘清掃機(jī)床及工作區(qū)，每周六下班前30分鐘進(jìn)行機(jī)床保養(yǎng)，每三個(gè)月機(jī)床內(nèi)部需做一次徹底的保養(yǎng)。

86/8910．對(duì)所有損耗，損壞的工具、工件或刀具，一律要保存好，由操88二CNC加工質(zhì)量問題

1.合理的用刀。加工鋼料、銅公的光刀要嚴(yán)格區(qū)分使用，鑼鋼料用鑼鋼料的刀具，鑼電極用電極的刀具，因?yàn)榈毒叩膬r(jià)格不一樣，磨損較多的刀具不能用來光刀使用，這樣會(huì)嚴(yán)重影響工件的質(zhì)量問題（操作員注意這點(diǎn)）。光刀的余量要合理，這樣對(duì)工件的光滑度和刀具的使用壽命會(huì)更好。（編程注意這點(diǎn)）

2.加工前，用校表先檢測刀具是否擺動(dòng)在允許的公差范圍內(nèi)，刀頭及鎖咀要加工前用風(fēng)槍吹干凈、或用布擦凈方可裝刀，對(duì)工件的精度和質(zhì)量有一定的影響。（主軸內(nèi)面也要常擦干凈每天必須要擦干凈）

3.裝夾時(shí)，注意看清楚工件和程式單的名稱、型號(hào)是否相同，材料尺寸是否匹配，裝夾高度是否夠高，用卡尺卡數(shù)。

4.程式單要與工模師傅所標(biāo)示的基準(zhǔn)角方向一致，再檢查是否對(duì)的上3D圖，特別是已經(jīng)鉆了運(yùn)水的工件，一定要看清楚3D圖與所上的工件運(yùn)水是否一致，如有不明要及時(shí)反饋編程師或找鉗工師傅對(duì)下2D圖紙，看2D與3D基準(zhǔn)角是否一致。87/89二CNC加工質(zhì)量問題

1.合理的8988/895.程式單要正規(guī)化，包括模號(hào)、名稱、程式名、加工內(nèi)容、刀具大小、進(jìn)刀量、特別是刀具裝夾安全長度、每條程式的預(yù)留的余量、光刀，要注明清楚，R面與平面要接順的地方，要在程式單上注明，操作員在加工時(shí)要提高0.02～0.05MM先加工，鑼了幾刀時(shí)停掉看看是否接順，用手摸下是否起級(jí)，若不順時(shí)再降下鑼。

6.程式單上一定要有2D或3D圖，且要標(biāo)示“X長、Y寬、Z高”六邊數(shù)據(jù)，凡是有平面的要標(biāo)示“Z”數(shù)值，操作員加工后方便檢測數(shù)據(jù)是否正確，有公差的要注明公差數(shù)據(jù)。

7.機(jī)床加工速度操作員要嚴(yán)格控制好，F(xiàn)速與S主軸轉(zhuǎn)速要相互合理調(diào)節(jié)好，F(xiàn)速快時(shí)相對(duì)S主軸要加快，在不同區(qū)域有進(jìn)給速度都要做調(diào)節(jié)。鋼料開粗（30F/R5刀）加工后要重新校表、碰數(shù)。加工完后，檢查質(zhì)量沒問題后方可下機(jī)，要做到一次加工完美。

8.列出好刀具參考表，刀具總長、直身長度、刀鋒長度，飛刀刀把長度、型號(hào)，作為編程的參考使用。（特別是飛刀刀把，光刀時(shí)一定要測刀）88/895.程式單要正規(guī)化，包括模90三CNC工作進(jìn)度和管理

1.刀具的使用和管理

鑼電極、鋼料的光刀要嚴(yán)格區(qū)分，每個(gè)操作員分別分配好粗刀、光刀，用盒子區(qū)分好，鑼電極、鋼料的光刀分別區(qū)分使用和放置，不能用鑼銅公的刀具去鑼鋼料。

2.刀頭、鎖咀要做到每裝刀一次要清理干浄銅鐵屑，夾具工具擺放要整潔，不同的工具指定在同一擺放區(qū)域且在放整齊，要常做到整潔的觀念。

3.操作員要合理調(diào)節(jié)F速進(jìn)給和S轉(zhuǎn)速，在加工是要做好下一步工作的準(zhǔn)備，包括要裝夾工件和下一步程式的刀具，節(jié)約下機(jī)停機(jī)的狀態(tài)下去做準(zhǔn)備工作，這樣就可提高生產(chǎn)效率。

4.加式完后的工件要吹干凈銅鐵屑、油污，及挫干凈批鋒，送到下一要加工的部門。89/89三CNC工作進(jìn)度和管理

1.刀具的使用和管理

鑼電極、91CNC模具加工要求CNC模具加工要求92CNC工作標(biāo)準(zhǔn)流程化

CNC工作標(biāo)準(zhǔn)流程化93電極設(shè)計(jì)手順書1.為什么采用電極加工模具（P2)2.電極設(shè)計(jì)原理(P3)3.拆電極需注意和考慮的問題(P4-P23)4.電極多處共用時(shí)的拆分順序(P24-P27)5.那些地方需要拆電極(P28)1/89電極設(shè)計(jì)手順書1.為什么采用電極加工模具（P2)1/89941.為什么采用電極加工模具電火花加工精度高NC加工不到的部位模具的特殊要求（火花紋面、鏡面）電極材料更易于加工出復(fù)雜的形狀電極和工件之間不接觸，宏觀作用力小，不會(huì)引起變形2/891.為什么采用電極加工模具電火花加工精度高2/89952.電極設(shè)計(jì)原理：產(chǎn)品外觀要求（如火花紋）的部位NC不能加工的部位銑床不能加工的部位磨床不能加工的部位線割不能加工的部位3/892.電極設(shè)計(jì)原理：產(chǎn)品外觀要求（如火花紋）的部位3/89963.拆電極需注意和考慮的問題:3-1考慮銅公的布局安排.理清平移,旋轉(zhuǎn),鏡像的關(guān)系,要結(jié)合用料與編程,cnc加工,打火花所需時(shí)間的關(guān)系,合理利用材料.4/89平移放電平移放電旋轉(zhuǎn)放電3.拆電極需注意和考慮的問題:3-1考慮銅公的布局安排.理清973-2考慮用刀,即用什么加工方式,用什么類型的刀具,多大直徑的刀具進(jìn)行加工.5/893.拆電極需注意和考慮的問題:3-2考慮用刀,即用什么加工方式,用什么類型的刀具,多大直徑983-3考慮避空.減少材料浪費(fèi)，方便加工。此面避空6/893.拆電極需注意和考慮的問題:3-3考慮避空.減少材料浪費(fèi)，方便加工。此面避空6/893.993-4考慮加工.(要方便加工,防止變形)此面加強(qiáng)防止加工變形7/893.拆電極需注意和考慮的問題:3-4考慮加工.(要方便加工,防止變形)此面加強(qiáng)防止加工變形1003-5有無斜度,無斜度需要自己加斜度.8/89兩頭面需拔斜度方便加工防止刀柄撞骨位變形3.拆電極需注意和考慮的問題:3-5有無斜度,無斜度需要自己加斜度.8/89兩頭面需拔斜度1013-6曲面整齊清晰,避免很多碎面,曲面需修剪整齊.爛面需修補(bǔ)，方便加工修補(bǔ)后修補(bǔ)前9/893.拆電極需注意和考慮的問題:3-6曲面整齊清晰,避免很多碎面,曲面需修剪整齊.爛面需修補(bǔ)1023-7電極與電極相接放電處要考慮接順.相接10/893.拆電極需注意和考慮的問題:3-7電極與電極相接放電處要考慮接順.相接10/893.拆電1033-8插穿,枕位,碰穿位和膠位電極要分開.分開拆電極錯(cuò)誤拆法11/893.拆電極需注意和考慮的問題:3-8插穿,枕位,碰穿位和膠位電極要分開.分開拆電極錯(cuò)誤拆法1043-9打斜頂位需注意與線割位置接順.接順線割位置12/893.拆電極需注意和考慮的問題:3-9打斜頂位需注意與線割位置接順.接順線割位置12/8931053-10電極基準(zhǔn)偏中0.１-2.9毫米的一律拆為偏中3-4毫米,

也就是說,在火花圖中不存在0.1-2.9的數(shù)值,火花圖中盡量

不采用小數(shù),一般取整數(shù)或尾數(shù)0.5毫米13/893.拆電極需注意和考慮的問題:3-10電極基準(zhǔn)偏中0.１-2.9毫米的一律拆為偏中3-41063-11電極基準(zhǔn)角與模芯基準(zhǔn)角保持一致14/893.拆電極需注意和考慮的問題:3-11電極基準(zhǔn)角與模芯基準(zhǔn)角保持一致14/893.拆電極需1073-12電極與模具基準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的邊倒Ｃ角其他三個(gè)邊倒圓角，優(yōu)點(diǎn)是在加工時(shí)可以避免出現(xiàn)毛刺，方便拋光

15/893.拆電極需注意和考慮的問題:3-12電極與模具基準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的邊倒Ｃ角15/893.拆電極需注1083-13電極自然延長０.５-１毫米后拉成直身，方便檢測和加工時(shí)接刀電極設(shè)計(jì)要為放電加工時(shí)易于沖油排渣考慮，基準(zhǔn)臺(tái)應(yīng)高于最高面２-５毫米16/893.拆電極需注意和考慮的問題:3-13電極自然延長０.５-１毫米后拉成直身，方便檢測和加工1093-14電極基準(zhǔn)臺(tái)厚度一般取６毫米加大加長的電極基準(zhǔn)臺(tái)要根據(jù)比例加厚，預(yù)防變形17/893.拆電極需注意和考慮的問題:3-14電極基準(zhǔn)臺(tái)厚度一般取６毫米17/893.拆電極需注意1103-15電極基準(zhǔn)一般大于電極外型３-４毫米方便校表18/893.拆電極需注意和考慮的問題:3-15電極基準(zhǔn)一般大于電極外型３-４毫米方便校表18/891113-16根據(jù)公司買的銅料都是標(biāo)準(zhǔn)材料，拆電極時(shí)需注意把電極基準(zhǔn)外形做到標(biāo)準(zhǔn)銅料單邊小1mm，例15x15做到13x13,減少浪費(fèi)。19/893.拆電極需注意和考慮的問題:3-16根據(jù)公司買的銅料都是標(biāo)準(zhǔn)材料，拆電極時(shí)需注意把電極基1123-17當(dāng)出現(xiàn)兩個(gè)以上的外型比較接近的電極時(shí)，基準(zhǔn)角要采用不同的做法，便于區(qū)分Ｃ角圓角20/893.拆電極需注意和考慮的問題:3-17當(dāng)出現(xiàn)兩個(gè)以上的外型比較接近的電極時(shí)，基準(zhǔn)角要采用不1133-18比較薄的筋位電極需要做加強(qiáng)，以寬度不少于4毫米為標(biāo)準(zhǔn)21/893.拆電極需注意和考慮的問題:3-18比較薄的筋位電極需要做加強(qiáng)，以寬度不少于4毫米為標(biāo)準(zhǔn)1143-19在電極側(cè)面有空間可以延伸盡量延伸用大刀具加工提高加工效率22/893.拆電極需注意和考慮的問題:3-19在電極側(cè)面有空間可以延伸盡量延伸用大刀具加工提高加工1153-20線割電極基準(zhǔn)要做10mm厚，方便裝夾線割部位要盡量的靠邊，留下足夠的地方校表線割部位靠邊可以有效的預(yù)防因去料過多引起變形23/893.拆電極需注意和考慮的問題:3-20線割電極基準(zhǔn)要做10mm厚，方便裝夾23/893.拆1164.電極多處共用時(shí)的拆分順序4-1在銅料不浪費(fèi)的情況下，盡量連到一起電極多處使用時(shí)盡量采用平移其次使用旋轉(zhuǎn)最次使用鏡像24/894.電極多處共用時(shí)的拆分順序4-1在銅料不浪費(fèi)的情況下，盡量1174-2在空間許可不會(huì)干涉的情況下，建議在一個(gè)電極上出一半原件一半鏡像，基準(zhǔn)做在中心，即可平移又能旋轉(zhuǎn)，節(jié)約一半成本25/894.電極多處共用時(shí)的拆分順序4-2在空間許可不會(huì)干涉的情況下，建議在一個(gè)電極上出一半原件1184-3拆電極要非常注意延伸問題,不延伸EDM加工后的模具,注塑出來的產(chǎn)品外觀及夾口都有一定影響,很多人在拆電極時(shí)都不注意這種問題,如下圖所示紅色部分是典型可以延伸的地方!

拆電極時(shí)能延伸的地方盡量延伸后拉直深位方便NC加工26/894.電極多處共用時(shí)的拆分順序4-3拆電極要非常注意延伸問題,不延伸EDM加工后的模具,注119

4-5拆電極時(shí)要考慮為減少EDM拆次數(shù)和數(shù)量,拆電極盡量組合在一起(當(dāng)然要考慮刀具能否加工問題)，當(dāng)模具要求嚴(yán)格粗打電極盡量組合在一起，精打電極應(yīng)拆為分體電極27/894.電極多處共用時(shí)的拆分順序4-5拆電極時(shí)要考慮為減少EDM拆次數(shù)和數(shù)量,拆1205.那些地方需要拆電極產(chǎn)品外觀要求（如火花紋）的部位需要加工的部位太深，無法用刀具加工或加工的風(fēng)險(xiǎn)太大模具立面圓角小于刀具直徑的模具立面為尖角的，無法用刀具清角的28/89文檔管理為了保管圖檔文件，節(jié)省電腦資源，減少儲(chǔ)存空間，必須每隔3-5月把所有文檔保存?zhèn)浞菘嫉焦緦Ｓ糜脖P，防止電腦損壞，文檔丟失。5.那些地方需要拆電極產(chǎn)品外觀要求（如火花紋）的部位28/81211.目的：

為了使編程準(zhǔn)確，效率提高，并保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.使用范圍：

CNC刀路編程。

3.操作準(zhǔn)備：

準(zhǔn)備需用CNC加工的工件產(chǎn)品圖、模具圖、3D外觀圖、2D檔或樣品。

4.操作步驟：

4.1由主管將已審核之圖面分發(fā)經(jīng)各相應(yīng)之編程人員，并定出預(yù)估工時(shí)。

4.2編程員分析需進(jìn)行編程的資料圖檔。

4.2.1分析加工該工件所需用的刀具的狀況。

A．先用飛刀進(jìn)行粗鑼，根據(jù)所削去料部分的大小進(jìn)行選擇飛刀，有直徑16cm，20cm，25cm，30cm,35cm的飛刀。

CNC編程手順書29/891.目的：

為了使編程準(zhǔn)確，效率提高，并保證產(chǎn)品的質(zhì)量。122

B．再用中刀粗鑼(合金平頭刀具粗鑼平面，合金圓頭刀具粗鑼弧面)。

C．然后用光刀精鑼(合金平頭刀具精鑼平面，合金圓頭刀具精鑼弧面)。

D．需清角的工件再用精度高的光刀清角。

根據(jù)工件需鑼面，清角部分的大小選擇刀具，有直徑1-2cm，2.5-4cm，5-6cm，8-12cm的合金平頭、合金圓頭刀具。

4.2.2分析編程刀具路徑

A選面、選線，根據(jù)具體情況看鑼刀能否把不需要部分鑼掉，一般選擇內(nèi)陷、外凸面或周圍線條。

B在曲面易撞刀部位，要進(jìn)行繪圖，使刀路精確。

C通過模擬刀路檢查所做的刀具路徑是否產(chǎn)生過量或者加工面少選。

4.2.3程序傳送：編程員把所編刀路傳送到相應(yīng)之加工機(jī)床的傳輸計(jì)算機(jī)內(nèi)，并詳細(xì)

填寫《加工程序單》交給現(xiàn)場操作組長，由組長再發(fā)到各機(jī)床操作員。

5.質(zhì)量要求：

5.1在編寫路徑前應(yīng)把所要加工的工件圖形放至標(biāo)原點(diǎn)。

5.2編制路徑時(shí)，曲面、線條等的公差盡量設(shè)定在曲面為0.01mm線條為0.005mm范圍內(nèi)。

30/89B．再用中刀粗鑼(合金平頭刀具粗鑼平面，合金圓頭刀具粗1235.3認(rèn)真檢查所要繪的圖是否漏繪細(xì)小的不引起注意的地方。

5.4要反復(fù)檢查所做的刀具路徑是否產(chǎn)生過量或者加工面的少選。

5.5產(chǎn)品清角時(shí)應(yīng)把刀具設(shè)定為從大到小。

5.6產(chǎn)品和分型面應(yīng)分開編寫程序。

5.7精加工時(shí)應(yīng)特別注意設(shè)定的刀間距，是否能完全符合精度的要求。6.注意事項(xiàng)：6.1在設(shè)定刀具時(shí)要注意刀的直徑要跟隨刀具名稱相符,好于辨認(rèn)。6.2所寫的程序單上的刀具要和所編的刀路名稱一致。6.3所寫的程序單上標(biāo)示的工件位置,方向等要與計(jì)算機(jī)圖文件的所放置的位置方向一致(必要時(shí)附一張3D圖片)。31/895.3認(rèn)真檢查所要繪的圖是否漏繪細(xì)小的不引起注意的地方。124CNC電極及鋼料編程加工標(biāo)準(zhǔn)1、目的使本組有一個(gè)明確加工標(biāo)準(zhǔn)，讓每位編程人員都按此標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)2、作業(yè)流程

2.1電極加工標(biāo)準(zhǔn)2.1.1所有電極細(xì)公深度不扣火花位，粗公扣火花位，粗公放火花位放電加工時(shí)就不用抬高火花位例：粗公-0.15mm.細(xì)公-0.05mm火花位如圖①：圖①

32/89CNC電極及鋼料編程加工標(biāo)準(zhǔn)1、目的圖①321252.1.2電極開粗工件留余量一般留單邊0.1mm，工件薄小的如骨位電極小頭數(shù)0.8mm以下，開粗單邊需留0.4mm以上如圖②，骨位高于30mm需分段加工如圖③，以防骨位斷裂或變形圖②圖③需要分段加工33/892.1.2電極開粗工件留余量一般留單邊0.1mm，工件薄1262.1.3所有電極須嚴(yán)格按照圖檔編程，為保證電極加工出來火花位準(zhǔn)確。ф1或R0.5以上刀具單邊需設(shè)小0.01mm例：火花位-0.05,R3的刀要設(shè)為R2.88。如圖④加工圖④34/892.1.3所有電極須嚴(yán)格按照圖檔編程，為保證電極加工出來火127

2.1.4電極有孔、槽之類的，在原有火花位的基礎(chǔ)上單邊需鑼大0.02mm。如圖⑤圖⑤孔單邊鑼大0.02mm

2.1.5電極編寫光刀刀路盡量用球刀、圓鼻刀加工少用平刀加工，球刀、圓鼻刀不易損刀下刀多，平刀刀尖易損下刀量少，例：8mm高2mm直身用R1.5球刀加工，如圖⑥圖⑥35/892.1.4電極有孔、槽之類的，在原有火花位的基礎(chǔ)上單128

2.1.6碰到要過φ1刀開粗時(shí)先中光后再用小刀加工，例：φ10刀開完粗后不能直接用φ1開粗清角容易斷刀。如圖⑦圖⑦36/892.1.6碰到要過φ1刀開粗時(shí)先中光后再用小刀加工，例129

2.1.7光基準(zhǔn)位的程序放在中粗與光刀程序之間，其目的是確保加工完成避免出現(xiàn)毛刺現(xiàn)象。例：加工以下電極如圖⑧圖⑧37/892.1.7光基準(zhǔn)位的程序放在中粗與光刀程序之間，其目的是確130

2.1.8編程在編單邊分中放電的電極時(shí)需注意，電極碰數(shù)面與基準(zhǔn)面不能扣火花位，放電按圖紙數(shù)據(jù)放電。例：加工以下電極如圖⑨圖⑨紅色面不需扣火花位，其它面扣火花位加工此電極單邊碰數(shù)放電38/892.1.8編程在編單邊分中放電的電極時(shí)需注意，電極碰數(shù)面與131在電極編程過程中如何用軟件設(shè)置加工負(fù)余量?這里我們以UGNX4環(huán)境示例，對(duì)UG其它版本操作方法基本相同。通常我們利用工件表面通過布爾運(yùn)算或修剪的操作來創(chuàng)建電極。但實(shí)際的火花加工要求電極比工件小一個(gè)放電間隙。在NX4中我們可以通過設(shè)置負(fù)余量實(shí)現(xiàn)。以下分兩種情況說明：39/89在電極編程過程中如何用軟件設(shè)置加工負(fù)余量?這里我們以UGN1321.對(duì)自由形狀的工件，電極可以采用均勻負(fù)余量，如下圖40/891.對(duì)自由形狀的工件，電極可以采用均勻負(fù)余量，如下圖40/133用球刀或牛鼻刀加工自由形狀時(shí)可以在參數(shù)里設(shè)置負(fù)的加工余量，如下圖所示，刀的圓角半徑要大于負(fù)余量，否則出現(xiàn)報(bào)警41/89用球刀或牛鼻刀加工自由形狀時(shí)可以在參數(shù)里設(shè)置負(fù)的加工余量，如1342.對(duì)一些結(jié)構(gòu)件，可能工件深度有尺寸要求，那么在加工電極的時(shí)候只需要側(cè)面留間隙，底部由現(xiàn)場人員在火花加工過程中去控制，如下圖。42/892.對(duì)一些結(jié)構(gòu)件，可能工件深度有尺寸要求，那么在加工電極的時(shí)135這種情況常用Z-Level的方式銑削電極，負(fù)余量也是在OperationCutting里設(shè)置，注意取消‘UseFloorSameAsSide’。43/89這種情況常用Z-Level的方式銑削電極，負(fù)余量也是在Ope136用刀具控制放放電間隙的方法1.立銑刀可設(shè)置騙刀。如在軟件里設(shè)置直徑為D6-0.3,直徑設(shè)置5.7，程序單上就填寫直徑D6,用欺騙軟件的方法放置放電間隙，意思就是用小刀計(jì)算，用大刀跑程序，讓電極過切，上述設(shè)置過切的值為（6-5.7）/2，就是-0.15的間隙，加工后的電極比3D數(shù)據(jù)單邊小了0.15毫米44/89用刀具控制放放電間隙的方法1.立銑刀可設(shè)置騙刀。如在軟件里設(shè)137用刀具控制放放電間隙的方法2.球刀放電間隙的控制R3如果設(shè)置單邊-0.15的間隙，其設(shè)置參數(shù)為R3-0.3,直徑設(shè)5.7，圓角設(shè)5.7/2，實(shí)際在程序單上填寫R345/89用刀具控制放放電間隙的方法2.球刀放電間隙的控制R3如1383.牛鼻刀放間隙的方法，以D6R0.5為例，放單邊-0.15的間隙，刀具的名字為D6R0.5-0.3,直徑為5.7，圓角為0.5，見下圖所示：用刀具控制放電間隙的方法46/893.牛鼻刀放間隙的方法，以D6R0.5為例，放單邊-0.11392.1．9設(shè)定一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的刀庫與加工參數(shù)，編程員在編寫電極程序前應(yīng)熟悉此刀庫及參數(shù)表（見附表一、附表二、附表三、附表四）

附表一：附表二：47/892.1．9設(shè)定一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的刀庫與加工參數(shù)，編程員在編寫電極140附表三：附表四：48/89附表三：附表四：48/89141

2.2鋼料加工標(biāo)準(zhǔn)

2.2.1膠位尺寸標(biāo)準(zhǔn)：所有膠位、鋼料編程都加工到數(shù)（特殊要求例外），有火花紋要求的單邊留0.05mm用來放電。

2.2.2工件FIT模尺寸標(biāo)準(zhǔn)：

a.前后模仁PL面全部加工到數(shù),PL面如弧面需多精修一次如圖⑨圖⑨49/892.2鋼料加工標(biāo)準(zhǔn)

2.2.1膠位尺寸標(biāo)142b.虎口鑼大0.02mm，一般設(shè)計(jì)虎口拔模斜度為5度，編寫刀路用φ6mm5度斜度刀加工。如圖⑩c.擦穿、碰穿位前模仁鑼準(zhǔn)數(shù)；后模仁留0.02mm，如圖⑾圖⑩圖⑾50/89b.虎口鑼大0.02mm，一般設(shè)計(jì)虎口拔模斜度為5度，編寫刀143d.模仁行位槽、鑲件槽、斜頂槽加工需用塊規(guī)配編程做補(bǔ)正刀路如圖⑿e.前模仁熱咀封膠位、膠口套、日期章需用指定配件緊配如圖⒀圖⒀圖⑿51/89d.模仁行位槽、鑲件槽、斜頂槽加工需用塊規(guī)配編程做補(bǔ)正刀路如144f.前后模仁、鑲件、掛臺(tái)按圖檔鑼深0.02mm，如圖⒁圖⒁52/89f.前后模仁、鑲件、掛臺(tái)按圖檔鑼深0.02mm，如圖⒁圖145g.精加工平面時(shí)先用半精刀抬高0.05mm加工一遍，再用精光刀兩次加工抬高0.02mm,加工完后進(jìn)行測數(shù)，根據(jù)面的大小選用刀路加工方式，保證加工外觀

如圖（15）

圖（15）采用zig-zag加工方式加工面速度快，外觀好采用跟隨工件加工方式加工面速度慢，外觀差53/89g.精加工平面時(shí)先用半精刀抬高0.05mm加工一遍，再用精光146圖（16）h.編程在編工件深度50mm以上的工件需分段加工防止彈刀過切，側(cè)壁直角加工不了需補(bǔ)正0.1MM在倒R角避免尖角崩角彈刀過切。如圖（16）分段加工防止彈刀過切分段加工防止彈刀過切直角需補(bǔ)正0.1MM在倒R角54/89圖（16）h.編程在編工件深度50mm以上的工件需分段加工147i.加工流道（水口）需分二次加工，第一次加工留0.03毫米，第二次加工到數(shù)進(jìn)給500F第一次加工第二次加工55/89i.加工流道（水口）需分二次加工，第一次加工留0.03毫米，148

2.2.3編程注意事項(xiàng)：

a.編程人員接到新模時(shí)必須對(duì)模具的要求有所了解，模具結(jié)構(gòu)的合理性，前后模使用的鋼材，哪里是PL面，哪里是碰穿、擦穿，哪里可以是避空的。

b.編程員在加工過程中所構(gòu)建的機(jī)械坐標(biāo)，需反復(fù)驗(yàn)證，坐標(biāo)有沒有在工件的中心是否偏心,安全高度設(shè)10mm

c.和拆電極人員商討了解哪些位置是有銅公放電，哪些位置需鑼到數(shù)；

d.程序單上光刀注明鑼哪里，是否要用全新刀（盡量節(jié)省用新刀）；

e.編程員用UG簡化圖檔時(shí)，要留原始圖核對(duì)清楚，杜絕因?yàn)樾螤詈喕e(cuò)誤而造成加工失誤（經(jīng)常出現(xiàn)錯(cuò)誤）。

f.光平面跟光側(cè)刀路分開后處理，光平面用圓鼻刀光保證加工出來平面度平，

g.UG刀路做完后，必須檢查刀路是否過切。

h.行位、鑲件拿來加工時(shí)，都要卡外形尺寸，避免因分中、單邊碰數(shù)而出現(xiàn)問題；

i.開粗鋼料（包括模仁，大行位、大鑲件）頂上都需留平位，用來磨床磨底時(shí)加工好裝夾；

j.編程員編寫程序時(shí)，中光預(yù)留量不能留太多，利角處要圓弧過度，否則容易出現(xiàn)新刀崩刀、斷刀情況。56/892.2.3編程注意事項(xiàng)：

a.編程人員接到新模時(shí)必須對(duì)模149k.