土木工程施工復習總結(jié)第一章土方工程1、土方工程的內(nèi)容、特點主要：場地平整；基坑、基槽開挖；土方填筑。輔助：施工排、降水；土壁支撐。施工特點（1）量大面廣；（2）勞動強度大，人力施工效率低、工期長；（3）施工條件復雜，受地質(zhì)、水文、氣侯影響大，不確定因素多。2、土的分類（按工程分類）——按開挖的難易程度分為八類一類土（松軟土）、二類土（普通土)三類土（堅土）、四類土（砂礫堅土）——機械或人工直接開挖五類土（軟石）、六類土（次堅石）七類土（堅石）、八類土（特堅石）——爆破開挖3、土的工程性質(zhì)（1）土的質(zhì)量密度分為天然密度和干密度。天然密度：土在天然狀態(tài)下單位體積的質(zhì)量，他影響土的承載力、土壓力以及邊坡的穩(wěn)定性。土的干密度：單位體積土中固體顆粒的質(zhì)量，它是檢驗填土壓實質(zhì)量的控制指標。（2）土的含水量土中所含的水與土的固體顆粒間的質(zhì)量比，以百分數(shù)表示。影響土方的施工方法選擇、邊坡的穩(wěn)定性和回填土的質(zhì)量。（3）土的滲透性水在土體中滲流的性能，一般以滲透系數(shù)K表示。物理意義：當水力坡度I（水頭差與滲流距離之比）為1時，水在土中的滲透速度。（4）土的可松性土具有可松性，即自然狀態(tài)下的土，經(jīng)過開挖后，其體積因松散而增加，以后雖經(jīng)回填壓實，仍不能恢復其原來的體積。土的可松性對土方量的平衡調(diào)配，確定運土機具的數(shù)量及棄土坑的容積，以及計算填方所需的挖方體積、確定預留回填用土的體積和堆場面積等均有很大影響。4、土方邊坡度土方開挖或填筑的邊緣都要保留一定的斜面，稱土方邊坡。土方邊坡度=H/B=1/mm=B/H，稱為坡度系數(shù)。5、土方量的計算與調(diào)配6、施工排水：方法：集水井法；井點降水法（1）地面排水排除地面水常采用在基坑周圍設置排水溝、截水溝或筑土堤等（2）集水井排水或降水基坑排水常用明溝集水法和暗溝排水法。集水井法是在基坑開挖過程中，沿坑底的周圍或中央開挖排水溝，并在基坑邊角處設置集水井。將水匯入集水井內(nèi)，用水泵抽走。這種方法可用于基坑排水，也可用于降水。集水井排水特點：1.設備簡單，排水方便，費用低2.適于粗糙和滲流量小的黏土層3細砂或粉砂土層易塌方或流沙4.地下水位較高的粘土層易發(fā)生坑底隆起5.適用于降水的較淺的情況，一般不超過5m四、邊坡的穩(wěn)定以及防止措施（一）土方邊坡1.土體的穩(wěn)定條件是：在土體的重力及外部荷載作用下所產(chǎn)生的剪應力小于土體的抗剪強度。式子：T<CT――土體下滑力。下滑土體的分力，受坡上荷載、雨水、靜水壓力影響。C――土體抗剪力。由土質(zhì)決定，受氣候、含水量及動水壓力影響。措施：1、放足邊坡，類型：斜坡、折線坡、踏步（臺階）式2、設置支撐；（具體工藝要求見課件）2.邊坡坡度的確定（a）直線邊坡；（b）不同土層折線邊坡；（c）不同深度折線邊坡；（d）階梯邊坡采取何種邊坡形式與基坑深度或邊坡高度、地質(zhì)情況、使用年限、坡頂荷載有關(guān)。（二）土壁支護基坑（槽）支護結(jié)構(gòu)形式：重力式和非重力式。由擋土結(jié)構(gòu)和支撐結(jié)構(gòu)組成。1.基槽支護結(jié)構(gòu)開挖較窄的溝槽，多用橫撐式土壁支撐。橫撐式土壁支撐根據(jù)擋土板的設置方向不同，分為水平擋土板式及垂直擋土板式兩類。前者又分為間斷式和連續(xù)式兩種。支撐所承受的荷載為土壓力。2基坑支護結(jié)構(gòu)（1）水泥土擋墻1）水泥擋土墻是通過沉入地下設備將噴入的水泥與土進行摻和，形成柱狀的水泥加固土樁，并互相搭接而成。具有擋土、截水雙重功能。2）水泥土攪拌樁的施工過程（a）定位；（b）預埋下沉；（c）提升噴漿攪拌；（d）重復下沉攪拌（e）重復提升攪拌；（f）成樁結(jié)束3）施工方法水泥土墻按施工機具和方法不同，分為深層攪拌法、旋噴法和粉噴法。4）特點與適用范圍擋土擋水、坑內(nèi)無支撐，便于機械化挖土，施工機具簡單，速度塊、造價低。變形位移大，不適合深基坑，適于淤泥質(zhì)土、粉土、黏土和加沙層較薄的素土，一般承載力<150kPa。適用深度4～8m。（2）土釘墻與噴錨支護1)土釘墻支護土釘墻支護的施工土釘墻的施工順序為：按設計要求自上而下分段、分層開挖工作面，修整坡面→埋設噴射混凝土厚度控制標志，噴射第一層混凝土→鉆孔，安設土釘鋼筋→注漿，安設連接件→綁扎鋼筋網(wǎng)，噴射第二層混凝土→設置坡頂、坡面和坡腳的排水系統(tǒng)。若土質(zhì)較好亦可采取如下順序：開挖工作面、修坡→綁扎鋼筋網(wǎng)→成孔→安設土釘→注漿、安設連接件→噴射混凝土面層。2)特點與適用范圍結(jié)構(gòu)簡單，可以阻水，施工方便快捷，費用較低。適用于淤泥、黏土、粉黏土和粉土等土質(zhì)，一般要求地下水位較低，開挖深度<15m。3）噴錨網(wǎng)支護特點與適用范圍結(jié)構(gòu)簡單，承載力高，安全可靠，費用低。適用于土質(zhì)不均勻的穩(wěn)定土層，地下水位較低，開挖深度18m。不適用于由流沙土層和淤泥層。(3)排樁式擋墻特點與適用范圍剛度大，抗彎強度高，變形小，安全可靠。一次性突入大，不可回收利用，止水性查。適用于黏土、砂土、開挖面積大、深度大于6m的基坑，特別適用于周圍有建筑物的情況。深度8～10m基本可以采用懸臂結(jié)構(gòu)，>10m需要設拉桿或錨桿。(4)板樁擋墻1）型鋼橫擋板擋墻主要是工字鋼、槽鋼、H型鋼。適用于地下水位低于基坑底面標高的粘性土、碎石類土等穩(wěn)定性好的土層。優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，成本低；材料可以重復利用；但不能止水。2）鋼板樁擋墻截面形狀主要有一字型、U形、Z形。特點與適用范圍施工速度快，可以記做擋土墻，又做止水墻，還可以做水中施工圍堰兼施工平臺。一般土層均適用，但在軟弱土層，需要設內(nèi)撐。懸臂結(jié)構(gòu)<5m，5~10m需要設拉桿或錨桿。（5）板墻式擋墻該類支護結(jié)構(gòu)是指現(xiàn)澆或預制的地下連續(xù)墻。（6）逆作拱墻支護逆作拱墻支護，是在開挖過程中，隨開挖深度分段，澆筑平面為閉合的圓形、橢圓形鋼筋混凝土墻體（7）.擋墻的支撐結(jié)構(gòu)擋墻的支撐結(jié)構(gòu)按構(gòu)造特點可分為自立式（懸臂式）、斜撐式、錨拉式、錨桿式、坑內(nèi)支撐式等幾種，其中坑內(nèi)支撐又可分為水平支撐、桁架支撐及環(huán)梁支撐等。1）懸臂支撐形式的擋墻嵌固能力較差，要求埋深大；受力形式差，易變性，不適于深基坑。2）斜撐式支撐構(gòu)造簡單，擋墻受力較合理，抗拉能力強，；但擋墻根部的土需滯后開挖，對基礎施工有一定的影響；并需注意做好后期換撐工作。3）拉錨式支撐由拉桿和錨樁組成，抗拉能力強，擋墻位移小、受力較合理基坑深度一般不超過12m4）土層錨桿施工程序：土方開挖——放線定位——鉆孔——清孔——插鋼筋(或鋼絞線)及灌漿管——壓力灌漿——養(yǎng)護——上橫梁——張拉——錨固。承受拉力大，土壁穩(wěn)定；支護結(jié)構(gòu)簡單，適應性強，施工機械小，所需場地少，經(jīng)濟效益顯著，有利于機械化挖土作業(yè)，不影響基礎施工。適用于大面積、深基坑、各種土層的坑壁支護。不適用于地下水較大或含有化學腐蝕物的土層或松散、軟弱的土層。5）坑內(nèi)支撐受力合理，安全可靠，易于控制擋墻的變形。適用于不宜設置錨桿的松軟土層及軟土地支護。第五節(jié)土方工程的機械化施工一、場地平整施工（一）推土機施工推土機由拖拉機和推土鏟刀組成，按行走的方式分履帶式和輪胎式，按鏟刀的操作方式分為索式和液壓式，按鏟刀的安裝方式又分為固定式和回轉(zhuǎn)式。推土機是一種自行式的挖土、運土工具。適于運距在lOOm以內(nèi)的平土或移挖作填，以30～60m為最佳。一般可挖運一～三類土。為了提高推土機的工作效率，常用以下幾種作業(yè)方法：(1)下坡推土法(2)分批集中，一次推送法(3)溝槽推土法(4)并列推土法(二)鏟運機施工1.鏟運機的開行路線（1)環(huán)形路線（2)“8”字形路線2.鏟運機鏟土的施工方法（1)下坡鏟土（2)跨鏟法（3)助鏟法二、基坑開挖(一)單斗挖土機施工（a）正鏟挖土機；（b）反鏟挖土機；（c）拉鏟挖土機；（d）抓鏟挖土機1.正鏟挖土機特點：前進向上，強制切土。挖掘力大，生產(chǎn)效率高，易于與汽車配合。工作特點：前進向上，強制切土挖掘力大，生產(chǎn)效率高適用范圍：基坑內(nèi)作業(yè)、高3m以上，無地下水，坑底含水量<30％一～四類土的大型基坑開挖。作業(yè)方式：正向挖土、側(cè)向卸土；正向挖土、后方卸土。2．反鏟挖土機施工反鏟挖土機的挖土特點是：“后退向下，強制切土”。其挖掘力比正鏟小，適于開挖停機面以下的一～三類土的基坑、基槽或管溝，每層經(jīng)濟合理的開挖深度為1.5～3.0m，對地下水位較高處也適用。（1）溝端開挖：挖土機停在溝端，向后倒退挖土，汽車停在兩旁裝土（2）溝側(cè)開挖：挖土機沿溝一側(cè)直線移動挖土3拉鏟挖土機施工拉鏟挖土機特點：“后退向下，自重切土”。其挖土半徑和挖土深度較大，能開挖停機面以下的一、二類土。拉鏟挖土機的開挖方式，與反鏟挖土機相似，也分為溝端開挖和溝側(cè)開挖4．抓鏟挖土機施工抓鏟挖土機的挖土特點是：“直上直下，自重切土”。能開挖一～二類土，適于施工面狹窄而深的基坑、深槽、沉井等開挖，清理河泥等工程，最適于水下挖土，或裝卸碎石、礦渣等松散材料。(二)挖土機械配套計算1．挖土機數(shù)量確定N=(Q/P)*(1/TCK)(臺)式中Q——土方量(m3)；P——挖土機生產(chǎn)率(m3／臺班)，可查定額手冊或按公式1－37計算；T－—工期(工作日)；C——每天工作班數(shù)；K——時間利用系數(shù)(0.8～0.9)。P=(8*3600/t)*q*(Kc/Ks)*Kbt——挖土機每次作業(yè)循環(huán)延續(xù)時間(s)，W1—100正鏟挖土機為25～40s，W1—100拉鏟挖土機為45～60s；q——挖土機斗容量(m3)；Kc——土的充盈系數(shù)，可取0.8～1.1；Ks——土的最初可松性系數(shù)；KB－—工作時間利用系數(shù)，一般為0.7～0.9。2．自卸汽車配套計算N=Ts/t1式中Ts——自卸汽車每一工作循環(huán)的延續(xù)時間(min)；Ts=t1+2L/vc+t2+t3t1——自卸汽車每次裝車時間(min)，t1＝nt；n——自卸汽車每車裝土次數(shù)：n=Q1*r/q*(Kc/Ks)Ql——自卸汽車的載重量(m3)；γ——實土表觀密度，一般取1.7t／m3；L——運土距離(m)；VC——重車與空車的平均速度(m／min)；一般取20～30km／h；t2——卸車時間，一般為lmin；t3——操縱時間(包括停放待裝、等車、讓車等)，取2～3min。(三)開挖施工要點1．應根據(jù)地下水位、機械條件、進度要求等合理選用施工機械。2．土方開挖應繪制土方開挖圖。3．基底標高不一時，可采取先整片挖至一平均標高，然后再挖個別較深部位。4．基坑邊角部位，機械開挖不到之處，應用少量人工配合清坡。5．挖掘機、運土汽車進出基坑的運輸?shù)缆?，應盡量利用基礎一側(cè)或地下車庫坡道部位作為運輸通道，以減少挖土量。6．軟土地基或在雨期施工時，大型機械在坑下作業(yè)，需鋪墊鋼板或鋪路基箱墊道。7．對某些面積不大、深度較大的基坑，應盡量不開或少開坡道。8．機械開挖應由深而淺，基底及邊坡應預留一層200～300mm厚土層用人工清底、修坡、找平。9.基坑挖好后，應緊接著進行下打釬驗槽，盡量減少暴露時間。第六節(jié)土方填筑與壓實一、土料選擇與填筑方法碎石類土、砂土、爆破石渣及含水量符合壓實要求的粘性土均可作為填方土料。凍土、淤泥、膨脹性土及有機物含量大于5%的土、可溶性硫酸鹽含量大于5％的土均不能做填土。填方土料為粘性土時，應檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)，含水量大的粘土不宜做填土用。填方應盡量采用同類土填筑。當采用土料的透水性不同時，不得摻雜亂倒，應分層填筑，并將透水性較小的土料填在上層，填筑施工應盡量水平分層填筑、分層壓實、分層驗收。當在坡度大于1:5的斜坡面填筑時應挖成階梯狀，自下而上分層填筑、壓實。二、填土壓實的方法填土壓實方法主要有碾壓法、夯實法和振動法三種。此外,還可利用運土工具壓實。(一).碾壓法：依靠壓實機械的靜態(tài)重力作用來壓實土料，按照滾筒的構(gòu)造特點可分為光面碾、羊足碾和輪胎碾三種。(1)光面碾又稱平碾,光面碾的優(yōu)點是壓實后填筑表面極為光滑。缺點是碾輪與土的接觸面積大,作用在土層上的單位壓力較小,整個壓實層的密實度上下不均勻,壓實的深度較淺。為了取得較好的壓實效果,光面碾壓實時每層的鋪土厚度宜為200-300mm,每層壓實6~8遍,行駛速度不應超過2km/h。(2)羊足碾羊足碾是非光面碾中常用的一種,羊足碾工作時,由于羊足端面的面積小,壓強大,在羊足插入和拔出的過程中,對土料還施加側(cè)壓力,因而有很好的壓實效果,且羊足碾壓過的土層表面有一定的粗糙度,有利于上下土層的結(jié)合。但由于羊足會使表面土層翻松,因此,羊足碾特別適用于粘性土的壓實,不宜用于無粘性土及面層的壓實。(3)輪胎碾由于輪胎彈性大,在壓實過程中,土與輪胎都會發(fā)生變形,隨著密實度的增加,土的沉陷量逐漸減少,最后得到壓實。輪胎碾對土壤碾壓較為均勻、密實。(二)夯實法(三)振動壓實法振動和碾壓同時作用的高效能壓實機械，比一般壓路機提高功效1~2倍，可節(jié)省動力30%這種方法適用于填料為爆破石渣、碎石類土、雜填土和粉土等非粘土的密實。三、影響填土壓實的因素1．壓實功的影響2．含水量的影響3．鋪土厚度的影響四、填土壓實的質(zhì)量檢驗ρd’≥λC×ρmax(g／cm3)ρmax——土的最大干密度(g／cm3)；λC——要求的壓實系數(shù)。6、填土壓實方法：碾壓、夯實與振動6、機械化施工推土機的種類：索式、液壓式各自的特點與優(yōu)缺、適用范圍挖土機的分類正、反、拉、抓各自的特點與優(yōu)缺、適用范圍第二章深基礎工程 2.1概述淺基礎的類型：1．按受力特點分：剛性基礎柔性基礎2．按構(gòu)造型式分：獨立基礎帶形基礎筏片基礎交梁基礎3．按材料不同分：磚基礎毛石基礎毛石砼基礎鋼筋砼基礎等深基礎：樁基礎、地下連續(xù)墻、沉井基礎等1．構(gòu)成及其特點：組成：樁及樁承臺特點：承載力高、沉降量小而均勻，能承受豎向力、水平力、上拔力、振動力等，施工速度快、質(zhì)量好。2．樁基礎的分類：⑴按受力情況分類：端承樁摩擦樁⑵按施工方法分類：預制樁錘擊沉樁靜力壓樁振動沉樁水沖沉樁灌注樁干作業(yè)成孔泥漿護壁成孔套管成孔人工挖孔爆擴成孔2．樁基礎的分類：按是否對地基土有擠密效果分類：非擠土樁：干作業(yè)法鉆（挖）孔灌注樁、泥漿護壁法鉆（挖）孔灌注樁、套管護壁法鉆（挖）孔灌注樁；部分擠土樁：長螺旋壓灌注樁、沖孔灌注樁、鉆孔擠擴灌注樁、攪拌勁芯樁、預鉆孔打入（靜壓）預制樁、打入（靜壓）式敞口鋼管樁、敞口預應力混凝土空心樁和H型鋼樁；擠土樁：沉管灌注樁、沉管夯（擠）擴灌注樁、打入（靜壓）預制樁、閉口預應力混凝土空心樁和閉口鋼管樁2.2預制樁施工預制樁的制作、起吊、運輸、堆放：1．制作：方形樁：250~550mm管樁：φ400~600mm疊澆施工≤4層30%砼≥C30ρmin≥0.6%樁頂一定范圍內(nèi)的箍筋應加密，并設置鋼筋網(wǎng)片2．起吊：要求：砼強度等級≥75%；吊點位置：符合設計。正負彎矩相等原則3．運輸和堆放：要求：砼強度等級≥100%；宜采用隨打隨運，減少二次搬運；堆放層數(shù)≤4層，墊木間距同吊點位置，且上下一致。預制樁施工1．錘擊沉樁：（打入樁）是利用樁錘下落產(chǎn)生的沖擊能量將樁沉入土中。⑴打樁機具：樁錘、樁架、動力裝置樁錘：落錘、蒸汽錘、柴油錘、液壓錘、振動錘。樁架：作用：懸吊樁錘、固定樁身、為樁錘導向。種類：（按行走方式）滾筒式、軌道式、履帶式等⑵打樁施工：①準備工作：三通一平材料機具打樁試驗確定打樁順序：≤4d時，②打樁施工工藝：樁架就位→吊樁就位→檢查樁垂直度→扣樁帽→打樁打樁方法：重錘低擊對樁頂?shù)臎_擊能量小，動量大，樁頂不易損壞，大部分能量用于克服樁身摩擦力與樁尖阻力；落距小，打樁速度快，效率高；另外，樁身反彈小，反彈張力波產(chǎn)生的拉應力不致使樁身被拉壞。打樁的順序1)當樁中心距<4倍樁徑時，可：①自中間向四周環(huán)繞或放射打；②由中心向兩側(cè)對稱打；③分段對稱打；2)當樁中心距34倍樁徑時，可按施工方便順序打；3)當樁的規(guī)格不同時，先大后小，先長后短；4)當樁尖設計標高不同時，先深后淺。⑶打樁質(zhì)量控制：滿足貫入度及樁尖設計標高要求樁位偏差在允許范圍之內(nèi)⑷接樁：焊接接樁、漿錨法、法蘭接樁⑸打樁常見問題：樁頂、樁身破壞；打歪；滯樁；浮樁。重錘低擊先輕后重先快后慢全程記錄一氣呵成2．靜力壓樁：是利用壓樁機樁架自重和配重的靜壓力，將樁逐節(jié)壓入土中。特點：節(jié)約鋼筋、砼，降低造價，無噪音、無振動，對周圍環(huán)境影響小。適用范圍：軟土地基、城市中心、建筑物密集處、精密工廠擴建等。壓樁機械：機械式、液壓式施工方法：分段壓入L≤6m硫磺膠泥接樁3．振動沉樁：是利用振動箱的振動力將樁沉入土中。原理：偏心塊→力傳樁→樁傳土→土松→f↓→沉樁適用范圍：粘土、松散砂土、軟土，更適合打鋼板樁。4．水沖沉樁：用高壓水沖刷樁尖部土壤，減小樁下沉阻力。2.3灌注樁施工干作業(yè)螺旋鉆孔灌注樁：Φ300~600mm8~20m適用范圍：地下水位較低，土質(zhì)為填土層、粘性土層、粉土層、砂土層和粒徑不大的礫砂層。施工工藝：確定成孔順序→樁機就位→成孔→鋼筋籠→澆砼→樁承臺鉆頭的類型：錐式鉆頭、平底鉆頭、耙式鉆頭。成孔方法：長螺旋、短螺旋（正轉(zhuǎn)鉆進、反轉(zhuǎn)提土）泥漿護壁鉆孔灌注樁：泥漿的作用：護壁、攜渣、冷卻、潤滑。施工工藝：測定樁位→埋設護筒→樁基就位→成孔→清孔→鋼筋籠→澆砼成孔機械：回轉(zhuǎn)鉆機、沖擊鉆、沖抓鉆、潛水鉆機、旋挖鉆機。泥漿循環(huán)排查：正循環(huán)、反循環(huán)。水下澆筑砼：導管法砼充盈系數(shù)：實際澆筑砼量與理論計算砼澆筑量之比。正循環(huán)：由空心鉆桿內(nèi)部通入泥漿或高壓水，從鉆桿底部噴出，攜帶鉆下的土渣沿孔壁向上流動，由孔口將土渣帶出流入泥漿池。反循環(huán)：泥漿由孔口流入孔內(nèi)，同時泥漿泵通過鉆桿底部吸渣，使鉆下的土渣由鉆桿內(nèi)腔吸出并排入沉淀池，沉淀后流入泥漿池。反循環(huán)工藝的泥漿上流的速度較高，能攜帶較大的土渣。套管成孔灌注樁：成孔方法：錘擊沉管、振動沉管適用范圍：一般粘性土、淤泥質(zhì)土、砂土、人工填土地基。稍密及中密的碎石土地基。振動灌注樁的施工：單振法、復振法、反插法。復打法：⑴目的：提高樁的質(zhì)量或使樁徑擴大，提高樁的承載能力。⑵要求：①二次沉管的軸線一致；②必須在第一次灌注的砼初凝以前全部完成。檢查方法：用吊砣檢查管內(nèi)有無泥漿或滲水，并測孔深。用測錘或浮標檢查砼的下降。常遇問題及處理方法：斷樁縮頸樁吊腳樁樁尖進水進泥人工挖孔樁：適用范圍：土質(zhì)較好、地下水位較低的粘土、亞粘土、含少量砂卵石的粘土層等。構(gòu)造要求：φ800~φ2000mm。最大3500mm。擴底：1.3~3.0d，最大4500mm。護壁厚度：D/10+5(cm)支護方法：現(xiàn)澆砼、噴射砼、波紋鋼模板工具式護壁。地下連續(xù)墻：作用：防滲、擋土、地下結(jié)構(gòu)的邊墻、建筑物的基礎特點：適用于多種地質(zhì)條件；噪聲低、振動小；剛度大、能承受較大的土壓力。施工工藝：挖導溝→筑導墻→分段挖土成槽→吸泥清底換漿→吊放接頭管→吊放鋼筋籠→插入砼導管→澆筑砼名詞解釋：⑴最后貫入度：最后貫入度是指錘擊沉樁施工中，最后10擊內(nèi)樁的平均入土深度。⑵重錘低擊：重錘低擊：指選用較重的錘，以較低的落距錘擊沉樁。⑶復打法：復打法：即在同一樁孔內(nèi)進行兩次單打。目的是為了提高樁的質(zhì)量或使樁徑增大，提高樁的承載能力。⑷砼充盈系數(shù)：砼充盈系數(shù)：指灌注樁施工時，砼的實際澆筑量與理論計算澆筑量的比值。第三章砌體工程3.1砌筑材料磚：普通粘土磚、多孔磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚等。標準尺寸：240×115×53mm多孔磚：190×190×90mm——M240×115×90mm——P石：毛石、料石砌塊：小型砌塊主規(guī)格：390×190×190mm中型砌塊的規(guī)格：880×380×190mm580×380×190mm按形狀分：實心砌塊、空心砌塊砂漿：水泥砂漿、混和砂漿、非水泥砂漿、干拌砂漿材料:1）水泥：水泥砂漿≥32.5；水泥混和砂漿≥42.5。2）砂：除毛石砌體可采用粗砂外,其他砌體均應采用中砂,且應進行篩分3）水：符合《混凝土拌和用水標準》。4）外摻料：石灰膏、黏土膏、電石膏和粉煤灰等。5）外加劑：有機塑化劑、早強劑、緩凝劑和防凍劑等。性能:1）砂漿稠度：指砂漿混合物在自重和外力作用下，易于產(chǎn)生流動的性能2）砂漿分層度：是體現(xiàn)砂漿保持水分的能力，也叫保水性，分層度在10～20mm。1）水泥砂漿：砂漿自身強度高,保水性比較差,一般多在潮濕環(huán)境使用。2）混和砂漿：節(jié)約水泥，可塑性好，較為常用。3）非水泥砂漿：如石灰砂漿、黏土砂漿，強度低，多用于臨建工程。4）干拌砂漿：將水泥、砂、礦物摻合料和添加劑按一定比例，在專業(yè)生產(chǎn)廠于干燥狀態(tài)下均勻拌制而成的砂漿。拌制:砌筑砂漿應采用機械攪拌，攪拌機械包括活門卸料式、傾翻卸料式或立式砂漿攪拌機，其出料容量一般為200L。攪拌時間：自投料完算起，攪拌時間應符合下列規(guī)定：1）水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；2）水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；3）摻用有機塑化劑的砂漿，應為3～5min。使用:1）砂漿應隨拌隨用。2）<30℃水泥混合砂漿拌成后4h內(nèi)用完；3）>30℃4)對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。3.2砌筑用腳手架及垂直運輸設施砌筑用腳手架：1．一步架高度（墻體的可砌高度）：考慮到砌墻工作效率和施工組織等因素，每次搭設腳手架的高度在1.2~1.4米左右，寬度在1.5m左右。2．對腳手架的基本要求：⑴滿足使用要求；⑵有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性；⑶裝拆簡便，便于周轉(zhuǎn)使用；⑷因地制宜，就地取材，盡量節(jié)約材料。腳手架的分類：1．按材料分：木、竹、鋼制腳手架2．按搭設位置分：外腳手架、里腳手架⑴外腳手架：（主要有多立桿式腳手架和門框式腳手架）基本形式：落地式、懸挑式、吊掛式、升降式適用范圍：用于外墻砌筑，外立面裝飾。工程實用：多立桿式腳手架、門式腳手架、碗扣式鋼管腳手架：特點：通用性強，搭設高度大，裝拆方便，堅固耐用。適用：用作外腳手架，里腳手架，滿堂腳手架、模板支架。組成：鋼管、扣件、底座?？奂幕拘问剑褐苯强奂?、回轉(zhuǎn)扣件、對接扣件。⑵里腳手架：構(gòu)造形式：扣件式鋼管腳手架、門式、折疊式、支柱式等。適用：結(jié)構(gòu)層內(nèi)的砌墻、內(nèi)裝飾等。特點：隨施工進度頻繁裝拆、轉(zhuǎn)移，要求其輕便靈活，裝拆方便。3．按構(gòu)造形式分：多立桿式、門式、懸挑式、挑式等。砌體工程垂直運輸機械：1．物料提升機：（井架、龍門架）2．輕型塔式起重機3．建筑施工升降機3.3磚砌體施工磚砌體的組砌形式：（一）磚基礎磚基礎施工時應注意以下幾點：1、基礎的防潮層，2、磚基礎大放腳一般采用一順一丁的砌筑形式，3、為保證基礎砌好后能在同一水平面上，必須在墊層轉(zhuǎn)角處，高低踏步處預先設置基礎皮數(shù)桿。4、砌磚時，應按皮數(shù)桿先砌幾皮轉(zhuǎn)角與交接處的磚，并在其間拉準線，再砌中間部分；穿過基礎的管道上部應預留沉降空隙。5、磚基礎的轉(zhuǎn)角處、交接處，為了錯縫的需要應加砌“配磚”（3/4磚、半磚或1/4磚）；6、砌完基礎后，兩側(cè)應同時回填土，并分層夯實，以防止不對稱回填導致基礎側(cè)移，發(fā)生質(zhì)量事故。（二）磚墻組砌方式：一順一丁、三順一丁、梅花丁原則：上下錯縫、內(nèi)外搭砌3.3抄平→放線→擺磚樣→立皮數(shù)桿→盤角→掛線→砌筑→勾縫→樓層軸線引測→各層標高控制1．抄平放線：抄平：砌墻前應在基礎防潮層或樓面上定出各層標高，并用M7.5水泥砂漿或才C10細石混凝土抄平，使各段磚墻底部標高符合設計要求。放線：根據(jù)龍門板上給出的軸線及圖紙上標出的墻體尺寸，在基礎頂面上用墨線彈出墻的軸線和墻的寬度線，并定出門窗洞口位置。2．擺磚樣：在放線的基面上按照選定的組砌方式用“干磚”試擺。3．立皮數(shù)桿：是砌筑時控制砌體豎向尺寸的標志，同時還可以保證墻體的垂直度。布置：墻轉(zhuǎn)角、縱橫墻交接處。間距≤15M。4．砌筑、勾縫：⑴砌筑：方法：“三一”砌磚法、鋪漿法⑵勾縫：原漿勾縫、加漿勾縫⑶軸線引測：⑷標高控制：彈500線⑸其他：木磚、過梁、梁墊位置磚墻每天砌筑高度以不超過1.8m為宜，雨天施工時，每天砌筑高度不宜超過1.2m。磚墻砌體的質(zhì)量要求及保證措施：質(zhì)量要求：橫平豎直、灰漿飽滿、錯縫搭接、接槎可靠1．橫平豎直即要求磚砌體水平灰縫平直，表面平整和豎向垂直。措施：掛線施工，勤吊勤靠。2.灰漿飽滿：規(guī)范規(guī)定：水平灰縫的砂漿飽滿度≥80%。目的：滿足砌體抗壓強度要求，保證砌體傳力均勻和使砌體間的聯(lián)結(jié)可靠。檢查方法：百格網(wǎng)措施：⑴選擇和易性好的砂漿——混合砂漿；⑵避免干磚上墻；⑶采用“三·一”砌磚法。3.錯縫搭接：目的：保證砌體材料能均勻地傳遞荷載，提高砌體的整體性、穩(wěn)定性和承載能力。措施：采用適宜的組砌形式?！豁樢欢?.接槎可靠：接槎：在不能同時砌筑需要留置臨時間斷的地方，先砌砌體與后砌砌體之間的結(jié)合方式。⑴斜槎：L≥2/3h⑵直槎：凸槎磚砌體的抗震增強措施：1．結(jié)構(gòu)布置2．構(gòu)造要求⑴構(gòu)造柱：JGJ/T13-94作用：能大幅度提高結(jié)構(gòu)極限變形能力，可提高結(jié)構(gòu)抵抗水平地震作用的能力。此外，構(gòu)造柱與圈梁相交連接起來，形成約束邊框，可阻止裂縫開展，限制開裂后塊體的錯位，使墻體豎向承載力不致大幅度下降，從而防止墻體坍塌或失穩(wěn)倒塌。施工方法：先退后進，五退五進。構(gòu)造要求：截面:≥240×180mm，縱向鋼筋：4φ12~4φ14，箍筋：φ4~φ6@200~250mm，沿墻高每500mm設置2φ6水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)≥1m，砼強度等級C15，坍落度50~70mm。位置：墻體轉(zhuǎn)角、內(nèi)外墻交接處，門廳、樓梯間墻的端部。⑵圈梁：作用：提高結(jié)構(gòu)的整體性和抗震性。增強墻體的穩(wěn)定性，減少由于地基不均勻沉降而引起的墻身開裂。構(gòu)造要求：h≥120mm,b≥2h/3，縱向鋼筋≥4φ8，接頭的搭接長度按受拉鋼筋考慮，箍筋：φ6@≤300mm，形成封閉狀。注意洞口斷開處的處理。（≥2h，L≥1m）位置：層層設置。磚砌體工程檢驗：GB50203-2002《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》檢驗項目：主控項目、一般項目1.驗收規(guī)定：其主控項目應全部符合本規(guī)范規(guī)定；一般項目應有80%及以上符合規(guī)定或偏差值在允許偏差范圍內(nèi)。2.檢驗內(nèi)容：⑴主控項目：磚強度等級、砂漿強度等級、斜槎留置、直槎拉結(jié)鋼筋及接槎處理、砂漿飽滿度、軸線位移、垂直度。⑵一般項目：組砌方法、水平灰縫厚度、頂（樓）面標高、表面平整度、門窗洞口、窗口偏移、水平灰縫垂直度、清水墻游丁走縫。3.5砌塊砌體工程砌塊的材料要求和準備工作材料：砌塊、砂漿、鋼筋或鋼筋網(wǎng)片準備工作：繪制砌塊排列圖原則：盡量采用主規(guī)格砌塊施工工藝鋪灰→砌塊安裝就位→校正→灌豎縫→鑲磚質(zhì)量要求及保證措施⑴橫平豎直：要求：砌體水平灰縫平直、表面平整和豎向垂直措施：立皮數(shù)桿、掛線砌筑、隨時吊線、直尺檢查和校正⑵灰漿飽滿：要求：灰縫：8~12mm，中型砌塊：15mm、20mm水平灰縫砂漿飽滿度：≥90%（填充墻≥80%）；豎向灰縫砂漿飽滿度：≥80%；措施：豎向灰縫宜采用加漿措施。⑶錯縫搭接：要求：搭接長度＝1/2砌塊長度；或≥1/3砌塊皮高，且≥90mm；措施：在水平灰縫中加鋼筋或鋼筋網(wǎng)片。⑷接槎可靠：要求：轉(zhuǎn)角處和內(nèi)外墻交接處應同時砌筑；否則應留設斜槎。措施：◆L≥2/3H；◆日砌筑量：1.5m或一步架高度內(nèi)；◆小砌塊墻體若留直槎，從墻面伸出200mm凸槎，沿墻高每600mm設2φ6拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片，每邊深入墻內(nèi)≥600mm。3.5毛石砌體施工材料要求：尺寸：200~400mm，≥MU20M5水泥砂漿灰縫20~30mm砂漿稠度50~70mm鋪漿法砌筑施工工藝：內(nèi)外搭砌，上下錯縫，拉結(jié)石、丁砌石交錯設置；設置拉結(jié)石：毛石基礎同皮內(nèi)每2米設一塊毛石墻每0.7平方米墻面設一塊注意事項：1．日砌筑高度1.2m；2．不得采用填心砌法，也不允許出現(xiàn)過橋石（僅在兩端搭砌的石塊）、鏟口石（尖石傾斜向外的石塊）和斧刃石。3.6砌體冬期施工冬期施工定義當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時或當日最低氣溫低于0冬期施工措施。《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104原則：保證工程質(zhì)量；保證經(jīng)濟合理；節(jié)約能源；縮短工期；安全生產(chǎn)。砌體工程冬期施工方法1.摻鹽砂漿法：是在拌合水中摻入氯鹽，以降低冰點，使砂漿中的水分在負溫條件下不凍結(jié)，強度繼續(xù)保持增長.2.凍結(jié)法:是采用不摻外加劑的砂漿砌筑墻體，允許砂漿遭受一定程度的凍結(jié)。當氣溫回到0℃3.其他方法：如：暖棚法冬期施工注意問題1.對裝飾工程有特殊要求的砌體；處于潮濕環(huán)境的砌體；配筋砌體；有絕緣要求的砌體等，不得采用摻鹽砂漿法。2.采用摻鹽砂漿法施工時，宜將砂漿強度等級提高一級。3.冬期施工中，每日砌筑后應及時在砌體表面覆蓋保溫材料。名詞解釋：⑴皮數(shù)桿：皮數(shù)桿是用來保證墻體每皮磚水平，控制墻體豎向尺寸和各部件標高的木質(zhì)標志桿。⑵三一砌磚法：一塊磚、一鏟灰、一擠揉的砌磚操作方法。⑶凍結(jié)法：在室外用熱砂漿進行砌筑，砂漿不摻外加劑，砂漿有一定強度后凍結(jié)，而后在正溫下融化、強度繼續(xù)增長的冬期砌體施工方法。⑷摻鹽砂漿法：是在拌合水中摻入氯鹽，以降低冰點，使砂漿中的水分在負溫條件下不凍結(jié)，強度繼續(xù)保持增長。第四章混凝土結(jié)構(gòu)工程混凝土結(jié)構(gòu)工程的特點：具有：耐久性、耐火性、整體性、可塑性好、節(jié)約鋼材，可就地取材等優(yōu)點；但也存在自重大、抗裂性差、現(xiàn)場澆筑受季節(jié)氣候條件的限制，補強修復較困難等缺點。4.1模板工程模板系統(tǒng)是由模板和支撐兩部分組成。模板：是使砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件成型的模型。支撐：是用來保證模板形狀、尺寸和空間位置的正確，承受模板傳來的全部荷載。對模板系統(tǒng)的基本要求：1.保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確；2.具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性；3.構(gòu)造簡單，裝拆方便；4.接縫嚴密，不得漏漿；5.對清水砼工程和裝飾砼工程，應能達到設計效果。模板的分類：1.按材料分：木、鋼和其他材料模板。2.按結(jié)構(gòu)類型分：基礎模板、柱模板、梁模板、樓板模板、樓梯模板、墻模板、殼模板等等。3.按施工方法分：⑴現(xiàn)場裝拆式模板；⑵固定式模板；⑶移動式模板。模板的構(gòu)造：1.組合式模板：（1）組合式定型小鋼模（2）鋼框竹（木）膠合板模板2)工具式模板：（1）大模板（2）滑升模板（3）爬升模板（4）臺模（飛模、桌模）（5）模殼（6）早拆模模板3)永久式模板：（1）壓型鋼板模板（2）混凝土薄板模板4)膠合板模板：（1）壓型鋼板模板（2）混凝土薄板模板⑴木模板：⑵組合鋼模板：①鋼模板的類型及規(guī)格：②鋼模板的代號：鋼模板類型表面寬度表面長度示例：P2015：表示平面模板，寬度200mm，長度1500mm.E1512：表示陰角模板，寬度150×150mm，長度1200mmE1007：表示陰角模板，寬度100×150mm，長度750mmY0504:表示陽角模板，寬度50×50mm，長度450mmJ0015：表示連接角模，寬度50×50mm，長度1500mm③組合鋼模板連接配件：U型卡、L型插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、對拉螺栓、扣件。④組合鋼模板的支撐件：柱箍、斜撐、梁卡具、鋼楞、鋼支柱、扣件式鋼管支架等。⑶鋼框木（竹）膠合板模板⑷無框模板爬升模板：爬升模板（即爬模），是一種適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土豎直或傾斜結(jié)構(gòu)施工的模板工藝，如墻體，橋梁、塔柱等爬升模板組成：大模板、爬架和爬升設備三部分組成工藝原理：是以建筑物的鋼筋混凝土墻體為支承主體，通過附著于已完成的鋼筋混凝土墻體上的爬升支架或大模板，利用連接爬升支架與大模板的爬升設備，使一方固定，另一方作相對運動，交替向上爬升。臺模（飛模、桌模）：臺模：主要用于澆注平板，如樓板和帶邊的梁板等。爬升模板組成：臺面和臺架2部分組成，分整體式和拼裝式。模殼：用途：主要用于鋼筋混凝土密肋樓板結(jié)構(gòu)。材料：鋼板、玻璃纖維增強塑料和聚丙稀塑料。爬升模板組成：模殼和支柱、龍骨、角鋼等組成；分類：單向式和雙向式。木膠合板模板和壓縮竹膠模：這種模板的優(yōu)點是表面平整光滑，容易脫模；耐磨性強；防水性好；模板強度和剛度較好，能多次周轉(zhuǎn)使用；材質(zhì)輕，適宜加工大面積模板，能滿足清水混凝土施工的要求，可適用于墻體、樓板等各種結(jié)構(gòu)的施工。模板的維修保養(yǎng)模板一次性的消耗比較大，用鋼量較多，所以周轉(zhuǎn)次數(shù)越多越能節(jié)約成本，一般大模板周轉(zhuǎn)次數(shù)在上百次。因此模板的日常管理和維修保養(yǎng)很重要。(1)日常保養(yǎng)。模板在使用過程中應盡量避免碰撞，拆模時不得任意撬砸，堆放時要防止傾覆。每次拆模后要及時清理，涂刷脫模劑。對模板零件要妥善保管，防止丟失和銹蝕。零件要入庫保存，殘缺丟件一次補齊。(2)模板的現(xiàn)場臨時修理。模板在使用過程中，出現(xiàn)板面翹曲、凹凸不平、焊縫開焊、地腳螺栓折斷以及護身欄桿彎折等情況是常有的。簡單的情況現(xiàn)場可以進行修理，板面凹凸不平修理時，將模板板面向上放置，用磨石機將板面打磨干凈。2.現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件的模板構(gòu)造：P190基礎、柱、梁及樓板大模板的構(gòu)造：（分為固定式和拼裝式）模板設計：1.設計原則：實用性、安全性、經(jīng)濟性2.荷載：⑴模板及其支架自重標準值；⑵新澆砼自重標準值；24KN/m3⑶鋼筋自重標準值；樓板：1.1KN/m3，梁：1.5KN/m3⑷施工人員及設備自重標準值：2.51.51.0kN/m2a)模板及直接支承模板的小楞時:均布荷載取2.5kN/m2，另以集中荷載2.5kN再進行驗算,取兩者中較大的彎矩值；b)計算直接支承小楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件時;均布活荷載取1.5kN/m2；c)計算支架立柱及其它支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，均布活荷載取1.0kN/m2。⑸振搗砼時產(chǎn)生的荷載標準值；平2kN/m2；豎4kN/m2⑹新澆砼對模板側(cè)面的壓力標準值；式中F—新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（kN／m2）；rc—混凝土的重力密度（kN／m2）；t0—新澆混凝土的初凝時間（h），可按實測確定。當缺乏試驗資料時，可采用：t0＝200／（T十15）計算（T為混凝土的溫度℃）；V—混凝土的澆筑速度（m／h）；H—混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度(m)β1—外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；β2—混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當坍落度小于30mm時，取0.85；50～90mm時，取1.0；110~150時，取1.15⑺傾倒砼時產(chǎn)生的荷載；計算模板及其支架的荷載設計值：標準值×荷載分項系數(shù)1.2；1.43.荷載組合：水平模板、側(cè)模板4.計算規(guī)定：滿足最大變形值的規(guī)定模板驗算標準及注意事項：（1）當驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形值不得超過下列允許值：①對結(jié)構(gòu)表面外露的模板，為模板構(gòu)件計算跨度的1/400；②對結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，為模板構(gòu)件計算跨度的1/250；③支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應的結(jié)構(gòu)計算跨度的1/1000。（2）對模板工程的穩(wěn)定性，首先要從構(gòu)造上保證是穩(wěn)定性結(jié)構(gòu)。（3）組合鋼模板、大模板、滑升模板的設計尚應符合國家現(xiàn)行標準《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》、《大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程》和《液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。5.設計步驟：(1)確定模板系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式；(2)荷載計算及組合；(3)確定模板系統(tǒng)各組成構(gòu)件的計算簡圖；(4)構(gòu)件的設計計算；(5)繪制模板設計圖；(6)編寫模板設計施工說明。模板安裝注意事項合理地選擇模板安裝順序。一般情況下模板是自下而上地安裝，在安裝中注意模板的穩(wěn)定。上下層模板的立柱，應當在一條豎向中心線上，以利荷載傳遞。底層支柱必須坐落在堅實的基土上，并有足夠的支承面積，以保證澆筑混凝土時不致下沉。承受底層立柱的地基上必須有排水措施。對濕陷性黃土，尚必須有防止沉陷的措施，對凍脹性土還必須有防凍融措施。澆筑混凝土時，要注意觀察模板變化，發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐松動、地基下沉等現(xiàn)象，應及時采取有效措施。當跨度等于或大于4m時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～1/3000。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須按規(guī)定設置必要的臨時連桿和斜撐來保證模板系統(tǒng)的空間穩(wěn)定性，以防施工中產(chǎn)生位移甚至傾覆?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板支模時，如跨度超過4m，其模板應按設計要求或規(guī)范規(guī)定起拱。如設計無具體要求時，起拱度應為梁跨度的1/1000～3/1000。模板拆除1．側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。1000℃2．底模，在混凝土強度符合表4-6規(guī)定后，方可拆除。強度檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。3．對后張法預應力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預應力前拆除。4．模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運4.2鋼筋工程鋼筋的種類與驗收：1.鋼筋的種類：按外形分：光圓鋼筋、螺紋鋼筋按化學成分分：碳素鋼筋、普通低合金鋼筋按生產(chǎn)工藝分：熱軋鋼筋、冷加工鋼筋熱軋鋼筋分：光圓鋼筋（HPB）、熱軋帶肋鋼筋（HRB）、余熱處理鋼筋（RRB）按強度等級分：235級、335級、400級、500級普通鋼筋采用：HPB235、HRB335、HRB400、RRB400按直徑大小分：鋼絲（φ3~φ5）、細鋼筋（φ6~φ10）、中粗鋼筋（φ12~φ20）、粗鋼筋（＞φ20）按作用不同分：受力鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋補充：熱軋鋼筋分為熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋兩種。余熱處理鋼筋：余熱處理鋼筋是經(jīng)熱軋后立即穿水，進行表面控制冷卻，然后利用芯部余熱自身完成回火處理所得的成品鋼筋。余熱處理鋼筋的表面形狀同熱軋帶肋鋼筋冷軋帶肋鋼筋：冷軋帶肋鋼筋是熱軋圓盤條經(jīng)冷軋或冷拔減徑后在其表面冷軋成三面或二面有肋的鋼筋冷軋扭鋼筋：冷軋扭鋼筋是用低碳鋼鋼筋（含碳量低于0.25％）經(jīng)冷軋扭工藝制成，其表面呈連續(xù)螺旋形鋼筋焊接性能鋼材的可焊性系指被焊鋼材在采用一定焊接材料、焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度，也就是鋼材對焊接加工的適應性。它包括以下兩個方面：（1）工藝焊接性，也就是接合性能，指在一定焊接工藝條件下焊接接頭中出現(xiàn)各種裂紋及其他工藝缺陷的敏感性和可能性。這種敏感性和可能性越大，則其工藝焊接性越差。（2）使用焊接性，是指在一定焊接條件下焊接接頭對使用要求的適應性，以及影響使用可靠性的程度。這種適應性和使用可靠性越大，則其使用焊接性越好。鋼材的可焊性采用炭當量來評價國際標準：<0.55%，認為是可焊的中國標準：<0.40%，焊接性能良好；中國標準：0.40~0.55%,需要預熱或控制焊接工藝中國標準：>0.55%，難焊。2.鋼筋的驗收：外觀檢查、力學性能檢查1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。鋼筋的冷加工：作用：提高強度、節(jié)約鋼材包括內(nèi)容：冷軋帶肋鋼筋、冷軋扭鋼筋、冷拔螺旋鋼筋1.鋼筋冷拉⑴冷拉的作用：⑵冷拉參數(shù)：（σ、δ）冷拉應力：鋼筋冷拉時達到的應力值。冷拉率：冷拉控制應力：規(guī)范規(guī)定的冷拉應力最大值。最大冷拉率：規(guī)范規(guī)定的冷拉率最大值。目的：使其保持一定的塑性和強度儲備。⑶冷拉控制方法：控制應力法、控制冷拉率法A.應力控制法（雙控）：質(zhì)量高，常用于制作預應力筋B.冷拉率控制法（單控）：施工效率高，設備簡單⑷冷拉設備：拉力設備、承力結(jié)構(gòu)、測量裝置、鋼筋夾具卷揚機的設備能力Q：式中：Q——設備拉力（KN）；T——卷揚機牽引力（KN）；m——滑輪組工作線數(shù)；η——滑輪組總效率；F——設備阻力，一般取5~10KN?；喗M門數(shù)345678工作線數(shù)7911131517總效率η0.880.850.830.800.770.74選擇卷揚機時：Q≥（1.2~1.5）N2.鋼筋冷拔：工藝：軋頭→剝皮→通過潤滑劑→進入拔絲模鋼筋總壓縮率β：一般控制在0.4左右。鋼筋連接：焊接連接、綁扎連接、機械連接1.焊接連接：閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊、電阻點焊閃光對焊：閃光對焊廣泛用于鋼筋接長及預應力鋼筋與螺絲端桿的焊接。熱軋鋼筋宜優(yōu)先采用閃光對焊。鋼筋閃光對焊的原理是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟后，進行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。電弧焊：電弧焊是利用弧焊機使焊條與鋼筋之間產(chǎn)生高溫電弧，使鋼筋熔化而連接在一起，冷卻后形成焊接接頭。鋼筋電弧焊的接頭形式（圖3.8）有：搭接接頭、幫條接頭、坡口接頭、熔槽幫條焊接頭和水平鋼筋窄間隙焊接頭。電渣壓力焊它多用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)豎向鋼筋（直徑14～40mm的HPB235、HRB335、HRB400級鋼筋）的接長。焊接時，應先將鋼筋端部約150mm范圍內(nèi)的鐵銹及異物清除，然后逐步實施焊接。2.綁扎連接：綁扎連接：是用扎絲將兩段鋼筋扎牢，利用混凝土的連接錨固作用，實現(xiàn)被連接鋼筋的內(nèi)力傳遞，達到鋼筋接長的目的，為保證被連接鋼筋的內(nèi)力能夠充分傳遞，綁扎鋼筋的搭接長度應滿足規(guī)范規(guī)定的最小長度要求。要求：綁扎位置準確、牢固，搭接長度及綁扎點位置符合規(guī)定。3.機械連接：鋼筋的機械連接主要有套筒擠壓連接和套筒螺紋連接。套筒螺紋連接又分錐套筒和直套筒兩種。直套筒螺紋連接這種連接是利用直螺紋套筒將兩段鋼筋對接在一起，也是利用螺紋的機械咬合力傳遞應力。直套筒螺紋連接可分為：鋼筋冷鐓直螺紋連接；鋼筋滾壓直螺紋連接。鋼筋配料L=外包尺寸-量度差值+彎鉤增長值外包尺寸：鋼筋外皮至外皮之間的長度。量度差值：鋼筋的外包尺寸和軸線長度之間的差值。1.鋼筋中部彎曲處的量度差值：當彎折30度時，量度差值為0.3d當彎折45度時，量度差值為0.5d當彎折60度時，量度差值為1d當彎折90度時，量度差值為2d當彎折135度時，量度差值為3d2.鋼筋末端彎鉤的增長值：⑴末端180°彎鉤：6.25d⑵末端135°彎鉤：3d⑶箍筋彎鉤（135°/135°）：0.678D+10.178d3．對箍筋的要求及下料計算矩形箍筋外包尺寸＝2（外包寬＋外包高）外包寬（高）=構(gòu)件寬（高）－2×保護層厚＋2×箍筋直徑鋼筋代換：等強度代換等面積代換鋼筋代換的有關(guān)規(guī)定：⑴代換后，應滿足構(gòu)造方面的要求；（間距、錨固長度、最小配筋率、最小鋼筋直徑、根數(shù)等）⑵梁的縱向受力鋼筋和彎起鋼筋應分別代換；⑶當構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算；⑷對重要受力構(gòu)件，不宜用光圓鋼筋代換變形鋼筋；⑸對有抗震要求的框架，不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設計的鋼筋；⑹預制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的HPB235熱軋鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代換。鋼筋的綁扎、安裝與驗收：1.綁扎程序：畫線→擺筋→穿箍→綁扎→安裝墊塊2.驗收：⑴鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置；⑵鋼筋的接頭位置、連接方式、接頭數(shù)量；⑶砼保護層；⑷預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置?？v向受拉鋼筋的最小搭接長度受壓鋼筋取值0.7倍；受拉≥300mm，受壓≥200mm；搭接長度 1）在任何情況下，受拉鋼筋的搭按長度不應小于300mm。受壓鋼筋的搭按長度不應小于200mm。2）當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度應符合表3.2的規(guī)定。3）當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%、但不大于50%時，其最小搭接長度應按表3.2中數(shù)據(jù)乘以系數(shù)1.2取用；當接頭面積百分率大于50%時，應乘以系數(shù)1.35取用。4）符合下列條件時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應根據(jù)上述2）3）條確定后，按下列規(guī)定進行修正。（1）當帶肋鋼筋的直徑大于25mm時，其最小搭接長度應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用；（2）對環(huán)氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接長度應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.25取用；5)當在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時(如滑模施工)，其最小搭接長度應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用；6）對未端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小褡接長度可按相應數(shù)值乘以系數(shù)0.7取用；7）當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應數(shù)值乘以系數(shù)0.8取用；8）對有抗震設防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋的最小搭接長度，對一、二級抗震等級應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用；對三級抗震等級應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.05采用。9）縱向受壓鋼筋搭按時，其最小搭接長度應根據(jù)上述各條規(guī)定確定相應數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7取用，搭接位置1)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。2)鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。3)同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：(1)對梁類:板類及墻類構(gòu)件,不宜大于25％；(2)對柱類構(gòu)件,不宜大于50％；(3)當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件不應大于50％；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬箍筋要求在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1）箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；2）受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；3）受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；4）當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。植筋施工：1.作用：工程結(jié)構(gòu)加固；解決舊混凝土連接2.施工方法：鉆孔清孔添膠粘劑植筋凝膠孔徑與孔深；吹氣泵；（避免用水）喜利得Hit-Hy150膠粘劑；15min，固化：1h。4.3混凝土工程混凝土開盤前的準備工作1）做好施工方案，重要工程要通過專家評審；2）做好技術(shù)較低工作；3）做好鋼筋及模板檢查工作；4）做好主要設備的試運行；5）做好緊急預案安排。砼的主要性能：1.砼拌合物的和易性：坍落度、工作度2.砼的立方強度；3.砼的變形；4.砼的耐久性。砼工程施工工藝：水泥、石子、砂配料水攪拌外加劑運輸澆筑振搗留試塊養(yǎng)護拆模試壓砼的配料：1.實驗室配合比：1：x：y2.施工配合比1：x（1+Ws）：y（1+Wg）砼的拌制1.攪拌機：自落式攪拌機；強制式攪拌機2.攪拌制度：包括：攪拌機的轉(zhuǎn)速、攪拌時間、裝料容積、投料順序。出料系數(shù)：出料容量和進料容量之比。（0.65）3.砼的攪拌：⑴投料順序：一次投料法、二次投料法、兩次加水法⑵攪拌時間：P208表4-10規(guī)范規(guī)定了砼攪拌的最短時間規(guī)范規(guī)定了砼攪拌的最短時間⑶施工配料：確定砼攪拌機的一次投料量。砼的運輸1.砼的運輸基本要求：⑴不產(chǎn)生分層、離析；⑵最少的轉(zhuǎn)運次數(shù)、最短的時間；⑶保證砼澆筑工作的連續(xù)進行；⑷運輸工具嚴密、不漏漿、潔凈。2.砼運輸工具：手推車、機動翻斗車、攪拌運輸車龍門架、井架、塔吊3.泵送砼：混凝土泵送運輸是以混凝土泵為動力，通過管道、布料桿，將混凝土直接運至澆筑地點，兼顧垂直運輸與水平運輸。它裝在汽車上便成為混凝土泵車，與混凝土運輸車相配合，利用商品混凝土，可迅速地完成混凝土運輸、澆筑任務?；炷帘冒雌涫欠衲芤苿蛹耙苿臃绞?，可分為固定式、牽引式和車載式。設備：泵、輸送管、布料裝置布管：路線短、彎道少、接頭密原材料要求：澆筑：由遠而近；先豎向、后水平。砼的澆筑與振搗：1.澆筑前的準備工作：⑴對模板結(jié)構(gòu)進行檢查；⑵鋼筋、預埋件檢查；⑶準備和檢查材料、機具及運輸?shù)缆?；⑷做好施工組織工作，安全、技術(shù)交底；明確澆筑順序,澆注速度,施工縫位置等；(5)準備好混凝土澆筑后的養(yǎng)生工作和物資；(6)大型混凝土澆筑前應查看近期天氣情況，做好應急預案。2.砼澆筑要點：⑴砼自由下落高度；H≤2m溜槽、串筒⑵分層澆筑、振搗；⑶連續(xù)澆筑，盡量縮短間歇時間；⑷施工縫：施工縫的位置：柱，宜留置在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板板柱帽的下面梁：梁板宜同時澆筑，梁高>1m時水平縫可留在板或梁托（翼緣）下20～30mm處；單向板：平行于板短邊的任何位置留垂直縫；有主次梁的樓蓋：順次梁方向澆筑，在次梁中間1/3跨度范圍內(nèi)留垂直縫。施工縫的處理：（1）先澆的混凝土強度≮1.2MPa。（2）表面清理（清除水泥薄膜、松動石子、軟弱混凝土層），濕潤、沖洗干凈，不積水。（3）澆前鋪水泥砂漿10～15mm厚。（4）澆混凝土時細致?lián)v實，令新舊混凝土緊密結(jié)合。后澆帶的設置：溫度、收縮裂縫20m700~1000mm28d3.砼的振搗：人工搗實、機械振搗⑴砼機械振搗原理：⑵砼振搗設備：內(nèi)部振動器表面振動器附著式振動器振動臺方法：行列式、交錯式砼的養(yǎng)護：自然養(yǎng)護、加熱養(yǎng)護、蓄熱養(yǎng)護目的：給砼提供一個較好的適合強度增長的溫濕環(huán)境。1．自然養(yǎng)護：在常溫下（≥5℃方法：覆蓋澆水養(yǎng)護、塑料薄膜養(yǎng)護2．自然養(yǎng)護的規(guī)定：12h內(nèi)覆蓋澆水；硅、普硅、礦渣水泥拌制的砼，≥7d；摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，≥14d；灑水次數(shù)以保證潤濕狀態(tài)為宜；養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。砼拆模：模板的拆除順序和方法：拆模時混凝土強度的確定：先查混凝土強度增長曲線－－估計強度。（根據(jù)水泥品種、標號，養(yǎng)護期平均溫度、時間）再壓同條件養(yǎng)護的試塊－－核實強度。拆模應注意的問題:順序：符合構(gòu)件受力特點；先非承重模板后承重模板；從中向外或從一側(cè)向另一側(cè)（對整體而言）；先支的后拆、后支的先拆，誰支的誰拆（對局部而言）。重大、復雜模板，事先擬定拆模方案。發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題應停拆，處理后再拆。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。拆模以后的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應在混凝土達到設計強度等級后，方準承受全部計算荷載。如果施工荷載產(chǎn)生的效應比使用荷載效應更不利時，必須經(jīng)過核算并加設臨時支撐，保證結(jié)構(gòu)在施工階段的安全。砼的質(zhì)量檢查：包括：施工過程中、施工后的質(zhì)量檢查1．砼澆筑完畢后的強度檢驗試塊制作；試件組數(shù)確定；每組試件強度代表值；強度評定。2．外觀檢查及允許偏差主要缺陷：麻面、蜂窩、露筋、裂縫、孔洞等。大體積砼施工大體積砼：指的是最小斷面尺寸大于1m以上，施工時必須采取相應的技術(shù)措施妥善處理水化熱引起的砼內(nèi)外溫度差值，合理解決溫度應力并控制裂縫開展的砼結(jié)構(gòu)。施工措施：為保證結(jié)構(gòu)的整體性應合理確定砼澆筑方案；為保證施工質(zhì)量應采取有效的技術(shù)措施降低砼內(nèi)外溫差；1．澆筑方案的選擇：全面分層、分段分層、斜面分層２．砼溫度裂縫產(chǎn)生的原因：原因：大體積混凝土澆筑時，內(nèi)部水化熱大且不能及時散發(fā)，導致內(nèi)部溫度升高，形成較大內(nèi)外溫差。從而形成初期的表面裂紋和后期的內(nèi)部裂紋。解釋一下：養(yǎng)護初期，混凝土強度低，在較大內(nèi)外溫差作用下，易導致混凝土表面開裂，形成表面裂縫。養(yǎng)護后期，混凝土隨著散熱而收縮，但由于受到基底的約束，從底部開始混凝土內(nèi)部受拉，產(chǎn)生內(nèi)部裂紋，向上發(fā)展，貫穿整個基礎，其危害更大。３．防治溫度裂縫的措施：⑴宜選用水化熱較低的水泥；⑵在保證砼強度的條件下，盡量減少水泥用量和每立方米砼的用水量；⑶盡量降低砼的入模溫度；⑷可預埋冷卻管；⑸可在砼中摻加緩凝劑；⑹可在砼中摻入適量的礦物摻料，（粉煤灰），也可采用減水劑；⑺加強砼保溫、保濕養(yǎng)護措施，控制砼內(nèi)外溫差。砼的冬期施工允許受凍臨界強度：新澆筑的混凝土在受凍前達到某一初期強度值后遭到凍結(jié)，恢復正溫養(yǎng)護后混凝土強度還能增長，再經(jīng)28d標養(yǎng)后，其后期強度如能達到設計等級的95％以上，此受凍前的初期強度，即稱之為混凝土允許受凍臨界強度。是混凝土具有足以抵抗冰脹應力的最低強度值。1．砼冬期施工原理：⑴溫度與砼強度增長的關(guān)系：砼的強度只有在正溫下養(yǎng)護，才能保持不斷的增長，并且隨著溫度的升高，砼強度的增長速度加快。⑵凍結(jié)對砼強度的影響：受凍齡期越早，強度損失越大；反之，損失越小。⑶冬期施工臨界強度：砼遭受凍結(jié)時，具有的足以抵抗冰脹應力的最低強度值。⑷規(guī)范規(guī)定：①硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥配制的砼，其抗壓強度不得低于設計強度標準值的30%；②礦渣硅酸鹽水泥配制的砼，其抗壓強度不得低于設計強度標準值的40%；③C10及C10以下砼，不得小于5N/mm2。2．砼冬期施工的方法：正溫養(yǎng)護法、摻外加劑法3．砼冬期施工的基本要求：⑴優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于42.5，最小水泥用量不宜小于300kg/m3；⑵砼的水灰比≤0.6；⑶砼的攪拌時間比常溫規(guī)定時間延長50%；⑷砼的澆筑時間控制在半小時以內(nèi)；⑸原材料加熱符合規(guī)定；混凝土運輸和澆筑運輸混凝土所用的容器應有保溫措施，運輸時間應盡量縮短，以保證混凝土的澆筑溫度混凝土的入模溫度不得低于5混凝土冬施養(yǎng)護的方法（1）蓄熱養(yǎng)護法（2）蒸汽養(yǎng)護法：蒸汽室法、蒸汽套法、毛細管法法、構(gòu)件內(nèi)部通汽法。（3）電熱養(yǎng)護法：分電極法和電熱器法兩種（4）暖棚法（5）外加劑養(yǎng)護法4．蓄熱法施工：利用砼本身所具有的熱量和水泥的水化熱，以適當?shù)谋夭牧细采w，減緩砼的冷卻速度，使砼在正溫下達到臨界強度。適用范圍：室外平均氣溫不低于－15℃構(gòu)件表面系數(shù)：M≤15。熱工原理:砼溫度由Th→0℃,而砼強度由0→第五章預應力混凝土工程5.1原理：是在外荷載作用前，在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件受拉區(qū)域，來預先建立起內(nèi)應力的砼。內(nèi)應力的大小與分布應能抵消或減少使用荷載作用所產(chǎn)生的內(nèi)力。特點：能提高鋼筋砼構(gòu)件的剛度、抗裂性、耐久性，能有效的利用高強度鋼筋和高強度等級的砼。減小構(gòu)件的截面尺寸、自重輕、節(jié)省材料，并能擴大預制裝配化程度。適用范圍：大開間,大跨度結(jié)構(gòu)和重載結(jié)構(gòu)預應力混凝土分類1．按施加預應力的方式分：先張法、后張法2．按預應力筋與砼的粘結(jié)狀態(tài)分：有粘結(jié)、無粘結(jié)3．按施加預應力的方法分：機械張拉、電熱張拉4．按施加預應力大小的程度分：全預應力、部分預應力5．按施工方法分：預制、現(xiàn)澆、組合預應力砼材料：預應力筋：精軋Ⅱ~Ⅳ級鋼筋，鋼絞線、高強鋼絲、熱處理鋼筋。預應力砼：不低于C30；采用鋼絞線、鋼絲和熱處理鋼筋時不低于C40．灌漿材料：純水泥漿灌漿壓力為0.4MPa夾具和錨具：夾具：是張拉并臨時固定在臺座上保持預應力筋張拉的工具（先張法）。錨具：是張拉并永久固定在預應力砼結(jié)構(gòu)上傳遞預應力的工具（后張法）。張拉機械：電動張拉機、液壓張拉機錨具效率系數(shù)ηa：指預應力筋和錨具組裝件的實際拉斷力與預應力筋的理論拉斷力之比。它表示錨具的靜載錨固性能。錨具的錨固性能按使用要求分：Ⅰ類錨具：適用于承受動載、靜載的預應力砼結(jié)構(gòu)；Ⅱ類錨具：僅適用于有粘結(jié)預應力砼結(jié)構(gòu)中預應力筋應力變化不大的部位。5.2預應力施工計算1）預應力筋下料長度：預應力筋的下料長度應由計算確定，應考慮下列因素：構(gòu)件孔道長度或臺座長度錨(夾)具厚度千斤頂工作長度(算至夾掛預應力筋部位)、鐓頭預留量預應力筋外露長度卸錨需求，大缸預頂出40mm加長套長度預應力損失根據(jù)預應力筋應力損失發(fā)生的時間可分為：瞬間損失和長期損失。張拉階段瞬間損失包括孔道摩擦損失、錨固損失、彈性壓縮損失等；張拉以后長期損失包括預應力筋應力松弛損失和混凝土收縮徐變損失等。對先張法施工，有時還有熱養(yǎng)護損失；對后張法施工，還有錨口摩擦損失、變角張拉損失等；對平臥重疊生產(chǎn)的構(gòu)件，有時還有疊層摩阻損失。上述預應力損失的主要項目(孔道摩擦損失、錨固損失、應力松弛損失、收縮徐變損失等)，設設計時都計算在內(nèi)。當施工條件變化時，應復算預應力損失值，調(diào)整張拉力。5.3先張法施工先張法：是在澆筑砼前張拉預應力筋并將預應力筋臨時固定在臺座或鋼模上，然后澆筑砼，待砼達到一定強度后放松預應力筋，借助砼與預應力筋的粘結(jié)，使砼產(chǎn)生預壓應力。1）臺座：墩式、槽式2）夾具：張拉端、錨固端3）施工工藝：臺座準備→刷隔離劑→鋪放預應力筋→張拉→安側(cè)模綁橫向筋→澆砼→養(yǎng)護→放松預應力筋→脫模4）鐓式臺座：具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。5）槽式臺座：強度和穩(wěn)定6）張拉程序：是指預應力筋由初始應力達到控制應力的加載過程和方法。超張拉：就是指張拉應力超過規(guī)范規(guī)定的控制應力值目的：為了減少應力松弛損失。持荷2min：鋼材在常溫、高應力下由于塑性變形而使應力隨時間的延續(xù)而降低?？蓽p少50%以上的松弛應力損失。砼澆筑、養(yǎng)護:⑴混凝土一次澆完，混凝土≮C30。⑵防止較大徐變和收縮：選收縮變形小的水泥，水灰比≯0.5，級配良好，振搗密實（特別是端部）。⑶防止碰撞、踩踏鋼絲。⑷減少應力損失：非鋼模臺座生產(chǎn)，采取二次升溫養(yǎng)護，(開始溫差≯20℃達10MPa后按正常速度升溫）。預應力筋放張：⑴條件：混凝土達到設計規(guī)定且≮75%強度值后。⑵要點：放張順序：軸心受壓構(gòu)件同時放；偏心受壓構(gòu)件先同時放預壓應力小的區(qū)域的，再同時放大的區(qū)域的；其它構(gòu)件，應分階段、對稱、相互交錯放張。粗鋼筋放張應緩慢（砂箱法、楔塊法、千斤頂）。⑶方法：鋸斷，剪斷，熔斷（僅限于Ⅰ～Ⅲ級冷拉筋）。先張法缺點：1）需要臺座設備；2）預應力布置不靈活：3）大構(gòu)件運輸不方便；4）不適合現(xiàn)場澆筑結(jié)構(gòu)后張法施工后張法：是在澆筑砼構(gòu)件時，在放置預應力筋的位置處預留孔道，待砼達到一定強度（≥75%），將預應力筋穿入孔道中并進行張拉，然后用錨具將預應力筋錨固在構(gòu)件上，最后進行孔道灌漿。將預應力筋承受的張拉力通過錨具傳遞給砼構(gòu)件，使砼產(chǎn)生預壓應力。適用于：大構(gòu)件及結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場施工，以及預制拼裝結(jié)構(gòu)張拉。特點：不需臺座；但工序多、工藝復雜，錨具不能重復利用。工藝流程：安裝底模→綁扎鋼筋、安側(cè)?！窆堋㈩A留孔道→澆砼→抽管→養(yǎng)護、拆模→穿預應力筋→張拉→孔道灌漿→起吊運輸預留孔道：直線、曲線（不允許折線，預應力損失大）金屬波紋管成孔：單波紋、雙波紋圓形、橢圓形塑料波紋管成孔抽拔芯管成孔：抽拔鋼管和橡膠管張拉方法：一端張拉：L≤30m；兩端張拉：L＞30m；分批張拉：多束預應力，實際中多分批梁端張拉；分段張拉：分段施工的連續(xù)梁結(jié)構(gòu)。為什么不一次澆筑兩端張拉？分階段張拉：為平衡各階段荷載，節(jié)省材料，控制截面應力和變形。補償張拉：要求嚴格，損失影響敏感的水利工程、巖土錨桿和橋梁豎向預應力。張拉程序：低松弛鋼鉸線、鋼絲：0→Pd；普通預應力筋：對墩頭錨具等可卸載錨具：0→1.05Pd（持荷2min）→Pd對夾片錨具等不可卸載錨具：0→1.03Pd普通預應力后張法張拉施工工藝一、準備工作1.將錨墊板喇叭管內(nèi)的混凝土清理干凈。2.清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿。3.套上工作錨。4.錨板每個錐孔內(nèi)裝上工作夾片5.套上相應的限位板，根據(jù)鋼絞線直徑大小確定限位板尺寸。二、千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b

1.裝上張拉千斤頂，并且與油泵相連接，將油缸預頂出5cm。

2.裝上可重復使用的工具錨。

3.裝上工具夾片(夾片表面涂上退錨靈)。三、張拉

1.向千斤頂張拉油缸慢慢送油。2.張拉至設計值20％，測量預應力筋伸長量L20，張拉到設計值100％，測量預應力筋伸長量L100。3.做好張拉詳細記錄。四、錨固

1.松開送油油路截止閥，張拉活塞在預應力筋回縮力帶動下回程若干毫米。工作夾片錨固好預應力筋2.關(guān)閉回油油路截止閥，向回程油缸送油，活塞慢慢回程到底。如果不預先頂出5cm，如何卸工具夾片？3.按順序取下工具夾片、工具錨板、張拉千斤頂、限位板。五、壓漿封錨

1.在距工作夾片50mm處，切除多余的預應力筋，用混凝土封住錨頭。2.48小時內(nèi)往張拉孔道內(nèi)壓漿。3.用混凝土將錨頭端部封平。無粘結(jié)預應力技術(shù)特點：無需留孔與灌漿，施工簡單；張拉摩阻力小，預應力筋受力均勻；可做成多跨曲線狀；錨固要求高。1．無粘結(jié)預應力筋的組成：無粘結(jié)筋、涂料層、外包層無粘結(jié)筋：7φ4或7φ5鋼絞線涂料層：防腐油脂或防腐瀝青作用：隔離、減少摩擦損失、防止銹蝕外包層：塑料帶或塑料管作用：防止發(fā)生不可修復的破壞（運輸、儲存、鋪設、澆筑）2．無粘結(jié)預應筋的制作：擠壓涂層工藝、涂包成型工藝體外預應力技術(shù)特點：1）簡化腹板的結(jié)構(gòu)及其厚度，從而減輕了結(jié)構(gòu)的自重；2）體外預應力體系可以隨時檢測、調(diào)校索力、維修、換索。3）體外預應力技術(shù)便于舊建筑的維修和加固施工。張弦梁特點：

⑴承載能力高；

⑵使用荷載作用下的結(jié)構(gòu)變形小；⑶自平衡功能；⑷結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強；⑸建筑造型適應性強。第六章結(jié)構(gòu)安裝工程結(jié)構(gòu)吊裝特點：結(jié)構(gòu)吊裝：將裝配式結(jié)構(gòu)的各構(gòu)件用起重設備安裝到設計位置上，形成結(jié)構(gòu)，達到設計要求，滿足設計使用功能。結(jié)構(gòu)安裝工程主要特點是：①預制構(gòu)件的類型和質(zhì)量直接影響吊裝進度和工程質(zhì)量。②正確選用起重機是完成吊裝任務的關(guān)鍵。③應對構(gòu)件進行吊裝強度和穩(wěn)定性驗算。④高空作業(yè)多，應加強安全技術(shù)措施。起重機械機械選擇最關(guān)鍵。取決于結(jié)構(gòu)參數(shù)；決定了吊裝方法與工期。履帶式、汽車式、輪胎式，桅桿式和塔式起重機等1．履帶式起重機：特點：操作靈活，使用方便，有較大的起重能力及工作速度。但行走時速度慢，穩(wěn)定性較差，進出場需要特殊車輛運輸。2．汽車式起重機：特點：轉(zhuǎn)移迅速，對路面破壞小，但吊重時需使用支腿，因而不能負重行駛，也不適合在松軟、泥濘的地面上工作。適用：構(gòu)件運輸裝卸作業(yè)和結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)。3．輪胎式起重機：特點：速度較快，對路面破壞小，起重量小時可負重行駛。但對路面要求高，起重大時需用支腳。適用：一般工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)吊裝。4.塔式起重機：適用：廣泛用于多層及高層民用建筑和多層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)安裝施工。1)塔式起重機的分類(1)有無行走機構(gòu)分類：分為固定式和移動式兩種。(2)按回轉(zhuǎn)形式分類：上回轉(zhuǎn)、下回轉(zhuǎn)兩種。(3)按變幅方式分類可分為水平臂架+小