工業(yè)工程IE生產革新推進室2006-3-9工業(yè)工程內容第一章、工業(yè)工程IE簡介第二章、動作分析：1、沙布利克分析與作業(yè)改善；2、動作經濟原則；3、動作分析改善實例第三章、工程分析：1、制品工程分析；2、作業(yè)者工程分析；3、聯(lián)合工程分析；4、事務工程分析；第四章、時間分析：

1、標準時間與生產線平衡；第五章、人體工程學P-1什么是工業(yè)工程/IE（IndustrialEngineering）IE是英文IndustrialEngineering的簡稱，直譯為工業(yè)工程，是以人、物料、設備、能源和住處組成的集體系統(tǒng)為主要研究對象，綜合應用工程技術、管理科學和社會的理論與方法等知識，對其進行規(guī)劃、設計、管理、改進和創(chuàng)新等活動，使其達到降低成本，提高質量和效益的目的的一項活動。簡單地說，IE是改善效率、成本、品質的方法科學。P-2了解IE，從認識企業(yè)系統(tǒng)開始工業(yè)工程學是唯一一門以系統(tǒng)效率和效益為研究目標的學科。它以工作研究、運籌學等數(shù)學方法為理論基礎，以信息技術為手段，對包括制造業(yè)、服務業(yè)在內的企業(yè)或組織中的實際工程與管理問題進行分析、優(yōu)化與管理。效益產品服務生產轉換過程生產要素：人物、財、信息產出投入生產率=產出/投入技術管理IEP-3工業(yè)工程起源一般認為泰勒（FrederickW.TayIor1856~1915)和吉爾布雷斯（FrankB.GiIbrenth1868~1924)是IE創(chuàng)始者。十九世紀三十年代，泰勒和吉爾布雷斯分別通過自己的實踐，仔細觀察工人的作業(yè)方式，再尋找效率最高的作業(yè)方法，并且設定標準時間進行效率評估。結果，不僅生產效率得以提高，工人的收入也得以增加．從而開創(chuàng)了工業(yè)工程研究的先河。泰勒和吉爾布雷斯都通過研究勞動者的作業(yè)方式，以扎實的資料為依據(jù)進行分析，而不是依賴直覺，進而提高生產效率。不過，兩人的側重點有所不同，泰勒偏重于“作業(yè)測定”（WorkMeasurement簡稱WM），吉爾布雷斯則側重“方法改善”、動素分析（MethodEngineering簡稱ME）。甘特圖；環(huán)境分析等。二戰(zhàn)后，IE吸收了價值工程、運籌學、網絡技術、計算機、仿真技術、機器大、敏捷生產、精益生產等，稱為現(xiàn)代IE?，F(xiàn)代IE目標；提高系統(tǒng)的有效性、可靠性，其應用成果有CMS（單元制造系統(tǒng)）、MRP、ERP、JIT、CIMS。4P-4工業(yè)工程的范疇：美國國家標準ANSI-Z94（82年）1、生物力學；2、成本管理；3、數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設計；4、銷售與市場；5、工程經濟；6、設施規(guī)劃與物流；7、材料加工；8、應用數(shù)學（運籌學、管理經濟學、統(tǒng)計和數(shù)學應用等）9、組織規(guī)劃與理認；10、生產規(guī)劃與控制（含庫存管理、運輸路線、調度、發(fā)貨等）11、實用心理學；12、方法研究和作業(yè)測定；13、人的因素；14、工資績效管理；15、人體測量；16、安全；17、職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學；P-5為什么IE會受到重視：因為它能夠提高生產率！日本是一個國小、人多、資源缺乏的小國．二次大戰(zhàn)后，廠房、道路、橋梁都受到嚴重破壞，經濟面臨全面崩潰，全年1/3時間停產，加上600萬日軍和移民擁回失業(yè)人數(shù)激增。再看今天的日本，面積不到38萬平方公理，人口不過1億多，但國民生產總值占世界國民生產總值的10%，據(jù)1980年的統(tǒng)計，日本國民的人均生產總值為1087萬美元，居世界第二位。P-6拿汽車工業(yè)來說：生產率％年20508010060708090美國生產率日本生產率的變化：美國用工量日本用工量裝配一輛汽車33個14個制造一輛車身9.5小時2.9小時制造一發(fā)動機6.8小時2.8小時P-7IE的應用發(fā)達國家在企業(yè)中均成立了工業(yè)工程部,為企業(yè)的最高領導提供資源優(yōu)化配合和經營戰(zhàn)略決策的科學依據(jù).美國90%以上的企業(yè)都設有IE工程部，IE被列為美國大學的確15個最主要的工程之一．IE的應用從制造業(yè)向醫(yī)院、銀行、交通、商場、旅館等第三產業(yè)，這些行業(yè)目前競爭激烈，要實現(xiàn)科學管理、減低成本和優(yōu)化服務就必須從標準化入手，提高工作效率。日本早在1959年成立了IE本部，指導企業(yè)應用IE進行改良。德國的SES（高級工程師協(xié)會）應用IE對企業(yè)進行咨詢活動已涉足海外。我國臺灣地區(qū)每年注冊的工業(yè)工程的學生也在1000人以上。P-8IE在美美國IE的推推廣實施施要求必必須具備備一定數(shù)數(shù)量的既既懂管理理、又懂懂工程技技術的復復合知識識結構的的人才。。據(jù)調查查，在1959~1968年年間，美美國各大大工學院院授予工工學士學學位最多多的系，，依次為為：電機機、機械械、土木木、化工工、工業(yè)業(yè)工程。。但是，，工業(yè)工工程的學學生的增增長速度度比其它它系要快快，其增增加百分分率列為為第一．．美國大大學開設設工業(yè)工工程系，，1959年時時僅為71所。。而1968年年時增加加到126所。。美國約約2萬人人中就有有1人是是讀工業(yè)業(yè)工程的的。美國有110萬萬IE工工程師在在各行各各業(yè)中服服務。美美國勞工工部估計計，今后后十年工工業(yè)工程程師的需需求將是是每年12，000人人，是即即將畢業(yè)業(yè)的學生生數(shù)的三三倍多。。P-9IE在中中國中國多數(shù)數(shù)企業(yè)技技術落后后，管理理更為落落后，跑跑、冒、、漏、滴滴，日日日可聞，，重復引引進和投投資比比比皆是，，資源利利用率和和勞動生生產率與與發(fā)達國國家相比比有很大大差距（（我國民民生產總總值的綜綜合能源源消耗率率相當于于日本的的5倍，，美國的的2.6倍；而而勞動生生產率僅僅為以達達國家有有1/40）。。我國目前前大多數(shù)數(shù)企業(yè)多多數(shù)屬勞勞動密集集型企業(yè)業(yè)，管理理以直覺覺經驗為為主，引引進IE科學管管理必定定可以收收到巨大大的成效效．相信隨著著市場化化程度的的不斷提提高．隨隨著中國國向世界界制造中中心的地地位不斷斷邁進，，國內也也會掀起起一股IE方法法應用的的熱潮．．P-10基礎工業(yè)業(yè)工程基礎IE與專業(yè)業(yè)技術的的結合更更加緊密密。各種種新方法法、新術術語層出出不窮。。不過，，對于一一般的工工廠管理理、技術術人員來來說，如如果能將將基礎的的IE方方法熟練練應用，，就能產產生很大大效果．．基礎的IE方法法包含以以下幾個個方面：：1、動作作分析2、工程程分析3、時間間分析4、搬運運與布置置P-11工業(yè)工程程內容第一章、、工業(yè)工工程IE簡介第二章、、動作分分析：1、動作作分析簡簡介2、沙布布利克分分析與作作業(yè)改善善3、動作作經濟原原則4、動作作分析改改善實例例第三章、、工程分分析：1、制品品工程分分析2、作業(yè)業(yè)者工程程分析3、聯(lián)合合工程分分析第四章、、時間分分析：1、標準準時間與與生產線線平衡第五章、、人機工工程學P-12第二章、、動作分分析動作分析析簡介：：1、所有有的生產產活動其其實就是是由人和和機械對對材料和和零部件件進行加加工和檢檢驗等一一系列的的動作所所組成的的，這些些動作的的快慢、、多少、、有效與與否直接接影響了了生產效效率的高高低。2、許多多工廠對對工序動動作的安安排，往往往在產產品剛開開始生產產時安排排一次，，此后除除非出現(xiàn)現(xiàn)重大問問題，很很少進行行變革．．隨著熟熟練程度度的提高高，操作作者動動動作習以以為常，，這種無無意識的的做法潛潛藏著極極大的浪浪費，包包括停滯滯、無效效動作、、次序不不合理、、不均衡衡等等。。3、動作作分析就就是對作作業(yè)動作作進行細細致的分分解研究究，消除除上述不不合理現(xiàn)現(xiàn)象，使使動作更更為簡化化，更為為合理，，從而提提升生產產效率的的方法。。世界上最最大的浪浪費，莫莫過于動動作的浪浪費----GiIbrethP-13所有的工工作可以以分成以以下三個個組成部部分：1、增值值工作（（VA））-增加加材料價價值的工工作（如如：兩個個零件裝裝配或改改變零件件的形狀狀）。2、一類類不增值值工作（（Type1NVA）-工作不不增值，，但是必必須要做做的（例例如：取取零件或或工具）），一類類不增值值活動，，或者輔輔助工作作應盡量量減少．．3、二類類不增值值工作（（Type1NVA）-工作不不增值而而要消除除（例如如：重復復搬運一一個零件件或過多多的走動動）。對現(xiàn)場動動作的仔仔細研究究表明增增值工作作一般很很少。P-14沙布利克克分析與與作業(yè)改改善：什么是沙沙布利克克分析？？一個完整整的作業(yè)業(yè)動作，，往往由由一連串串細小的的動作組組成，從從表面上上看。好好象并沒沒有什么么浪費存存在．實實際上，，如果我我們把作作業(yè)動作作進行細細致的分分解，一一個一個個記錄下下來，就就可以以以現(xiàn)其中中有很多多動作是是多余的的或者可可以避免免的。沒沒有分析析之前，，你可能能會覺得得這樣的的浪費微微不足道道。可是是，如果果你發(fā)現(xiàn)現(xiàn)八個動動作里有有三個是是可以消消除的，，你就會會明白效效率的損損失有多多大。要要了解動動作的效效率，就就必須對對動作組組合進行行分解。。生產現(xiàn)場場的多數(shù)數(shù)動作是是靠手來來完成的的，IE的老前前輩吉爾爾布雷斯斯（GiIbreth）在研研究動作作的初期期階段，，就把民民手部為為中心的的作業(yè)（（包括眼眼睛的動動作），，細分為為18個個動作，，并以不不同的記記號加以以標示。。他把這這些動作作稱為““動作要要素”，，用他們們對動作作進行分分解。這這種分析析方法科科學有效效，為后后人廣為為引用。。后人把把吉爾布布雷斯（（GiIbreth））的名字字倒過來來成為TherbIig來命命名這種種分析方方法，稱稱為沙布布利克分分析。沙沙布利克克分析可可以使動動作分析析變得簡簡單明了了，是動動作分析析的基本本工具．．P-15沙布利克克動作分分析的基基本概念念：㈠動素術術語記號號：1、伸手手（TE）（））2、移物物（TL）（））3、握取?。℅）（（n）4、裝配配（A）（（#）5、使用用（U）（（u）6、拆卸卸（DA）（））7、放手手（RL）（））8、檢查查（I）（（））第一類動動作進行作業(yè)業(yè)時必要要的動作作。如取取出作業(yè)業(yè)對象，，對其加加工、裝裝配檢驗驗等作業(yè)業(yè)，以及及完成后后必要的的整理。。P-169、尋找找（SH）（（））10、發(fā)發(fā)現(xiàn)（F）（（））11、選選擇（ST）（（））12、計計劃（PN）（（））13、定定位（P）（（））14、預預定位（（PP））（））15、持持?。℉）（（））16、休休息（R）（（））17、遲遲延（UD）（（））18、故故延（AD）（（））第二類動動作如果工作作現(xiàn)場缺缺乏整理理整頓，，材料工工具擺放放凌亂，，往往在在工作時時花時間間尋找，，這一類類動作會會使第一一類動作作變得遲遲緩．第三類動動作第三類動動作不是是在進行行作業(yè)的的動作，，指因各各種原因因導致動動作無法法持續(xù)進進行，處處于等待待的狀態(tài)態(tài)．P-17沙布利克克動作分分析基本本步驟：：仔細觀察察作業(yè)過過程，大大致把握握作業(yè)重重點，最最好能在在腦海中中繪出整整個動作作過程：：1、把整整個動作作過程分分解成幾幾個較大大的階段段性動作作（作業(yè)業(yè)要素））．2、按左左右手、、眼睛對對階段性性動作進進行分析析要素分分解，把把動作描描述、相相應的記記號記入入沙布利利克分析析表。3、將分分析結果果與實際際動作進進行對照照。找出出遺漏和和錯誤的的地方進進行修改改。4、在表表填寫單單位名稱稱、產品品名稱、、作業(yè)名名稱、分分析人、、分析時時間等使使分析表表完整。。P-18例子：螺螺絲與螺螺帽配合合作業(yè)分分析（改善前前）序號作業(yè)要素左手動作沙布利克記號右手動作左手眼睛右手1準備螺絲把手伸向螺絲等待2抓住螺絲等待3把螺絲拿到眼前的加工位置等待4準備螺帽把持住螺絲把手伸向螺帽5把持住螺絲抓住螺帽6把持住螺絲把螺帽拿到加工位置7組合螺絲與螺帽把螺絲與螺帽組合起來把螺帽與螺絲組合起來P-19UU＃＃利用分析析結果進進行作業(yè)業(yè)改善：：1）觀察察分析表表中的第第三類動動作的比比例，尋尋找消除除或減少少二、三三類動作作的方法法。螺絲與螺螺帽配合合作業(yè)分分析（改善后后）序號作業(yè)要素左手動作沙布利克記號右手動作左手眼睛右手1準備螺絲/準備螺帽把手伸向螺絲把手伸向螺帽2抓住螺絲抓住螺帽3把螺絲拿到眼前的加工位置把螺帽拿到加工位置4組合螺絲與螺帽把螺絲與螺帽組合起來把螺帽與螺絲組合起來改善后第第三類動動作基本本消除，，動作個個數(shù)大大大減少，，效率提提高不言言而喻。。P-20UU＃＃2）觀察雙手手動作是否保保持平衡：●一般雙手同時時動作并保持持協(xié)調，可減減少身體緊張張感，作業(yè)不不會感到吃力力，能提高工工作效率。為為使動作協(xié)調調，雙手動作作盡量保持反反對稱。螺釘和螺帽的的配合作業(yè)螺釘螺帽螺釘螺帽帽螺釘螺帽0°45°45°0°45°45°0°45°45°P-21●并非所有的動動作都可以同同時進行H.B.Maynard研究結果伸手搬運使用抓住裝配分解放開用力伸手AAABBBAB搬運AAABBBAB使用AAABBBAB抓住BBBBCCAC裝配BBBCBCAC分解BBBCCAAA放開AAAAAAAA用力BBBCCAAAA-表示雙手手容易同時進進行B-表示在一一定的視野內內可行，或者者熟練以后可可行

C-不不可能做到，，應盡量避P-223）盡量不使使用眼力：●物品擺放或整整理不當，勢勢力造成多化化時間尋找，，甚至要扭動動或移動身體體配合尋找。。比如螺絲和和螺帽擺放在在同一盒子里里，而且擺放放在視野之外外，則尋找時時間必然增加加。4）檢查是否否可以盡量變變成不移身體體進行作業(yè)：：●材料、加工器器具放在作業(yè)業(yè)者的身邊或或一眼看見的的地方；●擺放的位置應應在操作者能能舒適進行的的范圍之內；；P-235）檢查作業(yè)業(yè)動作是否能能平滑連接：：手部動作會因因環(huán)境原因或或動作次序安安排不當而必必須變向、停停滯，使動作作時間變長。。suppIiercontainerTypeATypeBTypeCTypeSTypeS5Iiter2.5Iiter1IiterP-24動作檢查重點空手⑴環(huán)境的布置是否可以使空手的動作的動作作距離變短？⑵手的動作能否從上下改變?yōu)樗降姆较?？⑶伸手途中有無障礙物導致方向改變？抓⑴放置材料的容器是否方便抓的動作進行？⑵抓住物品的位置和方向能否更便捷？⑶使用的工具是否便于抓??？搬運⑴搬運的距離是否可以更短？⑵搬運途中有無障礙？⑶是否可以進行自動輸送，使搬運簡化？⑷是否可以使用搬運工具使搬運輕松化？⑸工具能否以彈性方式懸掛？修正位置⑴可否使用導軌或擋塊進行定位？⑵物品的角度、形狀能否配合定位進行改變？⑶可否通過設計使定位不會出錯？組合⑴是否可以使用固定裝置或誘導裝置方便組合？⑵能否依次裝配很多件？分解⑴能否使用工具進行分解？⑵可否一次分解很多件？使用⑴工具的大小、形狀、重量能否改變？⑵工具的拿法拿的位置能否簡單化？⑶工具、儀器、設備的使用能否簡單化？6）動作要素素改善檢查表表（略）P-252、動作經濟濟原則“動作經濟原原則”又稱““省工原則””，是使作業(yè)業(yè)（動作的組組成）能以最最少的“工””的投入，產產生最有效的的效果，達成成作業(yè)目的的的原則?！皠幼鹘洕瓌t”是由吉吉爾布雷斯（（GiIbrth）開始始提倡的，其其后經許多工工業(yè)工程的專專家學者研究究整理而成。。熟悉掌握““動作經濟原原則”對有效效安排作業(yè)動動作，提高作作業(yè)效率，能能起到很大的的幫助。用最少的動作作投入，達到到最大的工作作效果P-26動作效率的影影響因素：1、操作條件件：1）對象物的的大小、形狀狀、重量等2）使用的設設備、儀器、、工裝夾具等等3）操作的環(huán)環(huán)境2、操作方法法：1）使用身體的部部位：手指、、手掌、手臂臂、軀體、腿腿腳；2）移動的距距離、方向、、路線；3）動作的組組合方式；3、動作的難難度4、動作的準準確性5、動作的速速度、節(jié)奏P-271）動作經濟濟的四項基本本原則：①減少動作作數(shù)量：進行動作要素素分析，減少少不必要的動動作是動作改改善最重要且且最有效果的的方法；②追求動作作平衡：動作平衡能使使作業(yè)人員的的疲勞度降低低，動作速度度提高。比如如雙手動作能能比單手大大大提高效率，，但必須注意意雙手動作的的協(xié)調程度。。③縮短動作作移動距離：：無論進行什么么操作，“空空手”、“搬搬運”總是必必不可少的，，而且會占用用相當一部分分動作時間。。“空手””、“搬運””其實就是““空手移動””和“負荷移移動”，而影影響移動時間間的最大因素素就是移動距距離，因此，，縮短移動距距離也就成為為動作改善的的基本手段之之一了。④使動作保保持輕松自然然的節(jié)奏：前面三項原則則是通過減少少、結合動作作進行的改善善。而進一步步的改善就是是使動作變得得輕松、簡單單。也就是使使移動路線順順暢，使用易易把握的工具具、改善操作作環(huán)境以便能能以更舒適的的姿勢進行工工作。P-282）動作經濟濟16條準則則在工作的場合合中，通常硬硬件有人、工工具設備、環(huán)環(huán)境布置等三三個方面。動動作經濟的四四項基本原則則在這幾個方方面加以應用用以可以整理理成動作經濟濟的16準則則?！耜P于人體體的運用（九九條準則）第一條原則：：雙手的動作作應同時而對對稱第二條原則：：雙手對稱反反向原則第三條原則：：排除合并的的原則第四條原則：：降低人體動動作等級的原原則第五條原則則：減少動動作限制的的原則第六條原則則：避免動動作突變的的原則第七條原則則：保持輕輕松節(jié)奏的的原則第八條原則則：利用慣慣性的原則則第九條原則則：手腳并并用的原則則P-29●關于工工具設備方方面（三條條）第十條原則則：利用工工具的原則則第十一條原原則：工具具萬能化的的原則第十二條原原則：易于于操縱的原原則●關于環(huán)環(huán)境布置方方面（四條條）第十三條原原則：適當當位置的原原則第十四條原原則：安全全可靠的原原則第十五條原原則：照明明通風的原原則第十六條原原則：高度度適當?shù)脑瓌tP-30（1）雙手手并用的原原則：A：能熟練練應用雙手手同時進行行作業(yè)，對對提高作業(yè)業(yè)速度大有有裨益。單單手動作不不但是一種種浪費，同同時也會造造成一只手手負擔過重重，動作不不平衡。從從動作經濟濟的原則出出發(fā)，雙手手除休息外外不能閑著著。另外，，雙手的動動作最好同同時開始，，同時結束束，這樣會會更加協(xié)調調。例1：雙手手同時插件件在電子工廠廠里，插件件是一個常常見作，如如果能兩手手同時進行行，效率比比單手插件件可以提高高60%。。（2）對稱稱反向的原原則：B：從身體體動作的容容易度而言言，同一動動作的軌跡跡周期性反反復是自然然的，雙手手或雙臂運運動的動作作如能保持持反向對稱稱，雙手的的運動就會會取得平衡衡，動作也也會變得更更有節(jié)奏。。下表是幾幾種不同的的雙手運動動方式，讀讀者可以自自己試一試試，便可了了解雙手對對稱反向原原則的道理理。如果不不對稱地擺擺放材料和和工具，就就容易破壞壞身體的平平衡，導致致容易疲勞勞．P-31（3）排除除合并的原原則：不必要的動動作會浪費費操作時間間，使動作作效率下降降，應加以以排除。而而即使必要要的動作，，通過改變變動作的順順序、重整整操作環(huán)境境等也可減減少。例2：使用用自動焊槍槍減少接動動作：一般電子工工廠都有基基板補焊的的作業(yè)，使使用一般的的烙鐵和自自焊槍就會會有很大的的區(qū)別，具具體如下表表所示：一般烙鐵的補焊動作自動焊槍的補焊動作左手右手左手右手１取基板1取基板拿焊槍２把基板放在架子上拿烙鐵2手持基板補焊３補焊3把基板放回流水線４放下焊錫絲放下烙鐵５把基板放回流水線例3：用定定量容器減減少計數(shù)動動作例4：日期期章的合并并P-32（4）降低低動作等級級的原則：：人身體的動動作可按其其難易度劃劃分等級，，具體如下下表：等級動作1以手指為中心的動作2以手腕為中心的動作3以肘部為中心的動作4以肩部為中心的動作5以腰部為中心的動作6走動動作等級越越低，動作作越簡單易易行。反之之，動作等等級越高，，耗費的能能量越大，，時間越多多，人也越越容易感到到疲勞。事實上，許許多家庭用用品的設計計都體現(xiàn)了了降低動作作等級的原原則。以電電燈開關為為例，使用用接觸式開開關就比使使用閘刀式式開關動作作等級低。。而各種家家用電器遙遙控器的使使用，也都都使動作等等級大大降降低。P-33（5）減少少動作限制制的原則：：在工作現(xiàn)場場應盡量創(chuàng)創(chuàng)造條件作作業(yè)者的動動作沒有限限制，這樣樣在作業(yè)時時，心理才才會處于較較為放松的的狀態(tài)。比如，當工工作臺上擺擺放零件的的容器容易易傾倒，作作業(yè)者地取取零件時動動作的輕重重必須持別別注意，則則取零件的的動作效率率必大受影影響，此時時，改變容容器重心、、支撐面、、擺放位置置等進行改改善。例5：涂漆漆限制的消消除：要在產品的的劃線區(qū)域域內涂裝，，超出區(qū)域域范圍不可可涂漆，則則動作一定定變慢，而而效果也成成為未必會會令人滿意意。若能把把劃線區(qū)域域周邊用模模板遮住，，待涂漆完完成后再揭揭去模板，，這樣，作作業(yè)人員在在作業(yè)過程程中不必擔擔心超出范范圍，動作作速度一定定會大幅度度提高，而而且涂漆造造成的不良良品會會大大大減少。。（6）避免免動作突變變的原則：：動作的過程程中，如果果有突然改改變方向或或急劇停止止必然使動動作節(jié)奏發(fā)發(fā)生停頓，，動作效率率隨之降低低。因此，，安排動作作時應使動動作路線盡盡量保持為為直線或圓圓滑曲線。。P-34（7）保持持輕松節(jié)奏奏的原則：：音樂必須有有節(jié)奏才能能使人身心心愉悅，如如果節(jié)奏跳跳躍非常厲厲害，紊亂亂而無規(guī)則則的話就會會使聽者覺覺得刺耳。。同樣，動動作也必須須保持輕松松的節(jié)奏，，讓作業(yè)者者在不太需需要判斷的的環(huán)境下進進行作業(yè)。。動輒必須須停下來進進行判斷的的作業(yè)，實實際上更容容易令人疲疲乏。順著著動作的次次序，把材材料和工具具擺放放在在合適的位位置，是保保持動作節(jié)節(jié)奏的關鍵鍵。（8）利用用慣性的原原則：動作經濟原原則追求的的就是以最最少的動作作投入，獲獲取最大的的動作效果果，如果能能利用慣性性、重力、、彈力等進進行動作，，自然會減減少動作投投入，提高高動作效率率了。例6：搬運運滑道：要把二樓倉倉庫內的成成品搬運裝裝車，如果果從樓梯使使用人工搬搬運，則費費力而且效效率低下。。如果使用用電梯搬運運，則可能能路線迂回回，而且投投入較大。。若能設計計一搬運滑滑道，利用用重力使成成品從二樓樓直接滑到到車上，另另一個人在在車上進行行整理，效效率必可大大為提高。。（9）手肢肢并用的原原則：腳的特點是是力量大，，手的特點點是靈巧。。在作業(yè)中中如果能夠夠結合使用用，一些較較為簡單或或者費力的的動作可以以交給腳來來完成，對對提高作業(yè)業(yè)效率也大大有裨益。。縫紉機秒是是手腳并用用的一個典典型的例子子，倘若把把縫紉機中中由腳完成成的動作設設計由手完完成的話，，其別扭程程度可想而而知。P-35（10）利利用工具的的原則：工具可以幫幫助作業(yè)者者完成人手手完成的動動作，或者者使動作難難度大為下下降。因此此從經濟的的角度考慮慮，當然要要在作業(yè)中中盡量考慮慮工具的使使用。如今今，，工工具具在在各各個個工工廠廠的的使使用用極極為為普普通通。。比比如如，，手手推推車車可可以以使使搬搬運運的的工工作作輕輕松松省省力力傳傳送送帶帶使使流流水水作作業(yè)業(yè)免免除除搬搬運運傳傳遞遞，，電電動動螺螺絲絲刀刀代代替替手手工工擰擰緊緊螺螺絲絲，，利利用用塞塞規(guī)規(guī)進進行行厚厚度度測測量量，，…………等等等等。。如如果果沒沒有有工工具具，，這這個個社社會會不不免免要要倒倒退退200年年甚甚至至更更多多。。不不過過，，除除了了普普通通工工具具的使使用用之之外外，，如如何何針針對對特特定定的的場場合合設設計計出出特特定定的的工工具具，，或或者者巧巧妙妙地地移用用其其他他工工具具，，卻卻是是各各個個工工廠廠應應具具體體研研究究的的課課題題。。（11））工工具具萬萬能能化化的的原原則則：：工具具的的作作用用雖雖然然巨巨大大，，但但是是如如果果工工具具的的功功能能過過于于單單一一，，進進行行復復雜雜作作業(yè)業(yè)時時就就需需要要用用到到很很多多工工具具，，不不免免增增加加工工具具尋尋找找、、取取放放的的動動作作。。因因此此，，組組合合經經常常使使用用的的工工具具，，使使工工具具萬萬能能化化也也就就成成為為必必要要了了。。例如如：：萬萬用用表表把把安安培培表表、、伏伏特特表表、、歐歐姆姆表表組組合合在在一一起起，，給給電電子子技技師師帶帶來來極極大大的的方方便便，，多多色色圓圓珠珠筆筆使使使使用用者者不不用用臨臨時時去去尋尋找找某某一一種種顏顏色色筆筆，，萬萬用用螺螺絲絲刀刀讓讓你你一一把把螺螺絲絲刀刀在在手手即即可可應應付付多多種種規(guī)規(guī)格格的的螺螺絲絲，，剪剪刀刀上上可可以以組組合合開開罐罐頭頭、、開開瓶瓶器器、、刮刮皮皮等等多多種種功功能能。。P-36（12））易易于于操操縱縱的的原原則則：：工具具最最終終要要依依賴賴人人才才能能發(fā)發(fā)揮揮作作用用，，在在設設計計上上應應注注意意工工具具與與人人的的結結合合的的方方便便程程度度，，工工具具的的把把手手或或操操縱縱部部位位應應做做成成易易于于把把握握或或控控制制的的形形狀狀。。例如如：：螺螺絲絲刀刀手手柄柄太太細細就就不不好好把把握握，，而而且且使使用用時時轉轉矩矩不不夠夠，，電電烙烙鐵鐵的的手手柄柄不不會會使使用用金金屬屬材材料料，，茶茶杯杯有有把把手手就就容容易易于于端端取取，，開開關關最最好好采采用用按按鈕鈕式式或或接接觸觸式式開開關關。。例7：：鉗鉗夾夾代代替替蝶蝶形形螺螺絲絲：：如下下圖圖，，要要把把A和和B固固定定在在一一起起，，以以往往采采用用蝶蝶形形螺螺絲絲要要擰擰六六圈圈才才能能固固定定好好，，現(xiàn)現(xiàn)在在改改用用弓弓形形鉗鉗夾夾，，操操作作簡簡單單而而迅迅速速。。（（用用一一個個動動作作完完成成機機械械操操作作見見圖圖4.10略略））（13））適適當當位位置置的的原原則則：：工作作所所需需的的一一應應材材料料、、工工具具、、設設備備等等應應根根據(jù)據(jù)使使用用的的頻頻度度、、加加工工的的次次序序，，合合理理進進行行定定位位，，盡盡量量放放在在伸伸手手可可及及的的地地方方。。例8：：元元件件容容器器的的弧弧形形排排列列：：以往往將將元元件件容容器器直直線線排排列列，，使使得得部部分分元元件件的的位位置置超超出出標標準準工工作作范范圍圍，，而而且且取取元元件件的的節(jié)節(jié)奏奏也也不不統(tǒng)統(tǒng)一一?！，F(xiàn)現(xiàn)在在將將元元件件容容器器以以弧弧形形排排列列，，都都放放置置在在標標準準作作業(yè)業(yè)范范圍圍之之內內，，不不僅僅動動作作距距離離縮縮短短了了，，節(jié)節(jié)奏奏也也更更順順暢暢了了。。P-37（14）安全全可靠的原則則：作業(yè)者的心理理安定程度對對作業(yè)效率也也會有直接影影響，如果作作業(yè)者在作業(yè)業(yè)過程中總擔擔心會受到傷傷害，心理的的疲憊會導致致生理的疲憊憊的提前。因因此，應確保保作業(yè)現(xiàn)場的的一應設施、、材料、布置置、作業(yè)方法法不會存在安安全隱患。例如，絕不可可為節(jié)省成本本把建筑工地地的防護網去去除；吊扇不不可有搖搖欲欲墜的感覺。。（15）照明明通風的原則則：作業(yè)場所的燈燈火應保持適適當?shù)牧炼群秃凸庹战嵌?，，這樣。作業(yè)業(yè)者的眼睛不不容易感到疲疲倦，作業(yè)的的準確度也能能有所保證。。此外，良良好的通風、、適當?shù)臏貪駶穸纫彩黔h(huán)境境布置上應重重點考慮的方方面。（16）高度度適當?shù)脑瓌t則：作業(yè)場所的工工作臺面、桌桌椅的高度應應該處于適當當?shù)母叨?，讓讓作業(yè)者處于于舒適安穩(wěn)的的狀態(tài)下進行行作業(yè)。工作臺面的高高度還會因操操作的內容不不同而所有差差異。比如使使用打字機的的工作臺面高高度大約為60cm為宜宜，而進行組組裝時工作臺臺面高度大約約為85cm較為適當。。此外，椅子子的高度應與與工作臺面的的高度相稱，，而且椅子最最好有靠背，，必要的時候候還應配備腳腳踏板使作業(yè)環(huán)境盡可能能舒適。P-38動作分析改善善的步驟問題的發(fā)生/發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析找出問題的真真因擬定改善方案案實施改善方案案改善效果確認認問題的發(fā)生/發(fā)現(xiàn)PADCP-39第1步、問題題發(fā)生/發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在生產制造的的現(xiàn)場，每天天都有新的問問題在發(fā)生。。有些人可能能視若無睹，，覺得一切都都很正常，因因而也就缺少少改善的動因因，效率也就就日復一日地地停留在同一一水平上。改善往往源于于問題的發(fā)生生和發(fā)現(xiàn)，管管理者如果能能帶著疑問審審視現(xiàn)場所發(fā)發(fā)生的一切，，特別對細節(jié)節(jié)的地方加以以留意，就更更容易找到改改善的對象。。P-40使用檢查表可可以啟發(fā)管理理人員發(fā)現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場的問題點點:動作效率檢查查表項目檢查重點結果難度有沒有較難執(zhí)行的動作？作業(yè)的姿態(tài)是否容易導致疲倦？作業(yè)環(huán)境是否方便作業(yè)進行？能否使動作更輕松？人員的配置合理嗎？有沒有安全隱患存在？不均勻作業(yè)是否有忙閑不均的現(xiàn)象？是否有熟練度不夠的現(xiàn)象？作業(yè)者之間的配合怎樣？是否有顯得散亂的地方？浪費有沒有等待、停滯現(xiàn)象？檢查標準會不會過于嚴格？人員配備是否過剩？是否有重復多余的動作？有沒有次序安排不合理的動作？P-41PQCDSM檢查表檢查項目檢查重點生產效率生產效率有無提高的余地？Productivity動作時間能否縮短？品質QuaIity品質是否穩(wěn)定？不良率是否增加？客戶有沒有抱怨？成本Cost材料有沒有浪費？機器有效運轉率多少？間接人員是否過多？費作業(yè)時間多不多？交貨期DeIivery交貨期是否經常由拖延？計劃是否按時完成？安全Safety有沒有不安全的動作？環(huán)境總有沒有安全隱患？設備操作是否正常？士氣MoraIe員工精神狀態(tài)怎樣？人機關系有沒有問題？紀律執(zhí)行程度怎樣？P-42第2步.現(xiàn)狀狀分析1）分析問題題應注意的事事項：①用事實說話話對問題把握，，一定要以現(xiàn)現(xiàn)場發(fā)生的事事實為依據(jù)，，運用5W1H的方法反反復弄清事實實的真相。切切忌主觀猜測測，脫離事實實。②用數(shù)據(jù)說話話文字性的描述述往往難于區(qū)區(qū)分具體的差差異，會使事事實的把握處處于模糊狀態(tài)態(tài)，這樣的結結果，一則則會導致問題題分析的難度度加大，而且且改善的效果果也難于衡量量。因此，只只要能數(shù)據(jù)化化的地方一定定要掌握具體體的數(shù)據(jù)。③采用記號或或圖表如果能把動作作進行分解，，再使用記號號進行表示，，并且把握的的數(shù)據(jù)用圖表表表示出來，，對事實的描描述將會大大大簡化，而且且理解分析的的難度也會降降低很多。④堅持客觀的的分析分析者有時會會因為立場差差異，導致分分析方向的偏偏離，常常把把問題歸咎于于其他部門或或其它人，這這樣就容易導導致扯皮現(xiàn)象象的產生，給給問題的解決決設置了人為為的障礙。所所以進行問題題分析時一定定要先已后人人，保持客觀觀的立場。P-432）用動作經經濟原則檢查查①以四項基基本原則進行行比較②用動作經經濟16原則則從動作方法法、工具使用用場所布置等等幾個方面分分別進行檢查查；③將檢查的的結果和發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的改善方向向記錄下來。。3）進行分析析①找出不符符合動作經濟濟原則的原因因，可以整理理成特性要因因素。②重點調查查：⑴動作方法法a：動作的順順序、數(shù)量、、方向、時間間；b：不不同操操作人人員的的動作作方法法是否否相同同；c：使使用身身體的的部位位和頻頻度；；⑵工工具使使用a：工工具的的種類類、數(shù)數(shù)量、、功能能、形形狀；；b：工工具的的使用用方法法；、、c：工工具的的使用用難度度；⑶場場所布布置a：材材料、、工具具、機機械的的布局局；b：材材料、、工具具的放放置方方法、、方向向、位位置；；c：燈燈光、、溫度度、濕濕度等等；d：椅椅子、、操作作臺的的高度度；P-44第3步步.找找出問問題的的根本本原因因通過現(xiàn)現(xiàn)狀的的分析析以后后，可可以得得到一一些問問題的的可能能原因因。這這時，，應該該逐一一加以以驗證證，把把一些些似是是而非非的原原因排排除掉掉，找找到真真正導導致問問題的的原因因。排排除的的過程程應該該堅持持先簡簡單后后復雜雜，先先成本本低后后成本本高的的原則則。用5W1H的方方法研研究目目前的的動作作：誰………………………………………一定定要這這個做做嗎？？什么……………………………………非用用這個個材料料不可可嗎？？何時……………………………………時間間可以以改變變嗎？？何處……………………………………場所所可以以改變變嗎？？怎樣……………………………………有沒沒有更更好的的方法法？為什么么………………………………為什什么要要有這這個動動作？？利用動動作經經濟改改善檢檢查表表（見見附表表）逐逐條進進行檢檢查，，找到到改善善的方方法。。P-45第4步步.擬擬定改改善方方案問題的的真因因找到到之后后，就就應該該擬定定改善善方案案，以以消除除產生生問題題的原原因使使問題題不再再復發(fā)發(fā)。對對于動動作改改善，，可以以參考考動作作改善善四原原則（（見表表2.4）），幫幫助擬擬定改改善方方案。。動作改改善四四原則則（見見表2.4）序號改善原則目的事例1排除排除浪費①合理布置。減少搬運。EIiminate排除不必要的作業(yè)②取消不必要的外觀檢查。2組合Combine配合作業(yè)①把幾個印章合并一起蓋。同時進行②一邊加工一邊檢查。合并作業(yè)③使用同一種設備的工作，集中在一起3重排rearrange改變次序①把檢查工程移到前面。改用其他方法②用臺車搬運代替徒手搬運。改用別的東西③更換材料。4簡化simpIify連接更合理①改變布置，使動作邊境更順暢。使之更簡單②使機器操作更簡單。去除多余動作③使零件標準化，減少材料種類。P-46第5步步.改改善方方案的的實施施改善方方案確確定以以后，，就該該集中中相關關人員員進行行說明明訓練練，將將任務務分派派下去去。并并對改改善過過程進進行追追蹤監(jiān)監(jiān)控。。一旦旦有不不理想想的地地方，，還應應及時時進行行調整整。第6步步.改改善效效果確確認改善方方案實實施完完成后后，應應收集集各方方面數(shù)數(shù)據(jù)，，與改改善之之前的的數(shù)據(jù)據(jù)進行行比較較，確確認改改善是是否達達成了了預想想的目目標。。由于于生產產現(xiàn)場場的目目標離離不開開PQCDSM（效效率、、品質質、成成本、、交期期、安安全、、士氣氣）幾幾個方方面，，所以以以下下數(shù)據(jù)據(jù)收集集比較較就順順理成成章了了；●產產量、、生產產效率率、能能源利利用率率、作作業(yè)時時間●不不良率率、合合格率率、客客戶抱抱怨件件數(shù)●材材料損損耗率率、人人工成成本、、間接接人員員比例例●按按時交交貨率率、平平均延延誤天天數(shù)●安安全事事故件件數(shù)、、安全全檢查查結果果●違違紀個個件數(shù)數(shù)、改改善提提案件件數(shù)、、員工工離職職率、、員工工抱怨怨件數(shù)數(shù)讀者可可以根根據(jù)自自己工工作的的特點點尋找找效果果確認認的項項目，，收集集有關關數(shù)據(jù)據(jù)，進進行效效果確確認。?！秳觿幼鹘浗洕母纳茩z檢查表表》第7步步.標標準化化P-47工業(yè)工工程內內容第一章章、工工業(yè)工工程IE簡簡介第二章章、動動作分分析沙布利克分分析與作業(yè)業(yè)改善動作經濟原原則動作分析改改善實例第三章、工工程分析制品工程分分析作業(yè)者工程程分析聯(lián)合工程分分析事務工程分分析第四章、時時間分析標準時間與與生產線平平衡第五章、人人機工程學學P-48第三章、工工程分析何謂工程分分析：工廠把原材材料經過一一系列的加加工、檢查查、搬運、、保管的、、最后轉化化為成品出出售的過程程中，是由由若干相關關作業(yè)的集集合，按照照一定的順順序進行，，可以產生生一定的效效果，稱之之為工程。。對工程加以以分析、調調查，找出出其中浪費費、不均勻勻、不合理理的地方，，進而進行行改善的方方法，稱之之為工程分分析（程序序分析）。。P-49工程分析的的目的1、對現(xiàn)有有工程進行行改善：現(xiàn)有工程一一般達到一一定水平，，如果要進進一步提高高，要找出出其中的改改善重點。。而管理者者對工程的的現(xiàn)狀習以以為常，如如果不能進進行細致的的調查分析析，往往無無法發(fā)現(xiàn)問問題所在。。所以，有有必要通過過工程分析析，找出工工程中存在在的不合理理、不均衡衡、復雜化化、浪費多多、變異多多的地方加加以改善。。2、建立新新的工程體體系：新產品進行行生產時，，必須對各各工序的作作業(yè)內容、、作業(yè)順序序、作業(yè)之之間的銜接接做出明確確的規(guī)定，，才有辦法法使新產品品的生產方方法為作業(yè)業(yè)人員所理理解，新產產品的生產產才能具體體落實。這這時，使用用工程分析析可以使新新產品的工工程體系建建立更為便便捷，而管管理人員和和作業(yè)人員員的溝通也也更為順暢暢。P-50工程分析的的種類工程分析一一般根據(jù)分分析的對象象進行分類類：工程分析制品工程分分析作業(yè)者工程程分析聯(lián)合工程分分析事務工程分分析人機作業(yè)分分析共同作業(yè)分分析工程分析的的分類體系系圖P-51工程分析的的記號：在工程分析析呈中，為為使分析過過程簡化并并易于理解解，把生產產過程中常常見的一些些活動以特特定的記號號來表示。。基本記號：：表示操作表示運輸、、搬運表示貯存表示等待、、暫存表示數(shù)量檢檢查品質檢查分析時的五五個方面：：①操作分分析②搬運分分析③檢驗分分析④貯存分分析⑤等待分分析P-52輔助記號：：基本記號組組合：表示不同單單位之間的的界限作業(yè)者區(qū)分分省略廢卻以加工為主主，同時進進行數(shù)量檢檢查以數(shù)量檢查查為主，同同時進行加加工以加工為主主，同時進進行品質檢檢查以加工為主主，也實施施搬運以品質檢驗驗為主，同同時進行數(shù)數(shù)量檢查以數(shù)量檢驗驗為主，同同時進行品品質檢驗P-53例：設有一一業(yè)務員依依照顧客來來函核對某某張支票上上的數(shù)字，，信放在在公文柜中中。12456311234去公文柜開公文柜拿出信帶信回辦公公室找票核對帶信回公文文柜放回信關公文柜回辦公桌放回票辦公桌公文柜人P-54例題1：一一張火車票票自出售、、使用至回回收止，期期間經過許許多人之手手，現(xiàn)現(xiàn)用流程程程序圖表示示如下：1物型型142353111223在票架上拿起并查看看票價用手拿至柜柜臺上打印日期等待找錢拿給旅客旅客帶至入入口處查看并打孔孔旅客帶至旅旅途上在終點站查查看并回收收P-55例題2：工工人按要求求核對工件件尺寸（人人型）１２３１４５４1２３到儀器柜開儀器柜拿起量規(guī)帶量規(guī)回工作作臺調整量規(guī)手量規(guī)核對工工件尺寸帶量規(guī)回儀器器柜放回量規(guī)關儀器柜回工作臺P-56工程分析的基基本步驟1、步驟一，，展開預備調調查，使問題題明確化。調調查的基本項項目有：①問題涉及及的范圍（工工程的起點與與終點）②涉及的作作業(yè)內容、機機器設備、環(huán)環(huán)境配置。③原料及供供應。④制品與品品質。⑤作業(yè)方法法。2、步驟二，，分解工程。。將工程內容容按要素項目目進行分解。。3、步驟三，，繪圖。使用用前文所述的的記號，將工工程內容繪成成流程圖。4、步驟四，，詳細調查。。對以下項目目進行詳細了了解，更好地地把握工程的的現(xiàn)狀。①作業(yè)方法法（同時對照照流程圖，檢檢查是否有錯錯誤、遺漏））②作業(yè)時間間。③③作業(yè)距離離。④④節(jié)拍時時間。⑤作業(yè)量。。⑥⑥瓶瓶頸作業(yè)項目目。⑦⑦出出現(xiàn)的問題題點。⑧改善目標標。⑨⑨限制條條件。5、步驟五，，問題研究。。6、步驟六，，改善項目羅羅列，相關數(shù)數(shù)據(jù)收集。7、步驟七，，改善方案擬擬定，評審。。8、步驟八，，改善方案實實施及效果確確認。9、步驟九，，新的載程安安排方案標準準化。P-571、制品工程程分析1、制品工程程分類：制品工程分析析是以原材料料、零件、制制品為對象，，以物品的流流動為主體的的工程分析方方法。工程的組合以以多種形式存存在，一般可可分為直線型型、合流型、、分歧型、復復合型四種。。2、制品工程程分析的著眼眼點：制品工程分析析的主要目的的就是通過分分析找出在更更迅速，成本本更低廉的情情況下，制造造出更優(yōu)良的的商品的方法法。要達到這樣的的目的，就必必須帶著問題題進行制品工工程分析。如如果認為工程程中的一切都都是理所當然然的，勢必會會失去改善的的動力，把分分析當作例行行公事來做，，這樣分析就就失卻了方向向。展開制品工程程時，最好能能對下表所列列的項目加以以關注，并調調整查出詳實實的數(shù)據(jù)以為為分析的基本本素材。P-58制品工程分析析檢查項目表表（表7.6）序號檢查要點調查的主要項目1工程或作業(yè)的順序、分配、組合、配置是否適當。工程能力、工序時間2是否有不必要的延遲延遲時間3搬運的路線、方法、次數(shù)、負荷是否適當。路線圖、次數(shù)、頻度、負荷、搬運工具4搬運距離是否可以縮短搬運距離、搬運時間5是否有等待時間，等待時間可否縮短等待時間、次數(shù)6可否有等待時間，等待時間可否縮短加工方法、加工時間、檢查方法、檢查時間7制品的品質如何不良率、不良項目8設備的配置合理與否設備能力、臺婁9現(xiàn)場有抱怨抱怨項目、安全、滿意度P-59制品工程分析析的具體做法法1、展開預備備調查，1）產品的產產量（計劃和實際際完成）1）產品的內內容、質量標標準2）檢查標準準3）設備配置置4）程序的類類型（直線、、分歧、合流流和復合型））5）使用的原原料P-602、制定工序序流程圖例題1：下圖圖為風扇裝箱箱的工藝程序序圖：檢查紙箱有否否破損①準準備裝箱電風扇②電電風扇裝入紙紙箱說明書及零件件③裝裝入說明書及及零件④封封紙箱⑤貼貼標簽1P-61例題2：泵體體接受器之裝裝箱工藝程序序圖接受器泵箱子加工之檢查全全部檢檢查內內部檢查⑤縛縛扎②②打印號碼碼①①裝裝保護襯襯里⑥附附標簽③③放放入泵④放裝裝箱襯片⑦放入入接受器⑧封閉閉蓋過秤3214P-62①拿起釘錘錘①①拿拿起釘錘錘②拿起一只只釘②②拿拿起起一只釘③對對準位置③③對對準位置④重重釘一下④④重重釘一下⑤續(xù)釘幾下下⑤⑤續(xù)續(xù)釘幾下下重復四次○檢檢查并貼標簽簽例3、在木箱箱上釘五只釘釘子P-633、測定各工工序的必須項項目，并把相相應的數(shù)值記記錄在程序分分析表中程序分析測定定項目參考表表工程作業(yè)名（為什么）作業(yè)者（何人）機械、設備（使用何物）場所（在何處）時間（多少時間）方法（如何做）加工使作業(yè)內容具體化職務、人數(shù)、作業(yè)者姓名等機械名稱、設備名稱、模具名稱、臺數(shù)等具體地點加工時間、產量等加工內容、次序等搬運使搬運內容具體化同上搬運設備同上從哪里到哪里搬運時間依次搬運的個數(shù)、裝貨、卸貨的方法等檢查使檢查內容具體化同上檢查設備、儀器、工具等檢查的具體地點檢查時間檢查方法、幫定標準、不良品的處理方法停滯停滯的狀態(tài)（暫時放置、保管、等待出貨等）同上保管設備、場所等具體保管場所停滯時間容器的放置方法、產品的擺放方式

P-644、對測定結結果進行整理理項目工程數(shù)量時間（分）距離（m）人數(shù)（人）加工2752搬運5228510檢查3256停滯31303合計132528521整理表P-655、改善方案案制定、實施施與評估工程著眼點整體1）整體的合計時間、搬運距離，所需人員與每工序所需時間，有無縮短或削減的可能？2）有沒有欲罷不能的程序？3）有無可以同時進行的工序？4）能否更換工序的順序，以減少工位數(shù)、所需時間、搬運距離、以及所需人員？加工1）有無加工時間多的工序？2）能否提高設備能力？3）能否跟其它工序同時進行？4）改變工序的順序，能否取得改善效果？5）生產批量是否適當？搬運1）能否減少搬運次數(shù)？2）必要的運輸，能否一邊加工，一邊進行？（例如使用傳輸帶、流動板等）3）能否縮短搬運距離？4）能否改變現(xiàn)場布局，以減少甚至取消搬運工作？5）能夠對工序進行合并，減少搬運次數(shù)？6）能否增加每次的搬運數(shù)量，減少搬運次數(shù)？7）搬運前后的狀、卸貨是否耗費很多時間，能否縮短？8）搬運設備有無改良的余地？檢查1）能否減少檢查次數(shù)？2）有無能省略的檢查？3）檢查工作能否與其它工位合并？4）檢查的方法適當嗎？能否縮短時間？停工1）盡量減少停滯的時間，提高周轉率？2）能否通過工序的剔除、合并、重排、簡化來消除停滯？3）工序之間是否平衡改善的著眼點點P-66一旦改善方案案效果明顯，，就應該使之之標準化，對對相關人員加加以訓練、要要求，避免回回復到以前的的狀態(tài)。當然，不要因因為改善取得得了一定的效效果就沾沾自自喜，以為從從此可以高忱忱無憂，要知知道改善是永永無止境的，，隨著技術的的進步，制品品的變化，時時刻都存在改改善的必要。。6、改善內容容的標準化P-672、作業(yè)者工工程分析作業(yè)者工程分分析就是以作作業(yè)的人為對對象，就其動動作的過程加加以分析改善善的方法。作業(yè)者工程分分析的方法和和使用的分析析符號都與制制品工程分析析相同，不過過，作業(yè)者工工程分析的對象是是“人”，制制品工程分析析的對象是““物”。相對對而言，作業(yè)業(yè)者工程分析析范圍較為狹窄，同時時，分析的內內容卻也更為為細膩。作業(yè)者工程分分析的目的作業(yè)者工程分分析側重于排排除作業(yè)者在在作業(yè)上的浪浪費、不均衡衡和合理現(xiàn)象象而達到改善的效效果。其主要要目的有以下下幾點：發(fā)現(xiàn)是否有不不必要的延遲遲。發(fā)現(xiàn)動作路線線、方法、次次數(shù)或負荷是是否適當。發(fā)現(xiàn)動作距離離是否可以縮縮短。發(fā)現(xiàn)是否有等等待時間，是是否可以縮短短等待時間。。發(fā)現(xiàn)是是否可可以同同時進進行加加工和和檢查查。發(fā)現(xiàn)動動作對對品質質、效效率的的影響響和可可能的的改善善點。。P-68作業(yè)者者工程程分析析的具具體做做法1、展展開預預備調調查和制品品工程程分析析類似似，進進行作作業(yè)者者工程程分析析的第第一步步要針針對生生產的的狀況況、設設備的的配置置、工工程的的進行行、使使用的原原材料料、制制品的的內容容和品品質標標準等等展開開預備備調查查。而而且，，要仔仔細地地調查查作業(yè)業(yè)者的的工作作熟練練程度度，了了解他他是否具有有代表表性的的作業(yè)業(yè)者。。2、繪繪制流流動工工程圖圖按照作作業(yè)的的順序序，使使用表表8.1中中所示示的作作業(yè)者者工程程分析析符號號，繪繪制流流動工工程圖圖。在在這一一步驟驟，應應根據(jù)據(jù)作業(yè)業(yè)的目的的把作作業(yè)內內容分分別歸歸納到到加工工、檢檢查、、移動動、等等待等等類別別中。。把王先先生從從早上上起床床到上上班這這段時時間的的作業(yè)業(yè)繪制制成流流動工工程圖圖，就就變成成了表表8.2所所示的的那樣樣。作業(yè)者者工程程分析析表（（表8.2)略略3、測測定各各工程程的必必需項項目，，并把把結果果記錄錄到作作業(yè)者者工程程分析析表中中繪制完完流動動工程程圖后后，要要對各各式程程的必必需項項目進進行測測定，，并把把測定定的結結果記記錄到到作業(yè)業(yè)者工工程分分析表表中。。深入現(xiàn)現(xiàn)場，，取得得真實實的數(shù)數(shù)據(jù)，，可以以使作作業(yè)者者工程程分析析的結結果更更具代代表性性。更更為真真實有有效。。測定時時，直直接使使用作作業(yè)者者工程程分析析表進進行記記錄是是相當當便捷捷的。。同時時，應應注意意以下下幾點點：①機械械、設設備、、模具具的情情況可可在記記事欄欄