施工組織設(shè)計(jì)目錄指導(dǎo)思想及實(shí)施目標(biāo)編制目的與依據(jù)工程概況及特點(diǎn)施工部署材料采購輕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工及技術(shù)措施構(gòu)件運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)存放保管主要分部分項(xiàng)施工方法工程主要物資和施工機(jī)械設(shè)備情況、主要材料、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃勞動(dòng)力安排計(jì)劃確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施確保安全施工的技術(shù)組織措施確保文明施工的技術(shù)組織措施確保工期的技術(shù)組織措施施工總進(jìn)度表施工總平面布置圖及臨時(shí)設(shè)施布置和臨時(shí)用地表環(huán)境保護(hù)措施冬雨期施工措施服務(wù)承諾措施工程保修措施工程創(chuàng)優(yōu)承諾及措施第一章指導(dǎo)思想及實(shí)施目標(biāo)一、指導(dǎo)思想我公司針對(duì)本工程的指導(dǎo)思想是：為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項(xiàng)目法施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，創(chuàng)出一流水平的鋼結(jié)構(gòu)工程。二、實(shí)施目標(biāo)1、工期目標(biāo)根據(jù)建設(shè)單位要求及我公司實(shí)力確保XX天完成整個(gè)施工任務(wù)。一號(hào)廠房施工工期XX天二號(hào)廠房施工工期XX天2、質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。3、安全目標(biāo)加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)人員的安全思想教育，提高施工人員的安全意識(shí)，同時(shí)加大安全費(fèi)用投入，杜絕死亡及重傷事故，月輕傷頻率控制在1.5‰以下。4、文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按文明施工的各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行，場(chǎng)內(nèi)各種建筑材料堆碼成行成垛，實(shí)行禁煙、無垃圾管理，保持施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生。5、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立全員環(huán)保意識(shí)，采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，自覺保護(hù)市政設(shè)施，最大限度減少對(duì)環(huán)境的污染。6、科技進(jìn)步目標(biāo)為實(shí)現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標(biāo)，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。第二章編制目的與依據(jù)一、編制目的本施工組織設(shè)計(jì)編制的目的是：**工業(yè)園區(qū)1#、2#廠房鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。二、編制依據(jù)1、施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集等資料2、沈陽市有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。3、我公司施工節(jié)點(diǎn)圖集、ISO9001質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)文件，質(zhì)量手冊(cè)等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量。4、根據(jù)國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求：a招標(biāo)單位提供的本工程技術(shù)要求及參考資料b招標(biāo)單位提供的本工程設(shè)計(jì)圖紙c相關(guān)的現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500172.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20013.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-954.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20025.鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程(建標(biāo)[1992]231號(hào))6.鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)程規(guī)范CECS77:967.工程測(cè)量規(guī)范GB-50026-938.建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-20029.建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-200110.建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ/T29-200311.建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200112.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200513.建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ59-9914．建設(shè)工程冬期施工規(guī)程JGJ104-9715.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5000916.建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程JGJ116-9817.建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50358-2001d.主要質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)<<建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)>>(GB50300-2001)<<建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)>>(GB300-88)<<建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)>>(GBJ301-88)<<建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)>>(GBJGJ-99)e.ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證程序文件及我公司制作同類產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)。第三章工程概況及特點(diǎn)1工程概況沈陽****集團(tuán)有限公司沈陽**區(qū)********技術(shù)開發(fā)中心本工程一號(hào)工業(yè)廠房總高度XXm、總長度XXm柱間距XXm、總寬度XXm結(jié)構(gòu)形式為XX跨、檐高XXm。二號(hào)工業(yè)廠房總高度XXm、總寬度XX、總長度XXXm、結(jié)構(gòu)形式為XX連跨、檐高XXXm。廠房柱腳連接方式：剛架柱腳為剛接、抗風(fēng)柱為鉸接3工程特點(diǎn)：3.1工期緊：本工程根據(jù)計(jì)劃，從圖紙轉(zhuǎn)化構(gòu)件加工到交工驗(yàn)收共計(jì)92日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時(shí)間及相互交接時(shí)間，且明確各工序的最遲交接時(shí)間，以保證工程如期竣工。3.2施工范圍大：本工程1#廠房為XXXX余、2#廠房為XXXX的大型鋼結(jié)構(gòu)廠房，各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運(yùn)，同時(shí)必須合理安排起重機(jī)行走路線，以提高工效，鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，須做好冬雨季施工安全措施。3.3鋼板的焊接工藝要求高：必須從原材料采購開始，確保材料滿足設(shè)計(jì)及相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，加強(qiáng)鋼板的各種檢驗(yàn)、試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定，制定合理的焊接方案及措施，保證工程質(zhì)量不受影響。采取的材料采購、檢驗(yàn)及焊接工藝見材料采購等具體措施。3.4構(gòu)件尺寸及鉆孔加工精度高：本工程構(gòu)件的孔眼位置加工也必須精確無誤，方能為施工提供保障，主要通過完善的加工工藝和先進(jìn)的加工設(shè)備來加以保證。同時(shí)公司采取工廠主結(jié)構(gòu)單元預(yù)拼裝措施來檢驗(yàn)，保證出廠構(gòu)件的加工精度。3.5協(xié)調(diào)工作復(fù)雜構(gòu)件的型號(hào)繁多，截面尺寸及長度各異，要求在加工圖會(huì)審、制作、運(yùn)輸和安裝過程中緊密協(xié)調(diào)配合，且保證自始至終保持編號(hào)一致，避免錯(cuò)用。3.6施工焊接工藝要求高本工程部分對(duì)角焊接焊封要求達(dá)到二級(jí)。采用合理的焊接工藝控制焊接變形，是本工程的技術(shù)難點(diǎn)。3.7本工程吊裝方案及測(cè)量方案將直接影響工程質(zhì)量、工期、安全。因此，選擇經(jīng)濟(jì)、可靠、具有可操作性的吊裝方案、測(cè)量方案就顯得尤為重要。3.8鋼柱、梁的安裝、校正及安裝的整體穩(wěn)定，是本工程施工首先出現(xiàn)的重點(diǎn)。特別是鋼柱柱腳連接分為剛接和鉸接兩種連接工藝，所以現(xiàn)場(chǎng)鋼柱吊裝柱腳處理將是本次工程施工的最大難點(diǎn)。4工程采用材料：主鋼結(jié)構(gòu)鋼架、吊車梁為Q345型鋼材、次鋼結(jié)構(gòu)檁條為Q235型鋼材、高強(qiáng)度螺栓選用10.9級(jí)。第四章施工部署本工程鋼構(gòu)件種類較多、數(shù)量較大、制作工期緊、技術(shù)難度大、質(zhì)量要求高。為了確保工程有組織、有計(jì)劃地進(jìn)行，必須做好總體部署，盡量采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)，充分發(fā)揮計(jì)算機(jī)技術(shù)及公司的綜合管理能力，對(duì)詳圖轉(zhuǎn)化、制作、施工要素進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，使人力、機(jī)械、材料及生產(chǎn)進(jìn)度得以合理控制，確保整個(gè)工程安全、優(yōu)質(zhì)、快速的完成。1、總體工作流程框圖施工圖詳圖轉(zhuǎn)化施工圖詳圖轉(zhuǎn)化施工準(zhǔn)備、材料采購、工藝設(shè)計(jì)施工準(zhǔn)備、材料采購、工藝設(shè)計(jì)鋼構(gòu)件制作鋼構(gòu)件制作鋼構(gòu)件運(yùn)輸鋼構(gòu)件運(yùn)輸鋼構(gòu)件吊裝鋼構(gòu)件吊裝工程驗(yàn)收工程驗(yàn)收2、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及各部門職責(zé)2.1項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)公司結(jié)合以往大型工程的管理經(jīng)驗(yàn)，按照“項(xiàng)目法施工”的模式，組建精干、高效的項(xiàng)目管理班子。將派出曾實(shí)施過多個(gè)大型鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目的項(xiàng)目經(jīng)理，配備一名項(xiàng)目副經(jīng)理，項(xiàng)目總工程師、設(shè)計(jì)總工程師組成項(xiàng)目經(jīng)理部，并根據(jù)業(yè)務(wù)分類，分別設(shè)置若干個(gè)業(yè)務(wù)管理部門組成項(xiàng)目經(jīng)理層。我公司將該工程列為重大工程來組織管理，建立從總部到作業(yè)層四個(gè)層次有機(jī)組合的工程項(xiàng)目管理體系，即：a第一層次：總部組建項(xiàng)目指揮部，其職責(zé)主要是對(duì)本鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行指揮，協(xié)調(diào)，向項(xiàng)目經(jīng)理發(fā)出指令，協(xié)調(diào)解決有關(guān)工程的各種問題。b第二層次：工程現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部管理層。由項(xiàng)目經(jīng)理，一名項(xiàng)目副經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師組成，其主要職責(zé)是在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，分工負(fù)責(zé)，代表我公司全權(quán)指揮本鋼結(jié)構(gòu)工程實(shí)施工作。c第三層次：設(shè)立加工生產(chǎn)組、物資供應(yīng)組、合約組、質(zhì)量安全組、技術(shù)服務(wù)組等五個(gè)項(xiàng)目管理職能部門，具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理各個(gè)要素的全過程管理工作。d第四層次：承擔(dān)加工及運(yùn)輸?shù)淖鳂I(yè)班子，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)全過程的實(shí)施工作。e項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)圖見圖：節(jié)點(diǎn)處理深化設(shè)計(jì)制作工藝資料交驗(yàn)構(gòu)件交驗(yàn)工程協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)施工組織生產(chǎn)計(jì)劃總體協(xié)調(diào)材料供應(yīng)鋼構(gòu)件制造加工設(shè)計(jì)技術(shù)組質(zhì)量安全組工程組計(jì)劃組采購組制造組項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目指揮部節(jié)點(diǎn)處理深化設(shè)計(jì)制作工藝資料交驗(yàn)構(gòu)件交驗(yàn)工程協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)施工組織生產(chǎn)計(jì)劃總體協(xié)調(diào)材料供應(yīng)鋼構(gòu)件制造加工設(shè)計(jì)技術(shù)組質(zhì)量安全組工程組計(jì)劃組采購組制造組項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目指揮部2.2項(xiàng)目各部門的職責(zé)領(lǐng)導(dǎo)小組指導(dǎo)項(xiàng)目做好工程前期的技術(shù)、設(shè)備、材料、勞動(dòng)力等準(zhǔn)備工作。指導(dǎo)和監(jiān)督項(xiàng)目的實(shí)施管理，確保項(xiàng)目嚴(yán)格執(zhí)行與業(yè)主簽訂的合同。主要由公司總經(jīng)理、副總經(jīng)理及財(cái)務(wù)總監(jiān)等董事會(huì)主要人員構(gòu)成。項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)做好實(shí)施準(zhǔn)備，落實(shí)具體計(jì)劃，形成切實(shí)可行的實(shí)施計(jì)劃系統(tǒng)。協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，預(yù)見問題，處理矛盾。對(duì)工程制作的進(jìn)展、質(zhì)量、安全、成本等進(jìn)行監(jiān)督管理、考核驗(yàn)收、全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目總工程師職責(zé)負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程技術(shù)管理工作。參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，作好會(huì)審記錄，參與項(xiàng)目的制作工藝設(shè)計(jì)的編制及修訂工作。配合安裝單位進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)及臨時(shí)設(shè)施的布局。處理實(shí)施過程中的技術(shù)問題，負(fù)責(zé)項(xiàng)目承建工作的設(shè)計(jì)變更、材料代用等技術(shù)文件的處理工作。組織主持關(guān)鍵工序的檢驗(yàn)、驗(yàn)收工作。設(shè)計(jì)總工程師的職責(zé)全面組織管理圖紙會(huì)審活動(dòng)，合理調(diào)配技術(shù)資源。具體抓加工圖紙、施工圖紙的質(zhì)量、進(jìn)度管理，從計(jì)劃進(jìn)度、實(shí)際進(jìn)度和進(jìn)度調(diào)整等多方面進(jìn)行控制，確保項(xiàng)目如期施工。設(shè)計(jì)研究組職責(zé)組織特殊制作工藝技術(shù)方案的編制，參與項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的編制和合同評(píng)審工作。負(fù)責(zé)技術(shù)總結(jié)、制作工藝方法等技術(shù)的收集、整理和上報(bào)。設(shè)計(jì)工藝試驗(yàn)項(xiàng)目和計(jì)劃，編制工藝方案書等工藝文件用于本工程施工。校核鋼結(jié)構(gòu)施工加工詳圖，及時(shí)與建設(shè)單位和設(shè)計(jì)院會(huì)審，并根據(jù)審核意見進(jìn)行修改完整。進(jìn)行強(qiáng)度校核、應(yīng)力分析計(jì)算，進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，提出優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。按建造方案進(jìn)行材料套排料計(jì)算，提交材料訂貨清單。質(zhì)量安全組職責(zé)負(fù)責(zé)專業(yè)檢驗(yàn)，隨時(shí)掌握各分項(xiàng)工程的質(zhì)量。負(fù)責(zé)對(duì)工程項(xiàng)目的分部分項(xiàng)工程質(zhì)量情況進(jìn)行譜寫，定期向項(xiàng)目總工核上級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)部門上報(bào)質(zhì)量情況。發(fā)現(xiàn)不合格品要及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目總工和上一級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)科，監(jiān)督工長制訂糾正措施，并協(xié)助上級(jí)進(jìn)行損失評(píng)估和質(zhì)量處罰。對(duì)工人進(jìn)行安全知識(shí)教育，并在制作前進(jìn)行安全技術(shù)交底。在項(xiàng)目上督促執(zhí)行安全責(zé)任制。采購組職責(zé)按施工進(jìn)行計(jì)劃平衡后編制材料計(jì)劃，并向公司其他有關(guān)部門分階段申報(bào)材料使用計(jì)劃。負(fù)責(zé)落實(shí)材料半成品的外加工定貨的質(zhì)量和供應(yīng)時(shí)間。對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行把關(guān)驗(yàn)收。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)料具的驗(yàn)收、包管、發(fā)放工作，按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖做好料具堆放工作。制造組職責(zé)負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的廠內(nèi)制作、運(yùn)輸和拼裝工作。對(duì)制作各工序進(jìn)行科學(xué)合理的管理，協(xié)調(diào)制作各工序（包括材料、放樣、下料、切割、組對(duì)、焊接、除銹、噴涂、檢測(cè)、運(yùn)輸、拼裝等）的工作。確保鋼結(jié)構(gòu)制作按規(guī)定要求進(jìn)行實(shí)施。負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)制作運(yùn)輸及拼裝進(jìn)度的管理，使之滿足鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工進(jìn)度的要求。3、工程總體工作流程3.1圖紙會(huì)階段：根據(jù)建設(shè)單位意圖，了解其總體設(shè)想，并根據(jù)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的施工圖校核圖紙。積極參與圖紙會(huì)審，及時(shí)提出問題請(qǐng)求答復(fù)，并積極向建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點(diǎn)圖集。審圖過程中，根據(jù)建設(shè)單位的意圖，積極協(xié)助建設(shè)單位對(duì)各種材料進(jìn)行選型、定貨。3.2原材料供應(yīng)階段：根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。原材料采購過程中，如某些材料市場(chǎng)未能采購到，應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián)系，在設(shè)計(jì)簽字認(rèn)可的情況下遵循等強(qiáng)度代換原則方可使用。所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗(yàn)書等合格證明文件。3.3制作運(yùn)輸階段：鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機(jī)具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。因本工程鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作，廠外安裝，所以鋼構(gòu)件制作應(yīng)詳細(xì)區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，制作完工后根據(jù)（GB50205-2001）驗(yàn)收簽發(fā)構(gòu)件合格證。鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運(yùn)前2天，應(yīng)聯(lián)系好各種運(yùn)輸車輛，及時(shí)將各種材料檢驗(yàn)裝箱后運(yùn)輸。3.4現(xiàn)場(chǎng)施工階段：材料到達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng)前5天公司將派人進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，聯(lián)系好各種運(yùn)輸及裝卸設(shè)備，為工程開工作好充分的機(jī)具準(zhǔn)備。組織安裝力量，開工前公司將派人作好人力配備計(jì)劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進(jìn)行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時(shí)貫徹落實(shí)工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。工程開工前，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位人員辦理好當(dāng)?shù)毓こ涕_工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。安裝過程中，各工序相互交接時(shí)應(yīng)有驗(yàn)收記錄，并且對(duì)存在的不合格品及時(shí)進(jìn)行返工返修.3.5竣工驗(yàn)收：由現(xiàn)場(chǎng)管理部門作好建設(shè)單位及有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗(yàn)收的時(shí)間、地點(diǎn)、方式?？⒐を?yàn)收前現(xiàn)場(chǎng)管理部門做好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具《竣工報(bào)告》、《工程綜合評(píng)定表》及其它資料?？⒐を?yàn)收后，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程等級(jí)，并送至相關(guān)部門存檔。4協(xié)調(diào)管理4.1與設(shè)計(jì)研究院的工作協(xié)調(diào)我們將在施工過程中積極與設(shè)計(jì)研究院配合，解決施工中的疑難問題。積極參與施工圖會(huì)審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)問題，完善圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主、供應(yīng)商（制造商）提出建議，完善設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)備物資選型。對(duì)施工中出現(xiàn)的情況，除按業(yè)主、監(jiān)理的要求及處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的問題，并會(huì)同業(yè)主方、監(jiān)理方按照進(jìn)度與整體效果要求進(jìn)行隱蔽部位驗(yàn)收，中間質(zhì)量驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收等。根據(jù)業(yè)主的指令，組織設(shè)計(jì)單位、業(yè)主參加設(shè)備及材料的選型，選材和訂貨。4.2與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)按照與建設(shè)單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到建設(shè)單位的要求。會(huì)同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變更工作。主動(dòng)接受建設(shè)單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)單位匯報(bào)工程進(jìn)度狀況；對(duì)于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)并請(qǐng)求解決。4.3鋼結(jié)構(gòu)與土建、水、電施工隊(duì)伍的協(xié)調(diào)根據(jù)建設(shè)單位的總體安排，鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)伍積極與土建隊(duì)伍配合作好預(yù)埋件的埋設(shè)、校正、復(fù)核工作。根據(jù)施工圖紙及合同要求，向有關(guān)單位通報(bào)施工計(jì)劃，并按規(guī)定對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)并作好記錄。施工過程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構(gòu)件上吊點(diǎn)位置標(biāo)注的指導(dǎo)工作，監(jiān)督各吊點(diǎn)焊接情況。在施工過程中，鋼結(jié)構(gòu)還應(yīng)積極與土建、水、電安裝單位配合作好各種安全防護(hù)工作，并且服從建設(shè)單位對(duì)各施工單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導(dǎo)及監(jiān)督工作。4.4與監(jiān)理公司的配合監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)工程實(shí)際全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質(zhì)量問題及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽名同意后實(shí)施。隱蔽工程的驗(yàn)收，提前48小時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，驗(yàn)收辦妥驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)入下一道工序施工。在具備交工驗(yàn)收條件時(shí)，應(yīng)提前5天提交“交工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告”通知建設(shè)單位及監(jiān)理公司及有關(guān)單位對(duì)工程進(jìn)行全面驗(yàn)收評(píng)定。4.5協(xié)調(diào)方式按進(jìn)度計(jì)劃制定的控制節(jié)點(diǎn)，組織協(xié)調(diào)工作會(huì)議，檢查本節(jié)點(diǎn)實(shí)施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個(gè)節(jié)點(diǎn)的實(shí)施要求。由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)會(huì)，以周為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。本項(xiàng)目管理部門以周為單位編制工程簡(jiǎn)報(bào)，向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通報(bào)工程進(jìn)展及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工作進(jìn)行情況，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進(jìn)展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)助業(yè)主協(xié)調(diào)社會(huì)各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進(jìn)度。第五章材料采購本工程主要鋼材,建材,材料種類較多，數(shù)量大，為保證本工程的順利實(shí)現(xiàn)，首先在材料的采購上按ISO9001質(zhì)量體系嚴(yán)格控制，以保證原材料質(zhì)量。1工程采用主要材料2材料采購計(jì)劃3采購相關(guān)部門職責(zé)4原材料質(zhì)量保證措施4.1原材料檢驗(yàn)程序：4.2檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)與方法在檢驗(yàn)和試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)責(zé)令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對(duì)不合格品做出標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)可采用在不合格品上打×或掛上不合格品字樣標(biāo)牌。同時(shí)檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)不合格品加以詳細(xì)記錄，并簽發(fā)《產(chǎn)品質(zhì)量反饋單》或《不合格品審理單》一式三份，一份自留備查，兩份分送發(fā)生不合格品的責(zé)任部門和不合格品審理小組。不合格品不得入庫、發(fā)放和轉(zhuǎn)序。4.3材料的儲(chǔ)存保管4.4材料的使用第六章鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工及技術(shù)措施制作與加工設(shè)備能力2．鋼結(jié)構(gòu)制造工藝措施2．1鋼結(jié)構(gòu)加工一般工藝流程材料檢查圖紙審核材料檢查圖紙審核稱→(號(hào)料、切割下料)(組立)(懸臂焊接)(校正)(組對(duì)小件焊接)(拋丸除銹)(預(yù)拼裝、涂裝)(QC檢驗(yàn))3、主要加工生產(chǎn)設(shè)備序號(hào)功能名稱型號(hào)與規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地1切割數(shù)控多頭直條切割機(jī)臺(tái)4無錫華聯(lián)2數(shù)控切割機(jī)GSⅡ-8500D臺(tái)2無錫華聯(lián)3數(shù)控多頭氣割機(jī)臺(tái)2無錫華聯(lián)4雙立柱轉(zhuǎn)角帶鋸BS1250臺(tái)4法因數(shù)控5小螳螂Ⅱ型H型鋼切割機(jī)H-BEAM臺(tái)1上海華威6自動(dòng)切割機(jī)CG1-100AB臺(tái)1哈爾濱華崴7數(shù)控馬鞍型管端切割機(jī)PCM—1200X15000臺(tái)1日本8數(shù)控相貫線切割機(jī)GGKW-600臺(tái)1北京林柯曼9數(shù)控火焰鎖口機(jī)BB12臺(tái)5法因數(shù)控10冷加工13輥鋼板校平機(jī)W43G臺(tái)1泰安聯(lián)達(dá)11大型油壓矯直機(jī)LCM-AIDA臺(tái)1臺(tái)灣聯(lián)結(jié)12大型彎管機(jī)245Mpa臺(tái)1河南鴻馬13銑加工銑邊機(jī)XBJ-15臺(tái)1無錫陽通14端面銑DX1416臺(tái)2無錫華聯(lián)15數(shù)控鏜銑床TH656X63A臺(tái)1中捷機(jī)床16H型、重型鋼數(shù)控鎖口銑床BM38臺(tái)1法因數(shù)控17自動(dòng)焊接加工H型、重型鋼自動(dòng)中間點(diǎn)焊自動(dòng)組立機(jī)HG-2000Ⅲ臺(tái)1無錫華聯(lián)18H型、重型自動(dòng)鋼移鋼機(jī)YJG-18臺(tái)10無錫華聯(lián)19H型、重型鋼自動(dòng)鏈?zhǔn)椒D(zhuǎn)機(jī)FZ-20（20噸）臺(tái)10無錫華聯(lián)20H型、重型鋼懸臂式自動(dòng)埋弧焊機(jī)XMH-1000臺(tái)8美國林肯21美國林肯埋弧焊系統(tǒng)DC1000A臺(tái)20美國林肯22直流碳弧氣刨Imax=630A臺(tái)20唐山松下23晶閘管CO2/MAG氣體保護(hù)焊機(jī)Imax=500A臺(tái)60唐山松下24拉弧式螺柱焊機(jī)KOCO3002臺(tái)2德國KOCO公司25可控硅直流埋弧焊機(jī)MZ---1000臺(tái)4成都振中26電加熱數(shù)字溫控箱LWK-9B臺(tái)12通達(dá)設(shè)備27吸入式焊劑烘干機(jī)YJJ-A-200臺(tái)12上海華威28H型鋼組焊矯三位一體焊接生產(chǎn)線500*1500mm套3哈爾濱華崴29校正制板H型、重型鋼翼緣液壓矯正機(jī)TJ-60臺(tái)2無錫華聯(lián)3011輥液壓薄板矯正機(jī)JZJ-30臺(tái)1濟(jì)南**31閉口型樓承板冷彎成型機(jī)DFLCB-54臺(tái)2本廠最新專利產(chǎn)品32900壓型板成型機(jī)YXOOKM51-900臺(tái)1我公司33760屋面板成型機(jī)YXOOKM51-760臺(tái)2無錫威華34840壓型板成型機(jī)YXOOKM51-840臺(tái)1我公司35龍門移動(dòng)式數(shù)控平面鉆床PD16臺(tái)1法因數(shù)控36鉆數(shù)控三維鉆SWZ1250臺(tái)1法因數(shù)控37數(shù)控三維鉆SKHMZ3臺(tái)1四海數(shù)控38孔除銹數(shù)控平面鉆床SKZG-A臺(tái)1四海數(shù)控39搖臂鉆床Z3050臺(tái)8沈陽中捷40小鉆床Z25K1臺(tái)40江陰41拋丸清理機(jī)XQB12HE（8拋頭）臺(tái)3青島黃河42無氣噴涂機(jī)GPQ6C臺(tái)5重慶長江43QS-150臺(tái)1無錫泰原44探傷臺(tái)1無錫泰原45超聲波無損探傷儀HS600臺(tái)3武漢中科46磁粉探傷儀B300臺(tái)6美國47熒光探傷儀520臺(tái)4英國48X射線探傷儀XXQ-1005臺(tái)2上海中普49交流脈沖退磁機(jī)HT800-3500D臺(tái)2上海亨通50水準(zhǔn)儀WDZ-40臺(tái)4上海精密51檢測(cè)激光經(jīng)緯儀J2-JDA臺(tái)4蘇州光學(xué)52數(shù)字漆膜測(cè)厚儀0~1250um臺(tái)4北京時(shí)代53電子全占儀OTS234臺(tái)2上海精密54超聲波測(cè)厚儀TT130臺(tái)6上海精密55數(shù)字式點(diǎn)溫計(jì)HIOKI3441臺(tái)2日本56激光垂準(zhǔn)儀DZJ2臺(tái)3蘇州光學(xué)設(shè)備簡(jiǎn)介設(shè)備名稱：GS/Z-6000Ⅱ數(shù)控/多頭直條切割機(jī)設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)：軌距：6000mm,軌長：18000mm,雙邊交流伺服驅(qū)動(dòng)：日本三菱設(shè)備制造商：無錫華聯(lián)設(shè)備名稱：GZ-6000Ⅱ多頭直條切割機(jī)設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)：軌距：6000mm,軌長：18000mm,雙邊交流伺服驅(qū)動(dòng)：日本三菱設(shè)備制造商：無錫華聯(lián)設(shè)備名稱：W43G鋼板13輥效平機(jī)設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)：效平厚度10~30mm效平板寬500~2500mm效平精度2mm/m2設(shè)備制造商：泰安聯(lián)達(dá)設(shè)備名稱：HG-2000Ⅲ重型H型鋼自動(dòng)組立機(jī)設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)：組立H型鋼最大尺寸：腹板高度200-2000mm翼板寬度150-800mm翼板厚度6-40mm腹板厚度6-32mm工件最大長度15000mm設(shè)備制造商：無錫華聯(lián)設(shè)備名稱：TJ-60液壓矯正機(jī)設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)：腹板高度:500--2000mm翼板寬度:300--800mm最大翼板矯正厚度:20--60mm最大腹板矯正厚度:6--35mm設(shè)備制造商：無錫華聯(lián)設(shè)備名稱：XMH-1000重型H型鋼懸臂埋弧焊機(jī)設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)：焊接H型鋼截面尺寸腹板高度:150--2000mm翼板寬度:150--800mm最大腹板厚度:6--50mm最大翼板厚度:6--100mm配美國林肯DC1000A埋弧焊系統(tǒng)一套設(shè)備制造商：無錫華聯(lián)設(shè)備名稱：XBJ-15銑邊機(jī)設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)：銑邊板材厚度10~50mm設(shè)備制造商：無錫陽通設(shè)備名稱：PD16數(shù)控平面鉆設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)：最大鉆孔直徑50最大工件鉆孔深度80mm最大加工件尺寸1000×1650設(shè)備制造商：濟(jì)南法因數(shù)控設(shè)備名稱：SWZ1250數(shù)控三維鉆床設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)：7個(gè)數(shù)控軸工件三面同時(shí)鉆孔最大鉆孔直徑33.5mm最大加工H型鋼截面尺寸1250×600mm設(shè)備制造商：濟(jì)南法因數(shù)控設(shè)備名稱：DZX-1200懸臂式電渣焊機(jī)設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)：焊接箱型柱截面尺寸寬度B300~1200mm高度H300~1200mm設(shè)備制造商：無錫華聯(lián)精工科技設(shè)備名稱：MHJ-4000A門式箱形柱埋弧焊機(jī)設(shè)備名稱：DX1416端面銑設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)：最大加工工件端面尺寸B*H:1400*1600mm銑削動(dòng)力頭功率7.5Kw設(shè)備總功率15Kw設(shè)備制造商：無錫華聯(lián)精工科技設(shè)備名稱：XQB12HE拋丸清理機(jī)設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)：最大清理工件尺寸B*H:1200×2000mm最大清理工件長度L:15000m設(shè)備總功率194Kw設(shè)備制造商：青島黃河鑄機(jī)設(shè)備名稱：HHX1200AH型鋼組焊矯三位一體焊接生產(chǎn)線設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)：焊接H型鋼最大尺寸：腹板高度200-1200mm翼板寬度150-600mm翼板厚度6-35mm腹板厚度6-30mm設(shè)備制造商：哈爾濱華崴成套焊接設(shè)備公司設(shè)備名稱：KRⅡ500晶閘管CO2/MAG氣體保護(hù)焊機(jī)設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)：最大焊接電流Imax=500A設(shè)備制造商：唐山松下設(shè)備名稱：SS630直流碳弧氣刨設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)：最大焊接電流Imax=630A設(shè)備制造商：唐山松下設(shè)備名稱：MZ1000可控硅直流埋弧焊機(jī)設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)：額定焊接電流Imax=1000A設(shè)備制造商：成都振中設(shè)備名稱：ZH1250電渣焊機(jī)設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)：額定焊接電流Imax=1250A設(shè)備制造商：成都振中設(shè)備名稱：YJJ-A-200吸入式焊劑烘干機(jī)設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)：烘干量200kg設(shè)備功率5.4kw設(shè)備制造商：上海華威設(shè)備名稱：HS600型超聲波探傷儀設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)：工作頻率0.5~15MHz分辨率>36dB聲速范圍0~9000m/s設(shè)備制造商：武漢中科制造階段人員計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)合計(jì)備注1放樣工10102氣割工12123組立工16164電焊工60605探傷工10106涂裝工16167裝卸工12128輔工66合計(jì)1421424、制作工藝4.1原材料檢驗(yàn)4.1.3油漆（1）本工程成品油漆將按設(shè)計(jì)要求選定。（2）油漆進(jìn)貨和使用前都進(jìn)行檢查，合格后方可使用。每隔兩個(gè)月抽樣送技術(shù)監(jiān)督局檢查，以確定供應(yīng)商的質(zhì)量情況，并借此對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行監(jiān)督。確保油漆質(zhì)量。（3）保管過程中采取嚴(yán)格的防火措施。4.2放樣與號(hào)料放樣(1)放樣、切割、制作、驗(yàn)收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測(cè)量工具必須經(jīng)市、部級(jí)以上計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。測(cè)量應(yīng)以一把經(jīng)驗(yàn)合格的鋼卷尺寸（100m）為基準(zhǔn)，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對(duì)。所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行手工1：1放大樣或計(jì)算機(jī)的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)需要更改，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗(yàn)合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。劃線公差要求：劃線公差表項(xiàng)目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線，中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。號(hào)料號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進(jìn)行號(hào)料。號(hào)料的母材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。原材料的對(duì)接型鋼的對(duì)接需要焊透，并進(jìn)行探傷。接長段大于≥500mm，且錯(cuò)開附近的節(jié)點(diǎn)板及孔群100mm。焊縫視安裝情況而定是否磨平。板制鋼梁原則上由整塊板下料。若允許對(duì)接，則在梁的上下翼板在梁端1/3范圍內(nèi)避免對(duì)接。上、下翼板與腹板三者的對(duì)接焊縫不設(shè)在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上，與加勁板的孔群應(yīng)錯(cuò)開100以上，且分別對(duì)接后才能組裝成型。原材料拼板焊接后按要求進(jìn)行探傷。所有構(gòu)件的原材料若長度、寬度不夠，先進(jìn)行對(duì)接，符合要求后再制作構(gòu)件。坡口加工.1加工工具的選用選用半自動(dòng)割刀或刨邊機(jī).2坡口加工的精度序號(hào)剖口角度示意圖角度值1坡口角度△ɑ△ɑ＝±25°2坡口角度△ɑ△ɑ＝±5°△ɑ＝±25°3坡口鈍邊△ɑ△ɑ＝±1.0°切割和刨削加工.1切割工具的選用項(xiàng)目工具火焰切割機(jī)半自動(dòng)火焰切割機(jī)剪板機(jī)帶鋸，角鋼沖剪機(jī)t＞9mm√√t＜9mm√H型鋼、角鋼、鋼管√√.2切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。.3氣割的公差度要求：項(xiàng)目允許偏差零件的長度長度±2.0mm零件的寬度板制H型鋼的翼、腹板：寬度±1.0mm另件板：寬度±1.0mm切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割紋缺口深度0.2mm局部缺口深度對(duì)≤2mm打磨且圓滑過度。對(duì)≥2mm電焊補(bǔ)后打磨形成圓滑過渡.4切割后應(yīng)去除切割熔渣，對(duì)于組裝后無法精裝的表面，如鎖口內(nèi)表面，應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。H型鋼的對(duì)接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開R＝15mm的圓弧，以使翼板焊透。.5火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。.6以下部位須進(jìn)行刨銑削，每一銑削邊需放5mm加工余量；a鋼柱支承表面。b當(dāng)柱底板的厚度小于50㎜時(shí)由壓力機(jī)壓平。厚度大于50㎜時(shí)應(yīng)先檢驗(yàn)鋼板表面的平面度，若平面度小于3㎜則單面需銑平，若平面度大于3㎜則雙面需銑平。.7刨削加工的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（㎜）1零件寬度、長度±1.02加工邊直線度L/300且不大于2.03相鄰兩邊夾角角度±6o4加工面垂直度≦0.025t且≦0.55加工面粗糙度Ra﹤0.015.8端部銑平和半自動(dòng)氣割的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目半自動(dòng)氣割銑削檢查內(nèi)容允許偏差(㎜)允許偏差(㎜)1加工后構(gòu)件兩端長度±2.02加工平面平面度±0.53兩端銑平時(shí)零件長度2.00.84加工平面軸線的垂直度1.5H/1000≦1/1500且≦0.505表面粗糙度0.20.015

.9放樣切割流程細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙 細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙施工技術(shù)交底施工技術(shù)交底型鋼數(shù)據(jù)專用機(jī)床切割鋼管相貫線數(shù)控切割手工下料光電下料送制造車間焊接坡口切割數(shù)控下料鋼板下料下料工場(chǎng)制作樣板編制數(shù)控程序校對(duì)編套料圖畫零件草圖計(jì)算機(jī)放樣型鋼數(shù)據(jù)專用機(jī)床切割鋼管相貫線數(shù)控切割手工下料光電下料送制造車間焊接坡口切割數(shù)控下料鋼板下料下料工場(chǎng)制作樣板編制數(shù)控程序校對(duì)編套料圖畫零件草圖計(jì)算機(jī)放樣放樣、切割程序圖4.3矯正和成型鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)；BH梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機(jī)，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷，凹痕及其他損傷。4.4、制孔采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點(diǎn)板螺栓孔群（針對(duì)相同類型數(shù)量多），一般螺栓孔（針對(duì)相同類型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔可采用劃線孔的方法。采用劃線鉆孔時(shí)，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗(yàn)。鉆孔公差如下：項(xiàng)目允許偏差直徑0－＋1.0㎜圓度1.5㎜垂直度≦0.03t且≦2.0㎜4.5、表面處理磨光頂緊部的處理需磨光頂緊的部位，在數(shù)控端面銑上銑平，確保頂緊面光潔，無毛刺，以求得緊密結(jié)合。涂裝前基底面處理涂裝前，必須保證構(gòu)件已經(jīng)過拋丸或噴砂處理，構(gòu)件表面清潔度達(dá)到Sa2.5級(jí)，構(gòu)件表面不得有油污或其他污染。（具體見涂裝工藝）摩擦面的處理構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，摩擦面經(jīng)拋丸機(jī)處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。摩擦面加工同時(shí)應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保摩擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。5H型鋼的制作5.1焊接H鋼梁的制作要領(lǐng)（1）梁翼、腹板下料時(shí)長度方向加30㎜的焊接收縮余量。下料后按要求定出翼腹板下料時(shí)長度方向中心線和在翼板上定出腹板裝配線。（2）基準(zhǔn)的選擇高度方向：梁的上表面長度方向：中心線寬度方向：中心線（3）主體的加工翼板與腹板焊接處焊縫75㎜范圍內(nèi)砂輪打磨去氧化皮，去除油污和水。根據(jù)上面定的基準(zhǔn)線，在經(jīng)檢驗(yàn)合格的胎架上或BH拼裝機(jī)上進(jìn)行翼板BH拼裝。拼裝時(shí)應(yīng)注意不得在焊縫區(qū)域外引弧。將拼裝件往自動(dòng)焊進(jìn)行四條縱縫焊接。縱縫焊接時(shí)，應(yīng)采用先焊下翼的兩條縱縫，并采用船型焊。如右圖：縱縫焊接時(shí)可采用分段退焊的方法，以減少焊接變形。焊接矯正時(shí)，密切注意翼板矯正狀態(tài)，杜絕矯正過位。（4）加勁板等的組裝以翼板長度中心為基準(zhǔn)，觀察梁的上拱基準(zhǔn)為上表面，每塊勁板加放0.3㎜焊接收縮余量后組裝。高度較大的梁，應(yīng)加裝合適的臨時(shí)工藝筋板作為支撐，以防止變形及保證吊運(yùn)的安全，可焊接臨時(shí)角向及水平支撐。

H型構(gòu)件的制作流程編譯工藝文件檢驗(yàn)數(shù)控鉆孔檢驗(yàn)切割、下料翼腹板下料圈圓涂裝連接板、勁板焊接、檢驗(yàn)拼裝檢驗(yàn)主體矯正、檢驗(yàn)原材料進(jìn)廠編譯工藝文件檢驗(yàn)數(shù)控鉆孔檢驗(yàn)切割、下料翼腹板下料圈圓涂裝連接板、勁板焊接、檢驗(yàn)拼裝檢驗(yàn)主體矯正、檢驗(yàn)原材料進(jìn)廠構(gòu)件定長、鉆孔、開坡口構(gòu)件定長、鉆孔、開坡口焊接矯正焊接矯正總總裝除銹、涂裝包裝發(fā)運(yùn)包裝發(fā)運(yùn)7．除銹及涂裝工藝本工藝按鋼結(jié)構(gòu)加工工程招標(biāo)文件的要求進(jìn)行編制，滿足本工程招標(biāo)圖所提出的鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐與防火要求。本工程鋼結(jié)構(gòu)制作在工廠車間內(nèi)進(jìn)行，所有鋼結(jié)構(gòu)件涂裝均在工廠內(nèi)的涂裝在公司專用涂裝車間內(nèi)進(jìn)行。所用涂料按涂裝配套設(shè)計(jì)要求采購，涂料進(jìn)廠時(shí)應(yīng)有規(guī)定的國家法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)的涂料檢驗(yàn)證書，只有合格的涂裝材料才能用于本工程的涂裝施工。7.1除銹質(zhì)量要求鋼結(jié)構(gòu)外表面清潔度要求其除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB8923－88標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆，應(yīng)有風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具除銹達(dá)到ST3級(jí)。鋼結(jié)構(gòu)表面粗糙要求，其微觀不平度十點(diǎn)高度RZ要求在40∽80㎜（GB1031－83標(biāo)準(zhǔn)）（用JJI－1便攜式粗糙度測(cè)量?jī)x）。構(gòu)件邊緣必須為圓角，確保邊緣的油漆粘合度。當(dāng)噴丸作業(yè)全部完成，并經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，開動(dòng)真空吸砂機(jī)，進(jìn)行表面清理工作，即吸丸、吸塵、全面清除鋼材表面的灰塵和雜質(zhì)。7.2涂裝除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，高度其準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。主要采用設(shè)備：高壓無氣噴漆機(jī)?？諝鈼l件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的條件進(jìn)行涂裝，特殊情況應(yīng)在監(jiān)造方與油漆商討論后由監(jiān)造方?jīng)Q定。.1空氣條件（1）涂裝條件如空氣條件、溫度、鋼結(jié)構(gòu)表面濕度、相對(duì)濕度和露點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和（油漆）供應(yīng)商給予的指南。（2）鋼結(jié)構(gòu)表面的溫度應(yīng)不低于5（3）在噴漆和干燥期間，鋼結(jié)構(gòu)表面的溫度應(yīng)大于露點(diǎn)3（4）涂裝工作應(yīng)在相對(duì)濕度少于80％的條件下進(jìn)行。（5）最好的工作條件是溫度在24（6）室內(nèi)涂裝時(shí)，為了保證構(gòu)件溫度與濕度，應(yīng)有機(jī)械裝置使空氣循環(huán)。.2其他條件（1）不能在強(qiáng)風(fēng)條件下涂裝（15m/（2）涂裝工作不能在有霧、下雨的環(huán)境進(jìn)行，霧或下雨的天氣對(duì)涂裝有不利的影響。（3）冬季室內(nèi)涂裝條件冬季室內(nèi)涂裝時(shí)，被涂表面應(yīng)加熱到20（4）禁止涂裝工作的條件涂裝和燈光加熱干燥中溫度和濕度的限制。.不能在空氣和鋼結(jié)構(gòu)表面溫度小于5被涂裝物件條件限制（見下表），如果被涂物件處于禁止涂裝狀態(tài)，涂裝馬上停止，在采取了相應(yīng)措施后才能繼續(xù)。被涂裝物件限制涂裝狀態(tài)序號(hào)禁止?fàn)顟B(tài)相應(yīng)措施理由1被涂表面被冷凝水污染而且有延續(xù)的可能用風(fēng)吹去水會(huì)便油漆不粘或膨脹2被涂表面有油、砂、塵雜物用水或酒精清洗并干燥會(huì)使油漆不粘或膨脹3在室外涂裝時(shí)有大雨、大雪或強(qiáng)風(fēng)的情況或?qū)ν繉佑袊?yán)重影響的情況下停止在這種壞天氣下工作，將工件移入室內(nèi)控制溫度和濕度會(huì)便油漆脆硬，涂層表面惡化4在經(jīng)常有外來物質(zhì)粘附工件的情況停止涂裝工作，履蓋工作面會(huì)使油漆不粘和膨脹5在沒有做常規(guī)的清潔工作的情況下重新做清潔會(huì)使油漆不粘和膨脹6油漆有效期已過扔掉過期的油漆對(duì)涂層的作用產(chǎn)生很壞影響7溫度和相對(duì)濕度超過了規(guī)定條件調(diào)節(jié)空氣條件，使之適合涂裝使涂層脆硬、脫落8沒按照規(guī)范稀釋、混合、攪拌油漆扔掉這些油漆導(dǎo)致涂層作用的不利影響工廠內(nèi)涂裝.1采用電動(dòng)無氣噴涂或高壓無氣噴涂進(jìn)行各道油漆涂裝，多道漆的噴涂要按油漆商規(guī)定時(shí)隔進(jìn)行。.2涂裝工藝（1）涂裝前就仔細(xì)確認(rèn)涂料的品種，質(zhì)量及施工位置，本構(gòu)件采用雙組份涂料要明確比例，用多少配多少，涂料在涂裝前充分?jǐn)嚢?。?）工藝參數(shù)a、用45:1或63:1高壓無氣噴漆泵。b、噴嘴選擇0.17∽0.30㎜或.14∽0.25㎜或0.20∽0.30㎜(視涂料粘度面定)。c、噴槍距離300－500㎜d、運(yùn)行速度4m/se、空氣壓力環(huán)境保護(hù)措施由于工作除銹及噴底漆第一道均在室內(nèi)進(jìn)行，故能非常有效地控制施工過程中對(duì)環(huán)境所造成的污染，具體措施如下：.1粉塵：除銹的磨材料鋼砂，其破碎率比較小，磨料在回收過程中的粉塵，經(jīng)振動(dòng)分離后，通過除塵風(fēng)機(jī)及濾蕊式除塵后直接高空排放，其除塵效率在95％以上，排放口濃度低于30毫克／立方米。房間內(nèi)的灰塵經(jīng)除風(fēng)機(jī)、濾蕊式除塵器處理后，直接高空排放，其除塵效率在97％以上，排放的濃度低于20毫克／平方米。.2漆霧及有機(jī)廢氣：在噴漆過程中產(chǎn)生的漆霧，經(jīng)8個(gè)漆霧過濾器過濾。其過濾效率為99％，經(jīng)過濾后的有機(jī)廢氣，經(jīng)管道進(jìn)入有機(jī)廢氣治理裝置，有機(jī)廢氣治理采用吸附一濃縮一催化燃燒的方法，保證排放口濃度小于100毫克／平方米。具體涂裝方案構(gòu)件涂底漆出廠，面漆涂裝時(shí)間由施工安裝單位協(xié)商決定。工廠不油漆部位：.1工地焊接處，在焊接線兩側(cè)各100－200㎜范圍.2摩擦型高強(qiáng)螺栓連接摩擦面。.3預(yù)定實(shí)施工地超聲波檢查部分。.4構(gòu)件與混凝土接觸面。.5型鋼混凝土中的鋼構(gòu)件;.6地腳螺栓和底板;.7工地焊接部位及兩側(cè)100，且要滿足超聲波探傷要求的范圍，但工地焊接部位及兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理，在除銹后刷涂防護(hù)保護(hù)漆，如環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度15μm。補(bǔ)漆作業(yè):.1鋼材油漆表面如因滾壓，切割，電焊或安裝磨損，導(dǎo)致?lián)p壞或生銹時(shí)，必須用噴砂或電動(dòng)工具清理后再進(jìn)行補(bǔ)漆。.2油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺，刷紋，垂流粉化，失光或散霧等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或砂紙研磨后，重新補(bǔ)漆。.3油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時(shí)間隔層次予以補(bǔ)漆。.4高強(qiáng)度螺栓未涂漆部分；工地焊接區(qū)；經(jīng)碰撞脫落的工廠油漆部分，均涂防銹底漆一道。報(bào)驗(yàn)項(xiàng)目和要求為了確保涂裝質(zhì)量，首先按照本工程的涂裝工藝和涂料配方，要求做試板規(guī)格300×600㎜一塊做附著試驗(yàn)。.1報(bào)驗(yàn)項(xiàng)目分除銹報(bào)驗(yàn)和涂層報(bào)驗(yàn)。除銹標(biāo)準(zhǔn)按GB8923-88或ISO55900-67涂裝前鋼材表面處理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。除銹質(zhì)量報(bào)驗(yàn)應(yīng)在工作表面噴砂除銹并除去所有雜質(zhì)及灰塵后進(jìn)行，可按標(biāo)準(zhǔn)照片對(duì)照評(píng)定定級(jí)。.2涂層分噴底漆層涂層報(bào)驗(yàn)分為膜厚、外觀和附著力三項(xiàng)。（1）膜厚報(bào)驗(yàn)，同類型的漆種，不分次報(bào)驗(yàn)，膜厚按疊加厚度計(jì)算。涂層厚度應(yīng)分布合理，其檢驗(yàn)方法及評(píng)定按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。（2）漆膜測(cè)厚使用電子測(cè)厚儀或磁力型杠桿測(cè)度儀。（3）涂層外觀檢驗(yàn)涂料涂層不允許有剝落、咬底、漏涂、分層缺陷。涂層均勻、平整、豐滿、有光澤、無松散粒子。8、焊接檢驗(yàn)及管理8.1焊接施工中質(zhì)量管理焊接質(zhì)量保證程序圖質(zhì)量檢查組鋼板的水平偏差記錄質(zhì)量檢查組鋼板的水平偏差記錄焊接工長焊接工長調(diào)整順序、簽發(fā)通知、信息反饋焊條組焊條烘干焊條組焊條烘干質(zhì)檢焊條烘烤時(shí)間、溫度質(zhì)檢焊前焊口檢查質(zhì)檢焊前焊口檢查電焊小組焊前自預(yù)檢質(zhì)檢工藝、規(guī)范控制檢查電焊小組質(zhì)檢工藝、規(guī)范控制檢查電焊小組焊口處理、調(diào)整、預(yù)熱信息反饋質(zhì)檢焊中規(guī)范控制、檢查質(zhì)檢焊中規(guī)范控制、檢查電焊小組施焊開始、工藝控制專職質(zhì)檢超聲波探傷檢查質(zhì)檢專職質(zhì)檢超聲波探傷檢查質(zhì)檢外觀檢查電焊小組焊后外觀自檢焊接質(zhì)量保證程序圖行焊工應(yīng)隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng)立刻上報(bào)，并進(jìn)整改，以確保質(zhì)量。每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接。中斷后焊縫重新焊接，應(yīng)按規(guī)定工藝方法重新開始，并且直至焊完，不得中止。焊接過程中應(yīng)控制層間溫度，對(duì)于Q345鋼材，其層間溫度應(yīng)控制在1508.2焊接檢查序號(hào)檢查內(nèi)容容許公差1對(duì)接焊焊縫加強(qiáng)高（C）B<20;一級(jí)0.5≦c≦2.0㎜二級(jí)0.5≦c≦2.5㎜三級(jí)0.5≦c≦3.0㎜b≧20;一級(jí)0.5≦c≦3.0㎜二級(jí)0.5≦c≦3.5㎜三級(jí)0≦c≦3.5㎜2貼角焊縫焊腳尺寸(hf+Δh)和焊縫余高（C）hf≦60≦Δh≦1.5㎜0≦c≦1.5㎜hf﹥60≦Δh≦3.0㎜0≦c≦3.0㎜3T接坡口焊逢加強(qiáng)高(△S)△S＝t/4，但≯10mm4焊縫咬邊（e）一級(jí)焊縫：不允許二級(jí)焊縫：≯0.5mm深度的咬邊，累積總長度不得超過焊縫長度的10％三級(jí)焊縫：≯0.5mm深度的咬邊，累積總長度不得超過焊縫長度的20％5表面裂縫不允許6表面氣孔及密集氣孔一級(jí)和二級(jí)焊縫：不允許三級(jí)焊縫：直徑≤1.0mm的氣孔在100mm范圍內(nèi)不超過5個(gè)7焊縫錯(cuò)邊一級(jí)和二級(jí)焊縫：d＜0.1t但≯2.0mm三級(jí)焊縫：d＜0.15t但≯3.0mm8焊縫過溢（θ）所有焊縫：θ>90°9表面焊接飛濺所有焊縫：不允許10電弧探傷，焊瘤表面夾渣所有焊縫：不允許8.3無損檢測(cè)加工廠對(duì)材料的檢查和試驗(yàn)，對(duì)工廠的構(gòu)件作100％的目視檢查，按規(guī)范要去進(jìn)行超聲波測(cè)試，測(cè)試內(nèi)容不能少于下列幾項(xiàng)。無損檢測(cè)按JGJ81《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》評(píng)定。通過測(cè)試來發(fā)現(xiàn)焊接區(qū)域的分層、夾雜物或其他不連續(xù)的地方。在厚度大于40mm柱翼緣與梁連續(xù)翼緣剛性連接區(qū)域內(nèi)，100％檢查包括每個(gè)梁翼緣和連續(xù)板上、下至少150mm范圍。凡有構(gòu)件厚度大于40mm的焊接構(gòu)件的連接區(qū)。100％檢查包括每個(gè)焊縫周圍至少150mm范圍。工廠焊縫的超聲波試驗(yàn)：按GB11345-89的要求進(jìn)行，試驗(yàn)內(nèi)容不能少于以下：100％全熔透焊縫。栓釘焊焊接試驗(yàn)：對(duì)隨意栓釘進(jìn)行目視檢查，隨意選取20％的栓釘進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，而且每個(gè)制造的桿件上至少對(duì)兩個(gè)栓釘進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于半熔透坡口焊縫、全熔透坡口焊縫進(jìn)行100％超聲波探傷，外伸架柱翼緣板及所有柱底板均采用超聲波探傷測(cè)試進(jìn)行片裂檢查。焊縫超聲波探傷應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行，并必須在焊縫冷卻24小時(shí)后進(jìn)行，避免出現(xiàn)延遲裂紋。探傷人員必須具有二級(jí)探傷合格證。8.4焊縫修補(bǔ)焊接中的修補(bǔ)焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，立即中止焊接，進(jìn)行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續(xù)進(jìn)行焊接。如發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)報(bào)告焊接工程師，待查明原因后再進(jìn)行處理。無損探傷后的修補(bǔ)無損探傷確定缺陷位置后，應(yīng)按確定位置用碳弧刨進(jìn)行清除，并在缺陷兩端各加50mm清除范圍，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。同一部位返修不得超過兩次，如在焊接過程中出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，必須及時(shí)報(bào)告焊接工長。8．5鋼材可焊性試驗(yàn)計(jì)劃、焊接工藝規(guī)程及工藝評(píng)定鋼材的工藝流程焊接性試驗(yàn)方法主要內(nèi)容有間接估算法和焊接裂紋敏感性試驗(yàn)方法，而估算法中主要是鋼的碳含量的計(jì)算和低合金鋼焊接裂紋敏感性估算中預(yù)熱溫度的計(jì)算。16Mn鋼的碳當(dāng)量一般按下列公式計(jì)算：16Mn鋼的碳當(dāng)量Ceq為0.39。當(dāng)Ceq≤0.4％時(shí)焊接時(shí)基本無淬硬傾向，焊接性良好，不須采取預(yù)熱和嚴(yán)格控制焊接線能量等措施。預(yù)熱溫度的計(jì)算參見前面所述。低合金鋼焊接的主要問題是容易產(chǎn)生裂紋，其次是熱影響區(qū)性能發(fā)生變化?，F(xiàn)采用Q345材料，將對(duì)CO2氣保焊、埋弧焊、電渣焊進(jìn)行工藝試驗(yàn)，工藝評(píng)定，并針對(duì)本工程編制焊接工藝規(guī)程。

焊接工藝評(píng)定：焊接工藝評(píng)定的一般程序：焊接工藝評(píng)定任務(wù)焊接工藝評(píng)定任務(wù)超聲波探傷焊接試板焊接工藝參數(shù)實(shí)測(cè)記錄焊接工藝評(píng)定報(bào)告力學(xué)性能等測(cè)試合格焊接工藝規(guī)程正式焊接之前，對(duì)首次采用的焊接方法，焊接材料、焊接工藝規(guī)范按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ81-2002》的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，評(píng)定過程由業(yè)主委派的監(jiān)理工程師進(jìn)行見證，評(píng)定結(jié)果報(bào)設(shè)計(jì)部門和工程部門認(rèn)可合格后，制定生產(chǎn)焊接用的正式焊接工藝。第七章構(gòu)件運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)、存放與保管1構(gòu)件運(yùn)輸情況我公司擬計(jì)劃將在鞍山加工廠內(nèi)完成主要構(gòu)件的制作，所有構(gòu)件將計(jì)劃采用汽車公路運(yùn)輸。構(gòu)件運(yùn)輸順序按照施工現(xiàn)場(chǎng)安裝隊(duì)伍提供的鋼構(gòu)件安裝計(jì)劃發(fā)運(yùn)。構(gòu)件運(yùn)輸極為方便。對(duì)預(yù)先完成構(gòu)件臨時(shí)堆放，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行調(diào)撥發(fā)運(yùn)，減少施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆場(chǎng)。2構(gòu)件的包裝2.1常規(guī)要求（1）包裝的產(chǎn)品須經(jīng)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格，隨車文件齊全，漆膜完全干燥。（2）產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠強(qiáng)度，保證產(chǎn)品能夠經(jīng)受多次裝卸、運(yùn)輸無損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運(yùn)抵目的地。（3）構(gòu)件裝運(yùn)使用卡車，平板車等運(yùn)輸工具。對(duì)于設(shè)計(jì)中異形或超長構(gòu)件，在工廠制作時(shí)進(jìn)行分段（分段前可與設(shè)計(jì)部門溝通，確定分段的合理位置），經(jīng)預(yù)拼裝合格后準(zhǔn)備運(yùn)輸，裝車時(shí)構(gòu)件與構(gòu)件，構(gòu)件與車輛之間應(yīng)妥善捆扎，以防車輛顛簸而發(fā)生構(gòu)件散落。（4）裝車和運(yùn)輸過程中應(yīng)注意保護(hù)構(gòu)件，特別是一些較薄的連接板，應(yīng)盡量避免與其他構(gòu)件直接接觸。（5）連接板應(yīng)用臨時(shí)螺栓擰緊在構(gòu)件本體上與構(gòu)件一同發(fā)運(yùn)。2.2構(gòu)件清單構(gòu)件發(fā)運(yùn)前必須編制發(fā)運(yùn)清單，清單上必須明確項(xiàng)目名稱、構(gòu)件號(hào)、構(gòu)件數(shù)量及噸位，以便收貨單位核查。2.3捆包后的發(fā)運(yùn)標(biāo)記木箱：箱子的頂面及4個(gè)側(cè)面用漏字板噴字（紅色），字體為20×15mm。箱子的4個(gè)上角涂上藍(lán)色三角標(biāo)記。每邊長200mm。3構(gòu)件的運(yùn)輸方法3.1待運(yùn)：（1）待運(yùn)物件堆放需平整穩(wěn)妥墊實(shí)，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。（2）鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，應(yīng)防止支點(diǎn)上沉。（3）相同構(gòu)件的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。3.2散件運(yùn)輸（1）裝車時(shí)，必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)上車的箱號(hào)及打包件號(hào)，并辦好移交或交接手續(xù)。（2）車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止?jié)L動(dòng)碰撞。（3）構(gòu)件制作必須符合運(yùn)輸安全要求和現(xiàn)場(chǎng)拼裝進(jìn)度、質(zhì)量要求。構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。3.3運(yùn)輸方式本工程所有構(gòu)件將計(jì)劃采用汽車公路運(yùn)輸。我公司有豐富的運(yùn)輸經(jīng)驗(yàn)和可保證的運(yùn)輸周期，完全可保證工地現(xiàn)場(chǎng)的安裝需要。4.構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)存放與保管鋼構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，主要為露天存放，必須防止失散核變性。注意事項(xiàng)如下：1、堆放場(chǎng)地的地基要堅(jiān)實(shí)，地面平整干燥，排水良好。2、堆放場(chǎng)地內(nèi)備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)，以防構(gòu)件因堆放方法不正確而產(chǎn)生變性。3、鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接置于地上，要墊高200毫米以上。4、側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線上。5、大型構(gòu)件的小零件應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。6、不同類型的構(gòu)件一般不堆放在一起。同一部位的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地區(qū)內(nèi)，以便吊裝，盡量避免二次倒運(yùn)。第八章主要分部分項(xiàng)施工方法鋼結(jié)構(gòu)施工1、施工安裝流程：安裝工藝流程：

測(cè)量（標(biāo)高、軸線）就位準(zhǔn)備----鋼柱吊裝----校正并臨時(shí)固定----柱最后固定----鋼梁吊裝---就位臨時(shí)固定---柱間支撐吊裝---鋼屋架吊裝---支撐吊裝---檁條安裝---天溝安裝---面板安裝等。2、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝（1）吊裝前準(zhǔn)備工作①安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，檢測(cè)和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗(yàn)收，提出驗(yàn)收合格報(bào)告資料。驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。

并清理作業(yè)面,確保基礎(chǔ)頂面及支承面潔凈,嚴(yán)禁有雜物和污染。②超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。③準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。3、吊車的選擇本工程鋼結(jié)構(gòu)柱及鋼梁的吊裝均采用35噸汽車吊，其他鋼結(jié)構(gòu)的吊裝采用25噸汽車吊及16噸吊車。A、35噸吊車起重量性能表B、25噸吊車起重量性能表臂長（m）10.217.625工作半徑（m）起升高度(m)起重量(t)起升高度(m)起重量(t)起升高度(m)起重量(t)5.56.07.08.09.010.011.08.457.986.795.117.015.012.3510.217.0516.8416.3515.7715.1114.3413.3511.210.49.18.07.16.385.6224.8724.7324.424.0323.623.1322.598.88.27.16.25.54.94.4C、吊裝分區(qū)圖

吊裝流程如下：檢查設(shè)備、工具完好鋼框架準(zhǔn)備 檢查設(shè)備、工具完好鋼框架準(zhǔn)備鋼構(gòu)件配套運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)堆放驗(yàn)收鋼構(gòu)件配套運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)堆放驗(yàn)收安裝登高爬梯 安裝登高爬梯安裝鋼柱、梁等 安裝鋼柱、梁等檢查垂直度、位移、標(biāo)高校正前準(zhǔn)備檢查垂直度、位移、標(biāo)高校正前準(zhǔn)備拉好固定校正攬風(fēng)繩拉好固定校正攬風(fēng)繩校正記錄整體校正校正記錄整體校正中間驗(yàn)收中間驗(yàn)收高強(qiáng)螺栓緊固終擰高強(qiáng)螺栓緊固終擰梁柱焊接 梁柱焊接柱焊接不合格柱焊接不合格超聲波探超聲波探傷合格合格拆除校正工具拆除校正工具焊后測(cè)量焊后測(cè)量下一吊裝區(qū)施工下一吊裝區(qū)施工汽車吊的布置根據(jù)該主廠房結(jié)構(gòu)布置的特點(diǎn)（即橫向五連跨的屋架），在施工過程中按跨分區(qū)域依次進(jìn)行安裝施工。鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工實(shí)行流水作業(yè)，所以相應(yīng)的汽車吊也必須按照流水作業(yè)的程序來布置?，F(xiàn)用一臺(tái)汽車吊（35t）先行吊裝實(shí)腹式柱,一臺(tái)汽車吊(25t)實(shí)腹式托梁和現(xiàn)場(chǎng)拼裝好的屋面鋼梁，該汽車吊的運(yùn)行方向如圖箭頭方向所示。另一臺(tái)汽車吊（16t）滯后，用于吊裝水平支撐、鋼天窗架、檁條、拉桿、天溝和屋面板等構(gòu)件，其運(yùn)行方向如圖中箭頭方向所示。（2）鋼結(jié)構(gòu)的吊裝①工地拼裝:A.拼裝場(chǎng)地，必須平整堅(jiān)實(shí)。B.拼裝前應(yīng)熟悉施工圖及有關(guān)技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核需拼裝的另部件質(zhì)量。②鋼結(jié)構(gòu)吊裝 A.基礎(chǔ)復(fù)核:鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)驗(yàn)收，合格后，將中心線用墨線彈在基礎(chǔ)表面，確定一個(gè)統(tǒng)一標(biāo)高，并確保基礎(chǔ)平面及尺寸和標(biāo)高及地腳螺栓符合設(shè)計(jì)要求。B.吊索:吊索鋼繩的選擇，長度保證構(gòu)件與鋼繩之間夾角不小于45°，其承載力要大于構(gòu)件重量的2.5倍。C.吊裝順序:考慮運(yùn)輸能力及安裝進(jìn)度的需求，在工廠加工時(shí)為整體運(yùn)輸，最長為12.8米，吊裝時(shí)先利用35D.抗風(fēng)柱吊裝:E.鋼架柱吊裝:鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查

鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗(yàn)收，提出驗(yàn)收合格報(bào)告資料。驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。柱吊裝(1)立柱安裝前對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，變形、缺陷超差時(shí)，處理后才能安裝吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。為消除立柱長度制造誤差對(duì)立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時(shí)使用。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無缺陷和安全隱患。(2)吊裝時(shí)，由專人指揮。安裝時(shí)，將立柱上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。先用水平儀校正立柱的標(biāo)高。以立柱上“1m”標(biāo)高處的標(biāo)記為準(zhǔn)。標(biāo)高校正后，用墊塊墊實(shí)。擰緊地腳螺絲.用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達(dá)到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。(3)對(duì)于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時(shí)保護(hù)措施。設(shè)計(jì)有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。鋼柱傾斜校正由于各鋼柱的傾角不一致，測(cè)量校正也就成了鋼結(jié)構(gòu)安裝過程重中之重的工作。鋼柱傾斜測(cè)量校正時(shí)很難選擇測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，高程控制點(diǎn)作為測(cè)量校正的基準(zhǔn)點(diǎn)。然后在相應(yīng)柱上測(cè)設(shè)投影點(diǎn)，從而進(jìn)行鋼柱的測(cè)量校正工作。F.鋼梁吊裝采用兩點(diǎn)捆綁吊，構(gòu)件到位后，用沖釘定位，然后安裝臨時(shí)固定螺栓，并擰緊后方能松鉤。(吊裝見示意圖)安裝校正

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鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。

鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。eq\o\ac(○,4)高強(qiáng)螺栓的施工4.1施工工藝構(gòu)件摩擦面復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ撩嫣幚頉_釘投入臨時(shí)螺栓投入臨時(shí)螺栓擰緊緊固軸力復(fù)驗(yàn)長度確定高強(qiáng)螺栓初擰\復(fù)擰高強(qiáng)螺栓終擰高強(qiáng)螺栓自檢高強(qiáng)螺栓投入質(zhì)量驗(yàn)收抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)試件養(yǎng)護(hù)摩擦面試件加工構(gòu)件摩擦面復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ撩嫣幚頉_釘投入臨時(shí)螺栓投入臨時(shí)螺栓擰緊緊固軸力復(fù)驗(yàn)長度確定高強(qiáng)螺栓初擰\復(fù)擰高強(qiáng)螺栓終擰高強(qiáng)螺栓自檢高強(qiáng)螺栓投入質(zhì)量驗(yàn)收抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)試件養(yǎng)護(hù)摩擦面試件加工掃尾掃尾4.2高強(qiáng)度螺栓連接副的一般規(guī)定及驗(yàn)收。高強(qiáng)度螺栓連接副由一個(gè)螺栓，一個(gè)螺母，一個(gè)墊圈組合而成。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，并按批提供出廠質(zhì)量保證書（螺栓楔負(fù)載螺母保證荷載，螺栓硬度，墊圈硬度等機(jī)械性能以及緊固軸力平均值和變異系數(shù)），高強(qiáng)度螺栓連接副必須分批驗(yàn)收，并在同批內(nèi)配套使用。高強(qiáng)度螺栓連接副，按性能等級(jí)的不同，均須制出明顯的標(biāo)志，以便使用時(shí)不混淆出錯(cuò)。4.3高強(qiáng)度螺栓連接副的儲(chǔ)運(yùn)，保管和發(fā)放高強(qiáng)度螺栓連接副在運(yùn)輸和搬運(yùn)過程中應(yīng)輕裝，輕放，輕卸，以防止損傷螺栓。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按不同的規(guī)格，批號(hào)分類保管，不得在露天堆放，在儲(chǔ)運(yùn)過程中，應(yīng)防止受潮生銹。高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝使用前，嚴(yán)禁任意開箱，以防沾污和表面狀態(tài)的改變。高強(qiáng)度螺栓連接副的領(lǐng)取，發(fā)放應(yīng)按當(dāng)天施工需用量，不得隨意多領(lǐng)，施工結(jié)素后剩余的連接副應(yīng)嚴(yán)格按批號(hào)分別妥善保管，不得亂扔混放，沾染污物及碰損螺紋。4.4高強(qiáng)度螺栓連接副施工要求鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可緊固。高強(qiáng)度螺栓連接副施工前，應(yīng)先復(fù)驗(yàn)連接構(gòu)件摩擦面的抗滑移系數(shù)，合格后，方可安裝。摩擦面的抗滑移系數(shù)檢查應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批分單位，由制造廠和安裝單位分別進(jìn)行，每批三組，以單項(xiàng)工程每2000噸為一制造批，不足2000噸者作一批?？够葡禂?shù)檢驗(yàn)用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為用一材料，同一摩擦面處理工藝，同批制造，使用同一直徑的高強(qiáng)度螺栓連接副，并在相同條件下同時(shí)發(fā)運(yùn)。抗滑系數(shù)檢驗(yàn)的最小值必須等于或大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。當(dāng)不符合上述規(guī)定時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新處理，處理后的構(gòu)件摩擦面應(yīng)按規(guī)定重新檢驗(yàn)。高強(qiáng)度螺栓連接副長度的選用按下式計(jì)算：L=L`-△L式中：L`——連接板層總厚度（逢1，2，3，4進(jìn)5，逢6，7，8，9進(jìn)10）L——附加長度見下表：螺栓直徑（mm）16202224附加長度（mm）25303540高強(qiáng)度螺栓連接板接觸面應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時(shí)，小于1.0mm的間隙可不處理，1.0——3.0的間隙應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，使間隙小于1.0mm，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直，大于高強(qiáng)度螺栓連接安裝時(shí)，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入臨時(shí)螺栓和沖釘，數(shù)量由安裝時(shí)可能承擔(dān)的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：不得少于安裝孔數(shù)的1/3。不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓。沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%擴(kuò)孔后的螺栓孔（A、B級(jí)）不得使用沖釘。不得用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時(shí)螺栓。高強(qiáng)度螺栓安裝應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打，入不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行休整，休整后的最大孔徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑，修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板逢中，絞孔強(qiáng)應(yīng)將四周的螺栓全部擰緊，待連接板密貼后，再進(jìn)行，嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)度螺栓的穿入方向宜以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致，高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，整潔，不得在雨中作業(yè)，應(yīng)清除飛邊，毛刺，焊接飛濺等；焊疤氧化鐵皮和不需要的涂料等。如采用生銹處理方法時(shí)，安裝前應(yīng)視銹蝕程度不同進(jìn)行處理。有少量微銹的，可用鋼絲刷除銹。銹蝕比較嚴(yán)重的，須用砂輪機(jī)除銹，但使用中要慎重。砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)同構(gòu)件受力方向垂直。砂輪機(jī)打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍。砂輪要來回均勻打，不能將連接面處理成凹凸面。高強(qiáng)度螺栓連接副的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。對(duì)大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰，復(fù)擰，終擰。初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成。高強(qiáng)度螺栓連接副初擰、復(fù)擰、終擰時(shí)，一般應(yīng)按由螺栓群節(jié)點(diǎn)中心位置順序向外緣擰緊的方向施擰。應(yīng)先腹板后翼緣，焊接和高強(qiáng)度螺栓并用連接。當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，應(yīng)先按栓后焊的順序施工。高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，每批復(fù)驗(yàn)5套。5套緊固軸力的平均值和變異系數(shù)符合下表的規(guī)定。變異系數(shù)=（標(biāo)準(zhǔn)偏差/緊固軸力平均值）*100%高強(qiáng)度螺栓緊固軸力（KN）螺栓規(guī)格M16M20M22M24每批緊固軸力平均值公稱109170211245最大120186231270最小99154191222緊固軸力變異系數(shù)：10%高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩為：0.13*pc*d的50%左右螺栓規(guī)格M16M20M22M24初擰扭矩115220300390高強(qiáng)度螺栓擰緊完畢后，用專用扳手進(jìn)行終擰，直至螺栓尾部梅花頭擰掉，對(duì)于操作空間有限不能用專用扳手進(jìn)行終擰的高強(qiáng)度螺栓，則按相同直徑的高強(qiáng)度大六角螺栓采用扭矩法施擰，扭矩系數(shù)取0.13。4.5高強(qiáng)度螺栓連接副施工質(zhì)量的驗(yàn)收。高強(qiáng)度螺栓連接副終擰驗(yàn)收，以目測(cè)螺桿尾部梅花頭擰斷為合格。對(duì)于不能用專用扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)按大六角高強(qiáng)度螺栓檢查方法辦理。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距。高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗(yàn)收記錄：A.高強(qiáng)度螺栓連接副質(zhì)量證明書。B.高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力和扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。C.摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告。D.高強(qiáng)度螺栓檢查記錄。E.高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩復(fù)驗(yàn)報(bào)告。F.扭矩扳手檢查記錄。施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄等。eq\o\ac(○,5)鋼結(jié)構(gòu)的焊接焊接工藝評(píng)定：鋼結(jié)構(gòu)焊接評(píng)定工作，主要依據(jù)是GB50205——2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和JGJ81——2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)共同商討，決定焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目和內(nèi)容。A焊接工藝流程根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)框架施工特點(diǎn)，焊接設(shè)備采用放置在施工平臺(tái)上，在焊接設(shè)備定位就緒后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接工作，焊接工藝流程如下圖所示：B焊接前的準(zhǔn)備工作焊縫墊板和引弧板，焊條必須符合要求，保管妥當(dāng)，倉庫內(nèi)保持干燥，焊條的藥皮如有剝落、變質(zhì)、污垢、發(fā)霉、生銹等不得使用；襯板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，保證其尺寸、坡口符合要求。檢查焊接操作條件，操作平臺(tái)、腳手架的搭設(shè)、防風(fēng)設(shè)施等都安裝到位并驗(yàn)收合格。防風(fēng)設(shè)施在焊接處鋼管搭設(shè)骨架，用彩條布圍護(hù)。電焊條必須烘干，焊接時(shí)焊條放在保溫筒內(nèi)，隨用隨拿。焊接坡口檢查，坡口形式通常采用單坡口，坡口尺寸必須符合要求，如檢查不符合時(shí)應(yīng)及時(shí)修正，應(yīng)將所有焊接的實(shí)際尺寸按構(gòu)件編號(hào)繪制圖表列明。焊工的崗位培訓(xùn)，焊工必須事先培訓(xùn)和考核，培訓(xùn)內(nèi)容和規(guī)范一致，考核合格后發(fā)合格操作證，嚴(yán)禁無證操作。C焊接方法不同焊縫的焊條直徑選擇，焊縫中不同焊層所用的焊條直徑，對(duì)焊接工效和質(zhì)量有所影響，焊接框架不同部位和焊縫所采用的焊條直徑和電流大小,焊工可下表而定。焊縫形式焊接部位焊條直徑（mm）焊機(jī)選用電流范圍（A）坡口焊鋼柱節(jié)點(diǎn)底部：4中間：4——5面層：5150(110—180)190(150—240)185(150—230)平坡口柱梁節(jié)點(diǎn)底部：4中間：5——6面層：5150(110—180)210(150—240)180(250—310)D焊接操作要求焊接的停止與間歇，本鋼結(jié)構(gòu)安裝工程現(xiàn)場(chǎng)焊接，每條焊縫一經(jīng)施焊要連續(xù)操作一次完成。氣候?qū)附拥挠绊懀瑸楸ＷC焊接質(zhì)量，雨雪天原則上停止焊接，風(fēng)速超過10m/s以上不準(zhǔn)焊接，如果冬季施工氣溫低于-4℃時(shí)，焊接應(yīng)采取保護(hù)措施，焊前在焊區(qū)預(yù)熱到150℃，用溫度計(jì)測(cè)量，焊后加熱到200E焊接檢驗(yàn)，a焊縫表面檢驗(yàn)，焊接結(jié)束后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未融合、夾渣、焊瘤、咬邊、弧坑和氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物，焊接的位置、外形必須符合JGJ81——2002〈〈建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程〉〉。b超聲波探傷，設(shè)計(jì)對(duì)全熔透焊縫有超聲波探傷要求的，須進(jìn)行超聲波探傷檢查。探傷標(biāo)準(zhǔn)，GBT11345——89〈〈鋼結(jié)構(gòu)焊縫和超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)〉eq\o\ac(○,6)鋼結(jié)構(gòu)的測(cè)量本工程鋼結(jié)構(gòu)的核心工作是安裝過程的測(cè)量工作。它包括：柱頂偏差的放線測(cè)量、鋼柱的垂直度及標(biāo)高的檢測(cè)、梁面高差的調(diào)整復(fù)測(cè)、鋼柱位移的允許偏差。A標(biāo)高控制本工程鋼結(jié)構(gòu)按相對(duì)標(biāo)高法進(jìn)行控制。在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，根據(jù)外圍原始控制點(diǎn)的標(biāo)高，用水準(zhǔn)重新符合鋼結(jié)構(gòu)的標(biāo)高精度。根據(jù)實(shí)測(cè)標(biāo)高的偏差進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。B鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中的測(cè)量順序測(cè)量、安裝、高強(qiáng)螺栓連接、焊接四大工序的協(xié)調(diào)配合是鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的控制要素。測(cè)量工作必須按照一定的順序貫穿于整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的施工過程中，才能達(dá)到質(zhì)量的預(yù)控目標(biāo)。建立鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量的“三?！敝贫?。初校。初校是鋼柱就位中心線的控制和調(diào)整，保證鋼柱的就位尺寸。重校。在某一施工區(qū)域形成后，進(jìn)行重校。對(duì)柱的垂直度、梁的水平度進(jìn)行全面調(diào)整。保證達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。復(fù)校。高強(qiáng)螺栓終擰后進(jìn)行復(fù)校。目的是掌握鋼柱的變化，通知焊接負(fù)責(zé)人，制訂合適的焊接順序。通過焊接變形做微調(diào)。焊后測(cè)量。在焊接達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，對(duì)焊后鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面測(cè)量，編制單元柱實(shí)測(cè)資料，確定下一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝的預(yù)控?cái)?shù)據(jù)。8、鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)：鋼構(gòu)件防腐應(yīng)充分考慮到該建筑的防腐要求。（1）鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝①施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10℃～30℃，相對(duì)濕度不大于80%②施工準(zhǔn)備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級(jí)的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時(shí)除銹后要求在12小時(shí)以內(nèi)即噴底漆。對(duì)于還需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；開桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測(cè)定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天則取上限。③施工方法與質(zhì)量檢驗(yàn)：本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，且應(yīng)對(duì)各項(xiàng)工序逐項(xiàng)檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。（2）鋼構(gòu)件的防銹漆施工及貯存①鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對(duì)底漆有磨損的地方應(yīng)予以修補(bǔ)。本涂料可按一般危險(xiǎn)品規(guī)定運(yùn)輸，應(yīng)貯存在通風(fēng)的室內(nèi)。②施工前，防銹漆應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在0-32℃，濕度不高于85%③施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工。根據(jù)涂層厚度，鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。④防銹漆應(yīng)分二次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先刷一道防銹底漆，現(xiàn)場(chǎng)安裝完后要補(bǔ)全底漆，再刷一道面漆。⑤施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。（四）屋面及墻體施工方案1采用的板型及連接方式（1）HV-760型屋面板壓型板型號(hào)有效覆蓋寬度展開寬度用途HV-760760mm1000mm咬合式屋面說明：760型屋面板采用180度咬口連接，避免了屋面漏雨現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)采用可滑動(dòng)支架，有效的避免了因溫差結(jié)構(gòu)伸縮對(duì)屋面板產(chǎn)生的破壞。（2）YX-12-900型墻板壓型板型號(hào)有效覆蓋寬度展開寬度用途YX-12-900900mm1000mm內(nèi)層屋面板內(nèi)層墻板說明：YX-12-900墻板具有良好的承載能力；可靠的連接方式，較大的板材利用系數(shù)，美好的外觀。（3）YX-30-870墻板壓型板型號(hào)有效覆蓋寬度展開寬度用途YX-30-870870mm1000mm外墻面2.生產(chǎn)制作工藝及質(zhì)量控制點(diǎn)：板材制作：制作工藝原則：一般情況下首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選定相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，然后根據(jù)加工寬度及運(yùn)輸條件，以順坡方向搭接次數(shù)最少（即生產(chǎn)長板）為原則進(jìn)行排版及下料制作。主要流程為：原材料入庫檢驗(yàn)→制作工藝方案確定→開卷、分料→軋制→檢驗(yàn)→包裝檢驗(yàn)內(nèi)容：成型后的壓型鋼板不得有裂紋：漆膜應(yīng)無裂紋、剝落等缺陷。成型板長度的容許偏差不應(yīng)大于±7mm,橫向剪力差不應(yīng)大于5mm。壓型板截面尺寸的容許偏差不應(yīng)超過以下限值：截面高度容許偏差備注覆蓋寬度波距波高≤70+8-2±2±1.5覆蓋寬度:指有效覆蓋寬度≥70+5-2±2±2.0壓型板應(yīng)按材質(zhì)、板型規(guī)格分別堆放，壓型鋼板上不得堆放重物，且應(yīng)避免污染。3.彩板泛水收邊的制作制作工藝：材料選擇→分條切割→彎折→檢驗(yàn)→包裝入庫。檢查內(nèi)容：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，計(jì)算展開寬度與裁剪寬度是否相等。彎折角度及尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求。檢查彩板配件表面是否在劃痕，表面漆膜有無劃傷、剝落現(xiàn)象。應(yīng)分類包裝外覆保護(hù)膜，以免運(yùn)輸時(shí)劃傷。彩鋼板堆放時(shí)底部要墊平，應(yīng)平放并有一定傾斜度。4墻面系統(tǒng)主要部分施工節(jié)點(diǎn)型式如下圖，板型及板厚經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后確定：5吊裝（1）屋面板的吊裝：應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況選擇較為理想的吊裝方法，一般采用方法為，根據(jù)屋面高度及彩板長度，用多根8#鋼線做運(yùn)送彩板滑道，并根據(jù)彩板重心選好滑道距離（其滑線間距不大于2.5m）及吊裝位置后，滑道一端緊固在檐檁上，另一端錨固在地面上（其傾斜角度在45-60間），用人工將板送入滑道用繩捆好，上面用人工拽至屋頂進(jìn)行鋪裝。（2）墻板的吊裝：在屋檐處安裝定滑輪，穿上繩索在地面上將捆綁好的墻板用人工拽起后，人站在能升降的吊筐里扶正墻板找好位置后與墻梁緊固，依次進(jìn)行（該吊筐的升降最好用手搬葫蘆升降）。墻板安