中鐵隧道集團(tuán)長株潭城際鐵路CZTCH-1標(biāo)段PAGEPAGE61目錄1、編制說明 31.1編制依據(jù) 31.2編制原則 41.3編制范圍 42、工程概況 52.1工程位置 52.2設(shè)計(jì)概況 62.3工程地質(zhì)及水文地質(zhì) 72.3.1工程地質(zhì) 72.3.2水文地質(zhì) 92.4周邊環(huán)境 102.4.1周邊建筑物 102.4.2周邊管線 113、總體施工部署及場地布置 113.1總體施工順序 113.2施工方法 113.3施工計(jì)劃及進(jìn)度指標(biāo) 123.4施工場地布置 134、施工工藝及方法 134.1鉆孔灌注樁施工 134.1.1濕式法 134.1.2干式法 254.1.3施工質(zhì)量控制要點(diǎn)及控制方法 294.1.4鉆進(jìn)施工中易出現(xiàn)的問題及解決措施 294.2高壓旋噴樁施工 324.2.1施工工藝流程 324.2.2施工準(zhǔn)備 324.2.3鉆孔施工 324.2.4高噴灌漿施工 344.2.5質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 364.2.6安全保證措施 384.2.7環(huán)境保護(hù)措施 385、施工資源配置 395.1人力資源配置及保證措施 395.1.1人力資源配置計(jì)劃 395.1.2勞動(dòng)力保證措施 405.2主要材料配置計(jì)劃及保證措施 405.3設(shè)備配置計(jì)劃及保證措施 415.4主要測量、試驗(yàn)儀器配置 436、質(zhì)量保證措施 436.1質(zhì)量保證體系 436.2質(zhì)量保證措施 446.3主要分項(xiàng)工程的質(zhì)量保證措施 476.3.1砼質(zhì)量保證措施 476.3.2施工期間對隱蔽工程的質(zhì)量保證措施 496.3.3為確保質(zhì)量所采取的檢測試驗(yàn)手段、措施 506.3.4成品保護(hù)的保證措施 527、安全保證措施 537.1場地布置安全設(shè)施 537.2施工安全保證措施 557.2.1鉆孔灌注樁 557.2.2旋噴樁施工 568、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工重、難點(diǎn)分析及對應(yīng)措施 569、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施 579.1文明施工保證措施 579.2環(huán)境保護(hù)措施 589.2.1噪聲控制措施 589.2.2城市生態(tài)控制措施 589.2.3水污染控制措施 599.2.4大氣污染控制措施 599.2.5固體廢棄物控制措施 5910、夜間、雨季施工保證措施 6010.1夜間施工保證措施 6010.2雨季施工保證措施 60

濱江新城站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案1、編制說明1.1編制依據(jù)⑴長株潭城際鐵路濱江新城站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖。⑵濱江新城站工程地質(zhì)勘察報(bào)告。⑶車站基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)臨近建（構(gòu)）筑物及管線現(xiàn)場調(diào)查。⑷我單位現(xiàn)有的施工技術(shù)、管理水平、機(jī)械配套能力及以往同類工程的施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。⑸有關(guān)“技術(shù)規(guī)定”和“質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)”主要有：《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》（YB9258-97）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50299-1999)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2002)；《混凝土攪拌用水》(JGJ63-89)；《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2008)；《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50208-2002)；1.2編制原則⑴確保技術(shù)方案針對性強(qiáng)、操作性強(qiáng)；施工方案經(jīng)濟(jì)、合理。堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性與實(shí)事求是相結(jié)合。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實(shí)用性的施工方案和機(jī)具設(shè)備。⑵以確保工期并適當(dāng)提前為原則，安排施工進(jìn)度計(jì)劃。⑶以確保質(zhì)量目標(biāo)為原則，安排專業(yè)化施工隊(duì)伍，配備配套的機(jī)械設(shè)備，采用先進(jìn)的施工方法。⑷以確保安全生產(chǎn)、文明施工為原則制訂各項(xiàng)措施，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，使施工現(xiàn)場全過程處于嚴(yán)密監(jiān)控狀態(tài)。⑸以有利生產(chǎn)、方便生活為目標(biāo)布置施工總平面。⑹按照ISO9002質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)，控制施工的全過程。采用先進(jìn)的量測儀器和軟件進(jìn)行信息化施工和管理；以優(yōu)化施工工藝，提高效率為原則，降低施工成本。1.3編制范圍本方案編制范圍為：濱江新城站車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用φ1250mm鉆孔灌注樁+φ600mm旋噴樁止水帷幕施工。2、工程概況2.1工程位置濱江新城站位于長沙市岳麓區(qū)銀衫路與杜鵑路交叉口，呈東西走向，為地下三層島式站臺車站，見圖2-01所示。圖2-01濱江新城站平面位置示意圖圖2-01濱江新城站平面位置示意圖杜鵑路市政府大院在建天驕府邸小區(qū)沐瀾酒店加油站楓林美景小區(qū)群樓銀山路濱江新城站2.2設(shè)計(jì)概況濱江新城站起止里程為WDK8+710～WDK8+960，全長250m，標(biāo)準(zhǔn)寬24.6m、基坑深約29.79m；車站線間距為18m附屬結(jié)構(gòu)包括4個(gè)出入口、2組風(fēng)亭一個(gè)冷卻塔、1個(gè)疏散通道以及1個(gè)殘疾人電梯，均為地下單層整體式現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)。車站設(shè)計(jì)總平面圖見圖2-02所示。圖2-02濱江新城站總平面圖圖2-02濱江新城站總平面圖車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁+旋噴樁止水帷幕。鉆孔灌注樁為φ1250@1450(樁深擴(kuò)大端為37.82m，標(biāo)準(zhǔn)段為33.93m),砼為C35水下。樁間采用φ600二重管旋噴止水(樁深約15m)，最外排設(shè)置一圈φ600二重管旋噴樁止水帷幕加強(qiáng)止水效果（深度同樁間止水樁），車站主體橫剖面圖見圖2-03圖2-0圖2-03車站標(biāo)準(zhǔn)段橫剖面圖圖2-04鉆孔灌注樁和旋噴樁布置圖2.3工程地質(zhì)及水文地質(zhì)2.3.1工程地質(zhì) 本場地范圍內(nèi)的地層主要為第四系地層和冷家溪群組板巖地層，無可液化地層分布，由上至下分述如下：1、人工填土層（Q4ml）（1）0:人工填土層：屬素填土，褐紅、黃褐、灰褐等雜色，稍濕，松散～中密狀態(tài)，主要由粘性土組成，混碎石、砼等硬雜質(zhì)約35%，主要分布于路面，層厚0.5～11.0m，圍巖級別為Ⅵ級。2、第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4a+pl(2)1-3粉質(zhì)粘土：灰褐色、黃褐色，含約10%的中粗砂，硬塑，切面稍光滑，搖震無反應(yīng)，韌性中等，干強(qiáng)度中等。層厚1.80～7.60m。Ⅱ級，σ0=180Kpa；圍巖級別為Ⅴ級。(2)7-2細(xì)圓礫土：灰白色，石英質(zhì)，亞圓形，級配差，含約20%中粗砂及少量卵石，飽和，中密度狀態(tài)。層厚1.00m。Ⅱ級，σ0=300Kpa；局部分布。圍巖級別為Ⅴ級。3、第四系中更新統(tǒng)沖洪積層（Q2a+pl（5）1-2粉質(zhì)粘土：褐紅、褐黃色，硬塑，切面稍光滑，搖震無反應(yīng)，韌性中等，干強(qiáng)度中等。層厚0.60～8.50m。Ⅱ級，σ0=180Kpa；圍巖級別為Ⅴ級。（5）7-2細(xì)圓礫土：褐黃、灰白色，石英質(zhì)，亞圓形，級配差，含約20%中粗砂及少量卵石，飽和，中密狀態(tài)。層厚0.60～1.40m。Ⅱ級，σ0=300Kpa；局部分布。圍巖級別為Ⅴ級。（5）8-2粗圓礫土：褐黃、灰白色，石英質(zhì)，亞圓形，級配差，含約20%中粗砂及少量粘性土，飽和，中密狀態(tài)。層厚2.00m。Ⅱ級，σ0=350Kpa；局部分布。圍巖級別為Ⅴ級。4、冷家溪群組板巖（Ptln）(9)1-1板巖：褐黃色、全風(fēng)化，巖體已風(fēng)化呈硬塑粘性土狀，芯樣手捻易散，遇水崩解，合金鉆具鉆進(jìn)速度較快。層厚0.70～11.00m。Ⅲ級，σ0=300Kpa；圍巖級別為Ⅴ級。(9)1-2Ptln板巖：褐紅、褐黃色和灰白色，強(qiáng)風(fēng)化，大部分礦物風(fēng)化變質(zhì)，風(fēng)化裂隙極發(fā)育，夾少量中風(fēng)化巖塊，巖芯呈碎塊夾土狀、餅狀，芯樣用手可折斷，合金較易鉆進(jìn)，層厚0.60～19.00m。Ⅳ級，σ0=400Kpa；圍巖級別為Ⅳ級。(9)1-3板巖：青灰色，弱風(fēng)化，部分礦物風(fēng)化變質(zhì)，風(fēng)化裂隙發(fā)育，巖芯較破碎，多呈塊狀、餅狀及短柱狀，合金可鉆進(jìn)，Ⅳ級，σ0=500Kpa；圍巖級別為Ⅳ級。工程地質(zhì)縱剖面圖見后附圖01所示。根據(jù)工程地質(zhì)剖面圖，車站經(jīng)過的圍巖分級見下表2.01所示。表2.01車站圍巖分級機(jī)工程地質(zhì)評價(jià)表序號里程長度（m）埋深（m）圍巖基本分級工程地質(zhì)條件及評價(jià)1WDK8+695～WDK8+73035m33.7mⅣ表層為人工填土、粉質(zhì)粘土，局部有圓礫土，下伏基巖主要為遠(yuǎn)古界板巖，強(qiáng)～弱風(fēng)化，基坑側(cè)壁主要為弱分化板巖，地層分布穩(wěn)定?；鶐r裂隙較發(fā)育，基巖裂隙水不豐富，基巖段開挖面以滲水或管道流為主。2WDK8+730～WDK8+935205m34.3mⅤ表層為人工填土、粉質(zhì)粘土，下伏基巖主要為遠(yuǎn)古界板巖，強(qiáng)～弱風(fēng)化，基坑側(cè)壁主要為強(qiáng)風(fēng)化及弱風(fēng)化板巖地層。基巖裂隙較發(fā)育，基巖裂隙水不豐富，基巖段開挖面以滲水或管道流為主。2.3.2水文地質(zhì)本場地內(nèi)包含松散土層孔隙水類型及板巖風(fēng)化裂隙水類型。地下水量總體不大，地下水穩(wěn)定水位埋深為1.3m，涌水量為993.99m3/d(不含地表水影響部分)。1、地表水車站東邊約1.5km有湘江南北向流過，以大氣降水補(bǔ)給為主，水質(zhì)較好，地表水較發(fā)育。2、地下水（1）孔隙潛水主要含水層巖性為第四系人工填土和圓礫土中，透水性及富水性好，該區(qū)主要富水層，強(qiáng)富水層，具有一定的承壓性。第四系土層及基巖全風(fēng)化土，成分以粘粒為主，為相對隔水層，弱富水，地下水僅以微量滯水形式存在，水量貧乏。（2）基巖裂隙水場地內(nèi)基巖巖性為（Ptln）板巖，節(jié)理裂隙稍發(fā)育，地下水量較小。主要靠上層的孔隙潛水下滲補(bǔ)給，貧水～弱富水，基巖裂隙水較貧乏?？辈炱陂g測得地下水位埋深1.10～8.70m，相應(yīng)標(biāo)高29.77～39.02m。地下水主要靠大氣降雨及側(cè)向徑流補(bǔ)給。3、地表水、地下水對砼等建筑材料的侵蝕性本場地內(nèi)地下水、地表水對鋼筋混凝土均無侵蝕性。2.4周邊環(huán)境2.4.1周邊建筑物車站兩側(cè)建筑較多，北側(cè)主要為沐蘭酒店（距車站西擴(kuò)大端主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)約1.3m）；楓林美景居民樓群（12號樓距車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)約5.5m，13號樓距車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)約9.3m，17號樓距車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)約17m）；岳麓加油站服務(wù)區(qū)房屋（距車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)約4.3m）。南側(cè)為市政府機(jī)關(guān)大院（距車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)約9.8m2.4.2周邊管線車站一期施工管線改遷后，車站結(jié)構(gòu)邊管線主要有：北側(cè)：φ400給水管、架空電信光纜、架空城通光纜（移動(dòng)、聯(lián)通、廣電、鐵通、軍纜）、污水管、沐瀾酒店化糞池。南側(cè)：110KV高壓電纜、φ200燃?xì)夤芫€、φ800污水管。改遷后管線與車站結(jié)構(gòu)位置關(guān)系見后附圖02所示。3、總體施工部署及場地布置3.1總體施工順序本車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工鉆孔灌注樁需施作405根，樁間旋噴樁施作404根，外圈旋噴樁施作1508根。圍護(hù)樁總體施工順序：按水平縱向分段、由東向西、南北兩側(cè)同時(shí)施工。鉆孔樁與旋噴樁施工關(guān)系為：鉆孔灌注樁樁間止水旋噴樁外圈旋噴樁圍護(hù)樁施工順序、孔位布置見后附圖05所示。3.2施工方法根據(jù)場地內(nèi)地質(zhì)情況，鉆孔灌注樁施工擬采用3臺ZR220C旋挖鉆機(jī)、1臺OTR260D和15臺沖孔樁機(jī)（JK6卷揚(yáng)機(jī)）相結(jié)合的方法成孔，鉆孔灌注樁采取跳雙孔方式進(jìn)行施工，按照每間隔2孔施工，最后在補(bǔ)充施工中間孔。優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，鋼筋籠現(xiàn)場制作，1臺50T履帶吊起吊入槽，導(dǎo)管水下灌注砼成樁。跳孔方式見圖3-0圖3-01鉆孔灌注樁施工順序圖鉆孔樁施工完成后，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后進(jìn)行旋噴樁止水帷幕施工，采用二重管高壓旋噴樁施工工藝。3.3施工計(jì)劃及進(jìn)度指標(biāo)根據(jù)車站基坑地質(zhì)情況及鉆孔樁入巖深度，配備4臺旋挖鉆機(jī)，15臺沖樁機(jī)，擬定鉆孔樁進(jìn)度指標(biāo)為：平均3～4根/天，擬開工日期為2010年12第一段（35m）79根鉆孔樁，計(jì)劃施工時(shí)間為2010年12第二段（30m）42根鉆孔樁，計(jì)劃施工時(shí)間為2011年1月8日～第三段（30m）42根鉆孔樁，計(jì)劃施工時(shí)間為2011年1月22日～第四段（30m）42根鉆孔樁，計(jì)劃施工時(shí)間為2011年2月2第五段（30m）42根鉆孔樁，計(jì)劃施工時(shí)間為2011年2月10第六段（30m）42根鉆孔樁，計(jì)劃施工時(shí)間為2011年2月13第七段（30m）42根鉆孔樁，計(jì)劃施工時(shí)間為2011年3月7第八段（35m）80根鉆孔樁，計(jì)劃施工時(shí)間為2011年3詳見“附圖03長株潭城際鐵路濱江新城站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖”。3.4施工場地布置根據(jù)施工需要，現(xiàn)場設(shè)置鋼筋原材堆放場地（30m*15m）、鋼筋籠加工棚（50m*15m）以及鋼筋籠成品堆放區(qū)（50m*15m）各一個(gè)；泥漿儲(chǔ)備池兩個(gè)（12m*4m*2.5m）、泥漿沉淀池（3m*2.5m*1.84、施工工藝及方法4.1鉆孔灌注樁施工4.1.1濕式法4.1.1.1施工工藝流程監(jiān)理工程師驗(yàn)孔清孔監(jiān)理工程師驗(yàn)孔清孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注水下砼拔除鋼護(hù)筒鋼筋籠制作導(dǎo)管試拼泥漿外運(yùn)施工準(zhǔn)備樁位放線探溝、導(dǎo)墻修建埋設(shè)鋼護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔成孔檢測制備泥漿泥漿外運(yùn)鋼護(hù)筒制作圖4-01鉆孔灌注樁施工工藝流程圖4.1.1.2施工準(zhǔn)備（1）原材料試驗(yàn)及進(jìn)場：對要進(jìn)場（含商砼站）的鋼筋、水泥、砂石料、外加劑等材料報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行取樣檢測，合格后方可進(jìn)場使用。（2）設(shè)備標(biāo)定：對商砼站所用的計(jì)量、測量、檢測等設(shè)備在施工前進(jìn)行檢查檢測標(biāo)定，合格方可使用。（3）對作業(yè)層進(jìn)行技術(shù)交底:：技術(shù)交底由工區(qū)主管工程師編制，作業(yè)前對施工隊(duì)、工班組進(jìn)行交底。采用下達(dá)工程技術(shù)通知單及技術(shù)交底書的形式，用文字記述，必要時(shí)以圖表說明（一式三份），并完善簽字手續(xù)。對于施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，由隊(duì)長或工班長采取工前講解、工中指導(dǎo)、工后講評的形式，交待講解設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、安全注意事項(xiàng)及操作技術(shù)要點(diǎn)。（4）對鉆孔樁的施工過程或施工工序，結(jié)合現(xiàn)場施工實(shí)際和特點(diǎn)，編制作業(yè)指導(dǎo)書，達(dá)到作業(yè)程序簡明易懂，操作方法具體可行，施工過程有序可控，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿足要求。（5）場地平整:按現(xiàn)場的樁位及道路的分布對地表進(jìn)行平整，樁位及基坑外場地按要求進(jìn)行硬化，避免鉆機(jī)鉆進(jìn)過程產(chǎn)生不均勻沉陷，造成孔位傾斜或偏移。這樣也有利于灌注混凝土?xí)r機(jī)械設(shè)備的停靠及混凝土運(yùn)輸。（6）水電接入：施工用電從場地內(nèi)箱變內(nèi)接出，施工用水采用市政自來水，同時(shí)備用一臺220KW的發(fā)電機(jī)組做應(yīng)急使用。（7）泥漿池:在施工場地內(nèi)設(shè)置兩個(gè)的泥漿池，滿足現(xiàn)場泥漿儲(chǔ)備要求，埋入地下2.0m深，采用人工配合挖機(jī)開挖（8）制備泥漿:用制漿機(jī)加入清水、膨潤土等制備泥漿，泥漿比重控制在1.15~1.2左右，泥漿粘度控制在18~24s左右，在鉆進(jìn)過程中根據(jù)地層情況調(diào)整護(hù)壁泥漿濃度，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄。護(hù)壁泥漿回收重復(fù)使用，用完后經(jīng)沉淀抽去表層的水后運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放并掩埋。鉆孔用泥漿技術(shù)指標(biāo)見表4.01。表4.01泥漿技術(shù)指標(biāo)表序號項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1比重≤1.15，排除泥漿指標(biāo)：≤1.302粘度18-22S，排除泥漿指標(biāo)：20-26S3含砂率新制泥漿不大于6%4膠體率不小于95%5PH值大于7泥漿制備及測試指標(biāo)要求：①及時(shí)采集泥漿樣品，測定性能指標(biāo)，對新配置的泥漿進(jìn)行第一次測試，使用前再進(jìn)行一次測試，鉆進(jìn)過程中經(jīng)常進(jìn)行檢測，保證泥漿質(zhì)量。②儲(chǔ)存泥漿定期攪拌一次，每次攪拌泥漿或測試結(jié)果作為原始記錄；③新鮮泥漿制作好后擱置24小時(shí)，必須經(jīng)各項(xiàng)指標(biāo)測試合格后方可使用，回收泥漿經(jīng)過篩處理，性能指標(biāo)達(dá)到要求后再循環(huán)利用。④設(shè)置拌漿池、儲(chǔ)漿池、循環(huán)池、沉淀池和泥漿泵形成循環(huán)系統(tǒng)供漿，泥漿池容積滿足鉆孔樁施工進(jìn)度要求。（9）制作護(hù)筒：護(hù)筒采用20mm厚鋼板加工焊成，長度為2m左右，內(nèi)徑要比設(shè)計(jì)樁徑大20cm。同時(shí)在護(hù)筒的對角分別焊接一個(gè)“耳朵”，用來承托護(hù)筒，防止護(hù)筒意外下沉。詳細(xì)尺寸見圖4-1．1．450.3m0.3m2.0m圖4-02護(hù)筒大樣圖4.1.1.3測量放線準(zhǔn)確測量樁位，樁位用φ20mm，長度為35-40cm鋼筋打入地面30cm，作為樁的中心點(diǎn)，然后在鋼筋頭周圍畫上白灰記號，既便于尋找，又可防止機(jī)械移位時(shí)破壞樁位4.1.1.4埋設(shè)護(hù)筒樁位測定經(jīng)復(fù)核后，埋設(shè)護(hù)筒。鋼護(hù)筒采用人工挖空埋設(shè)，四周用粘土夯填密實(shí)，護(hù)筒頂高出地面0.3～0.5m，護(hù)筒下口置于雜填土層中。鋼護(hù)筒埋設(shè)中心的平面誤差順軸線方向±50mm；垂直軸線方向0，+300mm；傾斜度＜1%。護(hù)筒埋設(shè)前先在樁位處挖設(shè)大于2m深的探坑，探認(rèn)無地下管線后方可埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)完成后，采用十字校核法，重新核定樁中心位置，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收認(rèn)可后開鉆。4.1.1.5挖孔（1）鉆機(jī)就位鉆機(jī)自行至樁位處把鉆桿中心對準(zhǔn)樁位，復(fù)核鉆機(jī)底盤水平，然后調(diào)整鉆機(jī)底盤水平度，待鉆機(jī)底盤水平度調(diào)整完成后重新用鉆桿對準(zhǔn)樁位中心鎖死鉆機(jī)定位裝置。在鉆機(jī)對位用線繩拉十字交叉點(diǎn)進(jìn)行鉆頭對中，對中誤差控制在2cm以內(nèi)。（2）注入泥漿鉆機(jī)就位準(zhǔn)確后，用泥漿泵向護(hù)筒內(nèi)注入泥漿，泥漿注到旋挖時(shí)不外溢為止。在旋挖過程中每挖一斗向孔內(nèi)注一次泥漿，使孔內(nèi)始終保持一定水頭和泥漿質(zhì)量穩(wěn)定。（3）成孔①旋挖鉆機(jī)成孔鉆機(jī)開鉆前需再次對鉆機(jī)平臺、鉆盤中心及樁位進(jìn)行檢查以保證孔位偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。鉆進(jìn)開始前緩慢地進(jìn)行，待鉆至護(hù)筒下口1m以下再正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)利用鉆機(jī)取土桶正轉(zhuǎn)，進(jìn)行孔內(nèi)原始土的切削，然后提升取土桶。鉆桶在提升前回轉(zhuǎn)3～5周，防止孔底土層粘附鉆桶，造成卡鉆事故。卸土?xí)r將取土桶提出孔外，平轉(zhuǎn)到卸土位置卸空取土桶。鉆土過程中加入調(diào)配好的穩(wěn)定液，穩(wěn)定液液面始終保持高出地下水位1m，以保證孔內(nèi)穩(wěn)定液起到平衡孔壁。重復(fù)以上過程，直至鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。對終孔深度范圍用測孔器對孔徑、孔形、傾斜度進(jìn)行檢測，同時(shí)測量孔深。鉆進(jìn)過程中，根據(jù)出渣情況查明地質(zhì)情況并做好鉆進(jìn)記錄。在鉆孔過程中，若發(fā)現(xiàn)鉆孔位置處的地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)有顯著差別時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知或請示監(jiān)理單位或設(shè)計(jì)單位，在未征得監(jiān)理單位或設(shè)計(jì)單位同意情況下不得進(jìn)行下一工序施工。旋挖鉆成孔施工實(shí)例見圖4-03所示。圖4-03旋挖鉆機(jī)現(xiàn)場成孔實(shí)例②沖樁機(jī)成孔當(dāng)進(jìn)入巖層，旋挖鉆機(jī)無法鉆進(jìn)施工時(shí)，采用沖樁機(jī)沖擊成孔，用φ1250mm圓錘跳孔施工。沖擊鉆進(jìn)主要施工技術(shù)措施：①?zèng)_擊鉆進(jìn)工法成孔，渣土主要通過泥漿反循環(huán)攜帶出地面，從孔內(nèi)出來的泥漿含有大量的土碴，且本工程泥漿溝較長，土渣容易沉積，派專人負(fù)責(zé)泥漿溝清理工作，防止泥漿倒灌流入正在開挖施工樁孔內(nèi)，污染施工孔內(nèi)泥漿。②沖擊鉆進(jìn)工法成孔時(shí)，先開始沖擊鉆進(jìn)的沖擊孔應(yīng)嚴(yán)格控制其垂直度，嚴(yán)防偏孔。③當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏孔時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)糾偏。根據(jù)樁位兩側(cè)測量護(hù)樁、樁位中心線，采用“十字交叉”方法進(jìn)行檢查與糾偏。沖擊成孔示意見圖4-04所示。圖4-04沖擊鉆機(jī)成孔示意圖（4）運(yùn)棄碴樁內(nèi)挖出的土體及時(shí)用裝載機(jī)清理孔口，并將碴土運(yùn)至場地內(nèi)臨時(shí)棄碴場內(nèi)，防止土體壓力過大造成孔壁坍塌。4.1.1.6檢孔鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用規(guī)范規(guī)定的方法檢測孔深、孔徑和垂直度等，待檢測合格后，及時(shí)清孔。驗(yàn)收方法是做一個(gè)長度等于4～6倍樁徑，直徑等于孔徑的鋼筋籠孔規(guī)，將孔規(guī)吊放入孔，并順利放到設(shè)計(jì)要求的孔底，說明孔徑和垂直度達(dá)到要求?？咨钣脺y繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放不到底時(shí)立即用鉆具修孔直至孔壁鉛直，孔規(guī)能順利放到孔底為止。4.1.1.7清孔清孔時(shí)保持孔內(nèi)原漿不變，靜態(tài)護(hù)壁。先用旋挖鉆機(jī)在不向下掘進(jìn)的情況下，反復(fù)挖除孔底松渣和沉渣，節(jié)省清孔時(shí)間；再用撈渣桶撈渣，同時(shí)注入新鮮泥漿對孔內(nèi)泥漿進(jìn)行循環(huán)置換，從而可以徹底清除孔底沉渣，清孔時(shí)必須保持孔內(nèi)水頭低于護(hù)筒頂1～2m，防止塌孔。不得采用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔后采用開口盒提取距孔底以上50cm位置處泥漿進(jìn)行檢測，其控制指標(biāo)為：比重1.15～1.20（粘土），沉渣厚度＜15cm。如未達(dá)到要求，應(yīng)繼續(xù)清孔直至達(dá)到要求為止。清孔達(dá)到要求后，再次報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收孔深、泥漿比重和沉渣厚度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽字同意后方可進(jìn)行下道工序施工。4.1.1.8鋼筋籠制作鋼筋籠長度最長為38.82m，采用一節(jié)制作及吊裝入孔（110KV高壓電纜處分兩節(jié)制作及吊裝，兩段鋼筋籠間采用電弧焊（1）加工主筋、加強(qiáng)筋采用預(yù)熱閃光對焊工藝，現(xiàn)場焊接質(zhì)量滿足規(guī)范要求。（2）制作成型：①加勁箍筋與主筋點(diǎn)焊，2m布設(shè)一道，螺旋筋環(huán)向間距150mm②鋼筋籠制作完畢后，掛上標(biāo)志牌，詳細(xì)注明其部位，并報(bào)請項(xiàng)目部技術(shù)主管檢查，并由監(jiān)理工程師鑒定合格后，方可使用。根據(jù)樁底樁頂標(biāo)高預(yù)先計(jì)算出吊環(huán)長度，并另作吊環(huán)，將其設(shè)置于鋼筋籠頂端，以保證鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)位置。③鋼筋籠制作允許偏差見表4.02。表4.02鋼筋籠加工允許偏差鋼筋籠長度(mm)鋼筋籠直徑(mm)主筋間距(mm)箍筋間距(mm)±50±5±10±20現(xiàn)場鋼筋籠制作實(shí)例見圖4-05所示。圖4-05現(xiàn)場鋼筋籠加工實(shí)例4.1.1.9鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝采用履帶吊起吊入孔。起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠頂部及底部1/3位置處，并且起吊點(diǎn)要設(shè)在鋼筋籠箍筋與主筋連接處。在鋼筋籠頂面焊接4根與主筋直徑相同的吊環(huán)鋼筋，鋼筋籠下沉到位后，經(jīng)對中調(diào)整，然后從吊環(huán)鋼筋環(huán)中插入橫杠將鋼筋籠固定在準(zhǔn)確的標(biāo)高處，防止鋼筋籠的移位、下沉或上浮。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。鋼筋籠對位采用拉十字線方法檢測對位情況。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。吊裝鋼筋籠，要平穩(wěn)，對準(zhǔn)樁孔后緩慢放下，不得磕碰井壁，并設(shè)專人指揮，現(xiàn)場吊裝實(shí)例見圖4-06所示。圖4-06現(xiàn)場鋼筋籠吊裝實(shí)例分節(jié)吊裝時(shí)，底節(jié)下放到孔口位置時(shí)在加勁箍下穿放兩根鋼管橫杠，保持鋼筋籠露出孔口1m以上，上節(jié)垂直吊裝到位后，立即進(jìn)行機(jī)械連接。連接完成后，下起吊拆除橫杠后方可進(jìn)行起吊下籠。鋼筋籠安裝深度允許偏差為±50mm。4.1.1.10水下砼灌注（1）水下砼灌注流程安設(shè)導(dǎo)管放置充氣球膽安放灰斗灌注首批砼安設(shè)導(dǎo)管放置充氣球膽安放灰斗灌注首批砼連續(xù)灌注砼，提升導(dǎo)管砼灌注完成，拔出護(hù)筒圖4-07水下砼灌注流程圖（2）導(dǎo)管吊裝成孔和清孔質(zhì)量合格后，鋼筋籠下放就位后，及時(shí)進(jìn)行灌注前孔內(nèi)沉渣檢測，合格后立即灌注水下砼。如不合格立即進(jìn)行二次清孔，二次清孔根據(jù)地質(zhì)情況采用空氣吸泥機(jī)或泥漿循環(huán)清理，合格后方可進(jìn)行砼灌注。水下砼采用導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為25cm，中間節(jié)長2m，底節(jié)4m，配備1m、0.5m管節(jié)作長度調(diào)整，管內(nèi)壁光滑圓順，內(nèi)徑一致，接頭使用螺口連接時(shí)，導(dǎo)管連接處用橡膠墊圈密閉。首次使用導(dǎo)管前應(yīng)試拼、試壓、球膽通過以及接頭抗拉試驗(yàn)，保證導(dǎo)管不漏水，并編號及自上而下標(biāo)尺度。水密試驗(yàn)的水壓不小于孔底靜水壓力的1.3倍，也不小于承受的砼最大壓力的1.3倍。導(dǎo)管長度根據(jù)孔深、平臺高度等因素確定，導(dǎo)管下口至孔底（沉渣面）的距離為30～50cm。吊裝時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并應(yīng)在灌注砼前進(jìn)行升降試驗(yàn)。整個(gè)吊裝過程應(yīng)豎直下放，防止和井孔壁碰撞受損坍塌。（3）砼灌注砼灌入前先用清水充分潤濕料斗，然后再灌入砼。水下砼封底采用“拔球法”加充氣球膽隔漿，充氣球膽采用優(yōu)質(zhì)的橡膠制作，以確保施工過程中球膽不破裂，直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小5～10mm；閥門采用鋼板制作，直徑較導(dǎo)管大10cm左右，且密封導(dǎo)管口。鋼板上焊接掛鉤，便于提升閥門。灌注前，砼必須準(zhǔn)備充分，砼初始存量能滿足導(dǎo)管埋入首批砼中的深度不小于0.8m，一次封底成功。利用1.3m3漏斗存初始砼，拔球后后續(xù)砼立即能送進(jìn)入漏斗內(nèi)；在拔球的同時(shí)，砼罐車直接放送砼入漏斗內(nèi)，保持砼的連續(xù)灌注，從而保證封底成功。灌注開始后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。灌注砼要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，以避免產(chǎn)生氣囊。灌注過程中，要經(jīng)常保持井孔水頭，防止塌孔。在灌注過程中，采用測深錘隨時(shí)探測孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋置深度，控制導(dǎo)管埋入深度在2～6m。導(dǎo)管堅(jiān)固并有足夠起重能力時(shí)，導(dǎo)管埋置深度可適當(dāng)增長，從而減少拆管次數(shù)。在拆除導(dǎo)管時(shí)，必須保證導(dǎo)管下口埋入砼中2m以上。灌注頂部5m時(shí)，可適當(dāng)提高漏斗高度，保持砼勢頭高，確保正常灌注。導(dǎo)管的提升由50t的履帶吊完成。砼面接近鋼筋骨架時(shí)，可以使導(dǎo)管保持稍大埋深，并放慢灌注速度，以減少砼的沖擊力；當(dāng)砼進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下有一定的埋深。水下砼灌注實(shí)例見圖4-08所示。圖4-08現(xiàn)場水下砼灌注實(shí)例樁頂砼超灌控制在0.8m～1.0m，以保證樁頂?shù)捻刨|(zhì)量。灌注過程中設(shè)專人記錄灌注時(shí)間、砼深度、導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管拆除情況。嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋深及拆除長度，避免出現(xiàn)導(dǎo)管拔不動(dòng)或拔出砼面，從而造成斷樁事故。在灌注將接近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對砼的灌入數(shù)量，以確保所測砼的灌注高度正確。如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進(jìn)行，在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。砼灌注時(shí)，每根樁均應(yīng)制作砼試件進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測。鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束，砼初凝前拔出，起吊護(hù)筒時(shí)要保持其垂直。4.1.1.11樁基檢測按設(shè)計(jì)要求對樁的完整性進(jìn)行檢測，檢測可采用小應(yīng)變法進(jìn)行，經(jīng)檢測合格后進(jìn)行下道工序的施工。檢測數(shù)量不宜小于總樁數(shù)的10%，且不少于5根。4.1.2干式法4.1.2.1施工拔除鋼護(hù)筒灌注砼導(dǎo)管試拼鋼筋籠制作拔除鋼護(hù)筒灌注砼導(dǎo)管試拼鋼筋籠制作安放鋼筋籠安放導(dǎo)管成孔、清孔鉆孔鋼護(hù)筒制作樁位放線施工準(zhǔn)備探溝埋設(shè)鋼護(hù)筒鉆機(jī)就位圖4-09鉆孔灌注樁施工工藝流程圖4.1.2.2施工準(zhǔn)備1）原材料試驗(yàn)及進(jìn)場：對要進(jìn)場（含商砼站）的鋼筋、水泥、砂石料、外加劑等材料報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行取樣檢測，合格后方可進(jìn)場使用。2）設(shè)備標(biāo)定：對商砼站所用的計(jì)量、測量、檢測等設(shè)備在施工前進(jìn)行檢查檢測標(biāo)定，合格方可使用。3）對作業(yè)層進(jìn)行技術(shù)交底:：技術(shù)交底由工區(qū)主管工程師編制，作業(yè)前對施工隊(duì)、工班組進(jìn)行交底。采用下達(dá)工程技術(shù)通知單及技術(shù)交底書的形式，用文字記述，必要時(shí)以圖表說明（一式三份），并完善簽字手續(xù)。對于施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，由隊(duì)長或工班長采取工前講解、工中指導(dǎo)、工后講評的形式，交待講解設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、安全注意事項(xiàng)及操作技術(shù)要點(diǎn)。4）對鉆孔樁的施工過程或施工工序，結(jié)合現(xiàn)場施工實(shí)際和特點(diǎn)，編制作業(yè)指導(dǎo)書，達(dá)到作業(yè)程序簡明易懂，操作方法具體可行，施工過程有序可控，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿足要求。5）場地平整:按現(xiàn)場的樁位及道路的分布對地表進(jìn)行平整，樁位及基坑外場地按要求進(jìn)行硬化，避免鉆機(jī)鉆進(jìn)過程產(chǎn)生不均勻沉陷，造成孔位傾斜或偏移。這樣也有利于灌注混凝土?xí)r機(jī)械設(shè)備的?？考盎炷吝\(yùn)輸。6）水電接入：施工用電從場地內(nèi)箱變內(nèi)接出，施工用水采用市政自來水，同時(shí)備用一臺220KW的發(fā)電機(jī)組做應(yīng)急使用。7）制作護(hù)筒：護(hù)筒采用20mm厚鋼板加工焊成，長度為相應(yīng)土層層厚，內(nèi)徑要比設(shè)計(jì)樁徑大20cm。同時(shí)在護(hù)筒的對角分別焊接一個(gè)“耳朵”，用來承托護(hù)筒，防止護(hù)筒意外下沉。詳細(xì)尺寸見圖4-1．1．450.3m0.3mH圖4-10護(hù)筒大樣圖4.1.2.3測量放線準(zhǔn)確測量樁位，樁位用φ20mm，長度為35-40cm鋼筋打入地面30cm，作為樁的中心點(diǎn)，然后在鋼筋頭周圍畫上白灰記號，既便于尋找，又可防止機(jī)械移位時(shí)破壞樁位4.1.2.4埋設(shè)護(hù)筒樁位測定經(jīng)復(fù)核后，埋設(shè)護(hù)筒。鋼護(hù)筒采用人工挖空埋設(shè)，四周用粘土夯填密實(shí)，護(hù)筒頂高出地面0.3～0.5m，護(hù)筒下口置于雜填土層底。鋼護(hù)筒埋設(shè)中心的平面誤差順軸線方向±50mm；垂直軸線方向0，+300mm；傾斜度＜1%。護(hù)筒埋設(shè)前先在樁位處挖設(shè)大于2m深的溝槽，探認(rèn)無地下管線后方可埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)完成后，采用十字校核法，重新核定樁中心位置，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收認(rèn)可后開鉆。4.1.1.5鉆孔1）鉆機(jī)就位鉆機(jī)自行至樁位處把鉆桿中心對準(zhǔn)樁位，復(fù)核鉆機(jī)底盤水平，然后調(diào)整鉆機(jī)底盤水平度，待鉆機(jī)底盤水平度調(diào)整完成后重新用鉆桿對準(zhǔn)樁位中心鎖死鉆機(jī)定位裝置。在鉆機(jī)對位用線繩拉十字交叉點(diǎn)進(jìn)行鉆頭對中，對中誤差控制在2cm以內(nèi)。2）鉆孔（1）旋挖鉆進(jìn)鉆進(jìn)過程中，操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，定期采用全站儀對旋挖鉆桅桿進(jìn)行校對，施工時(shí)通過深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊，鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，之后提升鉆頭至地面卸土，棄渣及時(shí)用自卸車運(yùn)至棄土場，保證孔口穩(wěn)定。開始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。①表層：結(jié)合該地段雜填土較松散的特點(diǎn)采用下置深護(hù)筒的施工工藝(土層采用護(hù)筒)，利用旋挖鉆的優(yōu)點(diǎn)，采用擠壓法，夯實(shí)護(hù)筒，勻速鉆進(jìn)。②砂質(zhì)巖層：該地層較穩(wěn)定，采用高轉(zhuǎn)速、低扭矩的施工方法快速加壓，縮短成孔時(shí)間。如巖石較硬旋挖鉆頭無法鉆進(jìn)，先采用短螺旋鉆頭鉆進(jìn)，之后采用旋挖鉆頭將鉆屑運(yùn)至地面，鉆頭示意見圖4-11、4-12。圖4-11雙邊進(jìn)土硬巖撈砂鉆頭圖4-12雙頭直螺巖石短螺旋鉆頭（2）渣樣留存及地質(zhì)記錄備好渣樣盒，及時(shí)取樣（渣樣抽取頻率1m/次）。施工過程中及時(shí)與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況進(jìn)行對比，對地質(zhì)情況出入較大者，及時(shí)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位溝通聯(lián)系。（3）鉆孔注意事項(xiàng)①防止坍孔干挖過程中，起落鉆頭時(shí)碰撞孔壁、土層密實(shí)度、粘度不夠，不足以支護(hù)孔壁壓力而導(dǎo)致坍孔。嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)回填砂和粘土的混合物至坍孔處以上1～2m，重新鉆進(jìn)。②防止鉆孔偏斜及縮孔偏斜縮孔原因有鉆孔時(shí)遇到較大弧石或探頭石，有傾斜的軟硬巖曾交界處，鉆頭受力不均，鉆機(jī)底座不水平或發(fā)生不均勻沉降，在軟土中鉆進(jìn)過快等。安裝鉆機(jī)時(shí)底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心在一條數(shù)直線上，并經(jīng)常檢查校正；在有傾斜的軟硬巖曾交界處，采取減壓低速鉆進(jìn)。遇有斜孔、偏孔時(shí)，用檢孔器檢查探明位置，在此處反復(fù)掃孔；偏孔、縮孔嚴(yán)重時(shí)回填粘土重鉆。4.1.2.6成孔、清孔1）成孔檢查成孔檢查主要包括孔位、孔徑、孔深垂直度等項(xiàng)目，采用檢孔器檢孔（檢孔器用鋼筋焊接制成，直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑20mm，長度為4倍孔徑）。2）清孔旋挖鉆一次清孔采用抓斗反復(fù)撈取孔底松渣，直到沉渣厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.1.2.7鋼筋籠制作、吊裝，4.1.2.8水下砼灌注，4.1.2.9樁基檢測均4.1.3施工質(zhì)量控制要點(diǎn)及控制方法為了確保優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)，施工時(shí)應(yīng)對各關(guān)鍵工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，重點(diǎn)控制的環(huán)節(jié)及措施見表4.03。表4.03技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)及主要措施施工環(huán)節(jié)技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)主要措施成孔①樁位偏差②樁徑③成孔深度④孔垂直度⑤孔底沉渣①技術(shù)干部檢查②嚴(yán)格控制鉆頭直徑③加強(qiáng)泥漿性能的控制④先行自檢，然后由質(zhì)檢員檢查，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。鋼筋籠制作①鋼筋質(zhì)量②鋼筋焊接質(zhì)量③籠長偏差④籠直徑⑤主筋間距⑥箍筋間距①嚴(yán)格控制進(jìn)場材料，按要求送檢②用鋼尺丈量方法檢查③逐級驗(yàn)收制度最終報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收水下砼灌注①灌前沉渣厚度②鋼筋籠安放③導(dǎo)管密封性及埋置深度④樁頂超灌量①技術(shù)干部檢查，每樁檢查次數(shù)不少于2次②嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，最大不超過6.0米，最小不少于2.0米=3\*GB3③加強(qiáng)導(dǎo)管試壓，每10根樁試壓一次=4\*GB3④樁頂超灌量不少于50cm4.1.4鉆進(jìn)施工中易出現(xiàn)的問題及解決措施4.1.4.1卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時(shí)處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施：(1)粘土層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量。(2)鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進(jìn)過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的2／3為宜，同時(shí)在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。(3)因機(jī)械故障而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無沉渣。處理措施：（1）直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。（2）鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。（3）護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣。4.1.4.2鉆進(jìn)過程中如操作不當(dāng)，易造成主卷揚(yáng)鋼繩拉斷。因此，鉆進(jìn)過程中，要注意提下鉆時(shí)卷揚(yáng)機(jī)卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時(shí)要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。4.1.4.4發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，主要是超過鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。4.1.4.5主要是因?yàn)殂@進(jìn)過程中不使用泥漿，或使用很少的泥漿，護(hù)壁效果差所致。為防止鉆孔坍塌，鉆進(jìn)過程中應(yīng)保持孔內(nèi)水位適當(dāng)高出地下水位，同時(shí)注意控制鉆斗的升降速度和泥漿比重。4.1.4.6（1）封底失敗由于首批混凝土數(shù)量過小、孔底的沉碴厚度大等原因?qū)е率着炷凉嘧⑷肟缀?，未?shí)現(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象稱為封底失敗。封底失敗后，應(yīng)立即暫停灌注，及時(shí)對孔內(nèi)已灌注的混凝土進(jìn)行清理。（2）地層穩(wěn)定性差時(shí)應(yīng)及時(shí)拆除導(dǎo)管、拔除鋼筋籠，將鉆機(jī)安裝到位，將未灌注混凝土部分鉆孔回填，待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土，達(dá)到孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請示監(jiān)理單位檢查合格后進(jìn)行水下混凝土灌注。（3）因混凝土和易性差、混凝土中含有大塊骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力不足等原因?qū)е滤禄炷凉嘧⑦^程中無法繼續(xù)進(jìn)行,造成卡管。由于混凝土質(zhì)量造成的導(dǎo)管堵塞，可以少量（根據(jù)堵管前測量及計(jì)算的導(dǎo)管埋深結(jié)果在保證導(dǎo)管最小安全埋深確定）提升導(dǎo)管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導(dǎo)管的方法進(jìn)行處理。由于混凝土沖擊力不足造成的，應(yīng)及時(shí)加長上部導(dǎo)管的長度，而后，以一次性較大量混凝土沖擊灌注達(dá)到疏通導(dǎo)管的目的，將導(dǎo)管插入已灌注混凝土中0.5~0.8m，而后按照水下封底的操作方法實(shí)施二次封底。（4）鋼筋籠上浮由于鋼筋籠的加固不可靠或灌注過程中操作因素帶來的鉆孔樁鋼筋籠移位現(xiàn)象統(tǒng)稱鋼筋籠上浮。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)立即暫停灌注，對于鋼筋籠上浮在1倍直徑以下的可以在采取有效防止上浮的措施后繼續(xù)灌注。懸吊鋼筋焊縫脫落的，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊；懸吊鋼筋彎曲的情況應(yīng)增加鋼管支撐。4.2高壓旋噴樁施工4.2.1施工工藝流程旋噴樁施工工藝流程見圖4-14“高壓旋噴樁施工流程圖”。4.2.2施工準(zhǔn)備（1）測量放樣：按照實(shí)際圖紙要求，提前做好軸線、樁位的測量放線。（2）材料供應(yīng)：根據(jù)施工要求準(zhǔn)備材料，如水泥、黏土等。（3）施工場地：做好“三通一平”工作。（4）根據(jù)施工現(xiàn)場和壞境保護(hù)要求，設(shè)置廢漿池及清理設(shè)施。旋噴樁施工過程中將會(huì)產(chǎn)生10～20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進(jìn)行無公害排放。沉淀的泥土用渣車運(yùn)走。4.2.3鉆孔施工根據(jù)施工要求，鉆孔施工可選用XY-300型地質(zhì)鉆機(jī)采用黏土漿固壁方法施工。（1）鉆孔要求孔位偏差不大于5cm，成孔偏斜率不大于1.5℅。（2）施工工藝放樣—鉆機(jī)就位—回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)—采用黏土漿固壁鉆至設(shè)計(jì)深度—反轉(zhuǎn)提升—鉆機(jī)移位①樁位放樣建水泥制漿站建水泥制漿站填充漿液清理場地冒漿回收廢漿處理黏土固壁測量放線水電管線鋪設(shè)安裝鉆機(jī)、高噴臺車、空壓機(jī)、高壓泵等鉆孔施工終孔驗(yàn)收高噴臺車就位地面試噴提升噴射提升、結(jié)束、移機(jī)圖4-14高壓旋噴樁施工流程圖施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，埋石標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測驗(yàn)線合格后，用鋼尺和測線實(shí)地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，其誤差不大于2cm。在高噴灌漿軸線拐彎處應(yīng)設(shè)固定樁，同時(shí)在施工軸線5～10m范圍設(shè)控制樁。②鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，對樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在50mm3、回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)把鉆機(jī)移至鉆孔位置，對準(zhǔn)孔位用水平尺掌握機(jī)臺水平，立軸垂直、墊牢機(jī)架、鉆機(jī)的垂直度滿足精度要求，經(jīng)技術(shù)人員驗(yàn)測合格后方可開鉆。如發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)傾斜，則停機(jī)找平后再開鉆。鉆進(jìn)過程中，遇到異常情況及時(shí)查明原因，采取相應(yīng)措施，對地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細(xì)記錄，鉆孔結(jié)束后，由技術(shù)人員進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可移位進(jìn)行下一個(gè)孔的鉆進(jìn)?，F(xiàn)場旋噴樁施工實(shí)例見圖4-15所示。圖4-15現(xiàn)場旋噴樁施工實(shí)例4.2.4高噴灌漿施工本工程降止水采用直徑600mm二重管旋噴樁，包括樁間止水及外圈止水帷幕。外圈止水帷幕施工可分兩序進(jìn)行，即先進(jìn)行1、3、5……，后進(jìn)行2、4、6……。樁間施工可連續(xù)進(jìn)行。（1）噴射施工參數(shù)高壓灌漿施工參數(shù)宜通過單孔高噴灌漿試驗(yàn)取得，依據(jù)DL/T5200-2004《水電水利工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范》，以及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)同時(shí)結(jié)合本工程的地質(zhì)情況，暫定以下施工參數(shù)：參數(shù)名稱水壓Mpa漿壓Mpa氣壓Mpa水量L/min漿量L/min氣量m3/min提速cm/min水泥漿容量g/cm3轉(zhuǎn)速次/min數(shù)值/30-350.6-0.8/70-800.8-1.210-151.4-1.510-15（2）施工工藝高噴灌漿施工流程見圖4-16所示。圖4-16高噴灌漿流程示意圖①地面試噴：鉆孔驗(yàn)收、高噴臺車就位并對準(zhǔn)孔口后，首先應(yīng)進(jìn)行地面試噴；②開噴：噴射管下到設(shè)計(jì)深度后，供漿、送風(fēng)開噴。等各壓力參數(shù)和流量參數(shù)均達(dá)到要求，且孔口已返出水泥漿液時(shí)，即可按預(yù)定的提升速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴射灌漿。③高壓灌注應(yīng)保持全孔連續(xù)一次作業(yè)，作業(yè)中拆卸噴射管等停頓后，重復(fù)噴射灌漿長度不小于0.2m。④在高噴灌漿過程中，出現(xiàn)壓力突降或劇增，孔口回漿濃度和回漿量異常，甚至不返漿等情況時(shí)，查明及時(shí)處理。⑤當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿，應(yīng)采用以下措施處理：a.應(yīng)停止提升，孔口少量返漿時(shí)，應(yīng)降低提升速度。b.并降低噴射壓力、流量，進(jìn)行原位灌漿。c.在漿液中摻加速凝劑。d.加大漿液密度或進(jìn)行原地灌水泥砂漿、水泥黏土漿等。e.向孔內(nèi)沖填粗砂、土等堵漏材料。⑥供漿正常情況下，孔口回漿密度變小，回漿量增大，不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)降低氣壓并加大進(jìn)漿密度或進(jìn)漿量。⑦如灌漿過程中發(fā)生串漿，則首先填堵串漿孔，繼續(xù)原孔的高噴灌漿；待其結(jié)束后，盡快進(jìn)行被串孔的掃孔，進(jìn)行高噴灌漿。⑧高噴灌漿因故障后恢復(fù)施工時(shí)，重復(fù)高噴灌漿長度不小于0.5m。停機(jī)超過3h時(shí)，應(yīng)對泵件輸漿管路進(jìn)行清洗后，方可繼續(xù)施工。⑨高噴灌漿結(jié)束后，充分利用孔口回漿或水泥砂漿對已完成孔進(jìn)行及時(shí)回灌，直至漿液面不再下降為止。⑩施工中要如實(shí)記錄高噴灌漿的各項(xiàng)參數(shù)、漿液材料用量、異常情況及處理措施等。（3）水泥漿液的控制①本工程宜用42.5普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量應(yīng)符合GB175的規(guī)定。②水泥漿液的比重控制在1.4g/cm3-1.5g/cm3。③因停電及機(jī)械故障造成灌漿機(jī)停止工作，超過4小時(shí)后，漿液應(yīng)廢棄不再使用。④水泥漿液由專人定時(shí)量測，最長時(shí)間不超過半小時(shí)，并做好記錄。⑤高溫季節(jié)施工，應(yīng)采取防曬和降溫措施，漿液溫度應(yīng)保持在5°⑥不得使用受潮結(jié)塊水泥，應(yīng)嚴(yán)格防潮和縮短存放時(shí)間。4.2.5質(zhì)量控制及檢驗(yàn)4.2.5.1質(zhì)量控制（1）制漿用的水泥及外摻劑進(jìn)場前先進(jìn)行質(zhì)量鑒定，檢驗(yàn)合格后才可進(jìn)場。材料進(jìn)場后貯存在附近專用倉庫內(nèi)，防止受潮或結(jié)塊。（2）噴射過程中，要注意防止噴嘴被堵，在拆卸和安裝注漿管時(shí)動(dòng)作要快，水、氣、漿的壓力和流量必須符合設(shè)計(jì)值。（3）鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿后繼續(xù)旋噴時(shí)要保持搭接長度不得小于100mm。（4）深層旋噴時(shí)，應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防注漿管扭斷。（5）在旋噴過程中，如因機(jī)械故障，中斷旋噴時(shí)，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，重新旋噴。（6）制作漿液時(shí)，水灰比要嚴(yán)格按配合比操作，不得隨意改變。旋噴過程中，要防止?jié){液離析，使?jié){液濃度降低。（7）噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，固結(jié)體頂部會(huì)出現(xiàn)凹穴。凹穴要及時(shí)用水灰比為0.6-1的水泥漿進(jìn)行補(bǔ)灌，同時(shí)預(yù)防其它鉆孔排出的泥土或雜物進(jìn)入。（8）整個(gè)旋噴過程中，安排技術(shù)人員旁站監(jiān)督，并做好旋噴時(shí)的壓力、噴漿量、冒漿量、漿液質(zhì)量的量測與控制工作，并按要求做好施工記錄。（9）在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面。冒漿量小于注漿量20％為正常，超過20％或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施處理：①若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固。另外，還可在空隙地段增加注漿量，填充空隙后再繼續(xù)正常旋噴施工。②冒漿量太大的主要原因一般是有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致。減小冒漿的措施有三種，提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴直徑、控制固結(jié)體形狀。（10）旋噴結(jié)束后，施工場地的冒出漿液及施工廢棄物要及時(shí)清除到指定地點(diǎn)，按要求進(jìn)行處理。4.2.5.2質(zhì)量檢驗(yàn)1、采用載荷試驗(yàn)檢驗(yàn)旋噴樁復(fù)合地基承載力，抽檢頻率為沿線路縱向每100m抽檢3處（不足100m也檢3處）。2、樁徑方向1/4處、整個(gè)樁長范圍內(nèi)垂直鉆取巖芯，觀察判斷固結(jié)體整體性和固結(jié)體的長度，并取三個(gè)試樣，抽取28d芯樣作無側(cè)向抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，抽檢頻率為旋噴樁總數(shù)的2%，且不少于2根。3、開挖一定數(shù)量的樁頭，檢查固結(jié)體外觀。4、高壓旋噴樁的樁位、垂直度、有效直徑的允許偏差應(yīng)符合表4.04規(guī)定：表4.04高壓旋噴樁的樁位、垂直度、有效直徑的允許偏差、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)數(shù)量序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1樁位（縱橫向）100mm抽樣檢驗(yàn)成樁總數(shù)的10%，且每檢驗(yàn)批不少于3根鋼尺丈量2樁體有效直徑-50mm開挖50-100cm深后，鋼尺丈量3樁體垂直度1.5%經(jīng)緯儀或吊線測樁架傾斜度4.2.6安全保證措施（1）機(jī)械操作工持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗和違規(guī)操作。（2）人員上鉆架時(shí)要帶安全帶。（3）鉆機(jī)傳動(dòng)軸部位設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，防止傳動(dòng)軸卷住人員衣服造成傷亡事故。（4）經(jīng)常檢查電纜，防止電纜破裂漏電傷及他人。4.2.7環(huán)境保護(hù)措施（1）施工中的廢漿要排入事先設(shè)置的回漿池內(nèi)，不得直接排入市政管道內(nèi)，回漿池采用填埋方式處理。（2）鉆機(jī)、發(fā)電機(jī)使用的油料、潤滑油，嚴(yán)格按規(guī)定存放，廢油不得隨意排放，回收后定點(diǎn)處理。（3）廢舊電線、氣管、配件、水泥袋等，應(yīng)回收后集中處理，禁止現(xiàn)場焚燒。5、施工資源配置5.1人力資源配置及保證措施5.1.1人力資源配置計(jì)劃⑴管理組織機(jī)構(gòu)見圖5-01《施工管理組織機(jī)構(gòu)框圖》。⑵勞動(dòng)力組織見表5.01《勞動(dòng)力安排計(jì)劃表》。圖5-01管理組織機(jī)構(gòu)圖圖5-01管理組織機(jī)構(gòu)圖表5.01勞動(dòng)力安排計(jì)劃表序號工種數(shù)量備注鉆孔灌注樁施工1旋挖作業(yè)人員8人旋挖成孔2沖孔作業(yè)人員40人沖擊成孔3渣土車司機(jī)4人現(xiàn)場渣土運(yùn)輸4挖機(jī)司機(jī)2人路面破除、裝渣5吊車司機(jī)4人鋼筋籠起吊6起重工4人起吊鋼筋籠信號指揮7電工4人現(xiàn)場施工用電8鉗工6人機(jī)械設(shè)備維修9焊工8人鋼筋籠、吊筋焊接10砼工10人水下砼澆注11鋼筋工16人鋼筋籠加工12雜工6人負(fù)責(zé)施工場地文明施工13普工10人泥漿拌制旋噴樁施工12鉆機(jī)司機(jī)8人鉆孔施工13拌漿12人現(xiàn)場水泥漿液拌制14機(jī)修工4人現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備維修15電工4人現(xiàn)場施工用電16雜工6人場地文明施工5.1.2勞動(dòng)力保證措施(1)本工程將組織精干、高效、富有創(chuàng)造力及充滿活力的專業(yè)化管理層及作業(yè)層。(2)擬在本工程任職的主要管理人員和施工人員均具有豐富的地鐵、鉆孔樁及旋噴樁工程的施工經(jīng)驗(yàn)。(3)重視職工技能的培訓(xùn)工作，施工人員具有專業(yè)知識及專業(yè)技能的優(yōu)勢，均能勝任本職工作。(4)節(jié)假日期間本工程正常施工，項(xiàng)目經(jīng)理部人員實(shí)行輪休制，作業(yè)班組成不放假，施工正常進(jìn)行。(5)建立多勞多得的獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，員工收入與工作成績掛鉤，激發(fā)職工的工作熱情。(6)充分發(fā)揮工會(huì)的職能，關(guān)心職工的思想動(dòng)態(tài)和生活狀況，維護(hù)員工合法權(quán)益。5.2主要材料配置計(jì)劃及保證措施主要材料配置計(jì)劃見表5.02所示。表5.02主要材料計(jì)劃表材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注商品砼C35水下m315872鉆孔灌注樁鋼筋φ25t1427鉆孔灌注樁鋼筋φ12t294鉆孔灌注樁水泥42.5普通硅酸鹽t7488旋噴樁施工（1）工區(qū)成立設(shè)備物資部，從事材料的調(diào)查、采購、管理、發(fā)放及監(jiān)控工作。（2）嚴(yán)把進(jìn)貨關(guān)，采購材料之前，嚴(yán)格按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)確定合格供貨商，對甲方指定供貨商進(jìn)行調(diào)查、考證，確保原材料或半成品質(zhì)量有前提保證。（3）技術(shù)部門提前按生產(chǎn)計(jì)劃編制材料計(jì)劃，并標(biāo)明原材料的質(zhì)量要求，報(bào)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審批后，物資部門方可按計(jì)劃采購。（4）對進(jìn)場的材料，物資部門及時(shí)通知技術(shù)部門組織檢驗(yàn)并核定數(shù)量，不合格產(chǎn)品不得投入使用、確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)滿足生產(chǎn)需求。（5）現(xiàn)場材料建立專項(xiàng)檔案，并建立現(xiàn)場標(biāo)識牌，材料的種類、規(guī)格、時(shí)間、使用部位等應(yīng)標(biāo)識清楚。（6）對急需零星用料，技術(shù)部門作好計(jì)劃，及時(shí)通知物資采購，以滿足工期要求。（7）掌握和追蹤目前的材料動(dòng)向和發(fā)展?fàn)顩r，追蹤新材料、新技術(shù)、新工藝的信息，材料的管理水平不斷提高。5.3設(shè)備配置計(jì)劃及保證措施設(shè)備配備遵循的基本原則是：根據(jù)單項(xiàng)施工技術(shù)要求和施工作業(yè)條件以及現(xiàn)有設(shè)備情況確定設(shè)備選型；按照施工進(jìn)度計(jì)劃指標(biāo)配備設(shè)備臺數(shù)，生產(chǎn)能力留有余地。主要施工設(shè)備投入見表5.03所示。表5.03主要設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號主要工作性能指標(biāo)出廠日期產(chǎn)地進(jìn)場時(shí)間鉆孔樁施工1旋挖鉆機(jī)2ZR22成孔2010上海2沖樁機(jī)10JK6卷揚(yáng)機(jī)成孔2007廣東2泥漿拌合機(jī)2MVT-4005.5KW2001江蘇3泥漿泵83PNL40m2005四川4泥漿灌車2東風(fēng)5T2005武漢5泥漿凈化器4黑旋風(fēng)牌30KW2003廣州6備用發(fā)電機(jī)1200KW2003上海7反鏟挖掘機(jī)2PC2002.0m20028專用碴土運(yùn)輸車215T20049履帶吊120t2003撫順10鋼筋彎曲機(jī)2BEN35φ402003廣州11鋼筋切斷機(jī)2CUT43Dφ402003廣州12鋼筋調(diào)直機(jī)2CT4/8φ222004廣州13交流電焊機(jī)10BX1-500-22006上海履帶吊車1IHICCH500額定起重50t2004日本呢旋噴樁施工15地質(zhì)鉆機(jī)4300鉆深300m16高噴臺車4GP-50功率15KW17高壓泥漿泵4GNB-90壓力40MP18灌漿泵8HBW-150/3流量150L/min200719空壓機(jī)2P-0.8MPa，Q-6m3/min200720臥式拌漿機(jī)4WJ攪漿量640L2007立式拌漿機(jī)4JL攪漿量640L在機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)上應(yīng)特別做好以下幾項(xiàng)工作：(1)所有進(jìn)場機(jī)械設(shè)備都必須達(dá)到Ⅱ類機(jī)械設(shè)備要求，且要狀況良好，性能優(yōu)良。(2)所有機(jī)械設(shè)備的操作司機(jī)必須持上崗證，嚴(yán)格按機(jī)械操作規(guī)程操作。(3)所有機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按照保養(yǎng)手冊建立履歷檔案，按規(guī)定時(shí)間安排保養(yǎng)計(jì)劃，并合理利用每月安排的機(jī)械整修時(shí)間保養(yǎng)檢修，保證計(jì)劃的有效實(shí)施。(4)設(shè)備保養(yǎng)維修人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員數(shù)量滿足要求。(5)機(jī)械的正常保養(yǎng)由各使用部門嚴(yán)格按保養(yǎng)規(guī)定執(zhí)行。5.4主要測量、試驗(yàn)儀器配置現(xiàn)場測量試驗(yàn)儀器統(tǒng)計(jì)見表5.04。表5.04鉆孔灌注樁施工測量、試驗(yàn)儀器統(tǒng)計(jì)表序號儀器名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量新舊程度%進(jìn)場日期1水準(zhǔn)儀臺22全站儀臺13塔尺5m把44鋼尺30m把65砼抗壓試模15×15×15cm組106砼抗壓試模185*175*185組107坍落度筒30cm個(gè)48泥漿比重計(jì)個(gè)29標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度劑、含砂率計(jì)組210量筒、量杯、吸管、PH試紙組26、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量保證體系優(yōu)質(zhì)工程的創(chuàng)建，有賴于健全的質(zhì)量保證體系，并在質(zhì)量保證體系實(shí)施過程中每一個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)。在車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工過程中，進(jìn)行全面質(zhì)量管理，建立并保持一個(gè)健全的工程質(zhì)量保證體系，完善質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量控制流程。項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理小組由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任小組組長，總工程師、工程部部長、項(xiàng)目副經(jīng)理任副組長，施工人員全員參與。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見圖6-01所示。圖6-01質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖質(zhì)量保證體系詳見圖6-02所示。6.2質(zhì)量保證措施⑴加強(qiáng)對職工隊(duì)伍全面質(zhì)量管理教育和技術(shù)培訓(xùn)對全體施工人員定期組織全面質(zhì)量管理教育，牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”、“質(zhì)量是企業(yè)生命”的觀念，在每道工序施工前，主管工程師必須向有關(guān)人員及時(shí)做好技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，并向施工人員說明各道工序的質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程的質(zhì)量要求，不掌握操作工藝、不明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的人員嚴(yán)禁上崗操作。⑵積極開展TQC小組活動(dòng)，開展技術(shù)攻關(guān)，消滅“質(zhì)量通病”。推行全面質(zhì)量管理，針對工程的特點(diǎn)及難點(diǎn)，確定圍護(hù)結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁在該弱分化地層中的施工為“TQC”攻關(guān)項(xiàng)目。針對工程“質(zhì)量通病”和施工難點(diǎn)進(jìn)行小組攻關(guān)活動(dòng)，在施工管理上分析解決，及時(shí)改進(jìn)，直至消除“質(zhì)量通病”。⑶加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理為了確保本工程達(dá)到?。ú浚﹥?yōu)質(zhì)工程，加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，施工班組各設(shè)兼職質(zhì)檢員一名，協(xié)助班組長負(fù)責(zé)質(zhì)量工作，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。經(jīng)理部定期（每月一次或幾次）召開有全體質(zhì)檢人員（包括各作業(yè)分隊(duì)長）參加的質(zhì)量會(huì)議，解決質(zhì)量工作中的問題，提出對下一步工作的要求，使單項(xiàng)工程一次合格率100%，優(yōu)良率90%以上。⑷嚴(yán)格工程質(zhì)量檢查制度嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。工序交接必須有班組間的交接檢查，上道工序不合格的不能進(jìn)行下道工序的施工，否則質(zhì)量問題由下道工序的施工班組負(fù)責(zé)。工序質(zhì)量評定必須在班組自檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行專檢并填寫質(zhì)檢評定表。隱蔽工程如鉆孔灌注樁、旋噴樁、鋼筋籠等，此類工程的施工必須確保一次性良好完成。隱蔽工程必須在內(nèi)部檢查通過后再請監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員檢查、同意并簽字后方可實(shí)施。對監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員提出的問題，作業(yè)分隊(duì)長和質(zhì)檢人員、項(xiàng)目主管工程師應(yīng)親自監(jiān)督整改，直至合格。⑸積極發(fā)揮質(zhì)量檢查員的職能作用質(zhì)檢人員或現(xiàn)場施工管理人員發(fā)現(xiàn)作業(yè)隊(duì)（班組）違背施工工序，不按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)交底施工時(shí)，所使用的材料、半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，要及時(shí)向經(jīng)理部有關(guān)人員報(bào)告。對危害工程質(zhì)量的行為，所有施工人員均有權(quán)越級上報(bào)，以利及時(shí)處理。⑹嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場關(guān)，不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)場按規(guī)定隨時(shí)對鋼材、水泥、砼（級配材料）進(jìn)行檢查試驗(yàn)，并報(bào)駐地監(jiān)理檢查。對加工的成品、半成品應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，請駐地監(jiān)理工程師到加工單位檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)場。真正做到工程材料不合標(biāo)準(zhǔn)的不用、不合規(guī)格的不進(jìn)場。圖6-02質(zhì)量保證體系框圖⑺加強(qiáng)工程試驗(yàn)工作配備一個(gè)專職的試驗(yàn)人員，選擇長沙市建委認(rèn)可、合格的試驗(yàn)室作工程試驗(yàn)室，以滿足試驗(yàn)要求。認(rèn)真做好原材料的檢查、試驗(yàn)和對砼、噴砼的質(zhì)量檢查工作。對特殊試驗(yàn)項(xiàng)目要委托國家批準(zhǔn)的試驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢測。⑻完善內(nèi)部承包責(zé)任制制定質(zhì)量檢查的獎(jiǎng)懲制度，將工程質(zhì)量與個(gè)人的經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，對工程施工質(zhì)量管理實(shí)行質(zhì)量的獎(jiǎng)懲制度。針對本項(xiàng)目的施工質(zhì)量要求和具體情況，制定出較為詳細(xì)的施工質(zhì)量檢查與監(jiān)督的獎(jiǎng)懲制度，使工程質(zhì)量獎(jiǎng)懲有據(jù)可依。對關(guān)鍵工藝、工序進(jìn)行技術(shù)人員及作業(yè)分隊(duì)長跟班作業(yè)、指導(dǎo)、監(jiān)督質(zhì)量的實(shí)施，使施工質(zhì)量在可控狀態(tài)下安全、優(yōu)質(zhì)、高效施工。6.3主要分項(xiàng)工程的質(zhì)量保證措施6.3.1砼質(zhì)量保證措施(1)組織保證措施結(jié)合現(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)，建立混凝土質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目部設(shè)立混凝土質(zhì)量控制管理小組，由項(xiàng)目總工程師任組長，副經(jīng)理任副組長，相關(guān)職能部室和作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人為小組成員?；炷临|(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)及職能見圖6-03所示。圖6-03混凝土質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)及其職能圖(2)技術(shù)保證措施①混凝土過程控制根據(jù)拌合站機(jī)械設(shè)備狀況，原材料的狀態(tài)選定施工配合比。試驗(yàn)人員對混凝土的生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)督管理。隨時(shí)對混凝土攪拌站的水泥、砂、石、外加劑及計(jì)量器具進(jìn)行質(zhì)量檢查。②水下混凝土灌注水下砼灌注采用導(dǎo)管法施工，灌注時(shí)混凝土運(yùn)輸車直接卸入導(dǎo)管內(nèi)灌注。A.水下混凝土性能：設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級為C35，施工配合比較設(shè)計(jì)提高一個(gè)強(qiáng)度等級，水灰比宜小于0.55，不得大于0.6；每立方混凝土中水泥用量不少于320kg；粗骨料最大粒徑不大于4水泥選用普通硅酸鹽水泥，通過試驗(yàn)確定摻入適當(dāng)外加劑，使混凝土滿足水下灌注要求。B.導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼試壓，防止管節(jié)滲漏水影響砼質(zhì)量，試壓壓力為0.6～1.0Mpa。C.鋼筋籠和導(dǎo)管就位后，會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位對該鉆孔樁進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時(shí)灌注水下混凝土，其間歇時(shí)間不宜超過4h。灌注前復(fù)測沉碴厚度。D.水下混凝土灌注應(yīng)注意采取措施保證質(zhì)量：a開始灌注時(shí)，球膽隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近泥漿面，導(dǎo)管底端到孔底的距離以順利排出隔水栓為宜，約為0.3～0.5mb為保證導(dǎo)管底端一次性埋入水下混凝土的深度，儲(chǔ)料斗儲(chǔ)存量設(shè)計(jì)為1.2m3，混凝土灌注的上升速度按不小于2c隨著混凝土灌注面的上升，適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持在1.5～3md水下混凝土的灌注連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。在水下混凝土灌注過程中，設(shè)專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表，保證砼施工質(zhì)量具有可追溯性。(3)制度保證措施①執(zhí)行相關(guān)人員聯(lián)合簽署“混凝土灌筑令”制度。②“混凝土灌筑令”申請簽發(fā)條件：A.三級復(fù)核已通過，隱蔽工程驗(yàn)收簽證已通過。B.施工范圍內(nèi)安全設(shè)施已落實(shí)。C.施工機(jī)具準(zhǔn)備就緒且能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。D.材料供應(yīng)準(zhǔn)備完畢。E.已通過監(jiān)理工程師檢查，且合格。6.3.2施工期間對隱蔽工程的質(zhì)量保證措施⑴隱蔽工程質(zhì)量保證措施施工過程中凡需覆蓋的工序完成后即將進(jìn)入下道工序前，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)量管理工程師和專職質(zhì)檢人員，跟班檢查驗(yàn)收。①隱蔽工程采用班組自檢，班組互檢及專業(yè)檢查相結(jié)合的方式控制質(zhì)量。要求每工序的施工班組對本工序的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，每一工序完成并自檢合格后，報(bào)專職質(zhì)檢人員檢查，合格后通知監(jiān)理工程師檢查。②每道需隱蔽的工序未經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，不得進(jìn)入下一道工序施工，確保監(jiān)理工程師對即將覆蓋的或掩蓋的任何一部分工程進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)以及任何部分工程施工前對其基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，監(jiān)理工程師認(rèn)為已覆蓋的工程需要返工時(shí)，質(zhì)檢工程師和施工員應(yīng)積極配合并作好記錄。③所有隱蔽工程必須有嚴(yán)格的施工記錄，有隱蔽工程的檢查、驗(yàn)收都必須認(rèn)真做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄和隱蔽工程檢查簽證資料的整理、存檔工作。將檢查項(xiàng)目、施工技術(shù)要求及檢查部位等項(xiàng)填寫清楚，記錄上必須有施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查人的簽字。⑵隱蔽工程質(zhì)量控制責(zé)任人及控制點(diǎn)為確保隱蔽工程的質(zhì)量，在工程施工過程中做到人人重視，對各主要隱蔽工序的質(zhì)量控制責(zé)任落實(shí)到人。6.3.3為確保質(zhì)量所采取的檢測試驗(yàn)手段、措施⑴檢測試驗(yàn)手段及措施①原材料檢測A.對所有購進(jìn)原材料的出廠合格證、說明書進(jìn)行驗(yàn)收，并登記記錄。B.對有合格證的材料進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格的材料方準(zhǔn)使用。C.復(fù)檢不合格的材料，書面通知物資部門作出標(biāo)識，停止使用并限期清出施工場地。②混凝土施工檢測A.檢查混凝土的拌和時(shí)間、攪拌速度，檢查混凝土的塌落度是否符合要求。檢查辦法：隨機(jī)抽樣，每班不少于3次。B.測定混凝土運(yùn)到現(xiàn)場時(shí)的溫度和時(shí)間，保證混凝土不離析和入模溫度符合要求。C.混凝土到達(dá)現(xiàn)場后核對砼計(jì)劃單，并在現(xiàn)場對坍落度核對，允許±1~2cm誤差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場任意加水。D.按規(guī)定在現(xiàn)場制作試件，試件組數(shù)按招標(biāo)文件中的有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，試件養(yǎng)護(hù)必須在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)池中進(jìn)行?，F(xiàn)場試件的強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告要與混凝土站同批試件的實(shí)驗(yàn)報(bào)告相符，誤差超標(biāo)要查明原因。E.根據(jù)混凝土試件的強(qiáng)度，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)行分析，以便考核商品混凝土的質(zhì)量，并作為評價(jià)供方產(chǎn)品的基礎(chǔ)。F.主要檢測設(shè)備：塌落度筒、溫度計(jì)。③鋼材及鋼構(gòu)件檢測A.鋼材供應(yīng)商要提供質(zhì)量保證書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單。B.鋼筋進(jìn)場要分批抽樣做抗拉、冷彎、接頭彎折等物理力學(xué)實(shí)驗(yàn)，按《GB228—76金屬拉力實(shí)驗(yàn)》執(zhí)行，使用中若發(fā)生脆斷、焊接不良等異常情況，尚應(yīng)補(bǔ)充做化學(xué)成分分析試驗(yàn)。C.鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減少。D.鋼筋焊接使用焊條、焊劑的品牌、性能，以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。E.焊接成型時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬。焊接后焊接處無缺口、裂紋和較大的金屬瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲，鋼筋端部扭曲、彎折予以校直和切除。(2)主要檢測試驗(yàn)措施①建立完善的試驗(yàn)檢測組織機(jī)構(gòu)試驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)體系見圖6-04所示。圖6-04試驗(yàn)檢測組織機(jī)構(gòu)體系圖②建立完善的材料質(zhì)量控制體系主要工程材料質(zhì)量控制見圖6-05所示。③配備先進(jìn)、充足的檢測試驗(yàn)設(shè)備，滿足工程檢測試驗(yàn)的需要。④工程材料試驗(yàn)與檢測按長株潭城際鐵路有限公司有關(guān)文件規(guī)