煉油知識(shí)

培訓(xùn)講義

大慶石化分公司煉油廠隸屬于中國(guó)石油天然氣股份有限公司，國(guó)家大Ⅰ型企業(yè)。原油年加工能力650萬(wàn)噸，潤(rùn)滑油年生產(chǎn)能力25萬(wàn)噸，生產(chǎn)汽油、柴油、煤油、潤(rùn)滑油、石蠟、苯類、石油焦等六大類18個(gè)品種32個(gè)牌號(hào)的石油化工產(chǎn)品。前言三、煉油的發(fā)展趨勢(shì)一、煉油流程二、煉油產(chǎn)品性能、用途及注意事項(xiàng)

四、大慶石化分公司煉油廠存在的問(wèn)題煉油廠燃料油系統(tǒng)煉油廠潤(rùn)滑油、石蠟系統(tǒng)常減壓煉油廠燃料油系統(tǒng)重整焦化加氫裂化催化加氫精制汽油柴油原油初餾塔常減壓裝置常壓塔減渣(催化、焦化)減壓塔煤油柴油加氫裂化催化裂化原油加熱爐加熱爐根據(jù)原油中各組份的沸點(diǎn)不同，將混合物切割成不同沸點(diǎn)的“餾份”。根據(jù)壓力越低油品沸點(diǎn)就越低的特性，采用抽真空的方法，使加熱后的常壓重油在負(fù)壓條件下進(jìn)行分餾。常減壓蒸餾裝置的作用：原油加工的第一道工序?qū)⒃瓦M(jìn)行初步的處理、分離，為二次加工裝置提供合格的原料常減壓蒸餾裝置的構(gòu)成：一般包括：電脫鹽、常壓蒸餾、減壓蒸餾三部分有些裝置還有：航煤脫硫醇、初餾塔等部分常減壓蒸餾主要產(chǎn)品：常壓系統(tǒng)：石腦油、重整原料、煤油、柴油等產(chǎn)品減壓系統(tǒng)：潤(rùn)滑油餾分、催化裂化原料、加氫裂化原料、焦化原料、瀝青原料、燃料油等常減壓裝置的分類：燃料型燃料——潤(rùn)滑油型燃料——化工型如何確定常減壓裝置的類型？原油的類型二次加工裝置的構(gòu)成地區(qū)公司的結(jié)構(gòu)情況原油的分類：化學(xué)分類：特性因數(shù)、關(guān)鍵餾分等工業(yè)分類：比重、硫含量、蠟含量等按原油的含硫量：低硫原油<0.5%(重)含硫原油0.5～2%(重)高硫原油>2%(重)按原油特性因素(K)：K大于12.1，石蠟基原油K為11.5－12.1，中間基原油K為10.5－11.5，環(huán)烷基原油大慶原原油的的特點(diǎn)點(diǎn)：低硫原原油，，S<0.5％％石蠟基基原油油，K=12.5含砷高高汽油餾餾分含含量低低渣油餾餾分含含量高高大慶石石化公公司煉煉油廠廠常減減壓裝裝置型型式：：燃料———潤(rùn)潤(rùn)滑油油型，，同時(shí)時(shí)充分分利用用煉化化一體體的優(yōu)優(yōu)勢(shì)常減壓壓蒸餾餾發(fā)展展的趨趨勢(shì)：：總體原原油加加工能能力不不會(huì)有有大的的增長(zhǎng)長(zhǎng)裝置數(shù)數(shù)目不不斷減減少裝置能能力不不斷擴(kuò)擴(kuò)大返回?fù)Q熱系統(tǒng)加氫裂化、、加氫精制制裝置反應(yīng)器煤油柴油原料低分高分分餾塔氫氣汽油去重整整尾油加熱爐加氫裂化原原理：在催催化劑作用用下，烴類類和非烴化化合物加氫氫轉(zhuǎn)化。烷烷烴、烯烴烴進(jìn)行裂化化、異構(gòu)化化和少量環(huán)環(huán)化反應(yīng)；；多環(huán)化物物最終轉(zhuǎn)化化為單環(huán)化化物。加氫精制原原理：對(duì)餾餾份油進(jìn)行行脫硫、脫脫氮、脫氧氧、脫金屬屬和瀝青等等雜質(zhì)及對(duì)對(duì)烯烴、芳芳烴的加氫氫飽和，從從而來(lái)改善善油品的氣氣味、顏色色和安定性性，提高油油品的質(zhì)量量。加氫工藝是是現(xiàn)代煉油油工藝中最最重要的技技術(shù)之一，，世界各國(guó)國(guó)的煉油廠廠加氫裝置置加工能力力占其原料料油加工能能力的比例例達(dá)到50.11%，它不不僅是煉油油工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)清潔燃料料的主要手手段，而且且也成為石石油化工企企業(yè)的關(guān)鍵鍵技術(shù)，發(fā)發(fā)揮著不可可替代的作作用。國(guó)民經(jīng)濟(jì)持持續(xù)、高速速、健康的的發(fā)展帶動(dòng)動(dòng)了汽車工工業(yè)的快速速發(fā)展，我我國(guó)汽車的的社會(huì)保有有量逐年增增加，致使使汽車尾氣氣排放的有有害物質(zhì)已已成為城市市（特別是是大中城市市）空氣嚴(yán)嚴(yán)重污染的的最大公害害。據(jù)環(huán)保保部門(mén)測(cè)報(bào)報(bào)，城市空空氣污染的的60%～～70%來(lái)來(lái)自汽車尾尾氣的污染染。大幅度改善善空氣質(zhì)量量。實(shí)踐證證明，減少少汽車尾氣氣污染除了了采取改進(jìn)進(jìn)汽車設(shè)計(jì)計(jì)、設(shè)置汽汽車尾氣轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化器等措措施外，最最重要而有有效的是使使用清潔燃燃料。通過(guò)過(guò)降低燃料料中能造成成尾氣污染染的組分（（如硫、氮氮、芳烴、、烯烴等））含量，提提高有利于于燃料燃燒燒的指標(biāo)，，可以顯著著減少空氣氣污染。中國(guó)大多數(shù)數(shù)原油較重重,減壓壓渣油的含含量一般在在40%-50%。。隨著原原油需求量量的增加,更多的的稠油被開(kāi)開(kāi)采出來(lái)。。原油總的的趨勢(shì)是變變重、質(zhì)量量變差。因因此催化、、焦化等二二次加工油油品占總量量的比例增增加。大量加工進(jìn)進(jìn)口高硫原原油，使得得各餾分的的硫含量大大幅度上升升。2000年進(jìn)口口原油量6880萬(wàn)萬(wàn)噸。2004年進(jìn)進(jìn)口原油量量達(dá)1億噸噸以上,占占原油消費(fèi)費(fèi)量的40％以上。。進(jìn)口原油主主要是來(lái)自自中東地區(qū)區(qū)的含硫原原油。世界煉油工工業(yè)的發(fā)展展趨勢(shì)是：：繼續(xù)擴(kuò)大大餾分油和和重油加氫氫處理裝置置的加工能能力，以改改進(jìn)油品質(zhì)質(zhì)量的適應(yīng)應(yīng)環(huán)保要求求；加氫裝裝置的加工工能力將大大幅度增加加，年均增增長(zhǎng)8.3%，以滿滿足增產(chǎn)清清潔燃料生生產(chǎn)的需要要。我國(guó)煉油裝裝置構(gòu)成不不盡合理,催化裂裂化比例過(guò)過(guò)高,加加氫裂化、、加氫精制制、催化重重整、烷基基化和醚化化裝置比例例過(guò)低。加氫總能力力占原油一一次加工能能力的17.82%,遠(yuǎn)低于于50.11%的世世界平均水水平。返回反應(yīng)器分餾系統(tǒng)穩(wěn)定系統(tǒng)取熱器催化裂化裝裝置液化氣汽油柴油去加氫氫精制油漿(焦化化)原料主風(fēng)煙機(jī)在催化劑的的作用下，，大分子變變成小分子子，一部分分縮合成焦焦炭。催化化劑上的焦焦炭經(jīng)燒焦焦恢復(fù)活性性，在系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使使用。再生器催化裂化是是目前我國(guó)國(guó)最重要的的二次加工工工藝，肩負(fù)著我國(guó)國(guó)80%以以上汽油與與30%以以上柴油的的生產(chǎn)任務(wù)務(wù)。這是由我國(guó)國(guó)原油重質(zhì)質(zhì)餾分多的的特點(diǎn)決定定的。大于于350℃℃餾分占60%-70%以以上重油催化裝裝置的原料料主要由蠟蠟油和渣油油組成。其中：渣油油全部來(lái)自自于常減壓壓裝置混合蠟油包包括焦化蠟蠟油；減五五線油；減減四線油；；減三線油油；減一線線油及蠟下下油等。目前蠟油中中實(shí)際只有有減五線油油和減四線線油，且都都是經(jīng)過(guò)減減壓深拔以以后的油，，原料越來(lái)來(lái)越重，影影響到裝置置的輕油收收率和生焦焦。重油催化化裝置的的原料來(lái)來(lái)源催化裂化化裝置與與其它裝裝置的區(qū)區(qū)別1、催化化裂化裝裝置反再再系統(tǒng)的的催化劑劑床層為為流化床床。固體體催化劑劑流化控控制難度度大。2、反再再系統(tǒng)的的操作參參數(shù)影響響因素多多。3、特殊殊設(shè)備多多。4、原料料變重后后結(jié)焦趨趨勢(shì)增加加，長(zhǎng)周周期運(yùn)行行受到較較大的影影響。五十年代代引進(jìn)前前蘇聯(lián)移移動(dòng)床催催化裂化化（小小球催化化劑）1965年五朵朵金花之之一流化化催化裂裂化在撫撫順石油油二廠建建成投產(chǎn)。五朵金花花：催化化裂化、、催化重重整、延延遲焦化化、尿素素脫蠟、、微球催化化劑與添添加劑七十年代代分子篩篩催化劑劑的出現(xiàn)現(xiàn)，帶動(dòng)動(dòng)了提升升管催化化裂化技術(shù)的發(fā)發(fā)展。1984年石家家莊煉油油廠大慶慶全常渣渣催化裂裂化的工工業(yè)運(yùn)行行，翻開(kāi)了我我國(guó)重油油催化裂裂化的新新篇章。。九十年代代初，前前郭煉油油廠實(shí)現(xiàn)現(xiàn)了吉林林原油全全減壓渣渣油催化裂化；；1998年大大慶全減減渣在燕燕化煉油油廠實(shí)行行了工業(yè)業(yè)化。催化裂化化技術(shù)的的變化和和未來(lái)趨趨勢(shì)九十年代代，催化化裂化家家族技術(shù)術(shù)生產(chǎn)低低烯烴成成為催化化裂化技術(shù)的又又一新領(lǐng)領(lǐng)域。DCC（（CRP-1））最大量量生產(chǎn)丙丙烯，丙丙烯12-18%；丁丁烯11-14%。。MGG（（ARGG）最最大量生生產(chǎn)LPG與優(yōu)優(yōu)質(zhì)汽油油。丙烯烯、丁烯烯10-11%；；汽油49-50%。。MIO最最大量生生產(chǎn)異丁丁烯、異異戊烯與與優(yōu)質(zhì)汽汽油。HCC、、CPP最大量量生產(chǎn)乙乙烯。新世紀(jì)初初，兩段段提升管管催化裂裂化技術(shù)術(shù)工業(yè)化化，是提提升管催化裂化化技術(shù)的的又一新新里程碑碑多種汽油油降烯烴烴技術(shù)與與催化劑劑的開(kāi)發(fā)發(fā)，提高高了產(chǎn)品品質(zhì)量，滿足足環(huán)保法法規(guī)要求求。MGD、、MIP、FDFCC、ARFCC(輔助助提升管管)DOCO、LBO、GOR等等系列降降烯烴催催化劑大連西太太平洋石石化公司司RFCC3.00Mt/a大連石化化公司RFCC3.50Mt/a蘭州石化化公司RFCC3.00Mt/a鎮(zhèn)海煉化化公司3.00Mt/a大慶煉化化公司ARGG2.40Mt/a燕山石化化公司2.00Mt/a洛陽(yáng)石化化公司RFCC2.00Mt/a我國(guó)近幾幾年新建建和改造造的幾套套大型FCCU煉廠數(shù)原原油催催化裂裂化催催化裂化化Mt/aMt/a占占原原油%美國(guó)132834.91281.8933.76中國(guó)95289.51102.836.50俄羅斯42271.7716.546.09日本33235.1543.818.63韓國(guó)6127.208.947.03委內(nèi)瑞拉564.1111.5918.082003年幾幾個(gè)國(guó)家原油油與催化裂化化加工能力返回世界催化裂化化加工能力增增加情況，Mt/a世界中國(guó)美國(guó)日本加拿大巴西1995年616.2955.95266.2236.3919.9516.562002年693.23102.8280.4440.9724.4121.22增加率，％12.583.745.3412.5922.3327.38換熱系統(tǒng)加氫裂化、加加氫精制裝置置反應(yīng)器煤油柴油原料低分高分分餾塔氫氣汽油去重整尾油加熱爐加氫裂化原理理：在催化劑劑作用下，烴烴類和非烴化化合物加氫轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化。烷烴、、烯烴進(jìn)行裂裂化、異構(gòu)化化和少量環(huán)化化反應(yīng)；多環(huán)環(huán)化物最終轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為單環(huán)化化物。加氫精制原理理：對(duì)餾份油油進(jìn)行脫硫、、脫氮、脫氧氧、脫金屬和和瀝青等雜質(zhì)質(zhì)及對(duì)烯烴、、芳烴的加氫氫飽和，從而而來(lái)改善油品品的氣味、顏顏色和安定性性，提高油品品的質(zhì)量。返回原料緩沖罐

汽油（去精制制）柴油（去精制制）蠟油（去加氫氫裂化）焦化裝置分餾塔焦炭塔加熱爐渣油石油焦原料油加熱到到一定溫度后后可進(jìn)行裂解解和縮合反應(yīng)應(yīng)，生成氣體體、汽油、柴柴油、蠟油和和循環(huán)油等，，反應(yīng)生成的的固體產(chǎn)品石石油焦沉積在在焦炭塔底部部。1930年世世界上第一套套延遲焦化工工業(yè)裝置在美美國(guó)建成投產(chǎn)產(chǎn)。延遲焦化工藝藝流程簡(jiǎn)單、、原料適應(yīng)性性強(qiáng)、技術(shù)成成熟可靠、投投資和操作費(fèi)費(fèi)用較低等特特點(diǎn)，在70多年的歷程程中得到了迅迅速發(fā)展，已已成為世界各各國(guó)煉油業(yè)渣渣油轉(zhuǎn)化的重重要手段。據(jù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，10年來(lái)新增增的焦化能力力占到了新增增渣油加工能能力的22％％以上。延遲焦化發(fā)展展及簡(jiǎn)介單套裝置最大大加工規(guī)模已已發(fā)展到673萬(wàn)噸/年年。延遲焦化化技術(shù)已成為為加工中東高高硫原油的重重要手段之一一。到2003年年底，全世界界已建成的焦焦化裝置處理理能力已達(dá)2.32億噸噸／年。其中中，美國(guó)的延延遲焦化裝置置加工能力達(dá)達(dá)1.26億億噸／年，約約占全世界總總加工能力的的54.3％％。1957年12月在撫順順石油二廠建建成我國(guó)第一一套１０萬(wàn)噸噸/年的延遲遲焦化工業(yè)試試驗(yàn)裝置1964年，，經(jīng)過(guò)洛陽(yáng)石石化工程公司司等研究設(shè)計(jì)計(jì)單位的聯(lián)合合攻關(guān)，被譽(yù)譽(yù)為新中國(guó)煉煉油技術(shù)“五五朵金花”之之一的我國(guó)第第一套連續(xù)生生產(chǎn)的延遲焦焦化工業(yè)裝置置建成投產(chǎn)。。隨后在大慶慶、南京、獨(dú)獨(dú)山子、勝利利煉廠也相繼繼建成了30-60萬(wàn)噸噸/年不同規(guī)規(guī)模的延遲焦焦化裝置。我國(guó)延遲焦化化發(fā)展延遲焦化發(fā)展展前景多年來(lái)延遲焦焦化一直被作作為一種普通通的深加工手手段。但隨著著隨著原油重重質(zhì)化趨勢(shì)日日益明顯以及及產(chǎn)品質(zhì)量要要求的提高，，延遲焦化的的作用變得越越來(lái)越突出。。近年來(lái)，我國(guó)國(guó)的延遲焦化化技術(shù)也得到到了迅速發(fā)展展，先后在齊齊魯、鎮(zhèn)海、、天津、吉林林、新疆和蘭蘭州等地建成成大型焦化裝裝置。在未來(lái)來(lái)的5年中，，我國(guó)的延遲遲焦化裝置還還要發(fā)展，如如何認(rèn)識(shí)和評(píng)評(píng)價(jià)延遲焦化化裝置在煉油油廠中的作用用！延遲焦化裂化化與催化裂化化的比較（1）10年年前，由于汽汽油和柴油及及汽油和石腦腦油價(jià)格差別別較大，對(duì)汽汽油質(zhì)量沒(méi)有有烯烴含量要要求時(shí)，催化化裂化的效益益是很高，但但隨著技術(shù)的的發(fā)展和對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量要求求的不斷提高高，不僅催化化裂化的柴油油需進(jìn)一步加加工，其汽油油也因其烯烴烴含量過(guò)高需需進(jìn)一步加工工，和焦化汽汽柴油需進(jìn)一一步加工相似似。而且現(xiàn)在在氣柴差價(jià)趨趨小，導(dǎo)致兩兩者的經(jīng)濟(jì)效效益趨近。（2）隨著石石油化工的發(fā)發(fā)展，無(wú)論是是樹(shù)脂的發(fā)展展，還是聚脂脂的發(fā)展都需需要大量的石石腦油為原料料。但我國(guó)大大量的原油是是石腦油含量量不高的原油油，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能能滿足乙烯工工業(yè)和催化重重整對(duì)原料的的需求。為此此，需要從減減壓蠟油和減減壓渣油中獲獲得石腦油。。大量工業(yè)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)驗(yàn)表明明延遲焦化的的石腦油經(jīng)加加氫后是很好好的乙烯原料料，但是依目目前國(guó)內(nèi)煉廠廠焦化裝置的的規(guī)模和操作作方式能提供供的焦化汽油油數(shù)量不多，，只能作為一一種補(bǔ)充。要要使焦化裝置置能提供更多多的乙烯原料料，一是要擴(kuò)擴(kuò)大延遲焦化化裝置的規(guī)模模，二是要改改變延遲焦化化的操作方式式，增加焦化化汽油的收率率。（3）從從原料角度度考慮，催催化裂化以以蠟油為主主，隨著催催化技術(shù)的的發(fā)展，催催化裂化參參渣比越來(lái)來(lái)越大，但但并非所有有的減渣都都可大量摻摻到催化裂裂化原料中中，因而延延遲焦化仍仍起著催化化裂化不可可替代的作作用。近年來(lái),面面對(duì)原油油資源的重重質(zhì)化和劣劣質(zhì)化趨勢(shì)勢(shì)，尤其是是自20世世紀(jì)90年年代以來(lái)，，隨著重質(zhì)質(zhì)燃料油消消費(fèi)的減少少，輕質(zhì)油油品需求的的增加，原原油深度加加工成為煉煉油業(yè)的發(fā)發(fā)展主方向向。因此，，從世界煉煉油業(yè)的發(fā)發(fā)展歷程看看，延遲焦焦化作為重重油深度加加工的主要要手段之一一無(wú)疑將獲獲得迅速發(fā)發(fā)展。返回催化重整裝裝置預(yù)分餾塔預(yù)脫砷預(yù)加氫分離器脫水塔一二反應(yīng)器三四反應(yīng)器穩(wěn)定塔初頂汽油加氫石腦油油重整汽油芳烴抽提在一定溫度度、壓力、、氫氣條件件下通過(guò)催催化劑的作作用，將正正構(gòu)烷烴和和環(huán)烷烴分分子中的原原子重新調(diào)調(diào)整排列轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化生成分分子量相近近或相等的的芳香烴和和異構(gòu)烷烴烴，從而獲獲得高辛烷烷值汽油和和各種輕質(zhì)質(zhì)芳香烴。。進(jìn)入常減壓壓初餾塔常減壓裝置置常壓塔減渣(催化化、焦化)減壓塔煤油柴油加氫裂化催化裂化原油加熱爐加熱爐根據(jù)原油中中各組份的的沸點(diǎn)不同同，將混合合物切割成成不同沸點(diǎn)點(diǎn)的“餾份份”。根據(jù)壓力越越低油品沸沸點(diǎn)就越低低的特性，，采用抽真真空的方法法，使加熱熱后的常壓壓重油在負(fù)負(fù)壓條件下下進(jìn)行分餾餾。常減壓糠醛酮苯白土蠟脫油蠟加氫蠟成型潤(rùn)滑油石蠟原油煉油廠潤(rùn)滑滑油系統(tǒng)精制油去酮酮苯抽余油糠醛裝置抽提塔原料脫氣塔脫干燥塔分餾塔分餾塔分餾塔精制汽提塔加熱爐加熱爐原料糠醛對(duì)潤(rùn)滑滑油餾份中中非理想組組分溶解度度大，而對(duì)對(duì)理想組分分溶解度小小。在低于臨界界溫度和借借助于比重重的不同，，使理想組組份與非理理想組份分分開(kāi)，提高高油品的抗抗氧化安定定性和抗腐腐蝕性能，，改善油品品粘溫性能能和顏色。。酮苯裝置結(jié)晶系統(tǒng)過(guò)濾系統(tǒng)蠟液回收冷凍系統(tǒng)去蠟油系統(tǒng)統(tǒng)溶劑罐區(qū)糠醛精制油油酮苯蠟膏去去蠟脫油去蠟油氨利用溶劑在在低溫下對(duì)對(duì)油和蠟具具有不同的的溶解度(蠟的溶解解度較低)，將含蠟蠟原料加上上稀釋溶劑劑，以一定定的冷卻速速度降低溫溫度，使蠟蠟析出結(jié)晶晶，然后用用過(guò)濾方法法將油和蠟蠟分離。脫汽塔石蠟加氫裝裝置反一低分高分反二汽提干燥去成型蠟料加熱爐原料蠟在一一定的溫度度、壓力和和有催化劑劑存在的條條件下，進(jìn)進(jìn)行烯烴加加氫飽和脫脫硫、脫氮氮、脫氧及及芳烴轉(zhuǎn)化化反應(yīng)等，，使石蠟中中的非烴類類物質(zhì)轉(zhuǎn)化化為相應(yīng)的的化合物除除去，稠環(huán)環(huán)芳烴則轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為氫化化芳烴，從從而提高石石蠟產(chǎn)品比比色號(hào)和光光安定性，，去除嗅味味，達(dá)到精精制目的。。進(jìn)入酮苯蠟脫油裝置置結(jié)晶系統(tǒng)過(guò)濾系統(tǒng)蠟液回收系統(tǒng)冷凍系統(tǒng)溶劑罐區(qū)蠟下油回收系統(tǒng)進(jìn)料脫油蠟去石石蠟加氫