LEANMANUFACTURINGTRAINING

某企業(yè)精益生產(chǎn)培訓(xùn)1WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介質(zhì)量、成本和交貨周期現(xiàn)場(chǎng)管理及班組建設(shè)價(jià)值流分析運(yùn)行效率柔性生產(chǎn)單元看板拉動(dòng)和精益供應(yīng)鏈精益指標(biāo)和推行策略

2LeanManufacturingSystemBriefing

精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介

1制造系統(tǒng)的要點(diǎn)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則最好的工廠？3Starting

withToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代的來(lái)臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有力武器LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)4ManufacturingEvolution制造系統(tǒng)演化史HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機(jī)器ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystem

Highvarietytomeetcustomerswants

豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時(shí)化觀念上的拉動(dòng)式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)5KeyPointsforManufacturingSystem

制造系統(tǒng)要點(diǎn)Craft手工生產(chǎn)Mass大規(guī)模生產(chǎn)Synchronous同步生產(chǎn)Agile敏捷生產(chǎn)組織Lean精益生產(chǎn)組織LowvolumeCustomized低產(chǎn)量個(gè)性化LargebatchesofsimilarproductsInflexiblemachineryManufactureofgoodsbyprocess大批量少品種工序式生產(chǎn)設(shè)備大難組合FocusedontotaleliminationofwasteOngoingeffortstoimproveQuality,Productivity,andResponsivenessRecognitionofemployeeabilities消除浪費(fèi)不斷改進(jìn)員工參與BuildsonsynchronousmanufacturingEmphasizeonleadtimereductionImproveassetutilizationBuilttocustomerdemand在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強(qiáng)調(diào)縮短生產(chǎn)周期提高資源利用率需求驅(qū)動(dòng)Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline(supplier-customer)Capableplantslinkedtoleanconcepts改善整個(gè)價(jià)值鏈節(jié)點(diǎn)上連著精益工廠6MarketingCompetitionandGlobalization市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化Shorterleadtimeandontimedelivery

快速并準(zhǔn)時(shí)交貨Growthemix，specialconfigurations

需求品種增加，特殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice

不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價(jià)格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter

產(chǎn)品的生命周期越來(lái)越短N(yùn)oboundary，businessglobalizevillage

無(wú)國(guó)界，業(yè)務(wù)“地球村”

7MarketingCompetitionandGlobalization市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化8精益思想的要點(diǎn)“精益”釋義：精益-形容詞：無(wú)肉或少肉，少脂肪或無(wú)脂肪，文體或措詞簡(jiǎn)練反義詞：肥胖的，多肉的，過(guò)重的，不結(jié)實(shí)的，過(guò)分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的精益生產(chǎn)：通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來(lái)達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的9WhatisLeanManufacturing什么是精益生生產(chǎn)-五個(gè)原原則LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value價(jià)值站在客戶的立場(chǎng)上ValueStream價(jià)值流從接單到發(fā)貨貨過(guò)程的一切活活動(dòng)Flow流動(dòng)象開發(fā)的河流流一樣通暢流動(dòng)動(dòng)DemandPull需求拉動(dòng)BTR-按需求生產(chǎn)Perfect完美沒有任何事物物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期10LifeCycleCostInDifferentSystem不同系統(tǒng)中的的成本精益生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)之產(chǎn)品生命周期成本本大規(guī)模生產(chǎn)模模式下的產(chǎn)品生命周期期成本產(chǎn)量$/pieceV銷售價(jià)格$/pieceV產(chǎn)量銷售價(jià)格11質(zhì)量間接員工精益的通俗定義LeanManufacturingAndAutomation精益生產(chǎn)與自自動(dòng)化本成靈巧的雙手投資直接員工間接員工質(zhì)量產(chǎn)品生命周期成本LEAN全自動(dòng)自動(dòng)化程度12精益思想：關(guān)關(guān)注流程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處處理、物料計(jì)計(jì)劃、采購(gòu)下下單、供應(yīng)商備料、、運(yùn)輸、來(lái)料料檢驗(yàn)、存儲(chǔ)儲(chǔ)、搬運(yùn)、加加工、檢驗(yàn)和返工、過(guò)程程等待、成品品庫(kù)存、發(fā)運(yùn)運(yùn)、貨款回收收等環(huán)節(jié)訂單處理采購(gòu)下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來(lái)料檢驗(yàn)原料存儲(chǔ)搬運(yùn)和等待加工檢驗(yàn)及返工成品存儲(chǔ)成品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期交付周期13精益思想：從從增值比率看看改善空間增值比率增值時(shí)間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值時(shí)間：站在客戶立立場(chǎng)看制造過(guò)過(guò)程中的增值值動(dòng)作和時(shí)間間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等物料從進(jìn)廠到到出廠，只有有不到10%的時(shí)間間是增值的??！14Benchmark：TheAverageOfTop10%標(biāo)桿：前10%最好工廠廠平均1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers按時(shí)交貨-98%交付周期時(shí)間間-10天縮短交付周期期時(shí)間(5年)-56%縮短生產(chǎn)周期期時(shí)間(5年)-60%生產(chǎn)周期時(shí)間間-3天天執(zhí)行比率-3/10=.30庫(kù)存周轉(zhuǎn)-12.0庫(kù)存減少(5年)-35%在制品周轉(zhuǎn)-80使用精益生產(chǎn)產(chǎn)的工廠-96%15TheCompetitionAdvantageOfALeanEnterprise精益企業(yè)的競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)生產(chǎn)時(shí)間減少少90%庫(kù)存減少90%生產(chǎn)效率提高高60%到達(dá)客戶手中中的缺陷減少少50%廢品率降低50%與工作有關(guān)的的傷害降低50%……否則，要要檢查一下你你在哪里做錯(cuò)錯(cuò)了！-《精益思想》,Womack&Jones在三到五年的的時(shí)間里16業(yè)績(jī)對(duì)比日本北美歐洲生產(chǎn)率（輛/人/年）5566.5質(zhì)量（缺陷/100輛車）608297場(chǎng)地（平方英尺/車/年5.77.87.8庫(kù)存（8個(gè)樣件,天）0.22.92.0團(tuán)隊(duì)（占勞動(dòng)力%）69170.6工種輪換（0-無(wú)4-高）3.00.91.9建議數(shù)/年/雇員61.60.40.4缺勤率5.0111.712.1自動(dòng)化（組裝）1.71.23.1項(xiàng)目地區(qū)17觀念比較不間斷的單件流傳統(tǒng)理論精益思想由生產(chǎn)者決定價(jià)值，向用戶推銷由最終用戶來(lái)確定，價(jià)值只有滿足用戶需求才有存在的意義流程無(wú)間斷層級(jí)的金字塔總經(jīng)理集權(quán)部門職能化、專業(yè)化扁平結(jié)構(gòu)賦予職能崗位的決策權(quán)按流程重構(gòu)的團(tuán)隊(duì)或Cell集中的推式管理分工流程支離破碎拉式大批量，等待18觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動(dòng)化及防錯(cuò)作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)庫(kù)存降低消除浪費(fèi)降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)構(gòu)筑精益企業(yè)業(yè)之屋19以斯密的勞動(dòng)動(dòng)分工理論、、福特的流水水線和斯隆的的管理創(chuàng)新為為代表的第一一次工業(yè)革命命，效率的極極大提高改變變了工業(yè)文明明的進(jìn)程以豐田生產(chǎn)系系統(tǒng)發(fā)展而來(lái)來(lái)的精益生產(chǎn)產(chǎn)方式?jīng)_擊了了傳統(tǒng)的、依依賴大批量生生產(chǎn)提高效率率及勞動(dòng)分工工的觀念，代代表了第二次次工業(yè)革命的的開始在你漫不經(jīng)心心的時(shí)候，你你的對(duì)手已從從蝸牛變成了了敏捷的豹子子競(jìng)爭(zhēng)的加劇，，WTO的加入，政府府保護(hù)功能的的消失，是所所有的企業(yè)從從臃腫低效中中蘇醒過(guò)來(lái)的的時(shí)候了不能錯(cuò)失的第第二次工業(yè)革革命，精益生生產(chǎn)是打造企企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的的利器制造業(yè)的機(jī)遇遇和挑戰(zhàn)20Quality,CostandDelivery質(zhì)量、成本和和交貨期對(duì)待質(zhì)量的心心態(tài)和改進(jìn)工工具成本的構(gòu)成及及控制手法流動(dòng)的物流和和信息流是縮縮短交貨期的保障障221生產(chǎn)管理的任任務(wù)Safety安全、士氣Quality質(zhì)量Delivery交貨Cost成本SQDC22生產(chǎn)管理者的的職責(zé)組長(zhǎng)：質(zhì)量及及不合格品的的注意；生產(chǎn)產(chǎn)線停線的責(zé)任領(lǐng)班：生產(chǎn)力力改進(jìn)；成本本降低主管：生產(chǎn)控控制，作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量控控制，培訓(xùn)，安全全，經(jīng)理：目標(biāo)方方針，資源配配備，系統(tǒng)優(yōu)優(yōu)化高層管理中層管理基層管理作業(yè)人員創(chuàng)新改善維持23TheAttitudetoQuality對(duì)待質(zhì)量問(wèn)題題的心態(tài)PeopleCANandWILLmakeinadvertentmistakes!Ifonepersonmakesamistake––ANYONEcan!ONEmistakeoutthedooristoomany!!MistakesCANbeeliminatedandMUSTbeeliminatedforustobecomeCOMPETITIVE!!!人們可能而且且也會(huì)在無(wú)意意中做出錯(cuò)誤誤如果一個(gè)人會(huì)會(huì)犯錯(cuò)誤，那那么任何人都都會(huì)犯錯(cuò)誤一個(gè)錯(cuò)誤出門門，帶來(lái)麻煩煩多多為使我們更有有競(jìng)爭(zhēng)力，錯(cuò)錯(cuò)誤必須消除除而且也能消消除2499.9%的正確率意味味著什么？每天北京機(jī)場(chǎng)場(chǎng)有一次飛機(jī)機(jī)著陸是不安安全的每年發(fā)生兩萬(wàn)萬(wàn)起藥物處方方錯(cuò)誤每天發(fā)生50起新生嬰兒兒掉在地上的的事件每小時(shí)發(fā)生兩兩萬(wàn)起支票帳帳戶的錯(cuò)誤一個(gè)人出現(xiàn)三三萬(wàn)二千次心心跳異常TheAttitudetoQuality對(duì)待質(zhì)量問(wèn)題題的心態(tài)25StandardsIsTheFoundation標(biāo)準(zhǔn)是改進(jìn)的的基礎(chǔ)為什么要標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化？-代表最好的、、最容易的和和最安全的方法-提供了一種衡衡量績(jī)效的手手段-表現(xiàn)出因果之之間的聯(lián)系26TheContinuousImprovementTool改善的工具:SDCA––PDCA時(shí)間改進(jìn)PDCASDCASDCAPDCAStandardizeDoCheckActionPlanDoCheckAction275-StepsProblemSolvingSkill解決問(wèn)題五步步法People&Teamwork1.Identify4.Implement5.Evaluate2.Analyze3.PlanSelectPreventContainCorrectIdentify描述問(wèn)題Analyze分析原因Plan行動(dòng)計(jì)劃Implement實(shí)施跟蹤Evaluate評(píng)價(jià)推廣28QualityIsNotOnlyTheResult質(zhì)量：不僅僅僅是“結(jié)果面面”的質(zhì)量下個(gè)工序是客戶!!!“結(jié)果面”的的質(zhì)量：客戶戶對(duì)產(chǎn)品和服服務(wù)的滿意度度“過(guò)程面”的的質(zhì)量：從訂訂單到發(fā)貨一一切過(guò)程的工工作心態(tài)和質(zhì)質(zhì)量29ToTheDefects,IWillSayNo!No!!No!!!對(duì)待缺陷，三三不政策DON’TACCEPT不接受！DON’TMAKE不制造!!DON’TDELIVER不傳遞!!!30ErrorProofing差錯(cuò)預(yù)防PreventingordetectingerrorsatthesourceFMEAsprovidebasisforerrorproofing在源頭預(yù)防或或探測(cè)差錯(cuò)失效模式分析析是差錯(cuò)預(yù)防防的基礎(chǔ)zz31健忘誤解產(chǎn)生的錯(cuò)錯(cuò)誤識(shí)別錯(cuò)誤新手錯(cuò)誤疏忽忽的的錯(cuò)錯(cuò)誤誤遲鈍鈍的的錯(cuò)錯(cuò)誤誤缺少少標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的的錯(cuò)錯(cuò)誤誤蓄意意的的錯(cuò)錯(cuò)誤誤錯(cuò)誤誤有有八八種種不不同同的的類類型型32防錯(cuò)錯(cuò)十十大大原原理理斷根根原原理理保險(xiǎn)險(xiǎn)原原理理自動(dòng)動(dòng)原原理理相符符原原理理順序序原原理理隔離離原原理理復(fù)制制原原理理層別別原原理理警告告原原理理緩和和原原理理33TheWayToLowDownCost降低低成成本本的的手手段段重新新思思考考成本本的的構(gòu)構(gòu)成成改善善生生產(chǎn)產(chǎn)力力消除除浪浪費(fèi)費(fèi)34在價(jià)價(jià)格格，，成成本本和和利利潤(rùn)潤(rùn)的的關(guān)關(guān)系系中中，，有有兩兩種種不不同同的思思考考方方法法：：傳統(tǒng)統(tǒng)的的方方法法銷售售價(jià)價(jià)格格=成成本本+利利潤(rùn)潤(rùn)NewThinkingToTheCost對(duì)成成本本的的重重新新思思考考新的方法

利潤(rùn)=銷售價(jià)格–成本一定定要要現(xiàn)現(xiàn)金金?。?5降低低成成本本的的優(yōu)優(yōu)勢(shì)勢(shì)：：范范例例通過(guò)過(guò)管管理理使使制制造造成成本本下下降降20%，，而而增增加加114%?。‘?dāng)前狀況增加銷售50%削減支出50%降低成本20%銷售$100,000$150,000$100,000$100,000成本-80,000-120,000-80,000-64,000毛利20,00030,00020,00036,000財(cái)務(wù)費(fèi)用-6,000-6,000-3,000-6,000利潤(rùn)14,00024,00017,00030,000利潤(rùn)增加---71.4%21.4%114.2%36有兩兩種種方方法法可可以以提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)率率：-保持持產(chǎn)產(chǎn)出出不不變變，，減減少少投投入入-保持持投投入入不不變變，，增增加加產(chǎn)產(chǎn)出出提高高生生產(chǎn)產(chǎn)率率：：降降低低成成本本勞動(dòng)動(dòng)資資本本管理理信信息息生產(chǎn)率每每年提高高2.5%對(duì)其其提高的的貢獻(xiàn)為為：資本：0.4%勞動(dòng)：0.5%管理：1.6%商品服務(wù)投入過(guò)程產(chǎn)出反饋循環(huán)37產(chǎn)品成本本的構(gòu)成成材料成本本50––70%直接人工工5–15%分?jǐn)傎M(fèi)用用20––30%38Correction返工Overproduction過(guò)量生產(chǎn)產(chǎn)Conveyance搬運(yùn)Motion多余動(dòng)作作Waiting等待Inventory庫(kù)存Processing過(guò)程不當(dāng)當(dāng)消除浪費(fèi)費(fèi)：降低低成本39WasteofOverproduction過(guò)量生產(chǎn)產(chǎn)生產(chǎn)多于于下游客客戶所需需MakingMoreThanNeeded生產(chǎn)快于于下游客客戶所求求MakingFasterThanNeeded勞模？40ReworkofaProduct

orServicetoMeetCustomerRequirements為了滿滿足顧顧客的的要求求而對(duì)對(duì)產(chǎn)品品或服服務(wù)進(jìn)進(jìn)行返返工WasteofInspection/Correction/Rework檢驗(yàn)/校正正/返返工41Anymovementofmaterialthatdoesnotsupportaleansystem不符合合精益益生產(chǎn)產(chǎn)的一切物物料搬搬運(yùn)活動(dòng)WasteofMaterialMovement/Conveyance物料搬搬運(yùn)42Effortwhichaddsnovaluetoaproductorservice對(duì)最終終產(chǎn)品品或服服務(wù)不增加加價(jià)值值的過(guò)程WasteofProcessing過(guò)程不不當(dāng)43Anysupplyinexcessofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods任何超超過(guò)加加工必必須的的物料供供應(yīng)WasteofInventory庫(kù)存浪浪費(fèi)44InventoryCoversAllProblem庫(kù)存掩蓋所所有問(wèn)題交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題庫(kù)存水平45LowDownInventoryToExposeProblem通過(guò)降庫(kù)存存暴露問(wèn)題題交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題庫(kù)存水平46LowDownInventoryToExposeProblem通過(guò)降庫(kù)存存暴露問(wèn)題題交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題庫(kù)存水平47IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFully

Synchronized當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)聯(lián)要素間未能完全同同步時(shí)所產(chǎn)生的空空閑時(shí)間WasteofWaiting等待48Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加加產(chǎn)品或服服務(wù)價(jià)值的的人員和設(shè)設(shè)備的動(dòng)作作WasteofMotion多余動(dòng)作49ShortenTheLeadTime縮短交付周周期制造中的時(shí)時(shí)間成批和流動(dòng)動(dòng)縮短周期50TimeandImpact時(shí)間與影響響原材料加加工在制品成成品品信息處理供應(yīng)鏈顧客根據(jù)需求生生產(chǎn)傳統(tǒng)生產(chǎn)：：依靠預(yù)測(cè)測(cè)根據(jù)預(yù)測(cè)生生產(chǎn)/采采購(gòu)顧客精益生產(chǎn)：：依靠速度度交付周期51ShortenTheLeadTime–BatchOrFlow縮短交付周周期：成批批或流動(dòng)操作#1C/T=1min操作#3C/T=1min操作#2C/T=1minRawF/G???操作#1操作#2操作#3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G???練習(xí)：下列列B/F中的???各為多少少？BF52StoreHandleInspectProcessDescriptionValue

AddedNonValue

AddedDistanceTimeStorein

WarehouseInspect

PartsMove

tolinePerform

Operation#1Storein

BufferBinPerform

Operation#2360Ft.350Ft.7Ft.1Ft.2Ft.4Ft12min.4min.1.5min.2sec.8sec.2sec.ShortenTheLeadTime–FlowChart從流程圖入入手，縮短短交付周期期53客戶需求8600個(gè)InventoryControl–SmallLotStrategy小批量策略略ALOT=1000，，9箱多出400個(gè)個(gè)CBLOT=500，17箱少了100個(gè)LOT=200，43箱剛好54WhatIsFlowManufacturing?什么是流動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)？未開發(fā)的河流開發(fā)的河流ADevelopedFlowisLessDisruptiveAtimebasedsystemthatpullsmaterialthroughaproductionsystemwithnointerruptions建立在時(shí)間間基礎(chǔ)上，，無(wú)障礙地地拉動(dòng)物料料流經(jīng)生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)55WPOandTeamBuilding現(xiàn)場(chǎng)管理及及班組建設(shè)設(shè)5S/6S/7SColorCoding色標(biāo)系統(tǒng)Andon直觀信號(hào)系系統(tǒng)OperationSheet操作圖表卡卡班組建設(shè)和和員工參與與356SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6S/7SSeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu+Safety+Save整理整整頓清清潔展展開保保持+安安全+節(jié)約WorkplaceOrganization現(xiàn)場(chǎng)組織管管理57第一步：Sort整理確認(rèn)什么是需要的使用的頻率有多高給不需要的貼上標(biāo)簽處理貼上標(biāo)簽的物品WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場(chǎng)組織管管理-5S585S小組清查：：把生產(chǎn)不必必需或不常常用的東西西貼上標(biāo)簽簽WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場(chǎng)組織管管理-5S整理標(biāo)簽1、物料名名稱：2、物料ID：3、物料數(shù)量：4、物料價(jià)值值：5、放置原因因：6、使用頻率率：7、處理行動(dòng)動(dòng)：去掉返回移到整頓物品品倉(cāng)庫(kù)分開存放其他責(zé)任人：完成日期：計(jì)計(jì)劃：實(shí)際：59物品很容易找到并很容易拿到我們可以知道道物品放得太多或太少第二步：Straighten整頓WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場(chǎng)組織管理理-5S60WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場(chǎng)組織管理理-5SStep3:Shine清潔

ASSIGNMENTS分配職責(zé)

METHODS確定方法

TOOLS準(zhǔn)備工具IMPLEMENT付渚行動(dòng)

TARGETS建立目標(biāo)61WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場(chǎng)組織管理理-5S錘子扳手螺絲刀121081210812108Step4:Standardize展開HabituallyPreventing習(xí)慣預(yù)防62WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場(chǎng)組織管理理-5SAlwaysfollowthespecifiedandStandardizedprocedures.按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)操作Step5:SustainorDiscipline保持/教教養(yǎng)將5S進(jìn)行到底!??！63每個(gè)零件都有有指定的存放位置，什什么東西不在位置上，，一目了然因?yàn)橛泻芎玫牡臉?biāo)記，需要時(shí)很快就就能找到所要東西WorkplaceOrganization-VisualAids現(xiàn)場(chǎng)組織管理理-可視管管理TOOLSEverythinghasitsplaceandeverythinginitsplace每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!64WorkplaceOrganization-ColorCoding現(xiàn)場(chǎng)組織管理理-色標(biāo)管理理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū)有害物品或防撞標(biāo)識(shí)Red

BlueWhiteYellowGrey一般區(qū)域65B15C16B16C152345789106090807020304050601FA-BC15/16WorkplaceOrganization-AddressSystem現(xiàn)場(chǎng)組織管理理-地址系統(tǒng)統(tǒng)FA––L012345789106090807020304050601FA––L0266WorkplaceOrganization-OperationalSheet現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組組織織管管理理-操操作作圖圖表表卡卡全面質(zhì)量管理操作校驗(yàn)校核基線安裝光學(xué)器件壓緊螺釘67TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)隊(duì)建建設(shè)設(shè)/員員工工參參與與PeopledoingtheworkknowtheoperationbestDecisionsneedtobemadeatalllevelswheretheworkisbeingdoneThosepeopleaffectedbyachange(linedesign)needtoparticipateinmakingthatchange從事工作作的人員員最了解解其本職職工作在工作地地點(diǎn)的所有層次次上都需要作作出決策策受某一改改革影響響的人需需要參與與實(shí)施這這個(gè)改革革WHY？？？？？68TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)設(shè)/員員工參參與Changeisexcitingwhenitisdonebyus,threateningwhenitisdonetous.“當(dāng)變化由我們完成時(shí)，，它是令令人激動(dòng)動(dòng)的，而而當(dāng)它發(fā)生到我我們身上上時(shí)，就是是危險(xiǎn)的的。”WhoMovedMyCheese?69TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)設(shè)/員員工參參與自然工作小組-NWG

激發(fā)主人翁精神通過(guò)消除浪費(fèi)和關(guān)注客戶達(dá)到不斷完善的目的培養(yǎng)多技能員工提高效率TTogetherEEverybodyAAchieveMMore“我們是是老虎隊(duì)隊(duì)！”70TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)設(shè)/員員工參參與definetrainingplan,basedontrainingneedssetupon-the-jobtrainingandcertificationprogramformalizetrainingeffectivenessevaluationprocessTraining基于需求求的分析析做出培培訓(xùn)計(jì)劃劃建立在崗崗培訓(xùn)與與操作證證制度實(shí)行培訓(xùn)訓(xùn)效果評(píng)評(píng)估程序序71TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)設(shè)/員員工參參與Allnearmissesareexamined.Safetyinstructionsareincorporatedinalljobs.Trackinginjury/illnessincidentratesandlostworkdaycaserates杜絕隱患患于未然然,所有有工作卡卡應(yīng)包含含安全指指導(dǎo)跟蹤并改改進(jìn)“傷傷病事故故率”和和“損失失工作日日率”綠十字日日歷72TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與與Threeways’’communicationHorizontal平行Toptobottom自上到下Bottomtotop從下到上73TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與與作為自然小組組的日常工作作，參與建議率90%建議應(yīng)在30天內(nèi)答復(fù)，，60天內(nèi)實(shí)實(shí)施

GOODJOB!承認(rèn)和表彰有有正式及非正式形式式，應(yīng)與工廠的目目標(biāo)結(jié)合在一起Idea！74ValueStreamMapping價(jià)值流分析4理解流程…看看到價(jià)值…憧憧憬未來(lái)狀態(tài)態(tài)供應(yīng)商顧客信息控制工序C工序A工序B75價(jià)值流

概念 投產(chǎn) 訂單 交付 原材料 成品ActionAction多個(gè)工廠/供應(yīng)鏈ActionAction單個(gè)工廠ActionAction工序WhatIsValueStream什么是價(jià)值流流76WhyMappingtheValueStream為什么要圖析析價(jià)值流Developsabilitytoseethetotalflow...beyondthesingleprocesslevel建立超越單個(gè)個(gè)工藝過(guò)程層層次而看到宏宏觀生產(chǎn)流程程的能力Helpsidentifythesourcesofwaste幫助發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)費(fèi)源Showsthelinkagebetweeninformationflowandthematerialflow展示了信息流流與物流之間間的聯(lián)系Providesacommunicationtoolforalllevels廣泛溝通的工工具Helpsestablishprioritiesbasedonbarrierstoflow確定優(yōu)先次序序Tiestogetherleanconceptsandtechniqueshelpsavoidcherry-picking結(jié)合精益的概概念與技術(shù)……避免“只挑挑容易的”來(lái)來(lái)改進(jìn)Formsthebasisofanimplementationplan形成實(shí)施計(jì)劃劃的基礎(chǔ)Describeswhatyouareactuallygoingtodotoaffectthequantitativedata描繪為了影響響這些定量的的數(shù)據(jù)，應(yīng)該該做些什么77SomeLessonLearned實(shí)施精益生產(chǎn)產(chǎn)中的一些教教訓(xùn)Cherry-pickingthetoolsisnotenough趕時(shí)髦或隨機(jī)機(jī)選擇一些工工具是不行的Focusontheflowofvaluetocreateasystem應(yīng)當(dāng)建立一個(gè)個(gè)增值的連續(xù)續(xù)流程78ValueStreamManagers價(jià)值流經(jīng)理每一個(gè)價(jià)值流流應(yīng)指定一個(gè)個(gè)價(jià)值流經(jīng)理理職責(zé):關(guān)注系統(tǒng)優(yōu)化化協(xié)調(diào)所有資源源向高層管理者者匯報(bào)價(jià)值流經(jīng)理工序工序工序沖壓焊接裝配配改善原材料成品79ValueStreamMappingSteps價(jià)值流圖析步步驟Productfamily產(chǎn)品族工作計(jì)劃及實(shí)施Currentstatus當(dāng)前狀態(tài)圖Futurestatus未來(lái)狀態(tài)圖將注意力集中中在單個(gè)的產(chǎn)產(chǎn)品族上了解工藝工程程當(dāng)前是如何何運(yùn)作的設(shè)計(jì)一個(gè)精益益價(jià)值流制訂“未來(lái)狀狀態(tài)”的實(shí)施施計(jì)劃80ValueStreamMapping-Icons價(jià)值流圖析：：圖標(biāo)1物流圖標(biāo)

Weekly卡車運(yùn)貨庫(kù)存或隊(duì)列時(shí)間I300pieces1Day推式箭頭物流流向/來(lái)自外部資源max20piecesFIFO先進(jìn)現(xiàn)出順序流超市回收通用圖標(biāo)緩沖區(qū)或安全庫(kù)存Uptime1-pcflow改進(jìn)方案外部資源XYZCorporation操作工內(nèi)部工藝工程ASSEMBLY數(shù)據(jù)筐

C/T=45secC/O=30mins3Shifts2%Scrap81ValueStreamMapping-Icons價(jià)值流圖析：：圖標(biāo)2信息流圖標(biāo)手工信息流電子信息流提取看板生產(chǎn)看板分批地看板到達(dá)WeeklySchedule信息OXOX生產(chǎn)順序信號(hào)看板看板架“現(xiàn)場(chǎng)了解”

進(jìn)度安排82VSM-UnderstandCurrentProcess理解當(dāng)前過(guò)程程Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當(dāng)前過(guò)程程是怎么運(yùn)行行的從顧客要求著著手包括訂單數(shù)量量與包裝大小小繪制基本的生生產(chǎn)過(guò)程沿著“門對(duì)門門”流程倒走(從發(fā)貨貨點(diǎn)開始)草繪簡(jiǎn)單的的流程圖，，初步了解解流程與工工藝順序使用標(biāo)準(zhǔn)圖圖標(biāo)（用鉛鉛筆）開始始繪制當(dāng)前前狀態(tài)圖83Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當(dāng)前過(guò)過(guò)程是怎么么運(yùn)行的（（續(xù)）給每一工藝藝過(guò)程加上上數(shù)據(jù)框沒有標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間(使使用秒表)包括每一工工藝過(guò)程如如下的一些些適當(dāng)數(shù)據(jù)據(jù):-生產(chǎn)周周期時(shí)間-產(chǎn)產(chǎn)品批量大大小 -包包裝尺寸寸-作業(yè)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間-工工人數(shù)目-工工作時(shí)間-機(jī)器正正常使用時(shí)時(shí)間 -產(chǎn)產(chǎn)品變更更 -一一次性合合格率記錄庫(kù)存/在制品數(shù)數(shù)量定義關(guān)鍵零零件-key/controlpart，，統(tǒng)計(jì)其庫(kù)存存數(shù)量VSM-UnderstandCurrentProcess理解當(dāng)前過(guò)過(guò)程84Datacollecting需要要數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)采采集集UnderstandSequence理解解工工作作順順序序UnderstandCycleTime了解解生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期CaptureWaitingTime收集等待待時(shí)間VSM-UnderstandTheWork理解當(dāng)前前工序操操作WithoutData，，It’’sJustAnOpinion!沒有數(shù)據(jù)據(jù)，它只只是你的的觀點(diǎn)！85Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當(dāng)前前過(guò)程是是怎么運(yùn)運(yùn)行的（（續(xù)）展示來(lái)自自供應(yīng)商商并且流流向顧客客的物流流包括發(fā)貨貨頻率展示工藝藝過(guò)程之之間的物物流展示信息息流畫出時(shí)間間線包括交付付周期時(shí)時(shí)間和加加工時(shí)間間VSM-UnderstandCurrentProcess理解當(dāng)前前過(guò)程86ValueStreamMapping-CurrentStatus當(dāng)前狀況況圖示沖壓

XX鋼鐵廠

卷材每周兩次XX裝配廠月需求18400-12,00左向-6,400右向包裝單位20兩班生產(chǎn)I信息控制制（銷售、、物料、、采購(gòu)、、生產(chǎn)控控制）焊接#1

I焊接#2

I裝配#1

III裝配#2

MCT=23.5DaysVA=188Sec6周預(yù)預(yù)測(cè)每周訂貨貨90/60/30天天預(yù)測(cè)每天訂單單87ValueStreamMapping-CurrentStatus當(dāng)前狀狀況圖圖示(詳詳細(xì))88CurrentStatusMappingSteps當(dāng)前狀狀況圖圖示步步驟1)Startwiththecustomer從顧客客開始始2)Drawthebasicproductionprocesses繪制基基本的的生產(chǎn)產(chǎn)工藝藝流程程3)Adddataboxesforeachprocess給每個(gè)工工藝過(guò)程程加上數(shù)數(shù)據(jù)框4)Addinventorypoints添加庫(kù)存存數(shù)據(jù)5)Showmaterialflowfromsuppliers&tothecustomer展示源自自供應(yīng)商商并且流流向顧客客的物流流6)Showmaterialflowbetweenprocesses展示工藝藝過(guò)程之之間的物物流7)Showinformationflow展示信息息流8)Drawtimeline(incl.leadtimeandvalueaddedtime)繪制時(shí)間間線（包包括供貨貨周期時(shí)時(shí)間與增增值時(shí)間間）89CurrentStatusMapping-HowToUse？如何使用用當(dāng)前狀狀況圖Improvethewholeinsteadofoptimizingparts整體改進(jìn)進(jìn)而不是是局部?jī)?yōu)優(yōu)化See&understandtheflowofmaterialandinformation觀察并了了解物流流與信息息流EnvisionthefutureState憧憬“未未來(lái)狀態(tài)態(tài)”letthecustomerpull讓顧客拉動(dòng)removewastedsteps,消除浪費(fèi)費(fèi)的步驟驟,getremainingstepstoflow,使剩下的的步驟流動(dòng)90TaktTime=58.6?!?AnalyzeandImproveCurrentStatus分析和改改善當(dāng)前前狀況91焊接和裝配

XX鋼鐵廠卷材看板送貨XX裝配廠月需求18400-12,00左向-6,400右向包裝單位20兩班生產(chǎn)信息控制制（銷售、、物料、、采購(gòu)、、生產(chǎn)控控制）沖壓

,90/60/30天天預(yù)測(cè)每天訂單單6周預(yù)預(yù)測(cè)MCT=4.5DaysVA=166SecFutureStatusMapping將來(lái)狀況況圖析92FutureStatusMapping將來(lái)狀況況圖析(詳細(xì))93FutureStatusMapping-HowTo？？如何圖析析將來(lái)狀狀況圖Beginbydrawingonthecurrent-statemap由繪制當(dāng)當(dāng)前狀態(tài)態(tài)價(jià)值流流圖開始始Firstiterationassumeexistingproductdesigns,processtechnologiesandplantlocationsaregiven第一次繪繪制假定定現(xiàn)有產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)設(shè)計(jì)、工工藝技術(shù)術(shù)與工廠廠位置不不變Future-stateshouldcontinuouslyevolveintotheidealstate未來(lái)狀態(tài)態(tài)必須持持續(xù)的逐逐步發(fā)展展成理想想狀態(tài)Formsfoundationfortheimplementationplan--likeablueprint成為實(shí)施施計(jì)劃的的基礎(chǔ)－－－象一一幅“藍(lán)藍(lán)圖”Alwaysneedafuturestateandaplantogetthere永遠(yuǎn)需要要一個(gè)未未來(lái)狀態(tài)態(tài)構(gòu)想與與一個(gè)實(shí)實(shí)現(xiàn)此未未來(lái)狀態(tài)態(tài)的計(jì)劃劃941）生產(chǎn)產(chǎn)是按建建立成品品超市、、保證庫(kù)庫(kù)存的方方式進(jìn)行，還還是根據(jù)據(jù)訂單生生產(chǎn)？orAssembly裝配Assembly裝配成品超市市KeyPointsforFutureStatusMapping規(guī)劃將來(lái)來(lái)狀況應(yīng)應(yīng)考慮的的要點(diǎn)95A.連續(xù)流生生產(chǎn)也稱稱為“一一個(gè)流””生產(chǎn)或或小批量量生產(chǎn)，，是一種種最有效效的生產(chǎn)產(chǎn)方式B.如果工序序是為特特定產(chǎn)品品（零件件）而設(shè)設(shè)置，并并且工作作負(fù)荷能能平衡在在生產(chǎn)節(jié)節(jié)拍內(nèi)，那么么連續(xù)流流是可能能的ABCABCABCCBATCH批量AXBCXAXFLOW連續(xù)流ABCABCABCXYCXYXYAABCABCABCBEHBEBEB2）何處處可以實(shí)實(shí)現(xiàn)連續(xù)續(xù)流生產(chǎn)產(chǎn)？KeyPointsforFutureStatusMapping規(guī)劃將來(lái)來(lái)狀況應(yīng)應(yīng)考慮的的要點(diǎn)963)何何處使用用物料超超市和看看板拉動(dòng)動(dòng)方式，，觸發(fā)并并控制上上游工序序？在連續(xù)流流中斷的的地方，，考慮超超市和看看板-工序序?yàn)橄掠斡味鄠€(gè)流流程服務(wù)務(wù)，并且且換型多多時(shí)間長(zhǎng)長(zhǎng)，如沖沖壓、injectionmolding-外包工序序-不穩(wěn)穩(wěn)定和/或或長(zhǎng)時(shí)間間工序，，如陶瓷瓷窯爐、、熱處理理等上游工序序下游工序序生產(chǎn)看板板消耗看板板超市零件零件KeyPointsforFutureStatusMapping規(guī)劃將來(lái)來(lái)狀況應(yīng)應(yīng)考慮的的要點(diǎn)97B–如果FIFO（先進(jìn)先出出）料道道零件已已滿，則則停止生生產(chǎn)4）FIFOlanes先進(jìn)先出出生產(chǎn)方方式：當(dāng)零件批批量較小小或特殊殊定制，，不能生生產(chǎn)庫(kù)存存時(shí)，先進(jìn)先出出方式避避免過(guò)量量生產(chǎn)上游工序

B下游工序

A生產(chǎn)看板超市先進(jìn)先出料道Max80pcs.KeyPointsforFutureStatusMapping規(guī)劃將來(lái)來(lái)狀況應(yīng)應(yīng)考慮的的要點(diǎn)985)在在所有工工序中，，選定何何處作為為生產(chǎn)控控制節(jié)拍拍器？節(jié)拍工序序?yàn)樗杏猩嫌喂すば蛟O(shè)定定生產(chǎn)快快慢、品品種變化化的步調(diào)調(diào).一般位于于最下游游的連續(xù)續(xù)流工序序控制點(diǎn)ProductACustomerCustomerFIFOFIFOProcess1Process2Process3Process4控制點(diǎn)Process1Process2Process3Process4flowflowProductBKeyPointsforFutureStatusMapping規(guī)劃將來(lái)來(lái)狀況應(yīng)應(yīng)考慮的的要點(diǎn)996)在在節(jié)拍控控制點(diǎn)如如何組織織均衡生生產(chǎn)LevelingProduction?周生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃星期一........400A星期二.......100A,300B星期三…….200B,200C星期四......400C星期五...........200C,200,A日計(jì)劃：：星期一一:140A,100B,160CEveryPartEveryDay品種每天天都生產(chǎn)產(chǎn)20A20B10C10C20B20C20A20B10C10C20A10C10C20A10C20B20C10AEveryPartEveryHour品種每小小時(shí)都生生產(chǎn)“nogood"“Better””“EvenBetter”Why?10A20B20CEPE..KeyPointsforFutureStatusMapping規(guī)劃將來(lái)來(lái)狀況應(yīng)應(yīng)考慮的的要點(diǎn)8:009:0010:0011:0012:0013:0014:0015:0016:0017:0010A20B20C100OperationalAvailability運(yùn)行效率率5OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver總的設(shè)備備有效性性全員設(shè)備備維護(hù)快速換型型LOCKOUTRULES設(shè)備預(yù)防維修計(jì)劃更換空氣過(guò)濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過(guò)濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達(dá)12345678101Accuratedataandanalysisdrivescontinuousimprovement準(zhǔn)確的數(shù)數(shù)據(jù)收集集和分析析是持續(xù)續(xù)改進(jìn)的的基礎(chǔ)Quicksetupenablesflexiblemanufacturing,reducesinventoryandleadtime快速換型型加強(qiáng)了了生產(chǎn)的的靈活性性，減少了庫(kù)庫(kù)存和生生產(chǎn)準(zhǔn)備備時(shí)間70%ofallmaintenanceisproactive70%的維護(hù)工工作都是是先期進(jìn)進(jìn)行的Emergenciesarerepairedquicklyandefficiently,predictive/preventativeprogrampreventsfailures.緊急故障障得到快快速而有有效的檢檢修，預(yù)預(yù)測(cè)性/預(yù)預(yù)防性程程序防止止故障發(fā)生，非非緊急工工作排進(jìn)進(jìn)了計(jì)劃劃OperationEffectiveness-TheObjective運(yùn)行有效效性之目目標(biāo)102-Monitorsthestatusofproductionatanygivenmomentintime.監(jiān)控生產(chǎn)產(chǎn)在任何何時(shí)間的的狀態(tài)-Providesthehistoricaldatanecessarytocontinuouslyimproveoperationalavailability記錄歷史史數(shù)據(jù)以以不斷改改善運(yùn)行行能力-Production(hourbyhour)每小時(shí)生生產(chǎn)狀態(tài)態(tài)如型號(hào)號(hào)、產(chǎn)量量等-Downtime故障維修修時(shí)間-Changeover換型次數(shù)數(shù)和時(shí)間間-Planneddowntime計(jì)劃停機(jī)機(jī)時(shí)間-Qualityloss質(zhì)量損失失-Speedloss速度損失失-Otherlosttime，，people，material，etc其他損失失時(shí)間ProductionReporting&Charting生產(chǎn)報(bào)告告及圖示示103CapabilityLossInProduction生產(chǎn)中的的能力損損失YESNO設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？NONO設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運(yùn)行嗎？INGOODPRODUCTION計(jì)劃停機(jī)時(shí)間換型時(shí)間故障維修時(shí)間其他損失（待料，早退）

YES

YES設(shè)備設(shè)置好了嗎？

YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失

YESNO設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？速度損失

YES104操作時(shí)間停工損失純操作時(shí)間速度損失增值的操作時(shí)間廢品損失51%總的可用時(shí)間228243248310340400450設(shè)備故障-2@25min作業(yè)換型-2@30min減速–滿負(fù)荷的80%較小的停工–30min廢品–2%作業(yè)起動(dòng)損失-15minImproveProductivityThroughIncreaseOEE通過(guò)提高高總的設(shè)設(shè)備有效效性改善善生產(chǎn)率率105TOP5根源分析析ImproveOverallEquipmentEffectiveness改進(jìn)總的設(shè)備備有效性性PARETO主次分析析106TotalPreventiveMaintenanceisthetotalactivitiesofallemployeesworktoincreaseuptime,improvequalityofoutput,improvesafety,andreducecoststhroughthecontinuousimprovementofequipmentoperation全員設(shè)備維維護(hù)是所有有的員工努努力通過(guò)持持續(xù)改善設(shè)設(shè)備的運(yùn)行行來(lái)增加有效效時(shí)間、提提高產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量、加強(qiáng)強(qiáng)安全性及及減少設(shè)備備成本的全系系統(tǒng)的活動(dòng)動(dòng)TotalPreventiveMaintenance全員設(shè)備（（預(yù)防）維維護(hù)107TPM的五大支柱柱訓(xùn)練和技能能的發(fā)展TrainingandSkillDevelopment早期設(shè)備管管理維護(hù)預(yù)防設(shè)設(shè)計(jì)EarlyEquipmentManagement自主性的維維護(hù)Autonomous

Maintenance維護(hù)程序改改善MaintenanceProcessImprovement系統(tǒng)的設(shè)備備改善SystematicEquipmentImprovement小組108ZeroDefectPrinciple零缺陷法則則隱藏的異常?，F(xiàn)象Hiddenabnormalities缺陷只是露露在水面上上的冰山一一角Afailureisthetipoftheiceberg!暴露隱藏的的異?，F(xiàn)象象，在它們們發(fā)生之前前預(yù)防品質(zhì)質(zhì)和功能的的缺陷ExposehiddenabnormalitiesandpreventqualityandfunctionalfailuresbeforetheyhappenFAILURES缺陷磨損、松動(dòng)動(dòng)、泄漏、、污垢、灰灰塵腐蝕、變形形、原物料料的粘連、、表面缺陷陷破裂、過(guò)熱熱、顫動(dòng)、、噪音、及及其它異常?，F(xiàn)象。Wear,play,slackness,leakage,dust,dirt,corrosion,deformation,adherenceofrawmaterials,surfacedamage,cracking,overheating,vibration,noise,andotherabnormalities109SomeKeyMaintenanceData一些關(guān)鍵的的維修數(shù)據(jù)據(jù)MTBF-平均故障間間隔時(shí)間MTTR-平均修復(fù)時(shí)時(shí)間PM%-預(yù)防維護(hù)時(shí)時(shí)間占總維維護(hù)及維修時(shí)間的百百分比，目目標(biāo)》70%110TPM:Owner/OperatorConcept責(zé)任人/操作員員觀念Theoperatorwillbeempoweredto:monitortheequipment,notifymaintenancepriortoanymachinedowntimeoccurrence,assurethathousekeepingismaintained,performminorrepairsandaidmaintenancepersonnelwiththesuggestion操作員有責(zé)責(zé)任：監(jiān)測(cè)測(cè)設(shè)備，在在機(jī)器出現(xiàn)現(xiàn)故障前通通知維修人人員進(jìn)行維護(hù)，，進(jìn)行日常常的清潔整整理及小的的維護(hù)調(diào)整整工作，并并把平常觀察情情況反映給給維修人員員LOCKOUTRULES111TPMIsAParadigmShiftTPM是一種模式式轉(zhuǎn)變“我操作，，你維修””“我維修，，你設(shè)計(jì)””“我設(shè)計(jì)，，你操作””“Ioperate，youfix”“Ifix，youdesign”“Idesign，youoperate”“Weareallresponsibleforourequipment，ourplant，andourfuture”“我們對(duì)我我們的設(shè)備備，我們的工廠廠，和我們們的未來(lái)都負(fù)負(fù)有責(zé)任””112ZeroaccidentsZerounplanneddowntimeZerospeedlossesZerodefectsMinimumlifecyclecost零事事故故，，零零非非計(jì)計(jì)劃劃停停機(jī)機(jī)時(shí)時(shí)間間零速速度度損損失失，，零零廢廢品品產(chǎn)品品生生命命周周期期成成本本最最小小化化TPMGoals目標(biāo)標(biāo)我們們?yōu)闉槭彩裁疵催_(dá)達(dá)不不到到？？？？？？113ContinueImprovement-5Why？？持續(xù)續(xù)改改進(jìn)進(jìn)5Why？？例子子：：設(shè)設(shè)備備停停機(jī)機(jī)第一一個(gè)個(gè)為為什什么么：：為為什什么么停停機(jī)機(jī)了了？？（（機(jī)器器過(guò)過(guò)載載，，保保險(xiǎn)險(xiǎn)燒燒了了）第二二個(gè)個(gè)為為什什么么：：為為什什么么會(huì)會(huì)過(guò)過(guò)載載？？（（軸承承潤(rùn)潤(rùn)滑滑不不夠夠）第三三個(gè)個(gè)為為什什么么：：為為什什么么潤(rùn)潤(rùn)滑滑不不夠夠？？（（機(jī)油泵沒抽上上足夠的油）第四個(gè)為什么么：為什么油油泵抽油不夠夠？（泵體軸磨損）第五個(gè)為為什么：：為什么么泵體軸軸磨損？？（金屬屑被被吸入泵泵中）第六個(gè)為為什么：：為什么么金屬