生產(chǎn)現(xiàn)場管理主講：韋永福南寧寶萊醫(yī)療器械有限公司管理人員的責(zé)任就是要采取措施，是員工個(gè)人對(duì)集體的目標(biāo)做出最大的貢獻(xiàn)。（摘自《管理學(xué)》第十一版）

內(nèi)容提要生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制法約爾;14項(xiàng)管理原則生產(chǎn)現(xiàn)場的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則及職能生產(chǎn)現(xiàn)場員工的管理生產(chǎn)計(jì)劃的制定要求生產(chǎn)成本的控制現(xiàn)場管理制度優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求現(xiàn)場管理的金科玉律現(xiàn)場管理的基本理念生產(chǎn)活動(dòng)的6條基本原則現(xiàn)場的日常工作現(xiàn)場管理的實(shí)施方法現(xiàn)場管理的基本方法何謂現(xiàn)場

現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個(gè)因素。

“現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時(shí)的意思，強(qiáng)調(diào)的是時(shí)間性。場”就是場所，地點(diǎn)的意思，強(qiáng)調(diào)的是區(qū)域性?！艾F(xiàn)”與“場”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時(shí)間的特定區(qū)域。對(duì)于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間。現(xiàn)場管理是一個(gè)企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標(biāo)志。搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理，有利于企業(yè)增強(qiáng)競爭力,消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力具有十分重要的意義。

1、什么是現(xiàn)場管理：現(xiàn)場管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。

一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求2、優(yōu)秀生產(chǎn)現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)1）定員合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）場地規(guī)劃，標(biāo)注清析；4）工作流程，有條不紊；5）規(guī)章制度，落實(shí)嚴(yán)格；6）現(xiàn)場環(huán)境，衛(wèi)生清潔；7）設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；8）安全有序，物流順暢；9）定量保質(zhì)，調(diào)控均衡；10）登記統(tǒng)計(jì)，應(yīng)記無漏。一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求走進(jìn)現(xiàn)場1.現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象：忙亂：表面上看每個(gè)人都很忙，其實(shí)，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人們總是機(jī)械地做事，沒有工作方向目標(biāo)，效率待提高。迷茫：長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識(shí)迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。（工作目標(biāo)）2.現(xiàn)場最關(guān)注的是產(chǎn)量：分析現(xiàn)狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產(chǎn)量（顯示能力）

簡單講：發(fā)現(xiàn)問題----分析問題----解決問題3?，F(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。4?，F(xiàn)場管理的核心要素：4M1E

人員（Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等。機(jī)器（Machine):檢查，驗(yàn)收，保養(yǎng)，維護(hù)，校準(zhǔn)材料（Material):納期，品質(zhì)，成本方法（Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（Environment)：現(xiàn)場管理的金科玉律當(dāng)問題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場。檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。當(dāng)場采取暫行處理措施。發(fā)掘真正的原因并將它排除。標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生。三直三現(xiàn)主義處理方式的標(biāo)準(zhǔn)化

現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)

正確的意識(shí)及正確的工作方法

◎不當(dāng)?shù)墓芾硪庾R(shí)：

·只要認(rèn)真，工作就能做好?！な炀毠と耸强繋煾祹С鰜淼模]有標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)）?！ぐ从?jì)劃完成生產(chǎn)就行（沒有不斷改善的意識(shí)）·5S沒有生產(chǎn)重要

◎不當(dāng)?shù)墓ぷ鞣椒āた客{部下，讓他們?nèi)Φ厝スぷ??！げ恢绾谓柚鸁o形的壓力激勵(lì)部下?！べN標(biāo)語、喊口號(hào)、多開會(huì)、開長會(huì)來解決問題

◎正確的現(xiàn)場管理意識(shí)現(xiàn)場管理的基本理念案例分分析某塑膠膠成型型車間間一成型型機(jī)發(fā)發(fā)生故故障，，產(chǎn)品品出現(xiàn)現(xiàn)嚴(yán)重重飛邊邊現(xiàn)象象。管管理員員立即即奔赴赴現(xiàn)場場，經(jīng)經(jīng)檢查查模具具無問問題，，按下下啟動(dòng)動(dòng)鍵，，成型型機(jī)在在鎖模模過程程中出出現(xiàn)激激烈“點(diǎn)動(dòng)”，且時(shí)時(shí)快時(shí)時(shí)慢，，伴隨隨劇烈烈振動(dòng)動(dòng)和巨巨大的的聲音音。采采用手手動(dòng)后后，發(fā)發(fā)現(xiàn)：：鎖模模力不不足，，確認(rèn)認(rèn)參數(shù)數(shù)無問問題，，檢查查供油油系統(tǒng)統(tǒng)，發(fā)發(fā)現(xiàn)一一油閥閥供油油力不不穩(wěn)定定。據(jù)據(jù)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)判斷斷為該該閥堵堵塞，，影響響供油油暢通通。最最后問問題解解決。。案例分分析---------一般處處理反思正正常機(jī)機(jī)器故故障處處理會(huì)會(huì)是什什么情情況？？1、聯(lián)絡(luò)絡(luò)維修修，一一般情情況，，需要要2天時(shí)間間，加加上檢檢查修修理，，2.5天較為為正常常，如果遇遇到維維修廠廠商人人員正正好有有其他他事，，時(shí)間間更不不可以以控制制。2、生產(chǎn)產(chǎn)損失失：按按2.5天計(jì)，，該機(jī)機(jī)器24小時(shí)單單產(chǎn)20000個(gè)，2.5*20000=50000個(gè)，每每個(gè)價(jià)價(jià)值0.5元，整整個(gè)損損失為為25000元。3、維修修費(fèi)：：4、生產(chǎn)產(chǎn)維修修總計(jì)計(jì)損失失25000+9760=34769元。修理費(fèi)部品更換費(fèi)交通費(fèi)住宿費(fèi)總計(jì)報(bào)價(jià)2000元/人天500380元工數(shù)2人*2天2人2人總計(jì)8000元1000元760元9760元案例分分析---------三直三三現(xiàn)法法運(yùn)用三三直三三現(xiàn)法法三直三三現(xiàn)主主義(直接現(xiàn)現(xiàn)場、、直接接現(xiàn)物物、直直接現(xiàn)現(xiàn)象））馬上現(xiàn)現(xiàn)場，，馬上上現(xiàn)品品，馬馬上現(xiàn)現(xiàn)象第一時(shí)時(shí)間進(jìn)進(jìn)入問問題的的中心心，找找出問問題就就變得得容易易；短時(shí)間間找到到癥結(jié)結(jié)，并并實(shí)施施策略略解決決故障障；如果發(fā)發(fā)生的的問題題我們們不能能解決決，也也可以以讓廠廠家知知道根根源，，準(zhǔn)備備備品品，為為維修修提供供最直直接的的簡便便；節(jié)省了了時(shí)間間，縮縮短維維修周周期。。案例分分析--------標(biāo)準(zhǔn)化化針對(duì)上上述案案例，，如何何標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化？？現(xiàn)場發(fā)生問問題-----到達(dá)現(xiàn)場觀觀察現(xiàn)象-----找出問題根根源-----確認(rèn)解決問問題方式有有效-----找出新的工工作程序予予標(biāo)準(zhǔn)化確定以后不不發(fā)生同樣樣的問題?。∩a(chǎn)活動(dòng)的的6條基本原則則后工程是客客戶作業(yè)的好壞壞由后工程程的評(píng)價(jià)來來定不接受不合合格，不制制造不合格格，不傳遞遞不合格（（三不原則則）必達(dá)生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃年計(jì)劃、月月計(jì)劃、每日、每小小時(shí)按計(jì)劃劃生產(chǎn)----生產(chǎn)計(jì)劃的的保證徹底排除浪浪費(fèi)浪費(fèi)是指：：不做也可可以的事，，沒有也可可以的物1、加工和作作業(yè)當(dāng)中的的浪費(fèi)2、待處理的的浪費(fèi)3、生產(chǎn)過多多的浪費(fèi)4、著手作業(yè)業(yè)的浪費(fèi)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)書，作業(yè)業(yè)基準(zhǔn)書，，不是標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化是作作出規(guī)定，，遵守而且且改善這個(gè)個(gè)規(guī)定，不不停地進(jìn)行行改善---遵守---再改善的活活動(dòng)才可稱稱為標(biāo)準(zhǔn)化化。有附加價(jià)值值的工作管理的目的的是謀求更更大的附加加價(jià)值（利利潤）現(xiàn)場要有大大局觀，辨辨別生產(chǎn)瓶瓶頸，采取取最優(yōu)對(duì)策策積極應(yīng)對(duì)變變化基本要求------決定標(biāo)準(zhǔn)書書等作業(yè)的的基本，養(yǎng)養(yǎng)成遵守的的習(xí)慣先觀察------事前收集情情報(bào)，采取取下一步措措施掌握實(shí)力------提高技能和和擴(kuò)大實(shí)力力，提高設(shè)設(shè)備稼動(dòng)率率等現(xiàn)場的日常常工作現(xiàn)場的質(zhì)量量管理現(xiàn)場如何確確保優(yōu)良品品質(zhì)呢？避避免失誤的的5原則：1、取消此作作業(yè)2、不要人做做3、使作業(yè)容容易化4、檢查5、降低影響響現(xiàn)場品質(zhì)控控制水平判判斷基準(zhǔn)趨勢級(jí)別判定基準(zhǔn)1級(jí)水準(zhǔn)不制造和生產(chǎn)不良2級(jí)水準(zhǔn)不流出不良3級(jí)水準(zhǔn)檢驗(yàn)出不良（作業(yè)員檢驗(yàn)）4級(jí)水準(zhǔn)沒有檢查，無法控制不良目前新趨勢勢：產(chǎn)品的設(shè)計(jì)計(jì)決定產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量現(xiàn)場的日常常工作現(xiàn)場的成本本管理降低成本最最佳方法，，就是剔除除過度的資資源耗用1、改進(jìn)質(zhì)量量：工作過過程的質(zhì)量量，合理的的5M2、提高生產(chǎn)產(chǎn)力以降低低成本：不不斷地改善善（5M1E的改善）3、降低庫存存：流動(dòng)資資金、儲(chǔ)藏藏、搬運(yùn)、、質(zhì)量隱患患、新產(chǎn)品品4、縮短生產(chǎn)產(chǎn)線：合理理的生產(chǎn)線線工人5、減少機(jī)器器停機(jī)時(shí)間間6、減少空間間一般的制造造業(yè)，使用用了應(yīng)需4倍的空間，，2倍的人力，，10倍的交貨期期7、現(xiàn)場對(duì)總總成本降低低的作用現(xiàn)場無法使使其流程做做得很短、、有彈性、、有效率，，無法避免免不合格品品及停機(jī)，，那就沒有有指望降低低物料和零零件的庫存存，也沒有有指望變得得有足夠的的彈性以符符合今天的的顧客對(duì)高高質(zhì)量、低低成本和及及時(shí)交貨的的嚴(yán)格要求求。現(xiàn)場的日常常工作交貨期：管理者的主主要工作之之一現(xiàn)場實(shí)際作作業(yè)應(yīng)把握握的內(nèi)容生產(chǎn)作業(yè)計(jì)計(jì)劃的合理理性、生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)實(shí)際困難、、計(jì)劃調(diào)整整的影響人員狀況、、員工的技技能、缺料料設(shè)備故障障引起的停停產(chǎn)、不良良品對(duì)策及及處理零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是是否齊全、、生產(chǎn)是否否正常、工工作方法可可否改善現(xiàn)場的基本本方法深入一線、、信息暢通通、了解生生產(chǎn)能力、、注意員工工狀態(tài)、時(shí)時(shí)間/動(dòng)作研究現(xiàn)場的注意意事項(xiàng)異常處理的的制度化、、現(xiàn)場教育育、解釋、、工作職責(zé)責(zé)明確、公公正評(píng)價(jià)員員工現(xiàn)場的工作作設(shè)計(jì)對(duì)員工工作作內(nèi)容的設(shè)設(shè)計(jì)，現(xiàn)場管理的的實(shí)施方法法日常管理的的要點(diǎn)重視所有管管理項(xiàng)目今天抓品質(zhì)質(zhì)，明天弄弄設(shè)備？決定重點(diǎn)管管理項(xiàng)目原則：“不給下個(gè)工工程或客戶戶添異?！保瑳Q定重點(diǎn)點(diǎn)項(xiàng)目“應(yīng)該做怎樣樣的程度為為止”，管理水平平的設(shè)定管理的習(xí)慣慣化量化及明確確一些日常常工作，管管理習(xí)慣化化自主管理以給自己做做事的心態(tài)態(tài)工作。自負(fù)其責(zé)，，在符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的情況況下自己拿拿主意。不推卸責(zé)任任以自我為根根本，完成成工作任務(wù)務(wù)自主管理守守則上班提前五五分鐘，坐坐姿端正不不亂動(dòng)，專專心工作不不說話，服服從管理儀儀表美。自己工作自自己檢，不不給別人添添麻煩，看看清作業(yè)指指導(dǎo)書，杜杜絕壞機(jī)好好生產(chǎn)。品質(zhì)第一是是根本，品品質(zhì)由我來來造成，沒沒有品質(zhì)無無出路，保保證品質(zhì)從從我做。三檢法自檢，互檢檢和專檢，其作用是是實(shí)現(xiàn)“三個(gè)不”。（不接受受不良，不不制造不良良，不傳遞遞不良）要實(shí)現(xiàn)“雙檢”靠的是自主主管理：灌輸實(shí)施“雙檢”的重要性。。(人員的培訓(xùn)訓(xùn)）不定時(shí)的現(xiàn)現(xiàn)場抽查（（現(xiàn)場管理理的日常工工作）有問題出現(xiàn)現(xiàn)時(shí)強(qiáng)調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的的責(zé)任。（（明確責(zé)任任）設(shè)定目標(biāo)目標(biāo)設(shè)定的的SMART原則★Specific:目標(biāo)要明確確清晰★Mesureable:目標(biāo)要可量量化★Attainable:目標(biāo)要有可可達(dá)性（根根據(jù)生產(chǎn)力力設(shè)定）★Relevant:目標(biāo)要組織織與個(gè)人能能結(jié)合（人人員的技能能因素)★Time-Table:目標(biāo)標(biāo)要要有有時(shí)時(shí)程程啟示示：：沒沒有有管管理理項(xiàng)項(xiàng)目目的的工工作作是是空空談?wù)劊?，沒沒有有目目標(biāo)標(biāo)的的工工作作是是懶懶惰惰二、、現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理的的基基本本方方法法1、什什么么是是5S現(xiàn)場場管管理理：：“5S”活動(dòng)動(dòng)起起源源于于日日本本，，主主要要內(nèi)內(nèi)容容為為：：整整理理（（Seiri）、、整整頓頓（（Seiton）、、清清掃掃（（Seiso）、、清清潔潔（（Seiketsu）和和素素養(yǎng)養(yǎng)（（Shitsuke）這這5個(gè)詞詞的的縮縮寫寫。。因因?yàn)闉檫@這5個(gè)詞詞日日語語中中羅羅馬馬拼拼音音的的第第一一個(gè)個(gè)字字母母都都是是“S”，所所以以簡簡稱稱為為“5S”。（一一））、、5S現(xiàn)場場管管理理（一一））、、5S現(xiàn)場場管管理理二、、現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理的的基基本本方方法法2、“5S”的基基本本內(nèi)內(nèi)容容：：1）整整理理(SEIRI)：區(qū)區(qū)分分要要用用和和不不要要用用的的東東西西，，不不要要用用的的東東西西清清理理掉掉；；2）整整頓頓(SEITON)：要要用用的的東東西西依依規(guī)規(guī)定定定定位位.定量量地地?cái)[擺放放整整齊齊，，明明確確地地標(biāo)標(biāo)示示；；3）清清掃掃(SEISO)：清清除除場場內(nèi)內(nèi)的的臟臟污污，，并并防防止止污污染染的的發(fā)發(fā)生生：：4）清清潔潔(SEIKETSU)：將將前前3S實(shí)施施的的做做法法制制度度化化.規(guī)范范化化.貫徹徹執(zhí)執(zhí)行行并并維維持持成成果果；；5）素素養(yǎng)養(yǎng)(SHITSUKE)：人人人人依依規(guī)規(guī)定定行行事事，，養(yǎng)養(yǎng)成成好好習(xí)習(xí)慣慣。。（一一））、、5S現(xiàn)場場管管理理二、、現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理的的基基本本方方法法3、實(shí)實(shí)施施5S管理理的的作作用用：：提升升品品質(zhì)質(zhì)，，減減少少浪浪費(fèi)費(fèi)，，降降低低成成本本；；營造造融融洽洽管管理理氣氣氛氛，，愉愉悅悅員員工工心心情情；；工作作規(guī)規(guī)范范有有序序，，提提高高工工作作效效率率；；美化工工作環(huán)環(huán)境，，增強(qiáng)強(qiáng)客戶戶對(duì)企企業(yè)的的信心心；提高企企業(yè)的的知名名度和和形象象。（一））、5S現(xiàn)場管管理二、現(xiàn)現(xiàn)場管管理的的基本本方法法手工作作坊有規(guī)劃劃的工工廠對(duì)社會(huì)會(huì)有貢貢獻(xiàn)和和影響響的企企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)整頓清掃整理清潔企業(yè)文文化二、現(xiàn)現(xiàn)場管管理的的基本本方法法（一））、5S現(xiàn)場管管理二、現(xiàn)現(xiàn)場管管理的的基本本方法法4、5S管理的的方法法要求求：（1）、整理所在的的工作作場所所(范圍)全面檢檢查；；制定“需要”和“不需要要”的判別別基準(zhǔn)準(zhǔn)；清除不不需要要物品品；調(diào)查需需要物物品的的使用用頻度度，決決定日日常用用量；；制定廢廢棄物物處理理方法法；每日自自我檢檢查。。（一））、5S現(xiàn)場管管理二、現(xiàn)現(xiàn)場管管理的的基本本方法法（一））、5S現(xiàn)場管管理紅牌作作戰(zhàn)的的對(duì)象象:1.打印機(jī)機(jī),電話,電腦2.單證3.資料4.………….紅牌張張貼的的基準(zhǔn)準(zhǔn)1.物品不不明者者2物品過期期者（1）整理（一）、、5S現(xiàn)場管理理二、現(xiàn)場場管理的的基本方方法調(diào)查需要要物品的的使用頻頻度,決定日常常用量二、現(xiàn)場場管理的的基本方方法（2）整頓要落實(shí)前前一步驟驟整理工工作；布置流程程，確定定置放場場所；規(guī)定放置置方法；；劃線定位位；標(biāo)識(shí)場所所物品(目視管理理的重點(diǎn)點(diǎn))。（一）、、5S現(xiàn)場管理理二、現(xiàn)場場管理的的基本方方法（一）、、5S現(xiàn)場管理理整頓重點(diǎn)點(diǎn):1）整頓要要形成任任何人都都能立即即取出所所需要東東西的狀狀態(tài)；2）要站在在新人.其他職場場的人的的立場來來看,使得什么么東西該該在什么么地方更更為明確確；3）對(duì)于放放置處與與被放置置物,都要想方方法使其其能立即即取出使使用；4）另外,使用后要要能容易易恢復(fù)到到原未,沒有回復(fù)復(fù)或誤放放時(shí)能馬馬上知道道。二、現(xiàn)場場管理的的基本方方法（一）、、5S現(xiàn)場管理理清掃要領(lǐng)領(lǐng)：建立清掃掃責(zé)任區(qū)區(qū)(室內(nèi)外)；執(zhí)行例行行掃除,清理臟污污；執(zhí)行例行行污染源源,予以杜絕絕；建立清掃掃基準(zhǔn),作為規(guī)范范。（3）、清掃掃清掃的內(nèi)內(nèi)容：例行掃除除,清理臟污污；資料文件件的清掃掃；機(jī)器設(shè)備備的清掃掃；公共區(qū)域域的清掃掃。二、現(xiàn)場場管理的的基本方方法（一）、、5S現(xiàn)場管理理（4）、清潔潔：將上面的的3S實(shí)施的做做法制度度化、規(guī)規(guī)范化，，并貫徹徹執(zhí)行及及維持結(jié)結(jié)果。清潔要領(lǐng)領(lǐng)：1）.落實(shí)前3S工作；2）.制訂目視視管理的的基準(zhǔn)；；3）.制訂稽核核方法；；4）.制訂獎(jiǎng)罰罰制度，，加強(qiáng)執(zhí)執(zhí)行；5）.維持5S意識(shí)；6）.高階主管管經(jīng)常帶帶頭巡查查，帶動(dòng)動(dòng)重視。。二、現(xiàn)場場管理的的基本方方法（一）、、5S現(xiàn)場管理理（5）素養(yǎng)：：培養(yǎng)具有有好習(xí)慣慣、遵守守規(guī)則的的員工；；提高員工工文明禮禮貌水準(zhǔn)準(zhǔn)；營造造團(tuán)體精精神。素養(yǎng)內(nèi)容容：1）.持續(xù)推動(dòng)動(dòng)前4S至習(xí)慣化化2）.制訂共同同遵守的的有關(guān)規(guī)規(guī)則.規(guī)定3）.制訂禮儀儀守則4）.教育訓(xùn)練練(新進(jìn)人員員加強(qiáng))5）.推動(dòng)各種種精神提提升活動(dòng)動(dòng)(早會(huì).禮貌運(yùn)動(dòng)動(dòng)等)二、現(xiàn)場場管理的的基本方方法（6）、5S現(xiàn)場管理理法的推推行步驟驟（一）、、5S現(xiàn)場管理理1：成立推推行組織織2：擬定推推行方針針及目標(biāo)標(biāo)3：擬定工工作計(jì)劃劃及實(shí)施施方法4：教育5：宣傳造造勢6：實(shí)施7：評(píng)比及及獎(jiǎng)懲8：檢討與與修正9常態(tài)化標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：管理規(guī)章章、人事事規(guī)則、、政策、、工作說說明書、、會(huì)計(jì)制制度作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：員工實(shí)踐踐QCD所應(yīng)執(zhí)行行的工作作方式標(biāo)準(zhǔn)的幾幾個(gè)特征征：代表最好好、最容容易與最最安全的的工作方方法提供一個(gè)個(gè)保存技技巧和專專業(yè)技術(shù)術(shù)的最佳佳方法衡量績效效的基準(zhǔn)準(zhǔn)和依據(jù)據(jù)表現(xiàn)出因因果之間間的關(guān)系系提供維持持及改善善的基礎(chǔ)礎(chǔ)作為目標(biāo)標(biāo)及訓(xùn)練練的依據(jù)據(jù)和目的的現(xiàn)場工作作檢查和和判斷的的依據(jù)防止問題題發(fā)生及及變異最最小化的的方法標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)程序類標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范類標(biāo)準(zhǔn)工作程序序作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書工序設(shè)定定設(shè)備管理理（檢定定、保養(yǎng)養(yǎng)）管理制度度/方法成品規(guī)格格圖紙紙標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)成本本/預(yù)算各種計(jì)劃劃書經(jīng)營方針針/目標(biāo)根據(jù)作用用對(duì)象不不同，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的分分類：標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)要素，，標(biāo)準(zhǔn)的的分類：：標(biāo)準(zhǔn)人員設(shè)備材料方法環(huán)境組織機(jī)能能圖、工工作說明明書、規(guī)規(guī)章制度度、員工工守則操作說明明書、保保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、檢定定標(biāo)準(zhǔn)、、安裝測測試標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)物料構(gòu)成成表（BillofMaterial）、驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)、、圖紙生產(chǎn)類標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書）、、管理類類標(biāo)準(zhǔn)（（程序文文件）5S標(biāo)準(zhǔn)、ISO14000標(biāo)準(zhǔn)、平平面布置置圖等標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)于一項(xiàng)項(xiàng)任務(wù)，，將目前前認(rèn)為最最好的實(shí)實(shí)施方法法作成標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，讓讓所有這這項(xiàng)工作作的人執(zhí)執(zhí)行這個(gè)個(gè)標(biāo)準(zhǔn)并并不斷地地完善它它，整個(gè)個(gè)過程稱稱之為“標(biāo)準(zhǔn)化”定義制定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)完善標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化通用效果果通用效果果通用效果果防止混亂亂/明確責(zé)任降低成本文件化/系統(tǒng)化/自動(dòng)化少量化/量簡化互換性/共通性確保品質(zhì)技術(shù)知識(shí)普普及技術(shù)積累/進(jìn)步環(huán)境保護(hù)安全生產(chǎn)不當(dāng)利益的的防止標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行行1、標(biāo)準(zhǔn)是最最高的作業(yè)業(yè)指示：付付諸實(shí)施，，高于任何何人的口頭頭指示2、班組長現(xiàn)現(xiàn)場指導(dǎo)，，跟蹤確認(rèn)認(rèn)：糾正，，毫不留情情3、宣傳揭示示：將標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)放置顯眼眼的地方4、發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)有問題時(shí)時(shí)：（1）將你的想想法立即報(bào)報(bào)告你的上上級(jí)（2）確定你的的提議的確確是一個(gè)好好方法后，，改訂標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（3）根據(jù)改訂訂的標(biāo)準(zhǔn)改改變你的操操作方法（4）根據(jù)實(shí)際際情況調(diào)整整5、不斷完善善6、定期檢討討修正：標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容難難以理解、、定義的任任務(wù)難以執(zhí)執(zhí)行、產(chǎn)品品品質(zhì)水平平有變5M1E有改變時(shí)，，法律法規(guī)規(guī)有變時(shí)，，上層標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（ISO、GB等）有變7、向新的作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)挑挑戰(zhàn)二、現(xiàn)場管管理的基本本方法1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化的定義義：所謂作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化，就就是對(duì)在作作業(yè)系統(tǒng)調(diào)調(diào)查分析的的基礎(chǔ)上，，將現(xiàn)行作作業(yè)方法的的每一操作作程序和每每一動(dòng)作進(jìn)進(jìn)行分解，，以科學(xué)技技術(shù)、規(guī)章章制度和實(shí)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為為依據(jù)，以以安全、質(zhì)質(zhì)量效益為為目標(biāo)，對(duì)對(duì)作業(yè)過程程進(jìn)行改善善，從而形形成一種優(yōu)優(yōu)化作業(yè)程程序，逐步步達(dá)到安全全、準(zhǔn)確、、高效、省省力的作業(yè)業(yè)效果。（二）、作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化化二、現(xiàn)場管管理的基本本方法2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化的作用用：（1）標(biāo)準(zhǔn)化作作業(yè)把復(fù)雜雜的管理和和程序化的的作業(yè)有機(jī)機(jī)地融合一一體，使管管理有章法法，工作有有程序，動(dòng)動(dòng)作有標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。（2）推廣標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化作業(yè)，，可優(yōu)化現(xiàn)現(xiàn)行作業(yè)方方法，改變變不良作業(yè)業(yè)習(xí)慣，使使每一工人人都按照安安全、省力力、統(tǒng)一的的作業(yè)方法法工作。（3）標(biāo)準(zhǔn)化作作業(yè)能將安安全規(guī)章制制度具體化化。（4）標(biāo)準(zhǔn)化作作業(yè)還有助助于企業(yè)管管理水平的的提高，從從而提高企企業(yè)經(jīng)濟(jì)效效益。（二）、作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化化二、現(xiàn)場管管理的基本本方法3、標(biāo)準(zhǔn)的制制定要求：：1）、目標(biāo)指指向：即遵遵循標(biāo)準(zhǔn)總總是能保持持生產(chǎn)出相相同品質(zhì)質(zhì)的的產(chǎn)品。因因此，與與目標(biāo)無關(guān)關(guān)的詞語、、內(nèi)容請(qǐng)勿勿出現(xiàn)。2）、顯示原原因和結(jié)果果：比如“焊接厚度應(yīng)應(yīng)是3微米”這是一個(gè)結(jié)結(jié)果，應(yīng)該該描述為：：“焊接工用3.0A電流20分鐘來獲得得3.0微米的厚度度”。3）、準(zhǔn)確：：要避免抽抽象：“上緊螺絲時(shí)時(shí)要小心”。什么是要要小心？這這樣模糊的的詞語是不不宜出現(xiàn)的的。4）、數(shù)量化化-具體：每個(gè)個(gè)讀標(biāo)準(zhǔn)的的人必須能能以相同的的方式解釋釋標(biāo)準(zhǔn)。為為了達(dá)到這這一點(diǎn)，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)該該多使用圖圖和數(shù)字。。5）、現(xiàn)實(shí)：：標(biāo)準(zhǔn)必須須是現(xiàn)實(shí)的的，即可操操作的。6）、修訂：：及時(shí)更新新與修訂標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。（二）、作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化化二、現(xiàn)場管管理的基本本方法4、如何制訂訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)？（二）、作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化化選擇作業(yè)項(xiàng)目技術(shù)能手起起草參考專業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合實(shí)際修修正試驗(yàn)論證確確定不斷更新完完善二、現(xiàn)場管管理的基本本方法5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化應(yīng)注意意的問題：：1）制訂標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要科學(xué)合合理；2）切記不要要搞形式主主義；3）不要一刀刀切，該制制訂的制訂訂；4）注意堅(jiān)持持經(jīng)常。（二）、作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化化執(zhí)行作業(yè)指指導(dǎo)書班組長要熟熟悉作業(yè)指指導(dǎo)書，并并教會(huì)員工工；（技能能培訓(xùn)）可能不是最最佳的方法法，但作為為標(biāo)準(zhǔn)，任任何時(shí)候作作業(yè)人員必必須遵守。。如果你有更更好的方法法，可提出出修改意見見，待修訂訂批準(zhǔn)后才才可執(zhí)行。。“5他法”：講給他聽做給他看讓他試做幫他確認(rèn)給他表揚(yáng)二、現(xiàn)場管管理的基本本方法二、現(xiàn)場管管理的基本本方法1、目視管理理的涵義：：目視管理是是利用形象象直觀而又又色彩適宜宜的各種視視覺感知信信息來組織織現(xiàn)場生產(chǎn)產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)達(dá)到提高勞勞動(dòng)生產(chǎn)率率的一種管管理手段，，也是一種種利用視覺覺來進(jìn)行管管理的科學(xué)學(xué)方法。所所以目視視管理是一一種以公開開化和視覺覺顯示為特特征的管理理方式。（三）、目目視管理（一）、5S現(xiàn)場管理二、現(xiàn)場管管理的基本本方法2、目視管理理的內(nèi)容方方法：紅牌、看板、、信號(hào)燈或或者異常信信號(hào)燈、、操作流程程圖、提提醒板、、警示牌、、區(qū)域線、、警示線線、告示示板、生生產(chǎn)管理板板等等。。二、現(xiàn)場管管理的基本本方法（三）、目目視管理3、目視管理理的作用：：（1）迅速快捷捷地傳遞信信息；（2）形象直觀觀地將潛在在問題和浪浪費(fèi)現(xiàn)象顯顯現(xiàn)出來；；有利于于提高工作作效率；；（3）客觀、公公正、透明明化；（4）促進(jìn)企業(yè)業(yè)文化的建建立和形成成；（5）透明度高高，便于現(xiàn)現(xiàn)場人員互互相監(jiān)督，，發(fā)揮激勵(lì)勵(lì)作用；；（6）有利于產(chǎn)產(chǎn)生良好的的生理和心心理效應(yīng)。。二、現(xiàn)場管管理的基本本方法（三）、目目視管理4、推行目視視管理的基基本要求：：統(tǒng)一：目視管理要要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化；簡約：各種視覺顯顯示信號(hào)應(yīng)應(yīng)易懂，一一目了然；；鮮明：各種視覺顯顯示信號(hào)要要清晰，位位置適宜，，現(xiàn)場人員員都能看得得見、看得得清；實(shí)用：不擺花架子子，少花錢錢、講實(shí)效效；嚴(yán)格：現(xiàn)場所有人人員都必須須嚴(yán)格遵守守和執(zhí)行有有關(guān)規(guī)定，，有錯(cuò)必糾糾，賞罰分分明。二、現(xiàn)場管管理的基本本方法（三）、目目視管理看板管理a.看板的形式式取貨看板前工序

車間

工位或

倉庫

貨位零件號(hào)零件名稱后工序

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工位容量料箱數(shù)料箱代號(hào)生產(chǎn)車間管管理實(shí)務(wù)二、現(xiàn)場管管理的基本本方法看板管理生產(chǎn)看板生產(chǎn)設(shè)備存放貨架號(hào)：車間：工件號(hào)：工件名：產(chǎn)品型號(hào)：容器容量：生產(chǎn)車間管管理實(shí)務(wù)二、現(xiàn)場管管理的基本本方法看板管理生產(chǎn)車間管管理實(shí)務(wù)訂貨點(diǎn)加工設(shè)備貨位號(hào)零件名稱：：零件貨號(hào)：：投入批量：：二、現(xiàn)場管管理的基本本方法看板管理管理信息欄欄**科方針目標(biāo)管理狀況公布信息A4紙A4紙A4紙A4紙二、現(xiàn)場管管理的基本本方法看板管理b.看板流程生產(chǎn)看板運(yùn)運(yùn)動(dòng)取取貨看板板運(yùn)動(dòng)c.看板管理的的原則后道工序只只有在必要要時(shí)，向前前工序領(lǐng)取取必要數(shù)量量的必要零零件；前工序只生生產(chǎn)后工序序領(lǐng)取的零零件數(shù)量；；不合格品決決不流入后后道工序；；看板的數(shù)量量盡量減少少。生產(chǎn)車間管管理實(shí)務(wù)XYXA裝配線（后后道工序））二、現(xiàn)場管管理的基本本方法作業(yè)日?qǐng)?bào)的的管理作用1、交貨期、、品質(zhì)、安安全、成本本管理等多多個(gè)項(xiàng)目管管理的工具具；2、方便與上上司和其他他部門傳遞遞情報(bào)、交交流信息；；3、出現(xiàn)各種種異?；騿枂栴}時(shí)，作作為原因追追蹤的資料料；4、幫助管理理者掌握現(xiàn)現(xiàn)場的實(shí)際際情況。常見問題1、內(nèi)容太多多，記錄起起來很費(fèi)時(shí)時(shí)間；2、需思考、、回憶、判判斷內(nèi)容太太多，很異異常，所以以馬馬虎虎虎算了；3、自己不愿愿意寫而讓讓他人代寫寫；4、沒有人指指導(dǎo)怎么填填，所以隨隨便填就行行了；5、工作日?qǐng)?bào)報(bào)只是當(dāng)成成資料收集集起來，上上司也不看看，也沒有有什么作用用。二、現(xiàn)場管管理的基本本方法看板管理a.看板的形式式取貨看板前工序

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貨位零件號(hào)零件名稱后工序

車間

工位容量料箱數(shù)料箱代號(hào)生產(chǎn)車間管管理實(shí)務(wù)看板管理生產(chǎn)看板生產(chǎn)設(shè)備存放貨架號(hào)：車間：工件號(hào)：工件名：產(chǎn)品型號(hào)：容器容量：生產(chǎn)車間管管理實(shí)務(wù)看板管理生產(chǎn)車間管管理實(shí)務(wù)訂貨點(diǎn)加工設(shè)備貨位號(hào)零件名稱：：零件貨號(hào)：：投入批量：：看板管理管理信息欄欄**科方針目標(biāo)管理狀況公布信息A4紙A4紙A4紙A4紙看板管理b.看板流程生產(chǎn)看板運(yùn)運(yùn)動(dòng)取取貨看板板運(yùn)動(dòng)c.看板管理的的原則后道工序只只有在必要要時(shí)，向前前工序領(lǐng)取取必要數(shù)量量的必要零零件；前工序只生生產(chǎn)后工序序領(lǐng)取的零零件數(shù)量；；不合格品決決不流入后后道工序；；看板的數(shù)量量盡量減少少。生產(chǎn)車間管管理實(shí)務(wù)XYXA裝配線（后道道工序）作業(yè)日?qǐng)?bào)的要要求設(shè)計(jì)要求必要的事項(xiàng)齊齊備，項(xiàng)目盡盡量精簡項(xiàng)目順序要符符合實(shí)際作業(yè)業(yè)或邏輯習(xí)慣慣減少描述或數(shù)數(shù)字填寫，用用符號(hào)或線條條代替記入采用標(biāo)準(zhǔn)用紙紙，避免過大大或過小，方方便存檔應(yīng)把握的內(nèi)容容每人的工作日日?qǐng)?bào)是否準(zhǔn)確確材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無異常常作業(yè)效率是否達(dá)計(jì)劃生產(chǎn)效率與設(shè)設(shè)備效率不良產(chǎn)品及工工時(shí)損失工時(shí)現(xiàn)人員配配置是否合理理整體實(shí)績情況況二、現(xiàn)場管理理的基本方法法作業(yè)日?qǐng)?bào)的填填寫填寫作業(yè)日?qǐng)?bào)報(bào)需向有關(guān)填寫寫人員說明作作業(yè)日?qǐng)?bào)的作作用；班組名、作業(yè)業(yè)者名、產(chǎn)品品名、批量號(hào)號(hào)等基本內(nèi)容容由現(xiàn)場辦公公人員填寫，，再發(fā)給作業(yè)業(yè)者填寫其他他事項(xiàng)，減輕輕作業(yè)者負(fù)擔(dān)擔(dān)；生產(chǎn)數(shù)量、加加工時(shí)間只有有作業(yè)者才清清楚，由作業(yè)業(yè)者填寫；要養(yǎng)成寫完后后再度確認(rèn)的的習(xí)慣；管理人員要認(rèn)認(rèn)真審閱作業(yè)業(yè)日?qǐng)?bào)，及時(shí)時(shí)指出異常點(diǎn)點(diǎn)并協(xié)助解決決問題，形成成良好的互動(dòng)動(dòng)局面；現(xiàn)場人員根據(jù)據(jù)日?qǐng)?bào)把握作作業(yè)的異常趨趨向，并針對(duì)對(duì)這種趨向?qū)崒?shí)施重點(diǎn)指導(dǎo)導(dǎo)。二、現(xiàn)場管理理的基本方法法生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)方法法1。內(nèi)容：產(chǎn)量，投入的的資源。生產(chǎn)產(chǎn)合格率，不不良率，直通通率，生產(chǎn)性性。2。要求：在規(guī)定的時(shí)間間內(nèi)完成（及及時(shí)性）。數(shù)數(shù)據(jù)真實(shí)性3。各級(jí)管理人人員的總結(jié)：：A。生產(chǎn)數(shù)量B。品質(zhì)，生產(chǎn)產(chǎn)合格率，不不良率，直通通率C。人員狀態(tài)。。出勤率，違違紀(jì)，出差錯(cuò)錯(cuò)D。生產(chǎn)事故，，損失工時(shí)E。物料供給狀狀態(tài)。F。機(jī)器設(shè)備問問題G。技術(shù)，工藝藝問題二、現(xiàn)場管理理的基本方法法現(xiàn)場效率管理理1。效率公式：：9812509制度執(zhí)行效率效率公式：效率=制度X執(zhí)行2?，F(xiàn)場效率包包括：品質(zhì)效效率，生產(chǎn)效效率，工程效效率，作業(yè)效效率，人員勞勞動(dòng)效率。工程效率就是是工程配置的的實(shí)際產(chǎn)量與與計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)量量的比值。二、現(xiàn)場管理理的基本方法法工程平衡的重重要性1。決定工程平平衡的因素：：供求狀態(tài)；定定單量及變化化；設(shè)計(jì)與開開發(fā)能力；協(xié)協(xié)作方能力；；現(xiàn)場內(nèi)部的的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)：（材料，，檢驗(yàn)，制造造能力，工位位作業(yè)量平衡衡，設(shè)備能力力。2。只有各因素素的工程能力力表現(xiàn)出平衡衡，不會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)卡脖子環(huán)節(jié)節(jié)時(shí)，生產(chǎn)秩秩序才可以順順暢，才可以以減少無謂的的內(nèi)耗。二、現(xiàn)場管理理的基本方法法協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力力1。責(zé)任者：IE，班組長計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)，調(diào)查生產(chǎn)產(chǎn)能力，發(fā)出出整改通知，，同PE及生產(chǎn)部采取取措施改善。。2。時(shí)機(jī)：生產(chǎn)性嚴(yán)重偏偏低，秩序混混亂，來料不不良高，生產(chǎn)產(chǎn)線堆機(jī)嚴(yán)重重，工位時(shí)差差大于50%，設(shè)備故障高高等等。3。方法：出整改要求----確定整改方案案----實(shí)施整改---觀摩整改結(jié)果果-----驗(yàn)證與確認(rèn)。。二、現(xiàn)場管理理的基本方法法生產(chǎn)性生產(chǎn)性=（完成工時(shí)/就勞工時(shí)）X100%完成工時(shí)=勞動(dòng)定額X生產(chǎn)數(shù)量就勞工時(shí)=參加勞動(dòng)的人人員數(shù)X勞動(dòng)時(shí)間參加勞動(dòng)的人人員包括直接接管理人員，，修理人員，，物料員和支支援人員。提高生產(chǎn)性是是各級(jí)管理者者的責(zé)任，生生產(chǎn)性的高低低反映了對(duì)生生產(chǎn)的綜合管管理能力。直通率直通率是證明明生產(chǎn)過程一一次性產(chǎn)出能能力的比率，，它不包括被被修理糾正的的產(chǎn)品，也不不包括被返工工的產(chǎn)品。操作1操作3操作2操作4300210不良品30不良品27不良品17不良品9投入產(chǎn)出直通率計(jì)算表表序號(hào)操作順序投入數(shù)量完成數(shù)量直通率備注1操作130027090%2操作227024390%3操作324322693%4操作422621796%5總計(jì)30021772.3%二、現(xiàn)場管理理的基本方法法設(shè)置最佳的流流程1。流程指的是是過程的流動(dòng)動(dòng)順序，或者者說成水活動(dòng)動(dòng)的次序。積壓是萬惡之之源，好的的流程可以減減少或杜絕積積壓。2。流程類別：：現(xiàn)場布局與流流向。管理流程。質(zhì)質(zhì)量手冊(cè)，程程序文件生產(chǎn)流程：PE，QC意見，IE制定服務(wù)流程：工作流程物品流程設(shè)備流程二、現(xiàn)場管理理的基本方法法如何改進(jìn)流程程抓住特點(diǎn)，有有的放矢地實(shí)實(shí)施改進(jìn)。1。流程的特點(diǎn)點(diǎn)：動(dòng)態(tài)性；目標(biāo)標(biāo)與目的性；；次序性；連連續(xù)性廣泛性性；層次性；；事項(xiàng)性；規(guī)規(guī)范性。2。改進(jìn)流程的的方法：PDCA的思想去改進(jìn)進(jìn)流程。A。改善適宜性性：改變流向向，增減工序序，調(diào)整過程程時(shí)間，優(yōu)化化組合。B。提高有效性性：識(shí)別無限限與浪費(fèi)的環(huán)環(huán)節(jié)，去除它它們。C。業(yè)務(wù)務(wù)流程程再造造。D。配合合體系系建設(shè)設(shè)。比比如ISO二、現(xiàn)現(xiàn)場管管理的的基本本方法法現(xiàn)場IE現(xiàn)場IE（IndustrialEngineering）和生生產(chǎn)系系統(tǒng)原材料機(jī)械設(shè)備制品或服務(wù)人投入物產(chǎn)出物變換機(jī)構(gòu)廣義的“方法”原材料機(jī)械設(shè)備制品或服務(wù)人投入物產(chǎn)出物變換機(jī)構(gòu)（評(píng)價(jià)）時(shí)間（T）品質(zhì)（Q）成本（C）狹義的“管理”III二、現(xiàn)現(xiàn)場管管理的的基本本方法法制造時(shí)時(shí)間的的分析析現(xiàn)狀下下的總制造造時(shí)間間基本時(shí)時(shí)間多余時(shí)時(shí)間無效時(shí)時(shí)間ABCD制品的的基本本作業(yè)業(yè)時(shí)間間由于制制品的的設(shè)計(jì)計(jì)或規(guī)規(guī)格等等的缺缺陷附附加的的作業(yè)業(yè)內(nèi)容容所占占的時(shí)時(shí)間非能率率的制制造工工程或或作業(yè)業(yè)方法法而附附加作作業(yè)內(nèi)內(nèi)容所所占用用的時(shí)時(shí)間由于管管理人人員方方面的的疏忽忽而造造成的的無效效時(shí)間間作業(yè)者者制約約的無無效時(shí)時(shí)間二、現(xiàn)現(xiàn)場管管理的的基本本方法法現(xiàn)場IEA、由于于制品品的設(shè)設(shè)計(jì)或或規(guī)格格基準(zhǔn)準(zhǔn)，而而導(dǎo)致致附加加的作作業(yè)內(nèi)內(nèi)容A-1、不好好的制制品設(shè)設(shè)計(jì)，，妨礙礙著最最經(jīng)濟(jì)濟(jì)的工工程利利用A-2、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化的的欠缺缺，妨妨礙著著高標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)生生產(chǎn)工工程的的利用用A-3、不合合適的的品質(zhì)質(zhì)基準(zhǔn)準(zhǔn)，是是導(dǎo)致致不必必要的的作業(yè)業(yè)的原原因A-4、由于于設(shè)計(jì)計(jì)問題題，引引發(fā)多多余的的物品品移動(dòng)動(dòng)B、非能能率的的制造造工程程或作作業(yè)方方法，，而導(dǎo)導(dǎo)致附附加的的作業(yè)業(yè)內(nèi)容容B-1、錯(cuò)誤誤的機(jī)機(jī)械使使用B-2、不正正確的的工程程或惡惡劣條條件下下的操操作B-3、錯(cuò)誤誤的工工具作作用B-4、惡劣劣的配配置，，是導(dǎo)導(dǎo)致浪浪費(fèi)的的原因因B-5、作業(yè)業(yè)員采采用不不好的的作業(yè)業(yè)方法法二、現(xiàn)現(xiàn)場管管理的的基本本方法法現(xiàn)場IEC、管理理者的的缺陷陷導(dǎo)致致無效效時(shí)間間C-1、多種種類的的制品品在短短時(shí)間間頻繁繁更換換造成成休閑閑時(shí)間間過多多（換換線原原因C-2、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化的的欠缺缺，出出現(xiàn)短短時(shí)間間運(yùn)行行造成成休閑閑時(shí)間間增加加C-3、設(shè)計(jì)計(jì)變更更，使使作業(yè)業(yè)者停停止或或修正正，導(dǎo)導(dǎo)致無無效時(shí)時(shí)間的的增加加C-4、拙劣劣的設(shè)設(shè)計(jì)下下的工工作和和命令令，會(huì)會(huì)導(dǎo)致致人和和機(jī)械械的休休閑時(shí)時(shí)間過過長C-5、拙劣劣的設(shè)設(shè)計(jì)下下的原原材料料不足足，會(huì)會(huì)導(dǎo)致致人和和機(jī)械械的休休閑時(shí)時(shí)間過過長C-6、機(jī)械械設(shè)備備的故故障，，給人人和機(jī)機(jī)械造造成了了休閑閑時(shí)間間C-7、惡劣劣狀態(tài)態(tài)下的的機(jī)械械設(shè)備備，由由于廢廢品和和修理理增多多，導(dǎo)導(dǎo)致無無效時(shí)時(shí)間增增加C-8、惡劣劣條件件下的的作業(yè)業(yè)者，，由于于不得得已，，休息息出現(xiàn)現(xiàn)無效效時(shí)間間C-9、事事故故造造成成作作業(yè)業(yè)停停止止和和缺缺勤勤，，使使得得無無效效時(shí)時(shí)間間增增多多D、作作業(yè)業(yè)者者的的制制約約導(dǎo)導(dǎo)致致的的無無效效時(shí)時(shí)間間D-1、缺缺勤勤、、遲遲到到、、怠怠工工導(dǎo)導(dǎo)致致無無效效時(shí)時(shí)間間增增加加D-2、不不重重視視工工作作的的態(tài)態(tài)度度，，是是造造成成廢廢品品和和修修理理原原因因，，也也是是導(dǎo)導(dǎo)致致無無效效時(shí)時(shí)間間的的緣緣由由D-3、事事故故導(dǎo)導(dǎo)致致作作業(yè)業(yè)停停止止、、缺缺勤勤，，使使得得無無效效時(shí)時(shí)間間增增加加二、、現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理的的基基本本方方法法現(xiàn)場場IE動(dòng)作作研研究究與與分分析析18個(gè)基基本本動(dòng)動(dòng)作作二、、現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理的的基基本本方方法法動(dòng)作作經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)原原則則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)濟(jì)原則1、能用腳腳或左手手做的事事情，決決不使用用右手2、養(yǎng)成兩兩手同時(shí)時(shí)作業(yè)的的習(xí)慣，，并盡可可能做到到同時(shí)開開始，同同時(shí)結(jié)束束3、不要讓讓兩手同同時(shí)停下下來，空空手的情情況下要要下功夫夫，使其其能做點(diǎn)點(diǎn)別的什什么工作作4、盡可能能小范圍圍運(yùn)動(dòng)，，與身體體的運(yùn)動(dòng)動(dòng)量相比比，胳膊膊、手臂臂、手腕腕和手指指等的動(dòng)動(dòng)運(yùn)量逐逐漸變小小且靈活活5、作業(yè)范范圍：正正常作業(yè)業(yè)范圍（（肘為支支點(diǎn)）、、最大作作業(yè)范圍圍（肩關(guān)關(guān)節(jié)為支支點(diǎn)）6、基本動(dòng)動(dòng)作要素素組合數(shù)數(shù)越少越越好7、將2個(gè)以上的的工具組組合成一一個(gè)，材材料和部部品要放放置在容容易拿取取的容器器內(nèi)，為為的是減減少動(dòng)作作量8、長時(shí)間間手持對(duì)對(duì)象物品品時(shí)，要要利用夾夾具9、要讓動(dòng)動(dòng)作按一一定節(jié)奏奏自動(dòng)地地有序進(jìn)進(jìn)行10、兩手同同時(shí)向相相反方向向，左右右對(duì)稱運(yùn)運(yùn)動(dòng)，同同時(shí)不要要向同一一方向運(yùn)運(yùn)動(dòng)。11、利用慣慣性、重重力、自自然力等等，同時(shí)時(shí)盡可能能地利用用外界力力12、為了減減少疲勞勞，作業(yè)業(yè)點(diǎn)的高高度要調(diào)調(diào)整適當(dāng)當(dāng)二、現(xiàn)場場管理的的基本方方法時(shí)間研究究時(shí)間研究究標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間準(zhǔn)備時(shí)間間主作業(yè)時(shí)時(shí)間純準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間準(zhǔn)備余裕裕時(shí)間一般余裕裕特殊余裕裕每單位時(shí)時(shí)間純正時(shí)間間余裕時(shí)間間一般余裕裕特殊余裕裕二、現(xiàn)場場管理的的基本方方法現(xiàn)場IE生產(chǎn)流水水線及工工藝流程程二、現(xiàn)場場管理的的基本方方法現(xiàn)場生產(chǎn)產(chǎn)性管理理現(xiàn)場生產(chǎn)產(chǎn)性向上上T：生產(chǎn)時(shí)時(shí)間、交交貨期縮縮短Q：品質(zhì)向向上C：成本降降低縮短單位位時(shí)間減少工程程延誤減少非生生產(chǎn)延誤誤減少工程程間停滯滯品降低不良良品率減少品質(zhì)質(zhì)投訴提高良品品率提高設(shè)備備稼動(dòng)率每一單位位原材料品的的經(jīng)費(fèi)節(jié)節(jié)約二、現(xiàn)場場管理的的基本方方法現(xiàn)場IE勞動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)性指標(biāo)標(biāo)：勞動(dòng)總合合指數(shù)作作業(yè)效效率稼稼動(dòng)率特特殊時(shí)時(shí)間率間間接時(shí)時(shí)間率勞動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)性價(jià)價(jià)值的勞勞動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)性設(shè)備及原原材料生生產(chǎn)性指指標(biāo)：設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)性每每一臺(tái)設(shè)設(shè)備的生生產(chǎn)量設(shè)設(shè)備使使用率故障率原原材料料生產(chǎn)性性其他指標(biāo)標(biāo)：能量生產(chǎn)產(chǎn)性不不良品率率計(jì)計(jì)劃劃指數(shù)（（計(jì)劃達(dá)達(dá)成率））二、現(xiàn)場場管理的的基本方方法三、生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場的的質(zhì)量控控制生產(chǎn)現(xiàn)場場管理是是質(zhì)量管管理的核核心，也也是質(zhì)量量管理的的基礎(chǔ)環(huán)環(huán)節(jié)，做做好生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場的的質(zhì)量控控制是每每個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)型企業(yè)業(yè)的重要要工作。。當(dāng)今最流流行也是是最有效效的是全全面質(zhì)量量管理，，這是一一項(xiàng)非常常繁雜的的工作，，今天我我們主要要是簡要要的講一一下，具具體的大大家還是是學(xué)習(xí)全全面質(zhì)量量管理。。三、生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場的的質(zhì)量控控制1、在全面面質(zhì)量管管理中使使用PDCA循環(huán)法●PDCA循環(huán)法(戴明環(huán)））APDCP（Plan）——計(jì)劃階段段D（Do）——執(zhí)行階段段C（Check）——檢查階段段A（Action）——處理階段段三、生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場的的質(zhì)量控控制1、在全面面質(zhì)量管管理中使使用PDCA循環(huán)法階段步驟主要方法和內(nèi)容P1、分析現(xiàn)狀，找出問題調(diào)查表、分層法、排列圖2、找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素因果圖3、找出原因中的主要原因排列圖、相關(guān)圖等4、針對(duì)主要原因，制定解決問題的方案預(yù)期達(dá)到的目的（What）在哪里執(zhí)行措施（Where）由誰來執(zhí)行（Who）何時(shí)開始和完成（When）如何執(zhí)行（How）D5、按制定的計(jì)劃認(rèn)真執(zhí)行C6、檢查措施執(zhí)行的效果直方圖、控制圖A7、鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)利用成功經(jīng)驗(yàn)修改或制定相應(yīng)未來工作的標(biāo)準(zhǔn)8、把未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)為下一循環(huán)提供質(zhì)量問題三、生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場的的質(zhì)量控控制2、因果圖圖又叫魚魚刺圖的的使用方方法因果圖又又叫魚刺刺圖，用用來羅列列問題的的原因，，并將眾眾多的原原因分類類、分層層的圖形形。案例：某某車間生生產(chǎn)效率率一直偏偏低，連連續(xù)三個(gè)個(gè)月均在定額指標(biāo)標(biāo)65%—75%之間。步驟一：特性性為“生產(chǎn)效率低落落”步驟二：找出出大方向原因因，從5M1E方向著手生產(chǎn)效率低落落環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落落步驟三：找出出形成大原因因之小原因生產(chǎn)車間管理理實(shí)務(wù)環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開機(jī)率低不足故障高環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開機(jī)率低不足故障高步驟四：找出出主要原因，，并把他圈起起來步驟五：主要要原因再分析析步驟六：依據(jù)據(jù)提出之原因因擬訂改善計(jì)計(jì)劃，逐項(xiàng)進(jìn)進(jìn)行，直至取取得成果。缺乏訓(xùn)練計(jì)劃劃缺乏教導(dǎo)人員員缺乏時(shí)間缺乏訓(xùn)練缺乏場所缺乏時(shí)間3、QC小組的活動(dòng)方方法三、生產(chǎn)現(xiàn)場場的質(zhì)量控制制1、生產(chǎn)現(xiàn)場組組織，是公司司的最基層組組織，其組織織結(jié)構(gòu)一般有有三種，即直直線式、職能能式和直線職職能式。（1）直線式（2）直線職能式式四、生產(chǎn)現(xiàn)場場的組織結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)原則及職能四、生產(chǎn)現(xiàn)場場的組織結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)原則及職能2、現(xiàn)場組織設(shè)設(shè)計(jì)的原則：：(1)統(tǒng)一指揮原則則(2)權(quán)責(zé)對(duì)等原則則(3)集權(quán)與分權(quán)適適度原則(4)因事設(shè)職與因因人設(shè)職相結(jié)結(jié)合的原則法約爾;14項(xiàng)管理原則（3）職能式車間主任生產(chǎn)班材料保障設(shè)備維護(hù)電工班四、生產(chǎn)現(xiàn)場場的組織結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)原則及職能3、生產(chǎn)現(xiàn)場組組織的職能一一般是根據(jù)其其具體的工作作任務(wù)來制定定，可參考崗崗位職責(zé)說明明書來制定。。4、生產(chǎn)現(xiàn)場組組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)的要求是：：簡單、責(zé)清清、便于指揮揮。下屬單元元一般在8-15人或（班組））之間，原則則上不設(shè)副職職。四、生產(chǎn)現(xiàn)場場的組織結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)原則及職能五、生產(chǎn)現(xiàn)場場員工的管理理1、優(yōu)秀的生產(chǎn)產(chǎn)車間管理者者的標(biāo)準(zhǔn)積極推行企業(yè)業(yè)文化會(huì)制定和實(shí)施施合理的管理理制度倡導(dǎo)者與實(shí)施施安全生產(chǎn)避免各種不必必要的浪費(fèi)向上管理和向向下負(fù)責(zé)善于做好生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場管理使用現(xiàn)代管理理工具的多面面手2、生產(chǎn)現(xiàn)場管管理的內(nèi)容：：（1）嚴(yán)格執(zhí)行制制度（2）提高員工技技能（3）關(guān)心員工（4）積極處理問問題（5）上下信息傳傳遞（6）修正管理制制度（7）設(shè)計(jì)科學(xué)操操作流程（8）提高工作效效率（9）確定產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量（10）安全生產(chǎn)（11）實(shí)施員工績績效考核五、生產(chǎn)現(xiàn)場場員工的管理理六、生產(chǎn)計(jì)劃劃的制定要求求生產(chǎn)計(jì)劃就是是企業(yè)為了生生產(chǎn)出符合市市場需要或顧顧客要求的產(chǎn)產(chǎn)品，所確定定的生產(chǎn)的時(shí)時(shí)間，生產(chǎn)的的數(shù)量，生產(chǎn)產(chǎn)的質(zhì)量要求求等內(nèi)容以及及如何生產(chǎn)的的總體計(jì)劃?！，F(xiàn)場生產(chǎn)管管理者是生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃制定的的主要操作者者之一。1、生產(chǎn)現(xiàn)場管管理者參與生生產(chǎn)計(jì)劃制定定的要求:(1)、客觀闡述生生產(chǎn)能力；（2）、提供產(chǎn)品品質(zhì)量保證指指標(biāo)；（3）、準(zhǔn)確評(píng)估估生產(chǎn)成本。。六、生產(chǎn)計(jì)劃劃的制定要求求2、生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)實(shí)施中對(duì)管理理者的要求：：（1）、優(yōu)化操作作流程；（2）、解決瓶頸頸問題；（3）、協(xié)調(diào)機(jī)料料關(guān)系；（4）、提高生產(chǎn)產(chǎn)效率；（5）、及時(shí)溝通通信息。六、生產(chǎn)計(jì)劃劃的制定要求求1、生產(chǎn)成本控控制的概念：：生產(chǎn)過程中的的成本控制，，就是在產(chǎn)品品的制造過程程中，對(duì)成本本形成的各種種因素，按照照事先擬定的的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格加加以監(jiān)督，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差就及及時(shí)采取措施施加以糾正，，從而是生產(chǎn)產(chǎn)過程中的各各項(xiàng)資源的消消耗和費(fèi)用開開支限在標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定的范圍圍之內(nèi)。七、生產(chǎn)成本本的控制2、生產(chǎn)成本控控制的方法：：（1）制訂成本標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：1）計(jì)劃指標(biāo)分分解法；2）預(yù)算法；；3）定額法。。（2）監(jiān)督成本的的形成；（3）及時(shí)糾正偏偏差；（4）用管理控制制生產(chǎn)成本。。七、生產(chǎn)成本本的控制3、影響生產(chǎn)成成本的主要因因素：產(chǎn)品質(zhì)量事故故；設(shè)備故障事故故；產(chǎn)生流程瓶頸頸；員工工作消極極；生產(chǎn)流程不順順；員工技能偏低低；生產(chǎn)能力不足足；過多生產(chǎn)浪費(fèi)費(fèi)等。七、生產(chǎn)成本本的控制4、成本管理理的有效方方法（一））消滅浪費(fèi)費(fèi)●制造過多的的浪費(fèi)●等待的的浪費(fèi)●搬運(yùn)的的浪費(fèi)●加工過過程中的浪浪費(fèi)●庫存的的浪費(fèi)●動(dòng)作的的浪費(fèi)●制造不不良品的浪浪費(fèi)七、生產(chǎn)成成本的控制制1）、增進(jìn)員工對(duì)對(duì)公司的了了解；2）、提高員工修修養(yǎng)，減少少事故的發(fā)發(fā)生；3）、增強(qiáng)員工紀(jì)紀(jì)律性，降降低員工流流動(dòng)率；4）、培訓(xùn)可以提提高工作效效率，降低低消耗5）、能使員工自自信心更強(qiáng)強(qiáng)，提高團(tuán)團(tuán)體合作協(xié)協(xié)調(diào)能力。。七、生產(chǎn)成成本的控制制4、成本管理理的有效方方法（二））搞好員工工培訓(xùn)流程設(shè)計(jì)是是對(duì)原材料料加工、零零件加工、、分裝和總總裝活動(dòng)在在整個(gè)車間間內(nèi)的組織織和物流工工程的設(shè)計(jì)計(jì)。1）.流程建立的的目的是為為了提高運(yùn)運(yùn)營效率，，以期達(dá)到到更好的效效果。2）.流程實(shí)際上上就是把工工作經(jīng)驗(yàn)外外化成可書書面化的知知識(shí)（流程程圖、流程程說明），，使之能夠夠方便地復(fù)復(fù)制，使企企業(yè)達(dá)到迅迅速、低成成本擴(kuò)張的的目的。3）.簡化是流程程管理的精精髓。4）.流程管理的的生命力在在于時(shí)刻評(píng)評(píng)估流程的的適應(yīng)性，，不讓其成成為官僚的的借口。七、生產(chǎn)成成本的控制制4、成本管理理的有效方方法（三））流程設(shè)計(jì)計(jì)●主觀動(dòng)因員工的成本本管理意識(shí)識(shí)；綜合素素質(zhì)；集體體意識(shí)；企業(yè)主人翁翁地位意識(shí)識(shí)；工作態(tài)態(tài)度和責(zé)任任感；員工之間以以及員工和和領(lǐng)導(dǎo)之間間的人際關(guān)關(guān)系。●多動(dòng)因因理論的新新思想、新新概念a.將成本控制制意識(shí)作為為企業(yè)文化化的一部分分；b.在員工行為為規(guī)范中引引入一種內(nèi)內(nèi)在約束與與激勵(lì)機(jī)制制七、生產(chǎn)成成本的控制制4、成本管理理的有效方方法（四））多動(dòng)因理論論1、生產(chǎn)現(xiàn)場場管理制度度的作用：：規(guī)范員工對(duì)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場場的整理，，實(shí)現(xiàn)均衡衡、安全、、文明生產(chǎn)產(chǎn)、提高業(yè)業(yè)務(wù)素質(zhì)，，提高經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益、達(dá)達(dá)到優(yōu)質(zhì)、、高效、低低耗。八、現(xiàn)場管管理制度2、生產(chǎn)現(xiàn)場場管理制度度的內(nèi)容：：質(zhì)量管理、、工藝管理理、定置管管理、設(shè)備備管理、工工具管理、、計(jì)量管理理、能源管管理、勞動(dòng)動(dòng)紀(jì)律、安安全生產(chǎn)。。八、現(xiàn)場管管理制度現(xiàn)場管理制制度一是科科學(xué)與可操操作性；二二是嚴(yán)格的的執(zhí)行。魯迅先生說說過:“日本人可怕怕的是太過過認(rèn)真，中中國人可怕怕的是太不不認(rèn)真”八、現(xiàn)場管管理制度目標(biāo)管理與與管理項(xiàng)目目目標(biāo)就是在在一定時(shí)期期內(nèi)必須要要達(dá)成的成成果目標(biāo)必須明明確規(guī)定：：做什么，，時(shí)限、數(shù)數(shù)量等內(nèi)容容什么是目標(biāo)標(biāo)管理為達(dá)目標(biāo)，，總是以目目標(biāo)為目的的開展工作作一邊確認(rèn)現(xiàn)現(xiàn)狀是否符符合目標(biāo)要要求，一邊邊開展工作作對(duì)工作結(jié)果果是否符合合目標(biāo)要求求進(jìn)行評(píng)價(jià)價(jià)或反省，，以利于達(dá)達(dá)成下個(gè)目目標(biāo)時(shí)借鑒鑒目標(biāo)管理的的目的對(duì)組織對(duì)管理者對(duì)員工科學(xué)合理的的目標(biāo)目標(biāo)管理與與管理項(xiàng)目目常用管理項(xiàng)項(xiàng)目效率（P）、品質(zhì)（（Q）、交期（（D）、設(shè)備（（E）管理項(xiàng)目與與目標(biāo)管理理的關(guān)系決定開展某某項(xiàng)工作—決定管理項(xiàng)項(xiàng)目—現(xiàn)狀分析—明確問題點(diǎn)點(diǎn)—提出達(dá)成的的目標(biāo)抓住重點(diǎn)80/20法則：重要要的少數(shù)如何判斷重重要的少數(shù)數(shù)：1、影響后工工序工作的的事務(wù)；2、有牽連影影響的跨部部門工作；；3、影響指標(biāo)標(biāo)指數(shù)的事事務(wù)；4、上司特別別強(qiáng)調(diào)的方方面；5、員工、下下屬關(guān)注的的工作。等等等思考：你的的工作中重重要的少數(shù)數(shù)是什么？？問題的把握握與改善問題意識(shí)否定現(xiàn)狀的的精神（意意識(shí)到不能能維持現(xiàn)狀狀）使自己陷入入困境，為為之煩惱的的，覺得有有疑問的事事情有浪費(fèi)、勉勉強(qiáng)和不合合理故障、投訴訴、索賠事事件更高的追求求（想做得得更好）理想、展望望、憧憬使命感、責(zé)責(zé)任感成就感、正正義感做什么實(shí)際變成如何實(shí)際狀態(tài)應(yīng)該變成如何應(yīng)有狀態(tài)此差異就是問題問題的把握握與改善問題種類：：人員問題還還是工作問問題組織問題還還是目標(biāo)問問題當(dāng)前問題還還是將來問問題內(nèi)部問題還還是對(duì)外問問題表象問題還還是本質(zhì)問問題問題的把握握與改善今后想進(jìn)一步提高的方面（問題）問題發(fā)生的原因（5W1H）解決的方向WhatWhyWhoWhereWhenHow目的是否有問題問題何在人或組織的問題地點(diǎn)或場所的問題時(shí)間或時(shí)期的問題方法的問題問題發(fā)現(xiàn)表表部門：姓名：問題的把握握與改善現(xiàn)狀的把握現(xiàn)象的分析原因What何事何物When何時(shí)從何時(shí)起不好嗎？問題呢？Where何處How多時(shí)Much(Many)多少When何時(shí)好何時(shí)不好Where何處好何處不好Who誰做好誰做不好How如何做好如何做不好這種差異何處出現(xiàn)？解決問題的的步驟：問題的明確確化----問題現(xiàn)狀的的把握----目標(biāo)設(shè)定----界定問題發(fā)發(fā)生原因----原因分析、、證據(jù)調(diào)查查----針對(duì)原因的的對(duì)策----對(duì)策的可行行性分析----對(duì)策的實(shí)施施----效果的掌握握----標(biāo)準(zhǔn)化問題的把握握與改善序號(hào)無效的對(duì)策有效的對(duì)策1加強(qiáng)教育，提高員工責(zé)任心新人教育時(shí)，主要方面教育內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)教育2加強(qiáng)員工品質(zhì)意識(shí)重點(diǎn)工程處揭示實(shí)物，追加確認(rèn)，打點(diǎn)標(biāo)識(shí)3罰款50元，通報(bào)批評(píng)制作工裝夾具，防止放反4螺絲松脫，上緊螺絲使用緊固力矩調(diào)整為100N5教育員工，認(rèn)真碼放，限制亂擺放高度（限高1.5M）6知會(huì)下工序注意保持清潔調(diào)整作業(yè)順序（清潔工序從3調(diào)整到7）7拿取小心，發(fā)現(xiàn)異常馬上報(bào)告制定一口標(biāo)準(zhǔn)圖示懸掛，人員重新培訓(xùn)拿取方法有效對(duì)策與與無效對(duì)策策問題的把握握與改善改善：看法（意識(shí)））---想法（理念））---方法（手法））改善的十二種