IE七大手法培訓好事達家電事業(yè)部：王康銀郵箱：wky418@126.com

2013年9月目錄IE工業(yè)工程概念一IE七大手法二時間研究三IE工業(yè)工程概念什么是工業(yè)工程工業(yè)工程范疇工業(yè)工程發(fā)展簡史工業(yè)工程意識關鍵概念什么是工業(yè)工程工業(yè)工程：IndustrialEngineeringIE工業(yè)工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進行設計、改善和設置的一門學科。它綜合運用數(shù)學、物理學、社會科學的專門知識、技術以及工程分析與設計的原理、方法，對由人、物料、設備、能源、信息組成的集成系統(tǒng)，進行規(guī)劃、設計、評價、改進（創(chuàng)新）的一門學科。Thebranchofengineeringconcernedwiththedesign,improvement,andinstallationofintegratedsystemsofpeople,material,information,equipment,andenergy.Itdrawsuponspecializedknowledgeandskillsinthemathematical,physical,andsocialsciencestogetherwiththeprinciplesandmethodsofengineeringanalysisanddesigntospecify,predict,andevaluatetheresultstobeobtainedfromsuchsystems.——1955年AIIE提出，后經(jīng)修改人員物料設備能源信息綜合體系利用設計Design改善Improve設置Installation專門的數(shù)學物理學社會科學知識技術期待的成果規(guī)劃設計評價改進創(chuàng)新工學的分析設計原理方法通過PQCDSFIE定義：P生產(chǎn)效率Q品質C成本D交貨期S安全F柔性

工業(yè)工程范疇生物力學成本管理數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設計銷售與市場工程經(jīng)濟設施規(guī)劃與物流材料加工應用數(shù)學（運籌學、管理經(jīng)濟學、統(tǒng)計和數(shù)學應用等）組織規(guī)劃與理論生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫存管理、運輸路線、調度、發(fā)貨等）實用心理學方法研究和作業(yè)測定人的因素工資管理人體測量安全職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學----美國國家標準ANSI--Z94（82年）項目領域使用率排序方法研究作業(yè)方法90％1作業(yè)分析83％4動作研究66％5物流53％10生產(chǎn)計劃45％13標準化60％7作業(yè)測定時間研究85％3PTS法65％6工廠設備及設計工廠布局85％2設備購買和更新52％11工資支付激勵60％9職務評價52％12管理工程管理37％14成本管理60％8工業(yè)工程在制造業(yè)中的應用工業(yè)工程發(fā)展簡史年份概念或方法創(chuàng)始者(發(fā)展者)國別1370年機械時鐘維克(Wyek)法國1430年左右威尼斯兵工廠的船只外裝備裝配線威尼斯船廠意大利1776年勞動分工的經(jīng)濟利益亞當．斯密司(AdamSmith)英國1798年互換件愛立．維脫耐(EliWhitney)美國1832年按技能高低付酬；工時研究的一般概念查理．倍倍奇(CharlesBabbage)英國1911年科學管理原理；正式的時間研究概念泰勒(FrederickW.Teylor)美國1911年動作研究；工業(yè)心理學的基本概念佛蘭克與莉蓮．吉爾布雷斯(FrankandLillianGilbreth)美國1913年移動的裝配線亨利．福特(HenryFord)美國年份概念或方法創(chuàng)始者(發(fā)展者)國別1914工作進度圖表亨利·甘特(HenryL.Gantt)美國1917應用經(jīng)濟批量方法控制存貯F.W.哈利斯(F.W.Harris)美國1931質量控制的抽樣檢查和統(tǒng)計表瓦脫．休哈特等(walterShewhartetc.)美國1927-1933霍桑研究對工人積極性的新見解愛爾頓．梅耶(EltonMayo)美國1934年工作活動的抽樣調查L.H.C.鐵佩特(Tippett)英國1940年解決復雜系統(tǒng)問題用的協(xié)作方法運籌學小組英國1947年線性規(guī)劃的單純形法G.B.但澤(Dantzig)美國1949年人的因素的研究人機工程學會1950年后模擬、決策理論數(shù)學規(guī)劃、計算機技術的應用和發(fā)展美國和

西歐70年代后完善的工業(yè)工程理論和技術，研制出軟件包工業(yè)業(yè)工工程程意意識識增值值與與非非增增值值成本本和和效效率率意意識識問題題和和改改革革意意識識工作作簡簡化化和和標標準準化化意意識識全局局和和整整體體化化意意識識以人人為為中中心心的的意意識識。。生產(chǎn)產(chǎn)要要素素人財財物物投入入轉換換產(chǎn)出出生產(chǎn)產(chǎn)的的財財富富產(chǎn)品品服服務務生產(chǎn)產(chǎn)率率=產(chǎn)產(chǎn)出出/投投入入技術術管理理生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)1.增增值值的的概概念念站在在客客戶戶的的立立場場上上，，有有四四種種增值值的工工作作-使物物料料變變形形-組組裝裝-改變性能-部分包裝物料從進廠到到出廠，只有有不到10%的時間間是增值的?。￡P鍵概念2.消除浪費降低低成本的過程程第一層次的浪浪費（過剩的的生產(chǎn)能力））①過多的人員員②過剩的設備備③過剩的庫存存多余的勞務費費多余的折舊費費多余的利息支支出第二層次的浪浪費（最大的的浪費）制造過剩的浪浪費（工作進進展過度）用能銷售的速速度制造（豐田生產(chǎn)方方式的中心課課題）等待時間顯在化消除制造過剩的浪費第三層次的浪浪費過剩庫存的浪浪費利息支出(機會成本)的增加第四層次的浪浪費①多余的倉庫庫②多余的搬運運工③多余的搬運運設備④多余的庫存存管理、質量量維護人員⑤多余的電腦腦消除第三和第第四層次的浪費費以作業(yè)的再分分配減少人員設備折舊費和和間接勞務費等的增增加產(chǎn)品成本增加加間接制造費降降低勞務費降低產(chǎn)品成本降低低3.問題???當現(xiàn)狀與標準準或期望發(fā)生生變化了差距距,即遇到了了問題。Deviationfromshould過去未來現(xiàn)在目標3.1問題題是什么？3.2問題題的意識標準目標期待水平現(xiàn)狀況問題創(chuàng)造的問題要求條件能力提高浪費為零消除反復的錯錯誤WorldWideClass◆標準目標標-現(xiàn)狀狀況=問問題◆期待水平平-技術術能力=創(chuàng)造的問題現(xiàn)象（可感覺、可可衡量）一次因（近因）治標n次因（根因）治本3.3問題題的結構改進發(fā)生問題題現(xiàn)狀分析原因分析區(qū)分主要原因因實行研討①②③①盡快解決決方案②一般解決決方案③圓滿解決決方案為防止問題的的反復發(fā)生制定的對對策制定對策3.4問題題的改善IE=Rationalization,Optimization合理化，最妥妥善的方法持續(xù)不斷的改改善通過徹底底的解決問題題消除浪費Accurate 要準準確Better更更好Cheaper更更省錢錢Doable可可行的Easier更更容易Faster更更快4.IE的的追求5.改善的基基礎3SSimplification簡單化使構造單純使方法簡單使數(shù)（量）減少減少零件的件數(shù)使位置的決定單純化自動化，加工方式Standardization標準化將方法、手續(xù)統(tǒng)一化將材質、形狀的范圍縮小將規(guī)格、尺寸標準化

規(guī)格的統(tǒng)一傳票的統(tǒng)一作業(yè)標準的訂定收集配送時間定時化

Specialization專門化將機種、品種專業(yè)化將種類、工作專門化

有蓋車、無蓋車、家畜車、冷凍車設備及模等的專業(yè)化職務的專門化（裝配、搬運、檢查……）

?WHY：為什么機機器停了?因為負荷過大大，保險絲斷斷了。??WHY：為什么么會負荷過大大??因為軸承部分分不夠潤滑。???WHY：為為什么不夠潤潤滑???因為潤滑油泵泵吸不上油。。????WHY：為什什么吸不上油油????油嘴磨損，松松動了。?????WHY：為什么磨損了了?????因為沒有安裝裝過濾器，粉粉屑進去了。6.5WHY追追求真因案例:機器故故障查找真因因7.5W2H類型5W2H說明對策主題做什么？要做的是什么？該項任務能取消嗎？取消不必要的任務目的為什么做？為什么這項任務是必須的？澄清目的位置在何處做？在哪兒做這項工作？必須在那兒做嗎？改變順序或組合順序何時做？什么時間是做這項工作的最佳時間？必須在那個時間做嗎？人員誰來做？誰來做這項工作？應該讓別人做嗎？為什么是我做這項工作？方法怎么做？如何做這項工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？簡化任務成本花費多少？現(xiàn)在的花費是多少？改進后將花費多少？選擇一種改進方法8.ECRS(四四巧)Elimination取取消Combination合合并并Rearrangement重重排Simplification簡簡化9.瓶頸管理原則則平衡物流，而而不是平衡生生產(chǎn)能力；非瓶頸的利用用程度不是由由基本決定，，而是由系統(tǒng)的的瓶頸決定；；瓶頸上一個小小時的損失則則是整個系列列的一個小時時的損失；非瓶頸節(jié)省的的一個小時無無益于增加系系統(tǒng)的產(chǎn)銷率率；IE七大手法法防錯法七大手法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法防錯法（防呆呆法）1.1目的的：其目的即是防防止呆笨的人人做錯事。亦亦即，連愚笨笨的人也不會會做錯事的設計方法法，故又稱為為愚巧法。狹義：如何設設計一個東西西，使錯誤絕絕不會發(fā)生。。廣義：如何設設計一個東西西，而使錯誤誤發(fā)生的機會會減至最低的的程度。因此，更具體體的說“防呆呆法”是：具有即使有人人為疏忽也不不會發(fā)生錯誤誤的構造———不需要注意意力。具有外行人來來做也不會錯錯的構造———不需要經(jīng)驗驗與直覺。具有不管是誰誰或在何時工工作都不會出出差錯的構造造——不需要要專門知識與與高度的技能能。1.2應用用范圍：————機械械操作、工具具使用、設計計、文書處理理、物料搬運運1.3基本本原則A、使作業(yè)的的動作輕松難于觀察、難難拿、難動等等作業(yè)即變得得難做，變得得易疲勞而發(fā)發(fā)生失誤。區(qū)區(qū)分顏色使得得容易看，或或放大標示，，或加上把手手使得容易拿拿，或使用搬搬運器具使動動作輕松。B、使作業(yè)不不要技能與直直覺需要高度技能能與直覺的作作業(yè)，容易發(fā)發(fā)生失誤，考考慮治具及工工具，進行機機械化，使新新進人員或支支援人員也能能做不出錯的的作業(yè)C、使作業(yè)不不會有危險因不安全或不不安定而會給給人或產(chǎn)品帶帶來危險時，，加以改善使使之不會有危危險，又，馬馬虎行之或勉勉強行之而發(fā)發(fā)生危險時，，設法裝設無無法馬虎或無無法勉強的裝裝置。D、使作業(yè)不不依賴感官依賴像眼睛、、耳朵、感觸觸等感官進行行作業(yè)時，容容易發(fā)生錯誤誤。制作治具具或使之機械械化，減少用用人的感官來來判斷的作業(yè)業(yè)。又，一定定要依賴感官官的作業(yè)，譬譬如，當信號號一紅即同時時有聲音出現(xiàn)現(xiàn)，設法使之之能做二重三三重的判斷。。A、斷根原原理將會造成錯錯誤的原因因從根本上上排除掉，，使絕不發(fā)發(fā)生錯誤。。藉“排除除”的方法法來達成例：錄音帶帶上若錄有有重要的資資料想永久久保存時，，則可將側側邊防再錄錄孔之一小小塊塑膠片片剝下，便便能防止再再錄音。B、保險原原理藉用二個以以上的動作作必需共同同或依序執(zhí)執(zhí)行才能完完成工作藉藉“共同””的動作必必須同時執(zhí)執(zhí)行來完成成例：開銀行行保險箱時時，須以顧顧客之鑰匙匙與銀行之之鑰匙，同同時插入鑰鑰匙孔，才才能將保險險箱打開。。例：操作沖沖床之工作作，為預防防操作人員員不小心被被手夾傷，，所以設計計一雙手必必須同時按按操作鈕下下去，才能能執(zhí)行工作作。C、自動原原理以各種光學學、電學、、力學、機機構學、化化學等原理理來限制某某些動作的的執(zhí)行或不不執(zhí)行，以以避免錯誤誤之發(fā)生。。目前這些些自動開關關非常普遍遍，也是非非常簡易的的“自動化化”之應用用。例：抽水馬馬桶之水箱箱內設有浮球，水升至某某一高度時時，浮球推推動拉桿，，切斷水源源。D、相符原原理藉用檢核是是否相符合合的動作，，來防止錯錯誤的發(fā)生生。例：開刀手手術前后必必須點核數(shù)數(shù)量有否符符合，以免免有工具遺遺留在人體體內，忘了了拿出來。。例：物料配配送制，就就是根據(jù)配配送的配件件數(shù)與成品品數(shù)是否相相符來確認認配件是否否漏裝配。。E、順序原原理避免工作之之順序或流流程前后倒倒置，可依依編號順序排列，，可以減少少或避免錯錯誤的發(fā)生生。例：流程單單上所記載載之工作順順序，依數(shù)數(shù)目字之順順序編列下下去。1.4基基本原理F、隔離原原理藉分隔不同同區(qū)域的方方式，來達達到保護某某些地區(qū)，，使其不能能造成危險險或錯誤的的現(xiàn)象發(fā)生生。例：倉庫管管理中要求求化學品危危險品必須須與其它物物品隔離放放置儲存，，防止危險險發(fā)生。G、復制原原理同一件工作作，如需做做二次以上上，最好采采用“復制制”方式來來達成，省省時又不錯錯誤。例：最常見見到的例子子就是用模模具制作產(chǎn)產(chǎn)品。H、層別原原理為避免將不不同之工作作做錯，而而設法加以以區(qū)別出來來，以不同同之顏色來來代表不同同之意義或或工作之內內容例：在生產(chǎn)產(chǎn)線上將不不良品掛上上“紅色””之標貼；；將重修品品掛上“黃黃色”之標標貼；I、警告原原理如有不正常常的現(xiàn)象發(fā)發(fā)生，能以以聲光或其其他方式顯顯示出各種種“警告””的訊號，，以避免錯錯誤的發(fā)生生。例：自動化化設備上的的安全警報報燈（在作作業(yè)出現(xiàn)異異常時會有有警報聲和和燈光指示示）J、緩和原原理以藉各種方方法來減少少錯誤發(fā)生生后所造成成的損害，，雖然不能能完全排除除錯誤的發(fā)發(fā)生，但是是可以降低低其損害的的程度。例：雞蛋之之隔層裝運運盒減少搬搬運途中的的損傷。例：汽車之之安全帶，，騎機車戴戴安全帽。。例：加保利利龍或紙板板以減少產(chǎn)產(chǎn)品在搬運運中之碰傷傷。防錯法七大手法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法動改法2.1目目的：改善人體動動作的方式式，減少疲疲勞使工作作更為舒適適、更有效效率、不要要蠻干即：學習有有關動作改改善的二十十二個基本本原則。應應用這些原原則來改善善個人、家家庭及公司司內的工作作方法，以以達到舒適適、省力、、省時、有有效率的境境界。為配合人體體手臂及手手之動作，，將有關之之事物，歸歸納出最省省力省時動動作原則，，用以檢視視工作場所所及操作效效率是否有有值得改善善之處，以以減少工作作人員的疲疲勞并提高高工作效率率。應用動作經(jīng)經(jīng)濟原則,改善工作作,以達到到省力、省時、舒適、有效的境界.2.2應應用范圍：：A.適用于于生活上個個人及家庭庭內之工作作改善。B.適用于于工廠或辦辦公室有關關于人體工工作方面的的改善。功用：減少操作人人員的疲勞勞、縮短操操作人員的的操作時間間、提高工工作效率雙手并用原原則對稱反向原原則排除合并原原則降低等級原原則免限制性原原則避免突變原原則節(jié)奏輕松原原則利用慣性原原則手腳并用原原則適當姿勢原原則利用工具原原則工具萬能能原則易于操作作原則適當位置置原則定點放置置原則雙手可及及原則按工序排排列原則則使用容器器原則用墜送法法原則近使用點點原則避免擔心心原則環(huán)境舒適適原則2.3動動作經(jīng)經(jīng)濟原則則：級別一二三四五運動樞軸指節(jié)手腕肘肩身體人體運動部分手指+手掌+前臂+上臂+肩動作范圍手指節(jié)之長度手掌之長度前臂之長度上臂之長度上臂+身軀彎曲速度12345體力消耗最少少中多最多動作力量最弱弱中強最強疲勞最小小中大最大時間以25mm為主0.0016分0.0017分0.0018分0.0026分降低等級級原則防錯法七大手法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法3.流程程法3.1目目的:學習以符符號及有有系統(tǒng)化化的方法法，來觀觀察記錄錄一件工工作完完成的的過程。。流程圖為為一種圖圖表，以以適當之之符號來來表現(xiàn)，，觀察及及記錄一一件工作作完成的的過程。。流程程程序法為為《制造造分析》》最基本本，最重重要的技技術，也也是降低低“隱藏藏成本””分析解解決的最最有力工工具。由由于流程程程序法法清楚地地標出所所有的加加工、搬搬運、檢檢驗、遲遲延等事事項，據(jù)據(jù)以研究究分析，，設法減減少各種種事象的的次數(shù)與與所需時時間及距距離，降降低“隱隱藏成本本”的情情況由此此可顯示示出來。。3.2應應用范范圍:關于人和和物的所所有流動動過程A.該該件工作作必需經(jīng)經(jīng)歷一個個以上不不同地點點的動作作，才能能完成B.該該件工作作，必需需經(jīng)由一一個以上上的人來來完成3.3流流程法法常用的的工程符符號程序記號意義加工加工的意思就是將原料、材料、零件或制品依照作業(yè)目的，受到生理的或化學業(yè)的變化的狀態(tài)，或為下一程序進行準備的狀態(tài)。搬運表示將原料、材料、零件或制品從某一位置移動到另一位置時的發(fā)生的狀態(tài)。儲存表示依計劃將原料、材料、零件或制品儲存過程的狀態(tài)。停滯表示違反計劃而使原料、材料、零件或制品發(fā)生停滯的狀態(tài)。數(shù)量檢查衡量原料、材料、零件或制品的量或個數(shù)，其結果與基準比較，以獲知差異的過程。品質檢查試驗原料、材料、零件或制品的品質特性，其結果與基準比較，以判定批的合格、不合格，或制品的不良、不良的過程。3.4流流程分分析作業(yè)分析析搬運分析析檢驗（品品質）分分析儲存分析析等待分析析防錯法七大手法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法4.五五五法4.1目目的:藉著質問問的技巧巧來發(fā)掘掘出改善善的構想想4.2應應用范范圍:任何階層層,任何何對象的的任何問問題上4.3基基本原原則:5W1H:where何處處、when何何時、what何事、、who何人、、why為何；；how如何4.4質質問技技巧：5X5WIH：：5W是指指WHERE何何處，什什么地方方，———空間WHEN何何時，在在什么時時候———時間WHAT何何事，是是什么東東西/事事——生生產(chǎn)對象象WHO何何人，是是什么人人做/生生產(chǎn)主體體WHY為為何，為為什么如如此這五個字字母之開開關都是是由“W”開始始，所以以稱之為為“5W”。1H是指指HOW如如何何，怎么么做的。。這個英文文字母是是由“H”開頭頭，所以以稱之為為“1H”。防錯法七大手法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法5.人機機法5.1目目的:研究探討討操作員員與機器器工作的的過程，，藉以發(fā)發(fā)掘出可可以改善善的地方方即：利用用人機配配合圖來來研究工工作人員員及工作作機器間間的組合合運用,改善機機器與人人員的等等待時間間,提高高團隊的的工作效效率.5.2應應用范范圍:1人操作作1部或或多部機機器.數(shù)人操作作1部或或多部機機器.數(shù)人操作作一共同同工作.5.3基基本運運用:發(fā)掘空間間與等待待時間.使工作平平衡.減少周程程時間.獲得最大大的機器器利用率率.合適的指指派人員員與機器器5.4人人機法法分析步步驟:進行預備備調查對一個周周作業(yè)分分析測算各步步驟的時時間制作人機機分析圖圖整理分析析結果制作改善善方案防錯法七大手法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法6.雙手手法6.1目目的:研究人體體雙手在在工作時時的過程程，藉以以發(fā)掘出出可以改改善的地地方即：利用雙手手操作分分析圖,研究雙雙手在操操作時閑閑置的狀狀況,并并尋求改改善的方方法,以以充分發(fā)發(fā)揮雙手手的能力力6.2應應用范范圍:高度重復復性,且且以人為為主的工工作,研研究對象象為人體體的雙手手或雙足足6.3基基本應應用:研究雙手手的動作作,以求求其互相相平衡.顯現(xiàn)出伸伸手找尋尋,以及及笨拙而而無效的的動作.發(fā)現(xiàn)工具具、物料料、設備備等不合合適的位位置.改善工作作布置.協(xié)助操作作技術的的訓練.6.4雙雙手法法分析步步驟:上限位置下限位置適合作業(yè)區(qū)域最適合作業(yè)區(qū)域決定起始始點：仔細觀察察雙手操操作全過過程，決決定操作作中的回回圈周期期、起點點和終點點記錄基本本資料：：作圖時，，先在左左上角記記錄有關關資料，，如工作作名稱，，現(xiàn)行方方法、研研究日期期、操作作者等畫平面布布置圖：：在右上角角畫工作作場所的的平面布布置圖，，描述操操作物體體、操作作工具的的名稱左右手作作業(yè)簡圖圖：一次只觀觀察一只只手的動動作，記記錄到表表格上，，左右手手的同時時動作應應畫在同同一水平平位置數(shù)據(jù)統(tǒng)計計：記錄完成成后，對對左右手手的動作作數(shù)量在在圖表右右下方分分別進行行統(tǒng)計制定改善善方案：：6.5分分析改改善要點點:盡量減少少操作中中的非加加工動作作排列成最最佳順序序合適時合合并動作作盡可能簡簡化各動動作平衡雙手手的動作作避免用手手持物工作設備備應合乎乎工作者者的身材材防錯法七大手法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法7.抽查查法7.1目目的:藉著抽樣樣觀察的的方法能能很迅速速有效地地了解問問題的真真象。即：在一一段較長長的時間間內，以以隨機的的方式對對調查對對象進行行間斷地地觀測，，并按預預定的目目的整理理、分析析所調查查的資料料得出需需要的結結果7.2應應用范范圍:辦公室人人員工作作時間所所占之百百分率機器設備備之維修修百分率率或停機機百分率率現(xiàn)場操作作人員從從事有生生產(chǎn)性工工作之百百分率決定標準準工時之之寬放時時間之百百分率用以決定定工作之之標準工工時商店顧客客類別或或消費金金額或光光顧時刻刻次數(shù)等等之分配配比例之之資料其他可應應用抽樣樣調查以以收集資資料的場場合等7.3抽抽樣及及工作抽抽查之好好處:為什么我我們要采采取“取取樣”的的方法，，而不采采取“全全部”調調查的方方法呢““其原因因大致可可歸納成成以下數(shù)數(shù)點：時間上之不允允許成本大不可能——母母群體太大或或無限母體群群，要完成全全部調查之工工作實屬不可可能。不可以——破破壞性之調查查，例如炮彈彈之檢驗不能能每一個都拿拿來做發(fā)射試試驗。不必要——全全體調查有時時并不能比以以抽樣調查所所獲得之結果果更可靠。此外，“工作作抽查”既以以抽樣的方式式，來從事調調查推測群體體的事實狀況況，因此它具具有下列的好好處：觀測時間短，，并可同時觀觀測數(shù)部機器器或操作人員員之狀況。節(jié)省觀測人力力、體力及物物力，一般為為全部觀測記記錄方式的5%至50%之成本。從事觀測記錄錄的人員不需需具備太高深深的技術人力力。調查時間較長長，可去除因因每日不同之之各別狀況所所造成之差異異現(xiàn)象，因此此其結果較為為客觀可靠。。對被觀測的對對象所產(chǎn)生的的干擾次數(shù)及及時間較短。。7.4工作作抽查之實施施步驟：認識工作抽查查的目的初期觀察，收收集有關資料料確定抽查的工工作項目及明明確定義抽查觀察測記記表格之決定定抽查之觀察次次數(shù)之決定抽查行程之安安排決定觀察時間間現(xiàn)場察測資料分析與整整理時間研究時間研究的目目的：標準工時制定定作業(yè)改善標準工時制定定標準工時目的的及研究范疇疇標準工時構造造標準工時測算算標準工時的用用途標準工時目的的及研究范疇疇：標準工時：在適宜的操作作條件下，用用最合適的操操作方法，以以普通熟練工工人的正常速速度，完成標標準作業(yè)所需需的勞動時間間目的：制訂工作標準準，調整工作作分配，測定定工作效率，，計算成本，，幫助訓練研究范疇：A.標準工作作環(huán)境B.依據(jù)預定定工作方法作作業(yè)C.一定的品品質D.一般有經(jīng)經(jīng)驗的作業(yè)員員E.一般技術術與一般努力力程度標準工時構造造：標準工時：1.實際時間間（測定時間間）2.寬裕時間間（寬放時間間）計算公式:標準工時=實實際時間*（（1+寬裕率率）備注:寬裕率率=寬裕時間間/實際時間間A.作業(yè)寬率率：非正規(guī)的的作業(yè)要求時時間B.生理寬率率：因生理上上的需要而產(chǎn)產(chǎn)生的中斷時時間C.疲勞寬率率：工作疲勞勞對工作速度度的影響標準工時測算算：作業(yè)測算：1.直接法A.秒表測時時法:測定結結果受作業(yè)者者、測定者的的因素影響較較大。B.工作抽樣樣法2.合成法A.預定動作作時間標準法法B.標準資料料法標準工時的用用途：作業(yè)方法的比比較選擇工廠布置之依依據(jù)可預估工廠負負荷產(chǎn)量生產(chǎn)計劃的基基礎作為人力增減減之依據(jù)新機器設備引引進的依據(jù)流水線生產(chǎn)之之平衡決定人工成本本作為效率分析析的基礎工作人員效率率獎金的計算算基礎減少管理依據(jù)據(jù)作業(yè)改善節(jié)省動作減少工時提高效率降低成本增加利潤提高工資改變環(huán)環(huán)境舒適工工作Thanks!9、靜夜夜四無無鄰，，荒居居舊業(yè)業(yè)貧。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黃黃葉樹，，燈下白白頭人。。。14:30:3414:30:3414:3012/29/20222:30:34PM11、以以我我獨獨沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。12月月-2214:30:3414:30Dec-2229-Dec-2212、故人江海海別，幾度度隔山川。。。14:30:3414:30:3414:30Thursday,December29,202213、乍乍見見翻翻疑疑夢夢，，相相悲悲各各問問年年。。。。12月月-2212月月-2214:30:3414:30:34December29,202214、他他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生生白白發(fā)發(fā)，，舊舊國國見見青青山山。。。。29十十二二月月20222:30:34下下午午14:30:3412月月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月222:30下午午12月-2214:30December29,202216、行動出成成果，工作作出財富。。。2022/12/2914:30:3414:30:3429December202217、做前前，能能夠環(huán)環(huán)視四四周；；做時時，你你只能能或者者最好好沿著著以腳腳為起起點的的射線線向前前。。。2:30:34下下午2:30下下午午14:30:3412月月-229、沒有失敗，，只有暫時停停止成功！。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事事情努力力了未必必有結果果，但是是不努力力卻什么么改變也也沒有。。。14:30:3414:30:3414:3012/29/20222:30:34PM11、成功功就是是日復復一日日那一一點點點小小小努力力的積積累。