現(xiàn)場(chǎng)管理人員培訓(xùn)班組管理1.

根據(jù)科學(xué)方法分析、討論所制定、審議、核準(zhǔn)之“標(biāo)準(zhǔn)”；2.實(shí)施人員教導(dǎo)，設(shè)備保養(yǎng)與正常操作，材料與質(zhì)量的保證，作業(yè)動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)化，工作環(huán)境的維持；3.

持續(xù)維持、改善、使其變成“習(xí)慣”的一部分。

1.監(jiān)督不是監(jiān)視。2.即時(shí)矯正不是指責(zé)。3.員工教育三步驟：說(shuō)給他聽(tīng)；做給他看；讓他做做看。“我做給你看，你做給我看，我們一起做看看！

監(jiān)督與及時(shí)矯正人力資源是決勝的關(guān)鍵，人才必須長(zhǎng)期培養(yǎng).教導(dǎo)他，就能領(lǐng)導(dǎo)他.教育可改變習(xí)性、增加信心、解惑、啟發(fā)靈感.始于教育終于教育.子不教父之過(guò)，責(zé)任在我.教導(dǎo)的領(lǐng)域——知識(shí)、技巧、思想、行為、價(jià)值觀.不能再學(xué)習(xí)叫文盲.缺乏干勁教導(dǎo)無(wú)用.成就感可以彌補(bǔ)一切.教導(dǎo)則自己的成長(zhǎng)卻更大.做出來(lái)才叫做學(xué)問(wèn).透過(guò)教導(dǎo)達(dá)成績(jī)效.工作內(nèi)教導(dǎo)更重要.管理者要有『教育家的胸懷』.工作教導(dǎo)應(yīng)有的理念

班組是為了共同完成某項(xiàng)生產(chǎn)（工作）任務(wù)，而由一定數(shù)量的操作人員或工作人員在有統(tǒng)一指揮、明確分工和密切配合的基礎(chǔ)上所組成的一個(gè)工作集體。班組是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的基本單位，是工廠一切工作的落腳點(diǎn)，是企業(yè)管理的基礎(chǔ)。班組在企業(yè)中的地位和作用班組是提高員工素質(zhì)的基本場(chǎng)所。班組是激發(fā)創(chuàng)意、解決問(wèn)題的團(tuán)隊(duì)。

團(tuán)隊(duì)，是指在特定的可操作范圍內(nèi)，為達(dá)成特定目標(biāo)（數(shù)量、品質(zhì)、服務(wù)、顧客滿意、效率、交貨期、成本等）而共同合作的適當(dāng)?shù)娜藛T構(gòu)成的共同體。

團(tuán)隊(duì)的定義就是達(dá)到效果的最恰當(dāng)人員。班組長(zhǎng)在企業(yè)扮演的角色

班組長(zhǎng)是班組中的生產(chǎn)、行政負(fù)責(zé)人，一般由車(chē)間主管指派或由群眾選舉經(jīng)車(chē)間主管批準(zhǔn)產(chǎn)生。

班組長(zhǎng)管事、管人、管現(xiàn)場(chǎng)

是員工最直接的主管、老師、兄長(zhǎng)；

是車(chē)間主任的部屬和幕僚；

具有自我提升的最好機(jī)會(huì)；

加深班組長(zhǎng)責(zé)任意識(shí)（如萬(wàn)里長(zhǎng)城之十三關(guān)口：山海關(guān)、嘉裕關(guān)、居庸關(guān)、紫荊關(guān)、平型關(guān)、武勝關(guān)、娘子關(guān)、白馬關(guān)、黃澤關(guān)、雁門(mén)關(guān)、陽(yáng)關(guān)、玉門(mén)關(guān)。各關(guān)口由總兵把守）認(rèn)識(shí)企業(yè)認(rèn)識(shí)基本管理概念角色與自我的認(rèn)知人員管理設(shè)備管理物料管理方法管理環(huán)境管理管理功能日常管理現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)人員的基本職能質(zhì)量管理成本管理交期管理安全管理發(fā)掘問(wèn)題分析問(wèn)題改善問(wèn)題機(jī)能管理問(wèn)題排除現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)人員的基本職能團(tuán)隊(duì)溝通能力訓(xùn)練問(wèn)題員工處理人際關(guān)系領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)提案改善與小組活動(dòng)自我成長(zhǎng)與前途規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)人員的基本職能

通過(guò)計(jì)劃、組織、指揮及控制將組織機(jī)構(gòu)和資源有效利用，從而達(dá)到組織機(jī)構(gòu)目標(biāo)的過(guò)程。

企業(yè)管理之定義計(jì)劃：確定工作目標(biāo)標(biāo)，尋找達(dá)到到目標(biāo)的方法法及措施。計(jì)計(jì)劃是企業(yè)管管理各功能龍龍頭。起著決決策、平衡、、協(xié)調(diào)和統(tǒng)一一指導(dǎo)企業(yè)各各項(xiàng)活動(dòng)作用用（做什么）組織：按照計(jì)劃所定定的要求，調(diào)調(diào)配適當(dāng)?shù)娜巳肆?、物力、、?cái)力等。確確保計(jì)劃所要要求的活動(dòng)能能順利進(jìn)行。。（誰(shuí)去做）指揮：運(yùn)用權(quán)力及影影響力，促使使員工履行他他的職責(zé)。（怎么做）控制：檢討及考核員員工的工作。?？词欠癜醇燃榷ǖ挠?jì)劃和和指示實(shí)行。。必要時(shí)作適適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。。（做得怎么樣樣）協(xié)調(diào):大家配合一起起做。生產(chǎn)力人流、物流、、信息流、機(jī)構(gòu)（實(shí)質(zhì)反應(yīng)管管理的分工關(guān)關(guān)系和管理方方式）目的（宗旨，表明明為什么要有有這個(gè)組織，，它的含義比比目標(biāo)更廣泛泛）品質(zhì)成本交期效率安全士氣激勵(lì)企業(yè)的五個(gè)要要素改變部屬的思思想與行為管理的七大目目標(biāo)目標(biāo)管理是20世紀(jì)50年代中期期出現(xiàn)于美國(guó)國(guó)，以泰羅的的科學(xué)管理和和行為科學(xué)理理論（特別是是其中的參與與管理）為基基礎(chǔ)形成的一一套管理制度度。憑借這種制度度，可以使組組織的成員親親自參加工作作目標(biāo)的制定定，實(shí)現(xiàn)“自自我控制”并并努力完成工工作目標(biāo)。而對(duì)于員工的的工作成果，，由于有明確確的目標(biāo)作為為考核標(biāo)準(zhǔn)，，從而對(duì)員工工的評(píng)價(jià)和獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)能做到更更客觀、更合合理，因而可可以大大激發(fā)發(fā)員工為完成成組織目標(biāo)而而努力。由于這種管理理制度特別適適用于對(duì)主管管人員的管理理，所以被稱(chēng)稱(chēng)為“管理中的管理理”。過(guò)去不懂問(wèn)上上一級(jí)，現(xiàn)在在上級(jí)給目標(biāo)標(biāo)，當(dāng)教練。。忙盲茫中層以上干部部應(yīng)做對(duì)的事事情━━顧客客導(dǎo)向、目標(biāo)標(biāo)導(dǎo)向。領(lǐng)導(dǎo)做對(duì)的事事?；鶎庸芾碚摺?、員工應(yīng)把事事情做對(duì)━━管理導(dǎo)向向。管理把事情情做對(duì)。公司目目標(biāo)提高準(zhǔn)時(shí)交貨貨率、提高成成品檢查合格格率、提高生產(chǎn)直通通率、提高顧顧客滿意度、、降低客戶(hù)投訴訴及退貨、降降低生產(chǎn)損耗耗、保持庫(kù)存于合合理水平、縮縮短交貨周期期。1．生產(chǎn)計(jì)劃劃達(dá)成率≥99%2．準(zhǔn)時(shí)交貨貨率≥99%3．中控合格格率≥99%，成品合格格率≥99%4．人員缺勤勤率≤5%5．產(chǎn)品制造造成本比去年年同期下降3%（指噸耗耗）6．產(chǎn)品投入入產(chǎn)出比率，，工業(yè)軟片≥≥93%，工工業(yè)酵素98%，工業(yè)硅硅油97%，，化妝車(chē)間97%7．每每半年年輕傷傷事故故不超超過(guò)5宗，，重傷傷及以以上事事故為為零，，財(cái)產(chǎn)產(chǎn)損失失事故故在一一萬(wàn)元元以下下的每每季度度不超超過(guò)2宗，，在一一萬(wàn)元元以上上的為為零。。8．客客戶(hù)有有關(guān)生生產(chǎn)方方面投投訴每每月不不超過(guò)過(guò)1宗宗。9．各各部門(mén)門(mén)對(duì)本本部門(mén)門(mén)服務(wù)務(wù)的投投訴每每月不不超過(guò)過(guò)2宗宗。各各項(xiàng)規(guī)規(guī)章制制度違違規(guī)每每月不不超過(guò)過(guò)2宗宗。車(chē)間目目標(biāo)標(biāo)不良0(產(chǎn)品品制造造過(guò)程程不合合格品品為0)庫(kù)存0（成品品和物物料庫(kù)庫(kù)存按按規(guī)定定數(shù)量量即為為0））浪費(fèi)0（原材材料及及其它它資源源浪費(fèi)費(fèi)為0）故障0（設(shè)備備故障障為0）災(zāi)害0（各種種人為為災(zāi)害害為0）切替0（生產(chǎn)產(chǎn)中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換不不同規(guī)規(guī)格品品種時(shí)時(shí)的停停工、、停機(jī)機(jī)時(shí)間間為0）停置0（生產(chǎn)產(chǎn)管理理中停停工、、待料料等時(shí)時(shí)間為為0））全面優(yōu)優(yōu)質(zhì)管管理重重要目目標(biāo)之之一:七個(gè)“0”最好的的品質(zhì)質(zhì)目標(biāo)標(biāo)是什什么？？----6σ聰明（（SMART）的目標(biāo)標(biāo)“S”（（specific）是指目目標(biāo)要要具體體；“M”（（measurable）是指目目標(biāo)工工能夠夠衡量量，并并要求求定出出完成成目標(biāo)標(biāo)達(dá)到到的級(jí)級(jí)別；；“A”（（attainable），，是指目目標(biāo)是是能夠夠?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)的，，不能能定得得太高高而最最后實(shí)實(shí)現(xiàn)不不了；；“R”（（relevant），，是指目目標(biāo)要要跟公公司的的績(jī)效效和戰(zhàn)戰(zhàn)略相相關(guān)聯(lián)聯(lián)；“T”（（Time），，是指完完成目目標(biāo)要要有具具體的的時(shí)間間期限限。成功企業(yè)的的特色有明確確的指指導(dǎo)方方針策策略和和目標(biāo)標(biāo)。各部門(mén)門(mén)間積積極配配合、、各員員工工工作主主動(dòng)。。市場(chǎng)管管理有有活力力。有較大大彈性性和自自我調(diào)調(diào)節(jié)功功能，，多品品種、、小批批量，，適宜宜的質(zhì)質(zhì)量水水平。。重視顧顧客和和員工工兩方方面滿滿足。。管理理歷歷程程最好的的管理理是什什么？？適應(yīng)市市場(chǎng)客客戶(hù)需需要的的企企業(yè)業(yè)文化人治法治心治奮斗目標(biāo)標(biāo)（宏圖圖）2.企業(yè)核心心價(jià)值觀觀3.企企業(yè)精神神4.企企業(yè)形象象5.管管理模模式：其一∶人性化管管理企業(yè)要建建立一種種機(jī)制，，使人性性中的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)得到到最大的的發(fā)揮，，使人性性中的弱弱點(diǎn)得到到最大限限度的制制約，從從而使企企業(yè)可持持續(xù)發(fā)展展與個(gè)人人的需要要滿足和和人生幸幸福得到到最佳的的結(jié)合。。其二∶嚴(yán)格管理理轉(zhuǎn)∶轉(zhuǎn)變變觀念、、機(jī)制。。制度大大于總經(jīng)經(jīng)理。嚴(yán)∶嚴(yán)格格管理。。硬∶硬化化崗位規(guī)規(guī)范、硬硬化目標(biāo)標(biāo)管理、、硬化團(tuán)團(tuán)體精神神?？亍脤?duì)企企業(yè)的人人、機(jī)、、料、法法、環(huán)等等要素控控制、立立法。穩(wěn)∶實(shí)現(xiàn)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的穩(wěn)穩(wěn)定、用用戶(hù)的穩(wěn)穩(wěn)定和市市場(chǎng)的穩(wěn)穩(wěn)定。精∶各種種工藝參參數(shù)的精精度要高高，傳遞遞信息的的精度要要高。新∶不斷斷創(chuàng)新，，不斷開(kāi)開(kāi)發(fā)新工工藝、新新材料、、新技術(shù)術(shù)、新產(chǎn)產(chǎn)品。知識(shí)工作責(zé)任改善技巧

領(lǐng)導(dǎo)技巧教導(dǎo)技巧工作關(guān)系JR工作方法JM工作教導(dǎo)導(dǎo)JI督導(dǎo)人員員應(yīng)具備備的知識(shí)識(shí)與技能能01．積積極的態(tài)態(tài)度02．高高精力水水準(zhǔn)03．個(gè)個(gè)人的熱熱情04．正正直05．責(zé)責(zé)任06．好好的自我我形象07．心心理馬力力08．領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)能力力09．追追隨的能能力10．缺缺乏個(gè)人人問(wèn)題合格班組組長(zhǎng)素質(zhì)質(zhì)11．人人際技巧巧12．幽幽默感13．精精神恢復(fù)復(fù)能力14．事事跡記錄錄15．大大的欲望望16．自自律17．創(chuàng)創(chuàng)意18．彈彈性。19．看看見(jiàn)“大幅圖象象”20．直直覺(jué)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)企業(yè)中能能滿足顧顧客的附附加價(jià)值值活動(dòng)，，就是發(fā)發(fā)生在“現(xiàn)場(chǎng)”。公司通常常過(guò)分強(qiáng)強(qiáng)調(diào)：財(cái)財(cái)務(wù)、營(yíng)營(yíng)銷(xiāo)和產(chǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)發(fā)。若能能注重“現(xiàn)場(chǎng)”，則會(huì)發(fā)發(fā)現(xiàn)有很很多的機(jī)機(jī)會(huì)可以以使公司司經(jīng)營(yíng)的的更為成成功、更更有利潤(rùn)潤(rùn)。兩種不同同的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)觀點(diǎn)：：一種管理理階層的的角色在在于提供供支持給給現(xiàn)場(chǎng)，，現(xiàn)場(chǎng)位位于管理理結(jié)構(gòu)的的頂層（（倒三角角形），，另一種種管理階階層的角角色在于于提供政政策的資資源給現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)置于于管理結(jié)結(jié)構(gòu)的底底層（正正三角形形）；現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理階層層的支援顧客的期期望顧客的滿意現(xiàn)場(chǎng)位于于管理結(jié)結(jié)構(gòu)的頂頂層表示現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)在公司司內(nèi)部的的重要性性。組織織的各個(gè)個(gè)階層∶∶高級(jí)管管理階層層、中級(jí)級(jí)管理階階層、工工程師、、職員及及現(xiàn)場(chǎng)督督導(dǎo)人員員，都是是為了提提供現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)必要的的支援而而存在。。解決現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)發(fā)生的的問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)不僅僅是所有有改善活活動(dòng)的場(chǎng)場(chǎng)所，也也是所有有信息的的來(lái)源。。為了解解決現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)發(fā)生的的大小問(wèn)問(wèn)題，必必須密切切接觸現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)實(shí)情。督導(dǎo)人員員在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理中中扮演關(guān)關(guān)鍵角色色，卻常常常缺乏乏管理或或者做好好其最重重要的工工作的基基本訓(xùn)練練：如維維持與改改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、達(dá)成成品質(zhì)、、成本和和交貨期期目標(biāo)等等方面的的訓(xùn)練。?，F(xiàn)場(chǎng)管理理之屋現(xiàn)場(chǎng)管理理之屋團(tuán)隊(duì)合作作士氣氣強(qiáng)化自自律律目目視管管理質(zhì)質(zhì)量圈圈提提案建建議利潤(rùn)管理理質(zhì)量管理理成本管理理物流管理理工人的作作業(yè)信息設(shè)備產(chǎn)品及材材料標(biāo)準(zhǔn)化5S，安全（良良好的廠廠房環(huán)境境維護(hù)））消除浪費(fèi)費(fèi)整理、整整頓、清清掃、清清潔、教教養(yǎng)S1S首先掉棄棄不要的的東西━━━空間間率化整理整理是區(qū)區(qū)分生產(chǎn)線：：不要的的東西、、不要的的流程、、不要的的人、不不要的動(dòng)動(dòng)作、不不要的指指令……（服從價(jià)價(jià)值、停停置是浪浪費(fèi)）工作場(chǎng)所所中不要要的東西西一律不不得放置置、不得得存在。。要的東西西是指經(jīng)經(jīng)常要使使用的東東西，一一個(gè)月只只有一次使使用頻率率的東西西不能稱(chēng)稱(chēng)之經(jīng)常常使用應(yīng)應(yīng)稱(chēng)之為為偶爾使使用。經(jīng)常使用用的東西西也不都都是要的的東西，，而所謂謂要的東東西是在在沒(méi)有那那種東西西時(shí)又沒(méi)沒(méi)有替代代品，使使工作無(wú)無(wú)法進(jìn)行行者稱(chēng)之之。身旁有無(wú)無(wú)不要的的東西即使特意意把工廠廠弄得很很整潔，，不要的的東西也也很整齊齊地排列列，而真真正要的的東西卻卻無(wú)法區(qū)區(qū)分出來(lái)來(lái)。不要的東東西擺置置著，可可能產(chǎn)生生要的東東西卻無(wú)無(wú)處可擺擺的困境境。在考慮擴(kuò)擴(kuò)充廠房房前，請(qǐng)請(qǐng)先做整整理工作作，經(jīng)過(guò)過(guò)整理后后，你定定會(huì)為廠廠房變寬寬而大吃吃一驚。。身旁有無(wú)無(wú)不要的的東西何謂紅牌子作作戰(zhàn)？實(shí)行紅牌牌子作戰(zhàn)戰(zhàn)━━目視的整整理不要物品品的整理理方法。。在不要要的東西西上貼紅紅牌子，，使任何何人看了了就能區(qū)區(qū)別。紅牌子作作戰(zhàn)是企企業(yè)生存存的基礎(chǔ)礎(chǔ)。2S其次是決決定物品品放置場(chǎng)場(chǎng)所——時(shí)間的效效率化整頓整頓是控控制物流需要的東東西擺置置在任何何人立即即可以取取到的狀狀態(tài)物品放置置方法的的標(biāo)準(zhǔn)化化?？删S持物物品初期期性能或或機(jī)能，，同時(shí)亦亦可達(dá)到到物料先先入先出的經(jīng)經(jīng)濟(jì)原則則積極意義義：“抑抑制庫(kù)存存”，以以防積壓壓資金。。消極意義義：“防防止短料料、缺零零件”，，造成交交期延誤誤。沒(méi)有整頓頓的話，，可能產(chǎn)產(chǎn)生的浪浪費(fèi)如下下：△找尋時(shí)間間的浪費(fèi)費(fèi)?！鞴こ掏Ｖ怪?，等待待的浪費(fèi)費(fèi)?！髡J(rèn)為沒(méi)有有了，而而過(guò)量采采購(gòu)的浪浪費(fèi)?！饔?jì)劃變更更而產(chǎn)生生的浪費(fèi)費(fèi)?！鹘黄谘舆t遲而造物所處的的狀態(tài)類(lèi)類(lèi)型物所處的的狀態(tài)，，通?？煽煞譃槿?lèi)：A型：指人與物物處于立立即結(jié)合合的狀態(tài)態(tài)，也就就是說(shuō)人人所需要要的物，，處于可可以隨時(shí)時(shí)可以取取到的狀狀態(tài)。B型：指人和物物處于需需要尋找找的狀態(tài)態(tài)，即人人所需用用的物處處于需要要通過(guò)一一定的時(shí)時(shí)間尋找找的狀態(tài)態(tài)。C型；指生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)中仍仍存放不不需要的的物，即即與生產(chǎn)產(chǎn)(工作)無(wú)關(guān)的物物仍放在在生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，影影響工作作。我們總是是希望物物始終處處于A型狀態(tài)，，對(duì)于B型則希望望采取整整頓措施施，使其其達(dá)到A型狀態(tài)；；對(duì)C型則應(yīng)采采取整理理清除措措施，把把不需要要的物統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)清理理出去，，消除C類(lèi)狀態(tài)。。要使物物處于A型狀態(tài)，，關(guān)鍵在在于如何何保持下下去，則則需要一一套行之之有效的的管理辦辦法和制制度。將現(xiàn)場(chǎng)色色彩化──油漆作戰(zhàn)戰(zhàn)地板油漆漆作戰(zhàn)作業(yè)區(qū)應(yīng)應(yīng)采用可可安定心心情比較較好作業(yè)業(yè)的顏色色，休息息所采用用可放松松心情的的顏色，，先配列列位置，，決定后后就在地地板上涂涂上。舒舒適的工工場(chǎng)由地地面開(kāi)始始.要點(diǎn)：（1）地板要要依用途來(lái)配配色使用。（2）利用此此機(jī)會(huì)，工廠廠亦可做地面面的補(bǔ)修工程程。（3）通道雖雖然由作業(yè)區(qū)區(qū)的位置來(lái)決決定，但轉(zhuǎn)折折最好在最低低限度。

場(chǎng)

所顏

色地板作業(yè)區(qū)綠色

通道橙色休息所藍(lán)色倉(cāng)庫(kù)灰色畫(huà)決定了地板的的顏色后，其其次要畫(huà)線以以區(qū)隔它們。。要點(diǎn):（1）一般使用油漆漆。但也可使使用膠帶或壓壓克力板。（2）從通道和作業(yè)業(yè)區(qū)的區(qū)隔線線開(kāi)始。（3）決定是右側(cè)通通行，還是左左側(cè)通行（最好和交通通規(guī)則的右側(cè)側(cè)通行一樣））（4）出入口用虛線線。（5）要注意的地方方用虎紋（班班馬紋）（原則）《黃黃線為禁止踩踩踏》《區(qū)隔隔線是命線》》線放置線：放東西的地方方就是放置所所，標(biāo)示這放放置場(chǎng)的線就就是放置線。。特別以在制制品放置場(chǎng)所所與作業(yè)臺(tái)等等為對(duì)象。要點(diǎn)：（1）清出在制品的的放置場(chǎng)。（2）作業(yè)臺(tái)、臺(tái)車(chē)車(chē)、滅火器的的放置場(chǎng)所。。（3）一般用白線、、不良品則采采用紅線或醒醒目的顏色。定置管理理要考慮將“物物”放到某一一個(gè)位置，而而且還要研究究為什么要放放在那里，根根據(jù)是什么，，這就不簡(jiǎn)單單了：①是否滿足足放置目的的的要求；②是否能有有利于提高生生產(chǎn)效率和工工作效率；③是否有利利于安全生產(chǎn)產(chǎn)；④放置物能能否標(biāo)準(zhǔn)化，，以及放置的的方式和“物物”的使用方方法是否結(jié)合合實(shí)際，是否否適用。以上都是制約約條件，進(jìn)行行充分研究探探索后，才能能“定置”。。定置管理檢查查與考核定置實(shí)施必須須做到：有圖圖必有物，有有物必有區(qū)，，有區(qū)必掛牌牌，有牌必分分類(lèi)；按圖定定置，按類(lèi)存存放，帳（圖圖）物一致。。必須建立定置置管理的檢查查、考核制度度、制訂檢查查與考核辦法法，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行獎(jiǎng)罰，以以實(shí)現(xiàn)定置管管理長(zhǎng)期化、、制度化和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化。定置管理的檢檢查與考核一一般分為兩種種情況：定置后的驗(yàn)收收檢查檢查不合格的的不予通過(guò)，，須重新定置置，直到合格格為止。定期檢查與考考核定置考核的基基本指標(biāo)是定定置率，它表表明生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)中必須定置置的物品已經(jīng)經(jīng)實(shí)現(xiàn)定置的的程度。定置率例：在某生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中必須須處于定置狀狀態(tài)的工具60種，現(xiàn)已已全部處于定定置狀態(tài)，則則其定置率為為100%。。如果有15種沒(méi)有處于于定置狀態(tài)，，則其定置率率為75%。。把現(xiàn)場(chǎng)必須定定置的“物””的類(lèi)別規(guī)定定齊全，避免免漏項(xiàng)。如現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的成品、、半成品，在在制品，不良良品，機(jī)床設(shè)設(shè)備附件、原原材料、輔料料、刀具、夾夾具，量具，，工位器具、、設(shè)備調(diào)整修修理工具等都都是需考慮定定置的“物””。然后清查查被定置的有有多少，數(shù)據(jù)據(jù)要準(zhǔn)確可靠靠。定置率＝實(shí)際定置物品個(gè)數(shù)（種數(shù)）×100定置圖規(guī)定定置物品個(gè)數(shù)（種數(shù)）定置率的計(jì)算算公式：如果你被問(wèn)到到所“整頓是什么么？”整頓就是標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化三定是整頓的的關(guān)鍵誰(shuí)都可以迅速速的標(biāo)準(zhǔn)化在那里──定定位（2）拿取（3）歸還（1）知道有什么──定定名有多少──定定量3定一個(gè)出發(fā)點(diǎn)三個(gè)要點(diǎn)三定從現(xiàn)場(chǎng)的看板板作戰(zhàn)開(kāi)始作作起和現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)的的看板有各種種各樣。工廠看板現(xiàn)場(chǎng)看板生產(chǎn)線看板工程看板。細(xì)微的東西也也要用看板作作戰(zhàn)生產(chǎn)線中有工工序看板、機(jī)機(jī)械看板，員員工胸前掛著著的廠牌看板板要點(diǎn)：（1）看板要大且明明顯。（2）根據(jù)工廠、車(chē)車(chē)間、生產(chǎn)線線來(lái)改變看板板的顏色。機(jī)械記入名稱(chēng)稱(chēng)和號(hào)碼（3）最好能從工廠廠的入口就能能一目了然。。實(shí)行看板作戰(zhàn)戰(zhàn)──目視的的整頓1.明確管理狀況，營(yíng)造有形及無(wú)形的壓力，有利于工作的推進(jìn)。2.營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)的氣氛。3.營(yíng)造現(xiàn)場(chǎng)活力的強(qiáng)有力手段。4.展示改善的過(guò)程，讓大家都能學(xué)到好的方法及技巧。5.展示改善成績(jī)，讓參與者有成就感、自豪感。6.樹(shù)立良好的企業(yè)形象，讓客戶(hù)由衷地贊嘆公司的管理水平看板管理六大大好處在制品放置場(chǎng)場(chǎng)也附上看板板在制品場(chǎng)附上上看板就可以以馬上知道在在制品或購(gòu)入入材料是在哪哪里。在制品的要點(diǎn)點(diǎn)是注明前工工程和后工程程。要點(diǎn)：（1）放置場(chǎng)名、號(hào)號(hào)碼──某物物品的放置場(chǎng)場(chǎng)名和號(hào)碼。。（2）制品名、號(hào)碼碼──放在這這里的制品名名和號(hào)碼。（3）前工程、后工工程──前工工程和后工程程的名稱(chēng)。（4）最大／最小───最大庫(kù)存存量和最小庫(kù)庫(kù)存量。（5）擔(dān)擔(dān)當(dāng)當(dāng)者───擔(dān)當(dāng)者者負(fù)責(zé)人人姓名。。放置名稱(chēng)機(jī)械加工前放置場(chǎng)放置場(chǎng)號(hào)碼A01－11－2制品名殼體制品號(hào)碼5671

鑄造機(jī)械加工數(shù)量MAX．MIN102擋當(dāng)山田例：前工序后工序工廠的治治工具放放置場(chǎng)可可以一眼眼就看見(jiàn)見(jiàn)嗎？看不見(jiàn)的的放置場(chǎng)場(chǎng)會(huì)一下下子就亂亂掉。（1）放在保管管箱內(nèi)的的話就看看不見(jiàn)了了（關(guān)閉閉式）。。（2）使具可以以從外頭頭一看就就看清楚楚。（3）一眼就可可以看得得清楚工工具放置置的方法法就叫做做開(kāi)放式式。是否有因因?yàn)闆](méi)有有決定治治工具的的放置場(chǎng)場(chǎng)而出現(xiàn)現(xiàn)治工具具亂放在在地板上上或機(jī)械械上面的的狀態(tài)。。（1）把現(xiàn)場(chǎng)的的治工具具全部提提出。（2）決定放置置治工具具的場(chǎng)所所和臺(tái)子子。（3）將治工具具的放置置臺(tái)子直直立起放放成斜面面狀。（4）將將治工工具分組組，使其其可以馬馬上拿取取。工具由關(guān)關(guān)閉式到到開(kāi)放式式3S將日常清清掃成為為順序化化──點(diǎn)檢檢的維持持和改善善清掃◆清掃：隨時(shí)維持持工作場(chǎng)場(chǎng)所變得得無(wú)垃圾圾、無(wú)灰灰塵，干干凈整潔潔的狀態(tài)態(tài)。將設(shè)設(shè)備保養(yǎng)養(yǎng)得锃亮亮完好，，創(chuàng)造一一個(gè)一塵塵不染環(huán)環(huán)境?！裟康模海罕３至己煤霉ぷ髑榍榫w；穩(wěn)穩(wěn)定品質(zhì)質(zhì)；達(dá)到到零故障障、零損損耗。除除了能消消除污穢穢，確保保員工的的健康、、安全衛(wèi)衛(wèi)生外，，還能早早期發(fā)現(xiàn)現(xiàn)設(shè)備的的異常、、異音、、異溫、、松動(dòng)（（如螺絲絲）等，，以減少少設(shè)備故故障、減減少工傷傷、防止止品質(zhì)不不良，藉藉此提高高效率、、降低成成本、確確保安全全衛(wèi)生。。以達(dá)到到全員預(yù)預(yù)防保養(yǎng)養(yǎng)自主保保養(yǎng)的目目的。自己的機(jī)機(jī)械要自自己保護(hù)護(hù)，自己己的工具具要隨時(shí)時(shí)保持清清楚，這這才是專(zhuān)專(zhuān)業(yè)。清掃的最最高境界界系塑造造“無(wú)故障率率的工作作場(chǎng)所”。清掃并非非指單純純的打掃掃、掃除除，而應(yīng)應(yīng)當(dāng)把它它當(dāng)作加加工工序序的一個(gè)個(gè)重要部部分。1先先用掃掃把清掃掃：不要要的東西西統(tǒng)統(tǒng)清清除清掃就是是將掃除除工作做做得徹底底。你的的工廠有有每天清清掃嗎？？1）決定定清掃對(duì)對(duì)象2）決定定清掃擔(dān)擔(dān)當(dāng)：制作清掃掃擔(dān)當(dāng)?shù)氐貓D3）決定清掃掃方法a.使每天早早晨5分分鐘的清清掃習(xí)慣慣化：感覺(jué)上5分鐘好好象很短，但是是暫短的的5分鐘鐘清掃，，比想象象中的可可以做更更多的事事。b.清掃對(duì)象象和清掃掃用具清潔用具具的掃把把、拖把把、抹布布等清潔潔用具，，給人的的感覺(jué)就就是臟，，所以清清潔用具具的擺放放不宜規(guī)規(guī)劃在明明眼的地地方，有有礙美觀觀。應(yīng)該該集中放放置于職職場(chǎng)外圍圍或工具具柜內(nèi)。。c.清掃順序序雖然是要要清掃，，但不知知道要從從哪里作作起，要要作什么么，拖拖拖拉拉的的時(shí)候5分鐘已已經(jīng)過(guò)去去了。要點(diǎn)點(diǎn)：①每天早早上要要清掃掃的話話，就就決定定順序序。②不必要要每天天早上上清掃掃的話話，應(yīng)應(yīng)制作作每周周的檢檢查單單。③檢查單單公布布在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。。④準(zhǔn)備清清掃用用具。。（4））清掃掃用具具要放放在好好拿好好歸還還的放放置場(chǎng)場(chǎng)要點(diǎn)：：①準(zhǔn)備在在清掃掃作業(yè)業(yè)所需需的用用具。。②公布其其需要要數(shù)在在放置置場(chǎng)。。③用具的的放法法要好好拿、、好歸歸位。。4S清潔是是標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化維持清清爽的的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)──工工作環(huán)環(huán)境的的保持持清潔清潔潔：將整理理、整整頓、、清掃掃進(jìn)行行到底底，并并且標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化、制制度化化。經(jīng)過(guò)整整理、、整頓頓、清清掃、、然后后就成成為清清潔狀狀態(tài)。。目的的：成為慣慣例和和制度度；是是標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化的的基礎(chǔ)礎(chǔ)；企企業(yè)文文化開(kāi)開(kāi)始形形成。。說(shuō)明：為機(jī)器器、設(shè)設(shè)備清清除油油垢、、塵埃埃，謂謂之“清掃”，而“長(zhǎng)期保保持”這種狀狀態(tài)就就是“清潔”,將設(shè)設(shè)備“漏水、、漏油油”現(xiàn)象設(shè)設(shè)法找找出原原因,徹徹底解解決,這這也是是“清潔”，是根根除不不良和和臟亂亂的源源頭。。5S一旦開(kāi)開(kāi)始推推動(dòng)后后中途途不得得含糊糊半途途而廢廢。半半途中中止則則又增增加了了另一一個(gè)污污點(diǎn)。。要維維持整整理、、整頓頓、清清掃的的既有有水準(zhǔn)準(zhǔn)。利用5色旗旗來(lái)評(píng)評(píng)核各各部門(mén)門(mén)的實(shí)實(shí)施成成效，，大約約每月月評(píng)核核一次次。將成績(jī)績(jī)公布布于公公告欄欄，各各色旗旗則插插于各各部門(mén)門(mén)明顯顯之處處。此5色色旗概概依5S執(zhí)行的的程度度來(lái)區(qū)區(qū)分，，如表表。顏色色管管理理5S建立一一個(gè)能能用眼眼睛看看得見(jiàn)見(jiàn)的工工作現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)──人人員遵遵守規(guī)規(guī)定的的原則則教養(yǎng)◆養(yǎng)成能能夠正正確地地實(shí)行行所決決定事事情的的習(xí)慣慣——企業(yè)文文化◆5S活動(dòng)以以“教養(yǎng)”為中心心，以以“人性”為出發(fā)發(fā)點(diǎn)，，教養(yǎng)養(yǎng)為一切切活動(dòng)動(dòng)的“源泉”；也是是意愿愿動(dòng)機(jī)機(jī)的主主宰。?！舸蠹夷苣軌蝠B(yǎng)養(yǎng)成習(xí)習(xí)慣----正正確地地實(shí)行行所決決定事事情的的話※不會(huì)有不良發(fā)發(fā)生※能夠降低成本本?！膊粫?huì)延誤交交期。即使不懂得QC，IE手法也能夠正正確地執(zhí)行所所決定的事情情。素養(yǎng)維持的有有效手段——班前會(huì)一．目的1．全員集中中，提升集體體意識(shí)，迅速速進(jìn)入工作狀狀態(tài)；2．宣導(dǎo)上級(jí)級(jí)目標(biāo)精神，，進(jìn)行重要工工作動(dòng)員；3．加強(qiáng)禮貌貌運(yùn)動(dòng)，提升升員工精神面面貌，改善內(nèi)內(nèi)部關(guān)系。二．適應(yīng)范圍：本公司全體員員工三．定義：班前會(huì)時(shí)間為為每天正常上上班鈴響開(kāi)始始，控制在5—10分鐘鐘之內(nèi)四．權(quán)責(zé)：1．各部門(mén)負(fù)負(fù)責(zé)宣傳并按按制度執(zhí)行2．行政部（（項(xiàng)目小組））負(fù)責(zé)宣傳監(jiān)監(jiān)督，執(zhí)行1．班前會(huì)會(huì)程序序1.1全全體集中，分分組列隊(duì)整齊齊，管理人員員站在隊(duì)列前前部1.2注注意整理自身身儀容，雙手手背后站立，，目視訓(xùn)導(dǎo)者者1.3主持持人站在隊(duì)伍伍前面，開(kāi)始始班前會(huì)1.4““班前會(huì)開(kāi)始始！”1.5““大家好！今今天……”主主持人發(fā)言1.6““禮貌用語(yǔ)?。　保?句：各重重復(fù)2遍，負(fù)負(fù)責(zé)人帶頭，，要求宏亮，，整齊劃一））早上好！早上上好！對(duì)不起！對(duì)不不起！請(qǐng)！請(qǐng)！謝謝！謝謝??！辛苦啦！辛苦苦啦！2.1通報(bào)報(bào)部門(mén)要事；；2.2上日日生產(chǎn)狀況簡(jiǎn)簡(jiǎn)短總結(jié)，當(dāng)當(dāng)天工作計(jì)劃劃及工作中應(yīng)應(yīng)注意事項(xiàng)的簡(jiǎn)要傳達(dá)達(dá)；2.3主要要改善項(xiàng)目/活動(dòng)進(jìn)度說(shuō)說(shuō)明；2.4部門(mén)門(mén)內(nèi)必要的協(xié)協(xié)調(diào)事項(xiàng)說(shuō)明明；3．注意事項(xiàng)項(xiàng)3.1全體體員工都應(yīng)坦坦誠(chéng)提出意見(jiàn)見(jiàn)3.2不批批評(píng)、反駁他他人的提案，，亦不打小報(bào)報(bào)告3.3主張張和爭(zhēng)議應(yīng)表表里一致，說(shuō)說(shuō)明時(shí)應(yīng)將心心里的想法坦坦誠(chéng)表述3.4有關(guān)關(guān)班前會(huì)的方方式，若有異異議，或者有有新方法及不不同的構(gòu)想，可隨時(shí)提提出來(lái)3.5《班班前會(huì)議記錄錄》于次月四四號(hào)前上交行行政部，作為為“5S”考核評(píng)分依據(jù)之之一2.班前會(huì)內(nèi)內(nèi)容容5S之間的關(guān)系整理是整頓的的基礎(chǔ)，整頓頓又是整理的的鞏固，清掃掃是顯現(xiàn)整理理、整頓的效效果，而通過(guò)過(guò)清潔和修養(yǎng)養(yǎng)，則使企業(yè)業(yè)形成一個(gè)所所謂整體的改改善氣氛。●只有整理沒(méi)沒(méi)有整頓，物物品真難找得得到;●只有整頓沒(méi)沒(méi)有整理，無(wú)無(wú)法取舍亂糟糟糟;●只有整理、、整頓沒(méi)清掃掃，物品使用用不可靠;●3S之效果怎保證證，清潔出來(lái)來(lái)獻(xiàn)一招;●標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練練修養(yǎng)，公司司管理水平高高。（1）宣傳工工具。如廠報(bào)報(bào)、通訊（5S新聞）、海報(bào)報(bào)、標(biāo)語(yǔ)（如，5S能產(chǎn)生優(yōu)良的的產(chǎn)品；亮麗麗的現(xiàn)場(chǎng)由5S開(kāi)始大家來(lái)實(shí)行大大家的5S等）、5S標(biāo)記徽章、袖袖章等。（2）推動(dòng)工工具。如，5S構(gòu)想競(jìng)賽；每每月定一天為為5S日；5S觀摩會(huì)（榜樣樣）定點(diǎn)攝影影（定位置、、定方向、定定時(shí)間：1個(gè)月后后，3個(gè)月后后，6個(gè)月后后，1年后））。（3）評(píng)價(jià)工工具。如改善善報(bào)告；高層層巡回、檢查查表、優(yōu)良現(xiàn)場(chǎng)、職員表表彰。推行5S三大工具5S就是整理、、整頓、清掃掃、清潔、素素養(yǎng)5S是正確工作的的第一步5S就是一切改善善活動(dòng)的基礎(chǔ)礎(chǔ)整理是基礎(chǔ)中中的基礎(chǔ)。整理是物品放放置方法的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化整頓使“尋找”消失整頓就是定位位置、定品目目、定數(shù)量整頓“不同意見(jiàn)”是5S的第一步整理整頓做得得好，工作效效率步步高清掃清潔堅(jiān)持持做，亮麗環(huán)環(huán)境真不錯(cuò)環(huán)境整潔身心心好，整理整整頓效率高5S是建立潔凈亮亮麗，整齊舒舒適，安全高高效的法寶5S標(biāo)語(yǔ)幾次騰出空間減少浪費(fèi)降低成本基準(zhǔn)不要要幾次處理理丟棄變賣(mài)遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)物品定品定量定位區(qū)域劃線人物場(chǎng)所標(biāo)識(shí)整理1S易于尋找便于歸位提高效率保證安全工作場(chǎng)場(chǎng)所整頓2S需時(shí)5S關(guān)連圖圖

每

日

干凈整潔提高品質(zhì)劃分責(zé)任清掃標(biāo)準(zhǔn)處理污源清掃區(qū)域設(shè)備保養(yǎng)清掃3S

定期前3S效果符合獎(jiǎng)勵(lì)定期評(píng)核不符合加油清潔4S形成制度物處最佳

心情愉快目視管理

每

日人員對(duì)表?yè)P(yáng)

紀(jì)律操作規(guī)程不對(duì)培訓(xùn)修養(yǎng)5S

良好習(xí)慣提高士氣

“下班五不走走”：不清掃周?chē)h(huán)環(huán)境不走，不不保養(yǎng)機(jī)床設(shè)設(shè)備不走，不整理好工具具箱不走，不不堆放好已加加工零件不走走，不填好原原始記錄不走走生產(chǎn)過(guò)程管理理班組長(zhǎng)每日工工作順序表生產(chǎn)準(zhǔn)備：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)認(rèn)人員狀況確認(rèn)認(rèn)設(shè)備、儀器、、工具點(diǎn)檢原材料確認(rèn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、、圖面確認(rèn)生產(chǎn)過(guò)程管理理生產(chǎn)結(jié)束確認(rèn)認(rèn)報(bào)告與數(shù)據(jù)整整理填寫(xiě)三大報(bào)表表：點(diǎn)檢表/生產(chǎn)日?qǐng)?bào)/品質(zhì)日?qǐng)?bào)工作日記、交交接記錄班組長(zhǎng)巡頭看看尾：上班：人員是否到齊齊，是否已就就位；物料、、夾治具、作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)是是否備齊；首首件產(chǎn)品是否否檢查；臺(tái)上上臺(tái)下是否明明朗，籃框是是否定位。下班：5分鐘了解機(jī)機(jī)件、治具是是否保養(yǎng)；5分鐘了解本本日之不良品品及產(chǎn)能；5分鐘問(wèn)慰員員工并指示明明日作業(yè)員點(diǎn)點(diǎn)滴滴滴依據(jù)組長(zhǎng)作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)批示方方式作業(yè)、發(fā)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)及作作業(yè)異狀立開(kāi)開(kāi)紅燈，非作作業(yè)物品勿置置工作桌上，，自我品質(zhì)保證證──不收、、不做、不流流。上下工程有堆堆積現(xiàn)象主動(dòng)動(dòng)協(xié)助，容器排列整齊齊、不得歪斜斜，下班時(shí)應(yīng)做保保養(yǎng)清潔并關(guān)關(guān)電源。1.5W2H為什么要干（（目的）哪個(gè)部門(mén)干（（何處）干到什么程度度（如何更好好）誰(shuí)來(lái)干（何人人）何時(shí)完成（何何時(shí)）如何干、何值（多少錢(qián)錢(qián)）督導(dǎo)人員工作作改善方法2.四巧技技術(shù)①取消在經(jīng)過(guò)“完成成了什么？””“是否必要要”及“為什什么”等問(wèn)題題的提問(wèn)，而而不能有滿意意答復(fù)者皆非非必要即予取取消。取消為為改善的最佳佳效果，取消消不必要的工工序、操作、、動(dòng)作，這是是不需投資的的一種改進(jìn)，，是改進(jìn)的最最高原則。②合并對(duì)于無(wú)法取消消而又必要者者，看是否能能合并，以達(dá)達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化化的目的。如如，合并一些些工序或動(dòng)作作，或?qū)⒂啥喽嗳擞诓煌氐攸c(diǎn)從事的不不同操作，改改為由一人或或一臺(tái)設(shè)備完完成。③重排經(jīng)過(guò)取消合并并后，可再根根據(jù)“何人、、何處、何時(shí)時(shí)”三提問(wèn)進(jìn)進(jìn)行重排，使使其能有最佳佳的順序，除除去重復(fù)，辦辦事有序。④簡(jiǎn)化經(jīng)過(guò)取消、合合并、重排后后的必要工作作，就可考慮慮能否采用最最簡(jiǎn)單的方法法及設(shè)備，以以節(jié)省人力、、時(shí)間及費(fèi)用用。3.提案案改善（1）意義義：全體員工擁有有改善問(wèn)題的的意識(shí)與意愿愿，針對(duì)自我我本身相關(guān)的的工作與業(yè)務(wù)務(wù)，有效運(yùn)用用改善的手法法與工具，經(jīng)經(jīng)特定的組織織加以審議其其可行性，評(píng)評(píng)價(jià)其可能的的效果，由公公司給予適當(dāng)當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)，并并于適當(dāng)?shù)膱?chǎng)場(chǎng)所予以表?yè)P(yáng)揚(yáng)。（2）提案改改善目的：以期達(dá)到集合合眾智、群策策群力，進(jìn)而而改善公司的的經(jīng)營(yíng)體質(zhì)，，強(qiáng)化P、Q、C、、D、S、M為目標(biāo)。4.看板管理理看板:各單位技術(shù)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)之談之看看板、外界最最新技術(shù)知識(shí)識(shí)、使生產(chǎn)技技術(shù)得以傳承承并精益求精精，以各部門(mén)門(mén)之績(jī)效成績(jī)績(jī)競(jìng)賽，提醒醒、激勵(lì)各部部門(mén)，提升管管理水平（準(zhǔn)準(zhǔn)）透過(guò)看板板讓大家都知知道扣款事小小，商譽(yù)事大大，揭示品質(zhì)質(zhì)失敗之事件件，狀況及其其損失成本。。生產(chǎn)計(jì)劃看板板：使員工了了解今天的工工作及明天、、后天預(yù)備生生產(chǎn)的機(jī)種。。向“0”缺點(diǎn)點(diǎn)挑戰(zhàn)看板：：找優(yōu)點(diǎn)、找找缺點(diǎn)、找對(duì)對(duì)策。?柏拉圖?要因分析圖?層別法?查檢表?直方圖?管制圖?散布圖5.質(zhì)量量管理常用的的七種工具（QC老七種工具））件(頻數(shù))50-40-30-20-10-0N=12336262312101629%42%69%79%87%100

75-

50-

25-

0

％(頻率)一．排列圖：原理：（柏拉圖）80/20原原理，關(guān)鍵的的少數(shù)和無(wú)關(guān)關(guān)緊要的多數(shù)數(shù)，尋找影響響質(zhì)量主要問(wèn)問(wèn)題的工具。。橫坐標(biāo)：表示影響質(zhì)量量的各種因素素；左縱坐標(biāo)：表示頻數(shù)（件件數(shù)、金額、、工時(shí)等）右縱坐標(biāo)：表示頻率（以以百分比表示示）ABCDE其它二．因果分析析圖（魚(yú)骨圖、樹(shù)樹(shù)枝圖）能系統(tǒng)地分析析和尋找影響響質(zhì)量的原因因。找出關(guān)鍵鍵原因，作為為制定質(zhì)量改改進(jìn)措施的重重點(diǎn)考慮對(duì)象象人、機(jī)、料、、法、環(huán)、檢檢測(cè)特

性中原因中原因大原因小原因細(xì)小原因因果分析圖的形式

三．調(diào)查表：：（檢查表、分分析表、核對(duì)對(duì)表）是統(tǒng)計(jì)圖表的的一種，是記記錄收集數(shù)據(jù)據(jù)的一種好形形式，格式多多種多樣。*不良品項(xiàng)項(xiàng)目調(diào)查表外觀不良良調(diào)查查表制表：審審核：不良種類(lèi)頻數(shù)小計(jì)顏色正正正正┰22凹陷正正正━16不吻合正正━11

合計(jì)

*缺陷位置置調(diào)查表機(jī)芯板缺陷經(jīng)經(jīng)常發(fā)生位置置調(diào)查表▲▲漏插插插錯(cuò)高度年月月日日產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格

調(diào)查位置

工序

調(diào)查人

調(diào)查目的

調(diào)查數(shù)量

質(zhì)量特性值直方圖形式3691215162124273040-30-20-10-0頻數(shù)四．直方圖將數(shù)據(jù)按其順順序分成若干干間隔相等的的組，以組距距為底邊，以以落入各組的的頻數(shù)為高的的若干長(zhǎng)方排排列的圖，判判斷工序是否否處于穩(wěn)定狀狀態(tài)，掌握工工序能力。直觀看出產(chǎn)品品質(zhì)量特性的的分布狀態(tài)。。對(duì)總體進(jìn)行行推斷。掌握工序能力力，并通過(guò)工工序能力來(lái)估估算生產(chǎn)過(guò)程程的不合格品率。樣本序號(hào)（時(shí)時(shí)間）246810121416182022質(zhì)量特性值UCLCLLCL五．散布圖與與相關(guān)分析：：就是將兩個(gè)相相關(guān)關(guān)系的變變量數(shù)據(jù)，對(duì)對(duì)應(yīng)列出，用用點(diǎn)子畫(huà)出坐坐標(biāo)圖上，來(lái)來(lái)觀察它們之之間的關(guān)系。。六．控制圖（管理圖）：：是畫(huà)有控制界界限的一種圖圖，區(qū)分質(zhì)量量波動(dòng)是偶然然原因引起的的還是系統(tǒng)引引起的，判斷斷生產(chǎn)過(guò)程是是否處于穩(wěn)定定狀態(tài)。七．分層法1．時(shí)間：不不同日期班次次2．操作者：：男、女、新新、老、工齡齡、文化3．操作方法法：工藝、作作業(yè)環(huán)境4．原材料：：進(jìn)料時(shí)間、、供料單位、、成份5．使用設(shè)備備：不同型號(hào)號(hào)、工裝夾具具、模具6．檢測(cè)手段段：不同儀表表儀器、測(cè)量量者7．按產(chǎn)生廢廢品的缺陷項(xiàng)項(xiàng)目分層8．其它分層層：不同工廠廠、使用單位位、使用條件件分層法是分析析處理質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題成敗的關(guān)關(guān)鍵。P（計(jì)劃）D（實(shí)施）C（檢查）A（處理）AP

CD

AP

CD維持改善維持改善特點(diǎn)6.PDCA（戴明環(huán)）7.五個(gè)個(gè)“為什么么”標(biāo)準(zhǔn)化化（1）有關(guān)人人員的“標(biāo)準(zhǔn)”◎組織架構(gòu)及組組織圖：說(shuō)明明[指揮鏈]，說(shuō)明誰(shuí)對(duì)對(duì)誰(shuí)必須負(fù)責(zé)責(zé)◎工作說(shuō)明書(shū)◎人員編制基準(zhǔn)準(zhǔn)本班組工作是是什么？固定的（每天天、每周、每每月），不固固定的工作說(shuō)明書(shū)每個(gè)工作的現(xiàn)現(xiàn)行作法是不不是最省時(shí)、、省力？作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)人員、設(shè)備、、材料、方法法、環(huán)境每一個(gè)工作須須花費(fèi)時(shí)間是是多少？作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)目前的工作量量有多少？總需工時(shí)是多多少？本班組的出勤勤工時(shí)是多少少？本班組過(guò)去的的稼動(dòng)率是多多少％？本班組的目前前效率是多少少％？人員編制應(yīng)如如何調(diào)整？◎其他廠規(guī)、員員工守則等………改進(jìn)生產(chǎn)力當(dāng)以較少的（（資源）“投投入”，生產(chǎn)產(chǎn)出相同的產(chǎn)產(chǎn)品“產(chǎn)出””，或以相同同的“投入””，生產(chǎn)出較較多的“產(chǎn)出出”時(shí)，生產(chǎn)產(chǎn)力就改進(jìn)了了?！巴度搿比缛巳肆Y源、設(shè)設(shè)施和材料。。“產(chǎn)出”如如產(chǎn)品、服務(wù)務(wù)、收益及附附加價(jià)值。降低生產(chǎn)線的的人數(shù)，盡量量愈少愈好。。這不僅降低低成本，更重重要的也減少少了質(zhì)量的問(wèn)問(wèn)題，更少的的人手，表示示更少的人為為錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)會(huì)。管理層借借著改善活動(dòng)動(dòng)，抽出人力力作為其他有有附加價(jià)值活活動(dòng)的人力資資源的來(lái)源。。如何提高高生產(chǎn)產(chǎn)力生產(chǎn)管理是否否有效率，則則視人力、物物力、財(cái)力三三者結(jié)合的程程度是否緊密密。要提高生生產(chǎn)力，必須須將勞動(dòng)力、、機(jī)器設(shè)備、、材料做最佳佳的計(jì)劃、控控制與調(diào)整，，使其發(fā)揮最最大的效率。。生產(chǎn)力管理是是管理過(guò)程中中的一個(gè)子系系統(tǒng)，其內(nèi)容容包括根據(jù)系系統(tǒng)的產(chǎn)出量量和投入量之之間的關(guān)系來(lái)來(lái)進(jìn)行規(guī)劃、、組織、指揮揮、控制和協(xié)協(xié)調(diào)。1、各工序設(shè)設(shè)定漸進(jìn)式的的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間，并訂出出標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量，，確實(shí)執(zhí)行，，實(shí)施結(jié)果與與設(shè)立之目標(biāo)標(biāo)相比較，遇遇不合理現(xiàn)象象，則找出關(guān)關(guān)鍵所在，建建立改善對(duì)策策。2、掌握設(shè)備備余力，或改改進(jìn)其產(chǎn)能，，或于瓶頸所所在添購(gòu)設(shè)備備，以增進(jìn)全全部設(shè)備之使使用效率。3、不斷的改改善制造技術(shù)術(shù)，以縮短制制程時(shí)間。4、妥善合理理的人員配置置，如果未達(dá)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，則設(shè)法延延長(zhǎng)工作天數(shù)數(shù)。5、設(shè)法降低低在制品存量量及生產(chǎn)周期期，擴(kuò)大產(chǎn)能能并提高合格格率。6、設(shè)立獎(jiǎng)勵(lì)勵(lì)制度激勵(lì)員員工，改善管管理體系，降降低請(qǐng)假、辭辭職并適當(dāng)加加班以提高生生產(chǎn)效率。7、建立合理理化組織如品品管圈、無(wú)缺缺點(diǎn)運(yùn)動(dòng)、目目標(biāo)管理，使使員工民主愉愉快工作。8、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)作業(yè)人員的的教育訓(xùn)練。。周生產(chǎn)計(jì)劃之之準(zhǔn)備1.人員：人力負(fù)負(fù)荷是否合理理，人員是否否符合需求數(shù)數(shù)量2.機(jī)器：機(jī)器是是否夠用，其其產(chǎn)能是否很很快提升，有有無(wú)其他異常問(wèn)。3.工模、夾、治治具：是否準(zhǔn)準(zhǔn)備充分，其其品質(zhì)是否良良好。4.物料：物料是是否準(zhǔn)備充分分，未準(zhǔn)備充充分的是否確確定能按時(shí)歸位，其品質(zhì)質(zhì)是否有異常常。5.生產(chǎn)工藝：生生產(chǎn)工藝、制制造流程是否否有問(wèn)題。6.品質(zhì)控制：品品質(zhì)控制方法法、規(guī)程是否否準(zhǔn)備，各控控制點(diǎn)是否準(zhǔn)備妥當(dāng)。7.培訓(xùn)：人員的的培訓(xùn)是否到到位，是否能能熟悉本崗位位的操作，速度如何，是是否影響生產(chǎn)產(chǎn)效率。生產(chǎn)力控制與與改進(jìn)什么是生產(chǎn)能能力？生產(chǎn)能力（簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱(chēng)產(chǎn)能）是是指生產(chǎn)設(shè)備備在一定的時(shí)時(shí)間內(nèi)所能生生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)數(shù)量。生產(chǎn)力：生產(chǎn)力是由生生產(chǎn)定額完成成率與設(shè)備利利用率相乘而而得。生產(chǎn)定額完成成率＝實(shí)際完完成工作量／／標(biāo)準(zhǔn)工作件件數(shù)（生產(chǎn)定定額）人工設(shè)備利用用率：設(shè)備作作業(yè)實(shí)際時(shí)間間與可利用時(shí)時(shí)間之比產(chǎn)能分為正常常產(chǎn)能和最大大產(chǎn)能正常產(chǎn)能：指歷年來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備的平均均使用量。最大產(chǎn)能：指生產(chǎn)設(shè)備所所能產(chǎn)出的最最大產(chǎn)量或所所能安排的最最高負(fù)荷量。。例：某部門(mén)設(shè)備6臺(tái)，每周工工作6天，每每天以?xún)蓚€(gè)班班次生產(chǎn)，其其最大可用的的人工＊機(jī)器器時(shí)數(shù)為：6（臺(tái)機(jī)器））×8（小時(shí)時(shí)／班）×2（班／天））×6（天／周））×1（每機(jī)機(jī)一人）＝576人工＊＊機(jī)器小時(shí)／／周而在某周實(shí)際際使用450人工＊機(jī)器器小時(shí)／周人工機(jī)器、利利用率＝實(shí)際人工．機(jī)器小時(shí)×100＝450×100％＝78％最大人工．機(jī)器小時(shí)576生產(chǎn)力＝生生產(chǎn)定額完完成率×人工工．機(jī)器器利用率×100＝75％××78.1％％×100＝58.6％％實(shí)際完成工作量（300件）＝75％生產(chǎn)定額(400件)生產(chǎn)定額完成成率＝生產(chǎn)力測(cè)定例1：一個(gè)五人作業(yè)業(yè)小組，在一一個(gè)月里生產(chǎn)產(chǎn)了500個(gè)單位量的產(chǎn)產(chǎn)品，所花的的勞力為880個(gè)單位（這里里采用的單位位是小時(shí)，5人×22日／月×8小時(shí)／日＝880人、時(shí)／月）），從這個(gè)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單的例子中中，可以得出出以下兩種計(jì)計(jì)算結(jié)果。（1）生產(chǎn)力＝500單位產(chǎn)出／880單位勞力＝0.57（單位產(chǎn)品／／人、時(shí)）（2）生產(chǎn)力＝500單位產(chǎn)出／5個(gè)工人＝100（單位產(chǎn)品／／人、月）例2：假定定第第二二個(gè)個(gè)月月這這個(gè)個(gè)小小組組生生產(chǎn)產(chǎn)了了600單位位產(chǎn)產(chǎn)品品。。而而所所用用的的勞勞力力為為800單位位（（5人××20日／／月月××8小時(shí)時(shí)／／日日＝＝800人、、時(shí)時(shí)／／月月））這時(shí)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)力力為為：：（1）生生產(chǎn)產(chǎn)力力＝＝600／800＝0.75（單單位位產(chǎn)產(chǎn)品品／／人人、、時(shí)時(shí)））（2））生生產(chǎn)產(chǎn)力力＝＝600／5＝120（單單位位產(chǎn)產(chǎn)品品／／人人、、月月））以上上所所計(jì)計(jì)算算的的都都是是一一個(gè)個(gè)測(cè)測(cè)定定期期內(nèi)內(nèi)單單要要素素（（勞勞力力））的的靜靜態(tài)態(tài)生生產(chǎn)產(chǎn)力力，，將將第第二二個(gè)個(gè)月月的的生生產(chǎn)產(chǎn)力力與與前前一一個(gè)個(gè)月月相相比比較較，，顯顯然然兩兩種種計(jì)計(jì)算算方方法法都都表表明明生生產(chǎn)產(chǎn)力力提提高高了了。。然然而而，，這這個(gè)個(gè)例例子子的的動(dòng)態(tài)態(tài)生生產(chǎn)產(chǎn)率率指指數(shù)數(shù)為為：：（1））生生產(chǎn)產(chǎn)指指數(shù)數(shù)＝＝600/800÷÷500/800＝＝1.32（2））生生產(chǎn)產(chǎn)指指數(shù)數(shù)＝＝600／5÷500／5＝1.20只有有在在考考察察了了動(dòng)動(dòng)態(tài)態(tài)生生產(chǎn)產(chǎn)力力指指數(shù)數(shù)后后，，才才能能對(duì)對(duì)生生產(chǎn)產(chǎn)力力的的變變化化有有一一個(gè)個(gè)定定量量概概念念。。注注意意度度量量單單位位必必須須一一致致。。

第一月

第二月

指數(shù)％

數(shù)量

價(jià)格

數(shù)量

價(jià)格1．產(chǎn)出（單位量）500100060010001202．投入（工人）5

－5

－1003．投入（工時(shí)）880158001590.94.投入（材料）10001501250150125.0

生產(chǎn)率

5．每個(gè)工人產(chǎn)出（1÷2）100

－120

－120.06．每小時(shí)產(chǎn)出(1÷3)0.57

－0.75

－131.57.每單位量材料的產(chǎn)出（1÷4）0.50

－0.48

－96.08.

多要素生產(chǎn)率(用價(jià)格、成本衡量)500（1000）600（1000）3.01÷3.06＝0.98

降低2％880(15)＋1000(150)＝3.06800(15)＋1250(150)＝3.01例3：：在例例中中，，除除了了勞勞力力投投入入外外，，還考考慮慮到到材材料料投投入入這這一一要要素素，，見(jiàn)見(jiàn)表表。。生產(chǎn)產(chǎn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)力力（1））產(chǎn)品品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化，，減減少少產(chǎn)產(chǎn)品品的的類(lèi)類(lèi)型型，，有有利利組組織織大大量量生生產(chǎn)產(chǎn)。。（2））零件件標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化，，可可提提高高零零件件的的互互換換性性。。（3））由專(zhuān)專(zhuān)業(yè)業(yè)化化的的工工廠廠或或車(chē)車(chē)間間制制造造，，以以提提高高勞勞動(dòng)動(dòng)生生產(chǎn)產(chǎn)率率，，降低低成成本本。。（4））機(jī)器器工工具具專(zhuān)專(zhuān)業(yè)業(yè)化化，，提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率，，并并為為自自動(dòng)動(dòng)化化提提供供基礎(chǔ)礎(chǔ)。。（5））作業(yè)業(yè)專(zhuān)專(zhuān)業(yè)業(yè)化化，，分分配配每每個(gè)個(gè)工工人人只只做做一一種種簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單作作業(yè)業(yè)，，以以便于于提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)技技能能的的熟熟練練程程度度。。（6））流水水裝裝配配法法，，由由傳傳送送帶帶運(yùn)運(yùn)送送夾夾具具和和工工件件，，使使生生產(chǎn)產(chǎn)效效率提提高高。。生產(chǎn)產(chǎn)管管理理頻頻率率控控制制（短時(shí)距距排程法法SIS））對(duì)員工的的上班時(shí)時(shí)間，能能一小時(shí)時(shí)一小時(shí)時(shí)的控制制，將制制造過(guò)程程中未能能符合規(guī)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的作業(yè)業(yè)暴露出出來(lái)，促促進(jìn)生產(chǎn)產(chǎn)主管人人員全力力改善之之，提高高勞動(dòng)生生產(chǎn)率。。短時(shí)距距排程法法最常用用來(lái)分派派工作的的時(shí)距是是一小時(shí)時(shí)。具體做法法：1．對(duì)所有有的工序序測(cè)定時(shí)時(shí)間，生生產(chǎn)過(guò)程程每個(gè)階階段都要要有生產(chǎn)定額。。（產(chǎn)能能）2．決定每每個(gè)工序序適宜的的工作量量，根據(jù)據(jù)工作量量決定人人力需求。3．根據(jù)每每個(gè)工序序時(shí)間決決定生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程從從起點(diǎn)到到終點(diǎn)要要花多少時(shí)間。。4．只有標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化或或正規(guī)化化的工作作，才能能利用短短時(shí)距排排程法5．進(jìn)行員員工互相相訓(xùn)練，，確保工工作流程程改變或或員工請(qǐng)請(qǐng)假時(shí)公司保持持彈性。。6．在每個(gè)個(gè)班組前前面掛每每小時(shí)的的看板，，包括質(zhì)質(zhì)量和產(chǎn)產(chǎn)量（標(biāo)準(zhǔn)））7．對(duì)未能能達(dá)到目目標(biāo)的數(shù)數(shù)字用紅紅色顯示示。8．相關(guān)部部門(mén)人員員及時(shí)跟跟進(jìn)。生*產(chǎn)產(chǎn)*周*期期*管管*理“生產(chǎn)周周期”簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱(chēng)CT。以控制和和調(diào)配生生產(chǎn)線上上和存貨貨，謀求求生產(chǎn)線線之平衡衡，提高高生產(chǎn)效效率，使使生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃有所所依據(jù)，，而且能能如期完完成，進(jìn)進(jìn)而積累累生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，達(dá)達(dá)成資金金快速周周轉(zhuǎn)，降降低生產(chǎn)產(chǎn)成本的的目標(biāo)。。這種方方法可應(yīng)應(yīng)用于生生產(chǎn)，原原料，資資金等周周轉(zhuǎn)率之之計(jì)算，，因此在在同一型型態(tài)的工工廠，要要比較生生產(chǎn)力之之高低，，評(píng)估公公司在市市場(chǎng)有競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)力，，也可應(yīng)應(yīng)用CT這一重要要指標(biāo)。。（2）有有關(guān)的設(shè)設(shè)備“標(biāo)準(zhǔn)”◎工藝設(shè)設(shè)備管理理標(biāo)準(zhǔn)·設(shè)備的的選用與與采購(gòu)評(píng)評(píng)估··設(shè)備的的安裝與與測(cè)試·設(shè)備檔檔案清冊(cè)冊(cè)的建立立與維持持··設(shè)備備維修、、保養(yǎng)作作業(yè)規(guī)模?！ぴO(shè)備的的報(bào)廢手手續(xù)◎工藝設(shè)設(shè)備保養(yǎng)養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)·設(shè)備機(jī)機(jī)械、電電氣結(jié)構(gòu)構(gòu)圖··常常見(jiàn)設(shè)備備故障的的緊急處處理對(duì)策策·保養(yǎng)設(shè)設(shè)備維修修項(xiàng)目◎工藝設(shè)設(shè)備操作作標(biāo)準(zhǔn)·操作所所須工、、模、夾夾、治具具··簡(jiǎn)簡(jiǎn)易問(wèn)題題與處理理對(duì)策·操作步步驟與注注意事項(xiàng)項(xiàng)◎其他工工、模、、夾、治治、量具具和管理理、保養(yǎng)養(yǎng)、操作作標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備維護(hù)護(hù)1、建立立消火體體制：就是及時(shí)時(shí)、迅速速處理設(shè)設(shè)備故障障的體制制。消火體制制是通過(guò)過(guò)維修人人員現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)巡視點(diǎn)點(diǎn)檢，故故障看板板等路徑徑，加快快故障信信息的傳傳遞和反反饋，完完善修理理手段來(lái)來(lái)達(dá)到生生產(chǎn)正常常進(jìn)行的的目的。。消火體制制只是設(shè)設(shè)備管理理過(guò)程中中事故發(fā)發(fā)生后的的一種手手段。2、建立立防火體體制為完善設(shè)設(shè)備管理理體系，，還需要要建立防防火體制制，積極極主動(dòng)做做好設(shè)備備管理的的預(yù)防工工作。降低設(shè)備備故障頻頻次，防防止設(shè)備備故障的的發(fā)生。。（3）有有關(guān)材料料的“標(biāo)準(zhǔn)”◎材料組成成明細(xì)表表（BOM））◎產(chǎn)品轉(zhuǎn)、、調(diào)撥作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)◎材料、半半成品、、成品品品質(zhì)／質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)◎成品入庫(kù)庫(kù)作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)◎領(lǐng)、退退、補(bǔ)料料作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（4）有有關(guān)方法法的“標(biāo)準(zhǔn)”◎生產(chǎn)計(jì)劃劃與管制制作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)·生產(chǎn)產(chǎn)負(fù)荷分分析··主主生產(chǎn)排排程與中中生產(chǎn)排排程和擬擬定·批量量轉(zhuǎn)移與與管理·管理理項(xiàng)目：：生產(chǎn)效效率、稼稼動(dòng)率、、不良率率、缺料料率等◎作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)（WI）或作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)（（SOP））◎制程／工工序標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)◎產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時(shí)表表◎工具布布置標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)◎工作研究究作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)·程序序分析·時(shí)間間研究·動(dòng)作作分析―――動(dòng)作作經(jīng)濟(jì)原原則A．關(guān)于人體體的運(yùn)用用B．關(guān)于工作作地布置置C．關(guān)于工具具設(shè)備動(dòng)作經(jīng)濟(jì)濟(jì)原則◎不合格品品管制作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)◎矯正與預(yù)預(yù)防措施施作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)◎品質(zhì)／質(zhì)質(zhì)量管制制手法使使用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)◎小組問(wèn)題題分析與與解決作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)◎提案改善善作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)◎量化管理理作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（5）有有關(guān)環(huán)境境的“標(biāo)準(zhǔn)”廠區(qū)、設(shè)設(shè)備布置置圖5S作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：·整整理··整頓頓··清掃··清潔潔··教養(yǎng)解決問(wèn)題題之技巧巧[只有已已經(jīng)倒閉閉的企業(yè)業(yè)才沒(méi)有有“問(wèn)題題”！]一個(gè)企企業(yè)也好好，一個(gè)個(gè)班組也也一樣，，身為一一位“主主管”、、“干部部”，其其實(shí)最大大的任務(wù)務(wù)所在，，就是““解決問(wèn)問(wèn)題”?。」芾淼牡募记梢惨部梢哉f(shuō)說(shuō)是解決決問(wèn)題的的技巧。。從問(wèn)題題中健全全機(jī)制，，從問(wèn)題題中學(xué)習(xí)習(xí)成長(zhǎng)，，從問(wèn)題題中理解解自我。。何謂“問(wèn)問(wèn)題”？？沒(méi)有達(dá)到到目標(biāo)的的就是問(wèn)問(wèn)題。面對(duì)問(wèn)題題的態(tài)度度：解決：提提出最好好的解決決對(duì)策化解：變變更目標(biāo)標(biāo)或標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)以消除除問(wèn)題妥協(xié)：提提出滿足足的解決決對(duì)策回避：等等待別人人提出解解決對(duì)策策傳統(tǒng)的問(wèn)問(wèn)題解決決模式：：嚴(yán)厲→反反抗→舒緩→→低效→嚴(yán)厲三大步驟驟：發(fā)掘問(wèn)題題、分析析問(wèn)題、、改善問(wèn)問(wèn)題不是““能不不能/會(huì)會(huì)不會(huì)””而而是““要不不要”十小步驟驟：1.問(wèn)題題定義：：◎問(wèn)題內(nèi)內(nèi)容是什什么？◎◎是是誰(shuí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)或發(fā)生生在誰(shuí)？？◎何時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)／發(fā)發(fā)生？◎何處發(fā)發(fā)現(xiàn)／發(fā)發(fā)生？◎◎如如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)？2.問(wèn)題題檢討：：◎?yàn)槭裁疵词菃?wèn)題題？影響響、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)◎◎程度、、成本解決問(wèn)題題的三大大十小◎觀察：：三現(xiàn)五原原則：三現(xiàn)：親親臨現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)；查看看現(xiàn)場(chǎng)；；面對(duì)現(xiàn)現(xiàn)實(shí)。五原則：：適時(shí)把把握現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)狀況；；查明原原因；找找出適切切對(duì)策；；確認(rèn)效效果；處處理資料料回饋原原單位。。◎收集客客觀數(shù)據(jù)據(jù)3.問(wèn)問(wèn)題深化化／發(fā)掘掘：腦力激蕩蕩、要因因分析圖圖4.問(wèn)問(wèn)題確認(rèn)認(rèn)、界定定：查檢表；；治標(biāo)、、治本問(wèn)問(wèn)題5.原原因分析析：要因分析析、柏拉拉圖、系系統(tǒng)圖6.對(duì)對(duì)策擬定定：腦力激蕩蕩→→原原因排除除7.對(duì)對(duì)策分析析：決策矩陣陣法、多多數(shù)表決決法8.實(shí)實(shí)施追蹤蹤：甘特圖9.效效果確認(rèn)認(rèn)：柏拉圖、、推移圖圖10.再再發(fā)防止止：標(biāo)準(zhǔn)化、、模式化化1．選定定課題，，確定目目標(biāo)QCC小組活動(dòng)動(dòng)必須有有課題，，課題要要根據(jù)工工廠方針針展開(kāi)的的要求，，或現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)存在問(wèn)問(wèn)題來(lái)確確定。課課題要有有定量的的目標(biāo)值值，一個(gè)個(gè)課題完完成后，，應(yīng)選定定新的課課題或確確定同一一課題的的更高目目標(biāo)值。。開(kāi)始時(shí)時(shí)，目標(biāo)標(biāo)值不要要訂得太太高，通通過(guò)較短短時(shí)間的的活動(dòng)即即能取得得成效，，可增強(qiáng)強(qiáng)組員的的活動(dòng)興興趣和信信心。一.QCC小組活動(dòng)動(dòng)程序及及要求2．分析析問(wèn)題存存在的主主要原因因首先是運(yùn)運(yùn)用各種種工具、、方法如如統(tǒng)計(jì)表表、直方方圖、排排列圖等等來(lái)調(diào)查查問(wèn)題現(xiàn)現(xiàn)狀，取取得數(shù)據(jù)據(jù)，進(jìn)行行分析，，找出影影響問(wèn)題題的原因因，并進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)調(diào)查確確認(rèn)原因因。3．制定定對(duì)策根據(jù)“要要因”討討論研究究，制定定出解決決問(wèn)題的的措施，，并落實(shí)實(shí)到具體體的人，，規(guī)定各各項(xiàng)措施施解決的的期限。。實(shí)際上上這就是是計(jì)劃階階段（即P階段））。4．實(shí)實(shí)施對(duì)對(duì)策（即D階段））按對(duì)策策計(jì)劃劃貫徹徹實(shí)施施，群群策群群力按