生產(chǎn)計劃控制篇

ProductionControlDept.Made:XiaochunlinTel:86-769-2453478ext:737Email:xiao@.tw生產(chǎn)計劃控制概論一、什麼是生產(chǎn)與物料控制(PMC)?PMC代表ProductMaterialControl的縮寫形式,意思為生產(chǎn)及物料控制.通常它分為兩個部分:1>PC:生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制(臺、日資公司俗稱生管),主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制.2>MC:物料控制(俗稱物控),主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料控制(壞料控制和正常進出用料控制)等.二、良好的生產(chǎn)與物控管理應該做到哪幾點?

生產(chǎn)與物控是企業(yè)的總調度,整個企業(yè)的生產(chǎn)與物料運作都是圍繞著這個部門運轉的,PMC部門計劃能力、控制能力與協(xié)調能力對企業(yè)的運作有非常重要的影響.企業(yè)要建立良好的生產(chǎn)與物控管理,應做到:1.建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系(即從銷售到出貨的整體運作程序).2.預測及制定較為合理的短、中、長期銷售計劃.3.對自身的生產(chǎn)能力負荷預先進行詳細的分析,並建立完善的資料.4.生產(chǎn)前期做好完整的月銷貨計劃(生產(chǎn)總排程)和周生產(chǎn)計劃.5.配合生產(chǎn)計劃做到良好的物料控制.6.對生產(chǎn)進度及物料進度的及時跟進以及溝通協(xié)調.三、PMC管理做得差,容易造成什麼現(xiàn)象?(一)

PMC的計劃能力、控制能力及溝通協(xié)調能力做得差,容易造成以下現(xiàn)象:1.經(jīng)常性的停工待料:因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃,造成物料進度經(jīng)常跟不上,以致經(jīng)常性的停工待料.2.生產(chǎn)上的一頓飽來一頓飢:因為經(jīng)常停工待料,等到一來物料,交期自然變短,生產(chǎn)時間不足,只有加班加點趕貨,結果有時餓死,有時撐死.3.物料計劃的不準或物料控制的不良,半成品或原材料不能銜接上,該來的不來,不該來的一大堆,造成貨倉大量堆積材料和半成品,生產(chǎn)自然不順暢.4.生產(chǎn)計劃表僅起形式上作用,生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié),計劃是一套,生產(chǎn)又是一套,生產(chǎn)計劃根本不起作用,徒具形式.三、PMC管理做得差,容易造成什麼現(xiàn)象?(二)5.對銷售預測不準或對產(chǎn)能分析不準,不能針對產(chǎn)能進行合理安排,沒有空留余地,生產(chǎn)計劃的機動性不強,生產(chǎn)計劃變更頻繁,緊急訂單一多,生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影.6.計劃、生產(chǎn)及物料進度協(xié)調性不強,影響交貨期,降低公司聲譽.7.生產(chǎn)經(jīng)營紊亂,品質跟著失控,造成經(jīng)常性的返工,經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行,造成惡性循環(huán).生產(chǎn)管理的組織結構

與職能生產(chǎn)管理人員的工作職責一、生產(chǎn)控制部門的作用有哪些?

1.對銷售部門接到的訂單能協(xié)調出一個較為合理的年度、季度、月度銷貨計劃.2.對銷售部門隨意變更生產(chǎn)計劃、緊急加單或任意取消單能進行適當?shù)南拗?3.根據(jù)產(chǎn)能負荷分析資料,能制定出一個合理完善的生產(chǎn)計劃,對生產(chǎn)訂單的起伏、生產(chǎn)計劃的變更有準備措施,預留“備份程序”.4.能準確地控制生產(chǎn)的進度,能對物料控制人員做好物料進度的督促.5.當生產(chǎn)進度落后時,能及時主動地與有關部門商量對策,協(xié)商解決辦法,並采取行動加以補救.二、生產(chǎn)控制部門的工作職能有

哪些?1.協(xié)調銷貨計劃.2.制定生產(chǎn)計劃.3.控制生產(chǎn)進度.4.督促物料進度.5.分析產(chǎn)能負荷.6.生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計.7.生產(chǎn)異常協(xié)調.三、生產(chǎn)控制(PC)主管的工作職責有哪些?1.綜合協(xié)調銷貨計劃.2.綜合調整生產(chǎn)各車間產(chǎn)能.3.生產(chǎn)計劃的制定與審查.4.對生產(chǎn)計劃的各項進度加以檢查.5.對生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進度的適當調整.6.物料進度跟蹤及查核必要生產(chǎn)目標.7.統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分析.8.部門間溝通與協(xié)調.9.MRP2系統(tǒng)推動與完善(羅輯測試).10.部門員工的培訓.四、生生產(chǎn)計計劃員員的工工作職職責有有哪些些?1.生生產(chǎn)計計劃的的制定定.2.產(chǎn)產(chǎn)能的的調整整.3.生生產(chǎn)進進度的的控制制.4.生生產(chǎn)計計劃及及生產(chǎn)產(chǎn)進度度的適適當調調整.5.物物料進進度的的督促促.6.統(tǒng)統(tǒng)計數(shù)數(shù)據(jù)的的分析析.7.部部門間間有關關事務務的溝溝通與與協(xié)調調.8.MRP2系統(tǒng)的的推動動與完完善(羅輯輯測試試)生產(chǎn)計計劃與與進度度控制制生產(chǎn)計計劃與與進度度控制制第一節(jié)節(jié)生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力一、什什麼是是生產(chǎn)產(chǎn)能力力?生產(chǎn)能能力(簡稱稱產(chǎn)能能)是是指生生產(chǎn)設設備在在一定定的時時間內內所能能生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)數(shù)量,產(chǎn)能能通常常以標標準直直接工工時為為單位位.產(chǎn)能分分為正正常產(chǎn)產(chǎn)能和和最大大產(chǎn)能能.正常產(chǎn)產(chǎn)能:指歷歷年來來生產(chǎn)產(chǎn)設備備的平平均使使用量量.最大產(chǎn)產(chǎn)能:指生生產(chǎn)設設備所所能產(chǎn)產(chǎn)出的的最大大產(chǎn)量量或所所能安安排的的最高高負荷荷量.超乎產(chǎn)產(chǎn)能的的工作作負荷荷,將將導致致失信信于顧顧客並並且造造成過過高的的在制制品庫庫存標標準;反之之,太太少的的工作作負荷荷會造造成高高的產(chǎn)產(chǎn)能差差異,成本本上升升.二、決決定產(chǎn)產(chǎn)能的的步驟驟有哪哪些?(一一)決定產(chǎn)產(chǎn)能的的步驟驟可分分為以以下三三步:1.決決定毛毛產(chǎn)能能:假定所所有的的機器器每周周工作作7天天,每每天工工作3班,每班班8小小時且且沒有有任何何停機機時間間,這這是生生產(chǎn)調調備在在完全全發(fā)揮揮最理理想的的狀態(tài)態(tài)下的的最高高生產(chǎn)產(chǎn)潛力力.毛毛產(chǎn)能能是個個理論論值,它是是個理理想值值或者者可以以說是是個標標準參參考值值,作作為以以后計計算實實際產(chǎn)產(chǎn)能的的基準準.以車床床為例例,可可用車車床有有10臺,每臺臺配置置車工工1人人,總總人為為10人.按每周周工作作7天天,每每天3班,每班班8小小時,10人一一周毛毛產(chǎn)能能標準準工時時為10*7*3*8=1680工時時.決定1周毛毛產(chǎn)能能部門可用機器數(shù)人員編制總人數(shù)可用天數(shù)每天班數(shù)每班時數(shù)毛產(chǎn)能標準直接工時車床101107381680銑床8187381344磨床121127382016裝配2367381008二、決決定產(chǎn)產(chǎn)能的的步驟驟有哪哪些?(二二)2.決決定計計劃產(chǎn)產(chǎn)能:此計算算基于于每周周的工工作天天數(shù),每臺臺機器器排定定的班班數(shù)和和每班班的工工作時時數(shù).這是是算完完毛產(chǎn)產(chǎn)能的的進一一步修修正,但仍仍不足足以代代表有有效產(chǎn)產(chǎn)出的的實際際產(chǎn)能能.實際上上機器器每周周計劃劃開5天,每天天2班班,每每班開開10小時時,因因此計計劃產(chǎn)產(chǎn)能標標準工工時為為10*5*2*10=1000工時時.決定1周計計劃產(chǎn)產(chǎn)能部門可用機器數(shù)人員編制總人數(shù)可用天數(shù)每天班數(shù)每班時數(shù)計劃產(chǎn)能標準直接工時車床1011052101000銑床8185210800磨床1211252101200裝配2365210600二、決決定產(chǎn)產(chǎn)能的的步驟驟有哪哪些?(二二)3.決決定有有效(可用用)的的產(chǎn)能能:有效產(chǎn)產(chǎn)能是是以計計劃產(chǎn)產(chǎn)能為為基礎礎,減減去因因停機機良率率所造造成標標準工工時損損失.良率率損失失,包包括可可避免免和不不可避避免的的報廢廢品的的直接接工時時.機器生生產(chǎn)有有機器器檢修修、保保養(yǎng)、、待料料等時時間,實際際的工工作時時間達達不到到計劃劃時間間,且且生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品有有不良良品,因此此有效效產(chǎn)能能標準準直接接工時時為:1000hrs.*80%(寬鬆率率)*90%(預估估良率率)=720工工時(有效效工時時).決定1周有有效產(chǎn)產(chǎn)能部門計劃標準工時工作時間目標百分比良率百分比有效產(chǎn)能標準直接工時車床100080%90%720銑床80095%80%608磨床120085%90%918裝配60090%85%459三、產(chǎn)產(chǎn)能分分析主主要針針對哪哪幾個個方面面?產(chǎn)能的的分析析主要要針對對以下下幾個個方面面:1.做做何種種機型型以及及此機機型的的制造造流程程.2.制制程中中使用用的機機器設設備(設備備負荷荷能力力).3.產(chǎn)產(chǎn)品的的總標標準時時間,每個個制程程的標標準時時間(人力力負荷荷能力力).4.材材料的的準備備前置置時間間.5.生生產(chǎn)線線及倉倉庫所所需要要的場場所大大小(場地地負荷荷能力力).四、人人力負負荷如如何進進行分分析?1.依依據(jù)計計劃產(chǎn)產(chǎn)量、、標準準工時時計算算所需需總工工時.2.見見下頁頁表設定每每周工工作6天,每天天工作作時間間為10小小時,則其其人員員需求求為:總需需工時時/(每人人每天天工作作時間間*每每月工工作日日)*(1+時時間寬寬松率率)時間寬寬松率率=1-工工作時時間目目標百百分比比(假假設為為90%)=10%人員需需求=470/(10*6)*(1+10%)=8.6人人附表:

零件一零件二零件三總計標準工時5分鐘10分鐘12分鐘

計劃產(chǎn)量1800個1200個600個3600個需要工時150小時200小時120小時470小時五、機器負負荷如何進進行分析?(一)1.對機器器進行分類類:如車床、銑銑床、磨床床、鑽床、、啤機、折折彎機、波波峰焊機、、端子子機等等.2.計算每每種機器的的產(chǎn)能負荷荷:例:啤機每每6秒成型型1次,每每次出8個個(1出8模),即即每分鐘成成型10次次每分鐘生產(chǎn)產(chǎn)80pcs每天作業(yè)時時間=24小時=1440分分鐘工作時間目目標百分比比=90%時間寬松率率=1-工工作時間目目標百分比比=10%總啤機數(shù)=10臺開機率=90%五、機器負負荷如何進進行分析?(二)則10臺機機24小時時總產(chǎn)能=每分鐘生生產(chǎn)量*每每天作業(yè)時時間/(1+時間寬寬松率)*機器臺數(shù)數(shù)*開開機率=80*1440/(1+10%)*10*90%=942545即10臺啤啤機24小小時總產(chǎn)能能為942545pcs.3.計算出出生產(chǎn)計劃劃期間,每每種機器的的每日應生生產(chǎn)數(shù).每種機器設設備的總計計劃生產(chǎn)數(shù)數(shù)/計劃生生產(chǎn)日數(shù)=每日應生生產(chǎn)數(shù)4.比較現(xiàn)現(xiàn)有機器設設備生產(chǎn)負負荷和產(chǎn)能能調整:每日應生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)小于此此機器總產(chǎn)產(chǎn)能者,生生產(chǎn)計劃可可執(zhí)行;每每日應生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)大于此此種機器總總產(chǎn)能者,需要進行行產(chǎn)能調整整(加班、、增補機器器或外協(xié)等等).六、短期的的生產(chǎn)能力力如何調整整?當出現(xiàn)臨時時的加單,生產(chǎn)數(shù)量量有較大的的變動,人人力負荷與與機器負荷荷均較為繁繁重時,調調整的方法法有:1.加班、、兩班制或或三班制,機器增加加開機的臺臺數(shù)、開機機時間.2.培訓員員工的熟練練操作程度度,增加臨臨時性的工工人.3.一些利利潤較低或或制程較為為簡單的可可以發(fā)外包包.生產(chǎn)計劃與與進度控制制第二節(jié)銷銷售與生產(chǎn)產(chǎn)計劃一、缺乏良良好的銷售售計劃會產(chǎn)產(chǎn)生什麼不不良后果?缺乏良好的的銷售計劃劃會產(chǎn)生以以下不良后后果:1.因銷售售計劃不完完善,因此此材料、零零件的購置置數(shù)量、購購置時間不不準確,材材料購備時時間的延長長,造成交交貨期延長長.2.因銷售售計劃不準準確,機器器設備在調調試等方面面未有充分分的準備,產(chǎn)能無法法在短時間間內提升.3.銷售計計劃淡季、、旺季預測測的不準確確,造成人人員招聘的的無計劃,因此時而而大量招人人,時而大大量裁人,嚴重影響響生產(chǎn)效率率及產(chǎn)品品品質,且對對公司人心心造成嚴重重影響.二、月出貨貨計劃與月月生產(chǎn)計劃劃應如何協(xié)協(xié)調?限于物料、、人力、機機器等各種種原因,銷銷售部門的的月出貨計計劃與PC部門的月生生產(chǎn)計劃往往往不可能能完全一致致的,PC部門可能根根據(jù)人力負負荷、機器器負荷、物物料進度、、工藝、環(huán)環(huán)境等因素素對計劃進進行適當?shù)牡恼{整與安安排,最大大限度地使使生產(chǎn)計劃劃即能滿足足生產(chǎn)的需需求,又能能符合客戶戶的要求.出貨計劃劃與生產(chǎn)計計劃協(xié)調的的方面主要要有:1.出哪些些訂單:當當訂單數(shù)量量超過生產(chǎn)產(chǎn)能力時,根據(jù)輕重重緩急協(xié)調調出哪些訂訂單.2.出哪些些客戶的訂訂貨:哪些些是重點客客戶,哪些些是一般客客戶,哪些些客戶可以以協(xié)調.3.出哪些些產(chǎn)品:縱縱觀全局,選擇出哪哪些產(chǎn)品最最有利.4.產(chǎn)品的的數(shù)量:產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量出出多少有利利于生產(chǎn)的的安排.5.總數(shù)量量是多少.6.根據(jù)以以往的情況況,保留適適當?shù)臅r間間余地,以以利于緊急急加單使用用.三、周出貨貨計劃與生生產(chǎn)計劃如如何協(xié)調?周生產(chǎn)計劃劃是生產(chǎn)的的具體執(zhí)行行計劃,其其準確性應應非常高,否則,無無充裕的時時間進行修修正和調整整,周生產(chǎn)產(chǎn)計劃應在在月生產(chǎn)計計劃和周出出貨計劃基基礎上進行行充分協(xié)調調,應考慮慮以下因素素:1.人力負負荷是否可可以充分支支持,不能能的話,加加班、倒班班是否可以以解決.2.機器設設備是否準準備好,其其產(chǎn)能是否否能達到預預定產(chǎn)能,若人力或或機器無法法達到,發(fā)發(fā)外包是否否可以解決決.3.物料是是否已到位位,未到位位是否完全全有把握在在規(guī)定的時時間到位.4.工藝流流程是否有有問題,有有問題能否否在規(guī)定時時間內解決決.5.環(huán)境是是否適合生生產(chǎn)產(chǎn)品環(huán)環(huán)境的要求求.四、生產(chǎn)計計劃的作用用有哪些?通常生產(chǎn)計計劃都是預預先做好下下月、下周周的生產(chǎn)計計劃,由于于事先安排排好了工作作進度,因因此各部門門可以很容容易控制生生產(chǎn)成效.早在生產(chǎn)產(chǎn)計劃排程程定案前,就將所有有可能預期期會發(fā)生的的問解決掉掉了,因此此可以節(jié)省省時間並減減少成本.生產(chǎn)計劃劃主要有以以下作用:1.可以很很容易看出出各部門與與每一機器器的工作負負荷.2.機器時時數(shù)都是預預先安排好好的,因此此可以一目目了然,心心中有數(shù).3.制造部部門的組長長、領班可可利用所列列出的工作作標準.4.周生產(chǎn)產(chǎn)計劃更可可進一步分分成日計劃劃,以供基基層生產(chǎn)管管理人員控控制.5.可明顯顯看出機器器超過負荷荷或機器使使用率偏低低,以便作作適當?shù)恼{調整.五、生產(chǎn)的的類型可分分為哪幾種種?生產(chǎn)的類型型有兩種:1.需求計計劃型(BTN型):是銷銷售部門根根據(jù)產(chǎn)品、、市場狀況況以往銷售售業(yè)績、增增長速度、、銷售方法法等做銷售售預測,根根據(jù)此預測測來設定最最低的成品品存量,而而有計劃進進行生產(chǎn)的的一種類型型.2.訂單生生產(chǎn)型(BTO型)是不進進行銷售預預測,接到到客戶的訂訂單后即安安排生產(chǎn)的的一種類型型.六、需求計計劃型與訂訂單生產(chǎn)型型的優(yōu)點有有哪些?1.需求計計劃型的優(yōu)優(yōu)點有:◆備有一定定存貨,可可防備旺季季時產(chǎn)能不不足.◆準備較為為充分,因因此在人力力、機器、、物料上有有良好的計計劃.◆因能提早早準備,交交貨能及時時.◆能調節(jié)淡淡旺季的人人力需求,人員較為為穩(wěn)定,產(chǎn)產(chǎn)品品質有有保障.2.需求計計劃型的缺缺定有:一一旦銷售預預測不是很很準確,容容易造成成成品浪費.3.訂單生生產(chǎn)型的優(yōu)優(yōu)點:根據(jù)據(jù)訂單安排排,人力、、機器、物物料上不會會造成大的的浪費.4.訂單生生產(chǎn)型的缺缺點有:◆人力、機機器、材料料準備不充充分,容易易延誤交期期.◆容易造成成旺季時的的產(chǎn)能不足足.◆容易造成成人力需求求上的大起起大落,影影響員工的的穩(wěn)定性和和產(chǎn)品品質質.七、訂單生生產(chǎn)型(BTO)企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)運作流程程.下達訂單接受訂單成品入庫收發(fā)料物料采購制造成品發(fā)貨物料分析與請購設計生產(chǎn)計劃送貨單位位流程程顧客銷售部門工程部門計劃部門物控部門采購部門物料倉供應商生產(chǎn)部門成品倉成品倉八、周生產(chǎn)產(chǎn)計劃決定定后應做哪哪些方面的的準備?周生產(chǎn)計劃劃方案決定定后應做哪哪些方面的的準備?1.人員:人力負荷荷是否合理理,人員是是否符合需需求數(shù)量.2.機器:機器是否否夠用,其其產(chǎn)能是否否很快提升升,有無其其他異常問問題.3.工模、、夾、治具具:是否準準備充分,其品質是是否良好.4.物料:物料是否否準備充分分,未準備備充分的是是否確定能能按時歸位位,其品質質是否有異異常.5.生產(chǎn)工工藝:生產(chǎn)產(chǎn)工藝、制制造流程是是否有問題題.6.品質控控制:品質質控制方法法、規(guī)程是是否準備,各控制點點是否準備備妥當.7.培訓:人員的培培訓是否到到位,是否否能熟悉本本崗位的操操作,速度度如何,是是否會影響響生產(chǎn)效率率.九、生產(chǎn)混混亂的原因因有哪些?(一)許多公司有有生產(chǎn)混亂亂的現(xiàn)象,如客戶天天天催貨,計劃部門門頻頻更改改出貨計劃劃,生產(chǎn)部部門時而待待料,時而而通宵加班班,品質老老是上不去去,生產(chǎn)效效率極低下下等,主要要原因有:1.銷售部部門沒有進進行銷售預預測,沒有有制定適當當?shù)匿N售計計劃.2.銷售部部門沒有對對訂單進行行評審,沒沒有根據(jù)企企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)能力接單單,大量超超額度接受受訂單.3.生產(chǎn)部部門沒有進進行完善的的產(chǎn)能分析析.4.計劃部部門的生產(chǎn)產(chǎn)計劃與銷銷售部門的的銷售計劃劃不同步.5.物料計計劃與生產(chǎn)產(chǎn)計劃不能能協(xié)調同步步進行.6.物料進進度經(jīng)常延延遲或品質質經(jīng)常不良良.九、生產(chǎn)混混亂的原因因有哪些?(二)7.關鍵性性機器設備備保養(yǎng)不善善,經(jīng)常有有故障,修修理時間太太長.8.生產(chǎn)過過程中品質質不穩(wěn)定,頻頻出現(xiàn)現(xiàn)返工或返返修.9.生產(chǎn)進進度控制不不好,不能能與生產(chǎn)計計劃同步.10.緊急急加單或臨臨時取消訂訂單太多,生產(chǎn)計劃劃變更頻繁繁.11.實際際生產(chǎn)能力力未達到預預定標準生生產(chǎn)能力.十、生產(chǎn)命命令單的作作用有哪些些?生產(chǎn)命令單單的作用主主要有:1.制造部部門:為生生產(chǎn)部門提提供生產(chǎn)依依據(jù),協(xié)助助生產(chǎn)部門門主管分派派工作並控控制產(chǎn)品制制造.2.財務部部門:提供供用料情況況給成本會會計部門作作為成本計計算的依據(jù)據(jù).3.材料倉倉庫:作為為領用材料料多少的依依據(jù).4.成品倉倉庫:作為為成品入庫庫的依據(jù).5.計劃部部門:作為為生產(chǎn)計劃劃部門控制制生產(chǎn)進度度的依據(jù).十一、生產(chǎn)產(chǎn)排期應注注意什麼原原則?生產(chǎn)計劃排排程的安排排應注意以以下原則:1.交貨期期先后原則則:交期越越短,交貨貨時間越緊緊急.越應應安排在最最早時間生生產(chǎn).2.客戶分分類原則:客戶有重重點客戶,一般客戶戶之分,越越重點的客客戶,其排排程應越受受到重視.如有的公公司根據(jù)銷銷售額按ABC法對客戶進進行分類,A類客戶應受受到最優(yōu)先先的待遇,B類次之,C類更次.3.產(chǎn)能平平衡原則:各生產(chǎn)線線生產(chǎn)應順順暢,半成成品生產(chǎn)線線與成品生生產(chǎn)線的生生產(chǎn)速度應應相同,機機器負荷應應考慮,不不能產(chǎn)生生生產(chǎn)瓶頸,出現(xiàn)停線線待料事件件.4.工藝流流程原則:工序越多多的產(chǎn)品,制造時間間愈長,應應重點予以以關注.十二、日程程計劃如何何安排?從接到訂單單到成品出出貨中間所所需時間,可以安排排一個日程程計劃進度度表,根據(jù)據(jù)不同的進進度進行適適當?shù)恼{節(jié)節(jié),它主要要包括以下下幾個方面面:1.產(chǎn)品設設計需要的的時間(有有的已提前前設計好則則不必考慮慮).2.接到訂訂單到物料料分析需要要的時間.3.采購物物料需要的的時間.4.物料運運輸需要的的時間.5.物料進進貨檢驗需需要的時間間.6.生產(chǎn)需需要的時間間.7.成品完完成到出貨貨準備時間間.十三、完整整的生產(chǎn)排排程系統(tǒng)應應具備哪些些特性?一個完整的的生排程系系統(tǒng),通常常具備以下下特性:1.應簡單單明了,從從最高管理理者到基層層管理人員員都能了解解和使用.2.通過適適當努力,目標可以以達成.目目標不至于于太松,也也不會太嚴嚴,排程表表有適當寬寬裕時間可可應付一些些意料之外外的事情.3.能提供供使用者可可靠的資料料,使用人人員可以完完全信任其其正確性,並可據(jù)此此決定問題題發(fā)生時,如何適當當協(xié)調.4.能及時時顯示排程程偏差有關關的管理人人員.使其其能作必要要的修正,因為偏差差是排程不不能達到預預期目標的的最主要原原因,所以以發(fā)生后必必須受到管管理人員的的重視,時時間通常很很緊迫而重重要,必須須嚴格控制制.5.必須具具備相當?shù)牡膹椥?以以便更改而而又不會中中斷破壞原原先排程.十四、生產(chǎn)產(chǎn)排程包括括哪些要素素?所有的生產(chǎn)產(chǎn)排程系統(tǒng)統(tǒng)都有一些些共通的要要素.不管管生產(chǎn)計劃劃系統(tǒng)是由由人工安排排還是由電電腦設計,都必須包包括:1.工作部部門(車間間、線、組組、拉、機機器)的種種類與名稱稱.2.按從零零件到成品品的制造順順序.3.制造產(chǎn)產(chǎn)品所需要要的時間.十五、什麼麼是前置時時間,它包包括哪些要要素?前置時間就就是總的制制造時間,它主要包包括:1.操作時時間(包括括機器操作作時間,裝裝配時間等等).2.設置置時間.3.等候候時間(等待加加工的時時間).4.延誤誤時間(機器發(fā)發(fā)生問題題).5.等待待時間(完成操操作、等等待往下下一操作作的時間間)6.搬運運時間.十六、什什麼是計計劃控制制程序?(一)生產(chǎn)計劃劃控制程程序:1.目的的:為使使本公司司的產(chǎn)能能安排有有所依據(jù)據(jù),滿足足客戶訂訂單品質質及交期期要求,以保証証本公司司有履行行合約的的能力,降低庫庫存、成成本,提提高效率率.2.范圍圍:適用用于本公公司所有有生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品的生生產(chǎn)計劃劃控制.3.定義義:3.1<<生產(chǎn)產(chǎn)計劃表表>>、、<<制制造通知知單>>:指由由PC部門簽發(fā)發(fā)作為通通知生產(chǎn)產(chǎn)的依據(jù)據(jù).3.2<<制程程標識單單>>:指由生生產(chǎn)計劃劃部門簽簽發(fā),規(guī)規(guī)范批量量和記錄錄制作流流程的單單據(jù).十六、什什麼是計計劃控制制程序?(二)4.職責責:4.1銷銷售部部4.1.1銷售售主管:接受客客戶訂單單,組織織評審及及審核,重要訂訂單之協(xié)協(xié)調.4.1.2銷售售業(yè)務員員:接受受客戶訂訂單,對對訂單進進行評審審,協(xié)調調訂單變變更事宜宜.4.2PMC部4.2.1生產(chǎn)產(chǎn)計劃主主管:負負責生產(chǎn)產(chǎn)計劃安安排,生生產(chǎn)進度度控制及及督導生生產(chǎn)計劃劃管理作作業(yè)的執(zhí)執(zhí)行.4.2.2生產(chǎn)產(chǎn)計劃員員:負責責生產(chǎn)指指示與生生產(chǎn)計劃劃管理及及生產(chǎn)進進度控制制的執(zhí)行行,且負負責出貨貨作業(yè)的的執(zhí)行.十六、什什麼是計計劃控制制程序?(三)4.3采采購部:負責生生產(chǎn)物料料的采購購及交期期進度的的控制.4.4貨貨倉部:負責物物料收發(fā)發(fā)等作業(yè)業(yè).4.5PIE部:負責責物料料料號的編編訂和生生產(chǎn)流程程條件的的確定.4.6制制造部:負責領領用材料料、生產(chǎn)產(chǎn)進度控控制及品品質控制制.5.作業(yè)業(yè)流程:5.1接接收訂單單:銷售售部業(yè)務務人員按按<<訂訂單評審審程序>>規(guī)定定暫時接接受客戶戶訂單,填寫<<顧客客訂貨單單>>,經(jīng)主管管審核后后交給PMC部門人員員.5.2生生產(chǎn)負荷荷評估:5.2.1PMC部門人員員應根據(jù)據(jù)<<顧顧客訂貨貨單>>做生產(chǎn)產(chǎn)計劃帳帳人人目.生生產(chǎn)計劃劃主管根根據(jù)<<生產(chǎn)能能力負荷荷表>>上所顯顯示的的生產(chǎn)能能力,組組織進行行生產(chǎn)能能力負荷荷評估.十六、什什麼是計計劃控制制程序?(四)5.2.2如如評估確確認生產(chǎn)產(chǎn)能力無無問題者者,生產(chǎn)產(chǎn)計劃員員、物控控員與貨貨倉人員員確認物物料是否否可以滿滿足生產(chǎn)產(chǎn),如不不能滿足足者,填填寫<<物料請請購計劃劃表>>通知采采購人員員.5.2.3采購購人員根根據(jù)<<物料請請購計劃劃表>>詢問有有關廠商商是否能能滿足交交期,得得到較為為肯定的的答復后后,將結結果回饋饋物控人人員,由由物控員員開出請請購單,采購人人員根據(jù)據(jù)<<采采購控制制程序>>進行行采購作作業(yè).5.2.4如評評估的結結果會影影響訂單單交期者者,生產(chǎn)產(chǎn)計劃人人員應通通知銷售售部門人人員與客客戶協(xié)商商,客戶戶同意后后即可正正式將訂訂單接受受.5.3安安排生產(chǎn)產(chǎn)計劃:5.3.1生產(chǎn)計劃劃員根據(jù)據(jù)<<顧顧客訂貨貨清單>>的接接單狀況況,依產(chǎn)產(chǎn)能負荷荷預排4周內的的<<月月生產(chǎn)計計劃表>>,以以作為生生產(chǎn)安排排的初步步依據(jù).十六、什麼是是計劃控制程程序?(五)5.3.2生生產(chǎn)計劃人員員每周應更新新<<月生產(chǎn)產(chǎn)計劃>>的的資料,作為為生產(chǎn)進度度控制的依據(jù)據(jù).5.3.3生生產(chǎn)計劃人員員依<<月生生產(chǎn)計劃表>>排出具體體的<<周生生度計劃表>>,作為生生產(chǎn)執(zhí)行的依依據(jù).5.4生產(chǎn)指指示:5.4.1生生產(chǎn)計劃員應應將<<周生生產(chǎn)計劃表>>與<<制制造通知單>>(五五聯(lián)),經(jīng)生生產(chǎn)計劃主管管核準后,一一聯(lián)交制造部部門準備領料料,一聯(lián)交貨貨倉部門進行行備料,一聯(lián)聯(lián)交物料控員員做帳,一聯(lián)聯(lián)交財務部門門,一聯(lián)自留留存檔.5.4.2生生產(chǎn)計劃員同同時填寫<<制程標識單單>>,交PIE部門確認制程程條件后分發(fā)發(fā)制造部門安安排生產(chǎn).5.5領發(fā)料料:製造部門門物料人員接接到<<制造造通知單>>后,在規(guī)定定的時間,與與貨倉人員溝溝通協(xié)調后,由貨倉人員員送往制造車車間指定地點點,一齊清點點物料.十六、什麼是是計劃控制程程序?(六)5.6生產(chǎn):制造部門應應按<<周生生產(chǎn)計劃表>>及<<制制程標識單>>的交期需需求進行生產(chǎn)產(chǎn),並進行進進度控制,有有關作業(yè)參照照<<制程控控制程序>>.5.7品質、交期、、數(shù)量確認:5.7.1生生產(chǎn)計劃員應應按<<周生生產(chǎn)計劃表>>的數(shù)量及及交期跟催生生產(chǎn)進度.5.7.2如如生產(chǎn)過程中中發(fā)現(xiàn)進度落落后或有品質質異常情況,將影響訂單單交期或數(shù)量量時,PMC部主管應協(xié)調調各有關部門門主管進行協(xié)協(xié)商處理,當當交期最終不不能符合訂單單要求時,應應出具聯(lián)絡單單給銷售部門門,述明原因因,銷售人員員按<<訂單單評審程序>>有關規(guī)定定與客戶重新新協(xié)商變更交交期.十六、什麼是是計劃控制程程序?(七)5.8入庫和和出貨.5.8.1完完成生產(chǎn)后,由品管部人人員驗收,包包裝入庫.5.8.2在在無異常的情情況下,報關關人員和船務務人員根據(jù)計計劃自行辦理理報關手續(xù)和和船運聯(lián)絡事事宜.5.8.3如如須出貨者,由生產(chǎn)計劃劃員開出<<出貨通知單單>>及<<出貨排柜表表>>,通知知貨倉和品管管部門有關人人員辦理出貨貨作業(yè),有關關作業(yè)參照<<成品包裝裝出貨控制程程序>>.6.流程圖:如下頁附圖:接受訂單生產(chǎn)負荷評估入庫與出貨品質交期數(shù)量確認生產(chǎn)生產(chǎn)指示生產(chǎn)計劃安排領發(fā)料是否接受是否夠物料能否如期交貨請購與采購材料驗收入庫NONOYesYesNO十六、什麼是是計劃控制程程序?(八)7.參考文件件.7.1<<訂訂單評審程序序>>.7.2<<采采購控制程序序>>.7.3<<制制程控制程序序>>.7.4<<成成品包裝出貨貨控制程序>>8.使用表單單.8.1<<顧顧客訂貨單>>.8.2<<生生產(chǎn)能力負荷荷表>>8.3<<物物料請購計劃劃表>>8.4.<<顧客訂貨清清單>>十六、什麼是是計劃控制程程序?(九)8.5<<月月生產(chǎn)計劃表表>>.8.6<<周周生產(chǎn)計劃表表>>.8.7<<制制造通知單>>.8.8<<制制程標識單>>.8.9<<出出貨通知單>>.8.10<<出貨排程表表>>十七、造成企企業(yè)外發(fā)加工工的原因有哪哪些?企業(yè)外發(fā)加工工的情況非常常普遍,外發(fā)發(fā)加工的原因因也很多,主主要有:1.機器不夠夠,造成設備備生產(chǎn)能力不不足.2.技術力量量不夠,一些些高標準、高高品質要求的的訂單在現(xiàn)有有技術條件下下難以滿足,只有外發(fā)加加工.3.自制成本本過高,不合合算,外發(fā)給給加工成本較較低的企業(yè).4.交期過緊緊,公司訂單單又太多,外外發(fā)加工以滿滿足交期要求求.第三節(jié)生產(chǎn)產(chǎn)進度控制生產(chǎn)計劃與進進度控制一、生產(chǎn)進度度落后時應采采取什麼措施施?生產(chǎn)進度落后后時就采取以以下措施:1.增加人力力或設備:◆增加瓶頸工工序的人力與與設備.◆招聘臨時工工.2.延長工作作時間:延長長工作時間,進行雙班制制或三班制.3.改進制造造流程:生產(chǎn)產(chǎn)技術人員設設計一些夾、、治具,改善善制程,提高高效率.4.外發(fā)加工工:將一些訂訂單進行外發(fā)發(fā)加工.5.協(xié)調出貨貨計劃:由銷銷售部門與客客戶協(xié)調,適適當延遲交貨貨期.6.減少緊急急加單:在進進度落后的情情況下,盡量量減少緊急加加單.二、進度控制制的步驟有哪哪些?(一)進度控制的步步驟有:1.銷售部門門根據(jù)計劃部部門提供的產(chǎn)產(chǎn)能負荷資料料,作為接受受訂單的依據(jù)據(jù),超出負荷荷需與計劃部部門協(xié)商.2.銷售部門門接受訂單后后,計劃部門門與銷售部門門協(xié)調一個合合理的銷貨計計劃.3.根據(jù)銷貨貨計劃,計劃劃部門安排出出月、周生產(chǎn)產(chǎn)計劃.4.物料控制制人員根據(jù)生生產(chǎn)計劃、BOM及庫存狀況分分析物料需求求,並提出請請購計劃.5.采購部門門根據(jù)請購計計劃和請購單單進行訂貨,並制定采購購進貨進度表表.二、進度控制制的步驟有哪哪些?(二)6.物控人員員和采購人員員根據(jù)采購進進度計劃及時時進行跟催.7.檢驗人員員按規(guī)程檢驗驗物料,有異異常情況在規(guī)規(guī)定的時間內內處理完畢.8.貨倉在生生產(chǎn)前及時備備好生產(chǎn)物料料,遇有異常常及時反饋給給物控人員.9.制造部門門按計劃控制制產(chǎn)能,並將將生產(chǎn)進度不不斷反饋給計計劃部門人員員.三、進度控制制可分為哪幾幾個方面?進度控制可分分為以下幾面面:1.事務進度度控制:從接接到客戶訂單單后,進行銷銷貨計劃的協(xié)協(xié)調、生產(chǎn)計計劃的編排、、物料的分析析、物料的請請購、物料的的訂購等事務務進度控制.2.采購進度度控制:接到到物料控制部部門人員的請請購單后,進進行供應商選選擇、比價、、議價、采購購、跟催等采采購進度控制制(包括外發(fā)發(fā)加工的進度度控制).3.進貨檢驗驗進度控制:物料進廠后后進行檢驗與與試驗,遇有有異常情況在在限定的時間間內完成.4.生產(chǎn)進度度控制:生產(chǎn)產(chǎn)時的進度,由制造部部門管理人員員不時反饋給給計劃部門人人員,用以適適當調整進度度.四、常用進度度控制工具有有哪些?1.各種圖表表:采購方面面的物料進度度、生產(chǎn)上的的進度、出貨貨的進度等可可繪制折線圖圖、柱狀圖等等圖表在看板板上,可隨時時掌握各方面面的進度,加加以控制.2.各類報表表:如利用生生產(chǎn)日報表、、周報表、月月報表可對日日、周、月的的生產(chǎn)進度進進行掌握,以以便更好的加加以控制;利利用采購進度度控制表對采采購進度加以以控制,以控控制好物料的的進度.3.各種進度度控制箱:如如采購跟催箱箱,按日期分分成31格,將當天要跟跟催的事務放放入當天的格格中,按日跟跟催,生產(chǎn)進進度控制同樣樣也可使用這這種方法.4.電腦系統(tǒng)統(tǒng):如有的公公司建立起MRP/ERP電腦系統(tǒng),能能自動生產(chǎn)各各類進度控制制的表格和圖圖表,如采購購進度表、生生產(chǎn)進度表,對于進度控控制就更為方方便了.9、靜夜夜四無無鄰，，荒居居舊業(yè)業(yè)貧。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December28,202210、雨中中黃葉葉樹，，燈下下白頭頭人。。。21:23:4321:23:4321:2312/28/20229:23:43PM11、以我獨獨沈久，，愧君相相見頻。。。12月-2221:23:4321:23Dec-2228-Dec-2212、故人江海別別，幾度隔山山川。。21:23:4321:23:4321:23Wednesday,December28,202213、乍乍見見翻翻疑疑夢夢，，相相悲悲各各問問年年。。。。12月月-2212月月-2221:23:4321:23:43December28,202214、他鄉(xiāng)生白發(fā)發(fā)，舊國見青青山。。28十二月月20229:23:43下午21:23:4312月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月229:23下下午午12月月-2221:23December28,202216、行動出成果果，工作出財財富。。2022/12/2821:23:4321:23:4