現(xiàn)場管理的金科玉律現(xiàn)場管理的金科玉律大多數(shù)的管理人員，較喜歡把辦公室當做工作的場所，而且希望自己能遠離發(fā)生事件的生產(chǎn)現(xiàn)場。僅僅通過每天、每周，甚或每月一次的報告和會議，來接觸、了解現(xiàn)場的實情。與現(xiàn)場保持密切的接觸及了解，是效率化管理生產(chǎn)線的第一步驟。因此，有五項現(xiàn)場管理的金科玉律，在此與大家共享：當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場；檢查現(xiàn)物（有關的物件）；當場采取暫行處置的措施；發(fā)掘真因并將之排除；標準化防止再發(fā)生。現(xiàn)場管理的金科玉律一、先去現(xiàn)場管理人員必須要能知道現(xiàn)場中第一手的情況，將先去現(xiàn)場。當做例行事務，到現(xiàn)場去，站在那里觀察事情的進展。在養(yǎng)成到現(xiàn)場的習慣之后，管理者就能建立起應用慣例，以解決物定問題的自信心。當你在現(xiàn)場時，甚至用不著那些數(shù)字資料，因為你所看到的、所感覺到的，就是原始的第一手資料。在現(xiàn)場的人員應當負起品質責任，因為他們是經(jīng)?？梢越佑|到實情的人，比坐在監(jiān)控室里的人來說是更佳的品質維護者。石川馨博士，日本品質管理的先驅之一，常說：“當你看到資料時，要懷疑它！當你看到測量數(shù)據(jù)時，要懷疑它！”他知道公司內(nèi)所收集的資料僅是二手情報資訊，經(jīng)常不能反映出實際的情況?，F(xiàn)場管理的金科玉律二、檢查現(xiàn)物日文中的現(xiàn)物，是指有形的實體東西。在“現(xiàn)物”的范疇里，可用來稱一部故障的機器、一個不良品、一支被毀壞的工具、退回的產(chǎn)品或者甚至是一位抱怨的顧客。一有問題或異常的狀況時，管理人員應該立即到現(xiàn)場去檢查現(xiàn)物。借著在現(xiàn)場詳細檢查現(xiàn)物的同時，要重復地問“為什么？”并且應用一般常識和低成本的方法，就能夠確認出問題的其因所在，而用不著使用那些高深復難的科技?，F(xiàn)場管理的金科玉律有些主管認為當某部機器故障時，其現(xiàn)場不是在那部故障機器的地方，而是在會議室里。管理人員聚集在一起講座問題，而從不去現(xiàn)場，然后每個人都在推卸他們應負的責任。改善是從問題認定開始。一旦認識清楚了，那就已經(jīng)成功了一半。督導人員的工作之一，應當是要經(jīng)常保持注視行動的現(xiàn)場，而且依據(jù)現(xiàn)場的現(xiàn)物的原則來認定問題?，F(xiàn)場管理的金科玉律三、當場采取暫行處置措施機器如果故障了，就必須立即采取暫行處置措施。然而，暫的處置措施，僅是排除了問題的現(xiàn)象并沒有找到機器停止的真正原因。這就是為何你必須去檢核現(xiàn)物，持續(xù)問“為什么？”直到確認出問題的真正原因為止?，F(xiàn)場管理的金科玉律四、找出真因應用現(xiàn)場、現(xiàn)物原則及一般的常識，可以迅速地解決許多問題。好好地在問題的場所，觀察現(xiàn)物，而且下定決心找問題的真因。許多與現(xiàn)場有關的問題，都可以即時地在當場解決。其余的問題，諸如：技術上的困難或新科技系統(tǒng)的導入，才需要長久的準備計劃。

現(xiàn)場管理的金科玉律很可惜地，許多管理人員都認為在實施任何改善措施之前，都必須對每一種狀況先做好詳細的研究。事實上，管理人員若能當場審查問題，則大約百分之九十在現(xiàn)場的問題，都能立即被解決掉。發(fā)掘現(xiàn)場真因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問：“為什么？”直到找到問題的真正原因為止。此過程有時亦稱為“問五次為什么”，因為問了五次為什么，就很有發(fā)掘問題的真因機會。現(xiàn)場管理的金科玉律五、標準化防止再發(fā)生現(xiàn)場管理人員的任務就是實現(xiàn)QCD（品質、成本和交期）。不過，每天在工廠里都會發(fā)生各式各樣的異?，F(xiàn)象。如：不良品、機器故障，生產(chǎn)目標未達到及員工遲到等。不論何時，問題發(fā)生了，管理階層就必須去解決，并且確定不會再因同樣的理由而發(fā)生。一旦問題被解決后，新的作業(yè)程序就必須予以標準化，接著應要開始“標準化——執(zhí)行——查核——處置”的循環(huán)。在現(xiàn)場里，當一個問題發(fā)生時，首先必須依照現(xiàn)場的原則，詳細觀察問題。其次，必須找出問題的真因。最后，在確定解決問題的方式有效果之后，就必須將新的工作程序予以標準化?，F(xiàn)場管理的金科玉律晨集（朝市）“晨集”是日本公司在日常管理活動中所應用的一種方式。由督導人員與其線上作業(yè)員，共同在現(xiàn)場解決降低不良品的日?；顒印，F(xiàn)場的“晨集”中，是由督導人員及作業(yè)人員擔任主導的角色，承諾不將相同的問題再帶到明天去。現(xiàn)場管理的的金科玉律律現(xiàn)場里沒有有人愿意生生產(chǎn)出不良良品；然而而，不良品品卻持續(xù)不不斷地發(fā)生生，其原因因很多包含含下列各項項：突發(fā)發(fā)的的設設備備故故障障；；設備備受受到到強強制制劣劣化化而而超超越越規(guī)規(guī)格格容容許許界界限限；；未能能遵遵守守標標準準；；不小小心心及及疏疏忽忽的的錯錯誤誤；；現(xiàn)場場管管理理的的金金科科玉玉律律現(xiàn)場場的的““晨晨集集””活活動動，，包包括括了了如如下下的的步步驟驟：：作業(yè)業(yè)員員將將某某一一制制程程，，所所產(chǎn)產(chǎn)生生的的所所有有不不良良品品，，放放入入一一個個紅紅色色箱箱子子內(nèi)內(nèi)，，并并加加以以標標示示，，并并且且將將不不良良品品列列表表于于““品品質質晨晨集集報報告告””上上；；隔天天早早晨晨，，負負責責的的督督導導人人員員帶帶著著報報表表及及現(xiàn)現(xiàn)物物來來到到晨晨集集集集合合處處，，并并將將不不良良品品陳陳列列在在桌桌子子上上；；督導導人人員員及及作作業(yè)業(yè)人人員員一一起起檢檢討討這這些些不不良良品品，，并并且且對對論論對對策策；；不良良品品區(qū)區(qū)分分為為三三種種類類別別（（A、、B、、C型型）），，并并且且盡盡量量采采取取可可行行的的對對策策。。當公公司司開開始始舉舉辦辦第第一一次次的的““晨晨集集””時時，，參參與與的的人人員員或或許許會會發(fā)發(fā)覺覺，，桌桌上上有有太太多多的的不不少少下下來來。。同同時時，，廠廠內(nèi)內(nèi)的的生生產(chǎn)產(chǎn)力力及及獲獲利利力力也也將將跟跟著著改改進進了了?！，F(xiàn)場場管管理理的的金金科科玉玉律律豐田田現(xiàn)現(xiàn)場場改改善善在豐豐田田自自動動織織機機工工廠廠，，在在作作業(yè)業(yè)員員開開始始從從事事生生產(chǎn)產(chǎn)工工作作之之前前，，會會發(fā)發(fā)給給一一本本記記載載所所有有相相關關的的作作業(yè)業(yè)小小冊冊子子給給他他們們。。此此小小冊冊子子首首先先是是作作為為訓訓練練用用，，在在生生產(chǎn)產(chǎn)開開始始之之后后，，就就當當做做參參考考用用，，包包括括下下列列之之標標準準：：組織織圖圖及及工工廠廠布布置置圖圖作業(yè)業(yè)安安全全規(guī)規(guī)則則（（同同時時也也告告訴訴若若不不遵遵守守規(guī)規(guī)則則會會發(fā)發(fā)生生何何種種后后果果））如何何將將品品質質建建立立于于制制程程上上的的資資料料工作作順順序序表表作業(yè)業(yè)標標準準書書（（SOP））異常常處處理理程程序序（（包包含含異異常常之之定定義義，，如如何何偵偵沒沒異異常常之之指指引引以以及及向向誰誰報報告告異異常常））不良良品品之之定定義義看板使用規(guī)則則現(xiàn)場管理的金金科玉律豐田自動織機機工廠，在推推展此項現(xiàn)場場改善活動，，首先，選定定一條生產(chǎn)線線作為示范，，在推展現(xiàn)場場改善活動，，一旦有了實實質可見的進進展時，就把把改善活動擴擴展到其他生生產(chǎn)線。最高高管理當局每每月都來視察察此示范線一一次，以檢討討其日常管理理及改善活動動。此項檢討討包含了以下下之重點：建立了什么樣樣的標準？如何去遵守標標準？誰在管理這些些標準誰在從事改善善？生產(chǎn)線的管理理扮演什么角角色？工廠的管理層層級有領班、、督導者及組組長，所以最最高管理當局局也要監(jiān)督這這些管理人員員的角色，以以及他們所負負責的事項?！，F(xiàn)場管理的金金科玉律最佳品質保證證生產(chǎn)線證書書生產(chǎn)線的督導導人員，必須須挑戰(zhàn)改進其其生產(chǎn)線的制制程能力、水水準，以符合合顧客之要求求。這些努力力心血是否成成功就是以““制程不良率率和顧客退貨貨件數(shù)”來審審視評定。此此一制度在日日產(chǎn)公司的供供應商中，就就是被稱為““最佳品質保保證生產(chǎn)線””或稱“QA最佳生產(chǎn)線線”。生產(chǎn)線在達到到某一品質水水準之后，督督導人員主決決定提出最佳佳生產(chǎn)線證書書之申請。為達此目標，，督導人員及及生產(chǎn)經(jīng)理，，就共同對生生產(chǎn)線進行診診斷的工作。。診斷是依據(jù)據(jù)事前制訂的的條件，包含含各種不良品品顧客退貨的的統(tǒng)計資料來來進行的。最最佳QA生產(chǎn)產(chǎn)線證書，隱隱藏的構相是是首先有一條條生產(chǎn)線能達達成所需的改改善境界，然然后再行擴充充其他的生產(chǎn)產(chǎn)線，一直到到全廠都達到到相同的品質質保證水準后后，就能獲頒頒此證書。現(xiàn)場管理的金金科玉律立定挑戰(zhàn)在今日動態(tài)且且充滿競爭的的環(huán)境里，管管理階層面對對著來自顧客客日益增多對對更好的品質質、更低的價價格，和迅速速交貨的嚴厲厲要求，惟有有賴于立定一一個明確的管管理計劃，經(jīng)經(jīng)常來改進QCD，才能能趕上顧客的的這些需求。。因此，管理理階層必須時時常保持設定定更高的QCD目標，以以持續(xù)不斷地地督導屬下人人員永無止境境地改善。立定挑戰(zhàn)性的的目標，是成成功的督導人人員的主要要要素。督導人人風吹草動必必須對現(xiàn)在的的流程，有充充分的認識，，方能設定適適當?shù)奶魬?zhàn)目目標?，F(xiàn)場管理的金金科玉律現(xiàn)場督導人員員的假想管理理功能管理人員的工工作，在現(xiàn)場場可分為兩項項主要的功能能：維持及改改進。維持指要能保保持住現(xiàn)在的的水準——亦亦即要確使屬屬下人員，能能遵守現(xiàn)行標標準，以達成成預期的成果果。同時，改進是是指透過持續(xù)續(xù)不斷地設定定新的、更高高目標，來強強化及提升現(xiàn)現(xiàn)有的標準。。改進可以進一一步區(qū)分為改改善及創(chuàng)新。。簡單地說，，改善是指如如何將現(xiàn)有內(nèi)內(nèi)部的5個M的資源———人員、機器器、材料、方方法及量測，，做最佳期的的運用。改善善是借由改變變員工做事的的方法來完成成的。改善必必須富有挑戰(zhàn)戰(zhàn)的精神，因因為一般人總總是會習慣于于過去的工作作方式?，F(xiàn)場管理的金金科玉律在改善哲理的的內(nèi)涵里，督督導人員的工工作應再細分分為兩項功能能：維持、穩(wěn)定及及保持現(xiàn)有制制程的工作，，和一旦發(fā)覺覺異常時要能能將制程回復復正常。改進，其重要要性與維持相相同。在這方方面，管理階階層必須查核核督導人員，，是否已達成成上級管理階階層所賦予的的目標。維持持有時稱之為為“日?；顒觿印?，而改進進則是“改善善活動”。督導人員必須須實現(xiàn)這些活活動，以達成成QCD之目目標。挑戰(zhàn)是是要同時做好好品質、成本本及交期的管管理?，F(xiàn)場督督導人員應當當經(jīng)常努力來來達成管理階階層及顧客需需求所設定的的QCD目標標?，F(xiàn)場管理的金金科玉律現(xiàn)場的成本降降低在這里，“成成本”一詞不不是指削減成成本，而是指指成本管理。。成本管理是是指管理開發(fā)發(fā)、生產(chǎn)及銷銷售良好品質質的產(chǎn)品和服服務的過程之之時，又能致致力于降低成成本或維持在在目標成本的的水準上?，F(xiàn)現(xiàn)場的成本降降低，是由管管理階層所實實施的各式各各樣的活動所所衍生的成果果。許多管理理人員僅想借借用抄捷徑的的方法來削減減成本，造成成品質的惡化化?，F(xiàn)場管理的金金科玉律一、成本管理理包括：成本企劃以求求成本與收入入之間的毛利利的最大化；；現(xiàn)場總成本的的降低；由最高管理階階層制定的投投資計劃?，F(xiàn)場管理的金金科玉律在現(xiàn)場，降低低成本的最佳佳方法，是剔剔除過度的耗耗用資源。為為了降低成本本，必須同時時實施以下七七項活動，但但以品質改善善為最重要。。改進品質；改進生產(chǎn)力；；降低庫存；縮短生產(chǎn)線；；減少機器停機機時間；減少空間；降低生產(chǎn)交期期。這些消除無馱馱的努力，將將可降低營運運的總成本?！，F(xiàn)場管理的金金科玉律二、改進品質質改進品質，事事實上會帶動動成本降低。。品質在此系系管理人員及及員工的工作作過程的品質質。改進了工工作過程的品品質，其結果果使錯誤更少少，不良更少少以及重工更更少，縮短交交期時間以及及減少資源耗耗用，因而降降低了營運總總成本。過程全面的品品質，包含了了開發(fā)，制造造有銷售產(chǎn)品品或服務的工工作品質。在在現(xiàn)場，它主主要是指在現(xiàn)現(xiàn)場的資源管管理。系指管管理人員（工工人的活動）），機器、材材料、方法及及測量，總稱稱為5M。現(xiàn)場管理的金金科玉律三、改進生產(chǎn)產(chǎn)力以降低成成本當以較少的（（資源）“投投入”，生產(chǎn)產(chǎn)出相同的產(chǎn)產(chǎn)品“產(chǎn)出””，或以相同同的“投入””，生產(chǎn)出較較多的“產(chǎn)生生”時生產(chǎn)力力就改進了。?！巴度搿毕抵钢溉肆Y源，，設施和材料料?！爱a(chǎn)出”系系指產(chǎn)品、、服務、收收益及附加加價值。降低生產(chǎn)線線上的人數(shù)數(shù)，盡力越越少越好。。這不僅降降低成本，，更重要的的也減少了了品質的問問題，因為為更少的人人手，表示示更少的人人為錯誤的的機會。當當生產(chǎn)力提提升的時候候，成本就就跟著下降降了?，F(xiàn)場管理的的金科玉律律四、降低庫庫存庫存占用空空間，延長長了生產(chǎn)交交期，產(chǎn)生生了搬運和和儲存的需需求，而且且吞蝕財務務資產(chǎn)。產(chǎn)產(chǎn)品或在制制品，在廠廠房的地面面或是倉庫庫里，是不不會產(chǎn)生任任何的附加加價值。相相反地，還還會惡化了了品質，而而且甚至當當市場改變變或競爭對對手導入新新產(chǎn)品時，，會在一夜夜之間變成成廢品。現(xiàn)場管理的的金科玉律律五、縮短生生產(chǎn)線在生產(chǎn)時，，越長的生生產(chǎn)線需要要越多的作作業(yè)員，越越多的在制制品以越長長的生產(chǎn)交交期。生產(chǎn)產(chǎn)線上的人人越多，表表示越多的的錯誤，會會導致品質質的問題。。六、減少機機器停機時時間機器停機會會中斷生產(chǎn)產(chǎn)活動。不不可靠的機機器就必須須以批量來來生產(chǎn)，以以致過多的的在制品，，過多的庫庫存以及過過多的修理理工作，品品質也遭受受損害。所所有這些要要素都增加加了營運的的成本?，F(xiàn)場管理的的金科玉律律七、減少空空間大體而言，，一般的制制造業(yè)公司司，使用了了其所應需需的：四倍倍空間，兩兩倍人力，，十倍的交交期時間。。通常“現(xiàn)現(xiàn)場改善””消除輸送送帶生產(chǎn)線線，縮短生生產(chǎn)線，把把分離的工工作站并入入主體生產(chǎn)產(chǎn)線，降低低庫存，減減少搬運。。所有的這這些改善，，減少了空空間的需求求。現(xiàn)場管理的的金科玉律律八、降低生生產(chǎn)交期交期時間代代表了金錢錢的周轉。。較短的交交期，其意意表較佳的的資源周轉轉率，更有有彈性地符符合顧客的的需求，以以及花較低低的營運成成本。交期期是衡量管管理能力的的實力?？s短交期時時間的工作作，是包含含了改進及及加速顧客客訂單的回回饋，以及及與供應商商更好的溝溝通。這可可降低原材材料的耗材材的庫存。。當組織內(nèi)的的每一個人人，朝此目目標邁進時時，就能對對成本降低低產(chǎn)生正面面的效應?！，F(xiàn)場管理的的金科玉律律九、現(xiàn)場在在總成本降降低的角色色如果現(xiàn)場無無法使其流流程做得很很短、有彈彈性、有效效率、沒有有不良品及及沒有機器器當機，就就沒有指望望來降低物物料和零件件的庫存水水準，也沒沒有指望變變得足夠的的彈性，以以符合今天天的苛刻的的顧客對高高品質、低低成本和及及時交貨的的需求?，F(xiàn)場改善有有助于暴露露出，在源源流管理階階層上的缺缺陷。現(xiàn)場場是一面鏡鏡子，可以以反映出公公司管理制制度的品質質；也是一一個窗口，，使我們可可以看到管管理的真正正實力?，F(xiàn)場管理的的金科玉律律標準的主要要特征標準具有下下列主要特特征：代表最好、、最容易與與最安全的的工作方法法：標準，是集集合員工工工作多年的的智慧及技技巧的結晶晶。當管理理階層要維維持及改進進某件事的的特定工作作方式時，，要確認不不同班的所所有工作人人員，都遵遵守同樣的的程序。這這些標準就就能成為最最有效率、、安全、成成本效益的的工作方法法。提供了一個個保存技巧巧和專業(yè)技技術的最佳佳方法：如果一個員員工知道工工作的最佳佳方法，卻卻沒有將此此知識分享享出來，他他的知識也也將隨之流流失。唯有有予以標準準化、制度度化，這些些在公司內(nèi)內(nèi)的知識才才得以留存存在公司內(nèi)內(nèi)，而用不不著擔心員員工的流動動率了?，F(xiàn)場管理理的金科科玉律提供了一一個衡量量績效的的方法借著所建建立的標標準，管管理人員員可以評評估工作作的績效效。沒有有標準，，就沒有有公正的的方法來來衡量了了。表現(xiàn)出因因果之間間的關系系沒有標準準或是不不遵守標標準，一一定會導導致異常常、變異異及浪費費的發(fā)生生。提供維持持及改善善的基礎礎遵守標準準即為““維持””，而提提升標準準則為““改善””。沒有有標準，，我們無無法知道道是否在在改進。。管理階階層最重重要的職職責，便便是維持持標準。。當因缺缺乏標準準而產(chǎn)生生變異時時，就必必須要導導入新的的標準。。一旦在在遵守標標準的情情況下，，變異仍仍然發(fā)生生，管理理階層首首先便要要確定真真因，然然后修正正或者提提升現(xiàn)行行的標準準。“維持標標準”的的工作，，就是管管理人員員每天在在現(xiàn)場活活動的主主要工作作。一旦旦維持安安定下來來并且制制程受到到控制，，管理階階層便可可以計劃劃下一個個挑戰(zhàn)：：改進或或提升現(xiàn)現(xiàn)行標準準。沒有有標準，，就沒有有改善。。所以說說，標準準是“維維持”及及“改善善”的基基礎?，F(xiàn)場管理理的金科科玉律作為目標標及訓練練目的標準，可可描述為為顯示如如何工作作的一級級視覺訊訊號的集集合。因因此標準準要以簡簡單、能能理解的的形態(tài)來來溝通表表達。作為訓練練的基礎礎一旦建立立了標準準之后，，下一步步即是要要訓練作作業(yè)員，，使其能能習慣成成為自然然，依照照標準去去工作。。建立成為為稽查或或診斷的的基礎在現(xiàn)場，，工作標標準經(jīng)常常被展示示出來，，以表現(xiàn)現(xiàn)作業(yè)員員工作的的主要步步驟及查查核點。。更重要要的是，，它有助助于管理理人員以以此查核核工作是是否政黨黨地進行行?，F(xiàn)場管理理的金科科玉律防止錯誤誤再發(fā)生生及變異異最小化化的方法法：僅有在改改善專案案的成果果予以標標準化后后，才能能期望相相同的問問題不會會再發(fā)生生。改善事例例的標準準步驟：：主題選定定現(xiàn)況掌握握及目標標設定分析搜集集到的資資料，以以確定真真正的原原因依據(jù)資料料分析，，主定改改善對策策實施改善善對策對改善對對策做效效果確認認建立或修修正標準準，防止止再發(fā)生生檢視上述述步驟以以及進行行下一步步驟現(xiàn)場管理理的金科科玉律無馱馱日文一的的無馱，，是浪費費的意思思。但是是，無馱馱還帶著著有更深深一層的的內(nèi)涵，，現(xiàn)場所所發(fā)現(xiàn)的的無馱為為下列七七類：制造過多多之無馱馱存貨之無無馱不良重修修之無馱馱動作之無無馱加工之無無馱等待之無無馱搬運之無無馱現(xiàn)場管理理的金科科玉律（一）、、制造過過多之無無馱制造過多多的無馱馱，是生生產(chǎn)線督督導人員員的心理理作用造造成的，，他擔心心機器會會故障、、不良品品會產(chǎn)生生，以及及員工會會缺席，，而被迫迫生產(chǎn)比比需要數(shù)數(shù)更多的的產(chǎn)品，，以策安安全。此此種形態(tài)態(tài)的無馱馱，是由由于提早早生產(chǎn)造造成的。。在及時時生產(chǎn)體體系里，，提早生生產(chǎn)被視視為比延延后生產(chǎn)產(chǎn)更不好好。生產(chǎn)產(chǎn)過多產(chǎn)產(chǎn)生巨大大的浪費費：現(xiàn)場管理的金金科玉律在所有的無馱馱中，制造過過多是最嚴重重的無馱，它它帶給人們一一個安心的錯錯覺，掩蓋了了各種問題，，以及隱藏了了現(xiàn)場中可代代改善的線索索。要把制造造過多儕起源源于下列無效效的觀念及政政策造成的：：沒有考慮到下下一個制程，，或下條生產(chǎn)產(chǎn)線的正確生生產(chǎn)速度，而而只盡其所能能，在本制程程生產(chǎn)愈多的的產(chǎn)品。讓作業(yè)員有生生產(chǎn)伸縮的充充分空間；讓每一制程或或生產(chǎn)線有提提升自己的生生產(chǎn)力的利益益；因為不不良品品而想提升直直行率（指產(chǎn)產(chǎn)品不用重修修的比率）；；因為有多余的的產(chǎn)能，所以以容許機器生生產(chǎn)多于所需需之量；因為引進了昂昂貴的機器設設備——為折折舊費的擬提提，而提升稼稼動率，生產(chǎn)產(chǎn)過多的產(chǎn)品品?，F(xiàn)場管理的金金科玉律（二）、存貨貨之無馱成品、半成品品、零件及物物料的存貨，，是不會產(chǎn)生生任何附加價價值的，反而而會增加了營營運成本。多余的庫存品品又積滿灰塵塵，是沒有附附加價值的，，其品質隨著著時間而腐化化。更糟的是是，可能因遭遭逢火災或其其他之災難而而化為灰燼。。如果沒有存存貨之無馱，，就可以避免免許多浪費。。如果說制造造過多是罪惡惡的話，那么么存貨就要視視為被槍斃的的敵人。存貨貨有時被比擬擬為隱藏問題題的水庫。當當庫存的水位位高漲時，就就感受不到問問題的嚴重性性，像是品質質的問題、機機器故障以及及員工缺勤，，也因此而失失去了改善的的機會?，F(xiàn)場管理的金金科玉律（三）、不良良重修之無馱馱不良品干擾了了生產(chǎn)活動。。也耗費昂貴貴的重修費用用。不良品通通常被丟棄掉掉，是資源及及心血的最大大浪費。（四）、動作作之無馱任何人體的動動作，若是沒沒有直接產(chǎn)生生附加價值，，就是沒有生生產(chǎn)力。就是是動作之無馱馱。要認定動作之之無馱，需詳詳細觀察作業(yè)業(yè)員手腳使用用方式。然后后，必須重新新安排物料放放置的方式，，以及開發(fā)適適當?shù)墓ぞ呒凹皧A具?，F(xiàn)場管理的金金科玉律（五）、加工工之無馱有時不適當?shù)牡目萍蓟蛟O計計，會衍生加加工工作本身身的無馱。機機器加工的行行程過長或過過份加，都是是加工無馱的的例子。用一般常識及及低成本的技技巧，可以經(jīng)經(jīng)常消除加工工之無馱。借借著作業(yè)的合合并，可以避避免一些浪費費的加工。在許多實例中中，加工無馱馱也是由于制制程無法同步步所造成的。。作業(yè)員工經(jīng)經(jīng)常把工作分分得太細，超超越了需要的的程度，這也也是加工無馱馱的另一個例例子?，F(xiàn)場管理的金金科玉律（六）、等待待之無馱作業(yè)員的雙手手停滯不動時時，就是等待待之無馱發(fā)生生的時候。生生產(chǎn)線不平衡衡、缺料、機機器故障，使使得作業(yè)員停停滯，或者機機器在進行附附加價值的加加工時，而作作業(yè)員在監(jiān)視視，這些都是是等待之無馱馱。（七）、搬運運之無馱在現(xiàn)場，可看看到各種不同同的搬運，如如卡車、堆高高機及輪送帶帶。搬運是工工廠營運的一一個主要部分分，但是移動動這些材料或或產(chǎn)品，并不不能產(chǎn)生附加加價值。在搬搬運過程中，，經(jīng)常會發(fā)生生物品的損傷傷，兩個分離離的制程之間間就需要搬運運。為消除這這樣的搬運無無馱，任何與與主生產(chǎn)線分分離的所謂島島作業(yè)，應盡盡其可能并入入主生產(chǎn)線內(nèi)內(nèi)。任何沒有產(chǎn)生生附加價值的的事，主是無無馱，所以無無馱的種類可可以無限地擴擴充?，F(xiàn)場管理的金金科玉律（八）、時間間之無馱日常中，可以以看到的另一一種無馱，就就是浪費時間間，時間的利利用不當會造造成停滯，無無馱即隨之而而來。同樣的的情況，七種種無馱也會導導致時間的浪浪費。無馱、無穩(wěn)、、無理無馱是作為改改善開始時，，隨手可得的的檢查表一樣樣，而無穩(wěn)及及無理則是人人微言輕現(xiàn)場場改善開始時時，隨時提醒醒吾人的備忘忘錄。無穩(wěn)意意為不規(guī)律化化，而無理意意為勞累?，F(xiàn)場管理的金金科玉律無穩(wěn)（不規(guī)律律化）不論何時，作作業(yè)員工作的的順暢性被中中斷了，或是是零件、機器器或生產(chǎn)排程程的流暢性被被中斷了，就就表示有了““無穩(wěn)”。無理（勞累的的作業(yè)）無理意指作業(yè)業(yè)員、機器以以及工作的流流程，處在一一種費力氣的的狀態(tài)下。例例如，一位新新雇的作業(yè)人人員，在沒有有給予充分的的訓練之前，，即予指派擔擔任一位老手手的工作，此此即對其造成成緊張壓力的的情況，他可可能拖慢了工工作速度，甚甚至造成許多多的錯誤而產(chǎn)產(chǎn)生了無馱?！，F(xiàn)場管理的金金科玉律現(xiàn)場之屋的基基礎現(xiàn)場之屋是奠奠基在員參與與活動的堅固固基礎上。例例如：團隊合合作、提升士士氣、自律、、品管圈、提提案建議制度度，以及相關關的日常事務務——溝通、、灌能授授權、技能發(fā)發(fā)展以及目視視管理，必須須持續(xù)不斷地地衽這些活動動。唯有當管管理階層證實實現(xiàn)場已具備備了高昂的動動機、成本及及交期（QCD）的的目標以滿足足顧客?，F(xiàn)場管理的金金科玉律（一）、學學習型企業(yè)業(yè)學習型的企企業(yè)，就是是企業(yè)內(nèi)的的每一個人人，團隊及及企業(yè)本身身，都要持持續(xù)不斷地地學習，并并且分享知知識的應用用、轉移及及發(fā)展，各各分享從事事持續(xù)改善善的技巧，，創(chuàng)造一個個具動態(tài)競競爭的優(yōu)勢勢。像這樣樣的企業(yè)，，是在創(chuàng)造造合作性的的工作環(huán)境境，在此企企業(yè)的所有有者——股股東、管理理人員或作作業(yè)人員，，要共同承承擔，以發(fā)發(fā)展出共同同的目標。。在建立現(xiàn)場場改善的基基礎上，我我們是在追追求相同的的目標；具具體而言，，即是在建建立一個包包含管理階階層的學習習型企業(yè)，，以開發(fā)共共同的目標標及價值觀觀?，F(xiàn)場管理的的金科玉律律下列是實踐踐現(xiàn)場改善善的基本規(guī)規(guī)則：拋棄傳統(tǒng)固固定的生產(chǎn)產(chǎn)思想；思考如何做做下去，而而不是為何何不能做；；不要尋找借借口，從質質疑現(xiàn)行的的做法開始始；不要等待尋尋找十全十十美，即使使只有五十十分的成功功也要立即即動手做；；立即矯正錯錯誤；不要花費金金錢改善；；碰到困境時時，才會拼拼出智慧；；問五次為什什么，找出出真因；集眾人之智智慧，而非非依賴一個個人的知識識；記??！改善善的機會是是無止境的的?，F(xiàn)場管理的的金科玉律律管理階層如如何建立內(nèi)內(nèi)部的架構構，以成為為學習型企企業(yè)。依據(jù)據(jù)教育與訓訓練的不同同定義，教教育是教導導未知之事事，而訓練練則是教導導我們已知知之事，但但是要訓練練成習慣地地把事情做做對，這就就要重復地地操練。技技術不是僅僅靠一本書書，或聽一次演講就就會的，而必須去實實做的?，F(xiàn)場管理的的金科玉律律一般而言，，在處理員員的提案，，管理人員員只要認為為對下列目目標有所貢貢獻，就愿愿意去改變變。使工作更容容易能排除單調調性的工作作能排除不方方便性的工工作使工作更安安全使工作更有有生命力改進產(chǎn)品品品質節(jié)省時間及及成本現(xiàn)場管理的的金科玉律律（三）、建建立自律無庸置疑地地，自律是是現(xiàn)場之屋屋管理的基基石。有自自律的員工工能受到信信任，他們們準時上班班、維持干干凈、有秩秩序及安全全的作業(yè)環(huán)環(huán)境、遵守守現(xiàn)行的標標準以達成成QCD的的目標?，F(xiàn)場管理的的金科玉律律以下是有助助于養(yǎng)成自自律的方法法：當現(xiàn)場的員員工參加了了這些活動動，馬上就就看得到改改善所帶來來的好處?！，F(xiàn)場管理的的金科玉律律目視視管管理理（一）目視視管理的5M生產(chǎn)管理現(xiàn)現(xiàn)場，管管理人員必必須管理五五個M：人員機器材料方法測量現(xiàn)場管理的的金科玉律律任何與5M有關的異異常問題，，都必須以以目視化呈呈現(xiàn)出來。。以下是在在這五個范范圍里，需需詳細觀察察使之目視視化：1、人人員方面（（作業(yè)員））作業(yè)員的士士氣如何呢呢？可由提提案建議件件數(shù)、品管管圈參與率率及缺勤次次數(shù)來衡量量。你如何何知道生產(chǎn)產(chǎn)線上，今今天誰缺席席，由誰替替代他的工工作？這些些事項要在在現(xiàn)場做成成“目視化化”。你如何知道道作業(yè)員的的技能水準準？現(xiàn)場里里的公布欄欄，可以張張貼出誰已已接受過何何種工作訓訓練，誰還還需要再施施以其他的的訓練。你如何知道道作業(yè)員的的工作方法法是正確的的呢？“標標準化”即即是用來規(guī)規(guī)定正確的的工作方法法之用，例例如：作業(yè)業(yè)要領化以以及作業(yè)標標準都必須須陳列出來來?，F(xiàn)場管理的的金科玉律律2、機器方方面你如何知道道機器正在在制造良好好品質的產(chǎn)產(chǎn)品？是否否附有自動動化及防錯錯裝置：有有錯誤發(fā)生生時，機器器能立即自自動停止焉焉。當吾人人看到一部部停下來的的機器時，，我們必須須知道為什什么。是否否計劃性的的停機？因因換模設置置而停機？？因品質問問題而停機機？因機器器故障而停停機？因預預防保養(yǎng)而而停機？潤滑油的液液位、更換換的頻率和和潤滑油的的類別，都都必須標示示出來。金屬外蓋應應改為透明明式外蓋，，當機器內(nèi)內(nèi)部發(fā)生故故障時，才才能使作業(yè)業(yè)員看得見見?，F(xiàn)場管理的的金科玉律律3、材料方方面你如何知道道物料的流流動是否順順暢？你如如何知道材材料是否超超出所能掌掌握的數(shù)量量，以及是是否生產(chǎn)過過多的數(shù)量量。將附有有注明最少少庫存數(shù)量量的看板，，附掛于在在制品的批批量上，作作為前后制制程之間生生產(chǎn)指令的的溝通工具具，就可使使異常現(xiàn)象象看得見了了。物料儲存的的位置要標標示出來，，并且要標標明庫存數(shù)數(shù)量水準及及料號?？煽梢杂貌煌伾鰠^(qū)區(qū)別，用以以防止失誤誤?？梢岳眯盘栕C證或蜂鳴器器，來突顯顯異?，F(xiàn)象象，例如供供料短。方法：督導導人員如何何知道作業(yè)業(yè)員的工作作方式是否否正確？將將作業(yè)標準準畫張貼在在每一個工工作站上，，就清楚了了。現(xiàn)場管理的的金科玉律律4、測量你如何檢查查制程是否否正常運轉轉？量規(guī)上上必須清楚楚標示出正正常的作業(yè)業(yè)范圍。你如何知道道改善是否否完成了，，以及是否否尚未達成成目標，仍仍在改善進進行中？你你如何發(fā)覺覺精密的設設備是否已已經(jīng)正確地地被樣正過過了？現(xiàn)場里要掛掛出走勢圖圖、提案建建議件數(shù)、、生產(chǎn)進度度、品質改改善目標、、生產(chǎn)力改改進、換模模時間縮短短，以及工工業(yè)意外事事故之降低低?，F(xiàn)場管理的的金科玉律律5、公布標標準當我們走入入現(xiàn)場，目目視管理即即能顯現(xiàn)出出現(xiàn)場績效效的成果。。將作業(yè)標標準張貼在在工作站的的正前方，，就是目視視管理。這這些作業(yè)標標準，不僅僅是用來提提醒作業(yè)員員的正確做做法，而且且更重要的的是，使管管理人員得得以判定工工作是否依依據(jù)標準在在進行?，F(xiàn)場所有的的墻壁，可可以轉變?yōu)闉槟恳暪芾砝淼墓ぞ?。。下列的資資訊，應張張貼在墻壁壁及工作欄欄中，讓每每一個人知知道QCD的現(xiàn)狀：：品質的資訊訊：每日、、每周、每每月的不良良品數(shù)值和和走勢圖，，以及改善善的目標。。成本的資訊訊：生產(chǎn)力力數(shù)值、走走勢圖及目目標工數(shù)交期的資訊訊：每日生生產(chǎn)圖表機器故障數(shù)數(shù)值、走勢勢圖及目標標設備總合效效率提案建議件件數(shù)品管圈活動現(xiàn)場管理的金金科玉律基層管理訓練練法則督導人員的職職責，在日本本已發(fā)展幾十十年了。有許許多“管理訓訓練課程”（（MTP）以以及“督導人人員訓練課程程”，這些課課程是由美國國傳至日本，，為協(xié)助日本本開發(fā)其自己己的管理及督督導訓練課程程而設計。MTP主要是是為訓練中層層管理人員的的課程，而TWI則則為訓練督督導階層的人人員。TWI針針對督導及及領班人員，，提供了三種種標準訓練課課程，第一為為工作教導（（JOBINSTRUCTION，JM），，著重于如何何激發(fā)及實踐踐工作改善的的構想。第三三為工作關系系（JOBRELATIONS））為有關督導導人員與屬下下作業(yè)人員之之間的關系，，及領導統(tǒng)御御方面的課程程?，F(xiàn)場管理的金金科玉律目視管管理理（一）目視管管理的5M生產(chǎn)管理現(xiàn)現(xiàn)場，管理人人員必須管理理五個M：人員機器材料方法測量現(xiàn)場管理的金金科玉律以迄1994年底，有超超過三百萬的的日本管理人人員，從管理理訓練課程其其衍生的課程程中結業(yè)，在在許多日日本公司里，，完整修完MTP的課程程的已晉升為為中層管理管管理階層的必必修課程。MTP教導了數(shù)代很很大比例的日日本管理人員員三件要事：：人際關系及員員工參與的重重要性；持續(xù)改善制程程、產(chǎn)品的方方法及其價值值；以科學及合理理的“計劃——執(zhí)行—觀察察”循環(huán)步驟驟，用以管理理人員及生產(chǎn)產(chǎn)的實用性。。第一點：人際際關系及員工工參與的重要要性，在日本本種下了形成成品管圈活動動的果實，發(fā)發(fā)展了內(nèi)部輔輔導員體制。。第二點：持續(xù)續(xù)改善制程、、產(chǎn)品的方法法及其價值，，在時機上完完美地配合了了日本以“改改善”的物法法來經(jīng)營企業(yè)業(yè)，有助于管管理人員及督督導人員，檢檢視及改善他他們的工作流流程。第三點：以科科學及合理的的“計劃—執(zhí)執(zhí)行—觀察””循環(huán)步驟，，用以管理人人員及工用實實用性。現(xiàn)場管理的金金科玉律甚至在今日，，MTP及TWI課程也也成為每一位位日本管理人人員眾所周知知，及經(jīng)常運運用的所謂5W1H的的先驅——Why(為何何)、What(何事)、Where(何處)、When(何時)、、Who(何何人)、以及及How(如如何)的方法法，廣泛地使使用作為品管管圈、解決問問題以及管理理人員從事改善專案案的一個檢查查表。現(xiàn)場管理的金金科玉律資源輸入的管管理（人力、、材料和機器器）現(xiàn)場督導人風風吹草動的工工作，是將生生產(chǎn)資源投入入以生產(chǎn)出成成品輸出的管管理。生產(chǎn)資資源投入即是是所謂3M———人員（（Manpower）、、材料（Materials）、機機器（Machine）有時亦將將方法（Methods）和測量（（Measurement）加入，，而稱為5M，成品輸出出是指品質、、成本及其交交期或稱為QCD，有時時亦將士氣（（Morale）及安全全（Safety）加入入，而稱之為為QCDMS。督導人員所承承擔的責任，，就是要達成成QCD的成成果。但是為為達成此目標標，他們必須須管理好三個個基本的M———人員、材材料和機器?！，F(xiàn)場管理的金金科玉律首先也是最重重要的，是督督導人員要管管理好屬下人人員。假使屬屬下人員沒有有受到激勵，，督導人同就就必須導入各各種計劃來激激勵他們。如如果員工不遵遵守作業(yè)標準準，督導人員員都必須想出出改善對策。。石川馨教授研研發(fā)的因果關關系圖中表示示的“結果””（成果）即即指品質、成成本和交期（（QCD），，其原因（過過程）就是指指材料、機器器、人員、測測量及方法（（5M）。將將“原因”管管理好，督導導人員就能實實現(xiàn)其QCD工作的目標標?，F(xiàn)場管理的金金科玉律此圖表示，現(xiàn)現(xiàn)場督導人員員除了必須將將材料及機器器妥當管理，，也必須將人人員管理好。。為做好此事事，他必須管管理好訓練、、溝通、品管管圈、提案建建議、獎賞與與表揚、缺勤勤及士氣。每每當發(fā)覺與人人員相關的問問題時，就必必須去解決。。督導人員必須須以他們的頭頭腦及愛心來來對待員工，，在日產(chǎn)公司司，明令督導導人員的職責責如下：現(xiàn)場管理的金金科玉律準備作業(yè)標準準；訓練員工，并并確保作業(yè)員員遵照標準工工作（此為維維持的管理功功能）；改善標準以提提升現(xiàn)狀；注意異?，F(xiàn)象象，并立即加加以處置；創(chuàng)造一個良好好的工作環(huán)境境現(xiàn)場管理的金金科玉律排除工作場所所中的異常現(xiàn)現(xiàn)象，是督導導人員的主要要職責，下面面是造成異常常現(xiàn)象的狀況況：沒有確實遵守守標準工作程程序；作業(yè)員的工作作程序、材料料或零件有偏偏差；發(fā)生機器設備備、夾具或治治具的失效現(xiàn)現(xiàn)象；生產(chǎn)出一個不不良品，或者者有產(chǎn)生不良良品的征兆；；制程在管制之之外，或者在在管制圖上出出現(xiàn)不尋常的的分布現(xiàn)象，，以及說明在在發(fā)生異常時時，所應遵循循的處置步驟驟?，F(xiàn)場管理的金金科玉律現(xiàn)場經(jīng)理人員員的角色及職職責TAM的職務務手冊在制定管理職職位任務的優(yōu)優(yōu)先順序之后后，管理當局局就開始發(fā)展展一套評估職職位績效的制制度。為達成成此事，人事事部門就制作作及發(fā)行可放放入口袋大小小的職務手冊冊。此手冊詳詳細規(guī)范了現(xiàn)現(xiàn)場每階層管管理人員的職職責，并且將此手冊冊分發(fā)到每一一位管理人員手中中?，F(xiàn)場管理的金金科玉律一般而言，此此手冊將管理理人員的工作作分為兩部門門：管理人員一日日內(nèi)所應擔任任的職務（他他們每一天所所應進行的工工作事項）；；這些管理人員員所應完成的的工作目標?！，F(xiàn)場管理的金金科玉律在每個月的月月底，單位經(jīng)經(jīng)理及督導人人員要集合在在一起，評估估屬下人員工工作的績效，，然后將評審審結果張貼在在看板上。并并區(qū)分為活動動事項、主動動度、貢獻度度或努力度：：由于內(nèi)部原因因造成的生產(chǎn)產(chǎn)停線次數(shù)；；檢查及確定安安全事項；品質不良；驚嚇報告；提案建議品管圈5S現(xiàn)場管理的金金科玉律TAM組長的職責組長是從作業(yè)業(yè)員升遷上來來的，組長如如果工作表現(xiàn)現(xiàn)良好時，就就有機會再升升任更高階層層的管理職位位。組長的主主要責任，為為品質的維持持及生產(chǎn)線停停線的管理。。組長在每班班開始工作前前，必須與組組員舉辦五分分鐘的會議，，討論下列的的議題：前一天所發(fā)生生的意外事件件；夜班所遭遇到到的問題；尚未達成的目目標事項；發(fā)生任何電機機方面及機械械方面失效的的問題?，F(xiàn)場管理的金金科玉律TAM領班的的職責領班的主要工工作在于改進進生產(chǎn)力及降降低成本。為為達成此任務務，領班被賦賦予降低“人人工時數(shù)”，，以及消除所所有種類的浪浪費。TAM督導的職責督導的主要工工作，都是與與人員有關的的事項開發(fā)多能工的的作業(yè)員；品管圈；安全現(xiàn)場管理的金金科玉律領班與督導每每周舉行一次次會議時，應應討論以下事事項：安全；生產(chǎn)力；成本；品質；缺勤率；提案建議；品管圈每一位領班及及督導，每周周必須呈交工工作周報給上上司?，F(xiàn)場管理的金金科玉律現(xiàn)場管理的事事項生產(chǎn)力；成本降低，包包含工數(shù)降低低；安全；人員訓練；改善活動；5S；改進員工工作作技能；品質；停線次數(shù)現(xiàn)場管理的金金科玉律TAM公司所有管理理人員的工作作，分為兩個個部分：日常活動事項項；工作職責之特特定事項日常活動事項項欄位，詳細細列出管理者者在一天內(nèi)，，所應執(zhí)行的的活動事項。。工作職責則則分為以下類類別：生產(chǎn)；成本；廠房環(huán)境維持持；品質；人事及訓練；；安全現(xiàn)場管理的金金科玉律TAM公司成成功制定職位位角色，及工工作職責所必必備的條件：：TAM公司的職務手手冊，明確地地列出公司現(xiàn)現(xiàn)場，各個不不同管理職位位的角色和工工作職責。為為使此手冊產(chǎn)產(chǎn)生效用，就就必須要滿足足下列兩項基基本原則：必須要有訓練練計劃，以協(xié)協(xié)助管理人員員獲得必須的的工作技能，，以執(zhí)行其相相對的角色。。必須要有工作作計劃，以管管理諸如品質質、成本和交交期的事項，，以便每一位位管理人員都都能正確地知知道其所應做做這事。現(xiàn)場管理的金金科玉律員工潛潛能開開發(fā)在職訓訓練是是用來來建立立員工工的工工作技技能；；課堂正正式訓訓練在豐田田公司司內(nèi)，，由有有證照照的講講師擔擔任教教授各各種不不同的的課目目，例例如：：及時時生產(chǎn)產(chǎn)力方方式等等。自主活活動這一類類的活活動有有品管管圈、、提案案建議議制度度和驚驚嚇報報告，，這些些活動動能激激勵員員工思思想，，教導導一些些極有有價值值的東東西?！，F(xiàn)場管管理的的金科科玉律律確認潛潛在的的問題題驚嚇報報告與與品質質驚嚇嚇在TAM公公司里里，有有兩個個較特特別的的活動動計劃劃，是是用來來預先先發(fā)掘掘潛在在的問問題：：其一一稱為為“驚驚嚇報報告””，另另一為為“品品質驚驚嚇””或稱稱為““危險險預知知訓練練”———預預先判判定有有潛在在的危危險。。驚嚇嚇報告告是指指出不不安全全的情情況，，或者者最終終會在在工作作場所所引起起意外外的舉舉動。。品質質驚嚇嚇報告告則預預先指指出會會引起起品質質問題題。此兩種種驚嚇嚇報告告表格格，與與一般般提案案建議議配合合使用用，以以確定定一些些潛在在的問問題?！，F(xiàn)場管管理的的金科科玉律律潛在在總總是是發(fā)發(fā)掘掘的的訓訓練練在TAM公司司里，，有一一特別別的訓訓練課課程，，用以以預先先發(fā)掘掘潛在在的問問題，，此課課程會會介紹紹到一一些課課題，，例如如：安安全、、潛在在問題題的發(fā)發(fā)掘和和驚嚇嚇報告告。此此課程程也會會提升升員工工對不不安全全狀況況行為為的認認知，，強化化了對對安全全事務務的敏敏感性性，以以及有有助于于增加加驚嚇嚇報告告的件件數(shù)。?，F(xiàn)場管管理的的金科科玉律律及時生生產(chǎn)方方式——終終極極的生生產(chǎn)方方式為了品質質、成本本和交期期能成功功地達成成目標，，以及滿滿足顧客客之需求求，從事事制造業(yè)業(yè)的公司司，必須須進行三三人主要要的活動動體系：：全公司品品質管制制（TQC），，或稱為為全面質質量管理理（TQM）全員生產(chǎn)產(chǎn)保全（（TPM）及時生產(chǎn)產(chǎn)方式（（JIT）上述三個個主要的的活動體體系，每每一個都都必須達達成QCD各方方面不同同的目標標，TPM則著著眼于設設備的品品質，JIT同同時在處處理其他他管理上上最先課課題———成本和和交期。。管理階階層在導導入JIT之前前，必須須堅定地地建議TQC和和TQM。現(xiàn)場管理理的金科科玉律產(chǎn)距時間間與周期期時間產(chǎn)距時間間是將總總生產(chǎn)時時數(shù)除以以顧客之之訂單量量。對大大量生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品品而言，，其產(chǎn)距距時間是是以秒為為計數(shù)單單位。對對需求量量較少的的產(chǎn)品，，則可能能以分鐘鐘甚或小小時為計計數(shù)單位位。若A生產(chǎn)線線每天生生產(chǎn)八十十套床墊墊，作業(yè)業(yè)員一天天工作八八小時，，則產(chǎn)距距時間計計算如下下：（8小時時×60分鐘）÷80=6分鐘現(xiàn)場管理理的金科科玉律產(chǎn)距時間間為理論論值時間間，它告告訴我們們每一個個制程，，應在多多少時間間內(nèi)完成成一個產(chǎn)產(chǎn)品。周周期時間間（CYCLETIME））即為作作業(yè)員在在制程中中，完成成一個產(chǎn)產(chǎn)品所耗耗費的實實際時間間。在現(xiàn)現(xiàn)場里，，異常是是存在的的事實。。每一次次異常發(fā)發(fā)生時，，周期時時間就變變長了。。JIT的理想想是要使使周期時時間，盡盡可能接接近產(chǎn)距距時間。。生產(chǎn)線之之間，必必須加以以檢討周周期時間間是否一一致。不不管某一一條生產(chǎn)產(chǎn)線的速速度多快快，若其其他周期期時間較較慢的話話，則總總體的效效率仍不不會改進進。現(xiàn)場管理理的金科科玉律前推式生生產(chǎn)與后后拉式生生產(chǎn)今天，多多數(shù)制造造公司都都是以前前推方式式生產(chǎn)。。每一個個制程都都是盡其其能力生生產(chǎn)，越越多越好好；然后后不管下下一個制制程是否否有需要要，全數(shù)數(shù)將之送送至下一一個制程程。在這種環(huán)環(huán)境下的的作業(yè)員員，不知知道也不不用知道道客戶所所需要數(shù)數(shù)量和交交期要求求。這是是典型的的“前推推式生產(chǎn)產(chǎn)方式””。前推推式的生生產(chǎn)方式式需以批批量的方方式來生生產(chǎn)，結結果產(chǎn)生生庫存及及搬運的的浪費。。后拉式生生產(chǎn)它是是依據(jù)市市場的需需要量來來拉動生生產(chǎn)。整整個工廠廠的生產(chǎn)產(chǎn)活動，，是從接接到客戶戶的訂單單后才開開始的；；而不是是依據(jù)預預測工數(shù)數(shù)值生產(chǎn)產(chǎn)出庫存存品。現(xiàn)場管理理的金科科玉律線模公司司的及時時生產(chǎn)方方式本章介紹紹線模（（WIREMOLD）公公司如何何借用及及時生產(chǎn)產(chǎn)方式，，解決建建立彈性性化生產(chǎn)產(chǎn)的問題題。線模公司司以往的的運作，，是依據(jù)據(jù)銷售預預測為前前提，來來制定生生產(chǎn)活動動的計劃劃。必須須對各種種不同的的產(chǎn)品，，設定一一些假想想的銷售售水準；；排定進進度，以以指方式式，生產(chǎn)產(chǎn)足供數(shù)數(shù)月銷售售的數(shù)量量，然后后儲存在在倉庫里里，供未未來一段段時期的的銷售之之用。有有些產(chǎn)品品的實際際需求與與預測的的相符合合，有些些則是超超過預測測的需求求，也有有些是低低于預測測的需求求；結果果就是產(chǎn)產(chǎn)生了呆呆滯、昂昂貴的存存貨?，F(xiàn)場管理理的金科科玉律在開始運運作及時時生產(chǎn)方方式時，，我們先先探討近近期內(nèi)的的銷售水水準，檢檢視過去去六個月月的資料料，有時時為了更更精確，，也調查查了最近近十天內(nèi)內(nèi)的資料料，以持持續(xù)修正正每日產(chǎn)產(chǎn)品組合合的排程程，使得得大部分分產(chǎn)品至至少每周周都能生生產(chǎn)一次次，很多多產(chǎn)品甚甚至是每每天都能能生產(chǎn)一一次。我我們利用用改善活活動來改改進換模模時間和和消除浪浪費，我我們因此此更有彈彈性去達達成每日日千變?nèi)f萬化的排排程。在做這些些改變時時，最高高管理當當局必須須全力投