蘇州朝旭建設(shè)有限公司鋼筋工程施工方案PAGE蘇州朝旭建設(shè)有限公司鋼筋工程施工方案 目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc513963224"一、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc513963225"二、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc513963226"三、施工準(zhǔn)備2HYPERLINK\l"_Toc513963227"3.1人員準(zhǔn)備2HYPERLINK\l"_Toc513963228"3.2材料及機(jī)具準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc513963229"3.3技術(shù)準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc513963230"3.4施工作業(yè)條件4HYPERLINK\l"_Toc513963231"四、施工工藝4HYPERLINK\l"_Toc513963232"4.1工藝流程4HYPERLINK\l"_Toc513963233"4.2鋼筋的檢驗(yàn)與試驗(yàn)5HYPERLINK\l"_Toc513963234"4.3鋼筋加工5HYPERLINK\l"_Toc513963235"4.4鋼筋堆放7HYPERLINK\l"_Toc513963236"4.5鋼筋保護(hù)層7HYPERLINK\l"_Toc513963237"4.6鋼筋馬凳8HYPERLINK\l"_Toc513963238"4.7梯子筋8HYPERLINK\l"_Toc513963239"4.8直螺紋施工10HYPERLINK\l"_Toc513963240"4.9鋼筋綁扎12HYPERLINK\l"_Toc513963241"五、質(zhì)量控制16HYPERLINK\l"_Toc513963242"5.1質(zhì)量目標(biāo)：16HYPERLINK\l"_Toc513963243"5.2材料檢驗(yàn)與保管措施17HYPERLINK\l"_Toc513963244"5.3鋼筋加工17HYPERLINK\l"_Toc513963245"5.4鋼筋綁扎17HYPERLINK\l"_Toc513963246"六、安全與文明施工19HYPERLINK\l"_Toc513963247"七、安全及冬（雨）季施工技術(shù)管理措施19HYPERLINK\l"_Toc513963248"八、成品保護(hù)措施20HYPERLINK\l"_Toc513963249"九、環(huán)保措施20第25頁(yè)共20頁(yè)蘇州朝旭建設(shè)有限公司鋼筋工程施工方案第1頁(yè)共26頁(yè)吳江經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)運(yùn)西北區(qū)新初中一標(biāo)段鋼筋施工方案一、編制依據(jù)1、吳江經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)運(yùn)西北區(qū)新初中一標(biāo)段工程施工組織設(shè)計(jì)；2、吳江經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)運(yùn)西北區(qū)新初中一標(biāo)段工程施工圖紙；3、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）4、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-2013）5、《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2016）6、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18-2012）7、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）8、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）（11G101-1）9、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）（11G101-2）10、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏型基礎(chǔ)及樁基承臺(tái)）（11G101-3）12、國(guó)家和江蘇省現(xiàn)行安全管理規(guī)定及其它相關(guān)國(guó)家及地方法律法規(guī)二、工程概況1、工程名稱：吳江經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)運(yùn)西北區(qū)新初中一標(biāo)段2、建設(shè)地點(diǎn)：蘇州市吳江經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)3、建設(shè)單位：吳江經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)社會(huì)事業(yè)局4、勘察單位：江蘇鑫源巖土勘察工程有限公司5、設(shè)計(jì)單位：蘇州市建筑工程設(shè)計(jì)院有限公司6、質(zhì)量監(jiān)督單位：蘇州市吳江區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站。7、合同工期：379天。8、建筑結(jié)構(gòu)：框架結(jié)構(gòu)9、本工程位于中山北路以西，興中路以南，建筑面積為15230.73平方米，合同價(jià)4562.16萬(wàn)元。地上4層，建筑高度15.6米。建筑結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為樁基，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)一級(jí)，建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)一級(jí)，砌體施工質(zhì)量控制等級(jí)二級(jí)，抗震類(lèi)別為重點(diǎn)設(shè)防（乙類(lèi)）,所處地區(qū)抗震防裂度為7度，地震分組為第一組，本工程構(gòu)造設(shè)防裂度為8度，框架抗震等級(jí)二級(jí)，建筑場(chǎng)地類(lèi)別Ⅳ類(lèi)。本工程地上耐火等級(jí)為二級(jí)。、本工程設(shè)計(jì)±0.000米相當(dāng)于黃海高程3.6米。本工程基礎(chǔ)樁基礎(chǔ)，基礎(chǔ)樁深度30m，樁上設(shè)承臺(tái)、地梁，各配筋規(guī)格型號(hào)如下表：序號(hào)部位鋼筋型號(hào)連接方式備注1基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁HRB400E14、16、18、20、22直螺紋一級(jí)接頭2主體框架柱、梁HRB400E16、18、20、22、25豎向電渣壓力焊、橫橫向直螺紋三、施工準(zhǔn)備3.1人員準(zhǔn)備為保證鋼筋工程的施工質(zhì)量。項(xiàng)目部組成專(zhuān)門(mén)管理小組（見(jiàn)表3-1），并將人員分工及勞動(dòng)力做出提前安排（見(jiàn)表3-2）。表3-1施工管理人員序號(hào)管理職責(zé)姓名職務(wù)1施工總指揮王民項(xiàng)目經(jīng)理2技術(shù)負(fù)責(zé)顧才春項(xiàng)目總工3質(zhì)量負(fù)責(zé)沈啟亮、蔡慧芬質(zhì)檢員4試驗(yàn)員沈國(guó)平試驗(yàn)員5測(cè)量記錄曹波、張?zhí)煲缡┕T6現(xiàn)場(chǎng)臨電錢(qián)建軍電工表3-2勞動(dòng)力準(zhǔn)備計(jì)劃工種鋼筋工普工架子工電工機(jī)修工人數(shù)301020313.2材料及機(jī)具準(zhǔn)備3.2.1材料準(zhǔn)備1、鋼筋：全部采用HRB400級(jí)別鋼筋,除箍筋外全部為帶E抗震鋼筋，抗震等級(jí)二級(jí)2、綁扎鐵絲：20#～22#鍍鋅絲3、墊塊：2cm、2.5cm、3cm、3.5cm、4cm墊塊3.2.2機(jī)具準(zhǔn)備1、小工具：鋼筋鉤、鋼筋板子、小撬棍、鋼絲刷、粉筆、線墜、鼓風(fēng)機(jī)、鋼卷尺等。2、主要機(jī)械配置（見(jiàn)表3-3）表3-3主要機(jī)具配置設(shè)備名稱塔吊鋼筋切斷機(jī)鋼筋切割機(jī)鋼筋彎曲機(jī)鋼筋調(diào)直機(jī)套絲機(jī)電焊機(jī)數(shù)量21211233.3技術(shù)準(zhǔn)備1、充分熟悉施工圖紙、工程規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及施工圖集，及時(shí)發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)圖紙中的疑點(diǎn)以及與現(xiàn)場(chǎng)施工有沖突的地方，提前與設(shè)計(jì)洽商，做好施工前的準(zhǔn)備工作。2、鋼筋翻樣做到與現(xiàn)場(chǎng)施工相結(jié)合，鋼筋下料要采用現(xiàn)場(chǎng)放樣下料；在結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)圖紙鋼筋過(guò)密及時(shí)與設(shè)計(jì)洽商，對(duì)重要部位和特殊部位施工前繪制施工大樣圖，以便更有效更直觀的指導(dǎo)施工，同時(shí)，在滿足結(jié)構(gòu)施工規(guī)范的前提下，充分考慮結(jié)構(gòu)與裝修的關(guān)系。3、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的施工中所用的鋼筋原材進(jìn)行檢查，要“三證”齊全，即要有產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量檢查報(bào)告、規(guī)格標(biāo)牌。4、鋼筋彎曲機(jī)、切斷機(jī)等機(jī)械進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)檢測(cè)部門(mén)檢查合格，并有合格證書(shū)。5、施工前根據(jù)本工程的具體特點(diǎn)，對(duì)操作人員進(jìn)行相關(guān)的理論、規(guī)范教育，并進(jìn)行具體操作的技術(shù)培訓(xùn)（例如：套絲機(jī)施工培訓(xùn)）。6、做好工種間的交接檢查記錄，并由交接工長(zhǎng)簽字認(rèn)可。3.4施工作業(yè)條件1、鋼筋按施工平面圖制定位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)碼放整齊，下墊木方。2、鋼筋外表面如有生銹，在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。3、綁鋼筋前要將施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋上的鐵銹和混凝土清理干凈。4、綁扎墻體鋼筋前，頂板混凝土必須達(dá)到上人強(qiáng)度，并在鋼筋成型料放料處滿鋪腳手板。彈好墻身、洞口線并將距墻邊線5mm以內(nèi)預(yù)留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈，露出堅(jiān)硬石子。5、綁扎板鋼筋前，清理模板上的雜物，刷脫模劑、預(yù)檢完后彈受力鋼筋位置線。四、施工工藝4.1工藝流程1、底板鋼筋綁扎工藝流程鋼筋定位彈線→集水坑鋼筋綁扎→鋪設(shè)底板下筋→綁扎下網(wǎng)片→放置馬凳→鋪設(shè)上排鋼筋）→綁扎上網(wǎng)片→插墻柱鋼筋→驗(yàn)收2、墻體、柱鋼筋綁扎工藝流程修整插筋→立2-4根豎筋→畫(huà)橫筋分檔標(biāo)志→綁兩根橫筋→畫(huà)豎筋分檔標(biāo)志→放豎向、水平向梯子筋→綁扎橫、豎筋→綁扎拉鉤筋→鋼筋調(diào)整→綁扎墊塊→驗(yàn)收3、板鋼筋綁扎工藝流程施工準(zhǔn)備→在模板上彈出鋼筋間距線→綁扎板下層受力筋和分布筋→鋪設(shè)水電管、板下鐵墊塊、放馬凳→綁上層鋼筋→調(diào)整鋼筋→驗(yàn)收4.2鋼筋的檢驗(yàn)與試驗(yàn)1、熱軋鋼筋出廠時(shí)，在每捆（盤(pán)）上都掛有不少于兩個(gè)標(biāo)牌，標(biāo)牌上印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐罐（批）號(hào)、直徑等標(biāo)記，并附有質(zhì)量證明書(shū)。2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要及時(shí)做好標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的產(chǎn)地、規(guī)格、批量、使用部位及受檢狀態(tài)。3、熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)要分批驗(yàn)收，每批由同一截面尺寸和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于60t；此外，同一試驗(yàn)混合批的鋼筋的含C量之差不得>0.02%，含Mn量之差不得>0.15%。若超過(guò)此百分比，則不能作為同一批次做試驗(yàn)。4、鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)巴和折疊。鋼筋的外形尺寸要求以GB1499-2013要求為準(zhǔn)。5、每批鋼筋中選九根鋼筋，每根取一個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)和重量偏差檢查。取樣兩根300mm、七根長(zhǎng)度500mm，其中兩根進(jìn)行拉力試驗(yàn)，兩根進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，五根進(jìn)行重量偏差分析；另外該工程要求抗震二級(jí)需做最大拉力下伸長(zhǎng)率檢測(cè)，如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)試驗(yàn)不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格鋼筋一概退回，本工程不得使用不合格鋼筋。6、鋼筋在加工過(guò)程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，要立即停止使用。分析報(bào)告，會(huì)同技術(shù)查找原因。7、有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不得使用。4.3鋼筋加工4.3.1鋼筋加工準(zhǔn)備1、鋼筋加工前，配筋人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范圖集進(jìn)行配料，按鋼筋配料單進(jìn)行加工下料。鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格鋼筋加工生產(chǎn)質(zhì)量、安全管理制度，根據(jù)施工形象進(jìn)度及時(shí)加工，以確保工期，成型鋼筋要進(jìn)行嚴(yán)格的標(biāo)識(shí)和記錄。2、本工程鋼材采用HRB400及HRB400E兩種型號(hào)。設(shè)計(jì)要求鋼筋采用的連接方式有搭接、電渣壓力焊及機(jī)械連接三種方式，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及各部位鋼筋規(guī)格，結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)及類(lèi)似工程用法，鋼筋連接方式見(jiàn)下表使用部位部位連接形式備注基礎(chǔ)基礎(chǔ)地梁直螺紋柱縱向鋼筋電渣壓力焊直徑≥20梁受拉受壓區(qū)直螺紋直徑≥20受拉受壓區(qū)搭接直徑<16注：未注明連接方式部位鋼筋采用搭接連接4.3.2鋼筋加工工藝流程：鋼筋斷料→鋼筋彎曲成型→掛牌堆放4.3.3主筋成型1、鋼筋下料應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度搭配，統(tǒng)籌配料，一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少斷頭，減少損耗。鋼筋切斷時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有縮頭和嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大出入，應(yīng)及時(shí)向質(zhì)量、技術(shù)部門(mén)反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，要求所有的鋼筋斷料誤差控制在5mm以內(nèi)，鋼筋加工彎點(diǎn)的尺寸誤差控制在10mm以內(nèi)。2、成型鋼筋的彎鉤III級(jí)鋼筋末端做90度彎折（135度彎折）時(shí)，彎曲直徑D不應(yīng)小于4d（d為鋼筋直徑），平直部分的長(zhǎng)度為12d（5d）（見(jiàn)圖4-1）。3、鋼筋加工完畢要按鋼筋的使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量進(jìn)行標(biāo)識(shí)，做到標(biāo)識(shí)一目了然。4.3.4拉筋：墻體雙層鋼筋網(wǎng)在兩片鋼筋之間綁扎拉筋，按設(shè)計(jì)要求鋼筋規(guī)格型號(hào)制作。4.3.5箍筋：箍筋的末端做135度彎鉤，彎鉤平直長(zhǎng)度不少于10d（并不小于75mm）。4.3.8暗柱定位套箍：根據(jù)圖紙中柱縱向主筋的截面尺寸用ф12鋼筋焊接成定位套箍，以確保柱箍筋的位置和尺寸正確。4.3.9鋼筋調(diào)直時(shí)，其調(diào)直冷拉率應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。4.3.10鋼筋彎曲成型后，彎曲點(diǎn)處不應(yīng)有裂紋，不能過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái)。4.4鋼筋堆放1、鋼筋堆放位置按現(xiàn)場(chǎng)平面指定位置進(jìn)行堆放，堆放必須嚴(yán)格按照分批同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度且分別堆放，不得混淆，對(duì)于不合格的鋼筋，分別堆放好并做好不合格標(biāo)識(shí)，同時(shí)盡快退場(chǎng)，存放鋼筋場(chǎng)地要平整且備好墊木，場(chǎng)地采取必要的排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。2、加工成型后，設(shè)置標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)注明鋼筋種類(lèi)，使用部位、加工簡(jiǎn)圖。3、樓層板澆筑完后，綁扎墻體鋼筋時(shí)，板面上鋼筋堆放應(yīng)分散，不能集中堆放。4.5鋼筋保護(hù)層鋼筋工程施工時(shí)嚴(yán)格控制保護(hù)層，底板、樓板使用砂漿墊塊，鋼筋擱置在墊塊上，保證不偏移和移位。墻、梁保護(hù)層均采用塑料護(hù)圈加固鋼筋控制。本工程鋼筋保護(hù)層（見(jiàn)表4-1）：鋼筋保護(hù)層一覽表表4-1部位名稱主筋保護(hù)層厚度（mm）墊塊形式基礎(chǔ)承臺(tái)受力底筋筋上部20砂漿墊塊底部40基礎(chǔ)地梁受力鋼筋筋上部30砂漿墊塊底部35基礎(chǔ)柱/25砂漿墊塊主體部分梁柱25砂漿墊塊頂板20露天部分梁柱35砂漿墊塊頂板25注：鋼筋保護(hù)層不小于外側(cè)主筋的直徑。梁、柱構(gòu)造鋼筋箍筋不小于15㎜，墻板分布筋不小于10㎜。4.6鋼筋馬凳1、樓板有雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，為確保負(fù)彎距筋有效高度和板面砼保護(hù)層的厚度，必須設(shè)置馬凳，本工程采用工形馬凳，局部挑板采用小馬凳。2、馬凳加工時(shí)，馬凳以上鋼筋要有一定的剛度，焊接牢固。3、頂板鋼筋上網(wǎng)綁扎前應(yīng)將馬凳放上，鋼筋綁完后及時(shí)調(diào)整好馬凳，下面橫筋必須擱在下層鋼筋網(wǎng)下，并綁扎固定，馬凳下的鋼筋底部必須墊好保護(hù)層墊塊。4.7梯子筋1、豎向梯子筋控制水平鋼筋間距、豎向主筋的排距及墻的砼保護(hù)層厚度之用。它固定在主筋處，墻砼澆筑時(shí)，作為鋼筋的一部分留在墻內(nèi)。間距1.5m布置。2、豎向梯子筋加工焊接時(shí)，十字相焊多為點(diǎn)焊，容易燒傷主筋。鋼筋電弧焊焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條，或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。電弧焊時(shí)不能順便在主筋上點(diǎn)焊，因焊縫過(guò)小，冷卻速度快而以生裂紋和淬硬組織，形成冷淬的起源點(diǎn)。電弧焊的焊接缺陷，搭接焊有橫向咬邊深度<0.5mm，因此，梯子筋代替剪力墻的豎向主筋時(shí)直徑加大一級(jí)，鋼筋截面積增大30%。所以豎向梯子的直徑提高一級(jí)后，在焊接過(guò)程中即使有橫向咬邊，有2mm的缺陷仍能滿足原主筋受力性能的要求。3、豎向梯子筋的上、中、下三個(gè)橫撐應(yīng)與墻的厚度相等（最多可小2mm）作為頂住模板的頂撐和控制砼保護(hù)層的厚度，這三根頂撐的長(zhǎng)度下料時(shí)必須準(zhǔn)確，必須用無(wú)齒鋸將端部垂直切平，不得有歪斜等現(xiàn)象，端部涂刷防銹漆（豎向梯子筋及水平梯子筋見(jiàn)圖4-4）。4、豎向梯子筋加工時(shí)尺寸必須準(zhǔn)確，誤差不得大于3mm有專(zhuān)用的模具加工焊接，伸出樓面的尺寸要按鋼筋搭接要求錯(cuò)開(kāi)。4.8直螺紋施工1、施工準(zhǔn)備地梁主筋、柱、梁、墻鋼筋連接均采用直螺紋連接，套筒場(chǎng)外預(yù)制，場(chǎng)內(nèi)連接的施工方式，所有的鋼筋均采用場(chǎng)內(nèi)加工。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的現(xiàn)場(chǎng)加工人員，要求進(jìn)行培訓(xùn)，結(jié)束后對(duì)工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考核，合格人員項(xiàng)目發(fā)上崗證，施工人員憑證上崗，嚴(yán)格禁止非專(zhuān)業(yè)人員操作。直螺紋大批量施工前，應(yīng)先進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，同一場(chǎng)家每種規(guī)格鋼筋各取三根600mm試件，試?yán)细窈蠓娇纱竺娣e施工。大面積施工時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)按照500個(gè)接頭進(jìn)行取樣復(fù)試。2、工藝流程及操作要點(diǎn)1）工藝流程：下料→套絲→抽檢10％用螺紋規(guī)檢查→（合格后）戴塑料保護(hù)帽→分類(lèi)堆放→運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)備用→用套筒對(duì)接鋼筋→用搬手?jǐn)Q緊定位→檢查套筒兩端外露絲扣不超過(guò)一個(gè)完整扣→現(xiàn)場(chǎng)檢查和記錄2）操作要點(diǎn)：鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。套絲工人均應(yīng)相對(duì)固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10％絲頭，用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。套絲時(shí)必須加潤(rùn)滑液進(jìn)行套絲。加工的鋼筋絲頭的直徑和長(zhǎng)度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動(dòng)范圍內(nèi)。現(xiàn)場(chǎng)連接鋼筋時(shí)，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露扣不超過(guò)一個(gè)完整絲扣。3、鋼筋連接檢查套筒與鋼筋的型號(hào)是否一致，檢查絲扣是否完好無(wú)損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時(shí)，注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過(guò)一個(gè)完整絲扣，施工完成后，并將已驗(yàn)收合格后的接頭標(biāo)注紅油漆標(biāo)識(shí)。承臺(tái)地梁鋼筋連接按50%考慮搭接，下鐵接頭位置盡量避開(kāi)支座彎矩最大處；上鐵搭接盡量避開(kāi)跨中最大彎矩處；接頭連接完畢后，專(zhuān)人進(jìn)行接頭檢查。梁鋼筋連接上鐵在跨中1/3區(qū)段，下鐵連接在支座1/3區(qū)段；連接完畢后，專(zhuān)人進(jìn)行檢查。柱子鋼筋連接：柱子鋼筋連接接頭位置距地大于500mm，且不小于柱直徑，兩接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)35d。鋼筋連接完后專(zhuān)人進(jìn)行檢查。鋼筋接頭試驗(yàn)在現(xiàn)場(chǎng)取樣，取樣時(shí)保證取樣的質(zhì)量和代表性，確保接頭合格率100%。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。檢查方法：必須有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。對(duì)套筒的要求：套筒表面無(wú)裂紋和其他缺陷；外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)帽。對(duì)絲頭的要求：筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊；雨期或長(zhǎng)期堆放的情況下，對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹；絲頭在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、遭受機(jī)械損傷。接頭的強(qiáng)度必須合格，不足500個(gè)也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，不大于50%。檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察統(tǒng)計(jì)。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題鋼筋在套絲前，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。鋼筋套絲：操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對(duì)于大直徑鋼筋要分次車(chē)削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度。4.9鋼筋綁扎4.9.1施工準(zhǔn)備1、綁扎前熟悉施工圖及規(guī)范，對(duì)照鋼筋配料表，核對(duì)鋼筋形狀、尺寸、數(shù)量及質(zhì)量。如有錯(cuò)漏，應(yīng)立即糾正增補(bǔ)。2、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，合理安排好鋼筋穿插就位的順序。3、鋼筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。4、施工作業(yè)面已彈好線，水電及其他專(zhuān)業(yè)作好交接檢。4.9.2地下結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎（一）基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋綁扎1、基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋綁扎1）基礎(chǔ)鋼筋的綁扎順序：綁底筋→焊接鋼筋支架→綁面筋→插墻板、柱預(yù)留筋→清理驗(yàn)收。2）將基礎(chǔ)清掃干凈，測(cè)量人員用經(jīng)緯儀將各軸線投放基礎(chǔ)墊層上，然后以軸線為基準(zhǔn)用石筆或墨斗在上面按設(shè)計(jì)要求彈好墻、柱鋼筋位置線。3）地梁鋼筋綁扎：按彈好的鋼筋位置線擺放好鋼筋，用綁絲綁扎牢固，保證鋼筋不移位。綁扎地梁鋼筋，按圖紙要求綁扎。鋼筋綁好后，綁好砂漿墊塊，將鋼筋墊起。4）承臺(tái)鋼筋綁扎：在墊層上按彈好的鋼筋位置線穿放好底筋，然后用綁絲將全部的鋼筋交叉點(diǎn)綁牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。綁好后再將上層鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙要求位置穿插擺放好，按下層網(wǎng)片綁法綁好。綁好后將下層網(wǎng)片用砂漿墊塊墊好，再用鋼筋撐腳將上層鋼筋網(wǎng)片墊起，鋼筋撐腳要墊在下層鋼筋上,支架梅花布置間距1m。5）基礎(chǔ)鋼筋綁扎完后進(jìn)行基礎(chǔ)柱預(yù)留筋安插工作。為確保插筋的位置正確，將柱預(yù)留筋加水平筋與箍筋點(diǎn)焊固定于地梁或承臺(tái)面筋上，插筋頂端臨時(shí)再綁扎1～2道水平筋或箍筋。墻、柱插筋相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6）凡框架梁底部布置二、三排鋼筋的，均加設(shè)φ25墊鐵，墊鐵長(zhǎng)度＝梁寬-2×保護(hù)層，墊鐵布置間距1.5m。（二）基礎(chǔ)框架柱鋼筋綁綁扎質(zhì)量控制制要點(diǎn)1）框架柱工藝流程：：綁扎柱子箍筋→→連接受力豎豎向筋（吊線線垂進(jìn)行綁扎扎）→劃箍筋間距→綁扎箍筋2）工藝要點(diǎn)：A）綁扎柱子箍筋：按按圖紙要求間間距，計(jì)算好好每根柱子箍箍筋數(shù)量，先先將箍筋套在在下層伸出的的連接筋上，然然后立柱子主主筋，鋼筋連連接采用直螺螺紋，每個(gè)接接頭用扳手?jǐn)Q緊，B）連接綁扎豎向受力力筋：柱子主主筋立起之后后，鋼筋連接接位置距地必必須大于5000mm，吊吊線垂保證柱柱子主筋垂直直于地面。C）劃箍筋間距線：在在立好的柱子子豎向鋼筋上上，按圖紙要要求用粉筆劃劃箍筋間距線線。3）柱箍筋綁扎：A）按已劃好的箍筋筋位置線，將將已套好的箍箍筋往上移動(dòng)動(dòng)，由上往下下綁扎，采用用正反扣綁扎扎，扎絲纏在在柱子內(nèi)。B）箍筋與主筋要垂垂直，箍筋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處與主筋筋交點(diǎn)均要綁綁扎，主筋與與箍筋非轉(zhuǎn)角角部分采用正正反扣綁扎。C）箍筋的彎鉤疊合合處沿柱子豎豎筋按50%交錯(cuò)布置，并并綁扎牢固。D）柱箍筋端頭彎成成135度，平直部部分的長(zhǎng)度為為10d（d為鋼筋直徑徑）。E）柱筋保護(hù)層厚度度要求：主筋筋：不小于225mm且大大于主筋直徑徑，墊塊綁在在柱子箍筋上上，厚度最小小為15mmm且能保證主主筋保護(hù)層，尺尺寸為50×50mm，間間距600×600mmm。F）梁柱交接處，保保證柱子的截截面尺寸。（三）地梁鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎碎木、電線管管頭等雜物。模模板上表面刷刷涂脫模劑后后，放出軸線線及上部結(jié)構(gòu)構(gòu)定位邊線。在在模板上劃好好主筋，分布布筋間距，用用紅色墨線彈彈出每?jī)筛髦鹘畹木€，依依線綁筋。按彈出的間距線，先先擺受力主筋筋，后放分布布筋。預(yù)埋件件、電線管、預(yù)預(yù)留孔等及時(shí)時(shí)配合安裝。梁內(nèi)縱向鋼筋的接接頭位置：下下部鋼筋應(yīng)在在支座處，上上部鋼筋應(yīng)在在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)內(nèi)；在梁箍筋上加設(shè)塑塑料定位卡，保保證梁鋼筋保保護(hù)層的厚度度。4.9.3地上結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎扎（一）頂板鋼筋綁綁扎工藝流程：清理模板→劃線分分檔→綁下鐵→綁負(fù)彎矩筋→墊保護(hù)層→檢驗(yàn)與驗(yàn)收水電及專(zhuān)業(yè)預(yù)埋1、板筋按照先鋪短短跨后鋪長(zhǎng)跨跨的原則，根根據(jù)頂板模板板的彈線間距距，先鋪受力力鋼筋后放分分布筋，搭接接位置為板端端，要求板下下層鋼筋壓滿滿墻。2、板筋綁扎嚴(yán)格按按圖紙要求，提提前在模板上上劃好主筋、分分布筋間距，按按線綁扎鋼筋筋，確保位置置準(zhǔn)確。3、板筋施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)先綁扎下層層鐵，待水電電等專(zhuān)業(yè)穿插插作業(yè)完畢后后，再綁扎上上層鐵。4、板中有板帶梁時(shí)時(shí)，應(yīng)先綁板板帶梁鋼筋，再再擺放板鋼筋筋。5、綁扎板筋一般用用順扣，除外外圍兩行筋須須逐點(diǎn)綁扎外外，其余點(diǎn)可可交錯(cuò)綁扎；；但雙向板、負(fù)負(fù)彎短筋相交交點(diǎn)須全部綁綁扎。6、板筋下層筋在支支座處搭接，上上層筋在跨中中搭接。7、板筋保護(hù)層厚度度采用砂漿墊墊塊間距1..5m梅花形形布置。（二）樓梯鋼筋綁綁扎1、工藝流程：劃位置線→綁主筋筋→綁分布筋→綁踏步筋2、樓梯鋼筋綁扎要要點(diǎn)1）在樓梯底板上劃劃主筋和分布布筋位置線。2）按照先綁樓梯梁梁后綁板筋，先先綁主筋后綁綁分布筋的順順進(jìn)行綁扎，每每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)應(yīng)綁扎。板筋筋要錨固到梁梁內(nèi)。（三）柱工藝流程程：1、綁扎柱子箍筋→→連接受力豎豎向筋（吊線線垂進(jìn)行綁扎扎）→劃箍筋間距→綁扎箍筋2、綁扎柱子箍筋：：按圖紙要求求間距，計(jì)算算好每根柱子子箍筋數(shù)量，先先將箍筋套在在下層伸出的的連接筋上，然然后立柱子鋼鋼筋，在連接接長(zhǎng)度內(nèi)，綁綁扣不少于3個(gè)，綁扣要要向柱中心。3、連接綁扎豎向受受力筋：柱子子主筋立起之之后，鋼筋連連接位置距地地必須大于5500mm，吊吊線垂保證柱柱子主筋垂直直于地面。4、劃箍筋間距線：：在立好的柱柱子豎向鋼筋筋上，按圖紙紙要求用粉筆筆劃箍筋間距距線。5、柱箍筋綁扎1）按已劃好的箍筋筋位置線，將將已套好的箍箍筋往上移動(dòng)動(dòng)，由上往下下綁扎，采用用正反扣綁扎扎，扎絲纏在在柱子內(nèi)。2）箍筋與主筋要垂垂直，箍筋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處與主筋筋交點(diǎn)均要綁綁扎，主筋與與箍筋非轉(zhuǎn)角角部分采用正正反扣綁扎。3）箍筋的彎鉤疊合合處沿柱子豎豎筋按50%交錯(cuò)布置，并并綁扎牢固。4）柱箍筋端頭彎成成135度，平直部部分的長(zhǎng)度為為12d（d為鋼筋直徑徑）。4.9.7鋼筋綁扎允許偏差差見(jiàn)表4-2。鋼筋綁扎允許偏差差表4-2項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長(zhǎng)度±102受力主筋間距±10尺量排距±53箍筋、構(gòu)造筋間距距±10尺量連續(xù)5個(gè)間距距4受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5尺量受力主筋外表表面至模板內(nèi)內(nèi)表面垂直距距離梁、墻、樓板±35基礎(chǔ)馬凳鐵高度±5尺量五、質(zhì)量控制5.1質(zhì)量目標(biāo)：合格工程，確保姑姑蘇杯，爭(zhēng)創(chuàng)創(chuàng)揚(yáng)子杯5.2材料檢驗(yàn)與保保管措施1、質(zhì)檢、材料員對(duì)對(duì)鋼筋嚴(yán)格把把關(guān)，對(duì)檢測(cè)測(cè)不合格的鋼鋼筋堅(jiān)決退場(chǎng)場(chǎng)。2、鋼筋堆放場(chǎng)地做做好防雨和排排水措施，避避免鋼筋銹蝕蝕及混放。5.3鋼筋加工1、在大批成型彎曲曲前先進(jìn)行試試成型，作出出樣板，再調(diào)調(diào)整好下料長(zhǎng)長(zhǎng)度，正式加加工。2、鋼筋下料前對(duì)鋼鋼筋彎曲的應(yīng)應(yīng)先予以調(diào)直直，下料時(shí)控控制好尺寸，對(duì)對(duì)切斷機(jī)的刀刀片間隙等調(diào)調(diào)整好，一次次切斷根數(shù)適適當(dāng)，防止端端頭歪斜不平平。對(duì)機(jī)械連連接的鋼筋端端頭要用切割割機(jī)下料，確確保端頭平整整，無(wú)馬蹄毛毛刺。3、已加工成型的鋼鋼筋應(yīng)掛牌標(biāo)標(biāo)識(shí)，分類(lèi)堆堆放，避免混混放及錯(cuò)用。5.4鋼筋綁扎6.4.1鋼筋綁扎扎“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”“七不準(zhǔn)”：1、已澆筑混凝土浮浮漿未清除干干凈不準(zhǔn)綁扎扎鋼筋；2、鋼筋污染清除不不干凈不準(zhǔn)綁綁扎鋼筋；3、控制線未彈好不不準(zhǔn)綁扎鋼筋筋；4、鋼筋偏位未檢查查、校正合格格不準(zhǔn)綁扎鋼鋼筋；5、鋼筋接頭本身質(zhì)質(zhì)量未檢查合合格不準(zhǔn)綁扎扎鋼筋；6、技術(shù)交底未到位位不準(zhǔn)綁扎鋼鋼筋；7、鋼筋加工未通過(guò)過(guò)驗(yàn)收不準(zhǔn)綁綁扎鋼筋?！拔宀或?yàn)”1、鋼筋未完成不驗(yàn)驗(yàn)收；2、鋼筋定位措施不不到位不驗(yàn)收收；3、鋼筋保護(hù)層墊塊塊不合格、達(dá)達(dá)不到要求不不驗(yàn)收；4、鋼筋糾偏不合格格不驗(yàn)收；5、鋼筋綁扎未嚴(yán)格格按技術(shù)交底底施工不驗(yàn)收收。5.4.2按線進(jìn)行行鋼筋綁扎，剪剪力墻設(shè)梯子子筋，避免鋼鋼筋位移。5.4.3嚴(yán)格控制制鋼筋保護(hù)層層，墻、柱、梁梁、板保護(hù)層層采用塑料墊墊塊或塑料卡卡，提前按要要求向廠家定定貨加工。5.4.4綁扎鋼筋筋先搭設(shè)腳手手架或人行通通道，不得隨隨意踩踏鋼筋筋5.4.5鋼筋綁扎扎后要求橫平平豎直，經(jīng)檢檢查驗(yàn)收后方方可合模。施工前檢查施工過(guò)程檢查鋼筋質(zhì)量證明及復(fù)試報(bào)告不合格退場(chǎng)鋼筋表面清理情況不合格整改處理措施焊條、焊劑的質(zhì)量證明核驗(yàn)檢查不合格整改處理措施鋼筋綁扎、焊接鋼筋骨架保護(hù)層厚度施工前檢查施工過(guò)程檢查鋼筋質(zhì)量證明及復(fù)試報(bào)告不合格退場(chǎng)鋼筋表面清理情況不合格整改處理措施焊條、焊劑的質(zhì)量證明核驗(yàn)檢查不合格整改處理措施鋼筋綁扎、焊接鋼筋骨架保護(hù)層厚度核定發(fā)送質(zhì)量評(píng)定表合格成型鋼筋的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、加工出廠合格證合格核對(duì)是否合格鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告專(zhuān)業(yè)責(zé)任工程師檢查不合格整改處理措施墻、梁、板鋼筋骨架基本項(xiàng)目檢查，允許偏差項(xiàng)目實(shí)測(cè)合格鋼筋工程質(zhì)量檢查查流程圖六、安全與文明施工工1、鋼材、半成品等等應(yīng)按規(guī)格、品品種分別堆放放整齊，工作作臺(tái)要穩(wěn)固，照照明燈具必須須加網(wǎng)罩。2、多人合運(yùn)鋼筋，起起、落、轉(zhuǎn)、停停動(dòng)作要一致致，人工上下下傳送不得在在同一垂直線線上。鋼筋堆堆放要分散、穩(wěn)穩(wěn)當(dāng)，防止傾傾倒和塌落。3、在高空、深坑綁綁軋鋼筋和安安裝骨架，須須搭設(shè)腳手架架和馬道。4、綁扎立柱、墻體體鋼筋，不得得站在鋼筋骨骨