第八章

生產(chǎn)組織現(xiàn)代企業(yè)管理課件

第八章生產(chǎn)組織本章的主題是：工廠布置生產(chǎn)過程組織生產(chǎn)過程的空間組織生產(chǎn)過程的時間組織生產(chǎn)過程組織形式成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)與清潔生產(chǎn)ERP及5S簡介現(xiàn)代企業(yè)管理課件第八章

生產(chǎn)組織第一節(jié)工廠布置一、廠址選擇二、工廠總平面布置三、車間布置現(xiàn)代企業(yè)管理課件第八章

生產(chǎn)組織第一節(jié)工廠布置一、廠址選擇不同的廠址選擇，會對企業(yè)產(chǎn)生三個方面的重要影響：①企業(yè)初建時的投資數(shù)額和建設(shè)速度。②企業(yè)建成以后的廠內(nèi)布置和企業(yè)的發(fā)展前景。③會對企業(yè)建成后的成本費用產(chǎn)生重要影響，現(xiàn)代企業(yè)管理課件第八章

生產(chǎn)組織第一節(jié)工廠布置(一)廠址選擇應(yīng)考慮的因素

現(xiàn)代企業(yè)管理課件第八章

生產(chǎn)組織第一節(jié)工廠布置(二)廠址選擇的方法1．損益分歧點分析法。2．分等加權(quán)法。損益分歧點分析法分等加權(quán)法現(xiàn)代企業(yè)管理課件第八章

生產(chǎn)組織第一節(jié)工廠布置(一)工廠總平面布置的原則1．使原材料、半成品、成品的運輸線路盡可能短，減少或避免往返運輸，節(jié)約運輸費用。2．要使生產(chǎn)中需用的物料有合理的流向，有密切聯(lián)系的車間應(yīng)靠近布置。3．最大限度地使用廠區(qū)面積，減少不必要空地，布置應(yīng)盡可能緊湊，但必須注意防火、采光、衛(wèi)生等要求。4．要考慮到工廠的長遠(yuǎn)規(guī)劃，盡量和將來的廠內(nèi)布置相協(xié)調(diào)，適當(dāng)留有余地。5．要保證安全生產(chǎn)和職工的身心健康，按照生產(chǎn)性質(zhì)、防火和環(huán)保要求，合理劃分廠區(qū)。工廠總平面布置現(xiàn)代企業(yè)管理課件第八章

生產(chǎn)組織第二節(jié)生產(chǎn)過程組織一.生產(chǎn)過程及其構(gòu)成（一）生產(chǎn)過程及其特性1．生產(chǎn)過程。生產(chǎn)過程，是指從準(zhǔn)備生產(chǎn)某種產(chǎn)品所需的原材料的投入開始，直到生產(chǎn)出該種產(chǎn)品的全部過程，是按一定客觀要求組織起來的勞動過程和自然過程的總合。（一）產(chǎn)產(chǎn)品的生生產(chǎn)過程程一般包包括工藝過程程。直接改變變勞動對對象的性性質(zhì)、形形狀、大大小等的的過程。。如機械械產(chǎn)品的的生產(chǎn)過過程可分分為毛坯坯準(zhǔn)備、、機械加加工和裝裝配等各各階段，，每個階階段還可可分為若若干道工工序。檢驗過程程。對加工的的毛坯、、零件、、成品、、原材料料等進(jìn)行行的檢驗驗活動。。運輸過程程。勞動對象象在廠內(nèi)內(nèi)外的運運輸。自然過程程。借助于自自然力的的作用，，例如鑄鑄件、鍛鍛件的自自然冷卻卻與時效效的過程程，油漆漆的自然然干燥過過程，食食品的發(fā)發(fā)酵過程程等。儲存等待待過程。。勞動對象象在生產(chǎn)產(chǎn)過程中中的儲存存和停放放等待（二）工工廠的生生產(chǎn)過程程一般包包括生產(chǎn)技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備過過程。產(chǎn)品在正正式投入入生產(chǎn)前前，進(jìn)行行各項生生產(chǎn)技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備工工作的過過程。如如產(chǎn)品設(shè)設(shè)計、工工藝準(zhǔn)備備、調(diào)整整勞動組組織和設(shè)設(shè)備布置置等。工序：組成生產(chǎn)產(chǎn)過程的的最基本本單位；；指一個個或幾個個工人在在一個工工作地上上對一個個（或幾幾個）勞勞動對象象連續(xù)進(jìn)進(jìn)行的生生產(chǎn)活動動。按其其作用可可分為工工藝工序序、檢驗驗工序、、運輸工工序等。。工作地：：由一定場場地面積積、機器器設(shè)備和和輔助工工具組成成，勞動動工具對對勞動對對象進(jìn)行行生產(chǎn)活活動的地地點?；旧a(chǎn)產(chǎn)過程。。對構(gòu)成產(chǎn)產(chǎn)品實體體的勞動動對象直直接進(jìn)行行工藝加加工的過過程。如如機械產(chǎn)產(chǎn)品的鑄鑄造、機機加工和和裝配等等過程。。輔助生產(chǎn)產(chǎn)過程。。為保證基基本生產(chǎn)產(chǎn)過程的的正常進(jìn)進(jìn)行而從從事的各各種輔助助性生產(chǎn)產(chǎn)活動的的過程。。如工具具制造、、設(shè)備維維修等。。生產(chǎn)服務(wù)務(wù)過程。。為基本本生產(chǎn)產(chǎn)和輔輔助生生產(chǎn)服服務(wù)的的各種種生產(chǎn)產(chǎn)服務(wù)務(wù)活動動過程程。如如供應(yīng)應(yīng)、運運輸、、技術(shù)術(shù)檢驗驗等工工作。。附屬生生產(chǎn)過過程。。利用工工廠的的廢料料進(jìn)行行生產(chǎn)產(chǎn)的過過程。。（三））生產(chǎn)過過程組組織的的基本本要求求1、連連續(xù)性性。生產(chǎn)過過程的的各個個環(huán)節(jié)節(jié)在時時間上上和空空間上上是緊緊密銜銜接、、接連連不斷斷的。。即產(chǎn)產(chǎn)品在在生產(chǎn)產(chǎn)過程程中始始終處處于運運動狀狀態(tài)，，沒有有或很很少有有不必必要的的停頓頓和等等待時時間。。保證和和提高高生產(chǎn)產(chǎn)過程程連續(xù)續(xù)性，，就要要采用用先進(jìn)進(jìn)的科科學(xué)技技術(shù)和和恰當(dāng)當(dāng)?shù)纳a(chǎn)組組織形形式；；保持生生產(chǎn)過過程的的連續(xù)續(xù)性，，可以以縮短短產(chǎn)品品的生生產(chǎn)周周期，，提高高設(shè)備備利用用率，，減少少在制制品數(shù)數(shù)量，，加速速資金金周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，降降低生生產(chǎn)成成本。。2、比比例性性（協(xié)協(xié)調(diào)性性）。。生產(chǎn)過過程的的各工工藝階階段和和各工工序之之間在在生產(chǎn)產(chǎn)能力力上保保持適適當(dāng)?shù)牡谋壤?，做做到相相互協(xié)協(xié)調(diào)。。為了保保持生生產(chǎn)過過程的的比例例性，，在設(shè)設(shè)計和和建設(shè)設(shè)企業(yè)業(yè)時，，就要要依據(jù)據(jù)企業(yè)業(yè)的產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)、、工藝藝特點點、生生產(chǎn)規(guī)規(guī)模、、協(xié)作作關(guān)系系等統(tǒng)統(tǒng)籌規(guī)規(guī)劃，，同時時還應(yīng)應(yīng)在日日常生生產(chǎn)組組織和和管理理工作作中搞搞好綜綜合平平衡和和計劃劃控制制。保持生生產(chǎn)過過程的的比例例性，，既可可以有有效地地提高高勞動動生產(chǎn)產(chǎn)率和和設(shè)備備利用用率，，也進(jìn)進(jìn)一步步保證證了生生產(chǎn)過過程的的連續(xù)續(xù)性。。（三））生產(chǎn)過過程組組織的的基本本要求求3、平平行性性。包含兩兩種情情況：：組成產(chǎn)產(chǎn)品的的各個個零件件同時時在各各個生生產(chǎn)環(huán)環(huán)節(jié)進(jìn)進(jìn)行生生產(chǎn)；；在大量量或成成批生生產(chǎn)條條件下下，同同種產(chǎn)產(chǎn)品或或同種種零件件同時時分散散在各各個環(huán)環(huán)節(jié)生生產(chǎn)，，使一一批零零件同同時在在兩道道以上上工序序平行行地進(jìn)進(jìn)行生生產(chǎn)，，以縮縮短生生產(chǎn)周周期。。4、均均衡性性（節(jié)節(jié)奏性性）。。企業(yè)及及其各各個生生產(chǎn)環(huán)環(huán)節(jié)的的生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度度均勻勻，不不出現(xiàn)現(xiàn)時松松時緊緊、先先松后后緊現(xiàn)現(xiàn)象，，使設(shè)設(shè)備和和工時時得到到充分分利用用，有有助于于提高高產(chǎn)品品質(zhì)量量，保保證安安全生生產(chǎn)，，降低低成本本。5、適適應(yīng)性性。生產(chǎn)過過程的的組織織形式式能夠夠適應(yīng)應(yīng)市場場需求求變化化的能能力。。如機機械行行業(yè)的的柔性性制造造系統(tǒng)統(tǒng)。二、工工業(yè)企企業(yè)的的生產(chǎn)產(chǎn)類型型生產(chǎn)類類型的的劃分分：決定企企業(yè)生生產(chǎn)類類型的的主要要因素素有：：產(chǎn)品品品種的的多少少和每每種產(chǎn)產(chǎn)品的的數(shù)量量；產(chǎn)品的的零件件數(shù)、、工序序數(shù)和和工序序勞動動量的的大小??；工作地地與設(shè)設(shè)備數(shù)數(shù)量等等。劃分生生產(chǎn)類類型的的方法法，主主要是是根據(jù)據(jù)工作作地的的專業(yè)業(yè)化程程度，，而衡衡量工工作地地的專專業(yè)化化程度度的主主要標(biāo)標(biāo)志是是工作作地?fù)?dān)擔(dān)負(fù)工工序數(shù)數(shù)目的的多少少。按產(chǎn)品品生產(chǎn)產(chǎn)的重重復(fù)程程度和和工作作地的的專業(yè)業(yè)化程程度劃劃分，，生產(chǎn)產(chǎn)類型型可分分為：：大量生生產(chǎn)。。特點是是產(chǎn)品品品種種少，，每種種產(chǎn)品品的產(chǎn)產(chǎn)量大大，工工作地地專業(yè)業(yè)化程程度高高。成批生生產(chǎn)。。品種有有若干干種，，每種種產(chǎn)品品有一一定的的產(chǎn)量量，工工作地地專業(yè)業(yè)化的的程度度隨產(chǎn)產(chǎn)量的的大小小而變變化。。成批批生產(chǎn)產(chǎn)又可可分為為大批批、中中批和和小批批。單件生生產(chǎn)。。產(chǎn)品品品種多多，每每種產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)產(chǎn)量少少，工工作地地專業(yè)業(yè)化程程度低低。生產(chǎn)類類型的的劃分分：工作作地地的的生生產(chǎn)產(chǎn)類類型型工工作作地地?fù)?dān)擔(dān)負(fù)負(fù)的的工工序序數(shù)數(shù)目目大量生生產(chǎn)1—2大批生生產(chǎn)2—10中批生生產(chǎn)10—20小批生生產(chǎn)20—40單件生生產(chǎn)40以上上生產(chǎn)類類型越越接近近大量量、大大批生生產(chǎn)，，越可可以采采用高高效率率的專專用設(shè)設(shè)備和和工藝藝裝備備及先先進(jìn)的的流水水線生生產(chǎn)組組織形形式，，因此此大量量大批批生產(chǎn)產(chǎn)具有有勞動動生產(chǎn)產(chǎn)率高高、生生產(chǎn)周周期短短、成成本低低等優(yōu)優(yōu)點，，但也也存在在投資資大、、適應(yīng)應(yīng)性和和靈活活性差差等缺缺點。。單件小小批生生產(chǎn)則則多采采用通通用設(shè)設(shè)備和和工藝藝裝備備，因因而生生產(chǎn)能能力利利用率率低、、效率率低、、成本本高、、管理理復(fù)雜雜等缺缺點，，但它它適應(yīng)應(yīng)能力力強，，能適適應(yīng)多多變的的市場場。改變生生產(chǎn)類類型的的途徑徑積極發(fā)發(fā)展生生產(chǎn)專專業(yè)化化與協(xié)協(xié)作，，減少少企業(yè)業(yè)承擔(dān)擔(dān)的產(chǎn)產(chǎn)品和和零部部件種種數(shù)，，增加加同種種零部部件的的產(chǎn)量量。改進(jìn)產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計，，加強強標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化工工作，，擴大大產(chǎn)品品系列列化、、零部部件通通用化化和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化的范范圍。。提高工工藝工工作水水平，，推行行成組組技術(shù)術(shù)，以以增加加零部部件的的生產(chǎn)產(chǎn)批量量。采用數(shù)數(shù)控機機床、、加工工中心心等先先進(jìn)設(shè)設(shè)備，，建立立柔性性制造造系統(tǒng)統(tǒng)。組織同同類型型零件件集中中生產(chǎn)產(chǎn)，加加強生生產(chǎn)計計劃工工作，，合理理搭配配品種種，減減少同同期生生產(chǎn)的的品種種數(shù)，，擴大大批量量?，F(xiàn)代企企業(yè)管管理課課件第八章章生生產(chǎn)產(chǎn)組織織第三節(jié)節(jié)生生產(chǎn)產(chǎn)過程程的空空間組組織生產(chǎn)過過程的的組織織是指指對構(gòu)構(gòu)成生生產(chǎn)過過程的的各種種生產(chǎn)產(chǎn)要素素，在在空間間和時時間上上進(jìn)行行合理理的安安排，，按產(chǎn)產(chǎn)品在在生產(chǎn)產(chǎn)過程程中運運動的的客觀觀規(guī)律律，進(jìn)進(jìn)行生生產(chǎn)結(jié)結(jié)構(gòu)和和生產(chǎn)產(chǎn)流程程的設(shè)設(shè)計。。生產(chǎn)過過程的的空間間組織織方式式大體體可分分為工工藝專專業(yè)化化形式式、對對象專專業(yè)化化形式式和綜綜合形形式?！，F(xiàn)代企企業(yè)管管理課課件第八章章生生產(chǎn)產(chǎn)組織織第三節(jié)節(jié)生生產(chǎn)產(chǎn)過程程的空空間組組織工藝專專業(yè)化化組織織：按生產(chǎn)產(chǎn)過程程的各各個工工藝階階段的的工藝藝性質(zhì)質(zhì)來建建立生生產(chǎn)單單位。。在工工藝專專業(yè)化化的生生產(chǎn)單單位內(nèi)內(nèi)，集集中有有同類類型的的機器器設(shè)備備和同同工種種的工工人，，對各各種產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行相相同工工藝的的加工工。優(yōu)點：設(shè)備利用用率較高高，對產(chǎn)產(chǎn)品品種種的變換換有較強強的適應(yīng)應(yīng)能力，，由于工工藝單一一，也有有利于提提高工人人的技術(shù)術(shù)水平。。缺點：零件的加加工路線線較長，，協(xié)作關(guān)關(guān)系復(fù)雜雜，生產(chǎn)產(chǎn)周期較較長，在在制品數(shù)數(shù)量增多多，占用用流動資資金較多多。對象專業(yè)業(yè)化組織織：把加工對對象的全全部或絕絕大部分分工藝過過程集中中在一個個生產(chǎn)單單位，以以產(chǎn)品為為對象建建立生產(chǎn)產(chǎn)單位。。優(yōu)點：產(chǎn)品的運運輸路線線較短，，生產(chǎn)周周期縮短短，流動動資金周周轉(zhuǎn)較快快，車間間之間的的協(xié)作關(guān)關(guān)系少。。缺點：對產(chǎn)品品品種的適適應(yīng)性差差，不能能充分利利用現(xiàn)有有的生產(chǎn)產(chǎn)能力。。選擇方法法產(chǎn)品品種種比較穩(wěn)穩(wěn)定，每每種產(chǎn)品品的產(chǎn)量量很大，，產(chǎn)品零零件的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化、、通用化化程度較較高，設(shè)設(shè)備類型型比較齊齊全，則則按對象專業(yè)業(yè)化組織生產(chǎn)產(chǎn)；如果在企企業(yè)規(guī)模模不大，，生產(chǎn)專專業(yè)化程程度很低低，產(chǎn)品品品種不不夠穩(wěn)定定的單件件小批生生產(chǎn)條件件下，則則按工藝專業(yè)業(yè)化組織生產(chǎn)產(chǎn)。企業(yè)也可可以將這這兩種形形式綜合合應(yīng)用，，發(fā)揮各各自的優(yōu)優(yōu)點，而而避免其其缺點。。流水線生生產(chǎn)組織織是對象專專業(yè)化組組織形式式的進(jìn)一一步發(fā)展展，是勞勞動分工工較細(xì)、、生產(chǎn)效效率較高高的一種種先進(jìn)的的生產(chǎn)組組織形式式。流水線生生產(chǎn)一般般是指勞勞動對象象按照工工藝過程程規(guī)定的的路線，，順序地地通過各各個工作作地并以以統(tǒng)一的的生產(chǎn)速速度完成成各道工工序加工工任務(wù)的的連續(xù)生生產(chǎn)過程程。當(dāng)產(chǎn)品生生產(chǎn)批量量大、生生產(chǎn)穩(wěn)定定，產(chǎn)品品的結(jié)構(gòu)構(gòu)和工藝藝先進(jìn)，，各工序序便于分分解與合合并，工工作地專專業(yè)化程程度較高高時，才才能采用用流水線線生產(chǎn)。。設(shè)計流水水線，其其步驟一一般是先先確定流流水線節(jié)節(jié)拍，組組織工序序的同期期化，再再確定工工作地數(shù)數(shù)目與選選擇運輸輸裝置等等?，F(xiàn)代企業(yè)業(yè)管理課課件第八章生生產(chǎn)組織織第四節(jié)生生產(chǎn)產(chǎn)過程的的時間組組織生產(chǎn)周期期，是指指產(chǎn)品從從原材料料投入生生產(chǎn)開始始，到產(chǎn)產(chǎn)成品驗驗收入庫庫所需要要的全部部時間。。產(chǎn)品或零零部件等等加工對對象在各各工序之之間的移移動方式式，主要要有順序序移動方方式、平平行移動動方式和和平行順順序移動動方式三三種。（一）順順序移動動方式指一批零零件在前前道工序序全部加加工完畢畢后，才才整批地地轉(zhuǎn)移到到后道工工序上加加工。如如果工序序間的運運輸時間間忽略不不計，則則整批零零件的加加工周期期為：式中，————零件在在第i道道工序上上的加工工時間；；——零件件加工的的工序數(shù)數(shù)；——零件件的批量量；——順序移動動方式的加工工周期。優(yōu)點：組織管理工作作比較簡單，，由于一批零零件集中加工工和運送，可可以減少設(shè)備備調(diào)整或停歇歇時間，提高高設(shè)備的利用用率。缺點：每個零件都有有等待加工和和等待運輸?shù)牡臅r間，因此此，一批零件件的加工周期期較長。例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分鐘鐘，t3＝15分鐘，t4＝10分分鐘，求T順順:t1t4t2t3例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分鐘，t3＝15分鐘，，t4＝10分鐘，，求T順:解：T順＝4×(10+5+15+10)=160（分鐘鐘）時間工序4060120160每個零件在前前道工序全部部加工完畢后后，立即送到到后道工序去去繼續(xù)加工。。式中，———零零件在最長的的加工工序時時間；——平行移動動方式的加工工周期。優(yōu)點：采用這種方式式，一批零件件的加工周期期最短。缺點：當(dāng)后道工序的的加工時間小小于前道工序序時，就會出出現(xiàn)設(shè)備和工工人的停工待待料現(xiàn)象；當(dāng)后道工序加加工時間大于于前道工序時時，又會產(chǎn)生生零件等待加加工的現(xiàn)象。。（二）平行移移動方式例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分鐘鐘，t3＝15分鐘，t4＝10分分鐘，求T平平:t1t3時間工序t4t2T平＝（10＋5＋15＋10）＋（4-1)××15=85(分鐘鐘）307585例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分鐘，t3＝15分鐘，，t4＝10分鐘，，求T平:一批零件在一一道工序上尚尚未全部加工工完畢，就將將已經(jīng)加工完完的一部分零零件轉(zhuǎn)到下道道工序加工，，并使下道工工序能連續(xù)地地全部加工完完該批零件。。這種方式中中零件具有兩兩種運送方式式：當(dāng)前道工序的的加工時間小小于或等于后后道工序的加加工時間時，，前道工序完完成后的零件件應(yīng)立即運送送到后道工序序去加工；當(dāng)前道工序加加工時間大于于后道工序的的加工時間時時，則要等待待前道工序完完成的零件數(shù)數(shù)量足以保證證后道工序連連續(xù)加工時，，才將完工的的零件送到后后道工序去加加工。式中，———同同前后工序相相比都是較長長的工序時間間；——同前后工工序相比都是是較短的工序序時間；——平行順序序移動方式的的加工周期。。優(yōu)點：采用平行順序序移動方式克克服了平行移移動方式的缺缺點，把設(shè)備備的停工時間間集中起來，，便于利用；；也克服了順順序移動方式式中零件的等等待加工和等等待運輸時間間較長的缺點點。缺點：生產(chǎn)組織工作作較為復(fù)雜。。（三）平行順順序移動方式式例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分鐘鐘，t3＝15分鐘，t4＝10分分鐘，求T平平順:t1t4t3工序時間t2T平順＝（10＋5＋＋15＋10）＋（4－1）×（10＋15－5）＝100（分鐘）100160例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分鐘，t3＝15分鐘，，t4＝10分鐘，，求T平順:二、一批零件件工藝周期的的計算企業(yè)在選擇產(chǎn)產(chǎn)品移動方式式時，要結(jié)合合具體生產(chǎn)條條件、批量大大小、零件的的重量、工序序時間的長短短、車間班組組的專業(yè)化程程度來考慮：：對批量小、工工序時間短、、重量比較輕輕的零件，宜宜采用順序移移動方式；對批量大、工工序時間長、、重量較重的的零件，宜采采用平行移動動或平行順序序移動方式；；工藝專業(yè)化化的車間宜宜采用順序序移動方式式，對象專專業(yè)化的車車間宜采用用平行移動動或平行順順序移動方方式；調(diào)整設(shè)備所所需時間長長，應(yīng)采用用順序移動動方式；生產(chǎn)任務(wù)急急，應(yīng)采用用平行移動動方式。三、產(chǎn)品生生產(chǎn)周期的的確定根據(jù)交貨期期的要求，，按與工藝藝過程相反反的方向往往前排。首先交貨期期和總裝的的裝配周期期，往前排排出總裝開開始的日期期；其次，再根根據(jù)各部件件的裝配周周期，確定定各部件的的的裝配開開始日期；；最后，再按按各部件中中的每種零零件在各加加工階段的的生產(chǎn)周期期，確定出出每種零件件應(yīng)該出產(chǎn)產(chǎn)和投入的的日期。在各工藝階階段之間，，為了防止止生產(chǎn)脫節(jié)節(jié)，還應(yīng)安安排必要的的保險期。。生產(chǎn)調(diào)度與與控制1.按照生生產(chǎn)計劃的的要求控制制好生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度。2.督促有有關(guān)部門做做好生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)產(chǎn)服務(wù)3.檢查生生產(chǎn)過程中中的物資供供應(yīng)、配套套情況4.監(jiān)督設(shè)設(shè)備的運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)5.合理配配置生產(chǎn)力力6.協(xié)調(diào)運運輸7.控制好好在制品、、半成品庫庫存8.建立生生產(chǎn)系統(tǒng)有有效的調(diào)度度制度?，F(xiàn)代企業(yè)管管理課件第八章生生產(chǎn)組織織第五節(jié)生生產(chǎn)過程程組織形式式一、生產(chǎn)線線(一)進(jìn)行行組織生產(chǎn)產(chǎn)線的經(jīng)濟濟技術(shù)可行行性論證(二)按照照零部件的的工藝特點點和結(jié)構(gòu)特特點進(jìn)行分分類，對加加工工藝相相近的零部部件進(jìn)行集集中生產(chǎn)或或成組加工工(三)確定定生產(chǎn)線上上設(shè)備的數(shù)數(shù)量(四)生產(chǎn)產(chǎn)線的平面面布置企業(yè)組織一一條好的生生產(chǎn)線所需需的步驟：：現(xiàn)代企業(yè)管管理課件第八章生生產(chǎn)組織織第五節(jié)生生產(chǎn)過程程組織形式式(一)流水水線的特點點：1．工作地地高度專業(yè)業(yè)化。2．工藝過過程順序完完整地集中中在同一工工作中心。。3．工作地地數(shù)目與加加工時間成成比例。4．工序有有節(jié)奏地生生產(chǎn)。二、流水線線(二)流水水線的分類類固定流水線線移動流水線線間斷流水線線連續(xù)流水線線強制節(jié)拍流流水線自由節(jié)拍的的流水線單一對象的的流水線多對象的流流水線現(xiàn)代企業(yè)管管理課件第八章生生產(chǎn)組織織第五節(jié)生生產(chǎn)過程程組織形式式(三)流水水線的組織織1、計計算流水線線的節(jié)拍節(jié)拍——流流水線上順順序出產(chǎn)兩兩件相同制制品的時間間間隔，是是流水線最最重要的工工作參數(shù)。。它表明流流水線生產(chǎn)產(chǎn)效率的高高低。1、計算公公式其中：r——流水線線的節(jié)拍（（min/件）F——計劃期期內(nèi)有效工工作時間（（min））N——計劃期期的產(chǎn)品產(chǎn)產(chǎn)量（件））（考慮設(shè)備備修理停歇歇時間和操操作者必要要的工間休休息時間））其中：k——時間利利用系數(shù)F0——計劃期期內(nèi)制度工工作時間（（min））例：計劃期期為3周，，每周工作作5天，每每天工作8小時2、計劃期有效效工作時間間F3、計劃期期產(chǎn)品產(chǎn)量量N（合格格品＋廢品品）（考慮生產(chǎn)產(chǎn)中不可避避免的廢品品數(shù)量）其中：N0——生產(chǎn)計計劃大綱中中規(guī)定的計計劃期出產(chǎn)產(chǎn)量α——允許的的工藝廢品品率例題題某流水線本本計劃期計計劃產(chǎn)量為為4000件，本計計劃期為4周時間，，每周工作作5天，兩兩班制，每每班工作8小時，已已知流水線線上廢品率率為2％，，流水線停停工檢修率率為5％，，試計算流流水線節(jié)拍拍。解：計劃期有效效工作時間間計劃期產(chǎn)品品產(chǎn)量（合合格品＋廢廢品）節(jié)拍（3）工序序同期化所謂工序同同期化，就就是通過各各種技術(shù)組組織措施來來調(diào)整流水水線各道工工序的時間間，使它們們等于流水水線節(jié)拍或或與節(jié)拍成成整數(shù)倍關(guān)關(guān)系。工序同期化化是連續(xù)流流水線的必必要條件，，工序同期期化程度高高，流水線線設(shè)備負(fù)荷荷也高，有有利于提高高勞動生產(chǎn)產(chǎn)率和縮短短生產(chǎn)周期期?，F(xiàn)代企業(yè)管管理課件第八章生生產(chǎn)組織織第六節(jié)清清潔生生產(chǎn)與5S管理一、清潔生生產(chǎn)（一）清潔潔生產(chǎn)的概概念與內(nèi)容容清潔生產(chǎn)是是一種新的的創(chuàng)造性思思想，該思思想將整體體預(yù)防的環(huán)環(huán)境戰(zhàn)略持持續(xù)應(yīng)用于于生產(chǎn)過程程、產(chǎn)品和和服務(wù)中，，以增加生生態(tài)效率和和減少人類類及環(huán)境的的風(fēng)險。（二）清潔潔生產(chǎn)的意意義開展清潔生生產(chǎn)是實現(xiàn)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)發(fā)展戰(zhàn)略的的需要開開展清潔潔生產(chǎn)是控控制環(huán)境污污染的有效效手段開開展清潔潔生產(chǎn)可大大大減輕末末端治理的的負(fù)擔(dān)現(xiàn)代企業(yè)管管理課件第八章生生產(chǎn)組織織第六節(jié)清清潔生生產(chǎn)與5S管理二、5S管管理簡介5S就是整整理（SEIRI））、整頓（（SEITON）、、清掃（SEISO）、清潔潔（SEIKETSU）、素素養(yǎng)（SHITSUKE）五五個項目，，因日語的的拼音均以以“S”開開頭，簡稱稱5S。（一）整理理（二）整頓頓（三）清掃掃（四）清潔潔（五）素養(yǎng)養(yǎng)5S管理1、“1S”——整整理?！靶屎桶踩加谡砝怼?，要對生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場的各各種物品進(jìn)進(jìn)行分類，，分清哪些些是現(xiàn)場需需要的，哪哪些是不需需要的，把把生產(chǎn)現(xiàn)場場不需要的的物品要堅堅決清理出出生產(chǎn)現(xiàn)場場。2、“2S”——整整頓。在整理的基基礎(chǔ)上，對對生產(chǎn)現(xiàn)場場需要留下下的物品進(jìn)進(jìn)行科學(xué)合合理的布置置和擺放。。物品擺放放要有固定定的地點和和區(qū)域，便便于尋找和和消除混放放；物品擺擺放要減小小人與物的的結(jié)合成本本；物品擺擺放盡可能能目視化，，要做到對對某些物品品過目知數(shù)數(shù)易于管理理。3、“3S”——清清掃。清掃就是對對工作地的的設(shè)備、工工具、物品品以及地面面進(jìn)行維護(hù)護(hù)打掃，保保持整齊和和干凈。員員工對自己己崗位上的的設(shè)備、使使用的工器器具要自己己清掃；對對設(shè)備的清清掃要與維維護(hù)、保養(yǎng)養(yǎng)、點檢、、潤滑相結(jié)結(jié)合。清掃掃也是發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題的時時機，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題要檢檢查原因并并采取改進(jìn)進(jìn)措施。4、、““4S””————清清潔潔。。清潔潔活活動動的的主主要要內(nèi)內(nèi)容容是是：