目錄(講明：本目錄編制針對(duì)施工組織設(shè)計(jì)部分)TOC\o"1-2"\n\h\z\u\t"樣式1,3"21596第一章編制依據(jù)12504第二章工程概況26253第三章工程目標(biāo)32481第四章施工部署治理3447第五章施工方案與技術(shù)措施22128第六章質(zhì)量治理體系與措施14760第七章安全治理體系與措施9024第八章環(huán)境愛(ài)護(hù)治理體系與措施8816第九章工程進(jìn)度打算與措施9048第十章資源配備打算17711附表一：擬投入本工程的要緊施工設(shè)備表30289附表二：擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表29103附表三：勞動(dòng)力打算表24760附表四：打算開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖2022附表五：施工總平面圖11887附表六：臨時(shí)用地表第一章編制依據(jù)一、工程招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙資料及有關(guān)合同條款。二、我公司通過(guò)細(xì)致現(xiàn)場(chǎng)踏勘了解掌握的情況及工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析。三、我公司長(zhǎng)期積存的豐富施工組織治理經(jīng)驗(yàn)，公司現(xiàn)有的技術(shù)人員儲(chǔ)備及施工機(jī)械設(shè)備。四、國(guó)家頒布的相關(guān)法律法規(guī)等。五、我公司按照ISO9001質(zhì)量治理標(biāo)準(zhǔn)要求建立的體系文件。六、適用但不局限于以下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：《一般混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》《混凝土質(zhì)量操縱標(biāo)準(zhǔn)》《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《一般混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》《建筑砂漿差不多性能試驗(yàn)方法》《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》《建設(shè)項(xiàng)目治理規(guī)范》《室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》《室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量》《建筑材料放射性核素限量》《建設(shè)工程質(zhì)量治理?xiàng)l例》《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染操縱規(guī)范》《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》七、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文。八、有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。第二章工程概況本工程為四川廣旺集團(tuán)船景煤業(yè)公司辦公樓裝修工程，由四川廣旺集團(tuán)船景煤業(yè)有限責(zé)任公司建設(shè)，工程位于四川省宜賓市筠連縣樂(lè)義鄉(xiāng)。辦公樓主體8層，建筑面積為9268.06平方米，室內(nèi)裝修工程，施工內(nèi)容包括地面裝修、天棚吊頂、墻面裝修及消防工程。賓館按四星級(jí)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，但不鋪地毯，不貼墻紙。賓館內(nèi)床頭不做裝飾，且賓館墻面均刷白色乳膠漆。賓館標(biāo)間的電視設(shè)置在兩床的居中位置。外墻采納花崗巖干掛，花崗巖顏色由施工單位、建設(shè)方供應(yīng)部人員、工程治理部人員和建設(shè)方經(jīng)營(yíng)副總一同考察決定。第三章工程目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量達(dá)到符合國(guó)家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。二、安全文明施工目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“五杜絕，二操縱，三消滅”。五杜絕：杜絕重傷及死亡事故，杜絕多傷亡事故，杜絕重大機(jī)械事故，杜絕重大交通事故，杜絕重大火災(zāi)事故。二操縱：年重傷率操縱在0％，年輕傷率操縱在5‰以下。三消滅：消滅違章指揮，消滅違章作業(yè)，消滅慣性事故。三、工期目標(biāo)如我公司中標(biāo)，將按業(yè)要緊求工期120日歷天完成施工任務(wù)。第四章施工部署治理第一節(jié)施工部署指導(dǎo)思想一、本工程被列為我公司的信譽(yù)工程、形象工程，目的在于發(fā)揮公司的傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)，通過(guò)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、創(chuàng)名牌、創(chuàng)建省級(jí)文明工地，鞏固公司在建筑市場(chǎng)取得的成就。為此，我們將集中優(yōu)勢(shì)人力、物力、財(cái)力，協(xié)調(diào)好各方面關(guān)系，嚴(yán)格實(shí)行項(xiàng)目法治理，嚴(yán)密組織、精心施工、確保工程順利進(jìn)行。二、我公司技術(shù)力量雄厚，機(jī)械設(shè)備齊全，常年從事類(lèi)似工程的建設(shè)，積存了相當(dāng)豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。鍛煉了一支質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)，技術(shù)水平高，具有工作責(zé)任心的施工隊(duì)伍。在質(zhì)量治理方面，我公司積極按照ISO9001質(zhì)量體系，實(shí)行目標(biāo)治理。為完成本工程，我公司將選派技術(shù)業(yè)務(wù)水平高，施工經(jīng)驗(yàn)豐富的人員承擔(dān)該工程的施工任務(wù)。委任事業(yè)心強(qiáng)，重質(zhì)量、重信譽(yù)，善打硬仗的項(xiàng)目經(jīng)理直接現(xiàn)場(chǎng)指揮，負(fù)責(zé)合同的履行和該項(xiàng)目的治理，并對(duì)工程的經(jīng)濟(jì)技術(shù)成果承擔(dān)責(zé)任。三、精心選擇施工隊(duì)伍，按照兩層分離的原則，對(duì)作業(yè)層的勞力治理實(shí)行優(yōu)化組合，對(duì)治理層實(shí)行競(jìng)爭(zhēng)上崗，組建一支治理嚴(yán)格，技術(shù)作風(fēng)硬的施工班組和治理人員隊(duì)伍來(lái)承擔(dān)該項(xiàng)目的施工，推行物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)與勞動(dòng)競(jìng)賽相結(jié)合的激勵(lì)措施，同時(shí)加強(qiáng)職員的思想政治工作，堅(jiān)持以人為本，千方百計(jì)調(diào)動(dòng)職員的生產(chǎn)積極性，以保證工程快速優(yōu)質(zhì)順利完成。第二節(jié)施工預(yù)備一、技術(shù)預(yù)備1、會(huì)同建設(shè)單位搞好現(xiàn)場(chǎng)劃分與布置工作，現(xiàn)場(chǎng)交接的重點(diǎn)是施工測(cè)量及有關(guān)土建資料的移交，詳細(xì)復(fù)核有關(guān)紅線(xiàn)點(diǎn)，布設(shè)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線(xiàn)路、臨時(shí)用水管線(xiàn)和其他臨時(shí)設(shè)施。2、由項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目總工程師組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、施工員、預(yù)算員、質(zhì)檢員認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，全面熟悉和掌握施工圖紙的全部?jī)?nèi)容，檢查各專(zhuān)業(yè)之間的預(yù)埋件、預(yù)埋洞位置的尺寸是否統(tǒng)一或遺漏，提出改進(jìn)設(shè)計(jì)便于施工的合理化建議。積極組織有關(guān)人員參加圖紙預(yù)審會(huì)審。3、組織項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)施工人員分專(zhuān)業(yè)熟悉審查圖紙，做好圖紙會(huì)審。4、組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員學(xué)習(xí)施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程。5、優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，制定施工測(cè)量，各分部分項(xiàng)工程施工方案與質(zhì)量操縱方法，制定質(zhì)量通病預(yù)防措施，制定施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。6、組織項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)施工人員編制分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。7、向施工班組做好技術(shù)交底工作，技術(shù)交底的程序?yàn)椋喉?xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人→工長(zhǎng)→班組長(zhǎng)→工人，并以書(shū)面形式將安全技術(shù)交底連同施工任務(wù)書(shū)一同下達(dá)到班組。8、建立本工程技術(shù)治理機(jī)構(gòu)，與甲方、監(jiān)理方共同確定運(yùn)行程序和規(guī)章制度。9、依照工程特點(diǎn)配備測(cè)量、計(jì)量工具、材料試驗(yàn)器具，并做好檢修和認(rèn)定工作。組織試驗(yàn)人員進(jìn)行各種原材料取樣試驗(yàn)。10、做好專(zhuān)門(mén)工種的上崗認(rèn)證，考核和測(cè)試工作。11、依照本工程的結(jié)構(gòu)類(lèi)型和具體情況，結(jié)合往常建筑工程的施工經(jīng)驗(yàn)，編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。在遵守國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，建立健全質(zhì)量治理體系，編制質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)打算；貫徹ISO9001質(zhì)量治理模式標(biāo)準(zhǔn)，編制本工程質(zhì)量打算書(shū)：闡明施工工藝和要緊項(xiàng)目的施工方法，勞動(dòng)力組織和工程進(jìn)度，質(zhì)量和安全的保證措施，收集往常施工的各種經(jīng)驗(yàn)性的資料，針對(duì)本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)，編制切實(shí)可行的分項(xiàng)施工方案，有效地指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。編制施工進(jìn)度操縱實(shí)施細(xì)則，分解工程進(jìn)度操縱目標(biāo)，采取有效進(jìn)度操縱措施，保證工程進(jìn)度操縱目標(biāo)。二、勞動(dòng)力組織與配備按照兩層分離的原則，對(duì)作業(yè)層的勞務(wù)治理實(shí)行優(yōu)化組合，彈性作息，按勞分配，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的方法，推行合理有效地激勵(lì)措施，實(shí)行物質(zhì)鼓舞與勞動(dòng)競(jìng)賽相結(jié)合，加強(qiáng)工地的政治、思想工作，以人為本，千方百計(jì)調(diào)動(dòng)工人的生產(chǎn)積極性，以保證工程快速順利進(jìn)行。勞務(wù)層由我公司裝修施工隊(duì)，安裝分公司施工隊(duì)伍組成。裝修、安裝施工隊(duì)在施工預(yù)備時(shí)期開(kāi)始分批進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，其他由甲方指定的分包項(xiàng)目隊(duì)伍依據(jù)網(wǎng)絡(luò)打算，及時(shí)選定，按指定時(shí)刻入場(chǎng)并由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)場(chǎng)地利用，機(jī)械使用，工序穿插等事宜。三、物資預(yù)備由我公司委派專(zhuān)人組織主材及地材等均應(yīng)依照實(shí)際情況做好打算，分批分段按網(wǎng)絡(luò)打算所需提早進(jìn)場(chǎng)，并做好材料的儲(chǔ)備工作。編制各項(xiàng)材料打算表，對(duì)各種材料的入庫(kù)、保管和出庫(kù)制定完善的治理方法，同時(shí)加強(qiáng)防盜、防火的治理。生產(chǎn)部門(mén)及時(shí)配合、托付有關(guān)構(gòu)件采購(gòu)加工事宜，為施工按時(shí)完成制造好的物質(zhì)條件。做好各種機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)預(yù)備，及時(shí)組織機(jī)具設(shè)備的安裝調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)，施工中所需的各種機(jī)具均需齊備完好。四、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備1、辦理《施工許可證》等手續(xù)，溝通建設(shè)單位、環(huán)衛(wèi)、公安、稅務(wù)等部門(mén)的聯(lián)系，依照各項(xiàng)預(yù)備工作情況，提出開(kāi)工報(bào)告，爭(zhēng)取早日開(kāi)工。2、按照施工總平面圖、布置現(xiàn)場(chǎng)、平坦場(chǎng)地。清除現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)阻礙施工平面布置的垃圾，堆土和雜物等，按照施工總平面圖布置現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械和搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，最遲在進(jìn)場(chǎng)后7天完成。3、大型機(jī)械經(jīng)檢修后陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，按總平面圖布置。4、施工機(jī)械設(shè)備預(yù)備（1）項(xiàng)目部生產(chǎn)安全股依照施工總平面圖和要緊施工機(jī)械設(shè)備打算表，提出機(jī)械、設(shè)備需用量打算，審批后報(bào)項(xiàng)目部材料設(shè)備股。（2）材料設(shè)備股依照需用打算聯(lián)系落實(shí)機(jī)械設(shè)備。（3）組織各種經(jīng)檢修的機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，生產(chǎn)安全股依照總平面圖布置就位。（4）材料設(shè)備股對(duì)進(jìn)場(chǎng)后各種機(jī)械進(jìn)行驗(yàn)收和試運(yùn)轉(zhuǎn)。5、材料進(jìn)場(chǎng)預(yù)備（1）項(xiàng)目部經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)股和生產(chǎn)安全股依照?qǐng)D紙?zhí)岢霾牧闲枨蟠蛩?，?bào)材料設(shè)備股。（2）材料設(shè)備股依照需求打算聯(lián)系材料，認(rèn)質(zhì)認(rèn)價(jià)，落實(shí)進(jìn)場(chǎng)時(shí)刻。（3）施工用腳手架周轉(zhuǎn)材料，按照施工進(jìn)度需要分批進(jìn)場(chǎng)。6、配合甲方完成施工報(bào)建的有關(guān)手續(xù)配合甲方完成施工報(bào)建的有關(guān)手續(xù)，制作五牌一圖，并掛在醒目位置。第五章施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)腳手架工程本工程采納Φ48×3.5mm扣件式鋼管腳手架。搭設(shè)前應(yīng)依照具體情況編制詳細(xì)的搭設(shè)方案，通過(guò)計(jì)算確定各項(xiàng)參數(shù)，并進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)交底。一、腳手架差不多規(guī)定1、構(gòu)配件腳手架鋼管采納Φ48mm，壁厚3.5mm；橫向水平桿最大長(zhǎng)度為2200mm，其他桿最大長(zhǎng)度為6500mm；扣件采納可鍛鑄鐵制作的扣件；腳手板采納鋼制腳手板或木腳手板。2、地基與基礎(chǔ)腳手架底座底面標(biāo)高宜高于自然地坪50mm。腳手架基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)按要求放線(xiàn)定位。3、搭設(shè)（1）腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè),一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過(guò)相鄰連墻件以上兩步。（2）每搭完一步腳手架后，應(yīng)校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。（3）底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線(xiàn)上；墊板宜采納長(zhǎng)度不小于2跨、厚度不小于500mm的木墊板，也可采納槽鋼。（4）立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:1）嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用；2）立桿接長(zhǎng)除頂層頂步可采納搭接外，其他各層各步接頭必須采納對(duì)接扣件連接；相鄰立桿的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)，且應(yīng)符合下列規(guī)定:A．兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不小于500mm；各接頭中心至主接點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3；B．搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采納許多于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。3）開(kāi)始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)固后，方可依照情況拆除；（5）縱向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:1）縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不宜小于3跨；2）縱向水平桿接長(zhǎng)宜用對(duì)接扣件，也可采納搭接。對(duì)接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定:A．縱向水平桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置各接頭至最近主接點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。B．搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.0m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。C．縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。3）在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。（6）橫向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:1）主接點(diǎn)必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主接點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。2）作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，宜依照支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2；（7）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采納直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿也應(yīng)采納直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。（8）連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:1）連墻件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和連接強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。連墻件軸向力設(shè)計(jì)值應(yīng)小于扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值RC。RC=8kN，滿(mǎn)足要求。3)每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面傾角宜在45°～60°。4)高度在24m以下的腳手架必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于15m。高度在24m以上的腳手架應(yīng)在外側(cè)整個(gè)立面的整個(gè)長(zhǎng)度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐。5)剪刀撐、橫向斜撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。(9)扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1)扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；2)螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65N·m；3)在主節(jié)點(diǎn)處固定縱向和橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm；4)對(duì)接扣件的開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；(10)作業(yè)層、斜道的欄桿和擋板的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:1)欄桿和擋板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)；2)上欄桿的上皮高度應(yīng)為1.2m；3)擋腳板高度不應(yīng)小于180mm；4)中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。(11)腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:1)腳手板應(yīng)滿(mǎn)鋪、離開(kāi)墻面120-150mm；2)腳手板的探頭應(yīng)用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上；3)在拐角、斜道平臺(tái)口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，防止滑動(dòng)；4)自頂層作業(yè)層的腳手板往下計(jì)，宜每隔12m滿(mǎn)鋪一層腳手板。二、本工程腳手架搭設(shè)方案在施工前應(yīng)編寫(xiě)詳細(xì)方案，并附計(jì)算書(shū)，對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，搭設(shè)完成后進(jìn)行驗(yàn)收，并由項(xiàng)目經(jīng)理簽字后方可投入使用。拆除應(yīng)通過(guò)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可，拆除時(shí)要用安全網(wǎng)或其他醒目標(biāo)志設(shè)置安全警戒區(qū)，并有專(zhuān)人看管，嚴(yán)禁高空拋擲。三、腳手架搭設(shè)1、腳手架要求橫平豎直，整齊清晰，圖形一致平豎通順，連接牢固，符合外架安全標(biāo)準(zhǔn)。2、腳手架最下層立桿下，墊通長(zhǎng)10號(hào)槽鋼，以均勻地傳遞腳手架集中力。3、腳手架離底部200mm處設(shè)一道掃地桿。以保持腳手架底部的整體性。4、腳手架立桿應(yīng)間隔交叉用不同長(zhǎng)度的鋼管搭設(shè)，將相鄰的對(duì)接接頭位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯(cuò)開(kāi)。5、腳手架外側(cè)設(shè)剪刀撐，剪刀撐設(shè)置間距每隔12m，增加腳手架的穩(wěn)定性。6、每步腳手架設(shè)踢腳桿和扶手桿，側(cè)面有竹笆和綠色密眼安全網(wǎng)。7、腳手架的接地設(shè)置在建筑物四角或每隔30m距離，接地用的地極采納三根L50×5的角鋼。L＝1500mm，埋入地下，連接用的地極用一根40×4的鍍鋅扁鋼引出與腳手架連接。8、腳手架底部必須設(shè)置縱橫掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。9、外架施工層滿(mǎn)鋪腳手板，腳手板外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板各一道，欄桿上皮高1.2m，擋腳板高不應(yīng)小于180mm，欄桿上掛安全網(wǎng)。四、腳手架拆除1、拆除腳手架前的準(zhǔn)確備工作應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；(2)應(yīng)依照檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計(jì)中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)后方可實(shí)施；（3)應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。2、拆除腳手架時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；(2)連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固；(3)當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長(zhǎng)立桿的高度（約6.5m）時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后，再拆除連墻件；(4)當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，對(duì)不拆除的腳手架兩端，應(yīng)先加設(shè)連墻件及橫向斜桿加固。3、卸料時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋至地面；(2)運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放。五、腳手架施工專(zhuān)項(xiàng)安全治理1、腳手架搭設(shè)人員必須是通過(guò)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核治理規(guī)則》等考核合格的專(zhuān)業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格方可持證上崗。2、搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3、腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按規(guī)定驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。4、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。5、當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨雪天氣時(shí)應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。6、腳手架使用中，應(yīng)定期檢查桿件的設(shè)置的連接，連墻件、支撐、門(mén)洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；地基是否有積水，底座是否有松動(dòng)，立桿是否懸空；扣件是否松動(dòng)；腳手架的垂直度是否偏差；安全防護(hù)措施是否符合要求；是否超載等。7、在腳手架的使用期間嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿、掃地桿及連墻件。8、不得在腳手架基礎(chǔ)及相鄰處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施。9、在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專(zhuān)人看守。10、搭拆腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專(zhuān)人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。第二節(jié)門(mén)窗工程Ⅰ.成品木門(mén)框（套）及門(mén)扇安裝一、材料產(chǎn)品要求成品門(mén)：成品門(mén)安裝前進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)型號(hào)、數(shù)量及門(mén)扇的加工質(zhì)量全面進(jìn)行檢查（其小包括縫子大小、接縫平坦、幾何尺寸正確及門(mén)窗的平坦度等）。門(mén)框制做前的木材含水率不得超過(guò)12%，材料廠(chǎng)家應(yīng)嚴(yán)格操縱。防腐劑：氟硅酸鈉，其純度不應(yīng)小于95%，含水率不大于1%，細(xì)度要求應(yīng)全部通過(guò)1600孔/cm2的篩或稀釋的冷底子油涂刷木材與墻體接觸部位進(jìn)行防腐處理。釘子、木螺絲、合頁(yè)、插銷(xiāo)、拉手、挺鉤、門(mén)鎖等按門(mén)窗圖表所列的小五金型號(hào)、種類(lèi)及其配件預(yù)備。關(guān)于不同輕質(zhì)墻體預(yù)埋設(shè)的木磚及預(yù)埋件等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。二、要緊機(jī)具一般應(yīng)備有粗刨、細(xì)刨、裁口刨、單線(xiàn)刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線(xiàn)勒子、扁鏟、塞尺、線(xiàn)墜、紅線(xiàn)包、墨汁、木鉆小電鋸、擔(dān)子板、掃帚等。三、作業(yè)條件門(mén)框（門(mén)套）和扇安裝前應(yīng)先檢查有無(wú)竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應(yīng)先進(jìn)行修理。門(mén)框靠地的基層一面應(yīng)刷防腐涂料，其他各面及扇活均應(yīng)涂刷清油一道。刷油后分類(lèi)碼放平坦，底層應(yīng)墊平、墊高。每層框與框、扇與扇間墊木板條通風(fēng)，如露天堆放時(shí)，需用苫布蓋好，不準(zhǔn)日曬雨淋。門(mén)框（門(mén)套）的安裝應(yīng)依據(jù)圖紙尺寸核實(shí)后進(jìn)行安裝，并按圖紙開(kāi)啟方向要求安裝時(shí)注意裁口方向。安裝高度按室內(nèi)50cm平線(xiàn)操縱。門(mén)套基層安裝應(yīng)在墻面刮膩?zhàn)忧斑M(jìn)行。門(mén)扇及門(mén)套面層的安裝宜在墻面刮膩?zhàn)油瓿珊筮M(jìn)行，如門(mén)扇必須先行安裝時(shí)應(yīng)注意成品愛(ài)護(hù)，防止碰撞和污染。四、操作工藝1、工藝流程找規(guī)矩彈線(xiàn)，找出門(mén)框（門(mén)套）安裝位置→掩扇及安裝樣板→門(mén)框（門(mén)套）安裝→門(mén)扇安裝2、施工操作找規(guī)矩彈線(xiàn)：結(jié)構(gòu)工程通過(guò)核驗(yàn)合格后，即可從頂層開(kāi)始用大線(xiàn)墜吊垂直，檢查洞口位置的準(zhǔn)確度，并在墻上彈出墨線(xiàn)，門(mén)洞口結(jié)構(gòu)凸出框線(xiàn)時(shí)進(jìn)行剔鑿處理。室內(nèi)門(mén)框（門(mén)套）應(yīng)依照?qǐng)D紙位置和標(biāo)高安裝，并依照門(mén)的高度合理設(shè)置木磚數(shù)量，且每塊木磚應(yīng)釘2個(gè)10cm長(zhǎng)的釘子并應(yīng)將釘帽砸扁釘入木磚內(nèi)，使門(mén)框或門(mén)套基層安裝牢固。輕質(zhì)隔墻應(yīng)預(yù)設(shè)帶木磚的混凝土塊，以保證其門(mén)窗安裝的牢固性。彈線(xiàn)安裝框扇應(yīng)考慮抹灰層的厚度，并依照門(mén)尺寸、標(biāo)高、位置及開(kāi)啟方向，在墻上畫(huà)出安裝位置線(xiàn)。有貼臉的門(mén)、立框時(shí)應(yīng)與抹灰面平。木門(mén)框（門(mén)套）安裝：應(yīng)在地面工程施工前完成，門(mén)框（門(mén)套）安裝應(yīng)保證牢固，門(mén)框（門(mén)套）應(yīng)用釘子與木磚釘牢，一般每邊許多于2點(diǎn)固定，間距不大于1.2m。若隔墻為加氣混凝土條板時(shí)，應(yīng)按要求間距預(yù)留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔內(nèi)預(yù)埋木橛粘107膠水泥漿加入孔?。鹃又睆綉?yīng)大于孔徑1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安裝門(mén)框（門(mén)套）。門(mén)框（門(mén)套）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及水平標(biāo)高、平面位置進(jìn)行安裝，并應(yīng)注意成品愛(ài)護(hù)。后塞口時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)先埋設(shè)鐵件，并按規(guī)范要求每邊許多于二個(gè)固定點(diǎn)，其間距不大于1.2m。門(mén)扇的安裝：先確定門(mén)的開(kāi)啟方向及小五金型號(hào)和安裝位置，對(duì)開(kāi)門(mén)扇扇口的裁口位置開(kāi)啟方向，一般右扇為蓋口扇。檢查門(mén)口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無(wú)竄角；檢查門(mén)口高度應(yīng)量門(mén)的兩側(cè)；檢查門(mén)口寬度應(yīng)量門(mén)口的上、小、下三點(diǎn)并在扇的相應(yīng)部位定點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)。合頁(yè)槽剔好后，即安裝上、下合頁(yè)，安裝時(shí)應(yīng)先擰一個(gè)螺絲，然后關(guān)上門(mén)檢查縫隙是否合適，口與扇是否平坦，無(wú)問(wèn)題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長(zhǎng)1/3擰入2/3。如門(mén)窗為黃花松或其他硬木時(shí)，安裝前應(yīng)先打眼。眼的孔徑為木螺絲0.9倍，眼深為螺線(xiàn)長(zhǎng)的2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或螺絲擰斷。安裝對(duì)開(kāi)扇：應(yīng)將門(mén)扇的寬度用尺量好再確定小間對(duì)口縫的裁口深度。如采納企口榫時(shí)，對(duì)口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿(mǎn)足裝鎖的要求，然后對(duì)四周修刨到準(zhǔn)確尺寸。五金安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求，不得遺漏。一般門(mén)鎖、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插銷(xiāo)應(yīng)在拉手下面，對(duì)開(kāi)門(mén)扇裝暗插銷(xiāo)時(shí)，安裝工藝同自由門(mén)。不宜在小冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門(mén)鎖。安裝玻璃門(mén)時(shí)，一般玻璃裁口在走廊內(nèi)，、廁所玻璃裁口在室內(nèi)。門(mén)扇開(kāi)啟后易碰墻，為固定門(mén)扇位置應(yīng)安裝定門(mén)器，對(duì)有專(zhuān)門(mén)要求的門(mén)應(yīng)安裝門(mén)扇開(kāi)啟器，其安裝方法，參照產(chǎn)品安裝講明書(shū)。五、施工應(yīng)注意的問(wèn)題1、貼臉的門(mén)框（門(mén)套）安裝后與抹灰面不平：要緊緣故是立口時(shí)沒(méi)掌握好抹灰層的厚度。2、門(mén)洞口預(yù)留尺寸不準(zhǔn)：安裝門(mén)框后四周的縫子過(guò)大或過(guò)??；砌筑時(shí)門(mén)洞口尺寸不準(zhǔn)，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉線(xiàn)找規(guī)矩，偏位較多。3、安裝不牢：預(yù)埋的木磚數(shù)量少或木磚不牢；砌半磚墻沒(méi)設(shè)置帶木磚的預(yù)制混凝土塊，而是直接使用木磚，干燥收縮松動(dòng)，預(yù)制混凝土隔板，應(yīng)在預(yù)制時(shí)埋設(shè)木磚使之牢固，以保證門(mén)框的安裝牢固。本磚的設(shè)置一定要滿(mǎn)足數(shù)量和間距的要求。4、合頁(yè)不平，螺絲松動(dòng)，螺帽斜露，缺少螺絲，合頁(yè)槽深淺不一：安裝時(shí)螺絲釘入太長(zhǎng)或傾斜擰入。要求安裝時(shí)螺絲應(yīng)釘入1/3擰入2/3，擰時(shí)不能傾斜，安裝時(shí)如遇木節(jié)，應(yīng)在木節(jié)處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲，同時(shí)應(yīng)注意不要遺漏螺絲。Ⅱ.金屬門(mén)安裝一、作業(yè)條件1、結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收后達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，工種之間辦理了交接手續(xù)。2、按圖示尺寸彈好窗中線(xiàn)，并彈好＋50㎝水平線(xiàn)，校正門(mén)窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如有問(wèn)題應(yīng)提早剔鑿處理。3、檢查金屬門(mén)兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若有問(wèn)題應(yīng)提早處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)的雜物清理潔凈。4、金屬門(mén)的拆包檢查，按圖紙要求核對(duì)型號(hào)，檢查外觀質(zhì)量和表面的平坦度，如發(fā)覺(jué)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴(yán)峻超標(biāo)、嚴(yán)峻損傷、外觀色差大等缺陷時(shí)，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。二、操作工藝1、工藝流程彈線(xiàn)找規(guī)矩→門(mén)洞處理→門(mén)洞內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→金屬門(mén)安裝→門(mén)窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→質(zhì)量檢驗(yàn)2、彈線(xiàn)找規(guī)矩：在最高層找出門(mén)窗口邊線(xiàn)，用大線(xiàn)墜交將門(mén)窗口邊線(xiàn)下引，并在每層門(mén)窗口處劃線(xiàn)標(biāo)記，對(duì)個(gè)不不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。

高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線(xiàn)。門(mén)窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50㎝水平線(xiàn)為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線(xiàn)找直，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線(xiàn)上。3、墻厚方向的安裝位置：依照外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度，確定金屬門(mén)窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板應(yīng)伸入鋁合金窗的窗下5㎜為宜。4、防腐處理：門(mén)框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹(shù)脂愛(ài)護(hù)裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行愛(ài)護(hù)，幸免填縫水泥砂漿直接與金屬門(mén)表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕金屬門(mén)窗。金屬門(mén)安裝時(shí)若采納連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。5、就位和臨時(shí)固定：依照已放好的安裝位置線(xiàn)安裝，并將其吊正找直，無(wú)問(wèn)題后方可用木楔臨時(shí)固定。與墻體固定：金屬門(mén)與墻體固定有三種方法：沿門(mén)框外墻用電錘打φ6孔（深60㎜），并用┏型φ6鋼筋（40㎜×60㎜）粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢?；炷翂w可用射釘槍鐵腳與墻體固定。不論采納哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180㎜，鐵腳間距應(yīng)小于600㎜。6、處理門(mén)框與墻體縫隙：金屬門(mén)固定好后，應(yīng)及時(shí)處理門(mén)框與墻體縫隙。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種時(shí)，應(yīng)采納礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8㎜深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。在門(mén)框兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填嵌設(shè)計(jì)指定的保溫材料和密封材料。7、金屬門(mén)框安裝：將預(yù)留門(mén)洞按金屬門(mén)框尺寸提早修理好。在門(mén)框的側(cè)邊固定好連接軟件（或木磚）。門(mén)框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門(mén)框與墻體預(yù)埋件固定用保溫材料填嵌墻體與門(mén)窗框邊的縫隙。用密封膏填嵌墻體與門(mén)窗框邊的縫隙。8、安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門(mén)的五金配件，安裝工藝要求詳見(jiàn)產(chǎn)品講明，要求安裝牢固，使用靈活。Ⅲ.門(mén)窗玻璃安裝施工一、施工預(yù)備1、關(guān)于加工后進(jìn)場(chǎng)的半成品玻璃，提早核實(shí)來(lái)料的尺寸留量，長(zhǎng)寬各應(yīng)縮小1個(gè)裁口寬的四分之一(一般每塊的玻璃的上下余量度3mmn,寬窄余量4mm)，邊緣不得有斜曲或缺角等情況，并應(yīng)有針對(duì)性的選擇幾張進(jìn)行試行安裝，如有問(wèn)題，應(yīng)做再加工處理或更換。2、當(dāng)用人力搬運(yùn)玻璃時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a.應(yīng)幸免玻璃在搬運(yùn)過(guò)程中破損；b.搬運(yùn)大面積玻璃時(shí)應(yīng)注意風(fēng)向，以確保安全。c.玻璃宜集中裁割，邊緣不得有缺口和斜曲。二、作業(yè)條件1、門(mén)窗五金安裝完，經(jīng)檢查合格，并在涂刷最后一道油漆前進(jìn)行玻璃安裝。2、安裝玻璃前，要求認(rèn)真檢查窗框是否有扭曲變形等情況，應(yīng)修整和選擇后，再進(jìn)行玻璃安裝。3、玻璃安裝前，應(yīng)按照明設(shè)計(jì)要求的尺寸及結(jié)合實(shí)測(cè)尺寸，預(yù)先集中裁制，并按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地點(diǎn)待用。三、工藝流程清理門(mén)窗框－量尺寸－下料－裁割－安裝四、操作工藝1、門(mén)窗玻璃安裝順序，一般先安外門(mén)窗，后安內(nèi)門(mén)窗，先西北后東南的順序安裝;假如因工期要求或勞動(dòng)力同意，也可同時(shí)進(jìn)行安裝。2、安裝窗中玻璃，按開(kāi)啟方向確定定位墊塊寬度應(yīng)大于玻璃的厚度，長(zhǎng)度不宜小于25㎜，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。3、框扇安裝玻璃安裝前，應(yīng)清除框內(nèi)的槽口內(nèi)所有灰渣、雜物等，暢通排水孔。在框口下邊槽口放人橡膠墊塊，以免玻璃直接與窗框接觸。4、安裝玻璃時(shí)，使玻璃在框口內(nèi)準(zhǔn)確就位，玻璃安裝在凹槽內(nèi)，內(nèi)外側(cè)間隙應(yīng)相等，間隙寬度一般在2—5㎜。5、采納橡膠條固定玻璃時(shí)，先用lOmm長(zhǎng)的橡膠塊斷續(xù)地將玻璃擠住，再在膠條上注人密封膠，密封膠要連續(xù)注滿(mǎn)在周邊內(nèi)，注得均勻。采納橡膠塊固定玻璃時(shí)，先將橡膠壓條嵌人玻璃兩側(cè)密封，然后將玻璃擠住，再在其上面注入密封膠。6、采納橡膠壓條固定玻璃時(shí)，先將橡膠壓嵌人玻璃兩側(cè)密封，容納后將玻璃擠緊，上面不再注密封膠。橡膠壓條長(zhǎng)度不得短于所需嵌人長(zhǎng)度，不得強(qiáng)行嵌人膠條。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。單塊玻璃不大于1.5m2時(shí)應(yīng)使用安全玻璃。2、門(mén)窗玻璃裁割尺寸應(yīng)正確。安裝后的玻璃應(yīng)牢固，不得有裂紋、損傷和松動(dòng)。3、玻璃的安裝方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量、規(guī)格應(yīng)保證玻璃安裝牢固。4、密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應(yīng)緊密、平坦。密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應(yīng)粘結(jié)牢固、接縫平齊。5、帶密封條的玻璃壓條，其密封條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材之間無(wú)明顯縫隙，壓條接縫應(yīng)不大于0.5㎜。6、玻璃表面應(yīng)潔凈，不得有膩?zhàn)?、密封膠、涂料等污潰。中空玻璃內(nèi)外表面均應(yīng)潔凈，玻璃中層內(nèi)不得有灰塵和水蒸氣。7、窗玻璃不應(yīng)直接接觸型材。第三節(jié)樓地面工程Ⅰ.地磚樓地面一、預(yù)備工作按設(shè)計(jì)要求的品種、規(guī)格、顏色預(yù)先定貨，材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)逐箱取樣，檢查方正，量出幾何尺寸。1、樓地面墊層、結(jié)構(gòu)層已驗(yàn)收合格。2、管道已安裝并驗(yàn)收合格。3、門(mén)框已抄平、吊直，并留出墻面裝飾層的厚度，固定牢固。4、墻面+500mm水平基準(zhǔn)線(xiàn)已彈好。二、施工流程基層清理→彈線(xiàn)→試拼→掃漿→鋪水泥砂漿結(jié)合層→粘貼塊材→灌縫、擦縫三、施工要點(diǎn)1、清除基層或基體的落地砂漿、油垢和垃圾，并沖洗潔凈。2、彈操縱線(xiàn)：依照墻面水平基準(zhǔn)線(xiàn)，在四周墻面彈出樓地面面層標(biāo)高線(xiàn)和水泥砂漿結(jié)合層線(xiàn)。結(jié)合層厚度一般為25～30mm。據(jù)此，以操縱結(jié)合層的厚度、面層平坦度和標(biāo)高。3、試排、試拼：在房間地面縱、橫兩個(gè)方向，鋪兩條略寬于板塊的干砂帶，砂厚30mm，依照大樣圖，拉線(xiàn)校正方正度排列好。核對(duì)板塊與墻邊、柱邊、門(mén)洞口及其他較為復(fù)雜部位的相對(duì)位置；檢查接縫寬度，一般不大于1mm。關(guān)于非整塊面板，應(yīng)確定相應(yīng)尺寸，以便切割。4、砂漿：砂漿拌合成干硬性砂漿。5、結(jié)合層：先灑水濕潤(rùn)基層或基體，然后刷素水泥一遍，隨刷隨鋪干硬性砂漿做結(jié)合層。從里往外攤鋪，用木刮杠壓實(shí)趕平，再用木抹子搓揉找平，鋪完一段結(jié)合層隨即安裝一段面板，以防砂漿結(jié)硬。6、鋪貼：鑲貼面板一般從中間向邊緣展開(kāi)退至門(mén)口。但有鑲邊和大廳獨(dú)立柱之間的面板則應(yīng)先鋪。采納通長(zhǎng)面板帶標(biāo)筋地面，按標(biāo)準(zhǔn)板拉線(xiàn)嵌貼。鋪鑲時(shí)，板塊應(yīng)預(yù)先浸濕晾干，拉通線(xiàn)，將板塊跟線(xiàn)平穩(wěn)鋪下，用橡皮錘墊塊輕擊，使砂漿振實(shí)，縫隙、平坦?jié)M足要求后，揭開(kāi)板塊再澆上一層素水泥漿正式鋪貼。輕輕錘擊，找平找直。拉線(xiàn)檢查不合要求時(shí)，應(yīng)再揭開(kāi)重鋪。鋪好一條，及時(shí)拉通線(xiàn)檢查各項(xiàng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。7、灌縫、擦縫：板塊鋪完養(yǎng)護(hù)兩晝夜后在縫隙內(nèi)灌水泥漿、擦縫。水泥色漿按顏色要求，在白水泥中加入礦物顏料調(diào)制。灌縫1～2h后，再用棉紗擦縫，將板面灰漿擦拭潔凈，鋪濕鋸末養(yǎng)護(hù)，三天內(nèi)不得上人。8、鑲貼踢腳板：踢腳板一般采納粘貼法。墻腳抹底砂漿后，依照踢腳板的出墻厚度，抹上1:2水泥砂漿找平劃毛，砂漿硬化后，將踢腳板浸濕晾干，在背面抹水泥素漿2～3mm厚，然后拉操縱線(xiàn)粘貼，用橡皮錘輕擊鑲實(shí)，靠尺找直找平，方尺找角。次日，用同色水泥漿擦縫。Ⅱ.花崗石地面（1）施工預(yù)備a、材料1）水泥：325號(hào)及其以上標(biāo)號(hào)的一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2）礦物顏料：顏色與飾面板協(xié)調(diào)（與白水泥配合攔合擦縫用）。3）砂子：中、粗砂。4）花崗石材板：規(guī)格、品種、顏色、花樣按設(shè)計(jì)規(guī)定（天然石面板）。b、作業(yè)條件1）做好墻柱面、天棚（天花）、吊頂及樓地面的防水層和愛(ài)護(hù)層2）門(mén)框和樓地面預(yù)埋件及水電設(shè)備管線(xiàn)等施工完畢并經(jīng)檢查合格。3）各種立管孔洞等縫隙應(yīng)先用細(xì)石混凝土灌實(shí)堵嚴(yán)（細(xì)小縫隙可用水泥砂漿灌堵）。4)在相關(guān)的墻、柱身彈好+100cm的水平墨線(xiàn)，作為地面鋪貼花崗石面板的水平操縱線(xiàn)。在預(yù)備鋪貼石材的地面區(qū)域確定合適的中心線(xiàn)十字線(xiàn)及花樣品種分隔線(xiàn)。5)同一施工單元應(yīng)按配花、品種選擇尺寸差不多一致，色彩均勻紋理通順，進(jìn)行預(yù)編安排編號(hào)，分類(lèi)存放，待鋪貼時(shí)按號(hào)取用，必要時(shí)可繪制鋪貼大樣圖，再按大樣圖鋪貼，分塊排列要求對(duì)稱(chēng)，大廳與走道連通處，縫子應(yīng)貫穿；走道、大廳如用不同顏色，花樣時(shí)，分色線(xiàn)應(yīng)設(shè)在門(mén)口的內(nèi)側(cè)，靠柱的寬度應(yīng)一致。(2)操作工藝a、先將石板塊背面刷潔凈，鋪貼時(shí)保持濕潤(rùn)。b、依照水平線(xiàn)，中心線(xiàn)（十字線(xiàn)）按預(yù)排編號(hào)鋪好每一開(kāi)間及走廊左右兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)行（封路）后，再進(jìn)行拉線(xiàn)鋪貼。c、鋪貼前應(yīng)先將地面基層處理，必須堅(jiān)實(shí)、清潔（無(wú)油污、浮漿、殘灰等）。并澆水濕潤(rùn)，再刷素水泥漿（水灰比為0.5左右），水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪砂漿，并不得有風(fēng)干現(xiàn)象。d、鋪20mm厚干硬性水泥砂漿結(jié)合層（一般配合比為1:2,以濕潤(rùn)松散，手握成團(tuán)不泌水為準(zhǔn)），用鐵抹子（灰匙）拍實(shí)抹平，然后進(jìn)行石板預(yù)鋪，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)以縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后（如有空虛處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)），在砂漿表面先用噴壺適量酒水，均勻撒一層水泥粉，把石板塊對(duì)準(zhǔn)鋪貼，鋪貼時(shí)四角要同時(shí)著落,再用木錘著力敲擊至平正。e、鋪貼順序應(yīng)從里向外逐行掛線(xiàn)鋪貼，縫隙寬度如設(shè)計(jì)沒(méi)有要求時(shí)，關(guān)于花崗石不應(yīng)大于1mm。f、鋪貼完成24小時(shí)后，經(jīng)檢查石板塊表面無(wú)斷裂、空鼓后，用稀水泥（顏色與石板塊調(diào)和）刷縫填飽滿(mǎn)。并隨即用干布擦凈至無(wú)殘灰、污跡為止，鋪好石板塊兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。g、鑲貼踢腳板。鑲貼前先將石板塊刷水濕潤(rùn)，陽(yáng)角接口板要割成45度角或者相對(duì)應(yīng)的角度，并將基層澆水濕透均勻磨擦素水泥漿，邊刷邊貼。在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳線(xiàn)，其上樗（上口）高度應(yīng)在同一水平線(xiàn)內(nèi)，突出墻面厚度應(yīng)一致，然后沿兩埠踢腳板上楞拉通線(xiàn)，用1：2水泥砂漿逐塊依順序鑲貼踢腳板。鑲貼時(shí)，應(yīng)檢查踢腳板的平順和垂直。板間接縫應(yīng)與地面縫貫穿（對(duì)縫），擦縫做法同地面。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、保證項(xiàng)目1)面層所用板塊的品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。2)面層與基層的結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊和觀看檢查。b、差不多項(xiàng)目1)板塊面層的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：色澤均勻，板塊無(wú)裂縫、掉角和缺楞等缺陷。（如有缺陷的應(yīng)挑出來(lái)放在指定位置，此材料不可使用。）優(yōu)良：表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無(wú)裂縫，掉角和缺楞等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀看檢查。2)地漏及泛水應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：坡度滿(mǎn)足排水要求，不倒泛水滲漏。優(yōu)良：坡向符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無(wú)滲漏。檢驗(yàn)方法：觀看和撥水檢查。3)踢腳線(xiàn)的鋪設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：接縫平坦，結(jié)合差不多牢固，出墻厚度適宜。優(yōu)良：表面潔凈，接縫平坦均勻，高度一致；結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊和觀看檢查。4)踏步、臺(tái)階的鋪貼應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：縫隙寬度差不多一致，相鄰兩步高差不超過(guò)3mm，防滑條順直。優(yōu)良：縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過(guò)2mm,防滑條順直。檢驗(yàn)方法：觀看和尺量檢查。5)鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上邊角整齊、光滑。檢驗(yàn)方法：觀看和尺量檢查。6)同意偏差:板塊樓地面面層的同意偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目同意偏差（mm）檢驗(yàn)方法表面平坦度±2用2m靠尺楔形塞尺檢查格縫平直1拉5m長(zhǎng)線(xiàn)，不足5m拉通線(xiàn)尺檢查接縫高低差0.5用鋼直尺和楔形塞尺檢查踢腳線(xiàn)上門(mén)平直1拉5m長(zhǎng)線(xiàn)，不足5m拉通線(xiàn)尺檢查板塊間隙寬度1尺量檢查（4）施工注意事項(xiàng)1)幸免由于基層清理不潔凈，沒(méi)有足夠水分濕潤(rùn)，結(jié)合層砂漿過(guò)?。ㄉ皾{虛鋪一般不宜少于25-30mm，塊料座實(shí)后不宜少于20mm厚），結(jié)合層砂漿不飽滿(mǎn)以及水灰比過(guò)大等緣故導(dǎo)致石板塊與基層空鼓。2)鋪貼時(shí)應(yīng)掌握好板縫，以及下料尺寸操縱，幸免墻邊出現(xiàn)大小頭（老鼠尾）。3)幸免由于板塊本身不平，鋪貼時(shí)操作不當(dāng)，鋪貼后過(guò)早上人將板塊踩踏等緣故，導(dǎo)致相臨兩板高低不平（剪口大），一般鋪貼后兩天內(nèi)嚴(yán)禁上人踩踏。（5）要緊安全技術(shù)措施1)裝卸石板塊時(shí)，要輕拿輕放，防止擠手（夾手）或砸腳。2)使用手提電動(dòng)機(jī)時(shí)，要通過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，并裝漏電掉閘開(kāi)關(guān)及可靠接地裝置，操作者必須要配帶防護(hù)眼鏡及絕緣膠手套。3)使用鋼井架作垂直運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)聯(lián)系好上下信號(hào)，要待吊籠平層穩(wěn)定后，才能進(jìn)行裝卸作業(yè)。4)清理地面時(shí)，不得從窗口、陽(yáng)臺(tái)、留洞等向下拋卸泥頭雜物。5)夜班和在黑暗處操作，應(yīng)使用36V低壓行燈照明，地下室照明用電不超過(guò)12V。(6)產(chǎn)品愛(ài)護(hù)1)石板塊存放，不得淋雨，水泡及長(zhǎng)期日曬，一般采取立放，光面相對(duì)，板底應(yīng)用木枋墊托；運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放。2)試鋪、調(diào)校及擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，并只能輕踏板中操作。3)完成后的地面，兩天內(nèi)禁止上人行走及堆物件，其表面要覆蓋愛(ài)護(hù)。（應(yīng)拉設(shè)警示線(xiàn)封閉或留施工通道，地面愛(ài)護(hù)應(yīng)加厚的結(jié)實(shí)板材，并立標(biāo)識(shí)牌予以講明.)5)運(yùn)輸料具時(shí)，不要碰壞柱飾面、欄桿及門(mén)框等，門(mén)框在適當(dāng)高度要設(shè)鐵皮護(hù)夾愛(ài)護(hù)，以免手推軸頭碰壞門(mén)框。6)施工時(shí)不得碰撞損壞各種水電管線(xiàn)及預(yù)埋件。7)施工時(shí)如有污染梁、墻柱面、門(mén)窗、立線(xiàn)管及設(shè)備等應(yīng)及時(shí)清理潔凈。8)將已鋪好的磚塊拉線(xiàn)修整撥縫，將縫找直，并將縫內(nèi)多余的砂漿掃出，將同砸實(shí)，如有壞磚應(yīng)及時(shí)更換。9)用1：1水泥漿勾縫，要求勾縫密實(shí)，縫內(nèi)平坦光滑。如設(shè)計(jì)要求不留縫隙，則要求縫隙平直，在砸平、修整好的磚面上。撒干水泥面，并用水壺澆水，用掃帚將其水泥掃入縫內(nèi)，并將其灌滿(mǎn)并及時(shí)用拍板拍振，將水泥灌實(shí)，最后用干鋸末掃凈，同時(shí)修理高低不平的板塊。10)養(yǎng)護(hù)。鋪完石材面板后，常溫下48小時(shí)放鋸末澆水養(yǎng)護(hù)。整個(gè)操作過(guò)程應(yīng)連續(xù)完成，最好一次鋪設(shè)一個(gè)部位，接茬最好放在門(mén)口的裁口處。第四節(jié)石材干掛工程一、材料要求1、石材：依照設(shè)計(jì)要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴(yán)格操縱、檢查其抗折?？估翱箟簭?qiáng)度，吸水率、耐凍融循環(huán)等性能。石材應(yīng)按要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，放射性指標(biāo)必須符合規(guī)定要求。2、合成樹(shù)脂膠粘劑：用于粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求具有防水和耐老化性能。3、玻璃纖維網(wǎng)格布：石材的背襯材料。4、防水膠泥：用于密封連接件。5、防污膠條：用于石材邊緣防止污染。6、嵌縫膏：用于嵌填石材接縫。7、脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計(jì)和安裝所需要的連接件的質(zhì)量，必須符合要求。二、作業(yè)條件1、檢查石材的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量、力學(xué)性能和物理性能是否符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行表面處理工作。2、搭設(shè)雙排架子處理結(jié)構(gòu)基層，并作好隱預(yù)檢記錄，合格后方可進(jìn)行安裝工序。3、水電及設(shè)備、墻上預(yù)留預(yù)埋件已安裝完。垂直運(yùn)輸機(jī)具均事先預(yù)備好。4、對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品愛(ài)護(hù)，尤其是架子拆除時(shí)，不得碰撞已完成的成品。大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)鑒定合格后，方可組織班組施工。三、工藝流程清理結(jié)構(gòu)表面→結(jié)構(gòu)上彈出垂直線(xiàn)→大角掛兩豎直鋼絲→掛水平位置→石料打孔→背面刷膠→貼柔性加強(qiáng)材料→支底層板托架→放置底層板用其定位→調(diào)節(jié)與臨時(shí)固定→灌M20水泥砂漿→設(shè)排水管→結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層墻板上孔→插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)→臨時(shí)固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→嵌板縫密封膠→飾面板刷二層罩面劑四、工地收貨收貨要設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)治理，要認(rèn)真檢查材料的規(guī)格、型號(hào)是否正確，與料單是否相符，發(fā)覺(jué)石材顏色明顯不一致的，要單獨(dú)碼放，以便退還給廠(chǎng)家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴(yán)峻的不得使用。還要注意石材堆放場(chǎng)地要夯實(shí)，墊10cm×10cm通長(zhǎng)方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專(zhuān)用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開(kāi)靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。五、施工方法1、石材預(yù)備首先用比色法對(duì)石材的顏色進(jìn)行選擇分類(lèi)；安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，并依照設(shè)計(jì)尺寸和圖紙要求，將專(zhuān)用模具固定在臺(tái)鉆上，進(jìn)行石材打孔。為保證位置準(zhǔn)確垂直，要釘一個(gè)定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準(zhǔn)確無(wú)誤，孔深為20mm，孔徑為5mm，鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹(shù)脂膠，要緊采納一布二膠的作法，布為無(wú)堿、無(wú)捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號(hào)寫(xiě)在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除潔凈，如鋸銹、鐵沫子，用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成白費(fèi)。要注意邊角地點(diǎn)一定要刷好，特不是打孔的部位是個(gè)薄弱區(qū)域，必須刷到，布要鋪滿(mǎn)，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布時(shí)要從一邊一遍一遍用刷子趕平，鋪平后再劇二遍膠，刷子沾膠不要過(guò)多，防止流到石材小面，給嵌縫帶來(lái)困難，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。2、基層預(yù)備清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時(shí)進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線(xiàn)和水平線(xiàn)。并依照設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石材的位置線(xiàn)和分塊線(xiàn)。3、掛線(xiàn)按設(shè)計(jì)圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個(gè)面的豎向操縱線(xiàn)，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時(shí)檢查垂直掛線(xiàn)的準(zhǔn)確性，保證順利安裝。豎向掛線(xiàn)宜用φ1.0～φ1.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8～10kg，上端掛在專(zhuān)用的掛線(xiàn)角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準(zhǔn)確、不易碰動(dòng)的地點(diǎn)，并要注意愛(ài)護(hù)和經(jīng)常檢查。并在操縱線(xiàn)的上、下作出標(biāo)記。4、支底層飾面板托架：把預(yù)先加工好的支托按上干線(xiàn)支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長(zhǎng)的50mm厚木板，木板上口要在同一個(gè)水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。5、在結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線(xiàn)，按設(shè)計(jì)圖紙及石板料鉆孔位置，準(zhǔn)確的彈在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻上并作好標(biāo)記，然后按點(diǎn)打孔，打孔可使用沖擊鉆，上φ12.5的沖擊鉆頭，打孔時(shí)先用尖鏨子在預(yù)先彈好的點(diǎn)上鑿一個(gè)點(diǎn)，然后用鉆打孔，孔深在60～80mm，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時(shí)，能夠?qū)⒖孜辉谒椒较蛞苿?dòng)或往上抬高，要連接鐵件時(shí)利用可調(diào)余量再調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。6、上連接鐵件用設(shè)計(jì)規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對(duì)正，固定平鋼板，用力矩扳子擰緊。7、底層石板安裝把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具臨時(shí)固定，先將石板側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件，插固定鋼針，調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線(xiàn)上，如有高低不平的要進(jìn)行調(diào)整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當(dāng)退出點(diǎn)木楔，退到面板上口在一條水平線(xiàn)上為止；先調(diào)整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm。其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內(nèi)20cm高，砂漿表面上設(shè)排水管。8、石板上孔抹膠及插連接鋼針把1∶1.5的白水泥環(huán)氧樹(shù)脂倒入固化劑、促進(jìn)劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長(zhǎng)40mm的φ4連接鋼針通過(guò)平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無(wú)傷痕，長(zhǎng)度是否滿(mǎn)足要求，鋼針安裝要保證垂直。9、調(diào)整固定面板臨時(shí)固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。10、頂部面板安裝頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整后，在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長(zhǎng)的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點(diǎn)可設(shè)在連接鐵件上，可采納鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴(yán)實(shí)，防止灌漿時(shí)漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。11、貼防污條、嵌縫沿面板邊緣貼防污條，應(yīng)選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴(yán)，在大理石板間縫隙處嵌彈性背襯條，背襯條也可用8mm厚的高連發(fā)泡片剪成10mm寬的條，背襯條嵌好后離裝修面5mm，最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時(shí)用力要均，走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦潔凈，嵌底層石板縫時(shí)，要注意不要堵塞流水管。依照石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。12、清理石材表面，刷罩面劑把石材表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其它粘接牢固的雜物，可用開(kāi)刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至潔凈。在刷罩面劑的施工前，應(yīng)掌握和了解天氣趨勢(shì)，陰雨天和4級(jí)以上風(fēng)天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避風(fēng)條件好的室內(nèi)操作，刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時(shí)對(duì)好，注意區(qū)不底漆和面漆，最好分時(shí)期操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜時(shí)不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜過(guò)多，防止流技，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無(wú)氣泡、不漏刷，刷的平坦要有光澤。六、質(zhì)量要求1、飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平坦度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求，要有產(chǎn)品合格證。2、面層與基底應(yīng)安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。3、表面平坦、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽(yáng)角處的板壓向正確。4、縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實(shí)，寬窄一致，無(wú)錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位。5、突出物周?chē)陌宀扇≌逄赘睿叽鐪?zhǔn)確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼險(xiǎn)等上口平直。七、施工注意事項(xiàng)1、要及時(shí)清擦潔凈殘留在門(mén)窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼愛(ài)護(hù)膜，預(yù)防污染、銹蝕。2、認(rèn)真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。3、拆改架子和上料時(shí)，嚴(yán)禁碰撞干掛石材飾面板。4、外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護(hù)角愛(ài)護(hù)，其他工種操作時(shí)不得劃傷面漆和碰壞石材。5、在室外刷罩面劑未干燥前，嚴(yán)禁下渣土和翻架子腳手板等。6、已完工的外掛石材應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看管，遇有危害成品的行為，應(yīng)立即制止，并嚴(yán)肅處理。第五節(jié)塊料墻面施工一、施工預(yù)備1、材料1）水泥：采納325號(hào)及以上的一般硅酸鹽水泥，白水泥（擦縫用）。2）礦物顏料：（與釉面磚色澤協(xié)調(diào)，與白水泥拌和擦縫用）。3）中砂。4）石灰膏：使用時(shí)灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化的顆粒及雜質(zhì)（提早一周浸泡透）。5）釉面磚：品種、規(guī)格、花色按設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。釉面磚的吸水率不得大于10%。磚表面平坦方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規(guī)格復(fù)雜，色差懸殊時(shí)，應(yīng)逐塊量度選擇分類(lèi)存放使用。2、作業(yè)條件1）頂棚、墻柱面粉刷抹灰施工完畢。2）墻柱面暗裝管線(xiàn)、電盒及門(mén)、窗框完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。3）墻柱面必須堅(jiān)實(shí)、清潔（無(wú)油污、浮漿、殘灰等），阻礙面磚鋪貼凸出墻柱面部分應(yīng)鑿平，過(guò)于凹陷墻柱面應(yīng)用1:3水泥砂漿分層抹壓找平。（先澆水濕潤(rùn)后再抹灰）。4）安裝好的窗臺(tái)板及門(mén)窗框與墻柱之間縫隙；用1:3水泥砂漿堵灌密實(shí)；鋁門(mén)窗框邊隙之嵌塞材料應(yīng)由設(shè)計(jì)確定，鋪貼面磚前應(yīng)先粘貼好愛(ài)護(hù)膜。二、工藝流程基層處理→吊直、貼灰餅、沖筋→潤(rùn)濕基層→抹底（中）層砂漿→預(yù)排、彈線(xiàn)→貼面磚（已浸水）→處理磚縫→擦洗表面三、操作工藝1、選磚依照業(yè)要緊求確定。2、基層處理和抹底子灰1）對(duì)光滑表面基層，應(yīng)先打毛，并用鋼絲刷滿(mǎn)刷一遍，再澆水濕潤(rùn)。2）對(duì)表面專(zhuān)門(mén)光滑的基層應(yīng)進(jìn)行“毛化處理”。立即表面塵土、污垢清理潔凈；澆水濕潤(rùn)，用1:1水泥細(xì)砂漿，噴灑或用毛刷（橫掃）漿砂漿甩到光滑基面上。甩點(diǎn)要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。3）磚墻面基層：提早一天澆水濕透。4）抹底子灰：吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋。吊垂直、找規(guī)矩時(shí)，應(yīng)與墻面的窗臺(tái)、腰線(xiàn)、陽(yáng)角立邊等部位面磚貼面排列方法對(duì)稱(chēng)性以及室內(nèi)地臺(tái)塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。將基層澆水濕潤(rùn)，（混凝土基層面尚應(yīng)用水灰比為0.5內(nèi)摻107膠的素水泥均勻涂刷），分層分遍用1:2.5水泥砂漿底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm厚用鐵抹子均勻抹壓密實(shí)；等第一層干至七~八成后即可抹第二層，厚度約為8~10mm，直至與沖筋大至相平，用壓尺刮平，再用木抹子槎毛壓實(shí)，劃成麻面。3、預(yù)排磚塊、彈線(xiàn)1）預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計(jì)色樣要求，一個(gè)房間，一整幅墻柱面貼同一分類(lèi)規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽(yáng)角開(kāi)始，至陰角停止（收口）和自頂棚開(kāi)始至樓地面停止（收口）；假如水池、鏡框及凸出柱面時(shí)，必須以其中心往兩邊對(duì)稱(chēng)排列；墻裙、浴缸、水池等上口和陰陽(yáng)角處應(yīng)使用相應(yīng)配件磚塊；女兒墻頂、窗頂、窗臺(tái)及各種腰線(xiàn)部位，頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓；如遇設(shè)計(jì)沒(méi)有滴水線(xiàn)的外墻各種腰線(xiàn)部位，頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，正面磚最下一排宜下突3mm左右，線(xiàn)底部面磚應(yīng)往內(nèi)翹起約5mm以利滴水。2）彈好圖案變異分界線(xiàn)及垂直與水平操縱線(xiàn)。垂直操縱線(xiàn)一般以1m設(shè)度為宜，水平操縱線(xiàn)按5～10排磚間距一度為宜；磚塊從頂棚底往地面排列至最后一排整磚，應(yīng)彈置一度操縱線(xiàn)；墻裙、踢腳線(xiàn)頂亦應(yīng)彈置高度操縱線(xiàn)。4、貼面磚1）預(yù)先將釉面磚泡水浸透涼干（一般宜隔天泡水涼干備用）。2）在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均應(yīng)自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板（室內(nèi)靠尺板裝在地面向上第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當(dāng)天打算完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置操縱線(xiàn)上），以此承托第一排面磚。3）澆水將底子灰面濕潤(rùn)，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應(yīng)用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。4）以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點(diǎn)（可使碎塊面磚），并用線(xiàn)墜校正，以操縱磚面出墻面尺寸和垂直度。5）鋪貼應(yīng)從最低一皮開(kāi)始，并按基準(zhǔn)點(diǎn)掛線(xiàn)，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應(yīng)滿(mǎn)涂水泥膏（厚度一般操縱在2~3mm內(nèi)），貼上墻面后用鐵抹子木把手敲擊，使面磚粘牢，同時(shí)用壓尺校平磚面及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)覺(jué)空鼓，應(yīng)及時(shí)掀起加漿重新貼好。6）鋪貼完畢，等粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗潔凈，用白水泥漿（彩色面磚應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用礦物顏料調(diào)色）將縫填平，然后用棉紗將表面試擦潔凈至不殘留余灰跡為止。第六節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程一、放樣、號(hào)料（1）必須按設(shè)計(jì)圖紙先放大樣，以便確定各種材料的下料長(zhǎng)度。放樣時(shí)，在放樣平臺(tái)上，用經(jīng)緯儀及鋼尺分不投測(cè)各鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線(xiàn)、中心線(xiàn)及外包輪廓線(xiàn)，用角鋼點(diǎn)焊接作為靠模，據(jù)此作為計(jì)算下料放樣和復(fù)核的依據(jù)。放樣后，依照放樣復(fù)核的結(jié)果，在鋼材上量尺彈線(xiàn)，要求構(gòu)件上的各部件位置準(zhǔn)確。利用同樣方法測(cè)設(shè)并在焊接平臺(tái)上制作焊裝靠模，以便鋼結(jié)構(gòu)的拼裝、定位和操縱變形。2）放樣前應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行檢查，如不符合規(guī)范要求則應(yīng)進(jìn)行矯正，合格后方可使用。鋼材矯正采納機(jī)械矯正及火焰矯正。矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷。3）放樣和號(hào)料應(yīng)依照工藝要求預(yù)留制作時(shí)的焊接收縮余量，對(duì)焊接工字鋼、槽殼等鋼構(gòu)件，放樣時(shí)考慮10～15mm焊接收縮余量。二、下料、切割及坡口加工1）要緊構(gòu)件的鋼板采納自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割下料，氣割縫每道留2～3mm余量。構(gòu)件上小于12mm厚的筋板可用剪板機(jī)剪切，剪切面應(yīng)平坦。角鋼下料采納切割機(jī)切割，其它型鋼下料采納氣割，切割后用角向磨光機(jī)打磨切口。2）坡口加工：坡口形式應(yīng)依照施工圖紙及規(guī)范要求、焊縫的級(jí)不進(jìn)行設(shè)計(jì)。一級(jí)焊縫區(qū)采納刨邊機(jī)加工坡口，一般位置坡口采納自動(dòng)切割機(jī)加工坡口或用砂輪機(jī)打磨。坡口加工一定要按工藝規(guī)定進(jìn)行，必須保證坡口角度，鈍邊及光潔度。三、拼接1）板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行。翼緣板、腹板的底板均按長(zhǎng)度方向拼接，翼緣板拼接和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200mm。行車(chē)梁上、下翼板在跨中1/3L的跨長(zhǎng)范圍內(nèi)，應(yīng)盡量幸免拼接，最短接料距≥1000mm。2）拼接焊接必須用埋弧自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行。施焊前，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢應(yīng)采納氣割切除引弧和引出板，并修磨平坦，不得用錘擊落。拼接焊縫必須達(dá)到Ⅱ級(jí)以上焊縫標(biāo)準(zhǔn)。3）拼接完畢，并經(jīng)檢查有關(guān)幾何尺寸合格后，進(jìn)平板機(jī)進(jìn)行矯正至符合規(guī)范要求。四、構(gòu)件組裝（1）結(jié)構(gòu)組裝（按半榀桁架）應(yīng)按1∶1在吊裝場(chǎng)地放大樣，做好地模后進(jìn)行組裝，地模的同意偏差與放樣相同。組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，連接接觸面和焊縫邊緣30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除于凈。板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。（2）鋼桁架整體組裝前先進(jìn)行桁架的上弦、下弦桿件的對(duì)接，對(duì)接按焊接工藝進(jìn)行。對(duì)受壓部位和壓桿桿件，可用直焊縫，對(duì)受拉部位和拉桿桿件，應(yīng)用45°斜接。對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行探傷檢查。弦桿對(duì)接完后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后變形的矯正，以減少累積誤差。（3）組裝順序應(yīng)依照結(jié)構(gòu)型式和焊接順序等因素確定。鋼桁架組裝時(shí)應(yīng)使和桿在節(jié)點(diǎn)處按重心線(xiàn)交會(huì)，以使各桿只受軸心拉、壓力作用，桁架組裝應(yīng)按照組裝工藝及組裝順進(jìn)行，鋼桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線(xiàn)交點(diǎn)的同意偏差不得大于3mm。當(dāng)采納夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不損傷母材，對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平坦。鋼結(jié)構(gòu)組裝完成后對(duì)結(jié)構(gòu)和部位幾何尺寸進(jìn)行詳細(xì)檢查。（4）構(gòu)件組裝時(shí)，為使焊接接頭均勻受熱以消除應(yīng)力和減少變形，應(yīng)做到對(duì)接間隙、坡口角度、搭接長(zhǎng)度和T形貼角連接的尺寸正確，其形式、尺寸的要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)及確保質(zhì)量的經(jīng)驗(yàn)做法進(jìn)行。（5）關(guān)于頂緊的位置，頂緊面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。（6）組裝焊接完畢的構(gòu)件采納火焰矯正的方法進(jìn)行矯正。五、焊接1）所有參加施焊的焊工，必須通過(guò)考試合格，取得國(guó)家有關(guān)機(jī)構(gòu)認(rèn)可頒發(fā)的資格證書(shū)后持證上崗，并應(yīng)通過(guò)詳細(xì)的技術(shù)交底，嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定所規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行。2）焊接工藝評(píng)定：焊接工藝評(píng)定按國(guó)家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行。焊接工藝評(píng)定：擬定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)→施焊試件→檢驗(yàn)試件→試樣設(shè)備→施焊試件→工藝評(píng)定報(bào)告→編制焊接工藝。焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊材須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)由持證人員焊接試件，評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定才能用于實(shí)踐。3）焊接材料：焊條的型號(hào)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行采購(gòu)，且有合格證或質(zhì)保書(shū)。焊接前應(yīng)提早將焊條及焊劑進(jìn)行烘焙處理。烘干的焊條在烘箱中恒溫100℃左右保存，隨用隨取，使用時(shí)應(yīng)放在100～150℃的保溫桶內(nèi)。焊條的重復(fù)烘焙次數(shù)最多為二次。焊絲用粗砂布打除焊絲上的氧化物，保證焊絲表面干燥、無(wú)水跡、油污等4）焊接和預(yù)防變形的方法施焊前應(yīng)對(duì)各零部件的要緊結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及切割熔渣等缺陷。清除焊縫部位50mm以?xún)?nèi)的雜質(zhì)、油污，并保持潔凈。雨天、空氣相對(duì)濕度＞80%時(shí)、作業(yè)區(qū)風(fēng)速＞2m/s時(shí)的環(huán)境條件下不能進(jìn)行焊接，若要焊接必須搭設(shè)防風(fēng)、擋雨棚。定位焊施工時(shí)，為了減少間斷焊接中夾渣的缺點(diǎn)，電流比正常施焊電流提高10～15%，定位焊的起點(diǎn)和終點(diǎn)要平緩。交叉焊縫處應(yīng)距交叉處50～70mm進(jìn)行定位焊。定位焊采納和正式焊同樣的焊條。組裝件必須在自由狀態(tài)下組合，以幸免附加應(yīng)力造成焊接裂紋和焊接變形。當(dāng)遇強(qiáng)行組裝的焊縫時(shí)，其焊縫長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)增加，盡量幸免低溫下強(qiáng)行組裝定位焊。定位焊施工完畢，應(yīng)用角向磨光機(jī)對(duì)焊縫進(jìn)行清理，直至焊縫表面完全露出金屬光澤，并緊接著進(jìn)行正式焊接，幸免停頓和過(guò)夜。鋼構(gòu)件坡口型式按焊縫級(jí)不要求和焊接方式進(jìn)行設(shè)計(jì)。對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。焊接長(zhǎng)焊縫時(shí)，采納反向逆焊法施工或分層反向逆焊法施工。手工電弧焊時(shí)采取多焊工同時(shí)對(duì)稱(chēng)施焊，盡可能消除焊接變形，同時(shí)為防止空氣侵入焊接區(qū)域而引起焊縫金屬產(chǎn)生裂紋和氣孔，采取短弧焊。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每層焊道金屬厚度≤5mm，第一道焊道需用Ф3.2mm直徑的焊條和電流進(jìn)行焊接，填充層采納Φ4.0mm的焊條，蓋面層采納多道焊，保證外觀漂亮。減少母材在焊縫金屬中的比例，其中每層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理、檢查，清除缺陷后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接工程師查清緣故，定出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及飛濺物，經(jīng)自檢合格后，焊工應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫相關(guān)部位打上焊工鋼印。5）焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正側(cè)彎和旁彎較小時(shí)采納熱處理的方法進(jìn)行火焰矯正。鋼結(jié)構(gòu)的加熱溫度操縱在700～850℃范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超過(guò)鋼材的正火溫度900℃，加熱部位和點(diǎn)數(shù)應(yīng)依照變形的實(shí)際情況和計(jì)算確定。6）焊接檢驗(yàn)嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范，結(jié)合圖紙對(duì)各種構(gòu)件的外形幾何尺寸、安裝尺寸、彎曲和變形等進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，均應(yīng)達(dá)到合格。焊縫表面檢查：焊縫表面不得有渣皮、飛濺物等。焊縫及熱阻礙區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、凹陷和夾渣、咬邊等缺陷。無(wú)損檢測(cè)：無(wú)損檢測(cè)人員必須持相應(yīng)探傷資格證。一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的超聲波檢查；關(guān)于Ⅱ級(jí)焊縫，如設(shè)計(jì)有要求，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，按焊縫長(zhǎng)度的50%進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。合格率應(yīng)達(dá)到98%以上。焊縫返修：焊縫返修采納通過(guò)評(píng)定的工藝，同一部位的返修不超過(guò)兩次。如超過(guò)兩次，則編制返修方案并經(jīng)焊接工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。六、矯正1）各種鋼構(gòu)件在焊縫質(zhì)量檢查合格后，翼緣板矯正機(jī)或型鋼矯正機(jī)調(diào)形到設(shè)計(jì)要求的形位尺寸。2）關(guān)于局部的變形采納火焰調(diào)形加機(jī)械矯正，在矯正過(guò)程中，加熱溫度不得超過(guò)900℃，矯正后必須緩慢冷卻（空冷）。當(dāng)溫度降至500～550℃之前，應(yīng)結(jié)束矯正。3）用帶鋸機(jī)鋸去余量，使構(gòu)件符合設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度尺寸。七、制孔1）鋼柱、梁的筋板或連接板螺栓孔應(yīng)先鉆再組裝。鋼柱與梁相連的螺栓孔應(yīng)組裝成形矯正后再鉆孔。2）螺栓孔及螺栓孔孔距的同意偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。3）構(gòu)件制孔如有偏差，必將阻礙安裝質(zhì)量。因此，施工前除應(yīng)詳細(xì)向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，講明保證加工精度的重要性外，還采取了下列措施，確保準(zhǔn)確排孔?？紤]到構(gòu)件在焊接過(guò)程中將產(chǎn)生收縮變形而阻礙制孔精度，故成批加工前進(jìn)行了桿件收縮變形量的試驗(yàn)，取得了收縮變形量的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，在桿件下料和排孔時(shí)均適當(dāng)考慮了預(yù)先留出收縮余量，以補(bǔ)償焊接后材料收縮長(zhǎng)度。聯(lián)接板的制孔，用白鐵樣板定孔位，磁力鉆對(duì)中制孔。八、防腐及涂裝1）表面處理：噴砂前構(gòu)件表面粘附油脂、涂料等污物時(shí)，可用有機(jī)涂劑清洗。2）噴砂或噴丸施工由專(zhuān)業(yè)噴砂工嚴(yán)格按噴砂操作規(guī)程進(jìn)行。噴砂除銹后應(yīng)采納無(wú)水無(wú)油的壓縮空氣除去表面上的砂子和粉塵，質(zhì)量要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。3）表面處理之后的鋼構(gòu)件在6h內(nèi)必須噴涂，涂裝之前不同意銹蝕，如有返銹現(xiàn)象，必須再進(jìn)行表面處理。4）鋼構(gòu)件的噴涂采納高壓無(wú)氣噴涂設(shè)備進(jìn)行。5）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層要復(fù)核設(shè)計(jì)要求。每遍涂層干漆膜厚度偏差不得大于-5μm。當(dāng)天使用的涂料必須在當(dāng)天配置，不得隨意添加稀釋劑。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度要符合涂料產(chǎn)品講明書(shū)的要求。涂裝應(yīng)均勻，無(wú)起皺、流掛、脫皮、漏涂等缺陷，附著應(yīng)良好。安裝焊縫處要留出50mm左右暫不涂裝，等安裝完畢后再涂裝。6）涂裝完畢后，要在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。九、構(gòu)件成品檢驗(yàn)1）每道工序完畢后，必須要質(zhì)檢合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。放樣、預(yù)拼裝等重要工序每個(gè)步驟的工作必須要質(zhì)檢合格后才能進(jìn)行下面的工作。2）每次質(zhì)檢都要認(rèn)真做好檢驗(yàn)記錄。對(duì)不合格產(chǎn)品要積極采取整改措施。關(guān)于重大錯(cuò)誤要及時(shí)召集有關(guān)部門(mén)決定整改方案，并認(rèn)真做好記錄。3）施工單位質(zhì)量部門(mén)驗(yàn)收合格后，再報(bào)監(jiān)理單位抽檢，合格后方可安裝。第七節(jié)防靜電地板安裝一、材料要求1．活動(dòng)地板的品種和規(guī)格由設(shè)計(jì)施工圖確定。2．活動(dòng)地面層承載力還應(yīng)小于7.5Mpa，系統(tǒng)電阻應(yīng)為105～1010Ω。板塊面應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí)、并具有耐用磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和導(dǎo)靜電等特點(diǎn)，技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。3．滑石粉、泡沫塑料條、木條、橡膠條、鋁型材和角鐵、鋁型角鐵等材質(zhì)要符合要求。二、要緊機(jī)具水平儀、鐵制水平尺、鐵制方尺、２～３m靠尺板、墨斗或粉線(xiàn)包、小線(xiàn)、線(xiàn)墜、掃帚、盒尺、鋼尺、釘子、鉛絲、紅鉛筆、油刷子、開(kāi)刀、吸盤(pán)、手推車(chē)、鐵簸箕、小鐵錘、合金鋼扁鉆子、裁改板面圓盤(pán)鋸、木工截料鋸、刀鋸、木工用刨子和斧子、磅秤、鋼絲鉗子、小木桶、棉絲、小方鍬、鐵制螺絲扳子、工具袋、泡沫塑料拖鞋等。作業(yè)條件首先按照設(shè)計(jì)圖紙要求，事先把要鋪設(shè)的活動(dòng)地板的基層做好（大多是水泥地面或現(xiàn)制水磨地面等），基層表面應(yīng)平坦、光潔、不起塵，含水率不大于8%安裝前應(yīng)清掃潔凈，必要時(shí)，在其面上涂刷絕緣脂或油漆。房間平面如是矩形，其相鄰墻體必須相互垂直。2.安裝活動(dòng)地板面層，必須待室內(nèi)各項(xiàng)工程完工和超過(guò)地板面承載力的設(shè)備進(jìn)入房間預(yù)定置之后，方可進(jìn)行，不得交叉施工；也不得在房間內(nèi)加工。相鄰房間內(nèi)也應(yīng)全部完工。3．架設(shè)活動(dòng)地板面層前，要檢查核對(duì)地面面層標(biāo)高，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。將室內(nèi)四周的墻劃出面層標(biāo)高操縱水平線(xiàn)。4.大面積架設(shè)前，應(yīng)先放出施工大樣，并做樣板間，經(jīng)建設(shè)方和監(jiān)理方驗(yàn)收合格方可組織按樣板間要求施工。四、操作工藝:1.工藝流程基層處理與清理→找中、套方、分格、定位彈線(xiàn)→安裝固定可調(diào)支架和引條→鋪設(shè)活動(dòng)地板面層→清擦和打蠟基層處理與清理活動(dòng)地板面層的骨架應(yīng)支承在現(xiàn)澆混凝土上抹水泥砂漿地面或水磨石樓地面基層上，基層表面應(yīng)平坦、光潔、不起塵土，含水率不大于8％。安裝前應(yīng)認(rèn)真清擦潔凈，必要時(shí)，在其面上涂刷絕緣脂或清漆。找中、套方、分格、定位彈線(xiàn)依照房間平面尺寸和設(shè)備布置等情況，按活動(dòng)地板模數(shù)選擇板塊鋪設(shè)方向，具體有以下幾種情況：Ａ：如室內(nèi)平面無(wú)操縱柜等設(shè)備，平面尺寸又符合板塊模時(shí)，宜由內(nèi)向外鋪設(shè)。Ｂ：如室內(nèi)平面尺寸不符合板塊模數(shù)時(shí)，應(yīng)把室內(nèi)２個(gè)方向平面中心線(xiàn)找出來(lái)。看兩面尺寸相差多少，若相差的不明顯宜由外向內(nèi)鋪設(shè)；如相差較大時(shí)，宜進(jìn)行對(duì)稱(chēng)對(duì)格，由內(nèi)向外鋪設(shè)。Ｃ：如室內(nèi)有操縱柜等設(shè)備要留洞時(shí)，其鋪設(shè)方向和先后順序應(yīng)綜合考慮。依照上述選擇方法確定后，就要進(jìn)行，找中、套方、分格、定位彈線(xiàn)工作。既要把面層分格線(xiàn)劃在室內(nèi)四周墻面上，又要把分格線(xiàn)在基層上面，而且要尺寸正確、上下交圈對(duì)口，形成方格網(wǎng)并標(biāo)明設(shè)備預(yù)留部位。安裝固定可調(diào)支架和引條首先要事先檢查復(fù)核原室內(nèi)四周墻上彈劃出的標(biāo)高操縱線(xiàn)，按選定的鋪設(shè)方向和順序確定基準(zhǔn)點(diǎn)，然后按基層已彈好標(biāo)出位置在方格網(wǎng)交點(diǎn)處安放可調(diào)支座，架上橫梁轉(zhuǎn)動(dòng)支座螺桿，先用小線(xiàn)、水平尺進(jìn)行調(diào)整支座面高度至全室等高，待有鋼支柱和橫梁構(gòu)成框架一體后，應(yīng)用水平儀抄平。鋪設(shè)活動(dòng)地板面層首先檢查活動(dòng)地板面層下鋪設(shè)的電纜、管線(xiàn)，確保無(wú)誤后才能鋪設(shè)活動(dòng)地面層。先在橫梁上鋪放緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設(shè)活動(dòng)地板調(diào)整水平高度以保證四角接觸平坦、嚴(yán)密，不得使用加墊的方法。鋪設(shè)活動(dòng)地板塊不符合模數(shù)時(shí)，不足部分可依照實(shí)際尺寸將板面切割后鑲補(bǔ)，并配裝相應(yīng)的可調(diào)支撐和橫梁。切割邊應(yīng)用清漆或環(huán)氧樹(shù)脂膠加滑石粉按設(shè)計(jì)要求比例調(diào)成膩?zhàn)臃膺?，也可?yīng)用防潮膩?zhàn)臃膺?。要求高的?yīng)用鋁型材鑲嵌后方可安裝。與墻邊的接縫處，應(yīng)依照縫隙寬窄分不采納活動(dòng)地板或木條刷高強(qiáng)膠鑲嵌，窄縫宜用泡沫塑料鑲嵌。隨后應(yīng)檢查調(diào)整板塊水平度及縫隙。清擦和打蠟：進(jìn)行清擦地板面層和涂擦地板工作。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、保證項(xiàng)目：活動(dòng)地板的品種、規(guī)格和技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求，符合施工規(guī)范和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2.活動(dòng)地板安裝完后行走必須無(wú)聲響，無(wú)擺動(dòng)，牢固性好。B、差不多項(xiàng)目：表面清潔，圖案清淅，色澤一至，接縫均勻，周邊順直，析塊無(wú)裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。2.各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。第八節(jié)吸音板墻面安裝一、施工作業(yè)條件1、安裝木護(hù)墻板的結(jié)構(gòu)面及洞口過(guò)梁處應(yīng)預(yù)埋好木磚或鐵件。2、木護(hù)墻板的骨架安裝應(yīng)在安好門(mén)窗口、窗臺(tái)板后進(jìn)行，釘裝面板應(yīng)在抹灰墻面及地面做完后進(jìn)行。3、木材的干燥應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)定的含水率，護(hù)墻龍骨應(yīng)在須鋪貼面刨平后刷防腐劑。4、施工前將機(jī)具設(shè)備安裝好，并接好電源，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。5、施工分項(xiàng)工程量較大且較復(fù)雜時(shí)，施工前應(yīng)繪制大樣圖，并應(yīng)先做樣板，樣板經(jīng)驗(yàn)收合格后才能大面積進(jìn)行作業(yè)。二、施工工藝流程找位與彈線(xiàn)→檢查預(yù)埋件與洞口→鋪涂防潮層→龍骨制配與安裝→5mm厚鉛板→釘裝襯板→釘裝面板。三、施工技術(shù)1、找位與彈線(xiàn)：木護(hù)墻板安裝前應(yīng)依照設(shè)計(jì)圖集要求，事先找好標(biāo)高，平面位置、豎向尺寸進(jìn)行彈線(xiàn)。2、核查預(yù)埋件及洞口：彈線(xiàn)后檢查預(yù)埋件，木磚或木楔是否符合設(shè)計(jì)要求，排列間距尺寸、位置是否滿(mǎn)足釘裝龍骨的要求；量測(cè)門(mén)窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且與設(shè)計(jì)要求是否相符。3、鋪、涂防潮層：設(shè)計(jì)有防潮要求時(shí)木護(hù)墻、木龍骨安裝必須找方、找直，骨架與木磚間的空隙應(yīng)墊木墊，每塊木磚至少用2個(gè)釘子釘牢，再裝釘龍骨時(shí)應(yīng)預(yù)留出板面厚度。木龍骨與墻體接觸面要進(jìn)行防腐處理，其余三面進(jìn)行許多于三遍的防火涂料的處理。4、襯板安裝：在龍骨安裝完畢后檢查合格安裝木工板做襯板，要求襯板釘牢固，釘子的固定間距操縱在200mm左右，拼接板之間應(yīng)預(yù)留5mm左右伸縮縫隙，保證溫度變化的伸縮量。5、安裝面板：面板選色陪紋：面板進(jìn)場(chǎng)使用前，按同房間、臨近部位的用量進(jìn)行選擇，是安裝后從觀感上木紋、顏色一致。裁板配制：按龍骨排尺，大于龍骨間距進(jìn)行裁板，據(jù)裁后大面應(yīng)凈光（膠合板材嚴(yán)禁側(cè)凈），小面刮直。面板長(zhǎng)向?qū)优渲茣r(shí)必須考慮接頭位于橫撐處，板背面應(yīng)做卸力槽，以防板扭曲變形，一般卸力槽間距為100mm，槽寬10mm，槽深6-8mm。6、面板安裝：面板安裝前對(duì)龍骨位置、平直度、釘設(shè)牢固情況、防潮層等構(gòu)造要求進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行安裝；面板配好后進(jìn)行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構(gòu)造完全合適，木紋方向、顏色觀感尚可的情況下，才能正式進(jìn)行安裝；面板接頭處安裝時(shí)應(yīng)涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規(guī)格應(yīng)適宜，釘子長(zhǎng)度約為面板厚度的2-2.5倍，釘子間距一般為100mm，釘帽應(yīng)砸扁，并用沖子將釘帽順木紋方向沖入面板1-2mm；釘貼臉：貼臉料應(yīng)進(jìn)行選擇、花紋、顏色應(yīng)與框料、面板近似。貼臉的規(guī)格尺寸、厚度應(yīng)