經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！x-xx：第一章：實習(xí)摘要....................................................2第二章：實習(xí)概況....................................................3一、實習(xí)基本任務(wù)..................................................31.目的與任務(wù)....................................................32.實習(xí)地點、內(nèi)容、要求..........................................4二、本鋼..........................................................51.本鋼簡介......................................................52.本鋼大記事....................................................73.本鋼發(fā)展與戰(zhàn)略................................................9第三章：實習(xí)流程與見習(xí).............................................10一、實習(xí)流程簡介.................................................10二、見習(xí).........................................................111.安全教育.....................................................112.熱處理.......................................................123.物理性能檢驗.................................................164.煉鋼流程簡述.................................................215.成品爐前檢測.................................................26第四章：實習(xí)感悟...................................................29第五章：特此鳴謝...................................................301中有更多的體會和領(lǐng)悟。現(xiàn)在，為了盡早地讓本科生熟悉生產(chǎn)活動，習(xí)。本報告分章進(jìn)行闡述，包括實習(xí)的概況、實習(xí)流程及見習(xí)、體會與感悟等。21.⑴目的①.了解鋼的電爐冶煉的設(shè)備、原料、工藝，鋼錠澆注和鋼材壓力加工工藝；②.了解鋼材的化學(xué)分析、熱處理、金相檢驗、力學(xué)性能檢驗等基本過程。⑵任務(wù)①.初步掌握鋼鐵材料的生產(chǎn)過程、種類用途、性能要求等基本知識；②.通過了解鋼的冶煉、壓力加工、熱處理及質(zhì)量檢驗過程，為學(xué)習(xí)專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課奠定實踐知識基礎(chǔ)。32.⑴地點本鋼⑵內(nèi)容①煉鋼分廠要求分組到爐前跟班實習(xí)，熟悉掌握電爐煉鋼全過程（裝爐、熔部工藝過程。②中心試驗室掌握與典型鋼種的熱處理、低倍檢驗、金相檢驗、力學(xué)性能相關(guān)的工藝過程、性能指標(biāo)、檢驗方法。③精密合金分廠了解精密合金的種類、典型成分、用途，通過參觀和講課了解典型精密合金的生產(chǎn)工藝過程及所用設(shè)備。④其它包括參觀全廠主要車間、講課、安全教育、寫實習(xí)報告、考試。4⑶要求①.根據(jù)在各分廠和試驗室的具體實習(xí)內(nèi)容，寫出實習(xí)報告。對典型鋼種的成分、組織、性能的關(guān)系進(jìn)行簡單的分析討論；②.嚴(yán)格保證自身和實習(xí)環(huán)境安全；③.服從帶隊老師安排，嚴(yán)格遵守上班、就寢作息時間，嚴(yán)謹(jǐn)私自外出。1.本溪鋼鐵(有限責(zé)任公司簡稱本鋼)結(jié)合、多業(yè)并舉、跨地區(qū)、跨行業(yè)、跨所有制的大型鋼鐵集團(tuán)公司。5擁有采礦、選礦、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、動力、運輸、機修、科研和產(chǎn)品開發(fā)等配套齊全的生產(chǎn)和科研部門。并兼營機械加工制造、320萬噸、普鋼300萬噸、特鋼50萬噸、熱軋板260萬噸、冷軋板80萬噸的綜合生產(chǎn)能力?？梢陨a(chǎn)優(yōu)質(zhì)生鐵、優(yōu)質(zhì)特鋼、熱軋薄板、冷軋薄板及會、中國企業(yè)家協(xié)會聯(lián)合發(fā)布的2006年度中國企業(yè)500強排名中名列第一百零七。本鋼是集采礦、選礦、燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、制氧、發(fā)電、動力、供水、運輸、裝備制造、建筑、國際貿(mào)易、科研開發(fā)等2石1500萬噸；大型選礦廠2個，年產(chǎn)鐵精礦590萬噸；高爐7座，年產(chǎn)生鐵750150噸轉(zhuǎn)爐3180噸轉(zhuǎn)爐2座，雙流板坯連6鑄機2臺，薄板坯連鑄機2臺，年產(chǎn)連鑄坯750萬噸；1700mm熱連軋機1套，1800薄板坯連軋機組1套，年產(chǎn)熱軋板卷能力達(dá)到700萬噸；1700mm冷連軋機121條，年產(chǎn)冷軋板110萬噸，其中熱鍍鋅板65萬噸，彩涂板15萬噸，本鋼與韓國POSCO合資年產(chǎn)190萬噸的第二冷軋廠也將于2005年底建成；本鋼的特鋼系統(tǒng)還擁有50噸超高功率電弧爐1800/650軋機1套，年產(chǎn)特鋼材40萬噸。經(jīng)過多年的技術(shù)改造，本鋼的主要生產(chǎn)工藝裝備達(dá)到當(dāng)代國際先進(jìn)水平。2.1905年12月18日，日本關(guān)東軍總督府無視中國主權(quán)，非法批準(zhǔn)大倉喜八郎建立本溪湖煤礦。1911年101914年11月23日，一號高爐竣工投產(chǎn)，日產(chǎn)鐵130噸。1933年9月，本溪湖商辦煤鐵有限公司籌建本溪湖特殊鋼試驗廠。1935年8月，本溪湖商辦煤鐵有限公司更名為本溪湖煤鐵股份有限公司。1945年10月3日，本溪煤鐵總公司成立。1948年10月30日，本溪解放。11月2日，東北行政委員會派員接收多次更名的本溪煤鐵有限公司。7日，改稱為本溪煤鐵公司。1949年7月15日，中共中央東北局、東北行政委員會在本溪煤7鐵公司舉行了隆重的開工典禮大會。1952年12月11鉻13汽輪機葉片異型鋼材，供給東北電工四廠制造了我國第一臺透平機。1953年3月，本溪煤鐵公司分為本溪礦務(wù)局和本溪鋼鐵公司。本溪鋼鐵公司成立。1956年11月23日，一鋼廠成功研制60Si2Mn平面彈簧扁鋼，用于第一批國產(chǎn)汽車。1960年8月4日，本溪遭受特大洪水災(zāi)害，本鋼12個廠停產(chǎn)。1977年8月30日，初軋廠1150毫米萬能板坯軋機投產(chǎn)。1981年10月241987年9月24日，國家正式批準(zhǔn)本鋼利用外資建設(shè)冷軋項目。1990年10月28日，中共中央總書記、軍委主席江澤民視察本鋼熱軋廠。1994年9月10日，本鋼連鑄工程正式開工。1996年8月19日，本溪鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司掛牌。1997年6月5日，本鋼板材股份有限公司正式創(chuàng)立。2000年4月20日，中共中央政治局常委、國務(wù)院朱總理到本鋼視察。2002年9月18日，國務(wù)院批復(fù)了《關(guān)于本鋼新建二冷軋及涂鍍2003年6月1日，國務(wù)院總理溫家寶到本鋼視察。2004年8月2日，本鋼新建彩涂機組正式投入生產(chǎn)。82005年4月25日，本鋼1880mm生產(chǎn)線熱負(fù)荷試車成功。2005年5月25日，冷軋二鍍鋅機組熱負(fù)荷試車一次成功。2007年5月23日，煉鋼廠六號轉(zhuǎn)爐實現(xiàn)一次熱負(fù)荷試車成功。2007年5月29日，特鋼800/650軋機改造工程大棒線一次熱負(fù)荷試車成功。2007年7月24日，二冷軋舉行全面竣工慶典。2007年9月15日上午9時58分，本鋼總投資1.2億元的焦化廠六、七號焦?fàn)t干熄焦裝置成功投產(chǎn)。2007年12月20日，冷軋廠超薄冷軋板改造工程連續(xù)酸洗機組熱負(fù)荷試車成功。2008年10月9日，爐容為4747立方米、年產(chǎn)生鐵350萬噸的東北地區(qū)最大、最先進(jìn)高爐之一的本鋼新一號高爐建成投產(chǎn)。2009年3月20日，本鋼三連鑄雙流鑄機一次熱負(fù)荷試車成功。2009年4月30日，本鋼第二條球團(tuán)生產(chǎn)線——本鋼馬耳嶺球團(tuán)工程竣工投產(chǎn)。2009年7月4日，本鋼丹東不銹鋼冷軋項目開工奠基儀式在遼寧丹東臨港產(chǎn)業(yè)園區(qū)隆重舉行。3.代化企業(yè)。9管理創(chuàng)新、科學(xué)發(fā)展，是本鋼發(fā)展戰(zhàn)略的基本原則；三大戰(zhàn)略是企業(yè)是本鋼的戰(zhàn)略目標(biāo)。高質(zhì)量的精優(yōu)產(chǎn)品開發(fā)精優(yōu)產(chǎn)品占有高端產(chǎn)品市場的比例。國際化戰(zhàn)略：拓寬國際化視野，參與國際化競爭；構(gòu)建國際化布局，建設(shè)跨區(qū)域、跨國界的國際化大公司；實現(xiàn)國際化合作，同國外優(yōu)秀企業(yè)實現(xiàn)技術(shù)合作、經(jīng)營合作、管理合作和文化合作。際競爭力的精品板材基地。業(yè)和機械制造、建筑施工、教育培訓(xùn)、醫(yī)療衛(wèi)生、生活服務(wù)等所有產(chǎn)質(zhì)的現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。2014年7月21日至7月24日，我們材料物理1201班全體成員10在本鋼進(jìn)行了實習(xí)生活，在于寧、孫本哲兩位老師的帶領(lǐng)下，我們參觀了本溪鋼鐵集團(tuán)。在實習(xí)生活中，我們先后接受了安全教育，了解物理性能檢驗、煉鋼流程、成品爐前檢測，并最后接受了實習(xí)考試。本次實習(xí)使我印象深刻，獲益匪淺。1.會議室里。在這里，負(fù)責(zé)人給我們重點強調(diào)了安全問題，給我們介紹了廠里一些基本的安全常識，強調(diào)了參觀實習(xí)過程中可能出現(xiàn)的安全隱患，并耐心的給我們講述廠里發(fā)生的安全問題，最后做了一份安全問卷。隨后，我們來到本鋼特鋼的質(zhì)量監(jiān)理中心，我們分成兩答卷。晚上，于老師和孫老師還來到我們的房間，與我們交流當(dāng)天的11心得體會。2.⑴金屬熱處理所謂熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱、保溫、冷卻，通過改變金屬材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)來控制其性能的工藝方法。⑵熱處理工藝熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程。有時只有加熱一。而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。脫碳即鋼鐵零件表面碳含量降低。這對于熱處理后零件的表面性能12此溫度保持一定時間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段快，淬火的冷卻速度更快。的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。整體熱處能的金屬熱處理工藝。13鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。備。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻正火的效果同退火相似只是得到的組織更細(xì)常用于改善低碳材料的切削性能也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。為了降低鋼件的脆性。將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時間的保溫再進(jìn)行冷卻,這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一化學(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成14將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)體、固體中加熱，而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時還要進(jìn)行其它熱處理工藝如淬火及回火?；瘜W(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬?？刂乒ぜ母鞣N性能，如耐磨、耐腐蝕、磁性能等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于進(jìn)行各種冷、熱加工。比如價廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼工模具則幾乎全部需要經(jīng)過熱處理方可使用。⑶回火的種類和應(yīng)用以下幾種:①.低溫回火（－250度）或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具，量具，冷沖模具，轉(zhuǎn)15動軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為HRC58－64。②.中溫回火（－500度）中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強度，理，回火后硬度一般為HRC35－。③.高溫回火（－650度）合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得強度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機械性能。因此，廣泛用于汽車，拖拉機，機床等的重要結(jié)構(gòu)零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類。回火后硬度一般為HB200－330。3.參觀完熱處理車間后，我們又來到了檢測中心。在這里，我們看高倍顯微鏡和數(shù)顯布氏硬度計。下面重點介紹一下這些設(shè)備。⑴.箱式電阻爐分析測定和一般小型鋼件淬火、退火、回火等熱處理加熱用，高溫爐還可作金屬、陶瓷的燒結(jié)、溶解、分析等高溫加熱用。爐殼系用角鋼及優(yōu)質(zhì)鋼板折邊焊接制成,工作室為耐火材料制成的爐膛，加熱元件置于其中，爐膛與爐殼間用保溫材料砌筑隔熱,爐16開關(guān)，當(dāng)爐門開啟時，電爐電源自動切斷，以保證安全操作。本機溫表，可使用戶清晰觀察；⑵.沖擊試驗機沖擊試驗機分為手動擺錘式?jīng)_擊試驗機，半自動沖擊試驗機，非金屬沖擊試驗機等。它是一種能瞬時測定和記錄材料在受沖擊過程中的特性曲線的一種新型沖擊試驗機。通過更換擺錘和試樣底座，可實現(xiàn)簡支梁和處理，精確度高。為手動擺錘式?jīng)_擊試驗機，半自動沖擊試驗機，非金屬沖擊試驗機，機通過高速負(fù)荷測量傳感器產(chǎn)生信號，經(jīng)高速放大器放大后，由A/D17和力檢測傳感器和放大器，經(jīng)計算機高速采樣，數(shù)據(jù)處理，可顯示N-T和J-T曲線，數(shù)據(jù)存盤，數(shù)據(jù)報告打印等，能瞬時測定和記錄材支梁和懸臂梁兩種形式的試驗。⑶.液壓萬能材料試驗機對金屬材料進(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲及剪切試驗，亦可做非金屬材料，如塑料、水泥、混凝土等壓縮及彎曲試驗。數(shù)顯液壓萬能材料試驗機WE-600B縮、彎曲及剪切試驗，亦可用作塑料、混凝土水泥等非金屬材料的壓液晶顯示試驗力-時間曲線、印。18⑷.韌性斷裂要特征是發(fā)生了明顯的宏觀塑性變形不包括壓縮失穩(wěn))斷裂。如桿件的過量伸長或彎曲、容器的過量鼓脹。斷口的尺寸(如直徑、厚度)比原始尺寸也明顯變化。韌性斷裂的斷口一般能尋見纖維區(qū)和剪唇區(qū)。斷口尺度較大時還出現(xiàn)放射形及人字形山脊?fàn)罨y。形成纖維區(qū)斷口的斷裂機制一般是良。纖維區(qū)一般是斷裂源區(qū)。剪切唇總是在斷口的邊緣，并與構(gòu)件的表面約成45°夾角，是在平面應(yīng)力受力條件下發(fā)生剪切撕裂而形成斷口微觀形貌通常有韌窩，韌窩是材料在為微區(qū)范圍內(nèi)塑性變形產(chǎn)生的顯微空洞，經(jīng)形核/聚集，最后相互連接而導(dǎo)致斷裂后，在斷口表面所留下的痕跡。⑸.脆性斷裂容器破裂時沒有直徑的增大及壁厚的減薄。脆斷的構(gòu)件常形成碎片?；虻脱诱剐?、低韌性的金屬和合金上。另一方面，即使金屬有較好的延展性，在下列情況下，也會發(fā)生脆性斷裂，如低溫，厚截面，高應(yīng)19擊，而非過載。⑹.斷口分析斷口總是發(fā)生在金屬組織中最薄弱的地方，所以在研究斷裂時，斷裂的基本問題：如斷裂起因、斷裂性質(zhì)、斷裂方式、斷裂機制、斷分析的重要手段。⑺.高倍顯微鏡X射線結(jié)構(gòu)分析和化學(xué)成分分析，積累了寶貴的經(jīng)驗和豐富的資料。近年來，出待定夾雜物后，用電子探險針（EPMA）進(jìn)行微區(qū)成分分析或者應(yīng)用掃描電鏡（SEM）自帶能譜分析你（EDS）進(jìn)行成分分析。通?？梢詼y定尺寸大于1um的面掃描還可以得到更為直觀的結(jié)果。使用掃描電鏡對Q460鋼中的一顆夾雜物進(jìn)行的面分析圖譜，依次進(jìn)行硫、錳、硅和鐵四種元素的20EDS）對其進(jìn)行成分分析，還可直接得到各元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。4.如下：21⑴造渣調(diào)整鋼、鐵生產(chǎn)中熔渣成分、堿度和粘度及其反應(yīng)能力的操作。計劃鋼種的上限以下，并使吹氧時噴濺和溢渣的量減至最小。⑵出渣電弧爐煉鋼時根據(jù)不同冶煉條件和目的在冶煉過程中所采取的放渣或扒渣操作。⑶熔池攪拌應(yīng)的動力學(xué)條件。熔池攪拌可藉助于氣體、機械、電磁感應(yīng)等方法來實現(xiàn)。⑷電爐底吹通過置于爐底的噴嘴將、Ar、、、CH4、O2等氣體根采用底吹工藝可縮短冶煉時間，降低電耗，改善脫磷、脫硫操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收得率。并能使鋼水成分、溫度更均勻，從而改善鋼質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)率。22⑸熔化期的爐渣。⑹氧化期和脫碳期23期的主要任務(wù)是氧化鋼液中的碳、磷；去除氣體及夾雜物；使鋼液均度，要求脫碳量大于0.2％左右。隨著爐外精煉技術(shù)的發(fā)展，電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進(jìn)行。⑺精煉期煉鋼過程通過造渣和其他方法把對鋼的質(zhì)量有害的一些元素和化合物，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)選入氣相或排、浮入渣中，使之從鋼液中排除的工藝操作期。⑻還原期段時間稱為還原期。其主要任務(wù)是造還原渣進(jìn)行擴散、脫氧、脫硫、消還原期。⑼爐外精煉將煉鋼爐（轉(zhuǎn)爐、電爐等）中初煉過的鋼液移到另一個容器中進(jìn)步進(jìn)行。將煉鋼分兩步進(jìn)行的好處是：可提高鋼的質(zhì)量，縮短冶煉時間，簡化工藝過程并降低生產(chǎn)成本。爐外精煉的種類很多，大致可分24分為鋼包處理型爐外精煉及鋼包精煉型爐外精煉等。⑽鋼液攪拌并能促進(jìn)冶金反應(yīng)。多數(shù)冶金反應(yīng)過程是相界面反應(yīng)，反應(yīng)物和生成物的擴散速度是這些反應(yīng)的限制性環(huán)節(jié)。鋼液在靜止?fàn)顟B(tài)下，其冶金反應(yīng)速度很慢，如電爐中靜止的鋼液脫硫需30～60分鐘;而在爐精煉中采取攪拌鋼液的辦法脫硫只需3～5攪拌鋼液時，夾雜物的除去速度按指數(shù)規(guī)律遞增，并與攪拌強度、類型和夾雜物的特性、濃度有關(guān)。⑾其他鋼包喂絲、鋼包處理、鋼包精煉、惰性氣體處理、成分控制、增25硅、終點控制、出鋼。5.⑴.CS-244碳硫儀CS—244硫兩元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。CS—168型紅外高頻碳硫分析儀由電子天平、分析儀主機、計算機、打印機等部分組成。該產(chǎn)品是國際、國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)融合的結(jié)晶。是集光、機、電、計算機、分析技