LEANMANUFACTURINGTRAINING精益生產(chǎn)培訓(xùn)顧客是上帝銷售未預(yù)計(jì)的訂單變化訂單下達(dá)到工廠YESNO超時(shí)加班額外費(fèi)用

我們每天坐班的工廠？…停工待料積壓庫(kù)存設(shè)備故障質(zhì)量問(wèn)題人員調(diào)配快！119轟隆隆！轟隆隆?。hatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介現(xiàn)場(chǎng)管理及班組建設(shè)質(zhì)量、成本和交貨周期運(yùn)行效率價(jià)值流分析柔性生產(chǎn)單元看板拉動(dòng)和精益供應(yīng)鏈精益指標(biāo)和推行策略

模擬演練討論LeanManufacturingSystemBriefing

精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介

1制造系統(tǒng)的要點(diǎn)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則最好的工廠？Starting

withToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代的來(lái)臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有力武器LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)ManufacturingEvolution制造系統(tǒng)演化史HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機(jī)器ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystem

Highvarietytomeetcustomerswants

豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時(shí)化觀念上的拉動(dòng)式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)KeyPointsforManufacturingSystem

制造系統(tǒng)要點(diǎn)Craft手工生產(chǎn)Mass大規(guī)模生產(chǎn)Synchronous同步生產(chǎn)Agile敏捷生產(chǎn)組織Lean精益生產(chǎn)組織LowvolumeCustomized低產(chǎn)量個(gè)性化LargebatchesofsimilarproductsInflexiblemachineryManufactureofgoodsbyprocess大批量少品種工序式生產(chǎn)設(shè)備大難組合FocusedontotaleliminationofwasteOngoingeffortstoimproveQuality,Productivity,andResponsivenessRecognitionofemployeeabilities消除浪費(fèi)不斷改進(jìn)員工參與BuildsonsynchronousmanufacturingEmphasizeonleadtimereductionImproveassetutilizationBuilttocustomerdemand在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強(qiáng)調(diào)縮短生產(chǎn)周期提高資源利用率需求驅(qū)動(dòng)Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline(supplier-customer)Capableplantslinkedtoleanconcepts改善整個(gè)價(jià)值鏈節(jié)點(diǎn)上連著精益工廠MarketingCompetitionandGlobalization市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化Shorterleadtimeandontimedelivery

快速并準(zhǔn)時(shí)交貨Growthemix，specialconfigurations

需求品種增加，特殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice

不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價(jià)格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter

產(chǎn)品的生命周期越來(lái)越短N(yùn)oboundary，businessglobalizevillage

無(wú)國(guó)界，業(yè)務(wù)“地球村”

MarketingCompetitionandGlobalization市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化LifeCycleCostInDifferentSystem

不同系統(tǒng)中的成本精益生產(chǎn)系統(tǒng)之產(chǎn)品生命周期成本大規(guī)模生產(chǎn)模式下的產(chǎn)品生命周期成本產(chǎn)量$/pieceV銷售價(jià)格$/pieceV產(chǎn)量銷售價(jià)格質(zhì)量間接員工精益的通俗定義TheCost/LeanRelationship精益生產(chǎn)產(chǎn)與成本本的關(guān)系系本成靈巧的雙手投資直接員工工間接員工質(zhì)量自動(dòng)化程程度產(chǎn)品生命命周期成成本LEAN全自動(dòng)WhatIsLean?leanadj.1a:lackingordeficientinfleshb:containinglittleornofat2:lackingrichness3:deficientinanessentialorimportantqualityoringredient4:characterizedbyeconomyofstyleorexpressionsyn.thin,skinny,lanky,scrawny,gaunt,bony,emaciated,svelte,lankant.fat,fleshy,overweight,flabby,obese,plump,chunky,corpulent,softLean-““精益”釋釋義精益：形形容詞1：a：無(wú)肉或少少肉，b：少脂肪或或無(wú)脂肪肪2：不不富裕3：在在必要性性，重要要性，質(zhì)質(zhì)量或成成分方面面稀缺4：文文體或措措詞簡(jiǎn)練練同義詞：薄，極極瘦，過(guò)過(guò)分瘦長(zhǎng)長(zhǎng)，骨瘦瘦如柴，，瘦削的的，似骨的的，消瘦瘦的，細(xì)細(xì)長(zhǎng)的，，瘦長(zhǎng)的的反義詞：肥胖胖的，多多肉的，，過(guò)重的的，不結(jié)結(jié)實(shí)的，，過(guò)分肥胖的，，豐滿的的，粗短短的，肥肥大的，，軟的WhatisLeanManufacturing什么是精精益生產(chǎn)產(chǎn)-五個(gè)個(gè)原則LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value價(jià)值站在客戶戶的立場(chǎng)上上ValueStream價(jià)值流從接單到到發(fā)貨過(guò)程的一一切活動(dòng)動(dòng)Flow流動(dòng)象開(kāi)發(fā)的的河流一樣通暢暢流動(dòng)DemandPull需求拉動(dòng)動(dòng)BTR-按需求生生產(chǎn)Perfect完美沒(méi)有任何何事物是完美的的不斷改進(jìn)進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期WithLeanManufacturingYouCanGet通過(guò)精益益生產(chǎn)可可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)生產(chǎn)時(shí)間間減少90%庫(kù)存減少少90%到達(dá)客戶戶手中的的缺陷減減少50%廢品率降降低50%與工作有有關(guān)的傷傷害降低低50%Theamountofhumaneffort,time,space,tools,andinventoriescantypicallybecutinhalfveryquickly,andsteadyprogresscanbemaintainedfromthispointonwardtocutinputsinhalfagainwithinafewyears.-精益思維,Womack&JonesWhateverYouCallIt不管你稱稱呼它什什么LeanManufacturingFlowManufacturingContinuousFlowDemandPullDemandFlowTechnologyToyotaProductionSystem_____ProductionSystemetc?..精益生產(chǎn)流動(dòng)制造連續(xù)流需求拉動(dòng)需求流動(dòng)技技術(shù)豐田制造系系統(tǒng)______制造造系統(tǒng)等等…...FocusonSPEEDandSIMPLIFICATIONPullmaterialsthroughtheprocessBalancedoperationsbasedoncustomerdemandMinimalbuildunlesstiedtocustomerorderExtendtoSupplierBase著眼于速度度和過(guò)程簡(jiǎn)簡(jiǎn)化在生產(chǎn)過(guò)程程中“拉動(dòng)動(dòng)”材料根據(jù)客戶的的需求平衡衡操作除非受訂單單的限制，，否則最小小批量生產(chǎn)產(chǎn)延伸至供應(yīng)應(yīng)商LeanManufacturing-KeyCharacteristics精益制造-關(guān)鍵鍵特性Benchmark：TheAverageOfTop10%標(biāo)桿：前10%最好好工廠平均均1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers按時(shí)交貨-98%交付周期時(shí)時(shí)間-10天天縮短交付周周期時(shí)間(5年)-56%縮短生產(chǎn)周周期時(shí)間(5年)-60%生產(chǎn)周期時(shí)時(shí)間-3天執(zhí)行比率-3/10=.30庫(kù)存周轉(zhuǎn)-12.0庫(kù)存減少(5年)-35%在制品周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)-80使用精益生生產(chǎn)的工廠廠-96%5年內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)周期時(shí)間間的改進(jìn)按時(shí)交貨交付周期時(shí)時(shí)間(天天)庫(kù)存周轉(zhuǎn)廣泛應(yīng)用縮縮短周期時(shí)時(shí)間與流動(dòng)動(dòng)制造稍有應(yīng)用/不應(yīng)用55%的改改進(jìn)44%的提提高40%的提提高40%的提提高BenchmarkResults定標(biāo)結(jié)果5年生產(chǎn)效效率的提高高5年生產(chǎn)成成本的改進(jìn)進(jìn)5年一次性性合格生產(chǎn)產(chǎn)的提高稍有應(yīng)用/不應(yīng)用650%的的較優(yōu)40%的的提高52%的的提高廣泛應(yīng)用縮縮短周期時(shí)時(shí)間與流動(dòng)動(dòng)制造BenchmarkResults定標(biāo)結(jié)果WPOandTeamBuilding現(xiàn)場(chǎng)管理及及班組建設(shè)設(shè)5S/6S/7SColorCoding色標(biāo)系統(tǒng)Andon直觀信號(hào)系系統(tǒng)OperationSheet操作圖表卡卡班組建設(shè)和和員工參與與2SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6S/7SSeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu+Safety+Save整理整整頓清清潔展展開(kāi)保保持+安安全+節(jié)約WorkplaceOrganization現(xiàn)場(chǎng)組織管管理第一步：Sort整理確認(rèn)什么是需要的使用的頻率有多高給不需要的貼上標(biāo)簽處理貼上標(biāo)簽的物品WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場(chǎng)組織管管理-5S5S小組清查：：把生產(chǎn)不必必需或不常常用的東西西貼上標(biāo)簽簽WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場(chǎng)組織管管理-5S整理標(biāo)簽1、物料名名稱：2、物料ID：3、物料數(shù)量：：4、物料價(jià)價(jià)值：5、放置原原因：6、使用頻頻率：7、處理行行動(dòng)：去掉返回移到整頓物物品倉(cāng)庫(kù)分開(kāi)存放其他責(zé)任人：完成日期：：計(jì)劃：實(shí)際：物品很容易易找到并很容易拿到我們可以知知道物品放得太多或太少第二步：Straighten整頓WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場(chǎng)組織管管理-5SWorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場(chǎng)組織管管理-5SStep3:Shine清潔

ASSIGNMENTS分配職責(zé)

METHODS確定方法

TOOLS準(zhǔn)備工具IMPLEMENT付渚行動(dòng)

TARGETS建立目標(biāo)WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場(chǎng)組織管管理-5S錘子扳手螺絲刀121081210812108Step4:Standardize展開(kāi)HabituallyPreventing習(xí)慣預(yù)防WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場(chǎng)組織管管理-5SAlwaysfollowthespecifiedandStandardizedprocedures.按規(guī)定和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)操作Step5:SustainorDiscipline保持/教教養(yǎng)將5S進(jìn)行到底!！每個(gè)零件都都有指定的的存放位置，，什么東西西不在位置上上，一目了了然因?yàn)橛泻芎煤玫臉?biāo)記，需要時(shí)很快快就能找到到所要東西WorkplaceOrganization-VisualAids現(xiàn)場(chǎng)組織管管理-可可視管理TOOLSEverythinghasitsplaceandeverythinginitsplace每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!WorkplaceOrganization-ColorCoding現(xiàn)場(chǎng)組織管管理-色標(biāo)標(biāo)管理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū)有害物品或防撞標(biāo)識(shí)Red

BlueWhiteYellowGrey一般區(qū)域P54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA02020DBA02010DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP54/55-L01SWENWorkplaceOrganization-AddressSystem現(xiàn)場(chǎng)組織管管理-地址址系統(tǒng)WorkplaceOrganization-OperationalSheet現(xiàn)場(chǎng)組織管管理-操操作圖表表卡全面質(zhì)量管理操作校驗(yàn)校核基線安裝光學(xué)器件壓緊螺釘TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工工參與PeopledoingtheworkknowtheoperationbestDecisionsneedtobemadeatalllevelswheretheworkisbeingdoneThosepeopleaffectedbyachange(linedesign)needtoparticipateinmakingthatchange從事工作的的人員最了了解其本職職工作在工作地點(diǎn)點(diǎn)的所有層次上上都需要作出出決策受某一改革革影響的人人需要參與與實(shí)施這個(gè)個(gè)改革WHY？？？？TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工工參與Changeisexcitingwhenitisdonebyus,threateningwhenitisdonetous.“當(dāng)變化由我們完成時(shí)，它它是令人激激動(dòng)的，而而當(dāng)它發(fā)生到我們們身上時(shí)，就是危危險(xiǎn)的。””WhoMovedMyCheese?TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工工參與自然工作小組-NWG

激發(fā)主人翁精神通過(guò)消除浪費(fèi)和關(guān)注客戶達(dá)到不斷完善的目的培養(yǎng)多技能員工提高效率TTogetherEEverybodyAAchieveMMore“我們是老老虎隊(duì)！””TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工工參與definetrainingplan,basedontrainingneedssetupon-the-jobtrainingandcertificationprogramformalizetrainingeffectivenessevaluationprocessTraining基于需求的的分析做出出培訓(xùn)計(jì)劃劃建立在崗培培訓(xùn)與操作作證制度實(shí)行培訓(xùn)效效果評(píng)估程程序TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工工參與Allnearmissesareexamined.Safetyinstructionsareincorporatedinalljobs.Trackinginjury/illnessincidentratesandlostworkdaycaserates杜絕隱患于于未然,所所有工作卡卡應(yīng)包含安安全指導(dǎo)跟蹤并改進(jìn)進(jìn)“傷病事事故率”和和“損失工工作日率””綠十字日歷TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與與Threeways’’communicationHorizontal平行Toptobottom自上到下Bottomtotop從下到上TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與與作為自然小組組的日常工作作，參與建議率90%建議應(yīng)在30天內(nèi)答復(fù)，，60天內(nèi)實(shí)實(shí)施

GOODJOB!承認(rèn)和表彰有有正式及非正式形式式，應(yīng)與工廠的目目標(biāo)結(jié)合在一起Idea！Quality,CostandDelivery質(zhì)量、成本和和交貨期對(duì)待質(zhì)量的心心態(tài)和改進(jìn)工工具成本的構(gòu)成及及控制手法流動(dòng)的物流和和信息流是縮縮短交貨期的保障障3QualityIsNotOnlyTheResult質(zhì)量：不僅僅僅是“結(jié)果面面”的質(zhì)量下個(gè)工序是客戶!!!“結(jié)果面”的的質(zhì)量：客戶戶對(duì)產(chǎn)品和服服務(wù)的滿意度度“過(guò)程面”的的質(zhì)量：從訂訂單到發(fā)貨一一切過(guò)程的工工作心態(tài)和質(zhì)質(zhì)量TheAttitudetoQuality對(duì)待質(zhì)量問(wèn)題題的心態(tài)PeopleCANandWILLmakeinadvertentmistakes!Ifonepersonmakesamistake––ANYONEcan!ONEmistakeoutthedooristoomany!!MistakesCANbeeliminatedandMUSTbeeliminatedforustobecomeCOMPETITIVE!!!人們可能而且且也會(huì)在無(wú)意意中做出錯(cuò)誤誤如果一個(gè)人會(huì)會(huì)犯錯(cuò)誤，那那么任何人都都會(huì)犯錯(cuò)誤一個(gè)錯(cuò)誤出門門，帶來(lái)麻煩煩多多為使我們更有有競(jìng)爭(zhēng)力，錯(cuò)錯(cuò)誤必須消除除而且也能消消除99.9%的正確率意味味著什么？每天北京機(jī)場(chǎng)場(chǎng)有一次飛機(jī)機(jī)著陸是不安安全的每年發(fā)生兩萬(wàn)萬(wàn)起藥物處方方錯(cuò)誤每天發(fā)生50起新生嬰兒兒掉在地上的的事件每小時(shí)發(fā)生兩兩萬(wàn)起支票帳帳戶的錯(cuò)誤一個(gè)人出現(xiàn)三三萬(wàn)二千次心心跳異常TheAttitudetoQuality對(duì)待質(zhì)量問(wèn)題題的心態(tài)ErrorProofing差錯(cuò)預(yù)防PreventingordetectingerrorsatthesourceFMEAsprovidebasisforerrorproofing在源頭預(yù)防或或探測(cè)差錯(cuò)失效模式分析析是差錯(cuò)預(yù)防防的基礎(chǔ)zzToTheDefects,IWillSayNo!No!!No!!!對(duì)待缺陷，三三不政策DON’TACCEPT不接受！DON’TMAKE不制造!!DON’TDELIVER不傳遞!!!StandardsIsTheFoundation標(biāo)準(zhǔn)是改進(jìn)的的基礎(chǔ)為什么要標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化？-代表最好的、、最容易的和和最安全的方法-提供了一一種衡量績(jī)效效的手段-表現(xiàn)出因果之之間的聯(lián)系TheContinuousImprovementTool改善的工具:SDCA––PDCA時(shí)間改進(jìn)PDCASDCASDCAPDCAStandardizeDoCheckActionPlanDoCheckActionTheWayToLowDownCost降低成本的手手段重新思考成本的構(gòu)成改善生產(chǎn)力消除浪費(fèi)在價(jià)格，成本本和利潤(rùn)的關(guān)關(guān)系中，有兩兩種不同的思考方法：：傳統(tǒng)的方法銷售價(jià)格=成本+利潤(rùn)NewThinkingToTheCost對(duì)成本的重新新思考新的方法

利潤(rùn)=銷售價(jià)格–成本一定要現(xiàn)金?。‘a(chǎn)品成本的構(gòu)構(gòu)成材料成本50–70%直接人工5–15%分?jǐn)傎M(fèi)用20–30%降低成本的優(yōu)優(yōu)勢(shì)：范例通過(guò)管理使制制造成本下降降20%，而而增加114%！有兩種方法可可以提高生產(chǎn)產(chǎn)率：-保持產(chǎn)出不變變，減少投入入-保持投入不變變，增加產(chǎn)出出提高生產(chǎn)率：：降低成本勞動(dòng)資本本管理信息息生產(chǎn)率每年提提高2.5%對(duì)其提高的的貢獻(xiàn)為：資本：0.4%勞動(dòng)：0.5%管理：1.6%商品服務(wù)投入過(guò)程產(chǎn)出反饋循環(huán)站在客戶的立立場(chǎng)上，有四四種增值的工作-使物料變形-組裝-改變性能-部分包裝消除浪費(fèi)：降降低成本物料從進(jìn)廠到到出廠，只有有不到10%的時(shí)間間是增值的?。orrection返工Overproduction過(guò)量生產(chǎn)Conveyance搬運(yùn)Motion多余動(dòng)作Waiting等待Inventory庫(kù)存Processing過(guò)程不當(dāng)消除浪費(fèi)：降降低成本ProducingMoreThanNeededProducingFasterThanNeeded生產(chǎn)多于所需需快于所需WasteofOverproduction過(guò)量生產(chǎn)ReworkofaProductorServicetoMeetCustomerRequirements為了滿足顧客客的要求而對(duì)對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)務(wù)進(jìn)行返工WasteofInspection/Correction/Rework檢驗(yàn)/校正/返工Anymovement

ofmaterialthatdoesnotsupportaleansystem不符合精益生生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)運(yùn)活動(dòng)WasteofMaterialMovement/Conveyance物料搬運(yùn)Effortwhichaddsnovalue

toaproductorservice對(duì)最終產(chǎn)品或或服務(wù)不增加價(jià)值的的過(guò)程WasteofProcessing過(guò)程不當(dāng)Anysupplyinexcess

ofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods任何超過(guò)加工工必須的物料供應(yīng)WasteofInventory庫(kù)存浪費(fèi)InventoryCoversAllProblem庫(kù)存掩蓋所有有問(wèn)題交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題庫(kù)存水平LowDownInventoryToExposeProblem通過(guò)降庫(kù)存暴暴露問(wèn)題交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題庫(kù)存水平IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFullySynchronized當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要要素間未能完全同步步時(shí)所產(chǎn)生的空閑閑時(shí)間WasteofWaiting等待Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加產(chǎn)產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)價(jià)值的人員和和設(shè)備的動(dòng)作作WasteofMotion多余動(dòng)作ShortenTheLeadTime縮短交付周期期交付周期和制制造周期制造中的時(shí)間間成批和流動(dòng)縮短周期交付周期：制造周期：LeadTimeandManufacturingCycleTime交付周期和制制造周期訂單-訂單處處理-采購(gòu)-物料進(jìn)廠-加工-發(fā)發(fā)貨-貨款款交付LT-全過(guò)程物料進(jìn)廠–加工–成品出廠MCTTimeandImpact時(shí)間與影響原材料在制品成品供應(yīng)商L/T運(yùn)送顧客根據(jù)需求

生產(chǎn)傳統(tǒng)做法根據(jù)預(yù)測(cè)

生產(chǎn)/采購(gòu)顧客流動(dòng)制造/精益生產(chǎn)原材料/在制品/成品日產(chǎn)量=200(2班)倉(cāng)庫(kù)中的零件件數(shù)1000等待的零件數(shù)數(shù)400移動(dòng)的零件數(shù)數(shù)400正在檢驗(yàn)的零零件數(shù)200返工的零件數(shù)數(shù)200生產(chǎn)時(shí)間是1.5小時(shí)生產(chǎn)周期時(shí)間間=2200/200=11天增值比=1.5/(11*16)=0.85%TimeinManufacturing生產(chǎn)中的時(shí)間間Storein

WarehouseInspect

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AddedDistanceTimeStorein

WarehouseInspect

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Operation#1Storein

BufferBinPerform

Operation#2360Ft.350Ft.7Ft.1Ft.2Ft.4Ft12min.4min.1.5min.2sec.8sec.2sec.ShortenTheLeadTime–FlowChart從流程圖入手手，縮短交付付周期ORIGINALNon-ValueAddedValueAddedProcess2Process1Process3WashProcess4PLANNEDIMPROVEMENTSNon-ValueAddedValueAddedProcess1/2Process3/WashProcess4POTENTIALWITHCOMBINATIONNon-ValueAddedValueAddedProcess1/2/3/Wash/4增值/非增值動(dòng)作要素分析析目標(biāo)行動(dòng)措施LeadTimeShortenGraphic交付周期縮短短圖示ShortenTheLeadTime–BatchOrFlow縮短交付周期期：成批或流流動(dòng)操作#1C/T=1min操作#3C/T=1min操作#2C/T=1minRawF/G???操作#1操作#2操作#3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G???練習(xí)：下列B/F中的???各各為多少？BFWhatIsFlowManufacturing?什么是流動(dòng)生生產(chǎn)？未開(kāi)發(fā)的河流開(kāi)發(fā)的河流ADevelopedFlowisLessDisruptiveAtimebasedsystemthatpullsmaterialthroughaproductionsystemwithnointerruptions建立在時(shí)間基基礎(chǔ)上，無(wú)障障礙地拉動(dòng)物物料流經(jīng)生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)ValueStreamMapping價(jià)值流分析4理解流程…看看到價(jià)值…憧憧憬未來(lái)狀態(tài)態(tài)供應(yīng)商顧客信息控制工序C工序A工序BSomeLessonLearned實(shí)施精益生產(chǎn)產(chǎn)中的一些教教訓(xùn)Cherry-pickingthetoolsisnotenough趕時(shí)髦或隨機(jī)機(jī)選擇一些工工具是不行的Focusontheflowofvaluetocreateasystem應(yīng)當(dāng)建立一個(gè)個(gè)增值的連續(xù)續(xù)流程WhatIsValueStream什么是價(jià)值流流Alltheactions(bothvalueaddedandnon-valueadded)currentlyrequiredtobringaproductthroughthemainflowsessentialtoeveryproduct:-theproductionflowfromrawmaterialtothecustomer-thedesignflowfromconcepttolaunch-orderprocessingflow：fromcustomertomanufacturing一個(gè)產(chǎn)品的主主要流程所需需要經(jīng)過(guò)的所所有行動(dòng)（包包括增加價(jià)值的行動(dòng)和和不增加價(jià)值值的行動(dòng)）:1)從原材材料到成品2)從概念念到正式發(fā)布布的產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)流程3)從訂單單到付款流程程WhyMappingtheValueStream為什么要圖析析價(jià)值流Developsabilitytoseethetotalflow...beyondthesingleprocesslevel建立立超超越越單單個(gè)個(gè)工工藝藝過(guò)過(guò)程程層層次次而而看看到到宏宏觀觀生生產(chǎn)產(chǎn)流流程程的的能能力力Helpsidentifythesourcesofwaste幫助助發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)浪浪費(fèi)費(fèi)源源Showsthelinkagebetweeninformationflowandthematerialflow展示示了了信信息息流流與與物物流流之之間間的的聯(lián)聯(lián)系系Providesacommunicationtoolforalllevels廣泛泛溝溝通通的的工工具具Helpsestablishprioritiesbasedonbarrierstoflow確定定優(yōu)優(yōu)先先次次序序Tiestogetherleanconceptsandtechniqueshelpsavoidcherry-picking結(jié)合合精精益益的的概概念念與與技技術(shù)術(shù)……避避免免““只只挑挑容容易易的的””來(lái)來(lái)改改進(jìn)進(jìn)Formsthebasisofanimplementationplan形成成實(shí)實(shí)施施計(jì)計(jì)劃劃的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)Describeswhatyouareactuallygoingtodotoaffectthequantitativedata描繪繪為為了了影影響響這這些些定定量量的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，，應(yīng)應(yīng)該該做做些些什什么么ValueStreamMappingSteps價(jià)值值流流圖圖析析步步驟驟Productfamily產(chǎn)品族工作計(jì)劃及實(shí)施Currentstatus當(dāng)前前狀狀態(tài)態(tài)圖圖Futurestatus未來(lái)來(lái)狀狀態(tài)態(tài)圖圖將注注意意力力集集中中在在單單個(gè)個(gè)的的產(chǎn)產(chǎn)品品族族上上了解解工工藝藝工工程程當(dāng)當(dāng)前前是是如如何何運(yùn)運(yùn)作作的的設(shè)計(jì)計(jì)一一個(gè)個(gè)精精益益價(jià)價(jià)值值流流制訂訂““未未來(lái)來(lái)狀狀態(tài)態(tài)””的的實(shí)實(shí)施施計(jì)計(jì)劃劃ValueStreamMapping-Icons價(jià)值值流流圖圖析析：：圖圖標(biāo)標(biāo)1物流圖標(biāo)

Weekly卡車運(yùn)貨庫(kù)存或隊(duì)列時(shí)間I300pieces1Day推式箭頭物流流向/來(lái)自外部資源max20piecesFIFO先進(jìn)現(xiàn)出順序流超市回收通用圖標(biāo)緩沖區(qū)或安全庫(kù)存Uptime1-pcflow改進(jìn)方案外部資源XYZCorporation操作工內(nèi)部工藝工程ASSEMBLY數(shù)據(jù)筐

C/T=45secC/O=30mins3Shifts2%ScrapValueStreamMapping-Icons價(jià)值值流流圖圖析析：：圖圖標(biāo)標(biāo)2信息息流流圖圖標(biāo)標(biāo)手工信息流電子信息流提取看板生產(chǎn)看板分批地看板到達(dá)WeeklySchedule信息OXOX生產(chǎn)順序信號(hào)看板看板架“現(xiàn)場(chǎng)了解”

進(jìn)度安排VSM-UnderstandCurrentProcess理解解當(dāng)當(dāng)前前過(guò)過(guò)程程Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解解當(dāng)當(dāng)前前過(guò)過(guò)程程是是怎怎么么運(yùn)運(yùn)行行的的從顧顧客客要要求求著著手手包括括訂訂單單數(shù)數(shù)量量與與包包裝裝大大小小繪制制基基本本的的生生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)程程沿著著““門門對(duì)對(duì)門門””流流程程倒走(從從發(fā)發(fā)貨貨點(diǎn)點(diǎn)開(kāi)開(kāi)始始)草繪簡(jiǎn)單單的流程程圖，初初步了解解流程與與工藝順順序使用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖標(biāo)（（用鉛筆筆）開(kāi)始始繪制當(dāng)當(dāng)前狀態(tài)態(tài)圖Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當(dāng)前前過(guò)程是是怎么運(yùn)運(yùn)行的（（續(xù)）給每一工工藝過(guò)程程加上數(shù)數(shù)據(jù)框沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間(使用用秒表)包括每一一工藝過(guò)過(guò)程如下下的一些些適當(dāng)數(shù)數(shù)據(jù):-生產(chǎn)產(chǎn)周期時(shí)時(shí)間-產(chǎn)產(chǎn)品批量量大小-包包裝尺寸寸-作業(yè)業(yè)準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間-工工人數(shù)目目-工作作時(shí)間-機(jī)器器正常使使用時(shí)間間 -產(chǎn)產(chǎn)品變變更-一一次性合合格率記錄庫(kù)存存/在制制品數(shù)量量定義關(guān)鍵鍵零件-key/controlpart，統(tǒng)計(jì)其庫(kù)庫(kù)存數(shù)量量VSM-UnderstandCurrentProcess理解當(dāng)前前過(guò)程Datacollecting需要數(shù)據(jù)據(jù)采集UnderstandSequence理解工作作順序UnderstandCycleTime了解生產(chǎn)產(chǎn)周期CaptureWaitingTime收集等待待時(shí)間VSM-UnderstandTheWork理解當(dāng)前前工序操操作WithoutData，，It’’sJustAnOpinion!沒(méi)有數(shù)據(jù)據(jù)，它只只是你的的觀點(diǎn)！Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當(dāng)前前過(guò)程是是怎么運(yùn)運(yùn)行的（（續(xù)）展示來(lái)自自供應(yīng)商商并且流流向顧客客的物流流包括發(fā)貨貨頻率展示工藝藝過(guò)程之之間的物物流展示信息息流畫出時(shí)間間線包括交付付周期時(shí)時(shí)間和加加工時(shí)間間VSM-UnderstandCurrentProcess理解當(dāng)前前過(guò)程ValueStreamMapping-CurrentStatus當(dāng)前狀況況圖示Prod.ControlMRPIIIIIIIIII

注：

C/T－周期時(shí)間

C/O－換型調(diào)整時(shí)間

Uptime－工時(shí)利用率

Qty－數(shù)量

LotSize－批量

LT--交貨周期

MCT－制造周期

VA－增加價(jià)值的時(shí)間CurrentStatusMappingSteps當(dāng)前狀況況圖示步步驟1)Startwiththecustomer從顧客開(kāi)開(kāi)始2)Drawthebasicproductionprocesses繪制基本本的生產(chǎn)產(chǎn)工藝流流程3)Adddataboxesforeachprocess給每個(gè)工工藝過(guò)程程加上數(shù)數(shù)據(jù)框4)Addinventorypoints添加庫(kù)存存數(shù)據(jù)5)Showmaterialflowfromsuppliers&tothecustomer展示源自自供應(yīng)商商并且流流向顧客客的物流流6)Showmaterialflowbetweenprocesses展示工藝藝過(guò)程之之間的物物流7)Showinformationflow展示信息息流8)Drawtimeline(incl.leadtimeandvalueaddedtime)繪制時(shí)間間線（包包括供貨貨周期時(shí)時(shí)間與增增值時(shí)間間）CurrentStatusMapping-HowToUse？如何使用用當(dāng)前狀狀況圖Improvethewholeinsteadofoptimizingparts整體改進(jìn)進(jìn)而不是是局部?jī)?yōu)優(yōu)化See&understandtheflowofmaterialandinformation觀察并了了解物流流與信息息流EnvisionthefutureState憧憬“未未來(lái)狀態(tài)態(tài)”letthecustomerpull讓顧客拉動(dòng)removewastedsteps,消除浪費(fèi)費(fèi)的步驟驟,getremainingstepstoflow,使剩下的的步驟流動(dòng)FutureStatusMapping-HowTo？？如何圖析析將來(lái)狀狀況圖Beginbydrawingonthecurrent-statemap由繪制當(dāng)當(dāng)前狀態(tài)態(tài)價(jià)值流流圖開(kāi)始始Firstiterationassumeexistingproductdesigns,processtechnologiesandplantlocationsaregiven第一次繪繪制假定定現(xiàn)有產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)設(shè)計(jì)、工工藝技術(shù)術(shù)與工廠廠位置不不變Future-stateshouldcontinuouslyevolveintotheidealstate未來(lái)狀態(tài)態(tài)必須持持續(xù)的逐逐步發(fā)展展成理想想狀態(tài)Formsfoundationfortheimplementationplan--likeablueprint成為實(shí)實(shí)施計(jì)計(jì)劃的的基礎(chǔ)礎(chǔ)－－－象一一幅““藍(lán)圖圖”Alwaysneedafuturestateandaplantogetthere永遠(yuǎn)需需要一一個(gè)未未來(lái)狀狀態(tài)構(gòu)構(gòu)想與與一個(gè)個(gè)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)此未未來(lái)狀狀態(tài)的的計(jì)劃劃OperationalAvailability運(yùn)行效效率5OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver總的設(shè)設(shè)備有有效性性全員設(shè)設(shè)備維維護(hù)快速換換型LOCKOUTRULES設(shè)備預(yù)防維修計(jì)劃更換空氣過(guò)濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過(guò)濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達(dá)12345678Accuratedataandanalysisdrivescontinuousimprovement準(zhǔn)確的的數(shù)據(jù)據(jù)收集集和分分析是是持續(xù)續(xù)改進(jìn)進(jìn)的基基礎(chǔ)Quicksetupenablesflexiblemanufacturing,reducesinventoryandleadtime快速換換型加加強(qiáng)了了生產(chǎn)產(chǎn)的靈靈活性性，減少了了庫(kù)存存和生生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間70%ofallmaintenanceisproactive70%的維護(hù)護(hù)工作作都是是先期期進(jìn)行行的Emergenciesarerepairedquicklyandefficiently,predictive/preventativeprogrampreventsfailures.緊急故故障得得到快快速而而有效效的檢檢修，，預(yù)測(cè)測(cè)性/預(yù)預(yù)防防性程程序防防止故故障發(fā)生，，非緊緊急工工作排排進(jìn)了了計(jì)劃劃OperationEffectiveness-TheObjective運(yùn)行有有效性性之目目標(biāo)-Monitorsthestatusofproductionatanygivenmomentintime.監(jiān)控生生產(chǎn)在在任何何時(shí)間間的狀狀態(tài)-Providesthehistoricaldatanecessarytocontinuouslyimproveoperationalavailability記錄歷歷史數(shù)數(shù)據(jù)以以不斷斷改善善運(yùn)行行能力力-Production(hourbyhour)每小時(shí)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)狀態(tài)態(tài)如型型號(hào)、、產(chǎn)量量等-Downtime故障維維修時(shí)時(shí)間-Changeover換型次次數(shù)和和時(shí)間間-Planneddowntime計(jì)劃停停機(jī)時(shí)時(shí)間-Qualityloss質(zhì)量損損失-Speedloss速度損損失-Otherlosttime，people，，material，etc其他損損失時(shí)時(shí)間ProductionReporting&Charting生產(chǎn)報(bào)報(bào)告及及圖示示CapabilityLossInProduction生產(chǎn)中中的能能力損損失YESNO設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？NONO設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運(yùn)行嗎？INGOODPRODUCTION計(jì)劃停機(jī)時(shí)間換型時(shí)間故障維修時(shí)間其他損失（待料，早退）

YES

YES設(shè)備設(shè)置好了嗎？

YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失

YESNO設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？速度損失

YES操作時(shí)間停工損失純操作時(shí)間速度損失增值的操作時(shí)間廢品損失51%總的可用時(shí)間228243248310340400450設(shè)備故障-2@25min作業(yè)換型-2@30min減速–滿負(fù)荷的80%較小的停工–30min廢品–2%作業(yè)起動(dòng)損失-15minImproveProductivityThroughIncreaseOEE通過(guò)提提高總總的設(shè)設(shè)備有有效性性改善善生產(chǎn)產(chǎn)率TOP5根源分分析ImproveOverallEquipmentEffectiveness改進(jìn)總的設(shè)設(shè)備有有效性性PARETO主次分分析TotalPreventiveMaintenanceisthetotalactivitiesofallemployeesworktoincreaseuptime,improvequalityofoutput,improvesafety,andreducecoststhroughthecontinuousimprovementofequipmentoperation全員設(shè)備維維護(hù)是所有有的員工努努力通過(guò)持持續(xù)改善設(shè)設(shè)備的運(yùn)行行來(lái)增加有效效時(shí)間、提提高產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量、加強(qiáng)強(qiáng)安全性及及減少設(shè)備備成本本的的全全系系統(tǒng)統(tǒng)的的活活動(dòng)動(dòng)TotalPreventiveMaintenance全員員設(shè)設(shè)備備（（預(yù)預(yù)防防））維維護(hù)護(hù)SomeKeyMaintenanceData一些些關(guān)關(guān)鍵鍵的的維維修修數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)MTBF-平均均故故障障間間隔隔時(shí)時(shí)間間MTTR-平均均修修復(fù)復(fù)時(shí)時(shí)間間PM%-預(yù)防防維維護(hù)護(hù)時(shí)時(shí)間間占占總總維維護(hù)護(hù)及及維維修時(shí)時(shí)間間的的百百分分比比，，目目標(biāo)標(biāo)》》70%TPM:Owner/OperatorConcept責(zé)任任人人/操操作作員員觀觀念念Theoperatorwillbeempoweredto:monitortheequipment,notifymaintenancepriortoanymachinedowntimeoccurrence,assurethathousekeepingismaintained,performminorrepairsandaidmaintenancepersonnelwiththesuggestion操作作員員有有責(zé)責(zé)任任：：監(jiān)監(jiān)測(cè)測(cè)設(shè)設(shè)備備，，在在機(jī)機(jī)器器出出現(xiàn)現(xiàn)故故障障前前通通知知維維修修人人員員進(jìn)行行維維護(hù)護(hù)，，進(jìn)進(jìn)行行日日常常的的清清潔潔整整理理及及小小的的維維護(hù)護(hù)調(diào)調(diào)整整工工作作，，并并把把平常常觀觀察察情情況況反反映映給給維維修修人人員員LOCKOUTRULESTPMIsAParadigmShiftTPM是一一種種模模式式轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變變“我我操操作作，，你你維維修修””“我我維維修修，，你你設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)””“我我設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)，，你你操操作作””“Ioperate，，youfix””“Ifix，，youdesign””“Idesign，，youoperate””“Weareallresponsibleforourequipment，，ourplant，，andourfuture””“我我們們對(duì)對(duì)我我們們的的設(shè)設(shè)備備，，我們們的的工工廠廠，，和和我我們們的未未來(lái)來(lái)都都負(fù)負(fù)有有責(zé)責(zé)任任””ZeroaccidentsZerounplanneddowntimeZerospeedlossesZerodefectsMinimumlifecyclecost零事故，零零非計(jì)劃停機(jī)機(jī)時(shí)間零速度損失，，零廢品產(chǎn)品生命周期期成本最小化化TPMGoals目標(biāo)我們?yōu)槭裁催_(dá)達(dá)不到？？？？ContinueImprovement-5Why？持續(xù)改進(jìn)5Why？例子：設(shè)備停停機(jī)第一個(gè)為什么么：為什么停停機(jī)了？（（機(jī)器過(guò)載，保保險(xiǎn)燒了）第二個(gè)為什么么：為什么會(huì)會(huì)過(guò)載？（軸承潤(rùn)滑不夠夠）第三個(gè)為什么么：為什么潤(rùn)潤(rùn)滑不夠？（（機(jī)油泵沒(méi)抽上上足夠的油）第四個(gè)為什么么：為什么油油泵抽油不夠夠？（泵體軸磨損）第五個(gè)為什么么：為什么泵泵體軸磨損？？（金屬屑被吸入入泵中）第六個(gè)為什么么：為什么金金屬屑被吸入入泵中？（吸油泵沒(méi)有過(guò)過(guò)濾器）。。。Benefits:1.Reducedmachinedowntime2.Flexibilityinscheduling3.Reducedcostofscrap4.Reducedinventoryholdingcosts5.IncreasedcapacityQCO-QuickChangeOver快速換型好處：減少停停機(jī)時(shí)間，增增加生產(chǎn)計(jì)劃劃的靈活性，，減少浪費(fèi)，減少庫(kù)庫(kù)存成本，提提高運(yùn)行能力力Thetimebetweenthelastgoodpieceoffoneproductionrunandthefirstpieceoffthenextrun從完成上一個(gè)個(gè)型號(hào)最后一一件合格產(chǎn)品品到生產(chǎn)出下一個(gè)型號(hào)第第一件合格產(chǎn)產(chǎn)品所花的時(shí)時(shí)間TheDefinitionofChangeOverTime換型時(shí)間定義義現(xiàn)場(chǎng)觀察并寫寫下?lián)Q型步驟驟記錄時(shí)間和各各種浪費(fèi)區(qū)分內(nèi)部及外外部活動(dòng)分析所有換型型動(dòng)作把可能的內(nèi)部部動(dòng)作轉(zhuǎn)為外外部?jī)?yōu)化內(nèi)外部操操作試驗(yàn)并改進(jìn)新新設(shè)想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7QuickChangeOver-8Steps快速換型八步步法建立和實(shí)施新新的操作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)STEP880%Workplaceorganization10%Equipment5%Tooling5%Productdesign80%之改進(jìn)機(jī)會(huì)來(lái)來(lái)源于現(xiàn)場(chǎng)管管理10%來(lái)源源于設(shè)備本身身5%來(lái)源于于工夾具5%來(lái)源于于產(chǎn)品設(shè)計(jì)QCO-OpportunitiesforImprovement快速換型改進(jìn)進(jìn)機(jī)會(huì)QuickResponseSignal-AndonBoard快速反應(yīng)信號(hào)號(hào)-Andon板好處:提供下列視覺(jué)和聽(tīng)覺(jué)幫助:

-目前生產(chǎn)狀態(tài)-庫(kù)存情況-設(shè)備狀態(tài)-質(zhì)量狀態(tài)-需求援助狀態(tài)-按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)支持小組的快速反應(yīng)提高運(yùn)行能力Andon板VisualdisplayoftheoperationconcentratingontheworkstationItisaformalizedprocessofevaluatingthesystemdesign,ergonomicsquality/errorproofing,methodsanalysis,containerizationtools,machines,equipment,andlayout.-Thegoalistoincreasetheoveralloperationalavailability,safety,quality,andproductivity直觀顯顯示以以工位位為中中心的的操作作。它它是一一種評(píng)評(píng)估系統(tǒng)設(shè)設(shè)計(jì)、、人機(jī)機(jī)工程程、差差錯(cuò)預(yù)預(yù)防、、方法法分析析、容器、、工具具、機(jī)機(jī)器、、設(shè)備備和布布局的的過(guò)程程READYWorkstationReadiness工位準(zhǔn)準(zhǔn)備狀狀態(tài)WorkstationRegularlyReview對(duì)工位位定期期評(píng)審審組織3-6人的的多功功能團(tuán)團(tuán)隊(duì)每周定定期輪輪查工工位確定改改善措措施并并進(jìn)行行跟蹤蹤工位評(píng)評(píng)審卡卡工位日日期期人人員員FlowCelland““U””ShapeLayout柔性生生產(chǎn)單單元及及U型布局局6TAKT及生產(chǎn)產(chǎn)速度度“U””型布局局和連連續(xù)流流負(fù)荷平平衡消除瓶瓶頸和和變差差TAKTTimeandLineRate（需求求））節(jié)節(jié)拍拍與與生生產(chǎn)產(chǎn)線線速速度度TAKTTimedeterminestherateatwhichworkmustbeaccomplishedateachoperation(OperationalCycleTime)basedonthelinerate.節(jié)拍拍時(shí)時(shí)間間確定定了了每每一一工工位位必必須須完完成成工工作作的的速速率率（操操作作周周期期時(shí)時(shí)間間））TAKTistherhythmorbeatoftheflowline.節(jié)拍拍時(shí)時(shí)間間是是流流動(dòng)動(dòng)線線的的節(jié)奏奏或拍子子Takt節(jié)拍拍時(shí)時(shí)間間=可用用工工作作時(shí)時(shí)間間客戶戶需需求求數(shù)數(shù)量量爭(zhēng)取取使使每一一工工位位每3分分20秒秒生生產(chǎn)產(chǎn)一一件件合格格品Takt節(jié)拍拍時(shí)時(shí)間間=(60X工作作小小時(shí)時(shí)/天天)-休休息息&午午餐餐&其其它它停停頓頓時(shí)時(shí)間間=258件件例子子:節(jié)拍拍時(shí)時(shí)間間=(60x17.0)-((15+15+30+20)x2)=860分分鐘258件件=860分分鐘x60秒/分200秒秒/件件ABC裝配線節(jié)拍時(shí)間間每天客戶戶需求數(shù)數(shù)量258件件TAKTTimeandLineRate（需求）節(jié)節(jié)拍與生生產(chǎn)線速速度1234561098712109348567U-ShapeCellLayoutandContinuousFlow“U”型布局和和連續(xù)流流FlexibleLineCapacityOne-PieceFlowCommunicationSaveSpace具有柔性性生產(chǎn)能能力有利于單單件流便于員工工溝通節(jié)約場(chǎng)地地Why???U-ShapeCell-HighRateStatus“U”型單元-高高速生產(chǎn)產(chǎn)狀態(tài)TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567U-ShapeCell-MiddleRateStatus“U”型單元-中中速生產(chǎn)產(chǎn)狀態(tài)TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567U-ShapeCell-MiddleRateStatus“U”型單元-低低速生產(chǎn)產(chǎn)狀態(tài)1234561098712345610987123456TAKT

0102030405060LineBalance––DataCollecting生產(chǎn)線平平衡：數(shù)數(shù)據(jù)收集集TaktTimeLine節(jié)拍時(shí)間間線Scrap生產(chǎn)廢品品時(shí)間Changeover換型時(shí)間間Downtime停機(jī)時(shí)間間CycleTime加工合格格品時(shí)間間Load/Unload裝/卸卸料時(shí)時(shí)間JobSequence&Balance工作順序序及負(fù)荷荷平衡數(shù)據(jù)輸入入?yún)^(qū)Takt節(jié)拍時(shí)間間線負(fù)荷時(shí)間間圖JobSequence&Balance工作順序序及負(fù)荷荷平衡Thenumberofoperatoriscalculatedbydividingthesumoftheoperatorwork（（valueadded+nonvalueadded）bytheModuleTaktTime操作工的的數(shù)量等等于總的的單件產(chǎn)產(chǎn)品的人人工工作作量除以以單條生生產(chǎn)線之之節(jié)拍時(shí)時(shí)間人工工作作總量（（VA+NVA））操作工數(shù)數(shù)量=生產(chǎn)線節(jié)節(jié)拍時(shí)間間HowManyOperatorsNeeded？需要多少少操作工工？EliminateTheSystemBottleneckandVariation消除系統(tǒng)統(tǒng)瓶頸和和變差T/T消滅七種種浪費(fèi)消除六大大損失員工培訓(xùn)訓(xùn)全員參與與標(biāo)準(zhǔn)化操操作消除簡(jiǎn)化合并工具箱PullSystemandSupplyChain拉動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng)及供應(yīng)應(yīng)鏈7我們只在在需要的的時(shí)候發(fā)發(fā)運(yùn)需要要的物料料拉動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng)配料地址0017-0010-002RWhatarethegoals目標(biāo)?在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，每次都都剛好及時(shí)TheGoalForJITMaterialMovementJIT物料運(yùn)動(dòng)動(dòng)的目標(biāo)標(biāo)每次都剛剛好及時(shí)時(shí)！MaterialMovementandPullSystem物料運(yùn)動(dòng)動(dòng)和拉動(dòng)動(dòng)系統(tǒng)EXTERNALPULL外部拉動(dòng)動(dòng)DELIVERYPULL發(fā)送拉動(dòng)動(dòng)PRODUCTIONPULL生產(chǎn)拉動(dòng)動(dòng)物料從存存放區(qū)向向生產(chǎn)點(diǎn)的授權(quán)移動(dòng)以補(bǔ)充消耗的用用量物料從上上工位向向下工位位的授權(quán)移動(dòng)以補(bǔ)充下工位的的消耗的的用量物料從外外部供應(yīng)應(yīng)商向工工廠的授權(quán)移動(dòng)基于消耗耗，而非非預(yù)測(cè)AuthorizedMovementBasedon