GE產(chǎn)品項目業(yè)務流程介紹主要內(nèi)容：一、GE公司新產(chǎn)品開發(fā)流程（eNCI）簡介二、GE項目在我廠的運作流程第一部分、ＧＥ公司新產(chǎn)品開發(fā)流程簡介

1、“eNCI”介紹“eNCI”是ＧＥ公司新產(chǎn)品開發(fā)流程英文單詞（ElectronicNewComponentIntroduction）第一個字母的組合，用以認證新產(chǎn)品及供應商的程序。２、”eNCI”的目的：1)、建立一套規(guī)范的體系，以保證樣品及批量生產(chǎn)的質(zhì)量。2)、生產(chǎn)前進行充分的產(chǎn)前準備，盡可能減少失誤與周折，保證進度。3)、追溯性4)、批量產(chǎn)品定期工藝審核的依據(jù)

3、何時需要eNCI認證？1）新設(shè)計或設(shè)計更改2）新開發(fā)樣件（新的供應商引進）3）供應商改變設(shè)計/生產(chǎn)工藝（含工裝、刀具、檢測方法、設(shè)備、場地等等）4、GE新產(chǎn)品開發(fā)流程（eNCI）GE新產(chǎn)品開發(fā)程序共有20步，共分三部分：第一部分（主要是GE設(shè)計工程師完成的工作）：1）設(shè)計工程師完成圖紙及其規(guī)范2）采購員開通eNCI3）設(shè)計工程師/供應商質(zhì)量工程師風險分析4）設(shè)計工程師確認圖紙是否正確5）設(shè)計工程師完成QFDQFD（質(zhì)量功能分解）是由日本質(zhì)量專家赤尾洋二于20世紀60年代提出的一種以顧客為導向的源流管理理論。就是將顧客的需求轉(zhuǎn)換成質(zhì)量特性，保證顧客的關(guān)鍵需求以及企業(yè)的核心技術(shù)，系統(tǒng)地分解到產(chǎn)品的各功能部件、過程變量等質(zhì)量特性，從而形成滿足顧客要求的產(chǎn)品質(zhì)量。QFD通過定義“做什么”（顧客要求）及“如何做”（質(zhì)量特性），使關(guān)鍵的質(zhì)量特性能夠識別。6）設(shè)計工程師完成DFMEA（設(shè)計失效模式分析）7）設(shè)計工程師提交關(guān)鍵項點表（CTQ）8）設(shè)計工程師將關(guān)鍵項點上傳掛網(wǎng)9）設(shè)計工程師制作認證計劃10）主管設(shè)計工程師批準認證計劃第二部分：主要是供應商制作樣品需要完成的工作：完成工藝流程圖/生產(chǎn)過程失效模式分析/過程控制計劃，量具認證，提交終檢報告（包括材料及熱處理報告），送檢上海實驗室。11）采購員下發(fā)樣品訂單（電子版）GE電子版樣件訂單式樣12））供供應應商商提提交交工工藝藝流流程程圖圖（（PFD））12A））供應應商商使使用用的的化化學學物物品品需需申申請請GE批準準(防防銹銹油油/油油漆漆/防防銹銹脂脂/防防銹銹紙紙/表表面面鍍鍍層層需需得得到到GE批準準））12B））供應應商商提提交交包包裝裝標標準準12C））供應應商商提提交交材材料料替替代代申申請請表表SDR將原原材材料料替替代代申申請請表表（（表表格格見見下下表表））提提交交給給GE項目目經(jīng)經(jīng)理理，，得得到到GE工程程師師的的認認可可，，正正式式提提交交掛掛網(wǎng)網(wǎng)。。要求求：：即即使使兩兩個個零零件件用用相相同同材材料料，，每每個個零零件件必必須須單單獨獨申申請請，，不不能能合合并并。。如如果果某某種種材材料料曾曾被被批批準準，，但但若若用用于于另另一一種種零零件件，，仍仍需需申申請請。。

GETS材料備注牌號B4A26Q235-A

標準

GB700

化學成分[%]

MinMaxC:0.170.24Mn:0.30.6P:0.04S:0.05Min.Max.C:0.140.22Mn:0.30.65Si:~0.30P:~0.045S:~0.050

機械性能

提交人:日期:Min.Max.σs(Mpa):225σb(Mpa):375500δ5(%):25參考考標標準準供應應商商申申請請?zhí)嫣娲牟牧狭喜牧狭咸嫣娲晟暾堈埍肀肀肀砀窀袷绞綐訕?3））供供應應商商提提交交PFMEA（（工藝藝失失效效模模式式分分析析））著重重生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中造造成成的的失失效效，，與與設(shè)設(shè)計計無無關(guān)關(guān)（（假假設(shè)設(shè)設(shè)設(shè)計計完完美美無無缺缺））尋找找生生產(chǎn)產(chǎn)工工藝藝及及設(shè)設(shè)備備工工裝裝中中可可能能出出現(xiàn)現(xiàn)的的潛潛在在失失效效模模式式分析每每個失失效模模式可可能產(chǎn)產(chǎn)生的的后果果及嚴嚴重程程度（（嚴重度度S）分析每每個失失效模模式的的起因因及發(fā)發(fā)生可可能性性的大大?。ǎl度O）找出減減少失失效模模式發(fā)發(fā)生或或失效效發(fā)生生條件件的控控制變變量，，確定定一個個失效模式式可控控制程程度（（不可控控程度度D）著重于于預防防集體合合作分分析需要持持續(xù)定定期審審核及及更新新工藝失失效模模式分分析樣樣表14））供應應商質(zhì)質(zhì)量認認證測測量系系統(tǒng),對對關(guān)鍵鍵項點點需要要做重復性性和再再現(xiàn)性性（（GR&R））測量系系統(tǒng)包包括：：量具具、檢檢驗人人員和和測量量方法法，三三者中中的任何何變更更都將將導致致測量量系統(tǒng)統(tǒng)的變變化。。上述三三要素素中發(fā)發(fā)生變變化，，則需需要重重新認認證量量系統(tǒng)統(tǒng)只針對對關(guān)鍵鍵項點點必須在在檢驗驗之前前完成成，否否則檢檢測數(shù)數(shù)據(jù)不不被接接收量具的的重復復性和和再現(xiàn)現(xiàn)性GR&R定義重復性性：由由一個個或多多個檢檢查員員采用用同一一量具具，多多次重復測測量同同一零零件同同一尺尺寸，，其測測量值值的變差，，說明明重復復性的的情況況。特點：：主要要考察察測量量過程程是否否穩(wěn)定定再現(xiàn)性性：不不同的的檢查查員，，采用用同一一量具具，測測量同同一零件的的同一一尺寸寸所得得重復復測量量的均均值的的變差，說說明再再現(xiàn)性性的情情況。。特點：：主要要考察察檢查查員在在測量量技術(shù)術(shù)上的的差異異如何做做GR&R？？選擇三三個檢檢驗員員，10件件樣品品（可可以是是不合合格品品），，同一一量具具，一一個記記錄員員將每件件樣品品編號號，并并將樣樣品上上要測測量的的部位位作記記號第一個個檢驗驗員隨隨機測測量10件件樣品品，并并記錄錄數(shù)據(jù)據(jù)。注注意不不能使使檢驗驗員知知道樣樣品編編號第二、、第三三個檢檢驗員員重復復上述述工作作，注注意測測量點點必須須在同同一位位置。。三個檢檢驗員員重復復上述述工作作將60個數(shù)數(shù)據(jù)填填入下下表后后計計算得得出GR&R<10為合格格GR&R>30為不合合格（（10—30之之間為為需要要批準準范圍圍）15））供應應商質(zhì)質(zhì)量工工程師師判判斷是是否有有新的的關(guān)鍵鍵項點點16））供應應商質(zhì)質(zhì)量工工程師師計計算工工序能能力指指數(shù)并并寫入入CTQ17））供應商商執(zhí)行行糾正正措施施（CpK<1.33,或任何何超差差）18））SQE/DE執(zhí)行認認證計計劃包括以以下項項目（（根據(jù)據(jù)需要要進行行）：：A、供應商商提交交樣品品終檢檢報告告FAIB、功能性性試驗驗C、子系統(tǒng)統(tǒng)功能能性試試驗D、系統(tǒng)功功能性性試驗驗E、環(huán)境試試驗2、內(nèi)內(nèi)容要要求零件號號、零零件名名稱、、訂單單號、、圖紙紙版次次、FAI編號（（唯一一的，，不可可重復復，可可追溯溯）圖紙上上所有有的要要求，，包括括以下下內(nèi)容容：數(shù)字、、文字字表達達的尺尺寸，，形位位公差差等；；包括通通用技技術(shù)標標準及及要求求；另外對對特種種檢查查，如如材料料檢驗驗、無無損探探傷，，滲漏檢查查等，，也須須提交交其報報告。。FAI樣表：：F、壽命試試驗G、供應商商提交交原材材料廠廠商的的檢測測報告告及本本廠來來料檢檢測報報告，，供應應商質(zhì)質(zhì)量工工程師師向上上海試試驗室室提交交檢驗驗報告告H、其它要要求19））供應應商提提交關(guān)關(guān)鍵項項點控控制計計劃CCP－終終檢計計劃，，圖紙紙及規(guī)規(guī)范上上所有有的尺尺寸及及要求求都必必須檢檢查，，包括括所有有的非非關(guān)鍵鍵項點點－過過程中中關(guān)鍵鍵控制制項點點的檢檢測及及控制制計劃劃生產(chǎn)前前做的的CCP是針對對樣品品開發(fā)發(fā)，必必須100%全全檢批量生生產(chǎn)后后可以以更新新CCP，根據(jù)需需要可可以抽抽檢。。特性控控制計計劃CCP第三部部分：：GE關(guān)閉eNCI，，同意進進行批批量生生產(chǎn)20））SQE/DE批準該該eNCI，，該供應應商有有資格格批量量生產(chǎn)產(chǎn)該產(chǎn)產(chǎn)品。。5、開開發(fā)新新項目目GE各有關(guān)關(guān)人員員職責責中國GE質(zhì)量工工程師師/項項目經(jīng)經(jīng)理職職責：：供應商商與GE之間的的聯(lián)系系界面面、管管理項項目，，協(xié)調(diào)調(diào)各方方面的的工作作。著著重于于供應應商管管理，，跟蹤蹤進度度及項項目狀狀態(tài)，，審核核工藝藝及所所有文文件，，現(xiàn)場場檢驗驗，批批量生生產(chǎn)后后的質(zhì)質(zhì)量工工藝審審核。。美國GE質(zhì)量工工程師師職責責：執(zhí)行認認證計計劃中中需在在美國國進行行的項項目，，對產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量給給予反反饋。。某些些項目目eNCI需要得得到美美國GE質(zhì)量工工程師師的批批準。。中國GE工程師師職責責：解釋設(shè)設(shè)計意意圖/圖紙紙/規(guī)規(guī)范，，制訂訂認證證計劃劃，審核批批準替替代材材料以以及任任何尺尺寸或或性能能偏差差(SDR)，，批準檢檢驗報報告。。美國GE工程師師職責責：批準認認證計計劃的的執(zhí)行行結(jié)果果，批批準eNCI。。（將被中中國工工程師師逐漸漸取代代）GE采購員員職責責：發(fā)訂單單，負負責所所購買買零件件的生生產(chǎn)計計劃。。中國GE材料工工程師師職責責：制訂材材料試試驗計計劃MQP，并指導導試驗驗，判判定檢檢驗結(jié)結(jié)果。。二、GE項目在在我廠廠的運運作流流程1、概概要流流程圖圖詢價單單報價訂單確確認產(chǎn)前準準備試制生生產(chǎn)樣件包包裝發(fā)發(fā)運產(chǎn)品認認證試試驗執(zhí)行糾糾正措措施完善PFD、PFMEA、CCPeNCI批準報價2、流流程分分解及及說明明清點資資料資料歸歸檔和和登記記下發(fā)業(yè)業(yè)務書書工藝分分析成本核核算匯總報報價圖紙確確認報價名稱工作內(nèi)容責任單位備注清點資料圖紙、技術(shù)標準、批量等項目組一般需在一周內(nèi)將價格報出歸檔和登記歸檔目錄、圖紙或電子文檔項目組下發(fā)業(yè)務書工藝流程分析，工裝模具、工時核算等要求發(fā)工藝（或技術(shù)獨立單位）、工模具、勞資、規(guī)劃部項目組圖紙確認產(chǎn)品明細表（材料替代明細、特殊材料明細、材料定額）設(shè)計問題匯總交流（初稿）工藝部或獨立技術(shù)單位工藝分析工藝流程（提交勞資）、比照工裝模具目錄（提交工模具）、工藝問題匯總（提交項目組）、能力預測（提交項目組）工藝部或獨立技術(shù)單位成本核算工時核算單（提交規(guī)劃部）、量刃模具核算單（提交規(guī)劃部、項目組）勞資、工模具匯總報價材料及其它費用核算、制造成本單（提交項目組）規(guī)劃部報價匯總分析產(chǎn)品價單、工模具價單、批量能力、制造周期報批后報出項目組訂單確確認2、流流程分分解及及說明明名稱工作內(nèi)容責任單位備注接收樣件(信息)訂單從GE網(wǎng)下載訂單及有關(guān)信息項目組組織評審技術(shù)準備、工裝模具制造、材料采購、價格等進行評審項目組及各有關(guān)單位合同溝通與GE就價格、交貨期、技術(shù)等問題進行溝通項目組及各有關(guān)單位簽訂單給GE回執(zhí)，簽合同訂單項目組組織評評審接收樣樣件(信息息)訂訂單合同溝溝通簽訂單單產(chǎn)前準準備2、流流程分分解及及說明明名稱工作內(nèi)容責任單位備注計劃編制產(chǎn)前準備計劃項目組材料替代申請SDR材料替代申請表報GE審批、技術(shù)問題匯總表發(fā)GE與其溝通工藝部或獨立技術(shù)單位費用申請向財務處申請工作號項目組圖紙轉(zhuǎn)化成套生產(chǎn)用圖、產(chǎn)品明細表（材料替代明細、特殊材料明細、材料定額）等工藝部或獨立技術(shù)單位工藝輸出評審關(guān)鍵、重點工藝須組織評審工藝部或獨立技術(shù)單位工藝準備編制工藝分工表、工裝目錄;完成工裝模具圖紙設(shè)計、工藝（過程卡、工序卡）編制；完成英文版PFD、PFMEA、CCP、FAI編制。工藝部或獨立技術(shù)單位PFD、PFMEA、CCP報GE匯總PFD、PFMEA、CCP報GE審核工藝部或獨立技術(shù)單位項目組計劃編編制材料替替代申申請費用申申請圖紙轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化工藝輸輸出評評審工藝準準備PFD、PFMEA、CCP報GE2、流流程分分解及及說明明名稱工作內(nèi)容責任單位備注FAI空表確認FAI空表報GE確認工藝部或獨立技術(shù)單位項目組工裝模具刀具制造采購下發(fā)工裝模具刀具采購制造計劃工模具項目組材料采購下發(fā)特殊材料采購計劃、常用料備料計劃物資處項目組MQP向GE索取MQP要求，依據(jù)SDR，編制MQP試驗計劃，進行MQP試驗，試樣合格后發(fā)往上海GE材料實驗室檢測。項目組質(zhì)保部索取MQP檢測結(jié)果向GE原材料工程師索取MQP檢測結(jié)果。項目組GR&RGR&R計劃(針對關(guān)鍵項點)質(zhì)保部工藝部或獨立技術(shù)單位產(chǎn)前準準備工裝模模具刀刀具制制造采采