.....閥門檢修培訓(xùn)XX電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院藍(lán)巢電力檢修托電項(xiàng)目部編寫：蔣建剛20XX7月.......第一章閥門的概述閥門是火力發(fā)電廠管道系統(tǒng)中不可缺少的重要部件,它們不僅控制機(jī)組的熱力過程,而且還關(guān)系到機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和安全。如給水調(diào)節(jié)閥用來調(diào)節(jié)鍋爐給水量,汽輪機(jī)調(diào)節(jié)閥控制著進(jìn)入汽輪機(jī)的蒸汽流量,從而控制機(jī)組負(fù)荷,主蒸汽系統(tǒng)中的安全閥用來保證鍋爐的安全運(yùn)行。常常因?yàn)橐粋€(gè)閥門的故障而影響系統(tǒng)或整個(gè)機(jī)組的安全運(yùn)行。一、閥門的作用它是用于接通或截?cái)喙艿老到y(tǒng)中的流通介質(zhì),或用于控制介質(zhì)的流量和壓力,或用于保證設(shè)備以及管路的安全。二、對(duì)電廠閥門的要求使用性能好<包擴(kuò)密封性能、強(qiáng)度性能、調(diào)節(jié)性能、動(dòng)作性能、流通性能等>,強(qiáng)度高,流通阻力小,結(jié)構(gòu)簡單可靠,操作方便,維修簡單,噪音低。三、閥門的發(fā)展方向火力發(fā)電廠機(jī)組向大容量、高參數(shù)方向發(fā)展,閥門也隨著介質(zhì)參數(shù)的提高,不斷地向高溫高壓方向發(fā)展。由于管道工作壓力的提高,要求對(duì)閥門密封機(jī)構(gòu)、密封性能、新型密封材料都要發(fā)生改變。提高機(jī)組的自動(dòng)控制能力,實(shí)行集中控制和遙控,簡化管道系統(tǒng)中的閥門數(shù)量,研制開發(fā)集啟動(dòng)、減壓、安全于一體的組合閥,對(duì)閥門的驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)也提出了更高的要求。第一節(jié)閥門的分類按用途和作用分類:關(guān)斷閥門:閘閥、截止閥、蝶閥、旋塞閥、隔膜閥等。調(diào)節(jié)閥門：節(jié)流閥、壓力調(diào)整閥、水位調(diào)整閥、疏水閥等。保護(hù)用閥門：安全閥和逆止閥。按門內(nèi)的工作介質(zhì)分：汽門、水門、油門、氣門等。制造閥門主要零件的材料分：鑄鐵閥門、鑄鋼閥門、青銅閥、合金閥等。介質(zhì)范圍分：高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門等。..按閥門的驅(qū)動(dòng)方式分：手動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、液動(dòng)閥門、氣動(dòng)閥門等。一、閘閥〔又稱閘板閥它的工作原理是閘板沿管道中心線的垂直方向作直線升降運(yùn)動(dòng),從而完成閥門的啟閉。優(yōu)點(diǎn)是流動(dòng)阻力小,開啟、關(guān)閉力量較小,對(duì)管路介質(zhì)流向不受限制。缺點(diǎn)是兩個(gè)密封面,加工復(fù)雜,成本高。啟閉時(shí)間長,啟閉時(shí)密封面間易擦傷。典型閘閥結(jié)構(gòu)圖..二、截止閥用途甚廣,主要用于截止壓力較高及口徑不大的場(chǎng)合,它具有結(jié)構(gòu)簡單,制造和維修方便的優(yōu)點(diǎn)。啟閉時(shí),閥桿沿軸線作直線運(yùn)動(dòng),密封面間幾乎沒有摩擦,且開啟高度小。缺點(diǎn)是存在阻力大,結(jié)構(gòu)長度長,啟閉力矩較大,介質(zhì)流向有要求〔一般為中低壓下進(jìn)上出,高壓上進(jìn)下出。典型截止閥結(jié)構(gòu)圖三、節(jié)流閥外形和結(jié)構(gòu)與截止閥基本相同,只是關(guān)閉器件有區(qū)別。最常見的是改變閥瓣的形狀作為調(diào)節(jié)使用。其工作原理是根據(jù)介質(zhì)流經(jīng)截面突變處將產(chǎn)生壓降,因此通過改變閥座處的通道面積,來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量和..壓力。它主要作為節(jié)流,因其調(diào)節(jié)精度不高,故不能作為調(diào)節(jié)閥使用。閥體結(jié)構(gòu)有直通式和角式。節(jié)流閥的閥瓣形狀溝形：適用于深沒裝置作為膨脹閥；窗形：適用于大口徑閥；柱塞形：適用于小口徑閥節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)圖四、球閥以球狀件作為關(guān)閉元件,工作原理是借助手柄或其他驅(qū)動(dòng)裝置使球體旋轉(zhuǎn)90度〔特殊球閥例外,使球體的通孔與閥體通道中心線重合或垂直,即完成閥門的全開、全關(guān)。球閥..的主要特點(diǎn)是介質(zhì)流動(dòng)阻力小,開關(guān)迅速方便,一般情況球體只需轉(zhuǎn)動(dòng)90度就完成了全開全關(guān)動(dòng)作,密封性較好。它但節(jié)流性能差,適用溫度不高。球閥結(jié)構(gòu)分類一般球閥的結(jié)構(gòu)可分為浮動(dòng)球球閥和固定球球閥。浮動(dòng)球球閥的球體自由支撐在閥座上,在介質(zhì)壓力作用下,在其流動(dòng)方向產(chǎn)生位移,使它與閥座后密封面更緊密接觸,但前密封面不能保證密封。固定球球閥的球體具有上下轉(zhuǎn)軸,截止壓力不能使它產(chǎn)生位移,而是靠浮動(dòng)的閥座借助彈簧或介質(zhì)壓力建立密封。閥座有三種形式：閥前閥座密封、閥后閥座密封、閥前和閥后閥座都密封。球閥結(jié)構(gòu)圖五、蝶閥蝶閥的啟閉件為圓盤狀閥瓣,一般為實(shí)心,蝶板是通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)來完成閥門的啟閉過程的。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單,長度短、重量輕、體積小,易于實(shí)現(xiàn)快速啟閉〔閥瓣只需轉(zhuǎn)90度即可全開全閉,驅(qū)動(dòng)力小,流動(dòng)阻力小,適用于制造大口徑的閥,但由于密封結(jié)構(gòu)和密封材料的問題,目前用于低壓管道比較多。蝶閥結(jié)構(gòu)圖六、隔膜閥與其它閥門的主要區(qū)別是無填料盒,采用強(qiáng)度較高或耐磨的材料作隔膜把閥門內(nèi)腔與閥蓋驅(qū)動(dòng)部件隔開,因此它常用于含硬質(zhì)懸浮物、腐蝕性介質(zhì)和密封要求高的設(shè)備與管道系統(tǒng)中作啟閉閥門。隔膜的材料多采用橡膠或塑料,也有采用搪瓷作襯里提高耐磨的,隔膜閥一般用于低壓〔1.6MPa以下和低溫〔190度以下管道上。驅(qū)動(dòng)方式有手動(dòng)、電動(dòng)和液動(dòng)。結(jié)構(gòu)形式可分為：屋脊式、直流式、閘板式、和截止式。直通式隔膜閥結(jié)構(gòu)圖七、逆止閥〔又稱止回閥啟閉動(dòng)作是由介質(zhì)本身的能量來驅(qū)動(dòng)的,介質(zhì)順流時(shí),閥瓣被推開,介質(zhì)流過；一旦介質(zhì)停止或出現(xiàn)倒流則閥瓣立即停止,通路切斷。常用于泵的出口和抽汽、排汽等管道的出口端。逆止閥分類升降式逆止閥：當(dāng)介質(zhì)流入閥門時(shí),閥瓣被介質(zhì)推開而上升,通道開啟,當(dāng)介質(zhì)停止或倒流時(shí),閥瓣在自重和介質(zhì)重量壓下關(guān)閉。旋啟式逆止閥：閥瓣圍繞閥座外的銷軸轉(zhuǎn)動(dòng),流動(dòng)阻力比升降式小。抽汽逆止閥：界于旋啟式和蝶式之間,其結(jié)構(gòu)類似于旋啟式,但閥瓣的傾角較大,而閥瓣與閥座的接觸部分與蝶閥相同,它有較好的密封效果。典型逆止閥結(jié)構(gòu)圖八、安全閥安全閥是一種起保護(hù)作用的閥門,正常情況下處于關(guān)閉狀態(tài),當(dāng)被保護(hù)的設(shè)備或管道中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定值后,安全閥自動(dòng)開啟排放介質(zhì),使壓力下降,當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定值后,安全閥又自動(dòng)關(guān)閉。安全閥分類直通式安全閥杠桿重錘式安全閥：采用一重錘通過杠桿加載于閥瓣上來實(shí)施啟閉,這種安全閥體積大,重量重,操作不方便。彈簧式安全閥：通過作用在關(guān)閉件上的壓縮彈簧的彈力來控制閥門的啟閉。它相對(duì)體積較小,重量輕,而且啟閉的動(dòng)作較為可靠,要注意的是作用在閥瓣上的力隨著閥瓣開啟高度改變而變化。脈沖式安全閥脈沖式安全閥由上部〔也稱副閥和下部〔也稱主閥兩部分組成,正常情況下,下部閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)介質(zhì)壓力超過規(guī)定值后,上部副閥瓣開啟,介質(zhì)進(jìn)入活塞缸上方推動(dòng)活塞向下移動(dòng),從而驅(qū)動(dòng)下部主閥瓣向下移動(dòng),主閥開啟排放介質(zhì)泄壓,壓力降到規(guī)定值后,閥瓣回座。安全閥的結(jié)構(gòu)圖九、調(diào)節(jié)閥主要用于調(diào)節(jié)流量、壓力、溫度等,包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減溫減壓閥。調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)圖第二節(jié)閥門的型號(hào)編制方式隨著機(jī)組高參數(shù)、大容量機(jī)組的發(fā)展,閥門類型和材質(zhì)越來越多,為了使設(shè)計(jì)單位和用戶選用時(shí)一目了然,根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)4018-85制定了《電站閥門型號(hào)編制方法》,閥門由7個(gè)單元組成,每個(gè)單元都有不同的意義。閥門型號(hào)表示意義各個(gè)單元的表示方法1、類型代號(hào)用漢語拼音單字母表示；2、傳動(dòng)方式代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示；3、連接形式代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示；4、結(jié)構(gòu)形式代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示；5、閥座密封面或襯里材料用漢語拼音單字母表示；6、公稱壓力代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示；7、閥體材料代號(hào)用漢語拼音單字母表示。閥門類型代號(hào)用漢語拼音表示補(bǔ)充說明在閥門類型字母前加D為低溫閥,溫度低于40度；在截止閥前加W表示波紋管密封閥門；在閘閥前加B表示驅(qū)動(dòng)裝置為防爆型電動(dòng)裝置；在地下水用閘閥前加S表示豎式安裝,加W表示臥式安裝；閘閥前加P表示排渣系統(tǒng)閥,加X或K為排渣用泥閥；蝶閥前加D1、D2表示短系列,加Q表示球蝶閥,加S表示用于地下管網(wǎng)之蝶閥。二、閥門的傳動(dòng)方式代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示手輪、手柄和扳手傳動(dòng)以及安全閥、減壓閥、疏水閥、自動(dòng)閥門省略本代號(hào)；對(duì)于氣動(dòng)或液動(dòng),常開式用6K、7K表示,常閉式用6B、7B表示；氣動(dòng)帶手動(dòng)用6S表示；防爆電動(dòng)用9B表示；戶外耐熱用9R表示。一般的按下頁表中規(guī)定：代號(hào)01234傳動(dòng)方式電磁傳動(dòng)電磁液動(dòng)電液動(dòng)蝸輪傳動(dòng)圓柱齒輪傳動(dòng)代號(hào)56789傳動(dòng)方式圓錐齒輪傳動(dòng)氣動(dòng)液動(dòng)氣液動(dòng)電動(dòng)六、公稱壓力表示方法數(shù)值大小用阿拉伯?dāng)?shù)字表示,當(dāng)介質(zhì)溫度小于450度時(shí),只標(biāo)注公稱壓力；當(dāng)介質(zhì)壓力大于450度時(shí),同時(shí)標(biāo)注工作溫度和工作壓力。工作壓力用P表示,并P字母右下腳標(biāo)出介質(zhì)最高溫度數(shù)值〔該數(shù)值是用介質(zhì)最高溫度數(shù)值除以10取得的整數(shù)值。例題1工作溫度為540度,工作壓力為10MPa,閥體材料為12Cr1Mo1V的閥門代號(hào)就為P5410V。第三節(jié)閥門參數(shù)

一、公稱通徑公稱通徑DN是閥門的通流直徑經(jīng)系列規(guī)范化后的數(shù)值,基本上代表了閥門與管道接口處的內(nèi)徑,但不一定是內(nèi)徑的準(zhǔn)確值。公稱通徑是用字母"DN"后緊跟一個(gè)數(shù)字標(biāo)志,如公稱通徑為250mm,應(yīng)標(biāo)志為DN250。二、公稱壓力公稱壓力PN是一個(gè)用數(shù)字表示的標(biāo)識(shí)代號(hào),是指閥門在某一規(guī)定溫度下的允許工作壓力,同一公稱壓力值所標(biāo)識(shí)的同一公稱通徑的所有管路附件具有與端部連接型式相適應(yīng)的同一連接尺寸。三、壓力-溫度等級(jí)閥門的壓力-溫度等級(jí)是在指定溫度下用表壓表示的最大允許工作壓力。當(dāng)溫度升高時(shí),最大允許工作壓力隨之降低。壓力-溫度等級(jí)數(shù)據(jù)是在不同工作溫度和壓力下正確選用法蘭、閥門及管件的主要依據(jù),也是工程設(shè)計(jì)生產(chǎn)中的基本參數(shù)。調(diào)節(jié)閥門調(diào)節(jié)閥門是用來調(diào)節(jié)工作介質(zhì)的流量、壓力和溫度的。這類閥門有節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、壓力調(diào)整閥和溫度調(diào)節(jié)閥等。第一節(jié)節(jié)流閥節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)和截止閥相類似,只是閥瓣形狀不同,閥瓣的形狀根據(jù)調(diào)節(jié)需要而定。節(jié)流閥主要是將蒸汽或鍋爐給水的壓力降到適當(dāng)?shù)某潭?。這種閥門往往承受著比較高的壓差,在閥座和閥芯之間進(jìn)行節(jié)流、降壓,形成高速的水流,對(duì)閥門內(nèi)部部件會(huì)造成侵蝕和沖刷,所以在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和選用材料方面均要考慮這些因素。單閥座高壓節(jié)流調(diào)節(jié)閥單閥座高壓節(jié)流調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)說明閥門為單閥座,閥桿和閥座均由高強(qiáng)度合金鋼制成,并經(jīng)過表面滲氮處理,閥桿頂端有螺紋。其外套裝有滾珠軸承,閥蓋下部加長一段,是為了保證閥桿正確的方向,同時(shí)避免高速工質(zhì)流過時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)。節(jié)流閥閥瓣型線這種閥門可用在鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火蒸汽管道上,節(jié)流壓力由1.5~10MPa。其節(jié)流狀況是根據(jù)閥瓣的型線和閥門開度變化而變化的。高壓差節(jié)流控制閥它的壓降在液體溫度在220度時(shí)可達(dá)20兆帕。角式閥門,水平進(jìn)入,經(jīng)過四組節(jié)流后從下流出。高壓差節(jié)流控制閥的壓降閥套最上部的一組小孔面積較大,流體通過后壓降不大,閥套2下部的四組小孔產(chǎn)生四級(jí)壓降,閥門的較大節(jié)流作用就發(fā)生在這閥座面3下面的四組小孔內(nèi),小孔面積從上到下依次增大,總的壓降發(fā)生在前三級(jí),近90%,到第四級(jí)時(shí)壓力和壓降都比較低了。高壓差節(jié)流控制閥的耐侵蝕當(dāng)閥門部分打開時(shí),閥座上面的一些小孔打開,一些孔被閥塞擋住,這時(shí)將有少量的液體通過沒有被閥塞擋住的小孔進(jìn)入閥套與閥塞之間的間隙流出,間隙中的液體不會(huì)產(chǎn)生氣穴和形成對(duì)閥座面的侵蝕?；剞D(zhuǎn)式窗口節(jié)流調(diào)節(jié)閥1-閥殼2-閥座3-閥瓣4-閥蓋5-填料6-框架7-開度指針8-轉(zhuǎn)臂9-四合圈10-墊圈11-密封環(huán)回轉(zhuǎn)式窗口節(jié)流調(diào)節(jié)閥的特點(diǎn)利用閥芯與閥座的一對(duì)同心圓筒上的二對(duì)窗口改變相對(duì)位置來進(jìn)行調(diào)節(jié),當(dāng)閥芯上的窗口與閥座上的窗口完全錯(cuò)開時(shí),調(diào)節(jié)閥流量僅有漏流量,當(dāng)窗口完全吻合時(shí),流量最大。調(diào)節(jié)時(shí),閥桿不作軸向運(yùn)動(dòng),而只作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。結(jié)構(gòu)簡單,但是調(diào)節(jié)閥關(guān)閉時(shí)漏流量大。第二節(jié)蒸汽調(diào)節(jié)閥它用于調(diào)節(jié)蒸汽的流量。它往往用于高溫高壓設(shè)備上,調(diào)節(jié)高參數(shù)、大蒸汽流量,因此要求：閥門的開度與蒸汽流量必須符合一定的規(guī)律,閥門的驅(qū)動(dòng)力要比較小,閥門全開時(shí)壓降最小,閥門全關(guān)時(shí)泄漏也是最小,甚至為零,閥門的使用壽命長,閥門的維修簡單等。單閥座調(diào)節(jié)汽門它是一種最簡單的蒸汽調(diào)節(jié)閥,流量隨著閥門的提升高度〔通流面積增大而加大。單閥座調(diào)節(jié)汽門的缺點(diǎn)最大的缺點(diǎn)是在閥瓣上工作介質(zhì)的作用力比較大,開啟時(shí)需要很大的力量?？梢酝ㄟ^減小閥座的直徑來減少介質(zhì)的作用力,但這樣就會(huì)使通過閥門的流速加大,相應(yīng)地增加了壓力損失。為了顧及這兩方面,把閥瓣和閥座的型線改成流線型,并將閥座出口部分做成擴(kuò)散管式。流線型閥瓣和閥座圖帶平衡門的閥瓣為了減少介質(zhì)的作用力,采用在閥瓣內(nèi)增開平衡孔的辦法。先開平衡門,使門前后壓差較小后,再開主閥瓣。雙閥座調(diào)節(jié)汽門閥瓣為一個(gè)兩端擴(kuò)口的圓筒形體,上下兩端擴(kuò)口與閥體內(nèi)的上下兩個(gè)閥座密封配合,形成雙閥座門。雙閥座調(diào)節(jié)閥的介質(zhì)流向蒸汽由閥門下導(dǎo)入,通過閥瓣內(nèi)的通道進(jìn)入上部空間。當(dāng)閥門開啟時(shí),一部分蒸汽通過下部開啟的門座與門沿的間隙流出。當(dāng)閥門全開啟時(shí),蒸汽全部通過下部的門座流出,這樣雙閥座門與單閥座門的直徑是一樣的,但蒸汽的作用力要小得多。雙閥座調(diào)節(jié)閥的缺點(diǎn)它的最大缺點(diǎn)是難以保證閥芯和閥座的嚴(yán)密性,特別是要同時(shí)使上下兩個(gè)閥座均保持嚴(yán)密的接觸比較困難,即使冷態(tài)能達(dá)到要求,工作時(shí)由于不均勻熱膨脹,容易出現(xiàn)漏流現(xiàn)象。為了保證工作時(shí)的嚴(yán)密性,冷態(tài)時(shí)預(yù)留膨脹間隙,但這樣在剛開始暖管時(shí)會(huì)發(fā)生漏流現(xiàn)象。第三節(jié)給水調(diào)節(jié)閥鍋爐給水調(diào)節(jié)閥是用來調(diào)節(jié)鍋爐給水流量的閥門,它應(yīng)具備良好的調(diào)節(jié)性能和耐用性能,操作方便,維修簡單。常用的鍋爐給水閥可分為閥桿提升式和回轉(zhuǎn)式。從閥座來看又有單閥座和雙閥座之分。從閥瓣的形式來看又有平臺(tái)式和錐形閥瓣的區(qū)別。另外還有柱塞式調(diào)節(jié)閥和窗孔式調(diào)節(jié)閥等。一、單閥座調(diào)節(jié)閥1-導(dǎo)向套2-墊片3-閥芯4-閥體5-閥座6-閥桿單閥座調(diào)節(jié)閥的優(yōu)點(diǎn)閥芯3上部與閥桿6用絲扣連接,用銷釘固定好,中間為閥瓣,下部為導(dǎo)向桿,導(dǎo)向桿裝在導(dǎo)向套1內(nèi),這種裝置能保證閥芯的中心位置,同時(shí)也提高了閥芯的防震能力。單閥座調(diào)節(jié)閥的嚴(yán)密性好,常用于對(duì)嚴(yán)密性要求高的場(chǎng)合,其最大泄漏量一般小于最大流量的0.01%。二、閥套式調(diào)節(jié)閥1-閥桿2-盤根壓蓋3-盤根4-閥蓋5-閥柱塞6-閥套7-閥座墊8-閥蓋墊圈9-螺旋套10-閥套墊11-閥座閥套式調(diào)節(jié)閥的特點(diǎn)它的閥座11和閥套6是分開的,因此可以利用不同的材料做成,閥套6既起導(dǎo)向作用,同時(shí)也能保護(hù)閥體內(nèi)壁不受水流直接沖擊。該閥的閥芯為柱塞式,端面為平面形,閥套上開有各種型式的窗孔,根據(jù)窗孔的型線決定流量的特性。三、活塞式調(diào)節(jié)閥活塞式調(diào)節(jié)閥的特點(diǎn)閥芯為中空的活塞2,活塞上下有孔連通,這樣可以使活塞上下的壓力達(dá)到平衡,減少閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)力?；钊?的上部設(shè)有脹圈4,又叫活塞環(huán),它能密封活塞的上部?；钊?和閥桿5用絲扣連接,然后用止銷6固定好。閥套3上開有多排圓孔,根據(jù)圓孔的排列情況決定閥的流量特性,這些圓孔將流體分為多股細(xì)流,以達(dá)到使能量最大限度地消耗。四、雙閥座調(diào)節(jié)閥1-下閥蘭蓋2-墊片3-導(dǎo)向套4-閥塞5-閥體6-下閥座7-上閥座8-銷釘9-閥桿10-螺桿11-螺帽雙閥座調(diào)節(jié)閥特點(diǎn)它的閥蓋上下帶有導(dǎo)向柱塞,柱塞的上部用絲扣和閥桿9連接起來,并用銷釘8固定好,下部導(dǎo)向柱塞裝入導(dǎo)向套3內(nèi)。雙閥座的優(yōu)點(diǎn)是減少執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)力,但這種閥門的泄漏量比較大,一般能達(dá)到額定流量的0.5%。閥門的節(jié)流都發(fā)生在柱塞與閥座密封環(huán)之間,排放速度很高。五、滑閥式給水調(diào)節(jié)閥和滑桿式調(diào)節(jié)閥雙閥座滑閥式給水調(diào)節(jié)閥滑閥式調(diào)節(jié)閥的特點(diǎn)滑閥上設(shè)有一定型線的窗口。上下移動(dòng)滑閥以改變窗口的開度來調(diào)節(jié)給水的流量。它的結(jié)構(gòu)存在明顯缺點(diǎn)：滑閥與導(dǎo)向環(huán)之間漏流量大,而且外界雜物很容易進(jìn)入環(huán)縫間隙內(nèi),引起滑閥卡死。2、閥桿式給水調(diào)節(jié)閥閥桿式給水調(diào)節(jié)閥的特點(diǎn)它的調(diào)節(jié)是靠滑桿上的兩個(gè)錐面在上下閥座中作垂直移動(dòng)時(shí)形成不同的環(huán)形截面來達(dá)到的,為了保證滑桿的同心,上下端設(shè)有導(dǎo)向套。閥座為焊接式。六、回轉(zhuǎn)式給水調(diào)節(jié)閥1-閥體2-閥蓋3-回轉(zhuǎn)式杯形閥4-下閥套5-中間閥套6-下閥套回轉(zhuǎn)式給水調(diào)節(jié)閥工作原理：在回轉(zhuǎn)式滑閥上開有兩個(gè)三角形的窗孔,高90mm,寬40mm,另外在上下兩端還開有四個(gè)直徑為28mm的圓孔。閥門上裝有上、中、下三個(gè)閥套,在中間閥套5上開有兩個(gè)長方形窗口〔40*90,在上閥套和下閥套開有兩個(gè)直徑為28mm的圓窗孔,當(dāng)旋轉(zhuǎn)滑閥,使起上面的窗孔與閥套上的窗孔形成不同的配合面積,就達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的。七、閘板式給水調(diào)節(jié)閥閘板式給水調(diào)節(jié)閥工作原理閘板下部開有一定型線的窗孔,以保證行程和流量的線形關(guān)系。由于閘板前后有差壓存在,所以閘板會(huì)緊貼在出口側(cè)的閥座的密封面上,所以漏流量很小,幾乎為零。在機(jī)組運(yùn)行中可能存在的雜質(zhì)會(huì)被水沖走,不會(huì)卡死閘板,運(yùn)行比較可靠。八、現(xiàn)代大容量、高參數(shù)單元機(jī)組的給水調(diào)節(jié)方式介紹機(jī)組大部分采用可調(diào)速的給水泵,機(jī)組設(shè)有主給水管路和旁路給水,主給水管路上裝有電動(dòng)閘門,旁路上有給水旁路調(diào)節(jié)閥。機(jī)組低負(fù)荷時(shí),采用旁路調(diào)節(jié),當(dāng)負(fù)荷達(dá)到一定值〔很多以30~35%為界限后,開啟主路閘門,逐漸關(guān)閉旁路,用改變給水泵轉(zhuǎn)速的辦閥來調(diào)節(jié)鍋爐給水量。第四節(jié)旁路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥門旁路系統(tǒng)的閥門可分為高壓旁路閥門和低壓旁路閥門。因?yàn)楦叩蛪号月废到y(tǒng)的蒸汽排放時(shí)都需要減壓和減溫,所以又分為高壓蒸汽調(diào)節(jié)閥,高壓噴水壓力調(diào)節(jié)閥,低壓旁路調(diào)節(jié)閥,低壓噴水調(diào)節(jié)閥。一、高壓旁路調(diào)節(jié)閥1-閥座2-閥體3-閥桿4-曲線多孔節(jié)流罩5-閥蘭盤高壓旁路調(diào)節(jié)閥的工作特性高壓旁路蒸汽由上部進(jìn)氣管進(jìn)入上部高壓汽室,當(dāng)閥桿向下移動(dòng)時(shí),使蒸汽通過梅花形流道向下部排出,進(jìn)入下汽室,與噴水混合通過曲線多孔罩流出。噴水是從下部經(jīng)下部法蘭蓋內(nèi)的噴孔進(jìn)入的。它采用電液控制的執(zhí)行機(jī)構(gòu),閥桿有良好的調(diào)節(jié)型線,閥座與閥桿又有良好的密封面,所以它既是調(diào)節(jié)閥,又是截止閥,又可以作安全閥用。高壓旁路調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)特性閥體結(jié)構(gòu)為雙球形,上部為高壓進(jìn)汽室,下部為低壓汽室,兩室之間為閥的流通道,在此設(shè)置閥座1的密封面。閥桿和閥瓣構(gòu)成一體,閥桿和閥座組成的梅花形通道,防止閥內(nèi)出現(xiàn)強(qiáng)烈的震動(dòng)。閥門下部汽室內(nèi)裝有曲線多孔節(jié)流罩4,它可使汽水混合并防止水滴直接沖擊閥體,同時(shí)也起到降低壓力和減少噪音的作用,底部的法蘭蓋上帶有噴水,檢修時(shí)打開它就可抽出閥桿,閥桿上部用填料密封并用冷卻水冷卻。二、噴水調(diào)節(jié)閥噴水調(diào)節(jié)閥的特性它的作用主要時(shí)是調(diào)節(jié)減溫水流量,由于該門在高壓差下節(jié)流,閥門設(shè)計(jì)為三級(jí)節(jié)流調(diào)節(jié),對(duì)減溫水分段減壓。閥桿與閥瓣構(gòu)成一體,閥體上部設(shè)有壓力密封裝置,檢修時(shí)只要打開密封裝置的上蓋就可取出閥桿。三、低壓旁路調(diào)節(jié)閥低壓旁路蒸汽減壓閥的特性由于對(duì)減壓要求低,因此結(jié)構(gòu)比較簡單。閥體為角式結(jié)構(gòu),有單一的密封閥座。閥瓣和閥桿采用裝配式連接。在閥桿引出端設(shè)有填料函裝置。保證密封,該閥設(shè)計(jì)壓力為10兆帕,375度。四、低壓噴水調(diào)節(jié)閥低壓噴水調(diào)節(jié)閥特點(diǎn)該閥用來調(diào)節(jié)低壓旁路的減溫水流量,以控制低旁出口溫度。閥體為直通式結(jié)構(gòu),閥座與閥體焊接連接,閥桿與閥瓣構(gòu)成一體,閥桿的引出端設(shè)有填料函裝置,帶有密封水,它既能保持密封又可以冷卻作用。五、600MW機(jī)組配備過熱器噴水減溫閥1-閥體2-閥桿3-閥座21-帶有導(dǎo)向軸套的壓力密封插座22-壓力密封填料23-填料擋圈24-螺紋擋圈壓蓋27-密封閥蘭28-螺母29-螺栓30-鎖緊片34-端蓋35-螺釘36-彈簧墊圈37-鎖緊拉絲43-密封軸套44-填料環(huán)46-環(huán)59-螺釘60-彈簧墊圈過熱器減溫減壓閥的結(jié)構(gòu)特性Z形結(jié)構(gòu)的閥體有利于檢修,閥桿2與油動(dòng)機(jī)相連的一端使用軸套43、填料環(huán)44、密封法蘭27等加以密封。閥桿的另一端采用壓力密封插座21、填料22、填料擋圈23、螺紋擋圈壓蓋24等來密封,壓力密封插座上有閥桿插孔,其中有導(dǎo)向軸套〔它對(duì)閥桿有導(dǎo)向支撐作用。另外,在閥桿的這一端開有連通槽,使閥桿插孔內(nèi)外壓力平衡,有利于關(guān)閉。閥座3有兩腔室,減溫水流經(jīng)閥座時(shí)因節(jié)流而使壓力降低,來自高壓側(cè)的作用力能保證閥門的開啟。第五節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)閥又稱減壓閥或壓力調(diào)整器,它主要用來降低蒸汽壓力,并自動(dòng)地將降低后的壓力保持在一定的范圍內(nèi)。壓力調(diào)節(jié)器分為直接動(dòng)作和間接動(dòng)作兩種。一、重錘隔膜式壓力調(diào)整器1-進(jìn)汽管2-滑閥3-導(dǎo)汽管4-隔膜板5-閥桿6-杠桿7-重錘重錘隔膜式壓力調(diào)整原理：當(dāng)調(diào)整器后的壓力開始下降,作用在隔膜板上的壓力也下降,其作用力小于重錘的作用力,閥桿上升,帶動(dòng)滑閥上升,增大閥門開度和流量,恢復(fù)調(diào)整器后的壓力。當(dāng)壓力上升時(shí),過程相反。但是調(diào)整器不是嚴(yán)密的截?cái)鄼C(jī)構(gòu),在滑閥完全關(guān)閉時(shí)仍有一定漏流量,為了防止壓力超過最大允許值,在調(diào)整器后裝安全門,防止超壓。二、除氧器壓力調(diào)整器1、除氧頭2、壓力繼動(dòng)器3、調(diào)節(jié)閥4、節(jié)流孔5-濾網(wǎng)除氧器壓力調(diào)整器調(diào)節(jié)原理調(diào)節(jié)閥上部裝有橡皮膜板,并有起平衡作用的彈簧,從膜盒上部引管與節(jié)流孔相連,用U形管與壓力繼動(dòng)器相連。壓力繼動(dòng)器的上部引管與除氧頭相連。當(dāng)除氧器內(nèi)壓力升高時(shí),壓力繼動(dòng)器動(dòng)作關(guān)小下部滑閥,減少排水量,使調(diào)節(jié)閥橡皮膜板上的水壓上升,促使閥桿下降關(guān)小調(diào)節(jié)閥,減少蒸汽進(jìn)汽流量,使除氧器壓力減小到規(guī)定值。反過來變化相反。三、活塞式減壓閥1-閥體2-入口脈沖孔3-活塞4-脈沖閥5-出口脈沖孔6-主閥瓣活塞式減壓閥工作原理工作介質(zhì)從主閥瓣6下部導(dǎo)入,一部分工作介質(zhì)通過主閥座流至出口,經(jīng)過閥門減壓。一小部工作介質(zhì)通過入口脈沖孔2至脈沖閥,經(jīng)過節(jié)流后,流過脈沖門桿與其門套之間的間隙,然后經(jīng)出口脈沖孔進(jìn)入減壓閥后的出口側(cè)。另外經(jīng)過脈沖閥后的汽流又導(dǎo)入活塞3的上方,形成控制壓力Pk。當(dāng)減壓閥后的壓力由于某種原因升高時(shí),活塞下壓力升高,于是力的平衡關(guān)系遭到破壞,活塞就會(huì)上移.主閥瓣6也跟著上移,關(guān)小閥門通道,使閥后壓力維持到整定的數(shù)值。當(dāng)減壓閥后的壓力下降時(shí),過程相反。閥后壓力的大小是由控制壓力Pk決定的,Pk增大,閥后壓力就增大,反之則減少。控制壓力Pk的是由脈沖閥4的開度決定的,脈沖閥開度越大,Pk就越高。而改變脈沖閥的開度,可以用調(diào)整控制彈簧的辦法達(dá)到。需要增加出口壓力時(shí),打開上部封頭,調(diào)整彈簧,使彈簧上座下移,于是脈沖閥向下開啟,開大通道,使Pk升高,此時(shí)活塞上的壓力升高,活塞下移,推動(dòng)主閥瓣下移,開度增大,使出口壓力升高,達(dá)到一個(gè)新的平衡。四、減壓閥注意事項(xiàng)選用減壓閥時(shí),一定要確定入口和出口壓力的數(shù)值。安裝時(shí)注意介質(zhì)流向,不能把進(jìn)出口裝反否則起不到減壓的作用。由于減壓閥總由一定量的漏汽,往往在減壓閥前裝有截止閥,它能切斷汽源,為減壓閥檢修方便。第四章保護(hù)閥門熱力設(shè)備和管道上裝有一些保護(hù)用的閥門,在發(fā)電廠中常用的有逆止閥、安全閥和疏水閥等。第一節(jié)逆止閥逆止閥又叫止回閥,主要安裝在各種泵的出口,鍋爐給水管道,汽輪機(jī)抽汽管道以及其它不允許介質(zhì)反方向流動(dòng)的地方。泵出口的逆止閥主要是防止泵停止運(yùn)行后介質(zhì)倒流,使泵反轉(zhuǎn)；鍋爐給水管道的逆止閥防止給水泵停止后高壓給水倒流；汽輪機(jī)抽汽管道上的逆止閥當(dāng)汽輪機(jī)故障停機(jī)或緊急跳閘時(shí)防止抽汽回流〔特別是母管制,造成汽輪機(jī)超速。一、升降式逆止閥升降式逆止閥可分為臥式和立式,又可分為自重式和它動(dòng)式。1、臥式升降式逆止閥閥門的本體與截止閥本體相同,為保證閥蓋能沿正確方向起落,在閥蓋內(nèi)設(shè)有閥桿導(dǎo)向裝置。臥式升降式逆止閥工作原理介質(zhì)有閥盤下進(jìn)入時(shí),閥盤就被介質(zhì)壓力推起,將通路打通,當(dāng)介質(zhì)逆向流動(dòng)時(shí)閥盤在自身重力的作用下,落到本體閥座上,將通路關(guān)閉。大通徑的高壓逆止閥大都采用強(qiáng)制關(guān)閉裝置,它的不同點(diǎn)是在閥蓋與閥盤的上部之間裝一彈簧。臥式升降式逆止閥安裝在水平管道上。強(qiáng)制關(guān)閉式逆止閥結(jié)構(gòu)圖立式升降式逆止閥1-閥體2-定位軸3-壓縮彈簧4-閥芯5-軸套6-支架7-杠桿8-活門9-空排盤10-節(jié)流孔板立式升降式逆止閥工作過程當(dāng)入口流量達(dá)到一定值后,閥芯4在介質(zhì)的作用下升起一定的高度,介質(zhì)即流出。同時(shí)由于逆止閥閥芯的上升,帶動(dòng)杠桿7轉(zhuǎn)動(dòng),使再循環(huán)閥的刀片式活門8向下移動(dòng),關(guān)閉閥口。當(dāng)介質(zhì)流量減少時(shí),逆止閥閥芯下落,杠桿的左端與閥芯相連的部分也下降,這樣使右端活門8上升,開啟再循環(huán)門維持水泵最小的允許流量。當(dāng)停泵時(shí),閥芯4自動(dòng)下落,關(guān)閉閥口通道,防止高壓給水倒流。立式升降式逆止閥的特性這種逆止閥安裝在高壓給水泵的出口管路上,防止給水倒流。它還帶有保持水泵最小流量的自動(dòng)再循環(huán)閥,也就是說當(dāng)給水泵在低負(fù)荷或出口截止門關(guān)閉狀態(tài)時(shí),自動(dòng)再循環(huán)門處于開啟位置以保證水泵的安全運(yùn)行。當(dāng)逆止閥開啟時(shí),自動(dòng)再循環(huán)門自動(dòng)關(guān)閉。在運(yùn)行中經(jīng)常發(fā)生刀片式活門損壞、自動(dòng)再循環(huán)門開關(guān)失靈,因而常有一部分給水從再循環(huán)門流走,影響正常給水。汽輪機(jī)抽汽逆止閥1-工作水入口2-壓蓋3-活塞4-套筒5-壓縮彈簧6-支承環(huán)7-操縱桿8-閥蓋9-閥芯10-閥體11-放水塞12-緩沖器殼13-閥桿14-控制水出口球形液壓逆止閥的工作特性閥門的彈簧上壓盤做成活塞式的,活塞3與壓蓋2組成水室,上部接一工作水引入管,在彈簧下部接一控制水排出口?？刂扑话阋阅Y(jié)水系統(tǒng),到電磁閥,然后分別到各個(gè)抽汽逆止閥的上部水室。正常情況下,電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài),抽汽逆止閥的彈簧將閥桿13拉到上部位置,逆止閥的閥芯處于自由狀態(tài)。當(dāng)抽汽管道截門打開,蒸汽就將逆止閥閥芯頂起,打開通道。在汽輪機(jī)甩負(fù)荷自動(dòng)主汽門關(guān)閉使控制電磁閥動(dòng)作,打開閥門使控制水進(jìn)入水室,將彈簧壓下,閥桿隨著下降,強(qiáng)制閥芯9落下,關(guān)閉通道。在消除逆止閥跳閘原因后即可恢復(fù)。切斷電磁閥電流,切斷控制水,逆止閥水室通過控制水出口排出。彈簧向上升起,帶動(dòng)閥桿13上升,于是閥芯9又處于自由狀態(tài)。二、旋啟式逆止閥旋啟式逆止閥又叫轉(zhuǎn)動(dòng)式逆止閥,也稱為翻板式逆止閥。臥式旋啟式逆止閥臥式旋啟式逆止閥工作過程正常情況下,閥盤靠自身的重量掛在轉(zhuǎn)軸上,緊貼閥座的密封面。當(dāng)又介質(zhì)流時(shí),閥盤被抬起,它能圍繞轉(zhuǎn)軸從關(guān)閉位置自由轉(zhuǎn)到開啟位置,并且差不多與介質(zhì)的流向平行。臥式旋啟式逆止閥由于阻力小,可適用于大直徑的管道上,它可用在主給水管上,直徑可達(dá)1m以上。多盤式旋啟式逆止閥多盤式旋啟式逆止閥優(yōu)點(diǎn)幾個(gè)小直徑的閥盤在關(guān)閉時(shí),比單個(gè)大直徑的閥盤關(guān)閉要平穩(wěn)一些。為了達(dá)到正確的起落,閥盤與吊在相應(yīng)中心轉(zhuǎn)軸上的杠桿連接在一起。3、立式旋啟式逆止閥立式旋啟式逆止閥工作特性轉(zhuǎn)軸的外部用杠桿與自動(dòng)再循環(huán)門相連,當(dāng)有給水流動(dòng)時(shí),閥盤被頂起,圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)開啟,同時(shí)通過連接杠桿使自動(dòng)再循環(huán)門關(guān)閉。當(dāng)給水停止時(shí),閥盤靠自重和介質(zhì)的反流作用關(guān)閉,同時(shí)打開自動(dòng)再循環(huán)門,保證一定給水流量,防止給水泵汽化。再循環(huán)的流量可通過小手輪來調(diào)整,一般要求再循環(huán)流量不少于額定值的20%。旋啟式汽輪機(jī)抽汽逆止閥1-閥蓋2-閥芯拉桿3-閥芯4-閥體5-杠桿6-活塞桿7-拉伸彈簧8-活塞9-活塞缸10-工作水出口11-放水塞12-水進(jìn)口13-行程開關(guān)14-傳動(dòng)軸旋啟式汽輪機(jī)抽汽逆止閥采用液壓式,這種液壓操作機(jī)構(gòu)與立式升降式相似,動(dòng)作原理也一樣。5、600MW機(jī)組爐水循環(huán)泵出口閥用途及工作原理用途：起截止介質(zhì)的作用,同時(shí)防止介質(zhì)倒流,又具有逆止閥的作用。原理：開啟閥門時(shí),旋轉(zhuǎn)手輪使閥桿升至最大高度,閥桿與閥瓣離開,此時(shí)閥門如同逆止閥,閥瓣靠一定壓力的介質(zhì)頂起,使介質(zhì)經(jīng)閥門出口流出。當(dāng)某種原因介質(zhì)倒流,閥瓣落下,封住閥口,使介質(zhì)不能倒流到循環(huán)泵。閥門需停止使用時(shí),即旋轉(zhuǎn)手輪使閥桿向下運(yùn)動(dòng),頂住閥瓣,起到截止介質(zhì)的作用。三、逆止閥注意事項(xiàng)臥式升降式逆止閥和旋啟式逆止閥都是安裝在水平管道上,立式逆止閥安裝在垂直管道上,安裝時(shí)注意介質(zhì)流向。升降式逆止閥的阻力系數(shù)與截止閥基本相同,旋啟式逆止閥的阻力系數(shù)與閘閥相近。各種逆止閥在關(guān)閉狀態(tài)下,只有在門的兩邊產(chǎn)生全壓降時(shí)才比較嚴(yán)密,實(shí)際上這個(gè)差壓會(huì)逐漸減少,所以常常與逆止閥再串聯(lián)一個(gè)截止閥或閘閥。第二節(jié)安全閥安全閥廣泛用于各種承壓容器和管道上,防止壓力超過規(guī)定值,它是一種自動(dòng)機(jī)構(gòu),當(dāng)壓力超過規(guī)定值后自動(dòng)打開泄壓,而壓力回降到工作壓力或略低于工作壓力時(shí)又能自動(dòng)關(guān)閉。它的可靠性直接關(guān)系到設(shè)備及人身的安全。發(fā)電廠中,安全門用在鍋爐汽包、過熱器、再熱器、高壓加熱器、除氧器、抽汽管道和供汽管道等容器和管道上。一、安全閥的基本特性和要求1、安全閥的各種壓力定義最高允許壓力：介質(zhì)通過安全閥排放時(shí),被保護(hù)容器內(nèi)允許最高壓力。運(yùn)行壓力：容器在工作中經(jīng)常承受的表壓力。容器的計(jì)算工作壓力：進(jìn)行容器壁厚強(qiáng)度計(jì)算的壓力。全開壓力：安全閥在全開啟行程下的閥前壓力,它又叫排放壓力。整定壓力：調(diào)整的使安全閥開啟的入口壓力。關(guān)閉壓力：又叫回座壓力,是安全閥開啟后,當(dāng)容器壓力下降到該壓力時(shí)安全閥關(guān)閉的壓力?；夭睿褐溉萜鞯墓ぷ鲏毫ν踩y的關(guān)閉壓力之差。背壓：指在安全閥排出側(cè)建立起來的壓力。背壓可能是固定的,也可能是變動(dòng)的,影響著安全裝置的工作,向大氣排放時(shí),背壓為零。2、對(duì)安全閥的工作要求當(dāng)達(dá)到最高允許壓力時(shí),安全閥要盡可能開啟到應(yīng)達(dá)到的高度,并排放出規(guī)定量的介質(zhì)。達(dá)到開啟壓力時(shí),要迅速開啟。安全閥在開啟狀態(tài)下排放時(shí)應(yīng)穩(wěn)定無震蕩。當(dāng)壓力降低到回座壓力時(shí),應(yīng)能及時(shí)有效地關(guān)閉。安全閥處于關(guān)閉狀態(tài)下,應(yīng)保持良好的密封性能。3、安全閥的排放能力是指在單位時(shí)間內(nèi)流經(jīng)安全閥的介質(zhì)流量。安全閥的排放能力要保證能放掉系統(tǒng)中可能產(chǎn)生的最大過剩介質(zhì)量,給予系統(tǒng)設(shè)備有效的保護(hù)。二、安全閥的分類按作用在閥瓣上的載荷形式分：杠桿重錘式和彈簧式〔這兩種電廠應(yīng)用最廣。按作用原理分：直接作用式和間接作用式〔電廠常見的是脈沖式安全閥。按關(guān)閉件的開度分：微啟式〔主要用于液體介質(zhì)和全啟式〔主要用于蒸汽或氣體介質(zhì)。三、安全閥的構(gòu)造及工作原理杠桿重錘式安全閥彈簧式安全閥全啟式兩段作用彈簧安全閥平衡安全閥高壓鍋爐安全閥脈沖安全閥電磁泄壓閥1、杠桿重錘式安全閥1-反沖盤2-重錘3-杠桿4-閥瓣5-閥座杠桿重錘式安全閥工作原理重錘2通過杠桿3將重力作用在閥桿上,使閥瓣4緊壓在閥座5上,保持閥門關(guān)閉。當(dāng)容器內(nèi)的壓力大于重錘作用在閥瓣上的力時(shí),閥瓣開啟,蒸汽通過環(huán)形間隙高速流出,遇到反沖盤,使流束改變方向,產(chǎn)生的反作用力使閥桿進(jìn)一步上升,開大閥門。調(diào)整反沖盤的位置,可以改變安全閥的升程和回座壓力,調(diào)整重錘的位置,可以得到不同的開啟壓力。2、彈簧式安全閥1-閥體2-閥座3-閥盤4-彈簧套筒5-彈簧6-噴嘴管彈簧式安全閥工作原理當(dāng)系統(tǒng)處于計(jì)算壓力時(shí),閥門處于關(guān)閉狀態(tài),閥瓣上受到介質(zhì)作用力和彈簧的作用力。當(dāng)系統(tǒng)壓力升到閥門動(dòng)作壓力時(shí),某一瞬間,介質(zhì)開始產(chǎn)生泄漏,隨壓力的升高,閥瓣開始升起。這種安全閥是隨著容器內(nèi)壓力的升高而逐漸開啟的,它是微啟式安全閥。當(dāng)系統(tǒng)壓力回到工作壓力或稍低于工作壓力時(shí),安全閥關(guān)閉。3、全啟式兩段作用式彈簧安全門這種閥門有幫助增加閥門開度的專門機(jī)構(gòu)。在閥瓣上增加面積和把閥瓣的外沿做成折邊的形狀,也叫反沖盤式閥瓣,在閥座上增加一個(gè)調(diào)整環(huán),閥座入口管做成噴嘴形狀。全啟式兩段作用式彈簧安全門工作原理在閥門處于正常的關(guān)閉情況下,閥瓣上受到彈簧的作用力,閥瓣下受到相當(dāng)于噴嘴孔面積的作用力。當(dāng)壓力升高,閥門開啟,開啟是穩(wěn)定而均衡的,當(dāng)繼續(xù)開啟時(shí),壓力作用到更大面積上,同時(shí)汽流在閥瓣和噴嘴環(huán)之間流動(dòng),改變流向,反作用力即沿開啟方向作用在閥瓣上,安全閥迅速地打到全開啟高度。4、平衡式安全閥1-導(dǎo)向套2-波紋管3-閥盤4-入口噴嘴波紋管平衡式安全門工作特性波紋管的直徑等于閥座的直徑,波紋內(nèi)的壓力等于大氣壓力,背壓對(duì)閥瓣的作用力為零。作用在閥瓣上下的力為介質(zhì)壓力乘閥瓣面積。這種安全閥的閥套、閥桿、彈簧和彈簧腔室都被封住,所以不受介質(zhì)的腐蝕和污染。5、高壓鍋爐安全閥上下環(huán)的局部放大圖〔a圖上調(diào)節(jié)環(huán)靠上,泄出的介質(zhì)向外散開,〔b圖上調(diào)節(jié)環(huán)靠下,上調(diào)節(jié)環(huán)籠罩著噴嘴,泄出的介質(zhì)向下彎曲,對(duì)閥芯產(chǎn)生較大的作用力,使得回座壓力降低。高壓鍋爐安全閥的結(jié)構(gòu)特性安全閥的起跳壓力主要是通過調(diào)整螺栓改變彈簧壓力。閥門上部裝有杠桿機(jī)構(gòu),用于動(dòng)作實(shí)驗(yàn)時(shí)手動(dòng)提升閥桿。閥體內(nèi)裝有上、下兩個(gè)調(diào)節(jié)環(huán),調(diào)節(jié)下部調(diào)節(jié)環(huán)可對(duì)閥門的關(guān)閉起緩沖作用,。如果發(fā)現(xiàn)閥芯提升不起來,下調(diào)整環(huán)應(yīng)向上移動(dòng)。上調(diào)節(jié)環(huán)用來調(diào)節(jié)回座壓力。6、脈沖式安全閥脈沖式安全閥〔主閥工作原理正常關(guān)閉狀態(tài)下,作用在閥瓣〔倒過來的,密封面在上表面的力平衡。當(dāng)壓力升高到起座壓力時(shí),脈沖閥開啟,脈沖汽進(jìn)入主閥,作用在活塞上,使閥桿向下移動(dòng),閥門開啟。壓力降到回座壓力后,脈沖閥關(guān)閉,切斷脈沖汽,閥瓣在介質(zhì)壓力與彈簧彈力差壓作用下向上移動(dòng),關(guān)閉主閥。7、電磁泄壓閥原理圖電磁泄壓閥工作原理包括主閥和調(diào)節(jié)控制閥,上部為調(diào)節(jié)控制閥,下部為主閥,主閥閥芯保持長閉。當(dāng)受控于電磁體的調(diào)節(jié)控制閥開啟時(shí),主閥閥芯后的蒸汽經(jīng)逸放管泄壓,壓力迅速降低,主閥閥芯在入口蒸汽的作用下迅速開啟,釋放閥處于排放狀態(tài)。當(dāng)電磁體的電源被切斷后,調(diào)節(jié)控制閥在彈簧力的作用下而關(guān)閉,主閥閥芯后的壓力升高,迫使主閥迅速關(guān)閉。8、安全閥的密封安全閥的質(zhì)量和使用期限與其關(guān)閉件的密封面有密切的關(guān)系,密封面是安全閥最薄弱的環(huán)節(jié)。密封面的材料必須具有抗侵蝕性和耐腐蝕性,有良好的機(jī)械加工和研磨性能,有彈性變形的能力。當(dāng)采用不同材料作為密封面時(shí),為了防止密封面上形成角槽和遭致破壞,必須使較硬材料密封面的寬度大于較軟材料密封面的寬度。四、安全閥的密封形式a.h平面密封b.d錐形密封c球形密封f.g刀形密封e.I帶彈性密封面的密封常見的密封結(jié)構(gòu)各自特點(diǎn)平面密封:目前廣泛采用,金屬對(duì)金屬,在制造和修理時(shí)比較簡便,它不象錐形密封那樣閥瓣和閥座要有高精度的同軸度。在壓力低于9.8MPa可靠,壓力更高不適合。錐形密封：適用于壓力較高的場(chǎng)合,在制造精密并堆焊硬質(zhì)合金的情況下,它能保證閥門開啟時(shí)靈敏度高,動(dòng)作穩(wěn)定。帶彈性密封：又叫熱閥瓣密封形式,它適用于高溫介質(zhì)中閥座和閥瓣有可能發(fā)生熱變形的場(chǎng)合。當(dāng)介質(zhì)溫度高,介質(zhì)流過閥門發(fā)生節(jié)流,溫度降低,在密封材料中造成溫度梯度,引起密封材料熱變形。這種形式中的彈性密封面較薄,受熱均勻,因此熱變形小。第三節(jié)疏水器它也叫疏水閥,是用來從蒸汽管道、汽水分離器和加熱設(shè)備內(nèi)自動(dòng)排除凝結(jié)水,同時(shí)還能起到防止蒸汽漏出的作用。如果加熱設(shè)備中不能及時(shí)排出疏水,會(huì)影響熱傳導(dǎo)和熱交換,如果蒸汽管道中存余凝結(jié)水,就容易產(chǎn)生水擊,損壞設(shè)備。常見的疏水器有：開口杯形浮漂式、封閉球形浮漂式、按照膨脹原理動(dòng)作的、噴嘴和迷宮槽式、熱力疏水器等。一、開口杯形浮漂式疏水器上開口杯形浮漂式疏水器工作原理疏水器內(nèi)裝有上開口杯形浮漂,浮漂內(nèi)有門桿,桿的上端為為一閥門,凝結(jié)水從疏水器入口流入,先充入杯形浮漂與疏水器外殼之間的空間,隨著水量增大,浮漂逐漸升起,將疏水起上部閥門關(guān)閉。水繼續(xù)流入,水位升高到浮漂上沿后流入浮漂內(nèi),當(dāng)里面的水積到一定程度后,浮漂下沉,帶著閥桿下降,自動(dòng)開啟閥孔,于是浮漂內(nèi)的水在蒸汽壓力作用下通過閥孔排出,浮漂自由浮起,重新關(guān)閉排出口。凝結(jié)水在積存到一定程度,在重新打開閥門排出。這一過程重復(fù)進(jìn)行。開口杯形浮漂式疏水器注意事項(xiàng)由于它的安裝精度要求比較高,稍微偏離平衡位置就可能影響正常的工作,所以在檢修完畢重裝時(shí)必須用水平尺進(jìn)行校驗(yàn),保證浮桿絕對(duì)垂直。浮漂根據(jù)浮漂桿找好平衡,如偏心便容易產(chǎn)生傾斜及卡澀現(xiàn)象。在投入運(yùn)行前,應(yīng)將疏水器內(nèi)注滿水,以免蒸汽漏出。二、封閉球形浮漂式疏水器封閉球形浮漂式疏水器工作原理在沒有凝結(jié)水時(shí),球形浮漂在自重的作用下,處于最低位置,通過杠桿使凝結(jié)水排出閥關(guān)閉。當(dāng)管道有蒸汽后,蒸汽不會(huì)從疏水器漏掉。因?yàn)橹挥性谑杷鲀?nèi)的凝結(jié)水達(dá)到差不多相當(dāng)于2/3容積的時(shí)候,浮漂才開始浮起,打開排出口排出凝結(jié)水。這種疏水器的工作是不間斷的,在一定的范圍內(nèi),進(jìn)入和排出基本上相等。外面設(shè)有把手,檢查時(shí)使用,轉(zhuǎn)動(dòng)該杠桿就能使浮漂浮起。球形浮漂式疏水器注意事項(xiàng)安裝時(shí)注意浮漂不要裝得靠器壁過近,否則容易使浮漂卡住或磨損。三、按熱膨脹原理動(dòng)作的疏水器熱膨脹式疏水器的工作原理當(dāng)凝結(jié)水未進(jìn)入疏水器之前,波紋狀薄膜筒內(nèi)的液體在沸點(diǎn)以下,波紋薄膜處于自由狀態(tài),這時(shí)其錐形閥塞處于打開位置,不堵住排出口。當(dāng)蒸汽和凝結(jié)水進(jìn)入疏水器后,液體汽化,在薄膜內(nèi)膨脹,壓力升高,波紋薄膜伸長,將錐形門塞關(guān)閉排出口。只有當(dāng)進(jìn)入疏水器的凝結(jié)水增多,溫度下降時(shí),薄膜才受到冷卻,于是其中的氣體冷縮,造成壓力下降,同時(shí)薄膜收縮,開啟錐形門塞,打開排水孔,排出凝結(jié)水。熱膨脹式疏水器的特點(diǎn)這種疏水器動(dòng)作較快,忽開忽關(guān),是斷續(xù)的、周期的工作,但蒸汽的漏汽量不大。薄弱環(huán)節(jié)是波紋薄膜筒,經(jīng)常壓縮和拉伸,金屬容易疲勞,失去彈性,是容易損壞的部位。運(yùn)行一段時(shí)間后要及時(shí)檢查,及時(shí)更換。熱膨脹式疏水器注意事項(xiàng)由于其門塞的升高度較小,所以要特別精細(xì)地調(diào)整門塞的行程,要注意檢查薄膜筒,因?yàn)樗菀桩a(chǎn)生裂紋,防止里面的液體往外漏出。單噴嘴疏水器1-外殼2-入口3-噴嘴4-出口5-上蓋單噴嘴疏水器工作過程當(dāng)蒸汽和凝結(jié)水的混合物進(jìn)入噴嘴入口,通過噴嘴的凝結(jié)水量要大大超過蒸汽量,如果凝結(jié)水溫過熱,那么通過噴嘴時(shí)壓力下降,凝結(jié)水將二次蒸發(fā),產(chǎn)生一部分蒸汽,阻止蒸汽漏出。五、迷宮槽式疏水器1-入口管2-迷宮槽系統(tǒng)3-連接螺栓4-螺帽5-調(diào)整門6-排出管迷宮槽式疏水器工作原理凝結(jié)水經(jīng)入口管1進(jìn)入多通路閥門和過濾器流入迷宮槽系統(tǒng)2,迷宮槽系統(tǒng)由3~5個(gè)帶迷宮槽的圓盤組成,用螺栓把各個(gè)圓盤緊密連在一起,凝結(jié)水通過迷宮槽系統(tǒng)時(shí)在壓力的作用下被排出,而蒸汽通過迷宮槽時(shí)要不斷地節(jié)流、膨脹、喪失其能量,漏出的量是很小的。流過迷宮槽的凝結(jié)水經(jīng)過調(diào)整門5,由排出管6排出。迷宮槽式疏水器優(yōu)、缺點(diǎn)迷宮槽式疏水器沒有活動(dòng)零件,尺寸小,重量輕。它的缺點(diǎn)是迷宮槽常被堵住,一般在凝結(jié)水進(jìn)入槽前加裝濾網(wǎng),為了能清理迷宮槽,所以又加設(shè)旁路。六熱〔動(dòng)力式疏水器熱〔動(dòng)力式疏水器工作原理當(dāng)凝結(jié)水從孔1流入,由于變壓室4的蒸汽凝縮壓力降低,加之水密度大,作用在閥片下面的力大于變壓室內(nèi)作用在閥片上面的力。故將閥片打開。同時(shí)又因水的粘度大,流速低,閥片與閥座間不容易造成負(fù)壓,而且水不容易通過閥片與閥蓋的縫隙流入變壓室。這樣使閥片保持開啟狀態(tài),凝結(jié)水經(jīng)過環(huán)形槽2,從孔3排出疏水閥。當(dāng)蒸汽從孔1流入,由于汽的粘度小,流速大,閥片與閥座間容易造成負(fù)壓,而且蒸汽容易通過閥片與閥蓋的縫隙流入變壓室。作用在閥片上面的力大于作用在閥片下面的力,于是閥片迅速關(guān)閉,阻止蒸汽泄漏。由于疏水閥散熱,變壓室內(nèi)的蒸汽冷凝后,室內(nèi)壓力降低,當(dāng)凝結(jié)水再次流入孔1時(shí),又進(jìn)行第二個(gè)工作循環(huán)。疏水器的工作是間歇進(jìn)行的。附1、鉗工工藝基礎(chǔ)知識(shí)〔一量具的使用為了測(cè)量工件尺寸,要使用各種量具。1、量具的使用要求1對(duì)于精密量具如游標(biāo)卡尺、百分尺、百分表等,不能測(cè)量粗造的表面。2量具使用前后都要擦干凈,長期不使用,要涂油保管。3在使用中不能和零部件混放,以防損傷量具,使用完畢及時(shí)裝盒。4使用時(shí)不能超出量具的測(cè)量范圍,不能測(cè)量高溫工件。2、游標(biāo)卡尺的使用游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理游標(biāo)卡尺的使用方法尺的結(jié)構(gòu)圖千分尺的讀數(shù)方法4百分表的結(jié)構(gòu)百分表的使用附2、等分已知線段的方法圓周等分方法第四章閥門一般檢修工藝在火力發(fā)電廠檢修與維護(hù)中,閥門工作量占據(jù)了總工作量的一大部分。處理不好會(huì)直接影響電廠的經(jīng)濟(jì)效益和安全運(yùn)行生產(chǎn)。掌握檢修的工藝方法和工藝要求,有著很重要的意義。從一般閥門和幾種特殊閥門兩方面進(jìn)行講解交流。分為如下幾個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行；閥門檢修的準(zhǔn)備工作閥門的填料檢修閥門的解體檢查閥門的研磨閥門的組裝與實(shí)驗(yàn)一、閥門檢修的準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好工量具；備品、備件及材料；做好配合工種的安排和準(zhǔn)備工作；安全措施：學(xué)習(xí)安全規(guī)程和質(zhì)量要求。1、準(zhǔn)備好工量具常用工具、量具、研磨器具、試驗(yàn)設(shè)備等。2、備品、備件及材料易損易磨件的準(zhǔn)備、研磨材料、墊料、涂料、填料及相關(guān)材料。3、做好配合工種的安排和準(zhǔn)備工作焊工、架子工、電工、機(jī)修的安排。4、安全措施：學(xué)習(xí)安全規(guī)程和質(zhì)量要求,作好檢修記錄,配合運(yùn)行人員,檢查隔離措施情況。二、閥門填料的檢修閥門盤根密封嚴(yán)密與否,直接與檢修和維護(hù)的質(zhì)量有關(guān),是大小修與維護(hù)工作中的一項(xiàng)很重要的工作。1、盤根的規(guī)格與使用盤根大多數(shù)是繩狀,截面大多是方形,規(guī)格有6、8、10、15、…30毫米等多種。目前300MW以上的機(jī)組所用的纏繞柔性石墨填料成環(huán)狀,其截面也是方形或三角型,使用時(shí)可直接填入。繩狀填料用多少切多少,切口成45°斜口,彎成環(huán)狀填入填料函。填料的種類：銅絲石棉橡膠盤根、鎳絲石棉橡膠盤根、纏繞柔性石墨盤根等。2、閥門填料檢修注意事項(xiàng)1填料壓蓋與閥桿的間隙不能過大,一般為0.1~0.2毫米,閥桿與填料接觸的部分要光滑,腐蝕深度不能超過0.1毫米,填料開裂或太干都不能使用。填料壓蓋要平整不能有彎曲變形,壓蓋螺絲緊力要均勻,四周間隙要一致。2更換舊填料時(shí),盤根鉤子的硬度不能大于閥桿材料的硬度。換新填料時(shí),各層接口應(yīng)錯(cuò)開180°,上下搭接,每裝入1~2層應(yīng)用壓蓋壓緊一次,不能裝滿一次性壓緊。每一層填料都要壓實(shí),對(duì)于填料函較深的閥門應(yīng)制作專門的假壓蓋保證每一層填料都要壓實(shí)。然后擰緊壓蓋螺絲時(shí),壓蓋伸入填料函的深度為可深入部分的1/3,且不得小于5毫米,以便留有熱緊余量。三、一般解體檢修1、解體前的檢查應(yīng)全面。清理檢查的內(nèi)容有：1首先將閥門外部清理干凈,進(jìn)行外部檢查,根據(jù)痕跡判斷是否有外漏和裂紋,并查閱運(yùn)行記錄。2把閥門開關(guān)一次,松緊是否一致,判斷閥桿是否彎曲、卡澀,置閥門于開啟位置。2、解體檢查內(nèi)容及要求1解體后,檢查閥桿的彎曲和磨損腐蝕情況,閥桿與填料接觸的部位應(yīng)光滑平直,閥桿腐蝕和磨損深度不應(yīng)超過0.1毫米,閥桿彎曲不得超過0.1毫米,否則應(yīng)更換新桿,但材質(zhì)應(yīng)與原材質(zhì)相同。2檢查閥體與閥蓋有無裂紋、砂眼,一般高壓閥門對(duì)于應(yīng)力集中的部位著重檢查,如有威脅的裂紋或缺陷應(yīng)更換或補(bǔ)焊處理。3檢查閥瓣〔閥盤與閥座間的密封面或閥線擦傷、沖刷和磨損情況,如麻點(diǎn)或凹坑的深度在0.5毫米以內(nèi)用研磨的方法處理,如超過0.5毫米應(yīng)車削或堆焊后車削再作研磨處理。4閥桿螺紋、閥桿螺母、連接螺栓等認(rèn)真清理,并仔細(xì)檢查有無損壞,配合是否良好,高壓閥門螺栓還應(yīng)做金相檢查和長度檢查,不合格的應(yīng)處理。四、研磨工藝步驟1、用研磨砂研磨研磨過程分為三個(gè)階段?！?粗研：利用一準(zhǔn)備好的研磨頭或研磨座,分別對(duì)閥芯和閥座密封面進(jìn)行研磨,研去麻點(diǎn)和較深的劃痕。即可采用機(jī)械研磨。是否決定粗研可根據(jù)密封面損壞程度。〔2中研：粗研后或針對(duì)較小的缺陷,用較細(xì)的研磨砂或研磨膏進(jìn)行手工或機(jī)械研磨,但要更換新的研磨胎具,中研后密封面基本達(dá)到平整光亮,用鉛筆法檢查達(dá)到嚴(yán)密貼合的要求?！?細(xì)研：這是閥門研磨的最后一道工序,一般采用手工研磨。細(xì)研不需要研磨胎具,而是用本身的閥瓣對(duì)著閥座進(jìn)行研磨,采用研磨膏稍加一點(diǎn)機(jī)油,輕輕來回研磨。一般順轉(zhuǎn)60~100°左右,再反方向轉(zhuǎn)40~90°左右,要經(jīng)常進(jìn)行檢查不可研磨時(shí)間過長。達(dá)到在密封面上出現(xiàn)一圈光亮的凡爾線,最后用機(jī)油研磨達(dá)到極高的光潔度。對(duì)于閘板閥的研磨按上面的方法步驟在平板上進(jìn)行研磨,閥盤的材料要比閥座密封面的材料軟一點(diǎn),一般多研磨閥盤。但平板需用標(biāo)準(zhǔn)平板用著色法檢查,達(dá)到每平方厘米有兩個(gè)點(diǎn)以上。2、用砂布研磨用砂布研磨速度快質(zhì)量也較好,一般使用在機(jī)械研磨。一般原則分三步進(jìn)行。對(duì)于有嚴(yán)重缺陷的閥門可以先進(jìn)行車削或堆焊后車削再研磨。砂布研磨應(yīng)注意,要經(jīng)常檢查,不可研的時(shí)間太長,只要缺陷消除即可更換細(xì)砂布或拋光砂布。閥門密封面研磨質(zhì)量的檢查〔常用色印法或線痕法檢查五、組裝與水壓實(shí)驗(yàn)

1、組裝1組裝前的檢查與準(zhǔn)備：全面檢查各零部件,清理干凈并符合要求,螺栓能將螺母擰到底,并用黑鉛粉或二硫化鉬粉擦亮,按要求準(zhǔn)備好填料和墊料。2按解體程序的反方向順序組裝。<1>把平面軸承涂上黃干油,連同螺絲套筒一起裝入閥蓋支架上的軸承座內(nèi)。<2>把閥瓣裝在閥桿上,使其能自由轉(zhuǎn)動(dòng),但鎖緊螺母不可松動(dòng)。<3>將閥桿穿入填料盒,再套上填料壓蓋旋入套筒中,至開足位置。<4>將閥體清掃干凈,閥瓣和閥座擦拭干凈。<5>將涂有涂料的墊片裝入閥體與閥蓋的法蘭之間,將閥蓋按拆裝記號(hào)正確地扣在閥體上,對(duì)稱旋緊聯(lián)接螺栓,并使法蘭四周間隙一致。2、水壓實(shí)驗(yàn)1實(shí)驗(yàn)要求：高壓閥門一般是焊接在管道上的,其實(shí)驗(yàn)是和鍋爐管道整體進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。對(duì)于拆卸下的閥門組裝好后立即進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。2試驗(yàn)一般步驟：〔1充水排凈閥門內(nèi)的空氣后,緩慢進(jìn)水升壓,不可產(chǎn)生較大的沖擊現(xiàn)象。〔2試壓泵打壓時(shí),壓力應(yīng)逐漸升壓到工作壓力的1.5倍試驗(yàn)壓力,保持5分鐘,壓力保持不變,再把壓力降到工作壓力進(jìn)行檢查。無滲漏合格,即可將水放掉擦干。3高壓焊接閥門一般是在管道上檢修,不拆下來,其嚴(yán)密試驗(yàn)是和鍋爐水壓試驗(yàn)一同進(jìn)行。對(duì)于拆卸下來的焊接閥門則用退火后的鋼墊墊好后再進(jìn)行打壓試驗(yàn)。4試驗(yàn)好后將水放掉,并擦干凈。3、閥門與管道連接注意事項(xiàng)1>法蘭螺栓擰緊完畢后,需用塞尺檢查法蘭四周間隙,檢查法蘭有無不平行現(xiàn)象。2>對(duì)于合金鋼螺栓,應(yīng)在擰緊前和擰緊后用千分尺分別測(cè)量各螺栓的長度,并作好記錄,根據(jù)記錄計(jì)算螺栓的伸長率,并應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。3>閥門與管道連接時(shí),不能強(qiáng)行對(duì)口,否則會(huì)影響閥門的正常工作,甚至?xí)瓑拈y體。4>安裝電動(dòng)閥門時(shí),閥桿向上,并保持垂直。5>閥門的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)在閥門安裝好后才能安裝,以防損壞傳動(dòng)零件及電氣設(shè)備,傳動(dòng)裝置安裝中,應(yīng)做到傳動(dòng)正確,開關(guān)靈活,操作方便。6>大容量鍋爐的閥門較多,有關(guān)的閥門易采用集中布置,既使于操作,又整齊美觀。第五章幾種閥門的檢修簡介給水調(diào)節(jié)閥的檢修結(jié)構(gòu)如圖2、解體檢查在解體前做好安全工作：確認(rèn)閥門內(nèi)介質(zhì)無壓,并冷卻到常溫；所有的線路已經(jīng)切斷；到執(zhí)行機(jī)構(gòu)的液動(dòng)系統(tǒng)已經(jīng)泄壓。按如下順序進(jìn)行：1進(jìn)一步檢查閥門內(nèi)無壓介質(zhì),并冷卻到常溫；所有的線路已經(jīng)切斷；到執(zhí)行機(jī)構(gòu)的液動(dòng)系統(tǒng)已經(jīng)泄壓。2在軛架與閥體的連接法蘭處作上拆裝記號(hào)。3用葫蘆吊牢執(zhí)行機(jī)構(gòu)。4拆卸執(zhí)行機(jī)構(gòu)軸,活塞桿與閥芯〔閥桿之間的連軸節(jié)。5將軛架與閥體的螺栓拆下。6將執(zhí)行機(jī)構(gòu)連同軛架小心吊起移開。7松開鎖緊螺釘,擰松壓蘭螺帽。8松開并取下鎖緊螺釘、并緊螺絲、保持螺絲。9清理閥體、鎖緊螺釘、并緊螺絲、保持螺絲。并用二硫化鉬粉擦螺絲。10將保持螺絲連續(xù)旋擰兩次。11擰松并緊螺絲并退出兩圈。12運(yùn)用并緊螺絲將自密封悶頭拉緊,直到填料壓圈與保持螺絲靠足。13重復(fù)11、12步驟直到自密封悶頭用手拉動(dòng)。14小心把閥桿、閥芯拉出來。15檢查閥芯與閥座密封面,如損壞進(jìn)行互研,損壞嚴(yán)重必須分別研磨。16清理所有零部件。3、組裝1將填料和填料壓圈小心地裝入閥體。2將閥桿穿進(jìn)自密封悶頭。3將自密封悶頭連同閥芯小心裝入閥體。4將保持螺絲和閥體螺紋擦涂黑鉛粉后,擰緊保持螺絲〔填料壓圈必須頂住閥體肩階,并擰松1/8圈。5同樣將并緊螺絲、鎖緊螺絲和自密封悶頭螺絲孔的螺紋擦涂黑鉛粉后,擰緊。6將準(zhǔn)備好的填料裝好〔石墨石棉盤根。7按拆裝記號(hào)將帶軛架的執(zhí)行機(jī)構(gòu)吊裝在閥體上。8將連接軛架與閥體的螺栓和閥體螺孔擦涂黑鉛粉后,擰緊。閥芯的調(diào)整1>給水調(diào)節(jié)閥閥芯的調(diào)整〔1用閥門上的手輪操作執(zhí)行機(jī)構(gòu),使閥芯壓到閥座上；〔2向返回方向操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)使之達(dá)到"閥門開啟"的終端位置；〔3向"閥門關(guān)閉"方向操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)達(dá)到開啟時(shí)相同的行程；〔4將聯(lián)軸節(jié)裝上,注意上面的記號(hào)；〔5擰緊聯(lián)軸節(jié)螺栓〔注意：當(dāng)聯(lián)軸節(jié)螺栓尚未擰緊時(shí)切勿操作執(zhí)行結(jié)構(gòu),否則閥桿和聯(lián)軸節(jié)的螺紋會(huì)受到損壞；〔6移動(dòng)標(biāo)尺直到指針指到0位；〔7將執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作到"閥門開啟"的終端位置,同時(shí)檢查指針是否指在相應(yīng)位置；〔8如果不是,將執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作到中間位置,同時(shí)將聯(lián)軸節(jié)螺栓松開；〔9通過轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿來調(diào)整誤差,再將聯(lián)軸節(jié)螺栓擰緊；〔10進(jìn)行"開啟"和"關(guān)閉"操作,以檢查標(biāo)尺上的指示與實(shí)際行程是否相符；〔11如有必要,按上述程序再進(jìn)行調(diào)整。注意：切勿在閥芯與閥座接觸時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿,這樣會(huì)損壞閥線；〔12擰緊聯(lián)軸節(jié)螺栓,但扭矩要適合。2高壓旁路閥芯的調(diào)整〔1高壓旁路閥帶卡口連接閥芯的調(diào)整液壓軟管接好后,手操伺服閥使活塞桿接近閥芯,裝上聯(lián)軸器.將執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作到"閥門關(guān)閉"的終端位置,檢查開度指針是否對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺的0位,如不到位則應(yīng)調(diào)整標(biāo)尺的位置?！?高壓旁路閥帶螺紋連接閥芯的調(diào)整手操伺服閥使執(zhí)行機(jī)構(gòu)將閥芯壓在閥座上,再將執(zhí)行機(jī)構(gòu)往回操作到"閥門開啟"的終端位置,然后再操作到"閥門關(guān)閉"位置,裝復(fù)聯(lián)軸器,注意聯(lián)軸器兩片的記號(hào)應(yīng)重合,最后擰緊聯(lián)軸器螺絲<注意:在聯(lián)軸器螺絲擰緊以前切勿操作執(zhí)行機(jī)構(gòu),否則會(huì)損壞閥芯和聯(lián)軸器的螺紋>。再移動(dòng)標(biāo)尺,直至指針指到"0"位。將執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作到"閥門開啟"終端位置,檢查指針是否指示閥門相應(yīng)的位置。如果指針?biāo)九c閥門行程不相符,則將執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作到中間位置,擰松聯(lián)軸器螺絲,用轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯的辦法調(diào)整誤差,再擰緊聯(lián)軸器螺絲。再一次校驗(yàn)"閥門開啟"和"閥門關(guān)閉"兩個(gè)位置是否與閥門實(shí)際行程相符,如不相符需再次進(jìn)行調(diào)整<注意事項(xiàng):切勿在閱芯接觸閥座時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯,否則會(huì)損壞閥線>。3低壓旁路閥閥芯的調(diào)整〔1執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的液壓軟管連接好后,用伺服閥操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)將閥芯壓到閥座上,再往回操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)到"閥門開啟"終端位置?！?往"閥門關(guān)閉"方向操作執(zhí)行機(jī)構(gòu),達(dá)到與開始時(shí)相同的行程。〔3裝上聯(lián)軸器,注意兩面記號(hào)相吻合,擰緊聯(lián)軸器螺絲。〔4移動(dòng)標(biāo)尺,使指針指示在"0"位?！?將執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作到"閥門開啟"終端位置,檢查行程指針是否指示正確?！?如果指示不準(zhǔn),將執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作到中間位置,松開聯(lián)軸器螺釘進(jìn)行調(diào)整,方法與上節(jié)相同,直至指針指示正確的行程,再按規(guī)定扭矩?cái)Q緊聯(lián)軸器螺釘。二、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)如圖：由氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥體、閥蓋、閥芯、閥座等組成。1、拆裝工藝1>將閥門開啟位置,即閥芯與閥座脫離接觸位置。2>卸下閥桿連接部件,拆開推桿與閥桿。3>去除膜室內(nèi)信號(hào)壓力,拆下氣源管路。4>用勾板子旋松支架處的圓螺母,從閥上拆下執(zhí)行機(jī)構(gòu)。5>卸下上閥蓋上的螺母,擰松壓板上螺母,拆下上閥蓋。6>清除填料,取出閥桿。7>取出閥芯,卸下上、下墊片,取出套筒,再取出纏繞墊片,拆卸分離型套筒,須用專用工具。8>回裝按解體順序反順序進(jìn)行.9>調(diào)整閥門,作開關(guān)試驗(yàn)。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1>各接合面無裂紋、沖刷、腐蝕、無徑向溝痕。2>閥桿無沖刷、腐蝕磨損、彎曲度<0.05mm,螺紋無毛刺。3>上下閥蓋、閥芯、閥座保持同心,閥蓋與閥桿配間隙0.30一0.35mm。三、安全閥

1、彈簧式安全閥結(jié)構(gòu)如圖：閥體、閥蓋、彈簧、反沖盤、導(dǎo)向套、彈簧調(diào)節(jié)螺栓、閥桿等組成。2、脈沖式安全閥系統(tǒng)圖由主安全閥、脈沖彈簧安全閥和連接管道所組成。脈沖式安全閥的工作過程是；當(dāng)容器〈如汽包、聯(lián)箱等〉內(nèi)壓力超過規(guī)定值時(shí),將脈沖彈簧安全閥打開,蒸汽進(jìn)入主安全閥活塞上部,借蒸汽壓力使活塞向下移動(dòng),打開主安全閥,排出多余的蒸汽降低壓力。當(dāng)壓力降低到一定程度后,脈沖彈簧安全閥即關(guān)閉,使蒸汽停止進(jìn)入主安全閥活塞上部,這樣主安全閥在蒸汽壓力和彈簧的作用下隨即關(guān)閉。主安全閥借蒸汽壓力使閥頭壓向閥座,閥門關(guān)閉保證嚴(yán)密。閥上部彈簧在蒸汽壓力尚未達(dá)到額定值時(shí)能幫助其密封。脈沖彈簧安全閥借彈簧將閥頭壓住,使閥門保持嚴(yán)密,通過調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)彈簧以達(dá)到要求的開啟壓力。脈沖彈簧安全閥上部帶有電磁鐵,當(dāng)容器壓力超過規(guī)定值時(shí),帶接點(diǎn)壓力表發(fā)出訊號(hào),通過繼電器使電磁鐵電流接通,打開脈沖彈簧安全閥。1主安全閥結(jié)構(gòu)如圖：活塞、彈簧、閥瓣等件組成。2脈沖彈簧安全閥結(jié)構(gòu)如圖：繼電器、電磁鐵、彈簧、閥芯等件組成。3、帶有外加負(fù)載的安全閥目前我國生產(chǎn)的超高壓和亞臨界壓力的鍋爐多采用帶有外加負(fù)載的安全閥。結(jié)構(gòu)如圖：閥殼、閥蓋、噴嘴、閥芯、閥桿、盤型彈簧、盤型彈簧調(diào)整螺母、定位圈、U型墊板、壓縮汽缸等。安全閥閥頭上的壓力是由盤形彈簧調(diào)節(jié)螺母來調(diào)整。彈簧安全閥的工作過程為：當(dāng)容器<汽包或聯(lián)箱內(nèi)的壓力超過規(guī)定值時(shí),噴嘴內(nèi)蒸汽作用于閥頭上的壓力大于盤形彈簧壓向下的作用力,閥頭即被推離閥座,使安全閥開啟排汽降壓,直至容器內(nèi)的蒸汽壓力降低到使作用于閥頭上的力小于盤形彈簧的作用力時(shí),即容器中蒸汽壓力降至額定值時(shí)安全閥即關(guān)閉。一般彈簧安全閥的漏泄現(xiàn)象是很難避免的,為此在彈簧安全閥上加以外加負(fù)載就可大大減少其漏泄。一般采用壓縮空氣作為外加負(fù)載。壓縮空氣缸的設(shè)置就是為改善安全閥的嚴(yán)密性,減少漏泄現(xiàn)象,延長使用壽命和提高啟、閉靈敏性。壓縮空氣缸的進(jìn)口氣壓要求4公斤/厘米2,氣源的接通和切斷是由容器上的壓力沖量經(jīng)壓力繼電器來控制的。帶有外加負(fù)載的彈簧安全閥在正常運(yùn)行時(shí),壓縮空氣缸約有20~30公斤/厘米2附加力作用于閥頭上。因此,當(dāng)蒸汽壓力和彈簧的作用力相等時(shí),依靠這個(gè)附加外力,可以保持安全閥的嚴(yán)密。只有當(dāng)安全閥達(dá)到啟動(dòng)壓力,壓力繼電器動(dòng)作,切斷壓縮空氣源,使壓縮空氣附加外力消失時(shí),安全閥立即開啟排汽,一下子就開足,這時(shí)閥頭和噴嘴間的流通截面已經(jīng)較大,可以避免和減輕對(duì)密封面的吹損程度,壓縮空氣缸的附加外力還可以幫助安全閥的關(guān)閉和密封,向上可以手動(dòng)操作使安全閥開啟。4、安全閥的檢修安全閥的檢修與閥門檢修基本相同,本節(jié)就其特殊內(nèi)容敘述。1安全閥檢修的準(zhǔn)備工作在鍋爐檢修前應(yīng)修好備用安全閥,并進(jìn)行冷態(tài)校驗(yàn)合格后,將其運(yùn)到檢修現(xiàn)場(chǎng),鍋爐檢修時(shí)將安全閥換上即可。這樣有利于縮短鍋爐檢修期限。2安全閥的解體檢查安全閥在檢修前應(yīng)解體檢查,以便了解各個(gè)部件的狀態(tài),以確定檢修內(nèi)容和方法。在解體前應(yīng)測(cè)量和記錄各部尺寸,如彈簧的長度,彈簧調(diào)整螺母位置,重錘位置,各處間隙,節(jié)流閥開度等等。這樣有利于檢修后的組裝和調(diào)整工作。安全閥解體后應(yīng)對(duì)如下部件進(jìn)行檢查；〔1檢查安全閥彈簧?？捎眯″N敲打彈簧,聽其聲音以判斷有無裂紋等損壞。若聲音清亮則說明彈簧沒有損壞;若聲音嘶啞則說明有損壞,應(yīng)仔細(xì)查出損壞的地方。然后再由金屬檢驗(yàn)人員作1~2點(diǎn)金相檢查〔2檢查活塞環(huán)〔脹圈有無缺陷,并測(cè)量脹圈接口的間隙。在活塞室內(nèi)間隙應(yīng)為0.20~0.30毫米,在活塞室外自由狀態(tài)其間隙應(yīng)為1毫米。檢查活塞有無裂紋,檢查活塞室有無裂紋、溝槽和麻坑?！?檢查安全閥閥頭和閥座的密封面有無溝槽和麻坑等缺陷?！?檢查彈簧安全閥的閥桿有無彎曲。檢查時(shí)可將閥桿夾在車床上用千分表檢查。閥桿的彎曲每500毫米長度允許的彎曲不超過0.05毫米?！?檢查安全閥法蘭連接螺絲有無裂紋、拉長、絲扣損壞等缺陷,并由金屬檢驗(yàn)人員做金相檢查3安全閥的檢修<1>密封面研磨安全閥閥頭和閥座密封面的研磨方法和閥門密封面研磨相同,但要求更高。先用研磨頭和研磨座分別研磨閥座和閥頭,達(dá)到要求后將閥頭與閥座合研,至全面接觸的寬度為閥座密封面寬的1/2為止,其光潔度應(yīng)達(dá)0.012微米。<2>活塞環(huán)與活塞室檢修活塞環(huán)<漲圈>斷裂后應(yīng)更換新的?；钊h(huán)應(yīng)光滑,一般要用零號(hào)砂布鋪在平板上對(duì)其上下面進(jìn)行研磨,研磨時(shí)應(yīng)用兩只手的母指和中指將其壓住,沿圓周方向反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng),切不可直線移動(dòng)以免活塞環(huán)斷裂。拆卸活塞環(huán)的方法裝活塞環(huán)則于拆卸相反,先將鋸條片貼在活塞上,把活塞環(huán)套上,再逐根沿一個(gè)方向把鋸條片抽出,活塞環(huán)即可進(jìn)入活塞環(huán)槽中,裝好后應(yīng)使活塞環(huán)口互相錯(cuò)開。所使用的鋸條片應(yīng)將鋸齒磨去,其端部和四邊亦應(yīng)磨成圓弧狀,以免劃傷活塞環(huán)?；钊覂?nèi)壁若有溝槽或麻坑肘,應(yīng)用零號(hào)砂布沿圓周方向研磨,研磨好后應(yīng)抹上黑鉛粉,切忌用油。4>安全閥的組裝安全閥各部件檢修完后在組裝時(shí),應(yīng)根據(jù)解體前測(cè)量的記錄進(jìn)行組裝工作,各處尺寸、間隙等如有變動(dòng)也要做好記錄保存。5>安全閥的冷態(tài)校驗(yàn)安全閥檢修好后可進(jìn)行冷態(tài)校驗(yàn),這樣可保證熱態(tài)