第一卷概況1.1編制依據(jù)1.1.1江蘇常鑫路橋集團(tuán)有限公司拌合站大棚及石灰消解大棚建設(shè)工程施工招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙、工程量清單；1.1.2現(xiàn)行建安工程施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；1.1.3現(xiàn)場調(diào)查資料；1.1.4相關(guān)工程施工經(jīng)驗。1.2工程概況本工程為江蘇常鑫路橋集團(tuán)有限公司拌合站大棚及石灰消解大棚，總建筑面積17213.2m2。其中拌合站大棚位于王興鎮(zhèn)305縣道旁，該大棚建筑面積10733.2m2。石灰大棚沿線布置，共6個（具體位置為①A匝道AK1+010右側(cè)50m②AK0+430右側(cè)50m③K822+700右側(cè)50m④K822+700左側(cè)100m⑤K820+000左側(cè)300m⑥FK0+430右側(cè)30m），總建筑面積6480m2。大棚結(jié)構(gòu)型式為單層門式鋼架，剛架梁、柱結(jié)構(gòu)材質(zhì)選用GBT1591-88）中的Q235B（梁柱翼緣采用原平板）。屋面板采用750型彩鋼板，墻面板采用YX15-22-900壓型鋼板，天溝采用3.0mm厚鋼板天溝?；A(chǔ)采用C30鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。1.3主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程（1）《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》（2）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（3）《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（4）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（5）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（6）《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（7）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》（8）《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（9）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（10）《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》1.4施工條件拌合站大棚位于淮陰區(qū)王興鎮(zhèn),石灰消解大棚沿線布置，分布在王興鎮(zhèn)、新渡鄉(xiāng)，施工區(qū)域?qū)挸?，加?qiáng)現(xiàn)場施工工序的合理安排，按流水作業(yè)的方式組織施工?，F(xiàn)場場地平整，施工用水、用電已接通，具備了開工條件。1.5工程特點（1）本工程涉及到土建、鋼結(jié)構(gòu)、電、安裝等專業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多。（2）工期短，鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)是本工程工期的控制關(guān)鍵，開工伊始必須予以重視。第二卷施工組織及進(jìn)度安排2.1施工組織機(jī)構(gòu)框圖及主要施工管理人員表2.1.1施工組織機(jī)構(gòu)框圖2.1.2主要施工管理人員表擬在本工程投入的主要管理人員表（姓名、主要資歷及承擔(dān)過的項目另見招標(biāo)文件）2.2施工隊伍部署及任務(wù)劃分項目經(jīng)理部擬設(shè)在工地現(xiàn)場，經(jīng)理部負(fù)責(zé)按項目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進(jìn)度控制、安全生產(chǎn)等責(zé)權(quán)利相結(jié)合的管理機(jī)制。根據(jù)本工程特點，擬設(shè)3個項目隊，隊伍布置及任務(wù)劃分為：土建項目隊：負(fù)責(zé)基礎(chǔ)、混凝土及砌筑工程等項目的施工。鋼構(gòu)項目隊：負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的制作、安裝，以及屋面、墻體等項目的制作、安裝工作。電項目隊：負(fù)責(zé)電力等的安裝工作。2.3勞動力配備根據(jù)本工程特點，擬在施工時配備勞動力如下表，并在施工過程中及時予以調(diào)整，確保工期進(jìn)度需要。序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1高空作業(yè)204司機(jī)12電焊工25測量員13電工12．4工程總體進(jìn)度安排2.4.1施工進(jìn)度策劃開工前組織現(xiàn)場管理、技術(shù)人員進(jìn)場，進(jìn)行搭建臨設(shè)，現(xiàn)場布置、技術(shù)準(zhǔn)備等工作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設(shè)備，進(jìn)場展開施工。開工后，現(xiàn)場立即投入基坑開挖工作，基礎(chǔ)墊層及獨立基礎(chǔ)承臺澆注及時跟進(jìn)與此同時鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作在廠內(nèi)展開，到7月20日具備鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場安裝條件，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝按期開工；鋼構(gòu)安裝開始后抓緊土建工作收尾，清出場地為后續(xù)構(gòu)件進(jìn)場做好準(zhǔn)備。此階段重點抓住鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作。主體完工后，著手地坪施工、調(diào)整、檢查等工作，為竣工交驗做好各項準(zhǔn)備。2.4.2進(jìn)度安排原則及主要控制工期：進(jìn)度安排的總體原則是：突出重點，合理安排，精心組織，有序施工。主要控制工期：鋼結(jié)構(gòu)制作安裝：圍護(hù)系統(tǒng)制作安裝：各主要工程項目開、竣工日期見下表：各主要工程項目開、竣工日期安排表：序號工程項目名稱開工日期竣工日期備注1備料2020.5.1102020.5.2202鋼結(jié)構(gòu)制作2020.5.2212020.6.553鋼結(jié)構(gòu)主體安裝及及屋面2020.6.662020.7.2204竣工交驗2020.7.225注由于天氣原因無法法滿足現(xiàn)場安安裝施工要求求的時間需順順延。第三卷臨時工程3.1安排原則施工臨時設(shè)施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進(jìn)行。由于受現(xiàn)場條件的限制，在大棚建設(shè)范圍內(nèi)僅搭設(shè)生產(chǎn)設(shè)施及部分現(xiàn)場辦公設(shè)施，生活設(shè)施擬外租。3.2臨時水電及通訊施工用電由業(yè)主指定點引入，設(shè)總配電箱一個，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點設(shè)分配電箱就近供電。施工用水由業(yè)主指定點引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水。為方便于業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時匯報、請示施工中的問題，在經(jīng)理部裝設(shè)程控電話一部。第四卷主要工程施工方案和施工技術(shù)措施4.1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，在投標(biāo)階段就對本工程進(jìn)行了較認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查和詳細(xì)的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標(biāo)書中的施工隊伍和機(jī)械設(shè)備已經(jīng)落實，并進(jìn)行了必要的準(zhǔn)備。若我單位有幸中標(biāo)，接到中標(biāo)通知后將立即行動，調(diào)集隊伍，開展現(xiàn)場的各項施工準(zhǔn)備工作。4.1.1圖紙會審由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗比較豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關(guān)系等進(jìn)行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報請設(shè)計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀(jì)要。4.1.2測量放線根據(jù)業(yè)主提供的基線座標(biāo)和水準(zhǔn)點，用精密儀器進(jìn)行聯(lián)測復(fù)核，確認(rèn)無誤后進(jìn)行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設(shè)固定樁橛，確保定位準(zhǔn)確。對樁基、承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸和規(guī)范要求進(jìn)行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準(zhǔn)確、標(biāo)高無誤、尺寸正確。4.1.3編制質(zhì)量計劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計在項目經(jīng)理組織下，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制項目質(zhì)量計劃和實施性施工組織設(shè)計，明確各部門、各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)和各分項分部工程所要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)，使質(zhì)量工作在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。確定該項目中的特殊關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場施工。4.1.4修建臨時設(shè)施我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，15天內(nèi)完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，做好一切臨時設(shè)施。4.1.5機(jī)具、材料供應(yīng)按照施工順序，做好機(jī)械設(shè)備和材料供應(yīng)工作，5日內(nèi)土建工程所用機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)場，并做好各種材料的進(jìn)場準(zhǔn)備工作，為土建工程的早日施工做好一切準(zhǔn)備。4.1.6崗前培訓(xùn)對擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。4.2主構(gòu)件制作應(yīng)用于本工程的鋼立柱截面均為圓型截面，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見附圖：（1）原材料檢驗該工程鋼柱進(jìn)廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的12，鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。（2）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應(yīng)按長度方向進(jìn)行拼接，然后下料。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機(jī)下料。下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。允許偏差：項目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長度±3.0切割面平面度0．05t（t為切割割面厚度）且且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。(3)組立構(gòu)件組立在全自動組立機(jī)上進(jìn)行。組立前須核實待組立件與設(shè)計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，點焊采用CO2氣體保護(hù)焊。腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙1.5對接間隙±1.0腹板偏移翼板中心心±3.0對接錯位t10且不大于3.0翼緣板垂直度b100(且≤33.0)（b為翼板寬度度）構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。（4）焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。焊接在自動龍門埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進(jìn)行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。焊后工件須有序堆放，以減小變形。（5）變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900℃。工人必須持證上崗。矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項參數(shù)允許偏差如下：項目允許偏差彎曲矢高L1000且≤55.0(L為構(gòu)件長度)翼板對腹板的垂直直度b100≤3.0（b為翼板寬度度）扭曲h250且≤5..0(h為腹板高度)若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對焊接工藝卡進(jìn)行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實驗，摩擦系數(shù)不小于0.35。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。肋板采用剪板機(jī)下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢驗，檢測工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。允許偏差如下：項目允許偏差（mm）零件長度、寬度±3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且≤22.0(t為板厚)同一組內(nèi)任意兩孔孔間距±1.0相鄰兩組端孔間距距離±1.5（7）鋼柱、屋架梁制作將矯正好的型鋼在放好線的平臺大樣上進(jìn)行端頭切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。端頭板、牛腿、墻墻托、檁托、肋肋板點焊時，確確保端頭板與與型鋼中心線線吻合，位置置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)嚴(yán)格控制偏差差。點焊工作作在專用胎具具上進(jìn)行，以以便進(jìn)一步控控制端頭板、牛牛腿、墻托、檁檁托板與型鋼鋼的角度。焊接前，在烘烤箱箱內(nèi)將焊條按按規(guī)定的溫度度和時間烘烤烤，隨取隨用用。在工位上上焊接時應(yīng)將將烘烤好的焊焊條放在手提提式保溫桶內(nèi)內(nèi)100～1500C保溫。焊接接采用手工對對稱施焊，嚴(yán)嚴(yán)格按施工工工藝卡進(jìn)行焊焊接，焊后將將焊渣清理干干凈，并打上上焊工編號待待查。焊接成形后的構(gòu)件件，用搖臂鉆鉆或磁力鉆制制孔，由專職職檢測員對端端頭板焊縫做做無損檢測，超超出規(guī)范要求求，須進(jìn)行修修整，并將檢檢驗報告歸檔檔。立柱制作的允許偏偏差如下：項目允許偏差柱底面到柱端與屋屋面梁連接最最上一個安裝裝孔距離（L）±L15000±15.0柱底面到牛腿支承承面距離（L1）±L12000±8.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與“H”型鋼中心偏差小于于2.0mmm吊車梁、屋面梁的的允許偏差如如下:項目允許偏差梁長度(L)端部有凸緣支座板板0-0.5其它形式±L2500±10.0端部高度（h）±2.0兩端最外側(cè)安裝孔孔距離(L1)±3.0拱度10.0-5.0（8）試拼裝所有鋼立柱、屋面面梁在出廠前前必須在自由由狀態(tài)經(jīng)過試試拼裝。測量量試拼裝后的的主要尺寸，消消除誤差。預(yù)預(yù)拼裝檢查合合格后，標(biāo)注注中心線，控控制基準(zhǔn)線等等標(biāo)記，必要要時設(shè)置定位位器。構(gòu)件試試拼裝的允許許偏差：項目目允許偏差mm跨度最外端兩安裝裝孔與兩端支承面最外側(cè)距距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0拱度L2000(L為構(gòu)構(gòu)件長度)預(yù)拼裝單元總長±5．0節(jié)點處桿件軸線錯錯位3.0預(yù)拼裝記錄須整理理成資料,已備安裝用用。（9）拋丸除銹本工程防腐要求較較高，所有鋼鋼構(gòu)件均采用用全自動拋丸丸機(jī)進(jìn)行噴丸丸除銹，表面面應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。拋丸除銹后，構(gòu)件件應(yīng)在4小時之內(nèi)進(jìn)進(jìn)行噴漆保護(hù)護(hù)，噴漆為二二道紅丹防銹銹底漆、二道道中灰醇酸面面漆。上一道道油漆完全干干后，方可噴噴下道漆，油油漆厚度必須須達(dá)到設(shè)計要要求。所有端端頭板，底板板均不能噴漆漆，并加以保保護(hù)。涂料必必須有質(zhì)量證證明書或試驗驗報告。(10)復(fù)檢檢、編號、包包裝、發(fā)運各工序完工后，對對構(gòu)件進(jìn)行全全面檢測，測測量數(shù)據(jù)整理理成資料存檔檔，合格品發(fā)發(fā)放合格證并并編號。構(gòu)件包裝時，采用用木塊等柔性性材料作墊層層，以保護(hù)涂涂層不受損傷傷，確保構(gòu)件件不變形，不不損壞、不散散失。螺紋部分加防銹劑劑并包裹。以下資料隨構(gòu)件一一起發(fā)運。①產(chǎn)品合格證②施工圖和設(shè)計文件件。③制作中技術(shù)問題處處理協(xié)議文件件。④鋼材、高強(qiáng)度螺栓栓、涂料、焊焊劑、焊絲等等質(zhì)量證明書書或試驗報告告。⑤焊接工藝評定報告告。⑥高強(qiáng)度螺栓磨擦面面抗滑移試驗驗報告，焊縫縫無損檢驗報報告，涂層檢檢測資料。⑦構(gòu)件驗收記錄⑧預(yù)拼裝記錄⑨構(gòu)件發(fā)運、包裝清清單4.3屋面檁條、墻面檁檁條制作制作工藝：原材料料檢驗下料軋制成形形除銹噴涂檢驗驗、編號、包包裝(1)原材料料檢驗原材料必須附有質(zhì)質(zhì)檢證明書、合合格證（原件件），并按國國家現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理理化試驗，檢檢驗資料存檔檔待查。(2)下料依據(jù)設(shè)計尺寸用開開卷機(jī)下料，剪剪切面應(yīng)平整整。下檢驗記錄。允許偏差如下：項目允許偏差（mm）零件長度、寬度±3.0邊緣缺棱角1.0（3）軋制成形構(gòu)件在檁條成形機(jī)機(jī)上軋制成形形，在沖床上上沖孔。成形形檁條進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格檢測，各各項參數(shù)整理理成資料，當(dāng)當(dāng)誤差超出允允許范圍時，須須立即對機(jī)器器進(jìn)行調(diào)整。各各項參數(shù)合格格后進(jìn)行批量量生產(chǎn)。（4）表面除銹、噴漆漆檁條均采用熱鍍鋅鋅。4.4其它附件制作其它附件主要有：：水平支撐、柱柱間支撐、拉拉條、隅撐、雨雨蓬支架等，制制作工藝流程程如下：原材料檢驗下料鉆鉆孔組裝、焊焊接表面除銹銹噴漆包裝（1）原材料檢驗附件材質(zhì)以Q2335-AF為主，材料料進(jìn)廠時，必必須附有材料料質(zhì)檢證明書書、合格證（原原件）。并按按國家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定進(jìn)行理化試試驗，檢驗結(jié)結(jié)果存檔待查查。（2）下料對較大構(gòu)件，下料料前必須進(jìn)行行放樣，并根根據(jù)工藝要求求預(yù)留制作安安裝時焊接收收縮余量及切切割加工余量量。放樣偏差差必須符合國國家規(guī)范，下下料采用火焰焰切割，切割割后表面熔渣渣必須清理干干凈。設(shè)計有有螺栓孔的構(gòu)構(gòu)件在下料后后鉆孔，鉆孔孔尺寸須符合合國家有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。（3）組裝、焊接下料后，依據(jù)設(shè)計計文件，將構(gòu)構(gòu)件組裝、焊焊接。所使用用的焊條必須須有質(zhì)量檢驗驗證書或合格格證。焊工須須持證上崗。對對于長焊縫采采用分段焊，以以減小變形。（4）表面除銹、噴漆所有構(gòu)件均采用打打磨除銹，除除銹后構(gòu)件應(yīng)應(yīng)在4小時之內(nèi)進(jìn)進(jìn)行噴漆保護(hù)護(hù)，噴漆為二二道紅丹防銹銹底漆、二道道中灰醇酸面面漆。上一道道油漆完全干干后，方可噴噴下道漆，油油漆厚度必須須達(dá)到設(shè)計要要求。防腐涂涂料必須有質(zhì)質(zhì)量證明書及及試驗報告。（5）構(gòu)件復(fù)檢、編號、包包裝、發(fā)運各工序完工之后，須須對構(gòu)件全面面檢測，符合合國家規(guī)范及及設(shè)計要求，發(fā)發(fā)放合格證書書。并將構(gòu)件件編號，歸類類包裝后運送送工地。4.5彩板的選型、加工工根據(jù)設(shè)計要求，本本工程屋面采采用采鋼板，墻墻面采用壓型型鋼板。彩鋼板采購嚴(yán)格按按規(guī)格采購，要要有材料質(zhì)檢檢證明，合格格證原料。4.6鋼結(jié)構(gòu)安裝為了提高安裝精度度。和安裝時時的安全性采采用單元安裝裝,其工藝流程程見附圖。（1）安裝準(zhǔn)備組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)關(guān)安裝圖紙和和有關(guān)安裝的的施工規(guī)范，依依據(jù)施工組織織平面圖，做做好現(xiàn)場建筑筑物的防護(hù)、對對作業(yè)范圍內(nèi)內(nèi)空中電纜設(shè)設(shè)明顯標(biāo)志。做好現(xiàn)場的三通一一平工作。清掃立柱基礎(chǔ)的灰灰土，若在雨雨季，排除施施工現(xiàn)場的積積水。（2）定位測量土建隊?wèi)?yīng)向安裝隊隊提供以下資資料.①基礎(chǔ)砼標(biāo)號②基礎(chǔ)周圍回填土夯夯實情況③基礎(chǔ)軸線標(biāo)志，標(biāo)標(biāo)高基準(zhǔn)點④每個基礎(chǔ)軸線偏移移量⑤每個基礎(chǔ)標(biāo)高偏差差⑥地腳螺栓螺紋保護(hù)護(hù)情況依據(jù)土建隊有關(guān)資資料，安裝隊隊對基礎(chǔ)的水水平標(biāo)高，軸軸線，間距進(jìn)進(jìn)行復(fù)測。符符合國家規(guī)范范后方可進(jìn)行行下道工序。并并在基礎(chǔ)表面面標(biāo)明縱橫兩兩軸線的十字字交叉線，作作為立柱安裝裝的定位基準(zhǔn)準(zhǔn)。支承面地腳螺栓的的允許偏差：：項目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高±3.0水平度L1000（L為為基礎(chǔ)長度）地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.0～0螺紋長度+20.0～0（3）構(gòu)件進(jìn)場依據(jù)安裝順序分單單元成套供應(yīng)應(yīng)，構(gòu)件運輸輸時根據(jù)長度度、重量選用用車輛，構(gòu)件件在運輸車上上要墊平、超超長要設(shè)標(biāo)志志、綁扎要穩(wěn)穩(wěn)固、兩端伸伸出長度、綁綁扎方法、構(gòu)構(gòu)件與構(gòu)件之之間墊塊，保保證構(gòu)件運輸輸不產(chǎn)生變形形，不損傷涂涂層。裝卸及及吊裝工作中中，鋼絲繩與與構(gòu)件之間均均須墊塊加以以保護(hù)。依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將將構(gòu)件堆放到到指定位置。構(gòu)構(gòu)件存放場地地須平整堅實實，無積水，構(gòu)構(gòu)件堆放底層層墊無油枕木木，各層鋼構(gòu)構(gòu)件支點須在在同一垂直線線上，以防鋼鋼構(gòu)件被壓壞壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有有明顯標(biāo)牌，標(biāo)標(biāo)明構(gòu)件的型型號、規(guī)格、數(shù)數(shù)量以便安裝裝。以兩榀鋼鋼架為一個單單元,第一單元安安裝時應(yīng)選擇擇在靠近山墻墻,有柱間支撐撐處.（4）立柱安裝立柱安裝前對構(gòu)件件質(zhì)量進(jìn)行檢檢查，變形、缺缺陷超差時，處處理后才能安安裝。吊裝前清除表面的的油污、泥沙沙、灰塵等雜雜物。為消除立柱長度制制造誤差對立立柱標(biāo)高的影影響，吊裝前前，從立柱頂頂端向下量出出理論標(biāo)高為為1m的截面，并并作一明顯標(biāo)標(biāo)記，便于校校正立柱標(biāo)高高時使用。在立柱下底板上表表面，做通過過立柱中心的的縱橫軸十字字交叉線。吊裝前復(fù)核鋼絲繩繩、吊具強(qiáng)度度并檢查有無無缺陷和安全全隱患。吊裝時，由專人指指揮。安裝時，將立柱上上十字交叉線線與基礎(chǔ)上十十字交叉線重重合，確定立立柱位置，擰擰上地腳螺栓栓。先用水平儀校正立立柱的標(biāo)高。以以立柱上“1m”標(biāo)高處的標(biāo)標(biāo)記為準(zhǔn)。標(biāo)標(biāo)高校正后，用用墊塊墊實。擰擰緊地腳螺絲絲.用兩臺經(jīng)緯儀從兩兩軸線校正立立柱的垂直度度，達(dá)到要求求后，使用雙雙螺帽將螺栓栓擰緊。對于單根不穩(wěn)定結(jié)結(jié)構(gòu)的立柱，須須加風(fēng)纜臨時時保護(hù)措施。設(shè)計有柱間支撐處處，安裝柱間間支撐，以增增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定定性。（5）屋面梁安裝屋面梁安裝過程為為：地面拼裝裝→檢驗→空中吊裝。地面拼裝前對構(gòu)件件進(jìn)行檢查，構(gòu)構(gòu)件變形、缺缺陷超出允許許偏差時，須須進(jìn)行處理。并并檢查高強(qiáng)度度螺栓連接磨磨擦面，不得得有泥砂等雜雜物，磨擦面面必須平整、干干燥，不得在在雨中作業(yè)。地面拼裝時采用無無油枕木將構(gòu)構(gòu)件墊起，構(gòu)構(gòu)件兩側(cè)用木木杠支撐，增增強(qiáng)穩(wěn)定性。連接用高強(qiáng)度螺栓栓須檢查其合合格證，并按按出廠批號復(fù)復(fù)驗扭矩系數(shù)數(shù)。長度和直直徑須滿足設(shè)設(shè)計要求。高高強(qiáng)度螺栓應(yīng)應(yīng)自由穿入孔孔內(nèi)，不得強(qiáng)強(qiáng)行敲打，不不得氣割擴(kuò)孔孔。穿入方向向要一致。高高強(qiáng)度螺栓由由帶有公斤數(shù)數(shù)電動扳手從從中央向外擰擰緊，擰緊時時分初擰和終終擰。初擰宜宜為終擰的50%。終擰扭矩矩如下：Tc=K..Pc.d(Pc=PP+ΔP)Tc—終擰扭矩（N.m）P—高強(qiáng)度螺栓栓設(shè)計預(yù)拉力力（KN）ΔP—預(yù)拉力損失值（KKN）10%Pd—高強(qiáng)度螺栓栓螺紋直徑K—扭矩系數(shù)在終擰1h以后，24h以內(nèi)，檢查查螺栓扭矩，應(yīng)應(yīng)在理論檢查查扭矩±10%以內(nèi)。高強(qiáng)度螺栓接觸面面有間隙時，小小于1.0mm間隙可不處處理；1.0—3.0mm間隙,將高出的一一側(cè)磨成1:10斜面，打磨磨方向與受力力方向垂直；；大于3.0mm間隙加墊板板，墊板處理理方法與接觸觸面同。梁的拼接以兩柱間間可以安裝為為一單元，單單元拼接后須須檢驗以下參參數(shù)：①梁的直線度②與其它構(gòu)件（例如如立柱）聯(lián)接接孔的間距尺尺寸。當(dāng)參數(shù)超出允許偏偏差時，在磨磨擦面加調(diào)整整板加以調(diào)整整。梁吊裝時時，兩端拉攬攬風(fēng)繩，制作作專門吊具，以以減小梁的變變形，吊具要要裝拆方便。安裝過程高強(qiáng)度螺螺栓連接與擰擰緊須符合規(guī)規(guī)范要求。對對于不穩(wěn)定的的單元，須加加臨時防護(hù)措措施，方可拆拆卸吊具。（6）屋面檁條、墻檁檁條安裝屋面檁條、墻檁條條安裝同時進(jìn)進(jìn)行。檁條安裝前，對構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行檢查查，構(gòu)件變形形、缺陷超出出允許偏差時時，進(jìn)行處理理。構(gòu)件表面面的油污，泥泥沙等雜物清清理干凈。檁條安裝須分清規(guī)規(guī)格型號，必必須與設(shè)計文文件相符。屋面檁條采用相鄰鄰的數(shù)根檁條條為一組，統(tǒng)統(tǒng)一吊裝，空空中分散進(jìn)行行安裝。同一一跨安裝完后后，檢測檁條條坡度，須與與設(shè)計的屋面面坡度相符。檁檁條的直線度度須控制在允允許偏差范圍圍內(nèi)，超差的的要加以調(diào)整整。墻檁條安裝后，檢檢測其平面度度、標(biāo)高，超超差的要加以以調(diào)整。結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定定性單元后，對對整個單元安安裝偏差進(jìn)行行檢測，超出出允許偏差應(yīng)應(yīng)立即調(diào)整。（7）其它附件安裝其它附件主要有：：水平支撐、拉拉條、女兒墻墻、隅撐、門門架等。附件安裝時，檢查查構(gòu)件是否有有超差變形、缺缺陷，規(guī)格型型號應(yīng)與設(shè)計計文件相同，安安裝必須依據(jù)據(jù)有關(guān)國家規(guī)規(guī)范進(jìn)行。（8）復(fù)檢調(diào)整、焊接接、補(bǔ)漆構(gòu)件吊裝完，對所所有構(gòu)件復(fù)檢檢、調(diào)整，達(dá)達(dá)到規(guī)范要求求后，對需焊焊接部位進(jìn)行行現(xiàn)場施焊，對對構(gòu)件油漆損損壞進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)。（9）彩板進(jìn)場在現(xiàn)場的堆料場，用用枕木墊起，上上面用塑料布布鋪墊，將運運到現(xiàn)場的彩彩板按規(guī)格分分開堆放、標(biāo)標(biāo)識。用吊車卸料，并用用專用彩板的的吊具，防止止外表油漆損損傷和彩板變變形。做好防護(hù)措施，防防止行人在上上踩和重物擊擊落。（10）鋼構(gòu)件驗收由于要進(jìn)行下一道道工序，組織織本單位專業(yè)業(yè)工程師、項項目隊長、班班組長對鋼構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行自檢檢，發(fā)現(xiàn)超差差，及時調(diào)整整。自檢后寫書面報告告呈交建設(shè)單單位，請求組組織驗收，驗驗收合格，可可進(jìn)行屋面板板安裝。第五卷工程質(zhì)量量保證措施5.1保證質(zhì)量量主要施工技技術(shù)措施5.1.1鋼結(jié)構(gòu)工程（1）組織工程技術(shù)人人員，認(rèn)真閱閱讀圖紙，確確定施工中的的關(guān)鍵工序，編編制施工工藝藝卡。進(jìn)行評評定，在制作作前對所有構(gòu)構(gòu)件均在鋼平平臺上放樣，量量取實際尺寸寸。（2）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝裝過程中，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行自檢檢、互檢、專專檢制度，每每道工序必須須在自檢達(dá)到到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后后，才能進(jìn)行行下一道工序序，檢驗工作作落實到人，對對不符合質(zhì)量量目標(biāo)的構(gòu)件件，及時標(biāo)識識返修，杜絕絕不合格品流流入下道工序序。（3）嚴(yán)格按設(shè)計圖施施工，認(rèn)真落落實崗位技術(shù)術(shù)責(zé)任制和技技術(shù)交底制度度，技術(shù)交底底工作必須簡簡明易懂，實實行施工工藝藝卡制度。施施工工藝卡必必須注明單項項工程技術(shù)要要點和注意事事項，并標(biāo)明明工序和檢測測內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，使施工工工藝卡成為指指導(dǎo)該工程的的行為規(guī)范。（4）制定嚴(yán)格的材料料管理制度，工工程所需的原原材料，半成成品，構(gòu)件必必須是合格供供應(yīng)商提供的的優(yōu)質(zhì)品，無無證產(chǎn)品一律律不準(zhǔn)進(jìn)廠。（5）減少工廠制作的的手工焊接，盡盡量用自動化化、半自動焊焊接，減少現(xiàn)現(xiàn)場施工焊接接，以保證焊焊接質(zhì)量。（6）制定鋼結(jié)構(gòu)發(fā)運運制度，加強(qiáng)強(qiáng)運輸過程中中質(zhì)量管理，減減少因運輸、吊吊裝而產(chǎn)生的的變形。第六卷工期、安安全保證措施施6.1保證工期期的主要措施施根據(jù)我單位的施工工技術(shù)力量和和現(xiàn)有的機(jī)械械設(shè)備能力，經(jīng)經(jīng)過詳細(xì)研究究標(biāo)文件、科學(xué)組織織、合理安排排，確保本工工程施工工期期。為了保證證本工程按期期、優(yōu)質(zhì)地完完成，特制定定工期保證措措施如下：6.1.1組織措措施（1）建立強(qiáng)有力的高高效運轉(zhuǎn)的生生產(chǎn)指揮系統(tǒng)統(tǒng)，統(tǒng)籌安排排機(jī)械設(shè)備材材料供應(yīng)、勞勞力調(diào)配、組組織施工生產(chǎn)產(chǎn)。對控制工工期的重點工工程要靠前指指揮，掌握形形象進(jìn)度，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時處理，適時時組織階段性性施工生產(chǎn)高高潮，緊張有有序地按施工工組織設(shè)計，均均衡持續(xù)地展展開施工，確確保工期兌現(xiàn)現(xiàn)。（2）我單位已對本標(biāo)標(biāo)段作了較詳詳細(xì)的施工調(diào)調(diào)查，施工隊隊伍、機(jī)械設(shè)設(shè)備、物資供供應(yīng)等已作好好相應(yīng)準(zhǔn)備。一一旦中標(biāo)將立立即調(diào)遷施工工隊伍進(jìn)場，早早進(jìn)點、快準(zhǔn)準(zhǔn)備，千方百百計創(chuàng)造條件件盡早開工，盡盡快形成施工工高潮。（3）組建精干高效的的項目隊，選選派具有豐富富經(jīng)驗的土建建、鋼構(gòu)、設(shè)設(shè)備安裝施工工隊伍，擔(dān)負(fù)負(fù)本工程施工工任務(wù)。配備備、配套完整整、性能良好好的施工機(jī)械械投入本工程程，并加強(qiáng)機(jī)機(jī)械設(shè)備的維維修力量，保保證機(jī)械完好好率，努力提提高機(jī)械設(shè)備備的施工能力力。大力推廣廣和使用先進(jìn)進(jìn)的施工技術(shù)術(shù)，建立工期期責(zé)任制和獎獎勵制度，確確保按期完成成。（4）加強(qiáng)與地方有關(guān)關(guān)部門和設(shè)計計、監(jiān)督的聯(lián)聯(lián)系，大力宣宣傳修建本工工程的重大意意義，以取得得地方有關(guān)部部門和周圍群群眾的支持，創(chuàng)創(chuàng)造良好的外外部環(huán)境，為為順利開工、確確保工期創(chuàng)造造有利條件。（5）發(fā)揮政治工作優(yōu)優(yōu)勢，加強(qiáng)思思想政治工作作，充分調(diào)動動各種積極因因素，密切各各方面的關(guān)系系，排除障礙礙，保持良好好的內(nèi)部施工工環(huán)境。6.1.2技術(shù)措措施（1）優(yōu)化施工組織設(shè)設(shè)計，抓住控控制工期的關(guān)關(guān)鍵工序，制制定分項工程程工期、進(jìn)度度目標(biāo)和保證證措施。采取取分部平行流流水作業(yè)，細(xì)細(xì)化分部工程程，增加流水水作業(yè)面。（2）推廣新工藝、新新技術(shù)的運用用，縮短單項項工程施工周周期，加快施施工速度。（3）強(qiáng)化質(zhì)量意識，加加強(qiáng)工程測試試工作，確保保工程質(zhì)量，杜杜絕返工，減減少返修，加加快施工進(jìn)度度。（4）充分做好各項準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，保保證工程連續(xù)續(xù)均衡施工。（5）加強(qiáng)技術(shù)交底工工作，嚴(yán)肅施施工紀(jì)律，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行施組組要求的各項項施工方法及及進(jìn)度安排。（6）全面規(guī)劃、統(tǒng)籌籌安排，如局局部受阻，及及時調(diào)整施工工力量，不停停頓施工，確確?？偣て谂c與關(guān)鍵工期的的實現(xiàn)。6.2安全保證證措施6.2.1指導(dǎo)思思想安全生產(chǎn)同質(zhì)量、效效益一樣是創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)工程不可可缺少的重要要環(huán)節(jié)，是關(guān)關(guān)系到職工人人身和國家財財產(chǎn)不受損失失的大事。在在施工過程中中要認(rèn)真貫徹徹“安全第一，預(yù)預(yù)防為主”的方針，堅堅持做到管生生產(chǎn)必須管安安全。加強(qiáng)職職工安全生產(chǎn)產(chǎn)教育，使每每位生產(chǎn)者都都能熟知安全全生產(chǎn)知識，并并在施工中切切實執(zhí)行，杜杜絕一切不安安全因素，保保證勞動者的的安全與健康康，確保本工工程施工安全全。安全生產(chǎn)目標(biāo)（1）無人身重傷及以以上傷亡事故故；（2）無等級火災(zāi)事故故。6.2.2安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制建立安全生產(chǎn)管理理網(wǎng)絡(luò)，落實實安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制，建立立安全保證體體系，項目經(jīng)經(jīng)理部設(shè)專職職安全檢查工工程師，各項項目隊設(shè)專職職安全員，各各工區(qū)設(shè)兼職職安全員，做做到分工明確確，責(zé)任到人人。6.2.3安全生產(chǎn)產(chǎn)教育（1）工程開工前，對對所有參加本本工程施工人人員進(jìn)行安全全生產(chǎn)教育，組組織學(xué)習(xí)《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工安全技術(shù)術(shù)規(guī)程》等有有關(guān)規(guī)范和法法規(guī)，并結(jié)合合本工程，制制定詳細(xì)的安安全生產(chǎn)措施施。（2）堅持每周不少于于兩小時的安安全教育，由由主管工程師師針對當(dāng)時施施工項目，結(jié)結(jié)合有關(guān)規(guī)范范、規(guī)程，上上好安全技術(shù)術(shù)課。（3）對特殊工種，如如起重、電焊焊、機(jī)動車司司機(jī)、電工等等，需培訓(xùn)考考試合格后，持持證上崗。（4）安全生產(chǎn)教育須須持之以恒，工工地現(xiàn)場要有有安全生產(chǎn)宣宣傳牌、安全全標(biāo)志、警示示牌，做到警警鐘長鳴。（5）班組長在每天點點名分工時，必必須對所派工工作進(jìn)行安全全技術(shù)交底，重重要工作由安安全質(zhì)量部部部長親自交底底，并做好記記錄。6.2.4主要安全全技術(shù)措施和和保證制度（1）建立健全各級各各部門的安全全生產(chǎn)責(zé)任制制，并落實到到人，各項經(jīng)經(jīng)濟(jì)承包要有有明確的安全全指標(biāo)和包括括獎勵辦法在在內(nèi)的保證措措施，簽訂安安全生產(chǎn)協(xié)議議書。（2）在編制施工組織織設(shè)計、制定定施工方案和和下達(dá)施工計計劃時，必須須同時制定和和下達(dá)施工安安全技術(shù)措施施。無安全措措施技術(shù)交底底，不得施工工。（3）生產(chǎn)工人要掌握握本工種操作作技能，熟悉悉安全技術(shù)操操作規(guī)程，并并考試合格，持持證上崗。（4）進(jìn)入施工現(xiàn)場必必須戴安全帽帽，登高作業(yè)業(yè)必須系好安安全帶，穿防防滑鞋，工具具應(yīng)放置工具具包內(nèi)，每天天有佩帶袖章章的安全員值值班。在主要要施工部位、作作業(yè)點、危險險區(qū)、主要通通道道口都必必須掛有安全全宣傳標(biāo)語或或安全警示牌牌。（5）鋼管、扣件、螺螺栓、臨時電電力線、纜等等材料的質(zhì)量量必須符合規(guī)規(guī)范規(guī)定要求求。（6）中小型施工機(jī)具具，都必須專專人使用，專專人保養(yǎng)，并并掛安全操作作牌。（7）操作平臺設(shè)安全全防護(hù)欄桿。（8）從事高空作業(yè)人人員要定期進(jìn)進(jìn)行體格檢查查，患有心臟臟病、高血壓壓、癲癇病等等病癥人員不不得從事高空空作業(yè)。爬梯梯空洞等處須須設(shè)明顯標(biāo)志志。（9）夜間施工要配備備足夠的照明明，臨時電力力線必須由專專職電工架設(shè)設(shè)、管理，開開關(guān)要有防雨雨設(shè)施且安設(shè)設(shè)牢固，并裝裝有漏電保護(hù)護(hù)器。（10）吊機(jī)及各種大型型施工機(jī)械，使使用前要認(rèn)真真檢查，確認(rèn)認(rèn)良好，并經(jīng)經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常常后，方可使使用。（11）吊裝作業(yè)由專人人統(tǒng)一指揮，吊吊裝人員堅持持崗位，吊裝裝時設(shè)警戒線線，吊車起吊吊時大臂作業(yè)業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁禁站人，起重重機(jī)械嚴(yán)禁帶帶病作業(yè)，嚴(yán)嚴(yán)禁非工作人人員進(jìn)入施工工區(qū)。（12）安全通道必須暢暢通。（13）空中吊裝時，構(gòu)構(gòu)件兩端要系系好風(fēng)纜，構(gòu)構(gòu)件上嚴(yán)禁站站人。（14）吊裝第一榀鋼架架時應(yīng)搭設(shè)臨臨時固定裝置置等形成空間間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)時時，才能拆除除。（15）移動鋼梯均應(yīng)按按現(xiàn)有國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)驗收其質(zhì)質(zhì)量，梯腳底底部堅實，不不得墊高使用用。梯的上端端應(yīng)有固定措措施。立梯工工作角度以75度為宜，踏踏板上下間距距以30cm為宜，不得得有缺陷。（16）鋼柱安裝登高時時應(yīng)使用鋼掛掛梯或設(shè)置在在鋼柱上的爬爬梯。（17）登高安裝梁時，在在兩端設(shè)置掛掛籃，在梁上上行走時，其其一側(cè)的臨時時護(hù)攔可采用用鋼索，用花花蘭螺絲拉緊緊。（18）構(gòu)件運輸時要綁綁扎牢固，不不得超高、超超寬。（19）炎夏氣溫高，高高空作業(yè)人員員易中暑，需需加強(qiáng)防暑降降溫工作，確確保人員狀態(tài)態(tài)良好。6.2.5消防、治治安措施（1）施工現(xiàn)場設(shè)安全全標(biāo)志，危險險作業(yè)區(qū)懸掛掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜夜間設(shè)紅燈警警示。（2）工地布置要符合合防火、防雷雷擊等有關(guān)安安全規(guī)則及環(huán)環(huán)衛(wèi)要求。倉倉庫、O2、C2H2庫等設(shè)置遵遵守國家有關(guān)關(guān)安全規(guī)定，并并經(jīng)行業(yè)主管管部門批準(zhǔn)。（3