球墨鑄鐵管安裝規(guī)范

新興鑄管股份有限公司

2008.03.20球墨鑄鐵管與傳統(tǒng)鑄鐵管的區(qū)別：

球鐵管不是一般的鑄造工藝，在鐵水中加入少量的球化劑，使得鑄鐵中的片狀石墨轉變成球狀，克服了片狀石墨對鐵基體連續(xù)性的阻止作用，使鐵具有了卓越的可延性、柔韌性和抗沖擊性，而球管鑄造時在40G—50G的離心力作用下使鐵水中的雜質和氣體充分排出，使得管壁十分密實（7050Kg/m3），在保證標準公差壁厚可靠性與安全性的前提下比原灰鐵管壁厚減薄，重量比由原來生產(chǎn)兩根灰鐵管的鐵水現(xiàn)可生產(chǎn)三根球鐵管，大量節(jié)約了國家鐵資源，取得了良好的社會效益,球墨鑄鐵管不僅保存了灰鐵管的優(yōu)良傳統(tǒng)(腐蝕性.耐磨性),而且大幅度地提高其性能指標(抗拉強度,延伸率等),采用柔性可偏轉的接頭形式,可以適應工程各種復雜的被專家稱為鑄鐵管行業(yè)的一場革命.球墨鑄鐵與灰鐵金相對比圖：

球墨鑄鐵管的機械性能與10#鋼管的機械性能幾乎相似，其強度遠遠高于灰鐵管、稱為鐵的本質鋼的性能.

一.離心球墨鑄鐵管與其他管材區(qū)別a.1.當管線工作壓力≤1MPa時，試驗壓力應為管線工作壓力的1.5倍或標準規(guī)定試驗壓力+0.5MPa，取二者中的最大值；b.當管線工作壓力＞1MPa時，試驗壓力應為管線工作壓力+0.5MPa或標準規(guī)定試驗壓力+0.5MPa，取二者中的最大值；DNmm離心球墨鑄鐵管/MPa管件K12MPaK＜9K≥980～3000.06(k+1)26.03.0350～6000.06K25.02.1700～10000.06(K-1)24.01.21100～20000.055(K-2)22.71.12200～26000.055(K-3)22.01.05

2.氣密性試驗用于輸送氣體的球鐵管和管件應進行氣密性試驗，試驗以空氣為介質。試驗壓力不應小于0.6Mpa，也可按用戶要求中壓A等級雙方商定試驗。二.單支管及管件K9.K12系列出廠壓力等級三.離心球墨鑄鐵管內外質量要求

鑄件類型最小抗拉強度σb/MPa最小伸長率δ5/%DN40～2600DN40～1000DN1100～2600離心球鐵管420107管件、非離心球鐵管42055注1：根據(jù)供需雙方的協(xié)議，可檢驗屈服強度(σP0.2)的值。其中當DN40～1000,δ5≥12％時，允許σP0.2≥270MPa；或當DN＞DN1000，δ5≥10％時，允許σP0.2≥270MPa。

其它情況下σP0.2≥300MPa。

注2：DN40～1000的離心球鐵管壁厚等級超過K12時，最小伸長率為7％。1.球墨鑄鐵管及管件力學性能2、布氏硬度:

a、離心球墨鑄鐵管布氏硬度值不超過230HB現(xiàn)場可以任意切割。非離心球鐵管、管件和附件的布式硬度值不超過250HB。b、現(xiàn)場切割器具可用無齒片及有齒鋸均可，Ｔ型管切后倒角。3、離心球墨鑄鐵管外表質量：a、合同無特殊要求一般管子及管件內外壁出廠均有水泥涂層b、管外表噴每平米130克金屬鋅管件涂刷富鋅涂料(特殊要求鋅層加厚等)。c、管內壁離心涂襯水泥（符合飲用水標準）

d、現(xiàn)場管子因運輸原因損壞外觀質量記錄碰壞程度確定可修復組織修復。e、常見的有:管子在異地倉庫存放時間很長,管子端面受到磕碰漆漠損壞生銹,還有火車運輸裝車卸車導致插口碰壞較多,再有水泥襯裂紋等現(xiàn)象.這多需要售后服務人員拿標準跟用戶去解釋,判定對到達工地上這批管通過與用戶及監(jiān)理溝通,認為外觀損壞不嚴重自己能處理請示就地處理減少工廠費用.四、球墨鑄鐵管安裝：管道安裝

一、安裝程序；

a、安裝程序示圖：驗溝槽（南北方)管道埋深不一樣按管溝上已排放好的管實際長度挖工作坑（K型略大些）溝上清理好承插口工作面K型套壓蘭、焦圈、N型加支襯環(huán)插口與膠圈涂潤滑脂起吊裝配K、Ｎ、Ｓ型緊螺栓壓膠圈。Ｔ型３００以上用導鏈或挖機頂入回填彎頭處打支墩大于１.４米管單口試壓其它整體試驗收b、Ｔ型管安裝要點：

1、用鋼絲刷、25mm油灰平鏟、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽內雜物，檢查另一支管插口倒角情況（承插口尺寸）;

2、安裝承口和膠圈要保持干凈見安裝示意圖：

3.正確把膠圈裝入承口凹槽（DN800以下把膠圈捏成8字型DN800以上膠圈捏成三等分或梅花形容易安裝）（見下圖）；4、插口端涂油位置（見下圖）；硬膠入ｔ４槽膠圈錐面不能高于Ｄ３面內徑面高出如用挖掘機同心度偏下容易把膠圈頂壞.b、安裝常識:

第一支管下溝槽按設計要求承口方向應朝水流方向，對正中心線定位，小于DN300mm的管下管時人工抬入用繩子導滑至溝底，>400mm的管用設備提升吊人溝底，與前一支管裝配應找水平，DN150以下管用繩索叉桿將插口推入承口，>200以上管用鋼絲繩和導鏈拉入承口（注意裝配外涂PU管（外噴絕緣與環(huán)氧陶瓷管），繩索應套膠管或多股尼龍繩，包括鉤頭、導鏈用橡膠保護，以免外壁碰傷）。c、Ｔ型管各規(guī)格管需配噸位倒鏈參數(shù)圖示：d、檢查裝配接頭膠圈位置，利用一把薄窄鋼尺，繞著插口90°四點檢查膠圈壓縮比,如一條管道一公里注水打壓有一接口漏水等于管線100%不合格,所以我們售后服務到工地安裝培訓技術交底,要教會施工隊質量負責人每接口如何檢測.（見下圖）；.請看圖示不校圓局部膠圈有D6面臺階上:3..5mm.5mm大1.5mm大1..5mm插口插口承口D3<DE膠圈上D6面e、T型管在什么情況下不能安裝:檢查承插口橢圓:1.上圖蘭色插口運輸?shù)榷喾N原因,管子到工地橢圓超標不好裝需現(xiàn)場校圓.2.制作校圓工裝見圖示管子插口螺旋千斤頂3.插口DE超上限承口超下限膠圈球頭超上限D5密封室膠圈填滿上D6面壓縮太大(>51%)不好裝.4.插口校完圓后周長尺寸仍大于承口D3尺寸或大于D3短軸不好裝.5.T型管倒角不足潤滑不到位涂油方法不當不好裝.測量管子弧規(guī)150mm鋼尺4分鋼管敲扁現(xiàn)場量D3面尺校園方法及注意事項：1、鑼旋千斤頂?shù)纳舷聢A弧工裝塊弧大小應根據(jù)校圓管規(guī)格制作,工作時不使水泥內襯壓裂；見上示意圖。2、校圓頂出量參考數(shù)據(jù)：根據(jù)不同級別的球管一般承口校圓如橢圓10mm頂出量也是10mm,插口如橢圓10mm頂出量要達到15mm,相當于1.5倍的量,準確量需現(xiàn)場校圓時自己掌握。3、要根據(jù)校圓管的量多少來準備多少工裝,一般校圓的管24小時后需安裝話,校圓時需用乙炔烤槍火焰加熱頂出部位管壁面積大約200mm×300mm,加熱溫度約600с左右。等溫度冷卻到常溫數(shù)小時后拆卸工裝,放置24小時尺寸定型合格后方可安裝。4、校園時一旦水泥內襯壓裂或壓壞，待校園完成，插口恢復標準尺寸后，按工序要求修補水泥內襯，具體做法如下：(大口徑管也可先安裝在管道內修補)a、對于水泥內襯多處大于0.8mm縱橫向裂紋,應用扁鏟或角磨機沿水泥內襯裂紋方向開槽，要求開槽的上口寬度略小于下口，槽寬為10mm左右；深5—8mm左右。b、修補內襯的水泥配比為1份水泥配1.6份左右的砂子，根據(jù)現(xiàn)場的實際氣溫，在零度以下，使用樹脂進行調和，如果管線應用于飲用水，必須使用食品級樹脂調和，其它可根據(jù)實際情況選用，現(xiàn)場溫度在零度以上可用水進行調和；c、修補前將修補區(qū)周圍水泥內襯用毛刷蘸水浸潤,便增強粘結能力，然后修補抹平.d、修補完成后自然養(yǎng)生，但不應在太陽下暴曬，應用塑料布將修補區(qū)遮蓋保持濕度養(yǎng)生。6.裝配器具不全頂拉力不夠也不好裝.7.膠圈t4脫槽也不好裝.f.、大口徑K型管安裝要點：

1.K管及工作坑(見圖示):工作坑定位按已排管實長定2.清理承插工作口面240mm長:3.裝配壓蘭及膠圈;膠圈4.接口膠圈推入承口及軸向標準伸縮縫隙:標準5-10mm5.活動壓蘭與承口法蘭的螺栓孔對齊，穿入螺栓先下后上左右,緊固也是先下對角緊固（見圖示):

6.各規(guī)格T型螺栓扭矩參考數(shù)見表:尺寸扭矩直管口徑把手長度M1667515M2010100-60025M2414700-80035M3020900-2600457.正確T型螺栓安裝位置與錯誤安裝位置見圖:8.大口徑管理費用借轉角安裝見圖示及參數(shù)表:口徑偏向容許角度每支直管容許的偏向接合間隙6M直管8M直管16001°30113

4318001°30303030301——14632600°301——1470149.T型管各規(guī)格允許借角參數(shù)見表:DN/mm借轉角度θ最小管端位移/mm插口線最大拔出量mm80--150552513200--3004--542026350---6003.5--436641700--8002.5--326142900---10002—2.5210431100--12001.5-1.75157361400—1600(8米)1.5209411800--2000(8米)1,520952注意:1.管線節(jié)點小于11.25度一般不推薦安裝管件,用4-5支管借角來完成如因距離不夠中間可加1-2個雙承短管來實現(xiàn)非標角度,特殊情況小管件設計不允許單獨制作非標管件..2.大口徑管件同樣用上述方法,K型管件如遇非標可用標準管件拼對組合來完成.五.90度DN1600管件安裝要點:圖1圖1雙承彎頭如管子往管件里裝必須把彎頭不安管那頭不裝膠圈裝一支管壓住.圖2圖2承插彎頭插口往管子裝好裝一些.無膠圈壓管1.看圖示:2.裝各規(guī)格彎頭需配倒鏈參數(shù):管件安裝工具參數(shù)表管件規(guī)格/mm導鏈噸位使用數(shù)量管件體上有無鑄止推塊鋼絲繩規(guī)格100--20012有標準長度300---40012-3有標準長度500---60013有標準長度700---80023有標準長度900---100033有標準長度1100---120053無?11.9mm*4.5—5.米1400---160083無?11.9-23mm*5,5—6.5米注意:安裝管件前找出彎頭水平線尤其是管子已固定必須按水平線裝配.2、管線用的彎頭、三通、閥門處應按設計使用壓力考慮開啟瞬間產(chǎn)生的壓力水錘，按設計要求設置固定臺，其類型尺寸必須按設計圖紙要求；3、埋地管線管件接點處如因地下構筑物，如有其它管道等，沒有位置做固定臺，應使用防滑脫管件；(根據(jù)管徑及水壓大小彎頭度數(shù)大小來計算管件兩端多少支自錨管限制住).4、固定臺應在堅固的地基上構筑，其后背土應為原土，兩者緊密靠緊,

水平固定臺與管件應設置沉降縫，縫間澆注水泥前墊一層油氈，以防止管件與支敦發(fā)生不均勻沉降；

六.管件支墩設置:1.看圖示:注：表示固定支墩與土壤挖掘面密接。水平彎度數(shù)項目H(mm)

L(mm)E(mma(mmb(mmc(mma=900P=16kg/cm2DN50021001600950700900300a=450P=16kg/cm2DN50017001200600450600300a=22.50P=16kg/cm2DN5001500700500300500200a=11.250P=16kg/cm2DN5001000500400250300150DN500為例見表:5.垂直支敦按建筑標準圖集號03SS505參照制作.

2、回填前必須將槽底積水和施工時遺留的雜物清除出來，管道主體經(jīng)檢查合格后，溝槽應及時回填；3、溝槽回填料，除非特殊指定應使用的回填料，一般不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，應是良質土砂料；4、回填程序應先填實管底，再同時回填管道兩內側，最后回填至原地平面標高；5、回填時應分層夯實，管中心線以下每200mm為一層夯實，中心線以上每500mm為一層夯實，超出管頂500mm以上可以用小型機械夯實；6、用砂子回填應加水用振動棒輕振實，振實程度應保證管子不上浮為宜；7、接頭處帶工作坑，先把工作坑回填實，然后與管身同步；8、注意回填期間重要的是要做到均勻回填，否則局部沉陷會特別大，必須小心均勻的做好回填工作。七.回填:1.看圖示:以地區(qū)為例南北方土質區(qū)別中心線以下，每層200mm到300mm為一層夯實超過100G的市政課件下載地址：/share/home?uk=3308272875/csdyIWL5GyREI（提取碼：a43d）/cgNbKsknwtuxm

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2.如果正在使用的球鐵管道受損壞，可以使用K型承套和新的一直管將其修復，總體修復步驟如下所示：a、排水管道中損壞部分的上游和下游閥門必須關閉，并且須將受損段管基的余水排出。b、挖掘（1）挖掘后經(jīng)檢查管裂口小于250MM長度可用修漏管快速卡搶修，但是主管裂紋用小鉆頭鉆兩裂紋端消力孔不是裂紋繼續(xù)延伸．須將損壞部分的管道挖出按搶修方案工藝進行，大口徑管子，挖開的長度要比要切掉的部分長出約2米，

c、看圖：d、決定要切掉的部分和實際的切割工作要將受損壞的部分全部切掉，并且要具有適合用承套相連接的管子外徑尺寸。切掉的最短長度（L1）應比承套長加長100到300mm總長度，用粉筆作圓周切割標記并使用合適的方法進行切割。大管切割因為搶修整體連接管爬式切管機動力油管及電線不能摻繞，建議用最快方法先用電焊或氣割先切一道縫便爬管機動力油管及電線能摻繞，再用爬式切管機切斷受損部位。以便容易將切割部分取下。e、換管準備要裝上的新管長度應比L1短10到20mm。在切管前，必須在切割點處測量管子的圓周線，以確保切管后兩端平行。f、切割端的土層修補在用管和替換管的切割端應用相同的防腐漆進行涂覆。如果水泥砂漿內襯有損壞也要進行修補。g、安裝K型承套在將切割部分從在用管道上移下后，應將兩個承套裝到在用管切割部分的兩端看圖：3、承套連接將替換的新直管放到切割空位后，應將兩承套置于新直管兩接口合適的位置，然后將進行壓蘭緊固密封見圖：新直管十一、帶壓鉆孔及工裝卡子示圖看示圖：

1、主管道管子直徑和開支管孔徑之間關系？

a、由于球鐵管和管件的機械性能,具有杰出因此可以直接在其上面鉆孔,主管道管子直徑和開分支孔直徑之間關系見表.

連接支管直徑

(MM)主管道管子的公稱直徑(MM)80100150200300400500600700800

15-40

25-50

40-75

50-100

75-150

200

250

300

400

500

600

2.插口上限??,承口下限.膠圈硬膠偏高.膠圈球偏大.導致承口D5面膠圈體積占滿多余膠圈上D6面導致無法安裝.3.有的特殊工地(大連?上海等)管溝開挖較窄更苛刻如DN1400及900管只允許用一個導鏈按裝,這時就需精確的測量承插尺寸來調配管對號入座.1.插口DE橢圓超差或超公差尺寸上上限承口D3都無法進入.十二.管子什么情況下插口與承口無法安裝?5.膠圈壓縮比大小,如何計算壓縮比計算準確,決