質(zhì)量檢驗員培訓訂單保證部2一、質(zhì)量的定義狹義的定義：質(zhì)量（Quality）---一組固有特性滿足要求的程度。廣義的定義：質(zhì)量（Quality）---公司全面管理目標的實現(xiàn)。如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻次等。訂單保證部3特性的分類。特性產(chǎn)品(KPC)過程(KCC)關鍵一般安全配合、定位、功能等關鍵一般特性:SpecialCharacteristic關鍵產(chǎn)品特性:KeyProductCharacteristic關鍵過程特性：KeyControlCharacteristic訂單保證部4二、檢驗的目的和分類檢驗的定義:檢驗（Inspection）---就是通過觀察和判斷，適當時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。檢驗的目的（theintentofinspection)：控制不合格，減少不合格品的產(chǎn)生。記錄的目的（theintentofrecord):1，證實產(chǎn)品實物質(zhì)量水平。2，證實過程運行的有效性。訂單保證部5質(zhì)量檢驗的必要性產(chǎn)品的消費者在產(chǎn)品投入使用前，要盡其所能對產(chǎn)品是否滿足要求進行必要的技術認定，確認產(chǎn)品符合規(guī)定要求，這種認定也要質(zhì)量檢驗提供證實的證據(jù)。在產(chǎn)品復雜的生產(chǎn)過程中，由于影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素（5M）變化必然造成質(zhì)量波動，為了保證質(zhì)量，必須對每道工序?qū)嵭袊栏癜殃P，才能使不合格產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序，不放行，不交付。以保證最終產(chǎn)品符合預期要求。因為產(chǎn)品質(zhì)量與人身安全，環(huán)境污染，對企業(yè)的生存及消費者的利益關系密切。訂單保證部6質(zhì)量檢驗的基本任務1，按程序和相關文件規(guī)定對產(chǎn)品形成的全過程包括原材料進貨，作業(yè)過程，產(chǎn)品實現(xiàn)的各個階段、各過程的產(chǎn)品質(zhì)量。依據(jù)技術標準、圖樣、作業(yè)文件的技術要求進行符合性檢驗，以確認其是否符合規(guī)定的質(zhì)量要求。2，對檢驗確認符合規(guī)定質(zhì)量要求的產(chǎn)品給予接受，放行，交付，并出具檢驗合格憑證。3，對檢驗不符合規(guī)定質(zhì)量要求的產(chǎn)品按程序?qū)嵤┎缓细衿房刂啤Ｌ蕹?，標識，登記并有效隔離不合格品。訂單保證部7質(zhì)量檢驗的主要功能1.鑒別功能2.把關功能3.預防功能4.報告功能訂單保證部8質(zhì)量檢驗的步驟1，檢驗的準備：選擇檢驗方法，制定檢驗規(guī)范。2，測量或試驗：檢驗人員要確認檢驗儀器設備和被檢物品是否處于正常狀態(tài)。3，記錄對測量的條件，測量得到的量值和觀察到的技術狀態(tài)用規(guī)范化的格式和要求予以記載或描述，作為客觀的質(zhì)量證據(jù)保存下來。質(zhì)量記錄是證實產(chǎn)品質(zhì)量的證據(jù)，因此數(shù)據(jù)要客觀、真實、字跡要清晰，整齊，不能隨意涂改。質(zhì)量記錄不僅要記錄檢驗數(shù)據(jù)，還要記錄檢驗日期班次，由檢驗人員簽名，便于質(zhì)量追溯，明確質(zhì)量責任。4，比較和判定：與標準相比較，判定產(chǎn)品是否合格5，確認和處置：對產(chǎn)品是否可以接受及放行做出出置。訂單保證部9質(zhì)量檢驗的幾種形式一，查原始質(zhì)量憑證二，實物檢驗三，派員駐廠驗收訂單保證部10檢驗的分類

按檢驗數(shù)量分： 全數(shù)檢驗、抽樣檢驗；

按流程分： 進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗；按判別方法分： 計數(shù)檢驗、計量檢驗； 按產(chǎn)品檢驗后產(chǎn)品是否可供使用來分：破壞性檢驗、非破壞性檢驗。 訂單保證部11抽樣計劃1、全數(shù)檢驗和抽樣檢驗全數(shù)檢驗適用于：檢驗是非破壞性的；檢驗數(shù)量和項目較少；檢驗費用少；影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項目生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目；單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品；昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品；能夠應用自動化檢驗方法的產(chǎn)品。 訂單保證部122.抽樣檢驗適用于：檢驗是破壞性的；被檢對象是連續(xù)批（如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料）產(chǎn)品數(shù)量多；檢驗項目多；希望檢驗費用少。 訂單保證部13名詞術語1，單位產(chǎn)品：單位產(chǎn)品是為實施抽樣檢驗的需要需劃分的基本產(chǎn)品單位。2，檢驗批：是提交進行檢驗的一批產(chǎn)品，也是作為檢驗對象而匯集起來的一批產(chǎn)品。通常檢驗批應由同型號，同等級和同種類且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位產(chǎn)組成。3，批量：檢驗批中單位產(chǎn)品的數(shù)量，常用N表示。訂單保證部144，不合格：指單位產(chǎn)品的任何一個質(zhì)量特性不滿足規(guī)范要求。根據(jù)嚴重程度可以分為A類不合格:認為最被關注的一種不合格.B類不合格：認為關注程度比A類稍低的一種不合格。C類不合格：關注程度低于A類和B類的一類不合格。5，不合格品具有一個或一個以上的不合格的單位產(chǎn)品。A類不合格品：有一個或一個以上A類不合格，同時還包括B類和C類不合格的產(chǎn)品B類不合格品：有一個或一個以上B類不合格，同時包括C類不合格但不包括A類不合格.C類不合格品：有一個或一個以上C類不合格,但沒有A類,B類不合格.訂單保證部15批質(zhì)量：指單個提交檢驗批產(chǎn)品的質(zhì)量，通常用P表示。過程平均：在規(guī)定的時間段或生產(chǎn)量內(nèi)平均的過程質(zhì)量水平，即一系列初次交檢批的平均質(zhì)量。接受質(zhì)量限（AQL）：當一個連續(xù)系列批被提交檢驗時，可允許的最差過程平均質(zhì)量水平。它是對生產(chǎn)方的過程質(zhì)量提出的要求，是允許的生產(chǎn)方過程不合格品率的最大值。---連續(xù)批極根質(zhì)量（LQ）：對于一個孤立批，為了抽樣檢驗，限制在某一低接收概率的質(zhì)量水平。它是在抽樣檢驗中對孤立批規(guī)定的不應接收的不合格率的最小值。訂單保證部16批質(zhì)量判斷過程抽檢一個樣本量為n的樣本統(tǒng)計樣本中的不合格品數(shù)批不接受批接收一次抽檢方案的程序d≤ACd≥Re訂單保證部17抽檢一個樣本量為n1的樣本統(tǒng)計樣本中不合格品數(shù)d1批接受批不接受再檢一個樣本量為n2的樣本d1≤Ac1d1≥Ac1Ac1＜d1＜Re1D1+d2≤Ac2D1+d2≥Re2Re2=Ac2+1二次抽檢方案程序訂單保證部18P00.0050.010.020.030.040.05L(P)10.940.810.530.310.170.09AQLLQ1-AB曲線位置隨n，Ac的變化而變化方案越嚴，曲線越往下移。訂單保證部19兩種風險：1，生產(chǎn)方風險是指生產(chǎn)方所承擔的不接收質(zhì)量合格批的風險。2，使用方風險是指使用方所承擔的接收質(zhì)量不合格批的風險。訂單保證部202.關于抽樣檢驗抽樣檢驗是利用樣本進行的檢驗,所抽取的樣本只占批中的一小部分,樣本的質(zhì)量特性結(jié)果只能相對地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量,不能把樣本的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率等同起來;但是,我們所講的抽樣檢驗,是建立在數(shù)理統(tǒng)計的基礎上的、可靠地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量，在實際應用中，常常是可行的、多快好省的辦法。抽樣檢驗并不排斥全數(shù)檢驗，應根據(jù)實際情況進行分析，目的都是為了提高質(zhì)量和降低成本。訂單保證部21以GB/T2828.1-2003為代表的計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗特點1,主要適用于連續(xù)批檢驗.連續(xù)批抽樣檢驗昌一種對所提交的一系列批的產(chǎn)品的檢驗?？梢砸罁?jù)前一批質(zhì)量情況決定后一批的抽檢方案加嚴或放寬。一般情況下，孤立批的檢驗應用用GB/T15239。2，關于接受質(zhì)量限（AQL）及其做用在GB/T2828。1中AQLE有特殊意義，做為檢索工具，取著極其重要的做用。AQL不應與實際的過程平均質(zhì)量相混淆。要求過程平均比AQL值更好。訂單保證部22GB/T2828.1-2003的使用程序1,確定AQL.一經(jīng)確定不能更改.2，檢驗水平：有兩個，一般檢驗水平和特殊檢驗水平。3，檢驗嚴格程度的規(guī)定：三種檢驗分別是正常，加嚴和放寬4，抽樣方案類型的選取。GB/T2828.1-2003中規(guī)定了一次，二次和五次抽檢方案類型。訂單保證部23練習：抽樣方案的檢索1，某廠出廠檢驗中采用GB/T2828.1-2003，規(guī)定AQL=1.5(%),檢驗水平為Ⅱ,求N=2000時的正常一次抽樣方案.2，設某零件的批量為30,按GB/T2828.1-2003，規(guī)定AQL=6.5(%),采用特殊檢驗水平S-2試給出正常加嚴和放寬的一次抽樣方案.訂單保證部243,若N=2000,AQL=1.5(%)不合格品,檢驗水平為Ⅱ,求二次正次抽樣方案4,設產(chǎn)品批量N=100,規(guī)定AQL=10(%),并采用檢驗水平S-4,要求給出二次正常,加嚴,放寬抽樣方案.訂單保證部254.如何抽取樣本？人工挑選取樣法—由于有人的主觀因素在起作用，不能正確反映整批產(chǎn)品的實際分布狀態(tài)；隨機抽樣—使構(gòu)成總體的每一個個體都以同等概率出現(xiàn)在樣本中。隨機抽樣也可以在生產(chǎn)流程中進行。訂單保證部265.隨機抽樣方法1、簡單隨機抽樣常用的簡單工具：隨機數(shù)表法（亂數(shù)表法）擲骰法（適用于生產(chǎn)現(xiàn)場）2、周期系統(tǒng)抽樣當對總體實行上述單純隨機抽樣有困難時（如連續(xù)作業(yè)時抽樣或產(chǎn)品為連續(xù)體時抽樣），可采用一定間隔進行抽取的抽樣方法。3、分層抽樣從一個可以分成不同子批（或稱作層）的檢驗批中，按規(guī)定的比例從不同的層中抽取樣本。Eg:當不同班組、不同設備、不同環(huán)境生產(chǎn)同一種產(chǎn)品時，由于條件的差別，產(chǎn)品質(zhì)量可能有較大差異。這時，可采用分層按比例隨機抽樣。訂單保證部27轉(zhuǎn)移規(guī)則的使用:1,從正常檢驗轉(zhuǎn)到加嚴檢驗:連續(xù)5批或不到5批中就有2批不接收,則應從下批起轉(zhuǎn)到加嚴檢驗.2,從加嚴檢驗轉(zhuǎn)到正常檢驗:如果連續(xù)5批初次檢驗接收,則下批起恢復正常檢驗.3,從正常轉(zhuǎn)到放寬：必須符合以下三個條件（1）當前轉(zhuǎn)移得分至少是30分。（2）生產(chǎn)穩(wěn)定。（3）負責部門認為放寬可取。4，從放寬轉(zhuǎn)到正常。進行放寬檢驗時，如果出現(xiàn)下面任何一種情況，就必須轉(zhuǎn)到正常檢驗。（1）有1批檢驗不接收。（2）生產(chǎn)不穩(wěn)定或延遲（3）負責部門認為有必有恢復正常檢驗。5，暫停檢驗：加嚴檢驗開始，累計5批加嚴檢驗不接收，就暫停檢驗只。改進后應從加嚴開始。訂單保證部28四、進貨檢驗(IQC)1、主要職責:按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、進貨檢驗指導書、國家或行業(yè)標準等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.訂單保證部29五、過程檢驗(IPQC)1、主要職責:按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、作業(yè)指導書等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.訂單保證部302、過程檢驗的分類:首/末件檢驗;作業(yè)員自檢;檢驗員巡檢;轉(zhuǎn)序檢驗.注:企業(yè)在質(zhì)量策劃時可根據(jù)產(chǎn)品、過程和人員狀況進行選擇使用.訂單保證部313、三“不”原則:不接受不合格品;不生產(chǎn)不合格品;不流轉(zhuǎn)不合格品.訂單保證部32六、最終檢驗(FQC)1、主要職責:按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、最終檢驗指導書、國家或行業(yè)標準等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.注:只有質(zhì)量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后,產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入庫.訂單保證部33七、出貨檢驗(OQC)1、主要職責:按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、出貨檢驗指導書)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;對不合格品進行登記、隔離并采取措施;對采取措施的結(jié)果進行驗證;異常信息反饋.訂單保證部342、主要內(nèi)容:產(chǎn)品;標識;包裝.訂單保證部35八、不合格品的控制1、不合格品的定義未滿足明示的、習慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品.2、不合格品的控制要求標識記錄評審隔離處置訂單保證部363、不合格品評審和處置的方法

返工;返修;讓步接受;降級或改做它用;拒收或報廢.常用質(zhì)量管理簡介-直方圖排列圖因果圖散布圖流程圖趨勢圖控制圖訂單保證部38柱狀圖（直方圖）

.訂單保證部39排列圖

訂單保證部40因果圖DiagramoftheIncorrectDeliveriesExample:訂單保證部41散布圖.訂單保證部42流程圖.訂單保證部43趨勢圖.訂單保證部44控制圖.常用質(zhì)量管理工具(簡介)-5SSPCQFDFMEA訂單保證部465S活動是在日本廣受推崇的現(xiàn)場管理方法，現(xiàn)已廣泛應用于世界各地的許多企業(yè)和公司。Sort清理：即清除不需要的物品Straighten整頓：即合理布置留下的物品Shine清潔：即經(jīng)常打掃，保持干凈Standardize規(guī)范：（也譯為標準化）即定期清理、作好維護，維持整理、整頓和清潔的成效。Sustain堅持：（也譯為自律）即堅持規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的習慣。良好的工作環(huán)境不僅可以建立值得信賴的企業(yè)形象，還可以提高員工的士氣。位居世界600強的聯(lián)信公司將5S活動稱為“新5S”，就是賦予‘S’新的含義，即“SPIRIT”——士氣。“高漲的心情和情緒產(chǎn)生高質(zhì)量的產(chǎn)品”，這就是員工和團隊的士氣。通過眼睛我們看到的新5S是一個“大掃除”，但其對工作環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量的影響將是非常廣泛的。現(xiàn)在許多公司在提倡5S的同時，又增加了安全（Safe）意識，即6S。5S——

“我們沒有第二次機會再建立第一印象”訂單保證部47統(tǒng)計過程控制（簡稱SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。它對生產(chǎn)過程進行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質(zhì)量的目的。它認為，當過程僅受隨機因素影響時，過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（簡稱受控狀態(tài)）；當過程中存在系統(tǒng)因素的影響時，過程處于統(tǒng)計失控狀態(tài)（簡稱失控狀態(tài)）。由于過程波動具有統(tǒng)計規(guī)律性，當過程受控時，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機分布；而失控時，過程分布將發(fā)生改變。SPC正是