班組作業(yè)現(xiàn)場安全管理

主要內(nèi)容

一

崗位危險有害因素及安全操作規(guī)程

二個人勞動防護用品的使用和維護

三作業(yè)現(xiàn)場安全標準化

四現(xiàn)場安全檢查與隱患排查治理

五現(xiàn)場安全隱患排查治理

六作業(yè)現(xiàn)場安全管理

*三一崗位危險有害因素及安全操作規(guī)程

1.危害及危害識別

危害：可能造成人員傷亡、疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。

這種“根源或狀態(tài)”來自作業(yè)環(huán)境中：

物的不安全狀態(tài)人的不安全行為(《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》13類）有害的作業(yè)環(huán)境安全管理缺陷。

危害識別：認知危害的存在并確定其特性的過程。

2.危險危害因素（危險源）分類

按導致事故和職業(yè)危害的直接原因分類《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T13816-92）分為6大類，37個小類物理性危險危害因素（如工作場所噪音）化學性危險危害因素（如工作場所有毒有害物質(zhì)）生物性危險危害因素（如工作場所蚊蟲滋生造成叮咬）心理、生理性危險危害因素（如長期負重作業(yè)、夜班生產(chǎn))

行為性危險危害因素（如違反操作規(guī)范造成的機械碰傷）其他危險危害因素（如合同方人員的活動）按導致事故和職業(yè)危害的直接原因分類第一類物理性危險危害因素—15項設備、設施缺陷防護缺陷電危害噪聲危害振動危害電磁輻射運動物危害明火能造成灼傷的高溫物質(zhì)能造成凍傷的低溫物質(zhì)粉塵與氣溶膠作業(yè)環(huán)境不良信號缺陷標志缺陷其他物理性風險和危害因素危險源辯識—危險源分類舉例（物理性）

形式噪音振動輻射溫度(高低)墜落撞擊造成影響死亡傷、殘等形式機械切、夾、割、卷電擊壓力爆炸溫度等按導致事故和職業(yè)危害的直接原因分類

第二類化學性危險危害因素—5項易燃易爆性物質(zhì)自燃性物質(zhì)有毒物質(zhì)腐蝕性物質(zhì)其他化學性風險、危害因素危險源辯識—危險源分類舉例（化學性）

形式氣體煙霧蒸汽煙塵液體影響刺激性腐蝕性毒性致癌性破壞遺傳按導致事故和職業(yè)危害的直接原因分類

致病微生物傳染病媒介物致害動物致害植物其他生物性風險、危害因素第三類生物性危險危害因素—5項危險源辯識—危險源分類舉例（生物性）

形式影響昆蟲細菌病毒等感染傳染疾病中毒按導致事故和職業(yè)危害的直接原因分類第四類心理、生理性危險危害因素—6項負荷超限健康狀況異常從事禁忌作業(yè)心理異常辨識功能缺陷其他心理、生理性風險危害因素指揮錯誤操作失誤監(jiān)護失誤其他錯誤其他行為性風險和有害因素第五類行為性危險危害因素—5項第六類其他危險危害因素—3項不可抗拒力量帶來的危險、危害因素；他人傷害；多種因素的綜合結(jié)果等形式影響搬物舉重體位不當長期加班工作緊張等扭傷骨骼、肌肉勞損生物鐘破壞精神損害按事故類型分類按《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-86)，根據(jù)導致事故的原因、致傷物和傷害方式等，將危險因素分為20類：物體打擊車輛傷害機械傷害起重傷害觸電淹溺灼燙火災高處墜落坍塌冒頂片幫透水放炮瓦斯爆炸火藥爆炸鍋爐爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息其他傷害3.危害的表現(xiàn)形式在進行危害識別時，應充分考慮：火災和爆炸；一切可能造成事件或事故的活動或行為沖擊與撞擊；物體打擊，高處墜落，機械傷害；中毒、窒息、觸電及輻射（電磁輻射、同位素輻射）暴露于化學性危害因素和物理性危害因素的工作環(huán)境；人機工程因素（比如工作環(huán)境條件或位置的舒適度、重復性工作、照明不足等）；設備的腐蝕、焊接缺陷等；有毒有害物料、氣體的泄露；可能造成環(huán)境污染和生態(tài)破壞的活動、過程、產(chǎn)品和服務：包括水、氣、聲、渣、廢物等污染物排放或處置以及能源、資源和原材料的消耗。4.危害識別的范圍人員、原材料、機械設備與作業(yè)環(huán)境；直接與間接危險；三種狀態(tài)：正常、異常及緊急狀態(tài)；三種時態(tài)：過去、現(xiàn)在及將來。危害識別的范圍不安全行為：違反安全規(guī)則或安全常識，使事故有可能發(fā)生的行為。類別：1、操作錯誤（忽視安全、忽視警告）2、3、使用不安全設備4、手代替工具操作5、物體（成品、材料、工具等）存放不當6、冒險進入危險場所7、攀坐不安全位置8、在起吊物下作業(yè)（停留）9、機器運轉(zhuǎn)時加油（修理、檢查、調(diào)整、清掃等）10、有分散注意力的行為11、不使用必要的個人防護用品或用具12、不安全裝束13、對易燃易爆等危險品處理錯誤等。危害識別的范圍物的不安全狀態(tài)：

使事故可能發(fā)生的不安全物體條件或物質(zhì)條件物質(zhì)：火災、爆炸性物質(zhì)；毒性物質(zhì)；物體：防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；設備、設施、工具、附件有缺陷；個人防護用品用具缺少或有缺陷；生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良。危害識別的范圍有害作業(yè)環(huán)境：作業(yè)場所缺陷：間距不足；信號、標志沒有或不當；物體堆放不當。作業(yè)環(huán)境因素缺陷：采光不良或有害；通風不良或缺氧；溫度過高或過低；濕度不當；外部噪聲；風、雷電、洪水、野獸等自然危害安全管理缺陷：

設計、監(jiān)測方面缺陷或事故（件）糾正措施不當；（人機工效學）人員控制管理缺陷：教育培訓不足；雇用不當或缺乏檢查；超負荷；禁忌作業(yè)等工藝過程、作業(yè)程序缺陷；

相關(guān)方管理缺陷。

控制措施失效

(覆蓋層老化)防護失敗

(手套老化)危害如熱的管道對象如操作人員危害與事故模型事故!5.危害識別的思路存在什么危害（傷害源）？誰（什么）會受到傷害？傷害怎樣發(fā)生？也可以反過來詢問：誰（什么）會受到傷害？傷害怎樣發(fā)生？存在什么危害（傷害源）？6.危害造成的后果包括：人身傷害、死亡（包括割傷、挫傷、擦傷、肢體損傷等）；疾病（如頭痛、呼吸困難、失明、皮膚病、癌癥、肢體不能正常動作等）；財產(chǎn)損失；停工；違法；影響信譽；工作環(huán)境破壞；水、空氣、土壤、地下水及噪音污染；資源枯竭。7.風險控制事故風險預防與控制基本原理技術(shù)安全管理教育3E措施EngineeringEducationEnforcement安全技術(shù)對策

防止事故發(fā)生的安全技術(shù)；

1、消除危險源

2、限制能量或危險物質(zhì)

3、隔離避免或減少事故損失的安全技術(shù)；

1、隔離：遠離、封閉、緩沖

2、個體防護

3、薄弱環(huán)節(jié)

4、避難與援救采取措施減少故障的發(fā)生；

1、安全系數(shù)

2、提高可靠性

3、安全監(jiān)控系統(tǒng)安全教育對策安全態(tài)度教育安全知識教育——管理、技術(shù)技能教育各級管理人員的安全教育生產(chǎn)崗位職工教育

—

三級安全教育

—

特種作業(yè)教育

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經(jīng)常性安全教育

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“五新”教育

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復工調(diào)崗教育安全教育的形式

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廣告

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演講

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會議討論

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競賽

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聲像

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正規(guī)教學安全檢查

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查思想、查管理、查隱患、查整改安全審查：結(jié)合項目審批的五個階段：項目建議書、可行性報告、設計任務、初步設計和開工報告進行安全審查。

—

可行性研究審查、初步設計審查、竣工驗收審查安全評價：

—

辨識危害，評價風險，提出風險控制對策，實現(xiàn)系統(tǒng)安全目的。安全目標管理：

—

企業(yè)管理人員及員工參與制定目標，實行自我控制，努力完成工作目標管理對策

風險控制優(yōu)先序決策不可接受的風險盡可能降低的風險可容許的風險風險性風險水平示意風險控制原則選擇風險控制措施時應考慮下列因素：如果可能，完全消除或消滅危害，如用安全品取代危害；如果不可能消除，應努力降低風險，如：使用低壓電器可能情況下，使工作適合于人，如考慮人的精神和體能等因素；利用技術(shù)進步，改善控制措施；保護每個工作人員的措施；將技術(shù)管理與程序控制結(jié)合起來往往十分必要；要求引入計劃的維護措施，如：機械安全防護裝置；在其他控制方案均已考慮過后，作為最終手段，使用個體防護用品；對應急方案的需求；預防性測定指標對于監(jiān)測控制措施是否符合計劃要求；還應考慮編制應急和疏散計劃并提供與組織的危害有關(guān)的應急設備。

“三點”控制法。

“三點”是指危險點、危害點、事故高點（1）危險點的控制提出11項控制危險點的辦法：①編制危險點應急救援預案。②所有危險點的作業(yè)人員必須安全培訓合格，取證后方能上崗。③對危險點的巡檢，班組長至少每天兩次。④對危險點必須設立現(xiàn)代監(jiān)控，監(jiān)測設備，有條件的實行計算機管理。⑤危險點必須配備消防水和數(shù)量足夠的消防滅火器材。⑥危險點現(xiàn)場必須要明顯的安全標志和安全須知牌。⑦危險點的現(xiàn)場必須保持暢通的安全通道。⑧危險點的設備設施要設有良好的防雷接地裝置和防洪排水設施。⑨危險點現(xiàn)場要經(jīng)常保持現(xiàn)場的整潔、清潔文明。⑩危險點每年必須向廠部或集團公司以及當?shù)卣畧蟾嫫溥\行情況風險控制措施---分類根除危害的措施根除或減少后果的措施減少發(fā)生的可能性到可以容忍或可忽略的水平停止使用有害物質(zhì)或以無害物代替改用危害性低的物質(zhì)變更工藝減小危害性隔離人員或危害局限控制（如分散危險）工程技術(shù)控制管理控制個體防護舉例消除危險降低危險個體防護選擇適用的風險控制措施應根據(jù)以下條件，選擇適用的風險控制措施：可行性、可靠性；先進性、安全性；經(jīng)濟合理性；技術(shù)保證和服務。

危害辨識內(nèi)容與順序

——

廠址地質(zhì)、地形、周圍環(huán)境、氣象條件等

——

廠區(qū)平面布局功能分區(qū)、危險設施布置、安全距離等——

建（構(gòu)）筑物——

生產(chǎn)工藝流程——

生產(chǎn)設備、裝置化工、機械、電氣、特殊設施（鍋爐）等——

粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高低溫等作業(yè)——

工時制度、女工保護、體力勞動強度等——

管理設施、應救設施、輔助設施等危害識別、風險評價的步驟劃分作業(yè)活動識別危害評價風險確定是否是可接受風險制定風險控制計劃評審控制計劃的適宜性劃分作業(yè)活動按生產(chǎn)流程的階段按地理區(qū)域按裝置按作業(yè)任務按生產(chǎn)/服務階段按部門上述方法的結(jié)合

需識別的活動或作業(yè)舉例

進入有限空間動火或高處作業(yè)正常情況操作；異常情況作業(yè)；現(xiàn)場檢查監(jiān)督；職責范圍內(nèi)的管理活動物料搬運及工具使用；機械的組裝、安裝、操作、維護、改裝、修理等；運輸過程；承包商現(xiàn)場活動等。作業(yè)活動清單序號作業(yè)活動地點(崗位)作業(yè)活動名稱備注填表說明：車間的作業(yè)活動包括日常操作和異常情況處理、開停車及管理活動，操作最好以生產(chǎn)裝置的單元進行劃分，管理活動以車間的管理崗位進行劃分。日常的操作：如出料、切換、清罐（塔、器）、加料、提（降）負荷及重要參數(shù)的調(diào)整、巡檢和作業(yè)現(xiàn)場清理；異常情況處理：停電、水、氣的處理；設備故障時的防空或不停產(chǎn)情況下某一單元的打循環(huán)等；開停車：停車及交出檢修前的確認；開車；管理活動：以工藝員、設備員、安全員、材料員等崗位為主，列出相關(guān)的管理活動。

二個人勞動防護用品的使用和維護

生產(chǎn)過程中存在的各種危險和有害因素，會傷害勞動者的身體，損害健康，甚至危及生命。勞動防護用品就是在勞動過程中為防御物理、化學、生物等有害因素傷害人體而穿戴和配備的各種物品的總稱。個人防護用品主要有：1、防護服。包括帽、衣褲、圍裙及鞋蓋等，主要是防止熱輻射、射線、微波和化學污染物損傷皮膚或經(jīng)皮膚侵入人體。

2、防護眼睛和防護面罩

有電焊工護目鏡、爐窯工護目鏡和面罩、防微波和防碎屑眼睛等。

3、呼吸防護器

根據(jù)結(jié)構(gòu)和原理呼吸防護器可分為過濾式和送風隔離式兩大類：（1）自吸過濾式是以佩帶者自身有害物質(zhì)予以過濾凈化的防護器。（2）隔離式呼吸器工作原理是將戴用者的呼吸器官與污染環(huán)境隔離，通過輸入空氣或氧氣來維持人體正常呼吸的防護器。用在缺氧、塵毒污染嚴重、情況不明或有生命危險的工作場合。

4、護耳器。護耳器包括耳塞、耳罩、耳帽，其作用主要是防止噪聲危害。

5、防護手套。主要是棉手套，也有用新型橡膠體或聚氨脂塑料浸泡制成的手套。不同材質(zhì)的手套可用于不同的工作場所，如防溶劑、耐油、耐漆、防污染、耐熱、耐寒冷手套等。

個人防護用品的使用原則

1、企業(yè)有義務為工人配備必要的個人防護用品。企業(yè)工人應了解自己的工作需要哪些防護用品，根據(jù)不同的使用場所及工作崗位的不同防護要求，正確選擇性能符合要求的防護用品，絕不能選錯或?qū)⒕褪褂茫貏e是不能以過濾式呼吸防護器代替隔離式呼吸防護器。2、使用個人防護用品者必須了解所使用的防護用品的性能及正確使用方法。對結(jié)構(gòu)和使用方法較為復雜的防護用品，如呼吸器要進行反復訓練，達到能迅速正確使用。

3、使用個人防護用品前，必須嚴格檢查，損壞或磨損嚴重的必須及時更換。用于急救的呼吸器更要定期檢查，以免急救時無法正常工作。急救呼吸器平時要妥善地存放在可能發(fā)生事故的鄰近地點，便于及時取用。

4、妥善維護保養(yǎng)防護用品。這樣不但可延長防護用品的使用期限，更重要的是能保證用品的防護效果，要仔細閱讀防護用品的使用維護說明書，按要求正確維護防護用品。

女職工和未成年工女性在一生中其生理和心理都與男性有許多不同。國務院頒布了許多規(guī)定。概括起來有：1、規(guī)定了女職工和未成年工禁忌從事的勞動范圍：某些特別危險的行業(yè)，如礦山井下作業(yè)、架設登高作業(yè)；特別繁重的體力勞動，如第六級體力勞動強度作業(yè)等不允許女性和未成年工從事。2、規(guī)定了婦女在生理四期（月經(jīng)期、懷孕期、產(chǎn)期、哺乳期）禁忌從事的勞動范圍。如懷孕和哺乳期婦女禁止從事接觸鉛、苯、鎘等有毒物質(zhì)濃度超過國家衛(wèi)生標準的作業(yè)等。3、規(guī)定了婦女在四期應享受的基本待遇。如產(chǎn)假休息不少于90天，此間工資、福利待遇保持不變；不得在女職工懷孕期間接觸勞動合同等。4、規(guī)定了未成年工的就業(yè)管理辦法。規(guī)定用人單位不得安排未成年工從事粉塵、有害物超標的作業(yè)環(huán)境的工作，以及重體力勞動、危險行業(yè)、易發(fā)生傷害事故的作業(yè)，并且要對未成年工實行特殊的管理，如就業(yè)前健康檢查，由地方勞動管理部門核發(fā)《未成年工登記證》等。

特殊崗位勞動保護知識1、特種作業(yè)特種作業(yè)包括：1）電工作業(yè)；2）金屬焊接切割作業(yè)；3）起重機械（含電梯）作業(yè)；4）企業(yè)內(nèi)機動車輛駕駛；5）登高架設作業(yè)；6）鍋爐作業(yè)（含水質(zhì)化驗）；7）壓力容器操作；8）制冷作業(yè)；9）爆破作業(yè)；10）礦山通風作業(yè)（含瓦斯檢驗）；11）礦山排水作業(yè)（含尾礦壩作業(yè)）；12）省、自治區(qū)、直轄市安全生產(chǎn)綜合管理部門或國務院行業(yè)主管部門提出，并經(jīng)國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會批準的其他行業(yè)。

特殊崗位勞動保護知識特種作業(yè)人員必須進行專門的安全技術(shù)培訓，并進行嚴格考核，考核合格后由安全生產(chǎn)綜合部門發(fā)給《特種作業(yè)操作證》方可上崗工作。

《特種作業(yè)操作證》，每兩年進行一次復審。有毒有害作業(yè)崗位高溫、有毒、接觸粉塵、繁重勞動、高空作業(yè)的崗位屬于有毒有害作業(yè)崗位。

有毒有害作業(yè)崗位從事有毒有害崗位作業(yè)，必須佩帶個人防護用品，如安全帽、安全帶、絕緣護品、放毒面具或防塵口罩等?！谝兹?、易爆、燒灼及有靜電發(fā)生的場所作業(yè)時，決不能使用化纖防護用品。操作姿勢與健康

作業(yè)過程中，最少用力、最少疲勞、對身體健康影響最小、最高效率的操作姿勢的動作法則如下：1、排除不必要的動作，使作業(yè)簡單、容易。2、動作盡可能用最短距離進行。3、雙手的動作應同時開始，同時結(jié)束。4、雙手除在休息時間外，不應同時休息。5、兩臂應同時在相反方向?qū)ΨQ動作。6、動作應盡量用最低次的適應身體部位進行。如手的動作從低次到高次的順序為：手指、手腕、前臂、上臂、肩。7、盡量利用物體的慣性和重力。8、避免方向突變的動作，采用連續(xù)曲線運動。9、使用無拘束的舒適動作，發(fā)揮人所固有的運動速度。10、建立合適的作業(yè)節(jié)奏。

操作姿勢與健康企業(yè)員工要適合自己的崗位作業(yè)，要經(jīng)常進行必要的鍛煉，對自己所從事的作業(yè)要十分熟悉。三作業(yè)現(xiàn)場安全標準化

一標準化作業(yè)的功能1.控制人的不安全行為

2.控制”三違”現(xiàn)象二作業(yè)分析

1.關(guān)于人體運動的原則

2.關(guān)于工作場所的原則

3.關(guān)于工具和設備的原則

4.關(guān)于材料搬運的原則

5.關(guān)于節(jié)省時間的原則

6.操作記錄填寫原則三標準化作業(yè)的主要內(nèi)容

1.作業(yè)順序標準

2.生產(chǎn)操作標準

3.技術(shù)工藝標準

4.安全作業(yè)標準

5.設備維護標準

6.機電設備標準

7.工具器具標準

8.質(zhì)量檢驗標準

9.文明生產(chǎn)標準

10.現(xiàn)場管理標準

四現(xiàn)場安全檢查與隱患排查治理

1.安全檢查的內(nèi)容

(1)檢查職工是否樹立“安全第一”的思想，安全責任心是否強，是否掌握安全操作技能和自覺遵守安全技術(shù)操作規(guī)程以及各種安全生產(chǎn)制度，對于不安全的行為是否敢于糾正和制止，是否嚴格遵守勞動紀律，是否做到安全文明生產(chǎn)，是否正確、合理穿戴和使用個人防護用品、用具。

(2)檢查本班組是否貫徹了黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)方針政策和法規(guī)制度，對安全生產(chǎn)工作的認識是否正確，是否建立和執(zhí)行了班組安全生產(chǎn)責任制，是否貫徹執(zhí)行了安全生產(chǎn)“五同時”，對傷亡事故是否堅持做到了“三不放過”，特種作業(yè)人員是否經(jīng)過培訓、考核、憑證操作，班組的各項安全規(guī)章制度是否建立與健全，并嚴格貫徹執(zhí)行。

(3)檢查生產(chǎn)現(xiàn)場是否存在物的不安全狀態(tài)。

a．檢查設備的安全防護裝置是否良好。防護罩、防護欄(網(wǎng))、保險裝置、聯(lián)鎖裝置、指示報警裝置等是否齊全靈敏有效，接地(接零)是否完好。

b．檢查設備、設施、工具、附件是否有缺陷。制動裝置是否有效，安全間距是否合乎要求，機械強度、電氣線路是否老化、破損、超重吊具與繩索是否符合安全規(guī)范要求，設備是否帶“病”運轉(zhuǎn)和超負荷運轉(zhuǎn)。

c．檢查易燃易爆物品和劇毒物品的貯存、運輸、發(fā)放和使用情況，是否嚴格執(zhí)行了制度，通風、照明、防火等是否符合安全要求。

d．檢查生產(chǎn)作業(yè)場所和施工現(xiàn)場有哪些不安全因素。有無安全出口，登高扶梯、平臺是否符合安全標準，產(chǎn)品的堆放、工具的擺放、設備的安全距離、操作者安全活動范圍、電氣線路的走向和距離是否符合安全要求，危險區(qū)域是否有護欄和明顯標志等。

(4)檢查職工在生產(chǎn)過程中是否存在不安全行為和不安全的操作。

a．檢查有無忽視安全技術(shù)操作規(guī)程的現(xiàn)象。比如：操作無依據(jù)、沒有安全指令、人為的損壞安全裝置或棄之不用，冒險進入危險場所，對運轉(zhuǎn)中的機械裝置進行注油、檢查、修理、焊接和清掃等。

b．檢查有無違反勞動紀律的現(xiàn)象。比如：在作業(yè)場所工作時間開玩笑、打鬧、精神不集中、脫崗、睡崗、串崗；濫用機械設備或車輛等。

c．檢查日常生產(chǎn)中有無誤操作、誤處理的現(xiàn)象。比如：在運輸、起重、修理等作業(yè)時信號不清、警報不鳴；對重物、高溫、高壓、易燃、易爆物品等作了錯誤處理；使用了有缺陷的工具、器具、起重設備、車輛等。

d．檢查個人勞動防護用品的穿戴和使用情況。比如：進入工作現(xiàn)場是否正確穿戴防護服、帽、鞋、面具、眼鏡、手套、口罩、安全帶等；電工、電焊工等電氣操作者是否穿戴超期絕緣防護用品、使用超期防毒面具等。

e．及時發(fā)現(xiàn)并積極推廣安全生產(chǎn)先進經(jīng)驗。安全生產(chǎn)檢查不僅要查出問題，消除隱患，而且還要發(fā)現(xiàn)安全生產(chǎn)的好典型，并進行宣傳、推廣，掀起學習安全生產(chǎn)經(jīng)驗的熱潮，進一步推動安全生產(chǎn)工作。五現(xiàn)場安全隱患排查治理

安全隱患——可能導致事故，即：人員傷亡、財產(chǎn)損失、健康受損及環(huán)境破壞的根源和狀態(tài)，與安全狀態(tài)不符合的項目。所謂隱患，指潛伏的禍患，是事故發(fā)生的先兆因素，如不及時采取措施將其消除，必將導致事故發(fā)生。從宏觀上看，事故產(chǎn)生可分為自然界的因素和非自然界因素。它是物質(zhì)、環(huán)境、行為等諸多因素的函數(shù)，具體包括人、物、管理、環(huán)境等方面。

人，包括操作工、管理人員、事故現(xiàn)場人員和有關(guān)人員。具體表現(xiàn)為：違章作業(yè)、違章指揮。作業(yè)人員貪圖方便，不按規(guī)程操作；生產(chǎn)人員為趕進度，無視安全條件，憑主觀意向施工；勞動組織不合理，安全交底或班前安全戴帽不夠。勞動保護意識差，防護措施不到位。施工現(xiàn)場不戴安全帽、手套、防護眼鏡，高空作業(yè)不系安全帶；作業(yè)時注意力分散、嬉鬧、恐嚇和酒后作業(yè)。

物，包括原料、燃料、電力、設備、工具等。

具體表現(xiàn)為：防護、保險、信號燈缺乏或有缺陷。危險部位無安全保護裝置、安全警示標志，電器接地不符合要求；各種設施、設備存在缺陷，設計不當，結(jié)構(gòu)不符合安全要求；

制動裝置有缺陷、機械強度不夠；吊物繩索不符合要求；超負荷運行；個人防護用品不符合要求；作業(yè)場地狹窄，雜亂無序；物品擺放、整理不當；工藝過程不合理，作業(yè)方法不安全。

安全管理上，安全教育不夠，勞動者很少進行系統(tǒng)的安全知識學習、培訓。操作人員不懂安全操作程序或經(jīng)驗不足，缺乏安全常識；

重工程進度，輕安全防護，沒有安全規(guī)程或安全規(guī)程不健全，預警系統(tǒng)不完善，缺乏事故防范措施及應對系統(tǒng)。任意挪用安全技改費用，對安全隱患整改不徹底；安全監(jiān)督不力，安全檢查流于形式，走馬觀花，對發(fā)生的問題不及時落實整改。環(huán)境上，自然環(huán)境的異常，工作環(huán)境中的不良因素也是引發(fā)事故的物質(zhì)基礎，是形成事故隱患的直接原因。這些都應該引起人們的高度重視，切實做到“以人為本、安全第一”。

管理的缺陷:隱患類別安全生產(chǎn)法律法規(guī)的符合性安全管理體系、安全管理工作的有效性和可靠性預防事故發(fā)生的組織措施的完善性操作者和管理者安全素質(zhì)高低及對不安全行為的控制隱患類別管理的缺陷具體為：沒有按規(guī)定對工人進行安全教育和技術(shù)培訓，或未經(jīng)工種考試合格就上崗操作缺乏安全操作規(guī)程或不健全安全措施、安全信號、安全標志、安全用具、個人防護用品缺乏或有缺陷對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導錯誤違章指揮、違反安全生產(chǎn)責任制，違反勞動紀律，玩忽職守隱患類別物的不安全狀態(tài)廠址——從廠址的工程地質(zhì)、地形、自然災害、周圍環(huán)境、氣象條件、資源交通、搶險救災支持條件等方面進行分析。廠區(qū)平面布局總圖——功能分區(qū)（生產(chǎn)、管理、輔助生產(chǎn)、生活區(qū)）布置；高溫、有害物質(zhì)、噪聲、輻射、易燃、易爆、危險品設施布置；工藝流程布置、建筑物、構(gòu)筑物布置；風向、安全距離、衛(wèi)生防護距離等。隱患類別物的不安全狀態(tài)廠區(qū)平面布局：運輸線路及碼頭——廠區(qū)道路、廠區(qū)鐵路、危險品裝卸區(qū)、廠區(qū)碼頭等。建（構(gòu)）筑物——結(jié)構(gòu)、防火、防爆、朝向、采光、運輸、操作、安全、運輸?shù)韧ǖ?、開門，生產(chǎn)衛(wèi)生設施等。生產(chǎn)工藝過程——物料（毒性、腐蝕性、燃爆性、有害性）溫度、壓力、速度、純度、作業(yè)及控制條件，事故及失控狀態(tài)。物的不安全狀態(tài)生產(chǎn)設備、裝置機械設備：運動零部件和工件、操作條件、檢修作業(yè)、誤運轉(zhuǎn)和誤操作。電氣設備：斷電、觸電、火災、爆炸、誤運轉(zhuǎn)和誤操作，靜電、雷電?；ぴO備、裝置：高溫、低溫、腐蝕、高壓、振動、關(guān)鍵部位的備用設備、控制、操作、檢修和故障、失誤時的緊急異常情況。危險性較大設備、高處作業(yè)設備。特殊單體設備、裝置：鍋爐房、乙炔站、氧氣站、石油庫、危險品庫等。隱患類別物的不安全狀態(tài)粉塵、毒物、噪聲、振動、強光、輻射、高溫、低溫、等有害作業(yè)部位。儀器、儀表、工具、工位器具、工卡量具等。管理設施、事故應急搶救設施、和輔助生產(chǎn)、生活衛(wèi)生設施等。進入管轄范圍的其它設備、設施、物資等。隱患類別人的不安全行為（是指操作者在操作過程中的不符合規(guī)定或安全的導致傷害后果的行為）。人的缺陷：知識缺陷知識缺陷的特性——具有絕對性（一個人相對于知識海洋，知識總是不足的）、可自覺性（大凡知識缺乏都可自我感覺到）、可伸縮性（有時夠，有時不夠。此地夠，彼地不夠）、可轉(zhuǎn)移性（可傳授，也可以訛傳訛）。隱患類別人的不安全行為人的缺陷知識缺陷知識的有效期——知識本身的先進性；本人知識的有效利用期。生理心理缺陷:生理心理功能性缺陷的特點——相對性（大家都有，程度有別）、不自覺性（自身缺陷往往不可自覺或自我感覺到了，而缺陷卻以顯現(xiàn)出來）、個體性（功能性缺陷只能是個人所有）、極限性（功能不會無限大）、波動性（一個人的功能強弱生理、病理、心理、經(jīng)歷、環(huán)境等因素影響制約）。隱患類別人的不安全行為人的缺陷生理心理缺陷的表現(xiàn)性格的差異、生理負荷極限、意志與情感因素、天賦資質(zhì)、隱傷、后天的訓練、病態(tài)反應、生理心理低潮期、從眾心理與行為。常見不安全心理好奇心、虛榮心、僥幸心。隱患類別人的不安全行為操作現(xiàn)場常見的不安全行為設備傳動部分防護罩（欄）缺損或未關(guān)好就開車操作。檢修帶電設備時在配電開關(guān)處不斷電或不掛警示牌。進入機械設備內(nèi)檢修運轉(zhuǎn)部件不設人監(jiān)護或未采取重復斷開動力源措施。任意開動非本工種設備。特種作業(yè)非持證者獨立進行操作。超限（如載荷、速度、壓力、溫度、期限等）使用設備。隱患類別非特種作業(yè)者從事特種作業(yè)。設備上有安全裝置，而開車操作時不用。開動被查封設備。危險作業(yè)無人監(jiān)護或未經(jīng)安技部門審批。任意拆除設備上的安全、照明、信號、防火、防爆裝置和警示標志、顯示儀器。使用未經(jīng)審批的臨時電源線或使用時不掛臨時線牌。檢修高壓線路或電器，不停電、不驗電、不跨接地線。使用非安全電壓燈具作業(yè)。隱患類別帶負荷運行時斷開回路配電閘刀或總開關(guān)。潮濕地面、容器內(nèi)或金屬構(gòu)架內(nèi)使用非雙重絕緣的電動工具工作。容器內(nèi)作業(yè)時不使用通風設備。高處作業(yè)往地面任意扔物件。違反起重“十不吊”。開動無卷揚限位器的起重設備工作。貨梯載人運行。非崗位人員任意在危險、要害、動力站房區(qū)域內(nèi)逗留。焊接未經(jīng)完全清洗和充分通風的盛裝過易燃易爆物品的封閉容器和管道。禁火區(qū)抽煙或動火。物件堆放超高、不穩(wěn)妥就結(jié)束工作。開動情況不明的電源或動力源開關(guān)、閘、閥。其它違反操作規(guī)程的行為。長發(fā)者不戴工作帽進入生產(chǎn)區(qū)域。高處作業(yè)或在有高處作業(yè)、有機械化運輸設備下面工作而不戴安全帽的。進入現(xiàn)場穿高跟鞋的。高處作業(yè)穿硬底鞋的。電氣作業(yè)不穿絕緣鞋的。隱患檢查常用的檢查方式定期性安全檢查專業(yè)性安全檢查季節(jié)性安全檢查經(jīng)常性安全檢查隱患整改建立臺帳堅持“三定、四不推”原則三定——定措施、定負責人、定完成期限。四不推——個人不推給班組，班組不推給車間，車間不推給部門，部門不推給公司。列出整改計劃暫時無力解決的隱患要列出整改計劃，分別輕重緩急加以解決。在未正式解決之前，要采取臨時處置措施。嚴格獎懲隱患整改事故的預防過程隱患整改事故對策隱患整改預防對策六作業(yè)現(xiàn)場安全管理

作業(yè)現(xiàn)場是由人、物和環(huán)境所構(gòu)成的一個生產(chǎn)場所，它實際上也是一個“人工環(huán)境”。在這個人工環(huán)境里，有生產(chǎn)作業(yè)人員，有生產(chǎn)用的各種設備裝置、原材物料、產(chǎn)成品、各類工具和其他雜物，還有作為設備動力源的蒸汽、電、燃油等。班組作業(yè)現(xiàn)場的安全管理也就是從這三個因素著手，即對人的不安全行為的管理、對物的不安全狀態(tài)的管理及對作業(yè)環(huán)境條件的調(diào)節(jié)和治理。

第一節(jié)對人的不安全行為的管理

一、事故發(fā)生前人的心理狀態(tài)人在操作過程中為什么會出現(xiàn)失誤?為什么其操作動作會出現(xiàn)錯誤、存在缺陷呢?研究證明，在事故發(fā)生前，操作人員操作時往往存在以下幾種心理狀態(tài)：

(1)自己認為有經(jīng)驗，認為絕對安全而進行作業(yè)；

(2)雖然感到有一些危險，但認為無關(guān)緊要而繼續(xù)進行作業(yè)；

(3)雖然實際有危險，但當時沒有感覺到危險而進行作業(yè)；

(4)沒有意識到有危險，或者沒有估計到有危險而進行作業(yè)；

(5)認為作業(yè)太簡單，無所謂，只憑過去的經(jīng)驗進行作業(yè)；

(6)主觀認為自己的操作方法是正確的，事故是由于第三者及其他方面的錯誤引起的。

人的不安全行為人的不安全行為主要有以下幾類。

1．操作失誤，忽視安全，忽視警告

2．用手代替工具進行操作

3．冒險進入危險場所4．攀、坐不安全位置

5．未正確使用個人防護用品具體表現(xiàn)為

6．存放物體不當三、控制人的不安全行為的途徑

1.規(guī)范操作人員的安全行為為克服人的不安全行為

2．發(fā)動班組成員共同制定章程

第二節(jié)對物的不安全狀態(tài)的管理一、物的不安全狀態(tài)的類型物的不安全狀態(tài)一般有以下幾種類型。

(1)防護、保險、信號等裝置不全或存在缺陷

(2)設備、設施、工具、附件存在缺陷

(3)個人防護用品用具缺少或存有缺陷。

(4)生產(chǎn)(施工)場地環(huán)境不良二、加強對物的不安全狀態(tài)的管理(1)加強對作業(yè)場所的安全檢查，及早發(fā)現(xiàn)問題，依靠本班組的力量或報告上級，及時妥善地整改。(2)加強生產(chǎn)設備管理，按規(guī)定做好設備和安全設施、防護裝置的維護保養(yǎng)，使之始終保持良好的工作狀態(tài)。

(3)不斷完善工藝設計，改善作業(yè)條件，盡可能地采用機械化、自動化作業(yè)，并不斷改進操作方法。

(4)設備布置、物料堆放要盡可能地科學合理，保持通道暢通。

(5)徹底清除與本班組無關(guān)的物品，及時清掃垃圾、廢料，整理現(xiàn)場的原材物料、產(chǎn)品和工具。

(6)徹底清除火種等危險源。

(7)正確穿戴和使用防護用具、用品。

(8)改善作業(yè)場所的通風條件，維持適宜的溫度、濕度和照明度。

第三節(jié)作業(yè)場所的布置一、作業(yè)場所布置不合理的狀況作業(yè)場所布置的不良狀況主要表現(xiàn)在物、信息、衛(wèi)生條件等方面，具體如下。

(1)物布置不合理如設備布置不合理；材料、物品的布置與堆放不符合要求等。

(2)現(xiàn)場物料規(guī)劃不合理如生產(chǎn)場地、通道、物流路線、物品臨時滯留區(qū)與交驗區(qū)、廢品回收點等的布置不合理。

(3)安全距離不足廠房間距、設備布局、間距等不符合安全規(guī)范要求。

(4)安全標志不符合要求主要表現(xiàn)在不按安全生產(chǎn)要求設置各類安全警示標志。

(5)衛(wèi)生條件不良如由于生產(chǎn)設備存在跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象，使得生產(chǎn)場所臟、亂、差。

二、作業(yè)場所的布置原則

(1)人機工程學原則

(2)重要性原則

(3)使用頻率原則

(4)功能原則

(5)使用順序原則三、保證適當?shù)淖鳂I(yè)空間

1．考慮操作人員的行動空間在作業(yè)空間中，操作人員的各種動作是為了實現(xiàn)作業(yè)目的或?qū)崿F(xiàn)其自身活動的目的。

2.考慮協(xié)同作業(yè)空間實際作業(yè)中，常常不是一個人單獨作業(yè)，而是由多人組成的集體作業(yè)。

3.考慮預留空間生產(chǎn)過程是一個動態(tài)過程，預留空間范圍在生產(chǎn)中也是動態(tài)的，如原材料、半成品、成品的堆放空間，車間內(nèi)運輸設備的移動空間等。四、合理布置作業(yè)場所

1．總體布置在進行總體布置時，應考慮以下問題。(1)把使用頻率高和最重要的設備、操縱控制裝置及顯示裝置布置在最佳作業(yè)范圍內(nèi)(最顯眼和最易觸及的地方)，以便于操作人員觀察和操作。

(2)依據(jù)操作的順序進行布置，保證整個作業(yè)不空轉(zhuǎn)，不倒流，有條不紊地進行。(3)符合人的生理和運動特性，做到人的手臂或腳活動的路線最短、最舒適，并能準確地進行操作，使人工作起來既高效又不易疲勞。

(4)人流物流的通行既暢通又安全。

2．操縱控制裝置與顯示裝置的布置作業(yè)崗位很少只有單個儀表或單個操縱控制裝置，而是由一定數(shù)量的儀表和操縱控制器組成控制顯示裝置。因此，布置時應注意以下問題。

(1)選擇最佳認讀區(qū)域和配置方法布置顯示裝置，以提高認讀的效果，減少巡檢時間，提高工作效率。

(2)操縱控制裝置布置的位置除應遵循時間順序外、功能順序、使用順序、重要性及運動方向原則之外，還應考慮各種控制裝置本身的操作特點，將其布置在該種控制的最佳操作區(qū)域之內(nèi)。如顏色編碼控制器應布置在最佳視覺域之內(nèi)。此外，聯(lián)系較多的控制裝置應盡量相互靠近，排列和位置應符合其操作程序和邏輯關(guān)系。

(3)控制裝置之間的間距要合理。間隔過小，雖排列緊湊，觀察方便，但容易造成誤操作。

(4)避免操作對顯示的干擾。在操縱控制器時，肢體往往會遮擋顯示器，或者顯示器受控制器的照明燈光干擾，使操作人員無法監(jiān)視到某些信息而造成事故。解決顯示受干擾的問題，需要安排較柔和的照明，以減少燈影；同時要處理好燈光照明的角度，盡量不讓照明燈光直射到儀表區(qū)，以免把肢體的影子打在儀表盤上。

(5)各種控制裝置在形狀、大小或顏色上要彼此有所區(qū)別，以避免誤操作。

3．防止誤操作雖然將控制裝置的間隔和位置都布置得較為合理，但有時還會發(fā)生誤操作。因此，為避免重要的操縱控制裝置發(fā)生誤操作，可采取以下措施。

(1)將按鈕或旋鈕設置在凹入的底座之中，或加裝欄桿等。

(2)使操作人員的手部在越過控制裝置時，手的運動方向與控制裝置的運動方向不一致，這樣，即使控制裝置被經(jīng)過的手碰到也不會產(chǎn)生誤動作。

(3)在控制裝置上加蓋或加鎖，也可增加操作阻力，使之在較小外力作用下不會動作。

(4)按固定順序操作的控制裝置，可以設計成連鎖的形式，使之必須依次操作才能動作。

4．作業(yè)崗位布局

(1)運用人機工程原理，按照生產(chǎn)工藝要求，將設備、工具、物料放置在適當?shù)奈恢?，使操作者拿取省力，使用方便，避免尋找?/p>

(2)工作臺、控制臺和座椅尺寸要符合人體測量學的原則，保證操作者能采取良好的勞動姿勢。

(3)零件箱的設計應便于核查數(shù)量，其排列和擺放位置應盡可能在正常操作范圍內(nèi)，不超過最大操作范圍；工具箱內(nèi)應合理擺放物品，上層放輕的、精密的工具，下層放重的工具。

(4)保證適當?shù)臋C器間距和足夠?qū)挾鹊淖鳂I(yè)通道。

(5)指示燈及開關(guān)應按規(guī)定著色，說明標簽的字還應清晰易讀。

(6)不用的、多余的物料應及時撤出工作場地，以免占據(jù)有用空間。

第四節(jié)作業(yè)場所的清理與整頓

一、作業(yè)場所的清理

清理就是對作業(yè)場所的物品按需要和不需要兩大類區(qū)分開，并清除不需要的物品。