氣焊第二章、氣焊與氣割

§2---2氣焊新課題綱1、氣焊原理、特點及應用2、氣焊焊接材料3、氣焊設備與工具4、氣焊工藝參數(shù)第二章、氣焊與氣割

§2---2氣焊氣焊是用氣體火焰做熱源的一種熔焊方法常用氧和乙炔混合燃燒的火焰進行焊接，又稱為氧---乙炔焊一、氣焊的原理、特點及應用

1.原理氣焊是利用氧氣與助燃氣體，通過焊炬按一定的比例混合后噴出，經(jīng)點燃使它們發(fā)生劇烈的氧化燃燒，從而熔化被焊金屬及填充金屬，使其形成牢固接頭的焊接方法。2.特點優(yōu)點---設備簡單、操作方便、成本低、適應性強。缺點---火焰溫度低、加熱分散、熱影響區(qū)寬、焊件變形大且過熱嚴重、焊接質(zhì)量不易保證3.應用工業(yè)中主要用于焊接薄板、小直徑薄壁管、鑄鐵、有色金屬、低熔點金屬及硬質(zhì)合金等、氣焊火焰還可用于釬焊、噴焊、和火焰矯正等二、氣焊焊接材料

1、焊絲（1）焊絲的分類及用途碳素結構鋼焊絲、合金結構鋼焊絲、不銹鋼焊絲、銅及銅合金焊絲、鋁及鋁合金焊絲、鑄鐵焊絲等。（2）對焊絲的基本要求（牌號、用途、成分見圖表）（3）焊絲規(guī)格氣焊絲的規(guī)格一般為φ1.6mm、φ2.0mm、φ2.5mm、φ3.0mm、φ3.2mm、φ4.0mm等。2、氣焊熔劑（1）氣焊熔劑的作用與熔池內(nèi)的金屬氧化物或非金屬夾雜物生成熔渣，覆蓋在熔池上使熔池隔絕空氣。（2）常用氣焊熔劑的牌號、性能及用途見下表（表2—6）焊劑牌號名稱基本性能用途CJ101不銹鋼及耐熱鋼氣焊焊劑熔點為900℃，有良好的濕潤作用，能防止熔化金屬被氧化，焊后熔渣易清除用于不銹鋼及耐熱鋼氣焊用于不銹鋼及耐熱鋼氣焊CJ201鑄鐵氣焊焊劑熔點為650℃，呈堿性反應，具有潮解性，能有效地去除鑄鐵在氣焊時所產(chǎn)生的硅酸鹽和氧化物，有加速金屬熔化的功能用于鑄鐵件氣焊CJ301銅氣焊焊劑系硼基鹽類，易潮解，熔點約為650℃.呈酸性反應，能有效的溶解氧化銅和氧化亞銅用于銅及銅合金氣焊CJ401鋁氣焊焊劑熔點約為650℃，呈酸性反應，能有效的破壞氧化鋁膜，因極易吸潮，在空氣中能引起鋁的腐蝕，焊后必須將熔渣清除干凈用于鋁及鋁合金氣焊三、氣焊設備與工具主要設備：氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶、減壓器、焊炬等1、氧氣瓶氧氣瓶---儲存運輸氧氣的一種高壓容器氧氣瓶外表涂天藍色，瓶體上用黑漆標注“氧氣”字樣常用氣瓶的容積為40L，在15MPa壓下，可儲存6000L的氧氣氧氣瓶的構造1-瓶底2-瓶體3-瓶箍4—瓶閥5-瓶帽6-瓶頭2、乙炔瓶乙炔瓶—是一種儲存和運輸乙炔的容器外表涂白色，并用紅漆標注“乙炔”字樣，瓶口裝有乙炔瓶閥，但無閥體側接頭，必須使用帶有夾環(huán)的乙炔減壓器，瓶體工作壓力1.5MPa，瓶體內(nèi)裝滿浸有丙酮的多孔性填料，便于安全儲存乙炔乙炔瓶的構造1-瓶閥2-瓶頸3-可熔安全塞4-瓶體5-底座6-溶劑7-多孔物質(zhì)3、液化石油氣瓶液化石油汽瓶---是儲存液化石油氣的專用容器它是焊接鋼瓶，其外殼采用氣瓶專用鋼焊接而成按用量及方法氣瓶容量有15Kg、20Kg、30Kg、50Kg等多種規(guī)格工業(yè)上常用30Kg如企業(yè)量大可以制成1t、2t或更大的儲氣罐氣瓶最大壓力1.6MPa水壓試驗3MPa氣瓶外表涂銀灰色漆，并標有“液化石油汽”字樣液化石油氣瓶的構造1-耳片2-瓶體3-護罩4-瓶嘴5-上封頭6-下封頭7-底座4、減壓器減壓器---又稱壓力調(diào)節(jié)器，它是將氣瓶內(nèi)的高壓氣體降為工作時的低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置減壓器的作用及分類作用—將氣瓶高壓氣體（氧氣15MPa、乙炔1.5MPa）降為工作時所需的壓力（氧氣0.1—0.4MPa、乙炔0.15MPa）并保持工作時壓力穩(wěn)定分類----A、按用途不同（氧氣減壓器、乙炔減壓器、液化石油氣減壓器）B、按構造不同（單級式、雙級式）C、按工作原理不同（正作用式、反作用式）現(xiàn)常用的是單級反作用式減壓器1）氧氣減壓器QD-1型氧氣減壓器

1-進氣口2-出氣口3-調(diào)壓手柄4-安全閥5-低壓表6-高壓表單級反作用式減壓器的構造及工作原理1—高壓表；2—高壓室；3—低壓室；4—主彈簧；5—低壓調(diào)節(jié)手柄；6—彈性膜片；7—推桿；8—減壓閥門；9—副彈簧；10—低壓表除此之外還有安全閥墊圈等。2）乙炔減壓器乙炔減壓器構造、工作原理、使用方法與氧氣減壓器基本相同，所不同的是乙炔減壓器與乙炔瓶的連接是用特殊的夾環(huán)并借用緊固螺釘加以固定1-進氣口2-出氣口3-調(diào)壓手柄4-安全閥5-低壓表6-高壓表3）液化石油氣減壓器液化石油天然氣減壓器其作用也是將氣瓶內(nèi)的壓力降至工作壓力并穩(wěn)定輸出壓力，保證供氣量均勻。一般民用減壓器稍加改制即可用于切割一般厚度的鋼板液化石油氣減壓器也可直接使用丙烷減壓器如果用乙炔瓶灌裝液化石油氣，則可使用乙炔減壓器液化石油減壓器丙烷減壓器4）減壓器常見故障及排除故障特征可能產(chǎn)生原因排除方法減壓器連接部分漏氣1、螺釘配合松動2、墊圈損壞1、擰緊螺釘2、更換墊圈安全閥漏氣活門填料與彈簧產(chǎn)生變形調(diào)整彈簧或更換活門填料減壓器罩殼漏氣彈性薄膜裝置中薄膜損壞更換薄膜調(diào)節(jié)螺釘已旋松，但低壓力表緩慢上升的自流現(xiàn)象1、減壓器活門或活門座上有污物2、減壓器活門或活門座有損壞3、副彈簧損壞1、去除污物2、更換減壓器活門3、更換副彈簧減壓器使用時壓力下降過大減壓活門密封不良或有堵塞去除污物或更換密封填料工作過程中，發(fā)現(xiàn)供氣不足或壓力表指針有較大擺動1、減壓活門產(chǎn)生凍結2、氧氣瓶閥開啟不足1、用熱水或蒸汽加熱解凍2、加大瓶閥開啟程度高低壓力表指針不回到零值壓力表損壞修理或更換5、焊炬焊炬----是氣焊時用于控制氣體混合比、流量及火焰并進行焊接的工具1）、焊炬的作用及分類A、作用----是將可燃氣體和氧氣按一定比例混合，并以一定的速度噴出燃燒而生成具有一定能量、成分和形態(tài)穩(wěn)定的火焰。B、分類—按可燃氣體與氧氣的混合方式射吸式氣體混合方式分等壓式二、焊炬的構造及原理射吸式氣體混合方式分等壓式

打開氧氣開關，氧氣自噴射管的噴口噴出，于是在噴射口處產(chǎn)生負壓，吸出在噴口周圍的乙炔，并與氧氣在混合管中均勻混合，從焊嘴噴出，點燃成為氣體火焰。1-乙炔閥2-乙炔導管3-氧氣導管4-氧閥5-噴嘴6-射吸管7-混合管8-焊嘴3）、焊炬的型號焊炬型號是由漢語拼音字母H、表示形式結構形式和操作方式的序號及規(guī)格HXX—XH：表示焊炬X：操作方式（0表示手工）X：結構形式（1表示射吸式，2表示等壓式）X：規(guī)格（可焊接的最大厚度）例:H01---6H：表焊炬操作方式：（0為手工操作）結構形式：（1為射吸式，2為等壓式）規(guī)格：（可焊最大厚度6）四、氣焊工藝參數(shù)氣焊工藝參數(shù)包括焊絲的型號、牌號及直徑、氣焊焊劑、火焰的性質(zhì)及功率、焊炬的傾斜角度、焊接方向、焊接速度和接頭形式等，是保證焊接質(zhì)量的主要技術依據(jù)。1、接頭形式氣焊接頭形式有對接接頭、卷邊接頭、角接接頭對接接頭是氣焊主要接頭形式，板厚大于5MM時需開坡口卷邊接頭、角接接頭一般只在薄板焊接時搭接接頭、T型接頭很少采用，此種接頭易產(chǎn)生較大變形a）卷邊接頭b）對接接頭c）角接接2、焊絲1）焊絲的型號、牌號---焊絲的型號、牌號選擇應根據(jù)焊件材料的力學性能或化學成分，選擇相應性能或成分的焊絲（見表、參考書）2）焊絲直徑----焊絲直徑的選用，要根據(jù)焊件的厚度來決定，焊接厚度5mm以下板材時焊絲直徑要與焊件厚度相近，一般選用1—3mm焊絲3、氣焊熔劑氣焊熔劑的選擇要根據(jù)焊件的成分及其性質(zhì)而定。1）、一般碳素結構鋼氣焊時不需要氣焊熔劑2）、不銹鋼、耐熱鋼、鑄鐵、銅及銅合金、鋁及鋁合金氣焊時，則必須采用氣焊熔劑（見表、參考資料）4、火焰的性質(zhì)及能率氣焊火焰的性質(zhì)應該根據(jù)焊件的不同材料合理選擇氣焊火焰能率主要是根據(jù)每小時可燃氣體（乙炔）的消耗量（L/h)來確定而氣體消耗消耗量又取決于焊嘴的大小材料種類火焰種類材料種類火焰種類低、中碳鋼中性焰鋁鎳鋼中性焰或乙炔稍多的中性焰低合金鋼中性焰錳鋼氧化焰紫銅中性焰鍍鋅鐵板氧化焰鋁及鋁合金中性焰或輕微碳化焰高速鋼氧化焰鉛、錫中性焰硬質(zhì)合金氧化焰青銅中性焰或輕微氧化焰高碳鋼氧化焰不銹鋼中性焰或輕微碳化焰鑄鐵氧化焰黃銅氧化焰鎳炭化焰或中性焰5、焊炬的傾斜角度焊炬傾斜角度的大小主要取決于焊件的厚度和母材的熔點及導熱性焊件越厚、導熱性及熔點越高，采用的焊炬傾斜角度越大，這樣可使火焰熱量集中，相反則采用較小的傾斜角焊接碳素鋼、焊炬傾角與焊件厚度關系在氣焊過程中，焊絲與焊件表面的傾斜角一般為300---400，它與焊炬中心線的角度為900---1000焊絲與焊炬、焊件的角度焊炬、焊絲角度的變化碳素鋼焊接時焊炬傾角與焊件厚度關系6、焊接方向氣焊時，按照焊炬和焊絲的移動方向不同，可分為左向焊法和右向焊法右向焊法---焊炬指向焊縫，焊接過程自左向右，焊炬在焊絲面前移動，適于焊接厚度較大，熔點及導熱性較高的焊件，但右向焊法不易掌握，一般較少用左向焊法----焊炬指向焊件未焊部分，焊接過程自右向左，而且焊炬是跟著焊絲走。這種方法操作簡便，容易掌握，適于薄板的焊接是普遍應用的方法。左向焊法缺點----焊縫易氧化，冷卻較快，熱量利用率低左焊法時焊炬與焊絲端頭的位7、焊接速度一般情況下，厚度大、熔點高的焊件，焊接速度要慢些，以免產(chǎn)生未焊透的缺陷；厚度小、熔點低的焊件，焊接速度要快些，以免燒穿和使焊件過熱，降低產(chǎn)品質(zhì)量。總之，在保證焊接質(zhì)量的前提下，應盡量加快焊接速度，以提高生產(chǎn)率。氣焊工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量和焊縫成形的影響

焊絲直徑1、太細，易使焊縫未熔合2、太粗，易使焊件過熱

焊接速度1、太快，易使焊縫未焊透2、太慢，易使焊件過熱

焊嘴號碼