施工方案氣體設(shè)備工程以滿足業(yè)主質(zhì)量及工期目標(biāo)為前提，我公司安裝工程部根據(jù)現(xiàn)有資料，編制了本施工組織設(shè)計(jì)。本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)我公司多年來(lái)積累的施工經(jīng)歷，以進(jìn)度控制為主線，以公司實(shí)力和類似工程經(jīng)歷為根底，以現(xiàn)代工程管理理念為手段，優(yōu)質(zhì)高效地完本錢工程，實(shí)現(xiàn)我公司對(duì)業(yè)主的承諾，最終到達(dá)建造精品工程的目標(biāo)。1、工程合同、工程招標(biāo)文件。序號(hào)圖紙名稱樓層房間1氣施1樓2層間床2氣施2樓2層間床3氣施1樓2層手術(shù)室、監(jiān)護(hù)室4氣施東樓3層手術(shù)室、監(jiān)護(hù)室5合計(jì)為：間0床序號(hào)規(guī)范名稱規(guī)范編號(hào)1?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50235-19972?機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)?3?壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50275-19984?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工標(biāo)準(zhǔn)?序號(hào)1工程名稱醫(yī)院2工程地址醫(yī)院3建立單位醫(yī)院4設(shè)計(jì)單位限公司5質(zhì)量監(jiān)視6施工單位司7合同范圍氣體管道、電氣、等?工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50316-2000?高層民用建筑設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)?GB50045-95?氧氣站設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50030-91?壓縮空氣站設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50029-2002(1)、在機(jī)房設(shè)匯流排5瓶為一組共二組。氧氣通過(guò)管道送至醫(yī)療大樓聲報(bào)警要求在55dB〔A〕噪聲環(huán)境下，在距離1.5米范圍內(nèi)能夠聽(tīng)到。序號(hào)管理崗位管理責(zé)任人人數(shù)1安裝工程工程管理安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人12安裝工程施工技術(shù)管理電氣工程施工員13安裝工程質(zhì)量管理安裝專職質(zhì)量員14專職人員15安裝工程預(yù)決算管理6安裝工程資料管理安裝施工技術(shù)員：控制分部工程施工質(zhì)量、控制分部工程施工進(jìn)度、認(rèn)真熟悉和審查施工圖紙，了解設(shè)計(jì)者的意圖，結(jié)合水、電及相關(guān)的弱電施工圖紙并且參照建筑和構(gòu)造圖紙，進(jìn)展縱橫比擬和聯(lián)系，使醫(yī)用氣體及水、電專業(yè)相結(jié)合、相對(duì)照。發(fā)現(xiàn)有不合理或有疑問(wèn)的地方，及時(shí)作好記了解醫(yī)用氣體工程在圖紙上預(yù)留、預(yù)埋的孔洞和管線位置，并結(jié)合土建構(gòu)造施工圖紙，核對(duì)土建單位已留孔洞的標(biāo)高、坐標(biāo)，以保證安裝工程組織施工人員進(jìn)展技術(shù)培訓(xùn)，使職工對(duì)各項(xiàng)技術(shù)操作規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)管道安裝階段、設(shè)備安裝階段、安裝調(diào)試階段部署。下面是安裝工程勞動(dòng)工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況〔人〕安裝配合管道安裝設(shè)備安裝安裝調(diào)試焊工1222管道工1222輔助工2200油漆工0100根據(jù)采用的施工方案，安排施工進(jìn)度，確定施工機(jī)械的類型、數(shù)量和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，并編制安裝工程使用機(jī)具的需用量方案。擬投入主要機(jī)具如下序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注11臺(tái)按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)2角向磨光機(jī)1臺(tái)按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)3壓力表3個(gè)入場(chǎng)即帶4電錘2個(gè)入場(chǎng)即帶5手電鉆2把入場(chǎng)即帶6銼刀2把按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)7不銹鋼鋼絲刷5把按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)8割刀1把入場(chǎng)即帶五、主要的材料試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備：擬配備主要的試驗(yàn)/測(cè)量/質(zhì)檢儀器設(shè)備表：序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1焊接檢驗(yàn)尺只12放大鏡只1六、主要工程工程量：醫(yī)用氣體工程主要管材是紫銅管。管材與設(shè)備用量方案表如下：主要管材及設(shè)備用量方案表：方案使用時(shí)間中14×1無(wú)氧紫銅管米醫(yī)用氣體輸送管道按工程進(jìn)度中12×1無(wú)氧紫銅管米按工程進(jìn)度中8×1無(wú)氧紫銅管米按工程進(jìn)度2、主要材料供給保證措施：序號(hào)完成內(nèi)容方案開(kāi)場(chǎng)時(shí)間方案完成時(shí)間1安裝配合年月日年月日2氣體工程安裝年月日年月日3醫(yī)用氣體工程安裝年月日年月日4工程調(diào)試年月日年月日5醫(yī)用氣體工程調(diào)試年月日年月日焊前準(zhǔn)備焊前準(zhǔn)備管道脫脂干管安裝立管安裝支管安裝①管道在焊接前應(yīng)該使用四氯化碳進(jìn)展脫脂處理〔吸引管道除外〕,脫脂處理選擇專業(yè)公司進(jìn)展或者是采購(gòu)經(jīng)過(guò)脫脂的管材。處理合格前方可進(jìn)②管材必須按設(shè)計(jì)圖紙下料，坡口制作按GB50236-98附錄C進(jìn)展。修③點(diǎn)固焊，不得有氣空、夾渣、夾鎢、裂紋存在④采用氣焊時(shí)，其操作方法一般采用左焊法。焊距與焊件成40～50°。火焰中心與熔池距離不小于2MM為宜，焊炬不作橫向擺動(dòng)，一條焊縫一次焊完不得中斷。對(duì)接接頭外表嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。施焊前所使用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求。允許偏差工程必須符合下表規(guī)定：焊縫余高錯(cuò)邊接頭平直度的允許偏差：允許偏差余高bIⅡⅢ類鋼管IVV類鋼管外壁錯(cuò)邊量IⅡⅢ類鋼管<15%h且≤3IVV類鋼管<25%h且≤5度23表中：δ為焊縫寬度b為余高h(yuǎn)為板管厚焊口焊完后用清水清洗。焊后成品、半成品應(yīng)放置合理，位于反修位置，不宜布置在支架上、混凝土及墻壁套管內(nèi)。直徑管不得有十字形焊縫。①外觀檢驗(yàn)：外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)各種管道組成件、管道支承件的檢驗(yàn)以及在管道施工過(guò)程中的檢驗(yàn)。管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)、管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?的有關(guān)規(guī)除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫外表清理干凈，進(jìn)展外觀檢驗(yàn)。②射線照相接驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)：管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)展射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。射線照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定。管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)展。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊焊縫技規(guī)定的比例進(jìn)展抽查，抽檢比例不得低于5%,其質(zhì)量不得低于Ⅲ級(jí)。檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和建立單位的質(zhì)檢人員共同確當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)展返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)展檢驗(yàn)。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，那么該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按以下規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這個(gè)批焊縫合格。當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這個(gè)批焊縫合格。當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)展檢驗(yàn)。管道強(qiáng)度試驗(yàn)前，應(yīng)檢查系統(tǒng)各管道接口、節(jié)點(diǎn)是否已完善，管道支架是否結(jié)實(shí)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢向管道內(nèi)充氣，升壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓。本系統(tǒng)使用氣體介質(zhì)進(jìn)展試壓。室內(nèi)醫(yī)用氣體管道的試驗(yàn)壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，醫(yī)用氣體管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa,當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建立單位同意，方可用氣體進(jìn)展壓力試驗(yàn)。嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)展預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。管道在壓力試驗(yàn)合格后，建立單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗(簡(jiǎn)稱吹洗)公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。管道吹掃前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、平安閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)展，吹洗出的臟物，不得空氣吹掃應(yīng)利用已經(jīng)安裝并驗(yàn)收合格的無(wú)油旋齒風(fēng)冷空壓機(jī)，也可利用裝置中的液氧貯氣罐蓄氣，進(jìn)展連續(xù)性的吹掃。吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/S?？諝獯祾哌^(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)管道吹掃進(jìn)氣口及排氣口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物吹掃干凈。排氣管截面積不小于被吹掃管道截面的60%,排氣管應(yīng)接至有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過(guò)0.032時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò)1002時(shí)、應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜管道支架設(shè)置的高度和間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的要求。支架的尺寸和型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，支架上孔眼應(yīng)采用鉆床進(jìn)展開(kāi)孔，嚴(yán)禁使用電、氣焊進(jìn)展開(kāi)孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大1~焊縫要飽滿且無(wú)夾渣，除埋入砼中的局部外，應(yīng)及時(shí)刷防銹漆做好防護(hù)處支架安裝時(shí)，成排支架一定要先放線后安裝，并確保同層支架高度一致。立管支架一般要求以1.5～1.8m高為宜。層高5m以上，平均設(shè)置兩個(gè)管卡。對(duì)干、立管支架安裝定位，應(yīng)考慮布置美觀，管道支架的最大間距管道規(guī)格〔mm〕支架最大間距〔m〕管道規(guī)格〔mm〕支架最大間距〔m〕使管道對(duì)梁的外力不落在梁彎矩最大的地方，管子與支架抱箍必須結(jié)實(shí)美匯流排供氧系統(tǒng)由匯流排、氧氣恒壓監(jiān)視裝置、平安報(bào)警裝置、減壓裝置、輸送管道及終端組成，匯流排內(nèi)輸出的氧氣經(jīng)過(guò)減壓裝置減壓至0.3~0.5Mpa后，經(jīng)管道輸送到手術(shù)室、監(jiān)護(hù)室、病房等終端。氧氣輸送管道連接氧源及各終端，供氧管道在各個(gè)用氣點(diǎn)的吊頂內(nèi)安裝，干管安裝在獨(dú)立的管井內(nèi)。管路的布設(shè)應(yīng)避開(kāi)柱子，主管道經(jīng)氣體管井至走廊支管去病房，走廊支管布置在吊頂內(nèi)。各病房的引入管由該層病區(qū)吊頂內(nèi)走廊支管上引出，進(jìn)入病房至治療帶前局部管道用PVC線槽扣住，起到保護(hù)管路及美觀的效果。管道穿越樓板或墻壁時(shí)應(yīng)加套管，套管直徑比管道直徑大二個(gè)規(guī)格。在套管內(nèi)的管段局部不能有焊縫及連接接頭。主并以多種吸氧形式供病人吸氧。氧氣管路接地電阻小于100歐姆。終端裝置安裝在病房一側(cè)的墻壁上，距地面的距離為1.3—1.5m,沿床強(qiáng)度高、耐腐蝕、抗老化、不褪色、附著力強(qiáng)、顏色多樣等優(yōu)點(diǎn)。外表顏色可根據(jù)用戶要求選定，本公司推薦的顏色借鑒了國(guó)外醫(yī)療產(chǎn)品的風(fēng)格，氧氣吸引插拔閥具有密封嚴(yán)密、插拔靈活、使用壽命長(zhǎng)、外形美觀的特點(diǎn)，各項(xiàng)性能高于國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品。使用時(shí)只需將帶有插式快速接頭的濕化瓶或吸引瓶向快速插座上一插，氣體就會(huì)進(jìn)入到濕化瓶或吸引瓶?jī)?nèi)，然后用濕化瓶或吸引瓶上的調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)到適宜的流量供給病人使用。當(dāng)停頓使用時(shí)，只需按動(dòng)一下快速插座上的鎖緊環(huán)，快速接頭就會(huì)輕輕彈出，氣體即會(huì)自動(dòng)切斷而停頓供氧。快速插座內(nèi)采用醫(yī)用硅膠墊密封，具有耐氧氧氣管帶維修閥裝置選用內(nèi)嵌式專用鑰匙開(kāi)啟，不但可防止病人或其他人員隨意切斷氧氣，而且能夠在氧氣插拔閥出現(xiàn)故障時(shí)，由專業(yè)人員關(guān)氧氣恒壓監(jiān)視裝置、平安報(bào)警裝置、減壓裝置、輸送管道及終端裝置都是同本方案第三局部匯流排中心供氧系統(tǒng)相關(guān)裝置的配備、選型和安裝是一樣的?！鯕夤艿罋怏w流速不大于10m/s?！O(shè)備帶安裝位置距地面高度為1.3—1.5m?！鯕夤艿劳◤綉?yīng)保證麻醉機(jī)、呼吸機(jī)和其它醫(yī)療器械的使用，終端壓力不低于0.4Mpa,普通病房終端壓力不低于0.2Mpa?！谑褂昧髁織l件下，最遠(yuǎn)管道壓力損失不超過(guò)10%。※氧氣管道系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)壓力為1.25倍的管道系統(tǒng)最高工作壓力，氧※氣管道系統(tǒng)氣密性的試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)最高工作壓力，每小時(shí)泄漏率應(yīng)≤0.5%?！總€(gè)供氧終端流量不小于10L/min。第六章、安裝工程施工現(xiàn)場(chǎng)配合管理措施一、與土建單位的配合：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，與土建工程工程主要負(fù)責(zé)人進(jìn)展溝通，落實(shí)施工臨時(shí)用水、用電及臨時(shí)施工場(chǎng)地，我司人員應(yīng)按工程部指定的用水、用電接點(diǎn)及臨時(shí)用地位置，合理使用，以保證施工生產(chǎn)的正常進(jìn)展。2、因?yàn)榍捌诰€管預(yù)埋工作由土建施工，進(jìn)場(chǎng)后首先與電氣施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系，認(rèn)真了解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，并做好記錄；條件成熟時(shí)雙方做了交接工作，確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)展。3、在施工過(guò)程中，安裝人員不得隨意損壞土建構(gòu)造，確需割斷構(gòu)造鋼筋時(shí)，由工程部土建技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表、建立單位代表等共同解決，保證構(gòu)造工程的施工質(zhì)量不受破壞。4、各平面層施工配合：各平面層在布置有安裝物體的部位，土建作業(yè)完工后進(jìn)展安裝作業(yè)。因安裝作業(yè)時(shí)間較短，且在樓層上架空作業(yè)，故需要的工作面較大，由土建專業(yè)統(tǒng)一按排。5、場(chǎng)地使用配合：因施工工單位多，穿插作業(yè)多，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)交通及場(chǎng)地使用應(yīng)由土建專業(yè)負(fù)責(zé)統(tǒng)一安排，各施工單位之間相互協(xié)調(diào)處理。6、成品、半成品的保護(hù)配合：安裝施工不得隨意在土建構(gòu)造墻體上打洞，并注意對(duì)建筑物的保護(hù)，防止污染。土建施工不得損壞安裝成品，不得隨意搬動(dòng)已安裝好的管道、線路、風(fēng)管等成品，不得以安裝成品作為施工支7、施工質(zhì)量配合：安裝工程在施工過(guò)程中，應(yīng)配合土建工程部，盡量減少相互間成品污染，以保證安裝工程觀感質(zhì)量不受影響。在吊頂內(nèi)的管道、線管等安裝完畢后，并經(jīng)試驗(yàn)和檢驗(yàn)合格，交裝飾檢修孔配合：凡吊頂內(nèi)設(shè)有管道閥門、風(fēng)閥的地方，應(yīng)設(shè)置檢修孔，位置由雙方在現(xiàn)場(chǎng)確定。墻面裝飾配合：安裝在墻面內(nèi)的管道、線管等完成后，并經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后，交裝飾單位進(jìn)展墻面裝