來料/制程/成品抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)1.目的：標(biāo)準(zhǔn)來料檢驗、成品檢驗之抽樣水準(zhǔn)、抽樣方案以統(tǒng)一檢驗標(biāo)準(zhǔn)，確保來料及成品的質(zhì)量穩(wěn)定、良好。2.范圍：適用本公司監(jiān)視檢查委外加工廠執(zhí)行狀況及委外加工廠執(zhí)行IQC進(jìn)料檢驗、制程檢驗、OQC成品出貨檢驗的所有產(chǎn)品。b)品管部負(fù)責(zé)監(jiān)視執(zhí)行并視產(chǎn)品實際情況制定、修改本規(guī)定4.1.來料檢驗1〕抽樣標(biāo)準(zhǔn)：按MIL-STD-105DⅡ級檢查水平一次抽樣進(jìn)展2)合格質(zhì)量水準(zhǔn)AQL規(guī)定：3)檢查嚴(yán)格度：正常檢驗4)抽樣方式：隨機抽樣5)抽樣批量：每一訂單作為一個檢查批次6〕生產(chǎn)部駐廠質(zhì)檢員對來料抽檢的規(guī)定為，對3C關(guān)鍵性元器件采取每四批至少抽檢一批確認(rèn)外協(xié)加工廠來料檢查執(zhí)行情況，一般性器件采取每七批抽檢一批的比例執(zhí)行。以上規(guī)定了來料檢驗通用抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)，局部物料特別規(guī)定的除外，參見具體物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，特殊情況由物料QE決定。4.2.制程檢驗1〕抽樣標(biāo)準(zhǔn)：按MIL-STD-105DⅡ級檢查水平一次抽樣進(jìn)展2)合格質(zhì)量水準(zhǔn)AQL規(guī)定：3)檢查嚴(yán)格度：正常檢驗4)抽樣方式：隨機抽樣5)抽樣批量：每四小時生產(chǎn)作為一個批量，低于4小時按照實際生產(chǎn)數(shù)量作為送檢數(shù)2)合格質(zhì)量水準(zhǔn)AQL規(guī)定：4)抽樣方式：隨機抽樣5)抽樣批量d.特性檢驗：使用檢測儀器或設(shè)備〔如萬用表、電容表、LCR表、示波器等〕。c.物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)h.品質(zhì)記錄管制作業(yè)程序c.采用MIL-STD-105D檢驗水準(zhǔn)Ⅱ根據(jù)送貨數(shù)量的大小查取樣本大小字碼，然后根A)特采可用：因缺點影響不大，直接可上線使用。B)特采挑選：因較難處理在上線前把不良品挑出退回供給商。C)特采處理：因較易處理，不良品必須處理好方才上線。檢。產(chǎn)品安排委外廠來料檢驗4.4.11.1、IQC未檢驗的料件，必須放在待驗區(qū)。4.4.11.2、合格品與不合格品標(biāo)示必須明確，必須分開存放。4.4.11.3、對特采的料件，為了便于跟蹤，發(fā)料和在線投產(chǎn)時，必須在相對應(yīng)表示上注明該料件特采，同時IQC、IPQC必須注意在生產(chǎn)過程中有無潛在的問題發(fā)生。4.4.11.4、如果不良品對判定結(jié)果還未確定，掛上HOLD牌。4.4.11.5、料件不要忘記做試裝檢驗和上錫性檢驗?！踩胛锪蟼}〕之后到成品管制以前，這中間的生產(chǎn)品質(zhì)管制活動，所以又稱中間檢驗。4.5.2、制程檢驗之目的4.5.2.1、產(chǎn)品批量生產(chǎn)時，及時發(fā)現(xiàn)不良，采取措施，能夠防止大量之不良品發(fā)生。4.5.2.2、針對品質(zhì)非機遇性之變因，于作業(yè)過程中，加以查核防止不良品之產(chǎn)生，如查核作業(yè)流程是否更動，新手對作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)〔方法〕是否了解，機器、模具、夾具是否正常，作業(yè)4.5.2.3、通過檢驗之實施，不讓本制程的不良品流入次制程。4.5.3、制程檢驗之做法4.5.3.1、各工序的IPQC必須清楚當(dāng)天做的機種，找出相對應(yīng)的作業(yè)圖紙、BOM和ECN。4.5.3.2、在生產(chǎn)線正在備料準(zhǔn)備投產(chǎn)時，必須檢驗作業(yè)圖紙是否正確，ECN是否執(zhí)行。4.5.3.3、IPQC一定要填寫記錄好?首件檢驗記錄?,貼片及波峰出爐，首先選取5片樣板，核對BOM、ECN按“首批制品確認(rèn)單”的檢驗工程檢驗各項，并做好記錄，如果為第一次執(zhí)行ECN,還須記錄ECN的發(fā)行編號。4.5.3.4、IPQC在各站別實施巡回檢驗，填寫?制程檢查記錄表?,抽取站別詳見“產(chǎn)品生產(chǎn)4.5.3.5、IPQC按工序送檢的數(shù)量，采用MIL-STD-105D檢驗水準(zhǔn)Ⅱ,查取樣本大小字碼，根4.5.4.3、IPQC檢驗標(biāo)準(zhǔn)4.5.4.10品質(zhì)記錄管制作業(yè)程序4.5.5檢驗的重點，該制程的檢驗員為了有效控制制程，使不良率不會因異常的制程原因而4.5.5.3、IQC有材料不甚理想的訊息。4.5.6、品質(zhì)異常之處理，檢驗人員對于突發(fā)性的品質(zhì)異常或?qū)τ诮?jīng)常性而且具有嚴(yán)重制程，應(yīng)開具?品質(zhì)異常報告?,通知有關(guān)部門迅速處理，情況較重大者應(yīng)著令停產(chǎn)，并追蹤管制，也不見得能確保產(chǎn)品完全符合規(guī)格，尤其產(chǎn)品于4.6.3.1、檢驗時機：通常于出廠的當(dāng)天或前1~2天實施。f.產(chǎn)品包裝與標(biāo)示檢驗4.6.4.5、產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)4.6.4.6、測試指導(dǎo)書4.6.4.9、產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)4.6.4.10、預(yù)防與改善措施作業(yè)程序4.6.5.4、核對BOM,看是否有ECN執(zhí)行，進(jìn)展裝機檢驗。4.6.5.6、抽檢到不良品時，填寫好?品質(zhì)異