化工設(shè)備安全技術(shù)第7講主要內(nèi)容1化工管道的防腐和保溫2化工管路常見故障及其處理1.化工管路常見故障及其處理故障類型產(chǎn)生原因消除方法管路振動①旋轉(zhuǎn)零件的不平衡②聯(lián)軸器不同心③零件的配合間隙過大④機(jī)座和基礎(chǔ)間連接不牢⑤介質(zhì)流向引起的突變⑥介質(zhì)激振頻率和管路固有頻率相接近⑦介質(zhì)的周期性波動①對旋轉(zhuǎn)件進(jìn)行靜、動平衡②進(jìn)行聯(lián)軸器找正③調(diào)整配合間隙④加固機(jī)座和基礎(chǔ)的連接⑤采用大彎曲半徑彎頭⑥加固或增設(shè)支架，改變管路的固有頻率⑦控制波動幅度，減少波動范圍1.化工管路常見故障及其處理故障類型產(chǎn)生原因消除方法管路泄漏①密封墊破壞②介質(zhì)壓力過高③法蘭螺栓松動④法蘭密封面破壞⑤螺紋連接沒有擰緊、螺紋部分破壞⑥閥門故障①更換密封墊，帶壓堵漏②使用耐高壓的墊片③擰緊法蘭螺栓④修理或更換法蘭，帶壓堵漏⑤擰緊螺紋連接螺栓，修理管端螺紋⑥修理或更換閥門1.化工管路常見故障及其處理故障類型產(chǎn)生原因消除方法管路泄漏⑦螺紋連接的密封失效⑧鑄鐵管子上有氣孔或夾渣⑨焊接焊縫處有氣孔或夾渣⑩管路腐蝕⑦更換連接處的密封件，帶壓堵漏⑧在泄漏處打上卡箍，帶壓堵漏⑨清理焊縫、補(bǔ)焊，帶壓堵漏⑩更換管路，帶壓堵漏1.化工管路常見故障及其處理故障類型產(chǎn)生原因消除方法管路裂紋①管路連接不同心，彎曲或扭轉(zhuǎn)過大②凍裂③保溫層破壞④振動劇烈⑤機(jī)械損傷①校正②加設(shè)保溫層③更換保溫層④消除振動⑤避免碰撞一、化工管道的防腐1．管道的防腐措施選擇選用的防腐油漆應(yīng)該具備下述性能：①在所接觸的介質(zhì)中保持穩(wěn)定；②能夠形成連續(xù)無孔的膜，與金屬有牢固的結(jié)合力，不怕風(fēng)吹雨淋日曬，不皺皮不老化；③不透氣、不透水，容易干燥凝固；④有一定的強(qiáng)度和彈性；⑤特殊情況下的其他要求。2.化工管道的防腐和保溫一、化工管道的防腐1．管道的防腐措施選擇除了采用防腐涂料措施外，也可采用在金屬管表面鍍鋅、鍍鉻以及在金屬管內(nèi)加耐腐蝕襯里(如橡膠、塑料、鉛、玻璃)等措施。2．管道防腐施工（1）管道表面清理通常在金屬管道和構(gòu)件的表面都有金屬氧化物、油脂、泥灰、浮銹等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)影響防腐層同金屬表面的結(jié)合，因此在刷油漆前必須去掉這些雜質(zhì)。2.化工管道的防腐和保溫一、化工管道的防腐2．管道防腐施工（1）管道表面清理除采用穩(wěn)化型帶銹底漆允許有80μm以下的銹層之外，一般都要求露出金屬本色。表面清理分為除油、除銹和酸洗。①除油。如果金屬表面粘結(jié)較多的油污時，要用汽油或者濃度為5％的熱荷性鈉(氫氧化鈉)溶液洗刷干凈，干燥后再除銹。2.化工管道的防腐和保溫一、化工管道的防腐2．管道防腐施工（1）管道表面清理②除銹。管道除銹的方法很多，有人工除銹、機(jī)械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等。而采用新產(chǎn)品“銹轉(zhuǎn)化劑”除銹不僅勞動強(qiáng)度低，操作簡便，價格低廉，還能使銹層轉(zhuǎn)化為一層致密的保護(hù)膜緊密附著在金屬上，且用此方法除銹后進(jìn)行防腐涂層施工，涂層與管道表面的附著力會有所增強(qiáng)。2.化工管道的防腐和保溫一、化工管道的防腐2．管道防腐施工（2）涂漆涂漆是對管道進(jìn)行防腐的主要方法。涂漆一般采用刷漆、噴漆、浸漆、澆漆等方法。在化工管道工程中大多采用刷漆和噴漆方法。人工刷漆時應(yīng)分層進(jìn)行，每層應(yīng)往復(fù)涂刷，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂。涂刷要均勻，每層不應(yīng)涂得太厚，以免起皺和附著不牢。2.化工管道的防腐和保溫2．管道防腐施工（2）涂漆機(jī)械噴涂時，噴射的漆流應(yīng)與噴漆面垂直，噴漆面為圓弧時，噴嘴與噴漆面的距離為400mm。噴涂時，噴嘴的移動應(yīng)均勻，速度宜保持在10～18m／min，噴嘴使用的壓縮空氣壓力為0.196～0.392MPa。涂漆時環(huán)境溫度不低于5℃。涂漆時要等前一層干燥后再涂下一層。有些管道在出廠時已按設(shè)計要求作了防腐處理，現(xiàn)場施工中在施工驗收后要對連接部分進(jìn)行補(bǔ)涂，補(bǔ)涂要求與原涂層相同。2.化工管道的防腐和保溫2．管道防腐施工（2）涂漆涂漆的結(jié)構(gòu)和層數(shù)按設(shè)計規(guī)定，如無設(shè)計要求時，可按無絕熱層的明裝管道要求，涂一至二遍防銹漆，二至三遍以上面漆；有絕熱層的明裝管道及暗裝管道均應(yīng)涂二遍防銹漆進(jìn)行施工。埋設(shè)在地下的鑄鐵管出廠時未給管道涂防腐層者，施工前應(yīng)在其表面涂刷兩遍瀝青漆。2.化工管道的防腐和保溫二、化工管路的保溫保溫材料應(yīng)具有導(dǎo)熱系數(shù)小、容重輕、耐熱、耐濕、對金屬無腐蝕作用、不易燃燒、來源廣泛、價格低廉等特點(diǎn)。常用的保溫材料有玻璃棉、礦渣棉、石棉、膨脹珍珠巖、泡沫混凝土、軟木磚、木屑、聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料等。管路的保溫施工，應(yīng)在設(shè)備及管路的強(qiáng)度試驗、氣密性試驗合格及防腐工程完工后進(jìn)行。2.化工管道的防腐和保溫二、化工管路的保溫管路上的支架、吊架、儀表管座等附件，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可不必保溫；保冷管路的上述附件，必須進(jìn)行保冷。除設(shè)計規(guī)定需按管束保溫的管路外，其余管路均應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。在施工前，對保溫材料及其制品應(yīng)核查其性能。保溫結(jié)構(gòu)一般由防銹層、保溫層、防潮層和保護(hù)層四層構(gòu)成。2.化工管道的防腐和保溫二、化工管路的保溫1．防銹層防銹層也稱防銹底層，是管路金屬表面的污垢、銹跡除去后，在需要保溫的管路上刷的一至二遍底漆。2．保溫層保溫層是保溫結(jié)構(gòu)的主要部分，有涂抹式、制品式、纏包式、填充式等。2.化工管道的防腐和保溫二、化工管路的保溫2．保溫層

(1)涂抹式將和好的膠泥狀保溫材料直接涂抹在管子上，常用膠泥材料有石棉硅藻土、石棉粉等。一般先在管外刷兩遍防銹漆，再分層涂抹膠泥，第一層厚5mm左右，干燥后再涂第二層，從第二層起以后各層涂抹厚度為10～15mm，前一層干燥后再涂下一層，直到設(shè)計要求的厚度為止。立管保溫時，為防止保溫層下墜，應(yīng)先在管道上每隔2～4m焊一支承環(huán)，支承可由2～4塊扁鋼組成，寬度與保溫層厚度相近。

2.化工管道的防腐和保溫2.化工管道的防腐和保溫二、化工管路的保溫2．保溫層

(1)涂抹式保溫層外用玻璃纖維布或加鐵絲網(wǎng)后再涂抹石棉水泥作保護(hù)層，它的施工應(yīng)在保溫層干透后進(jìn)行。

(2)制品式將保溫材料(膨脹珍珠巖、硅藻土、泡沫混凝土、發(fā)泡塑料等)預(yù)制成磚塊狀或瓦塊狀，施工時用鐵絲將其捆扎在管外。2.化工管道的防腐和保溫2．保溫層

(2)制品式為保證管道保溫效果，在進(jìn)行捆綁作業(yè)前，應(yīng)將預(yù)制件先干燥，以減少其含水量。塊間接縫處用石棉硅藻土膠泥填實，最外層用玻璃絲布、鐵皮或加鐵絲網(wǎng)后涂抹石棉水泥作保護(hù)層。

(3)纏包式用礦渣棉氈、玻璃棉氈或石棉繩直接包卷纏繞在管外，用鐵絲捆牢，厚度不夠時可多包幾層，各層間包緊，外層用玻璃絲布作保護(hù)層。2.化工管道的防腐和保溫2．保溫層

(4)填充式填充式是將礦渣棉、玻璃棉或泡沫混凝土等保溫材料充填在管子周圍特制的鐵絲網(wǎng)套或鐵皮殼內(nèi)，對用鐵絲網(wǎng)套的外面再涂抹石棉水泥保護(hù)層。此法保溫效果好，但施工作業(yè)較麻煩，不能用于有振動部位的保溫。2.化工管道的防腐和保溫2.化工管道的防腐和保溫3．防潮層防潮層有兩種，一種為石油瀝青油氈內(nèi)外各涂一層瀝青瑪蹄脂，另一種為玻璃布內(nèi)外各涂一層瀝青瑪蹄脂。4．保護(hù)層保護(hù)層是無防潮層的保溫結(jié)構(gòu)，保護(hù)層在保溫層外，有防潮層的保溫結(jié)構(gòu)，保護(hù)層在防潮層外。保護(hù)層對保溫層的保溫效果及使用壽命有很大影響。2.化工管道的防腐和保溫三、管路的涂色為了便于區(qū)別各種介質(zhì)的管路，管路保護(hù)層外需涂以不同顏色。涂色方法一種是單色，一種是在底色上加色圈(每隔2m加一個色圈，其寬度為50～100mm)或注字。管路涂色目前無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，各廠可視具體情況進(jìn)行調(diào)整或補(bǔ)充。2.化工管道的防腐和保溫三、管路的涂色

管路類型底色色圈管路類型底色色圈過熱蒸汽管紅黃堿液管粉紅-飽和蒸汽管紅-油類管橙-廢氣管紅綠工業(yè)用水管綠-氧氣管天藍(lán)-生活飲水管綠-氮?dú)夤茏睾?熱水供水管綠黃氫氣管深藍(lán)白熱水回水管綠褐氨氣管橘黃-凝結(jié)水管綠紅壓縮空氣管淺藍(lán)黃排水管黑-酸液管橘黃褐消防水管綠紅藍(lán)2.化工管道的防腐和保溫施工技術(shù)要求主要有管道加工的技術(shù)要求，如管子切割、彎管制作、卷管加工、管子翻邊、夾管加工、管道焊接等，管道組成件及管道支撐件的檢驗技術(shù)要求。管路安裝或檢修完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管路系統(tǒng)進(jìn)行吹掃和清洗、強(qiáng)度試驗、嚴(yán)密性試驗等，以檢查管路系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。對一些特殊化工介質(zhì)管道還必須做好防靜電接地措施。化工管道的驗收按有關(guān)規(guī)定辦理交工驗收手續(xù)，交工驗收應(yīng)