第六章光滑工件尺寸的檢驗第一節(jié)基本概念第二節(jié)用普通計量器具檢驗第三節(jié)用光滑極限量規(guī)檢驗第一節(jié)基本概念一測量誤差對檢驗結(jié)果的影響

二極限尺寸判斷原則一、測量誤差對檢驗結(jié)果的影響

1.檢驗：將被檢對象與其規(guī)定的實體極限相比較，從而確定被檢對象的實際尺寸是否超越其實體極限的一個判斷過程。檢驗的主要目的是：評定被檢對象是否合格，不一定要測量出被檢對象的量值。2.誤收與誤廢誤收：把真實尺寸超出規(guī)定尺寸極限的工件誤判為合格品而接收。誤廢：把真實尺寸位于規(guī)定尺寸極限之內(nèi)的工件誤判為不合格品而報廢。誤收或誤廢統(tǒng)稱為誤判。如圖6－1所示。圖6－1誤收與誤廢示意圖極限尺寸判斷原則——泰勒原則孔或軸的體外作用尺寸(、)不允許超越其最大實體尺寸(、)，且其局部實際尺寸(、)不允許超越其最小實體尺寸(、)。即按泰勒原則驗收工件的要求是：對于孔： ≥，且≤。對于軸： ≤，且≥。即:用最大實體尺寸控制體外作用尺寸；用最小實體尺寸控制局部實際尺寸。二、極限尺寸判斷原則第二節(jié)用普通計量器具檢驗一、驗收極限與安全裕度二、驗收極限方式及其選擇三、計量器具的選擇

一、驗收極限與安全裕度驗收極限：就是用來判斷工件尺寸合格與否的尺寸界限。如圖6－2所示?？壮叽绲尿炇諛O限為：上驗收極限=最小實體極限(LML)－安全裕度(A)下驗收極限=最大實體極限(MML)＋安全裕度(A)軸尺寸的驗收極限為：上驗收極限=最大實體極限(MML)－安全裕度(A) 下驗收極限=最小實體極限(LML)＋安全裕度(A)安全裕度(A)：是用于補償由各種因素所引起的測量誤差的影響，是一個綜合補償值。A值按工件公差T的1/10確定，見表6－1。圖6－2孔、軸的內(nèi)縮驗收極限方式二、驗收極限方式及其選擇（一）.驗收極限方式

1．內(nèi)縮方式：孔、軸驗收極限分別從工件的MML和LML內(nèi)縮一個A值。如圖6－2所示。2．不內(nèi)縮方式：孔、軸驗收極限等于規(guī)定的MML和LML。

即：A=0；如圖6－3所示。圖6－3孔、軸的不內(nèi)縮驗收極限方式(二).驗收極限方式的選擇選擇原則：(1).對遵守循包容要求的尺寸及公差等級較高的尺寸，應選用內(nèi)縮方式。如圖6－2所示。(2).當工藝能力指數(shù)≥1時，應選用不內(nèi)縮方式。如圖6－3所示。?但是：對遵守包容要求的尺寸，在其最大實體極限的一側(cè)仍應選用內(nèi)縮方式，另一側(cè)采用不內(nèi)縮方式。如圖6－4所示。圖6－4采用包容要求時，一側(cè)內(nèi)縮的驗收極限方式(3).當一批工件的實際尺寸服從偏態(tài)分布時，應對尺寸偏向的一側(cè)選用內(nèi)縮方式，而另一側(cè)則采用不內(nèi)縮方式。如圖6－5所示。(4).對非配合尺寸和一般公差的尺寸，均可選用不內(nèi)縮方式。如圖6－3所示。圖6－5工件尺寸偏態(tài)分布時，一側(cè)內(nèi)縮的驗收極限方式三、計量器具的選擇1.測量不確定度其中:為:計量器具的測量不確定度允許值,，見表6－1。為:因受測量溫度、工件形狀誤差以及壓陷效應等因素引起的測量不確定度的允許值,。2.選擇計量器具的原則選擇計量器具的原則是：按照計量器具的測量不確定度允許值u1選擇計量器具，所選用的計量器具的測量不確定度數(shù)值u′1應該小于或等于選定的u1

。即:u′1

≤u1幾種常用的普通計量器具的不確度數(shù)值u′1見表6-2、表6-3、表6-4。選擇計量器具的例子，見例6－1。第三節(jié)用光滑極限量規(guī)檢驗一、光滑極限量規(guī)及其特點二、光滑極限量規(guī)的種類和作用三、工作量規(guī)的公差帶四、光滑極限量規(guī)的結(jié)構(gòu)形式及其選擇五、光滑極限量規(guī)的其他技術(shù)要求六、光滑極限量規(guī)的設(shè)計一、光滑極限量規(guī)及其特點光滑極限量規(guī)(簡稱量規(guī))是一種無刻度的專用量具。光滑極限量規(guī)只能檢驗工件孔或軸的尺寸是否合格，而不能測量出工件孔或軸的實際尺寸數(shù)值。光滑極限量規(guī)的結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、使用方便，適用于大批量工件孔或軸的檢驗。檢驗孔用的光滑極限量規(guī)叫做塞規(guī)；檢驗軸用的光滑極限量規(guī)叫做卡規(guī)(或環(huán)規(guī))。無論是塞規(guī)或卡規(guī)都有通端和止端之分。通端量規(guī)稱為通規(guī)，止端量規(guī)稱為止規(guī)。?通規(guī)按工件的最大實體尺寸制造，以控制工件的體外作用尺寸；?止規(guī)按工件的最小實體尺寸制造，以控制工件的局部實際尺寸。在檢驗工件時，通規(guī)應通過工件，同時止規(guī)應不通過工件，才能確定工件是合格的；否則，就是不合格的。因此，通規(guī)和止規(guī)必須成對使用，才能正確判斷工件是否合格。如圖6－7，圖6－8所示。圖6－7塞規(guī)圖6－8卡規(guī)二、光滑極限量規(guī)的種類和作用光滑極限量規(guī)按其用途的不同，可分為三類：1．工作量規(guī)：孔用工作量規(guī)(塞規(guī))軸用工作量規(guī)(卡規(guī)或環(huán)規(guī))通規(guī)：

“T”

；止規(guī)：“Z”工作量規(guī)的作用是：(1)孔用工作量規(guī)的通規(guī)是防止孔的體外作用尺寸過小，以通過工件為合格；孔用工作量規(guī)的止規(guī)是防止孔的局部實際尺寸過大，以不通過工件為合格。(2)軸用工作量規(guī)的通規(guī)是防止軸的體外作用尺寸過大，以通過工件為合格；軸用工作量規(guī)的止規(guī)是防止軸的局部實際尺寸過小，以不通過工件為合格。2．驗收量規(guī)：它的種類、形狀和作用等與工作量規(guī)相類似或相同，即也有孔用驗收量規(guī)和軸用驗收量規(guī)之分，它們又都有通規(guī)和止規(guī)之分。通規(guī)尺寸應接近工件的最大實體尺寸，止規(guī)尺寸應接近工件的最小實體尺寸。因此，通常驗收量規(guī)不單獨制造，而是由舊的工作量規(guī)通規(guī)作為驗收量規(guī)通規(guī)。3．校對量規(guī)：(1)“校通—通”：

“TT”

，檢驗軸用工作量規(guī)通規(guī)的校對量規(guī)。其作用是：防止軸用工作量規(guī)通規(guī)的制造尺寸過小，應以通過為合格。(2)“校止—通”：“ZT”

檢驗軸用工作量規(guī)止規(guī)的校對量規(guī)。其作用是：防止軸用工作量規(guī)止規(guī)的制造尺寸過小，以通過為合格。(3)“校通—損”：“TS”檢驗軸用工作量規(guī)通規(guī)在使用過程中是否超出磨損極限的校對量規(guī)。其作用是：防止軸用工作量規(guī)通規(guī)的工作面尺寸因磨損而超出磨損極限，以不通過為合格。三、工作量規(guī)的公差帶1.尺寸公差帶

國家標準規(guī)定了，公稱尺寸≤500mm，公差等級為IT6～IT16的孔用和軸用量規(guī)的尺寸公差帶；如圖6－9所示。國家標準規(guī)定：工作量規(guī)的公差帶全部偏置于被檢工件的公差帶之內(nèi)。圖6－9量規(guī)公差帶尺寸公差帶的特點：(1)工作量規(guī)止規(guī)公差帶以工件的最小實體尺寸定位，偏向被檢工作公差帶的內(nèi)側(cè)。

(2).工作量規(guī)通規(guī)公差帶，以工件的最大實體尺寸定位，也偏向工件公差帶的內(nèi)側(cè)。但由于通規(guī)在使用中經(jīng)常要通過工件，容易被磨損；為保證工作量規(guī)具有合理的使用壽命，所以應考慮適當?shù)摹澳p帶”，故，通規(guī)公差帶中心位置與工件最大實體尺寸相距一個位置要素Z1值，并以被檢工件的最大實體尺寸為磨損極限尺寸。(3)通規(guī)、止規(guī)的公差帶大小相同，等于規(guī)定的工作量規(guī)尺寸公差T1。工作量規(guī)尺寸公差T1和位置要素Z1的數(shù)值取決于工件尺寸公差的大小，見表6－5所示。2.幾何公差國家標準規(guī)定：工作量規(guī)的形狀和位置誤差，應在工作量規(guī)尺寸公差范圍內(nèi)，其幾何公差值為量規(guī)尺寸公差的50%。當量規(guī)的尺寸公差小于或等于0.002mm時，其幾何公差取為0.001mm?！α恳?guī)的公差帶

校對量規(guī)的尺寸公差TP為被校對軸用工作量規(guī)尺寸公差T

1的一半，即:TP=T1/2校對量規(guī)的形狀和位置誤差應控制在其尺寸公差TP范圍內(nèi)。3.表面粗糙度量規(guī)測量面的表面粗糙度應不大于表6－6、和表6－7的有關(guān)規(guī)定。四、光滑極限量規(guī)的結(jié)構(gòu)形式及其選擇1.結(jié)構(gòu)形式對檢驗結(jié)果的影響全形量規(guī)：全形塞規(guī)，全形環(huán)規(guī)：不全形量規(guī)：卡規(guī)，片規(guī)，球端桿規(guī)符合泰勒原則的量規(guī)型式：

通規(guī)應該是全形輪廓（全形量規(guī)）、

止規(guī)應該是點狀輪廓（不全形量規(guī)）。在工件的實際檢驗中，如果使用不符合泰勒原則的量規(guī)，而檢驗方法又不規(guī)范時，往往會造成誤收。例如，圖6－10所示。由上述例子可得出：①應盡量采用符合泰勒原則的量規(guī)；②操作方法應規(guī)范。圖6－10量規(guī)型式對檢驗結(jié)果的影響但是，在實際生產(chǎn)檢驗中，也可以使用偏離泰勒原則的量規(guī)，例如：①檢驗小孔用的止規(guī)，常做成全形的；②在車床、或磨床上以兩端頂尖支撐加工軸時，常用卡規(guī)通規(guī)檢驗；③檢驗大尺寸孔的通規(guī)，常用球端桿規(guī)。2.結(jié)構(gòu)形式的選擇國家標準推薦的量規(guī)形式，如圖6－11所示；選用時，注意：①推薦順序1、或2；②尺寸適用范圍。圖6－11量規(guī)形式選擇順序及適用尺寸范圍1.量規(guī)工作部分的材料可用：淬硬鋼(合金工具鋼GG15，GrWMn，碳素工具鋼T10A，滲碳鋼20)或硬質(zhì)合金(YG6，YG8)等尺寸穩(wěn)定性好、耐磨性好的材料制成。也可在測量面上進行鍍鉻或氮化處理，其鍍層或氮化處理層的厚度應大于磨損量。五、光滑極限量規(guī)的其他技術(shù)要求2.鋼制量規(guī)應經(jīng)穩(wěn)定性處理。3量規(guī)測量面的硬度應不小于700HV(或60HRC)。4.量規(guī)測量面的表面粗糙度按照表6－6、或表6－7所示的值選取。一般取為：Ra0.4~0.025μm。5.量規(guī)測量面不應有銹跡、毛刺、黑斑、劃痕等明顯影響外觀和使用質(zhì)量的缺陷。其它表面不應有銹蝕和裂紋。?6.量規(guī)