質(zhì)量檢測(cè)與控制機(jī)電一體化技術(shù)質(zhì)量管理發(fā)展史質(zhì)量管理作為一門(mén)科學(xué)，是人類(lèi)進(jìn)入工業(yè)社會(huì)以后才產(chǎn)生，并隨著工業(yè)文明進(jìn)步、科學(xué)技術(shù)發(fā)展、市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)擴(kuò)大和管理水平提高而逐漸發(fā)展的。質(zhì)量管理發(fā)展史1.操作工質(zhì)量檢驗(yàn)階段工業(yè)革命以前手工業(yè)生產(chǎn)者基本上是個(gè)體生產(chǎn)，這就決定了產(chǎn)品質(zhì)量只能取決于操作工的技術(shù)水平，產(chǎn)品是否合格完全由操作工憑經(jīng)驗(yàn)決定。操作工質(zhì)量檢驗(yàn)在科學(xué)管理出現(xiàn)以前就長(zhǎng)期存在，不屬于現(xiàn)代質(zhì)量管理科學(xué)發(fā)展的階段，但它為現(xiàn)代化質(zhì)量管理科學(xué)的產(chǎn)生奠定了基礎(chǔ)。特征：學(xué)徒制、技術(shù)決竅在現(xiàn)代質(zhì)量管理科學(xué)中，這兩個(gè)特征已被吸收和發(fā)展為職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、職業(yè)資格鑒定、工藝質(zhì)量管理和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)等形式。質(zhì)量管理發(fā)展史2.專(zhuān)職質(zhì)量檢驗(yàn)階段（35頁(yè)）18世紀(jì)下半葉至19世紀(jì)中期，人類(lèi)社會(huì)進(jìn)入以大機(jī)器生產(chǎn)為標(biāo)志的工業(yè)社會(huì)。生產(chǎn)方式由手工單件生產(chǎn)變?yōu)閷?zhuān)業(yè)化分工協(xié)作的批量生產(chǎn)。特征：質(zhì)量檢驗(yàn)工作從操作工作中獨(dú)立出來(lái)科學(xué)奠基人泰羅提出了在生產(chǎn)中將計(jì)劃與執(zhí)行、生產(chǎn)與檢驗(yàn)分開(kāi)的主張。質(zhì)量管理發(fā)展史2.專(zhuān)職質(zhì)量檢驗(yàn)階段（35頁(yè)）質(zhì)量管理發(fā)展史費(fèi)雷德里.泰羅是美國(guó)古典管理學(xué)家，科學(xué)管理的創(chuàng)始人。泰羅的主要著作是《科學(xué)管理原理》（1911）和《科學(xué)管理》（1912）。在兩部書(shū)中所闡述的科學(xué)管理理論，使人們認(rèn)識(shí)到了管理是一門(mén)建立在明確的法規(guī)、條文和原則之上的科學(xué)，這適用于人類(lèi)的各種活動(dòng)，從最簡(jiǎn)單的個(gè)人行為到經(jīng)過(guò)充分組織安排的大公司的業(yè)務(wù)活動(dòng)。2.專(zhuān)職質(zhì)量檢驗(yàn)階段（35頁(yè)）突出成就：1789年，伊萊.惠特尼發(fā)明了互換性零件組裝步槍的技術(shù)，開(kāi)創(chuàng)了專(zhuān)業(yè)化分工協(xié)作批量生產(chǎn)的前例；1908年，福特發(fā)明汽車(chē)生產(chǎn)流水線，將“T型車(chē)”的生產(chǎn)分解為7882道工序，將一輛車(chē)的裝配時(shí)間由12小時(shí)30分鐘縮短為5小時(shí)50分鐘。福特汽車(chē)生產(chǎn)流水線使專(zhuān)業(yè)化分工協(xié)作批量生產(chǎn)這種生產(chǎn)方式發(fā)展到了極致。質(zhì)量管理發(fā)展史2.專(zhuān)職質(zhì)量檢驗(yàn)階段-局限性質(zhì)量管理發(fā)展史原材料或零部件制造產(chǎn)品檢查入倉(cāng)、銷(xiāo)售信息反饋信息反饋報(bào)廢品缺點(diǎn)：由于是事后的檢驗(yàn)把關(guān)，無(wú)法在生產(chǎn)過(guò)程中起到預(yù)防、控制廢品作用。3.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段（35頁(yè)）質(zhì)量管理發(fā)展史美國(guó)休哈特.戴明抽樣檢驗(yàn)及數(shù)理統(tǒng)計(jì)理論美軍方采用效果良好，戴明引入日本。

優(yōu)點(diǎn)：檢驗(yàn)成本降低，能事先預(yù)警。缺點(diǎn)：有一定的風(fēng)險(xiǎn)性（可能錯(cuò)判）3.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段（35頁(yè)）大批量生產(chǎn)條件下的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)需要統(tǒng)計(jì)技術(shù)。質(zhì)量統(tǒng)計(jì)技術(shù)突出表現(xiàn)在公差配合、產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)和過(guò)程控制圖。特征：數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法和質(zhì)量管理相結(jié)合代表人物：一些國(guó)家制訂了公差標(biāo)準(zhǔn)；1926年美國(guó)貝爾電話(huà)研究工程師休哈特發(fā)明了“質(zhì)量控制圖”；美國(guó)人道奇和羅米格設(shè)計(jì)了“抽樣檢驗(yàn)表”。缺點(diǎn)：它將質(zhì)量的控制和管理局限于制造和檢驗(yàn)部門(mén)，忽視了其他部門(mén)的工作對(duì)質(zhì)量的影響，不能充分發(fā)揮各個(gè)部門(mén)和廣大員工的積極性。質(zhì)量管理發(fā)展史3.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段特點(diǎn)質(zhì)量管理發(fā)展史利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理在生產(chǎn)流程的工序之間進(jìn)行質(zhì)量控制，從而預(yù)防了不合格品的大量生產(chǎn)。在生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)和驗(yàn)收檢查采用了科學(xué)的統(tǒng)計(jì)抽驗(yàn)方案。工序2工序3原料工序1產(chǎn)品抽樣檢查控制合格品終查不合格品信息反饋檢查檢查控制控制抽樣抽樣3.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段（35頁(yè)）案例1：第一次世界大戰(zhàn)后期，為了在短時(shí)期內(nèi)解決美國(guó)300萬(wàn)參戰(zhàn)士兵的軍裝規(guī)格是服從正態(tài)分布的。因此他建議將軍裝按十種規(guī)格的不同尺寸加工不同的數(shù)量。美國(guó)國(guó)防部采納了他的建議，結(jié)果，制成的軍裝基本符合士兵體裁的要求。質(zhì)量管理發(fā)展史3.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段（35頁(yè)）案例2：由于戰(zhàn)爭(zhēng)的需要，美國(guó)軍工生產(chǎn)急劇發(fā)展，盡管大量增加的檢驗(yàn)人員，產(chǎn)品積壓待檢的情況日趨嚴(yán)重，有時(shí)不得不進(jìn)行無(wú)科學(xué)根據(jù)的檢查，結(jié)果不僅廢品損失驚人，而且在戰(zhàn)場(chǎng)上經(jīng)常發(fā)生武器彈藥的質(zhì)量事故，比如炮彈炸膛事件等等，對(duì)士氣產(chǎn)生極壞的影響。美國(guó)軍政部門(mén)隨即組織專(zhuān)家和工程技術(shù)人員于1941～1942年間，制訂并公布了Z1.1《質(zhì)量管理指南》、Z1.2《數(shù)據(jù)分析用控制圖》、Z1.3《生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量管理控制圖法》，強(qiáng)制生產(chǎn)武器彈藥的廠商推行，收到顯著效果。從此，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理的方法才得到很多廠商的應(yīng)用，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理的效果也得到了廣泛的承認(rèn)。質(zhì)量管理發(fā)展史4.全面質(zhì)量管理階段（35頁(yè)）人們領(lǐng)悟到：不合格產(chǎn)品不是檢驗(yàn)出來(lái)的，而是生產(chǎn)出來(lái)的；只有進(jìn)行嚴(yán)格的全過(guò)程質(zhì)量管理，才能有效保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。引發(fā)全面質(zhì)量管理（TQC）的產(chǎn)生。特征：是進(jìn)行全員、全方面和全過(guò)程的質(zhì)量管理。代表人物：美國(guó)質(zhì)量管理專(zhuān)家費(fèi)根堡姆出版了《全面質(zhì)量管理》一書(shū)，首次提出了TQC的概念。質(zhì)量管理發(fā)展史TotalQualityControl簡(jiǎn)稱(chēng)TQC——全面質(zhì)量管理4.全面質(zhì)量管理階段質(zhì)量管理發(fā)展史

降落傘的真實(shí)故事這是一個(gè)發(fā)生在第二次世界大戰(zhàn)中期，美國(guó)空軍和降落傘制造商之間的真實(shí)故事。在當(dāng)時(shí)，降落傘的安全度不夠完美，即使經(jīng)過(guò)廠商努力的改善，使得降落傘制造商生產(chǎn)的降落傘的良品率已經(jīng)達(dá)到了99.9%，應(yīng)該說(shuō)這個(gè)良品率即使現(xiàn)在許多企業(yè)也很難達(dá)到。但是美國(guó)空軍卻對(duì)此公司說(shuō)No,他們要求所交降落傘的良品率必須達(dá)到100%。于是降落傘制造商的總經(jīng)理便專(zhuān)程去飛行大隊(duì)商討此事，看是否能夠降低這個(gè)水準(zhǔn)？因?yàn)閺S商認(rèn)為，能夠達(dá)到這個(gè)程度已接近完美了，沒(méi)有什么必要再改。當(dāng)然美國(guó)空軍一口回絕，因?yàn)槠焚|(zhì)沒(méi)有折扣。4.全面質(zhì)量管理階段質(zhì)量管理發(fā)展史

找到解決問(wèn)題的良策

后來(lái)，軍方要求改變了檢查品質(zhì)的方法。那就是從廠商前一周交貨的降落傘中，隨機(jī)挑出一個(gè)，讓廠商負(fù)責(zé)人裝備上身后，親自從飛行中的機(jī)身跳下。這個(gè)方法實(shí)施后，不良率立刻變成零。從此故事您得出什么結(jié)論？4.全面質(zhì)量管理階段質(zhì)量管理發(fā)展史

0.1%不良率的質(zhì)量水準(zhǔn)代表什么概念？☆每小時(shí)有2000個(gè)郵件丟?！蠲刻煊?5分鐘飲用的是不凈水?！蠲恐苡?000例手術(shù)錯(cuò)誤。☆每年有200000藥物處方錯(cuò)誤?！钪饕獧C(jī)場(chǎng)每天至少有4次事故?！蠲磕暧?5000嬰兒出生時(shí)會(huì)抱錯(cuò)。4.全面質(zhì)量管理階段質(zhì)量管理發(fā)展史5W:連問(wèn)五次為什么?(5W分析法)

一種從根本系統(tǒng)解決問(wèn)題的辦法豐田汽車(chē)公司前副社長(zhǎng)大野耐一曾舉了一個(gè)例子來(lái)找出停機(jī)的真正原因。有一次，大野耐一在生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)機(jī)器總是停轉(zhuǎn)，雖然修過(guò)多次但仍不見(jiàn)好轉(zhuǎn)。于是，大野耐一與工人進(jìn)行了以下回答：?jiǎn)枺骸盀槭裁礄C(jī)器停了？”答：“因?yàn)槌^(guò)了負(fù)荷，保險(xiǎn)絲就斷了?！眴?wèn)：“為什么超負(fù)荷呢？”答：“因?yàn)檩S承的潤(rùn)滑不夠?！眴?wèn)：“為什么潤(rùn)滑不夠？”答：“因?yàn)闈?rùn)滑泵吸不上油來(lái)?！眴?wèn)：“為什么吸不上油來(lái)？”答：“因?yàn)橛捅幂S磨損、松動(dòng)了?！眴?wèn)：“為什么磨損了呢？”再答：“因?yàn)闆](méi)有安裝過(guò)濾器，混進(jìn)了鐵屑等雜質(zhì)。”經(jīng)過(guò)連續(xù)五次不停地問(wèn)“為什么”，才找到問(wèn)題的真正原因和解決的方法，在油泵上安裝過(guò)濾器。如果我們沒(méi)有這種追根究底的精神來(lái)發(fā)掘問(wèn)題，我們很可能只是換根保險(xiǎn)絲就草草了事，真正的問(wèn)題還是沒(méi)有解決。4.全面質(zhì)量管理階段質(zhì)量管理發(fā)展史數(shù)控車(chē)床PC機(jī)電路板燒毀溫度過(guò)高壓力過(guò)大空氣不流通濾網(wǎng)結(jié)塵5W:連問(wèn)五次為什么?(5W分析法)

一種從根本系統(tǒng)解決問(wèn)題的辦法4.全面質(zhì)量管理階段質(zhì)量管理發(fā)展史車(chē)間有一灘油－－－－為什么？把它清理掉因?yàn)闄C(jī)器漏油－－－－為什么？因?yàn)閴|圈劣化了－－－為什么？換墊圈因?yàn)樗?gòu)的墊圈原料為次品－－為什么？買(mǎi)更好的墊圈因?yàn)樗膬r(jià)格不錯(cuò)－－－為什么？因?yàn)椴少?gòu)人員的績(jī)效依其與正常價(jià)格的節(jié)余而定。改變采購(gòu)政策

其實(shí)由于我們視而不見(jiàn)，缺乏改善意識(shí)，或未能刨根問(wèn)底，錯(cuò)失了許多改善的機(jī)會(huì)，以至問(wèn)題越解決越多，同樣的問(wèn)題接二連三的發(fā)生，我們整天疲于奔命，四處救火。所以我們必須有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的意識(shí)和意愿并附諸于行動(dòng)！4.全面質(zhì)量管理階段（35頁(yè)）質(zhì)量管理活動(dòng)通過(guò)策劃（Plan）、實(shí)施（Do）、檢查（Check）、處理（Action）這4個(gè)階段依次循環(huán)（PDCA循環(huán)），使質(zhì)量不斷改進(jìn)。質(zhì)量管理發(fā)展史質(zhì)量管理發(fā)展史APDCPDCA保障機(jī)制P－策劃：根據(jù)顧客的要求和組織的方針，為提供結(jié)果建立必要的目標(biāo)和過(guò)程；D－實(shí)施過(guò)程；C－檢查：根據(jù)方針、目標(biāo)和產(chǎn)品要求，對(duì)過(guò)程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，并報(bào)告結(jié)果：A－處置：采取措施，以持續(xù)改進(jìn)過(guò)程績(jī)效。質(zhì)量管理發(fā)展史全員參與※使員工了解他們工作的重要性※使員工做主，并承擔(dān)解決問(wèn)題的責(zé)任※主動(dòng)評(píng)價(jià)員工的業(yè)績(jī)※尋找機(jī)會(huì)提高員工的能力、知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)※充分發(fā)揮員工的知識(shí)才干基層領(lǐng)導(dǎo)層ISO9000質(zhì)量管理發(fā)展史從數(shù)量到質(zhì)量1）生產(chǎn)力不發(fā)達(dá)，社會(huì)經(jīng)濟(jì)處于賣(mài)方市場(chǎng)時(shí)期2）企業(yè)生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)數(shù)量而不是質(zhì)量3）競(jìng)爭(zhēng)的重點(diǎn)是價(jià)格從顧客立場(chǎng)出發(fā)質(zhì)量管理發(fā)展史質(zhì)量概念的發(fā)展1）符合性質(zhì)量---符合產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求、達(dá)到產(chǎn)品的技術(shù)2）適用性質(zhì)量—符合使用質(zhì)量3）全面質(zhì)量--從生產(chǎn)者立場(chǎng)出發(fā)與產(chǎn)品相關(guān)的一切過(guò)程的質(zhì)量狹義質(zhì)量和全面質(zhì)量的比較要素狹義質(zhì)量全面質(zhì)量對(duì)象提供產(chǎn)品（服務(wù)）提供的產(chǎn)品及所與產(chǎn)品有關(guān)的事物（附加服務(wù)）目的本組織受益本組織及所有相關(guān)方受益相關(guān)者外部顧客內(nèi)部和外部顧客包含過(guò)程與產(chǎn)品提供直接相關(guān)的過(guò)程所有過(guò)程涉及人員組織內(nèi)部有關(guān)職能和部門(mén)組織內(nèi)所有人員相關(guān)工作組織內(nèi)部有關(guān)職能和部門(mén)組織內(nèi)所有職能或部門(mén)培訓(xùn)以質(zhì)量部門(mén)的人員為主組織內(nèi)所有人員我國(guó)質(zhì)量管理發(fā)展回顧1949－1977 質(zhì)量檢驗(yàn)階段1978 以北京內(nèi)燃機(jī)總廠為試點(diǎn)推行TQM，并建立了我國(guó)第一個(gè)QC小組1979 中國(guó)質(zhì)量管理協(xié)會(huì)成立，《優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品獎(jiǎng)勵(lì)條例》發(fā)布1985 國(guó)家開(kāi)始對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)施監(jiān)督抽查活動(dòng)1987 國(guó)家經(jīng)委發(fā)出《關(guān)于在工業(yè)企業(yè)中推行“質(zhì)量否決權(quán)”的通知》1989 發(fā)布GB/T10300國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（等效采用ISO9000標(biāo)準(zhǔn)）1992 開(kāi)展“中國(guó)質(zhì)量萬(wàn)里行”活動(dòng)1994.12.24 國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局頒布GB/T19000－ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)1996 國(guó)務(wù)院頒布《質(zhì)量振興綱要》2000 產(chǎn)品質(zhì)量法頒布實(shí)施2000.12.28 國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局頒布GB/T19000－ISO9000族2000版標(biāo)準(zhǔn)2001 中國(guó)質(zhì)協(xié)重新啟動(dòng)全國(guó)質(zhì)量管理將評(píng)審工作2001.4 原國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局、國(guó)家出入境檢驗(yàn)檢疫局合并成國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局2008.12.30中國(guó)發(fā)布了GB/T19001-2008版，于2009年3月1日實(shí)施質(zhì)量管理發(fā)展史質(zhì)量管理思想的代表他們不僅以其質(zhì)量管理知識(shí)和方法指導(dǎo)了日本、美國(guó)及其他西方經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家的質(zhì)量管理工作，為這些國(guó)家經(jīng)濟(jì)的騰飛和資本主義在20世紀(jì)的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的質(zhì)量技術(shù)基礎(chǔ)，而且以其質(zhì)量管理的思想影響了全世界的企業(yè)家、工程師、工人和商人等。質(zhì)量管理發(fā)展史愛(ài)德華茲·戴明約瑟夫·莫西·朱蘭質(zhì)量管理大師愛(ài)德華茲·戴明戴明通過(guò)他的鏈?zhǔn)椒从衬Ｊ礁嬖V日本的企業(yè)家們：質(zhì)量不僅是一個(gè)技術(shù)問(wèn)題，還是一個(gè)可提高生產(chǎn)力、占領(lǐng)市場(chǎng)，使企業(yè)獲得發(fā)展的重大戰(zhàn)略問(wèn)題。質(zhì)量管理發(fā)展史愛(ài)德華茲·戴明戴明鼓勵(lì)日本的企業(yè)家們用系統(tǒng)的方法解決問(wèn)題。這套方法后來(lái)被稱(chēng)為“戴明循環(huán)”，即“計(jì)劃—實(shí)施—檢查—處理”循環(huán)，或PDCA循環(huán)。質(zhì)量管理發(fā)展史約瑟夫·莫西·朱蘭質(zhì)量管理“三部曲”質(zhì)量管理發(fā)展史質(zhì)量策劃

為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)做準(zhǔn)備的過(guò)程。

質(zhì)量控制質(zhì)量改進(jìn)按照質(zhì)量計(jì)劃開(kāi)展質(zhì)量經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。突破計(jì)劃并達(dá)到前所未有的水平的過(guò)程。約瑟夫·莫西·朱蘭質(zhì)量管理“三部曲”質(zhì)量管理發(fā)展史約瑟夫·莫西·朱蘭質(zhì)量“螺旋”理論(34頁(yè)）質(zhì)量管理“三部曲”是一個(gè)領(lǐng)獎(jiǎng)循環(huán)進(jìn)行的過(guò)程。朱蘭把產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)過(guò)程稱(chēng)為“螺旋上升過(guò)程”。質(zhì)量管理發(fā)展史案例1：海爾集團(tuán)純熟地采用PDCA管理法來(lái)實(shí)施銷(xiāo)售任務(wù)的計(jì)劃、組織和控制。每年年終，集團(tuán)商流、各產(chǎn)品本部根據(jù)本年度的銷(xiāo)