支吊架的制作與安裝應(yīng)該符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。支吊架的焊接不允許有漏工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002所提供的間距標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置。焊條使用前，必須經(jīng)烘烤合格，烘烤溫度為150～2002小時(shí)。焊接使用時(shí)，應(yīng)放入焊條保溫筒中，隨用隨取。管道壁厚δ≥3mm時(shí)，必須用砂輪機(jī)坡口，坡口型式為V型，夾角70±5°,管子和管件外壁10～15mm范圍內(nèi)的油漆、銹污等異焊縫的外觀質(zhì)量：無裂紋、夾渣、氣孔等表面缺陷，咬邊深度≤0.5mm,且管子對接焊縫要求兩條焊縫間距不宜DNmm不應(yīng)小于150mm;當(dāng)DN<150mm時(shí)，間距不應(yīng)小于管子外徑。焊縫不宜設(shè)置在套管內(nèi)，支架上等不便于檢查修復(fù)的部位，焊縫距支吊架位置不得小于50mm。1)鋼管的安裝法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm,法蘭螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%,并且保證螺栓自由穿入，螺栓露出螺母2～3絲扣，不允許過長或未露出，單頭螺栓方向一致；溝槽連接時(shí)，要特別注2)PP-R管安裝安裝時(shí)，施工現(xiàn)場環(huán)境溫度在5℃以上，在5℃以下時(shí)不宜施工。在金屬管配件與PPR管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。連接型式：PPR管采用熱熔擠壓焊接，焊接時(shí)，要熱到260℃,管材和配件同時(shí)推進(jìn)熔接器內(nèi)，并加熱到5秒以上，推時(shí)用力不要熔接；管材管配件用雙手推進(jìn)熔接器模具內(nèi)，保持5秒預(yù)留孔洞尺寸宜較管徑大50～100mm;嵌墻暗配管墻槽尺寸的寬度宜為d+60mm,深度宜為d+30mm;架空管頂?shù)纳喜績艨詹灰诵∮?00mm;暗配管的墻槽必須用1：2的細(xì)石混凝土砂漿填補(bǔ)；在PP-R管的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)處，必須采用可靠的固定措施。3)柔性鑄鐵管的安裝為保證高層建筑管道的脹縮補(bǔ)償，柔性管件法蘭連接時(shí)，在連接處要留出5～10mm的補(bǔ)償余量。得大于2m;立管不得大于3m。樓層高度小于或等于4m時(shí)，層間立管可安裝一個(gè)鑄鐵排水立管與橫管連接時(shí)應(yīng)采用TY型三通，立管與排出口處的直角轉(zhuǎn)彎應(yīng)采用兩個(gè)45度彎頭組合而成。準(zhǔn)備好兩套經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，其精度不低于1.5級，表的滿刻度為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍為宜。采取防凍及防止金屬冷脆折裂的措施，試壓水溫不宜超過70℃。析原因，采取妥當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，如遇泄漏，不得帶壓修理，壓力超過0.4MPa后沖洗管道時(shí)應(yīng)用潔凈水，沖洗水的流速不低于1.5m/s,不允許吹洗的設(shè)備熟悉圖紙→選管→切斷→套絲或套接→煨管→涂防腐漆(鍍鋅管不需)→埋根據(jù)所穿導(dǎo)線截面和根數(shù)選擇管徑。當(dāng)三根及以上絕緣導(dǎo)線穿于同一根管時(shí)，導(dǎo)線面積(含外護(hù)層)的總和，不應(yīng)超過管內(nèi)徑面積的40%。一般使用切割機(jī)(無齒鋸)。管子切斷后，斷口應(yīng)銼平、刮光、管口應(yīng)整齊小于90度，彎扁度不應(yīng)大于管徑的10%,彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)在混凝土中的管子彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。敷設(shè)后的管子兩端護(hù)口依照圖紙中的供電回路要求，結(jié)合用電設(shè)備，選格、截面)的導(dǎo)線。應(yīng)根據(jù)圖紙要求，提前預(yù)埋預(yù)埋件，預(yù)埋件用100×100×10(mm)鋼板。一般不要安裝在熱力管道上面或有腐蝕性管路的下面。敷設(shè)高度按圖紙要求進(jìn)固定管口，管子露出鎖緊螺母的紋為2～3扣。橋架應(yīng)有可靠的電氣接地。用—25×4鍍鋅扁鋼地線求與電纜托架焊接，20m之內(nèi)做一次重復(fù)接地。電力電纜與控制電纜不應(yīng)敷設(shè)在同一支架上，但1KV以下的電力電纜和控制電纜固定可用管卡子、U型夾、塑料夾等。在支架上。穿入管子的電纜其截面積以管子內(nèi)徑截面5、電氣照明器具及其配電箱(盤)安裝配電箱(盤)的安裝，位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口要整齊；暗式配電箱蓋要緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排(零線端子)連接，無絞接現(xiàn)象。箱內(nèi)接線整齊，回路標(biāo)識齊全、正確，管子與箱體連接有專用鎖緊螺母，箱體(盤)油漆完整。箱(盤)垂直度允許偏差≤3mm。導(dǎo)線與器具的連接連接牢固緊密，絕緣保護(hù)良好。壓板連接時(shí)壓緊無松動(dòng)，螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。導(dǎo)線在器具、盒(箱)內(nèi)的余量適當(dāng)，吊鏈燈引下線整齊美觀。開關(guān)切斷電源，螺口燈頭相線在中心觸點(diǎn)的端子上；單相插座的接線，面對插座，右極接相線，左極接零線，單相三孔、三相四孔及三相五孔的插座的接地 (接零)線接在正上方，插座的接地線單獨(dú)敷設(shè)，不與工作零線混用。照明器具及配電箱(盤)的接地(接零)應(yīng)連接緊密牢固，截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，各回路調(diào)試、檢查、接線正確，絕緣電阻不小于0.5MQ。燈具開關(guān)插座工作正常。6、防雷及接地裝置安裝工程施工程序：利用基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)做接地極→選引下線的鋼筋并標(biāo)識→做均壓環(huán)→引下線連接→避雷帶安裝→避雷連線焊接、安裝→接地電阻測試→降阻措施。將基礎(chǔ)內(nèi)底板鋼筋焊接成可靠的電氣通路作為接地體。避雷帶(接閃器)及引下線利用女兒墻頂部扶手做避雷帶(接閃器),其他部位采用φ10的鍍鋅圓鋼做避雷帶，,引下線利用柱內(nèi)2根φ16以上的鋼筋。接地測試端子預(yù)埋測量接地電阻端子：引下線距地0.5米處的戶外地面上焊出40×4的扁鋼一段，作為接地電阻測試極。地電阻要求不大于1歐姆，最終測試電阻如不能滿足要求時(shí)，可補(bǔ)打接地極至接地電阻符合要求。接地裝置的檢查驗(yàn)收接地裝置施工完成后，應(yīng)及時(shí)請建設(shè)單位、監(jiān)理公司及質(zhì)量監(jiān)督單位有關(guān)人員核定接地體材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量是否符合施工規(guī)范規(guī)定，并做好隱蔽工程記錄，注明接地體和接地線的實(shí)際走向，最后用接地?fù)u表測接地電阻。7、配電管、箱、盒安裝暗配電線管按圖紙及實(shí)際現(xiàn)場按最近線路敷設(shè)，水泥保護(hù)層面不得少于15mm。應(yīng)盡量避免三根管路交叉于一點(diǎn)。電管拗彎不允許有折皺和裂縫，管截面橢圓度不大于外徑的10%,彎頭半徑大于6個(gè)管徑。明配電管，必須用支架和騎馬卡固定，水平及垂直管敷設(shè)時(shí)，管長在2m時(shí)，偏差不得大于3mm。所有鋼質(zhì)電線管均采用絲扣連接，管接頭及過路盒應(yīng)有園鋼跨接。對于大于DN40的電鋼管連接處應(yīng)有套管，連接處管道應(yīng)順直，焊接嚴(yán)密。管口進(jìn)入箱盒小于5mm,管口毛刺應(yīng)用園銼銼平并用鎖母雙夾固定。并用管堵，防止異物進(jìn)入電纜、配線施工要求管內(nèi)穿線時(shí)應(yīng)先清理管道，清除積水，電線在管路內(nèi)嚴(yán)禁接頭、打結(jié)。不同系統(tǒng)，不同電壓，不同回路的電線嚴(yán)禁穿入同一根管內(nèi)。但以下情況除外：同一臺設(shè)備的電機(jī)回路和無抗干擾要求的控制回路；各種電氣、電機(jī)和用電設(shè)備的信號回路；穿線時(shí)應(yīng)盡可能進(jìn)行分色處理以便于識別，同時(shí)做好絕緣測試檢查，做好安裝記錄；末端用電設(shè)備的連接，必須從接線盒、箱內(nèi)用金屬軟管引出保護(hù)，嚴(yán)禁裸露明線；電纜敷設(shè)前應(yīng)嚴(yán)格復(fù)核長度才能截?cái)?，同時(shí)做好回路識別，做好端頭的保護(hù)，在配電纜頭時(shí)做好絕緣測試，并做安裝記錄。(3)、配電柜(盤)及動(dòng)力開關(guān)柜安裝施工程序：設(shè)備開箱檢查→二次搬運(yùn)→基礎(chǔ)型鋼制作→柜(盤)安裝→柜(盤)母線配制→二次回路接線→各回路檢查調(diào)試→送電運(yùn)行驗(yàn)收。設(shè)備開箱應(yīng)會同設(shè)備生產(chǎn)廠家和建設(shè)(監(jiān)理)單位共同開箱檢查：設(shè)備包裝及密封應(yīng)良好，制造廠的技術(shù)文件應(yīng)齊全，型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件備柜本體外觀應(yīng)無損傷、變形，油漆完整無損，柜內(nèi)電氣元件齊全，無損傷、二次搬運(yùn)依據(jù)柜(盤)的重量及形體的大小，結(jié)合現(xiàn)場施工條件決定運(yùn)輸設(shè)吊裝時(shí)，柜上有吊環(huán)的，鋼索應(yīng)穿過吊環(huán)；無吊環(huán)的，鋼索應(yīng)掛在四角主要承力處。搬運(yùn)時(shí)防止磕碰、損害設(shè)備元件、儀表、損壞油漆及造成變形?；A(chǔ)型鋼制作安裝原則上按施工圖施工。制作前應(yīng)將型鋼矯正矯直，再按圖紙上柜(盤)的實(shí)際尺寸制作基礎(chǔ)型鋼。低壓配電柜離墻不得小于0.8m。安裝基礎(chǔ)型鋼時(shí)，應(yīng)用水平儀找正?；A(chǔ)型鋼安裝的不平度，每米長度應(yīng)小于1mm,全長應(yīng)小于5mm?；A(chǔ)型鋼的位置偏差及不平行度在全長時(shí)，均應(yīng)小于(1)、柜(盤)安裝前，應(yīng)按圖紙規(guī)定的順序?qū)⒐?盤)作好標(biāo)記，然后放置到安裝位置上。(2)、單柜安裝時(shí)，應(yīng)找好柜(盤)正面和側(cè)面的垂直度。成列柜安裝時(shí)，應(yīng)先調(diào)整柜的排列順序，就位后再精確調(diào)整第一面柜，然后以第一面柜為標(biāo)準(zhǔn)逐級調(diào)整。其調(diào)整順序能夠從左到右，也可從右到左。(3)、柜(盤)找正時(shí)，墊片最多不得超過3片，柜間縫隙應(yīng)小于2mm?；A(chǔ)型鋼與柜的連接采用螺栓連接。(4)、柜(盤)組立安裝后，其垂直度應(yīng)小于每米1.5mm,相互間接縫不應(yīng)大于2mm,成列柜盤面安裝偏差不應(yīng)大于5mm。柜(盤)接地每個(gè)柜(盤)應(yīng)單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼做接地連接。每個(gè)柜(盤)從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面焊上鼻子，用不小于6mm2銅線與柜上的接地端子牢固連接。柜(盤)一、二次回路接線按圖施工，接線正確，導(dǎo)線接觸面、開關(guān)與母線連接處必須接觸緊密。芯線無損傷，不應(yīng)有接頭。控制電纜及芯線的端部均應(yīng)標(biāo)明回路編號，字跡清楚不易脫色，配線應(yīng)整齊、美觀、清晰。進(jìn)入柜內(nèi)的控制電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，牢固可靠，不得使端子排受阻柜(盤)試驗(yàn)調(diào)整二次回路絕緣電阻試驗(yàn)，二次回路的每一支路和斷路器，隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)的電源回路等均應(yīng)大于1兆歐。當(dāng)絕緣電阻值大于10時(shí)，用25