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通過沖模對板料施以外力，使其產(chǎn)生分離或變形的方法。沖壓一般在室溫下進(jìn)行，所以又稱為冷沖壓。什么是沖壓（pressing)2.4板料沖壓成形工藝2沖壓的特點(diǎn)1.可以沖出形狀復(fù)雜的零件，廢料較少。2.產(chǎn)品精度高，表面光潔，互換性好。3.零件質(zhì)量輕、強(qiáng)度和剛度較高。4.操作簡單，便于機(jī)械化和自動化，生產(chǎn)率很高，故零件成本低。沖壓件與鑄件的比較3

使坯料的一部分與另一部分沿一定的輪廓線相互分離的工序1.分離工序(cuttingprocess)一、沖壓成形基本工序4（1）落料與沖孔（統(tǒng)稱沖裁）使坯料按封閉的輪廓分離的工序落料(blanking)工件工件廢料沖孔(punching)條料5沖裁過程:斷裂帶光亮帶圓角帶斷裂帶圓角帶光亮帶沖裁時經(jīng)歷彈性變形、塑性變形、斷裂分離三個階段。沖裁件斷面上存在圓角帶、光亮帶和斷裂帶。沖裁件質(zhì)量一般不高，其粗糙度一般為Ra12.5，尺寸精度一般IT10。

綜上所述:沖裁是利用凸模與凹模刃口的作用,使板料產(chǎn)生分離的.它具有以下特點(diǎn):6沖裁過程:斷裂帶光亮帶塌角沖裁時經(jīng)歷彈性變形、塑性變形、斷裂分離三個階段。沖裁件斷面上存在塌角、光亮帶、斷裂帶毛刺。沖裁件質(zhì)量一般不高，其粗糙度一般為Ra12.5，尺寸精度一般IT10。

綜上所述:沖裁是利用凸模與凹模刃口的作用,使板料產(chǎn)生分離的.它具有以下特點(diǎn):斷裂帶塌角光亮帶毛刺沖裁階段沖裁變形過程7(2)修整(shaving)

利用修整模沿沖裁件的外緣或內(nèi)孔刮去一層薄薄的切屑，以提高沖裁件的加工精度和斷面光潔度的沖壓方法使板料沿不封閉輪廓分離的工序（3）切斷(shearing)82.變形工序(formingprocess)

使坯料的一部分相對于另一部分產(chǎn)生位移而不破裂的工序9（1）彎曲(bending)

使坯料的一部分相對于另一部分彎曲成一定角度的工藝凹模凸模1）彎曲特點(diǎn)（以V形件為例）凹模1）彎曲特點(diǎn)點(diǎn)（以V形件為例））凹模1）彎曲特點(diǎn)點(diǎn)（以V形件為例））凹模①變形僅僅發(fā)發(fā)生在與凸凸模接觸的的圓角范圍圍內(nèi)②坯料內(nèi)側(cè)受受壓縮，外外側(cè)受拉伸伸從網(wǎng)格線前前后的變化化可以看出出1）彎曲特點(diǎn)點(diǎn)（以V形件為例））14r2)彎曲的質(zhì)量量問題及防防止①彎裂板板料外外側(cè)因拉應(yīng)應(yīng)力過大而而產(chǎn)生裂紋紋防止辦法：：◆限制彎曲件件的彎曲半半徑，使r>rminrmin------最小彎曲半半徑;對應(yīng)著材料料的極限變變形程度。。15◆彎曲線應(yīng)盡盡可能與纖纖維方向垂垂直纖維方向彎曲線好差21兩種落料方方式②回彈解決方法：：模具角度度略小于工工件角度16把平板毛坯坯變?yōu)殚_口口的空心工工件的工序序（2）拉深(drawing)工件毛坯17零件毛坯1）拉拉深深過過程程（（以以圓圓筒筒形形零零件件為為例例））拉深深動動畫畫拉深深件件實實例例18①拉裂裂原因因：：毛毛坯坯被被強(qiáng)強(qiáng)制制拉拉入入凹凹模模時時，，拉拉應(yīng)應(yīng)力力超過過了了材材料料本本身身的的強(qiáng)強(qiáng)度度極極限限2)最容容易易出出現(xiàn)現(xiàn)的的質(zhì)質(zhì)量量問問題題19②起皺皺原因因：：毛毛坯坯邊邊緣緣受受壓壓應(yīng)應(yīng)力力過過大大褶皺皺的的形形成成起皺皺的的工工件件正常常的的工工件件2)最容容易易出出現(xiàn)現(xiàn)的的質(zhì)質(zhì)量量問問題題20實踐踐證證明明，，能能否否拉拉深深成成形形很很大大程程度度上上取取決決于于坯坯料料與與工工件件的的相相對對尺尺寸寸。。相相對對尺尺寸寸越越大大，，則則變變形形程程度度越越大大，，越越容容易易出出現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量量問問題題。。因因此此，，生生產(chǎn)產(chǎn)中中采采用用了了一一個個重重要要的的工工藝藝參參數(shù)數(shù)以以防防止止拉拉裂裂或或起起皺皺，，此此參參數(shù)數(shù)即即拉拉深深系系數(shù)數(shù)。。3)拉深系數(shù)數(shù)D?5050?4070?3580(drawingcoefficient)21m=dD拉深件直直徑坯料直徑徑m越小,變變形程程度越大大。每一種材材料，變變形程度度都是有有極限的的，所以以都有一一個極限限拉深系系數(shù)mmin。拉拉深時時，m都不應(yīng)該該小于mmin。即顯然，m小于1。一一般mmin在0.5~0.8范圍內(nèi)。。當(dāng)不能一一次成形形時，可可采用多多次拉深深。零件毛坯dD拉深系數(shù)數(shù)用m表示成形條件件m>mmin22d1d2總拉深系系數(shù)等于于每次拉拉深系數(shù)數(shù)的乘積。第二次拉拉深系數(shù)數(shù)m2=d2/d1;第三次拉拉深系數(shù)數(shù)m3=d3/d2;第n次拉深系數(shù)數(shù)mn=dn/dn-1;23將制件的的孔邊緣緣或外邊邊緣翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)成豎立立或一定定角度的的直邊的的工藝dD內(nèi)孔翻邊邊外緣翻邊邊（3）翻邊(flanging)內(nèi)孔翻邊邊最容易易出現(xiàn)的的質(zhì)量問問題：孔邊緣緣受拉拉伸破破裂24使局部部材料料厚度度變薄薄而成成形的的方法法（4）起起伏應(yīng)用舉舉例：：夏利利車前前蓋通過模模具使使空心心件或或管狀狀坯料料向外外擴(kuò)張張，脹出所所需的的凸起起曲面面（5）脹脹形（6）旋旋壓25二、沖沖壓模模具及及其結(jié)結(jié)構(gòu)261.簡單模模在沖床床的一次沖沖程中中，只完成成一個個工序序的沖模模(simpledie)在沖床床的一次沖沖程中中，在在模具具不同同部位位上完完成數(shù)道工工序的沖模模2.連續(xù)模模(progressivedie)3.復(fù)合模模在沖床床的一次沖沖程中中，在在模具具同一一部位位上同同時完完成數(shù)數(shù)道工工序的沖模模(compounddie)復(fù)合模模動畫畫演示示連續(xù)模模動畫畫演示示27三、沖沖壓件件結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計計1.沖裁件件的結(jié)結(jié)構(gòu)工工藝性性（1）形形狀應(yīng)應(yīng)盡量量簡單單，最最好由由直線線與圓圓弧組組成。。應(yīng)避避免過過長的的懸臂臂和窄窄槽，，它們們的寬寬度b應(yīng)大于于料厚厚s的兩倍倍。B>2sB>2s（2）內(nèi)內(nèi)、外外轉(zhuǎn)角角處應(yīng)應(yīng)用圓圓弧連連接，，圓角角半徑徑應(yīng)大大于料料厚的的一半半。28（4）孔孔間距距離或或孔與與邊緣緣距離離不能能太小小，一一般a≥≥2s,但要保保證a>3~4mm。aaaa（3）沖沖孔尺尺寸不不能太太小，，最小小孔徑徑或最最小邊邊長要要大于于（0.5~1.5）s。292.彎曲件件的結(jié)結(jié)構(gòu)工工藝性性（1）彎彎曲曲半徑徑不能能小于于材料料允許許的最最小彎彎曲半半徑。。（2）彎彎曲曲邊過過短不不易成成形，，故應(yīng)應(yīng)使彎彎曲邊邊的平平直部部分H>2S。HSRL（3）孔孔的的位置置不能能離彎彎曲線線太近近，一一般S<2mm時，L≥≥S;S≥≥2mm時,L≥≥2S。303.拉深件件的結(jié)結(jié)構(gòu)工工藝性性（1）形形狀應(yīng)應(yīng)簡單單、對對稱，，盡量量避免免深度度大的的拉深深件，，以減減少拉拉深次次數(shù)。。（