XX（集團(tuán)）有限公司擴(kuò)建廠房項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)編制單位：中國XX集團(tuán)有限公司浦東分公司編制日期：二零一零年十月目錄HYPERLINK\l"_Toc286239711"0施工組織設(shè)計(jì)綜合說明4HYPERLINK\l"_Toc286239712"0.1編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc286239713"0.2工程目標(biāo)4HYPERLINK\l"_Toc286239714"0.3指導(dǎo)思想5HYPERLINK\l"_Toc286239715"1工程概況5HYPERLINK\l"_Toc286239716"1.1施工內(nèi)容5HYPERLINK\l"_Toc286239717"1.2設(shè)計(jì)概況5HYPERLINK\l"_Toc286239718"1.3場地情況6HYPERLINK\l"_Toc286239719"1.4工程特點(diǎn)6HYPERLINK\l"_Toc286239720"2主要分部分項(xiàng)工程施工方案7HYPERLINK\l"_Toc286239721"2.1施工組織7HYPERLINK\l"_Toc286239722"2.1.1施工組織總原則7HYPERLINK\l"_Toc286239723"2.1.2各階段施工安排8HYPERLINK\l"_Toc286239724"2.2測量施工9HYPERLINK\l"_Toc286239725"2.3樁基施工12HYPERLINK\l"_Toc286239726"2.4承臺(tái)基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)施工方案25HYPERLINK\l"_Toc286239727"2.4.1承臺(tái)基礎(chǔ)施工方案25HYPERLINK\l"_Toc286239728"2.4.2水池、地坑施工方案28HYPERLINK\l"_Toc286239729"立式裝配地坑施工方案31HYPERLINK\l"_Toc286239730"2.5鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案36HYPERLINK\l"_Toc286239731"2.6鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案43HYPERLINK\l"_Toc286239732"2.7輔房、變電所框架結(jié)構(gòu)施工方案51HYPERLINK\l"_Toc286239733"2.8樓地面施工方案51HYPERLINK\l"_Toc286239734"2.9裝飾施工方案52HYPERLINK\l"_Toc286239735"2.10室外道路施工方案53HYPERLINK\l"_Toc286239736"2.11水電施工方案54HYPERLINK\l"_Toc286239737"3質(zhì)量保證體系及保證措施73HYPERLINK\l"_Toc286239738"3.1質(zhì)量保證體系73HYPERLINK\l"_Toc286239739"3.2質(zhì)量保證措施73HYPERLINK\l"_Toc286239740"3.2.1保證質(zhì)量的管理措施73HYPERLINK\l"_Toc286239741"3.2.2主要分項(xiàng)工程具體質(zhì)量保證措施77HYPERLINK\l"_Toc286239742"4安全保證體系及安全生產(chǎn)措施82HYPERLINK\l"_Toc286239743"4.1安全施工保證體系83HYPERLINK\l"_Toc286239744"4.2保證安全生產(chǎn)的管理措施83HYPERLINK\l"_Toc286239745"4.3保證安全生產(chǎn)的具體措施85HYPERLINK\l"_Toc286239746"4.4現(xiàn)場防火89HYPERLINK\l"_Toc286239747"4.5現(xiàn)場保衛(wèi)90HYPERLINK\l"_Toc286239748"5環(huán)境管理、文明施工措施91HYPERLINK\l"_Toc286239749"5.1文明施工體系的設(shè)置92HYPERLINK\l"_Toc286239750"5.2具體文明施工措施92HYPERLINK\l"_Toc286239751"6總承包管理內(nèi)容及主要措施96HYPERLINK\l"_Toc286239752"6.1總承包管理內(nèi)容96HYPERLINK\l"_Toc286239753"6.2總承包管理的指導(dǎo)思想96HYPERLINK\l"_Toc286239754"6.3總承包管理的主要措施96HYPERLINK\l"_Toc286239755"6.3.1確定機(jī)構(gòu)、明確職責(zé)、統(tǒng)一協(xié)作、各負(fù)其責(zé)96HYPERLINK\l"_Toc286239756"6.3.2以“質(zhì)量、進(jìn)度、安全”為重點(diǎn)全方位施工管理及控制98HYPERLINK\l"_Toc286239757"6.3.3重視協(xié)調(diào)處理好各方的相互關(guān)系101HYPERLINK\l"_Toc286239758"6.3.4做好對(duì)分包單位的服務(wù)102HYPERLINK\l"_Toc286239759"7施工總進(jìn)度及保證措施103HYPERLINK\l"_Toc286239760"7.1施工總進(jìn)度103HYPERLINK\l"_Toc286239761"7.2組織保證措施103HYPERLINK\l"_Toc286239762"7.3技術(shù)保證措施104HYPERLINK\l"_Toc286239763"7.4管理保證措施105HYPERLINK\l"_Toc286239764"7.5經(jīng)濟(jì)保證措施105HYPERLINK\l"_Toc286239765"7.6信息管理保證措施106HYPERLINK\l"_Toc286239766"7.7合同保證措施106HYPERLINK\l"_Toc286239767"7.8協(xié)調(diào)保證措施106HYPERLINK\l"_Toc286239768"8施工現(xiàn)場總平面布置106HYPERLINK\l"_Toc286239769"8.1施工用電106HYPERLINK\l"_Toc286239770"8.2施工用水與消防用水107HYPERLINK\l"_Toc286239771"8.3施工道路107HYPERLINK\l"_Toc286239772"8.4施工用地及堆場107HYPERLINK\l"_Toc286239773"8.5施工場地排水107HYPERLINK\l"_Toc286239774"8.6臨時(shí)辦公設(shè)施及生活設(shè)施107HYPERLINK\l"_Toc286239775"8.7其它107HYPERLINK\l"_Toc286239776"9施工機(jī)械及勞動(dòng)力配備108附圖附表：0施工組織設(shè)計(jì)綜合說明本《施工組織設(shè)計(jì)》是依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙、總承包合同、施工規(guī)范及上海市相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并在參考本公司類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)本工程的特點(diǎn)和本公司現(xiàn)有資源編制的。通過對(duì)本工程的全面分析和研究，做出了施工總體部署，確定了工期、質(zhì)量、安全、文明施工等施工目標(biāo)。結(jié)合QES-SC-2009B版《質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全管理手冊(cè)》所規(guī)定的內(nèi)容，并針對(duì)這些目標(biāo)，闡述了施工管理措施、主要的施工方法、主要設(shè)備及人員投入、施工平面布置、施工進(jìn)度以及各項(xiàng)施工保證措施。本《施工組織設(shè)計(jì)》為施工階段的技術(shù)文件，本文件僅根據(jù)現(xiàn)有施工圖紙和我公司承包范圍編制，不包含業(yè)主分包專業(yè)范圍；各施工階段由各專業(yè)施工隊(duì)和專業(yè)分包商編制專項(xiàng)施工作業(yè)設(shè)計(jì)，作為指導(dǎo)本工程施工的技術(shù)性文件。0.1編制依據(jù)⑴XX（集團(tuán)）有限公司擴(kuò)建廠房項(xiàng)目招標(biāo)文件；⑵XX（集團(tuán)）有限公司擴(kuò)建廠房項(xiàng)目施工圖；⑶國家及上海市有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；⑷現(xiàn)場情況;⑸建設(shè)方提供的地質(zhì)勘察報(bào)告及建設(shè)用地周邊情況介紹；⑹本工程的施工特點(diǎn)及現(xiàn)場條件；⑺本公司類似工程的施工技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn)；0.2工程目標(biāo)⑴質(zhì)量目標(biāo)竣工交付使用的工程質(zhì)量全部達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求，工程一次交驗(yàn)合格率100%；合同履約率100%；顧客滿意度90%以上；⑵工期目標(biāo)在確保質(zhì)量的前提下，充分發(fā)揮我公司的技術(shù)和設(shè)備優(yōu)勢，以最快的速度建好本工程。具體開工日期以業(yè)主書面通知為準(zhǔn)，竣工驗(yàn)收日期按照開工及合同總工期要求執(zhí)行，詳見【XX（集團(tuán)）有限公司擴(kuò)建廠房項(xiàng)目施工進(jìn)度計(jì)劃表】⑶安全生產(chǎn)目標(biāo)控制職業(yè)危害，杜絕職業(yè)病發(fā)生，死亡事故為零、重傷事故為零、施工期間無重大火災(zāi)，有效的控制工傷事故，年均負(fù)傷率≤2‰，施工現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行國家和建設(shè)部的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，安全達(dá)標(biāo)合格率100%，安全隱患整改率100%。⑷環(huán)境管理、文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按上海市文明工地要求施工。確保施工對(duì)環(huán)境的影響減少至最小，符合合同文件、國家及上海市環(huán)保部門的要求。污水、噪聲、煙塵排放達(dá)標(biāo)；有效控制運(yùn)輸遺灑、揚(yáng)塵，嚴(yán)格控制危險(xiǎn)化學(xué)品防止泄漏；節(jié)能降耗，推廣使用環(huán)保型建筑材料，廢棄物分類管理，提高資源的重復(fù)利用率。0.3指導(dǎo)思想⑴堅(jiān)持“用戶滿意工程”的服務(wù)宗旨，進(jìn)一步樹立“一切問題都是XX的問題”的責(zé)任觀念，積極聯(lián)系去解決。⑵踏踏實(shí)實(shí)的工作，以建設(shè)“優(yōu)質(zhì)、精品工程”為根本出發(fā)點(diǎn)，在工程項(xiàng)目實(shí)施過程中始終把搞好工程的建設(shè)放到第一位。⑶服從業(yè)主、監(jiān)理單位的要求，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，保證上述目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1工程概況工程名稱：XX（集團(tuán)）有限公司擴(kuò)建廠房項(xiàng)目建設(shè)單位：XX（集團(tuán)）有限公司設(shè)計(jì)單位：XX工程公司地質(zhì)勘測單位：XX工程勘察院有限公司監(jiān)理單位：XX建設(shè)工程監(jiān)理有限公司施工單位：中國XX集團(tuán)有限公司工程地點(diǎn)：XX4287號(hào)XX（集團(tuán)）有限公司黃渡廠區(qū)內(nèi)1.1施工內(nèi)容本工程的施工內(nèi)容為：合同文件及重型生產(chǎn)車間施工圖范圍內(nèi)所有內(nèi)容，采用施工總承包。1.2設(shè)計(jì)概況該工程建筑總面積為9839m2，設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高4.000m，生產(chǎn)車間為兩跨單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，平面軸線尺寸為168×56.6m，建筑高度分別為31.150m、19.950m。高跨跨度為30m，低跨跨度為24m，生產(chǎn)車間內(nèi)部建有局部1～2層框架結(jié)構(gòu)輔助用房?；A(chǔ)為樁基礎(chǔ)，采用PHC預(yù)應(yīng)力管樁（樁長為30m、26m（樁徑為400、500、600三種）與鉆孔灌注樁（樁徑為600、800，樁長為20m、25m、30m三種）?；A(chǔ)、基礎(chǔ)梁、承臺(tái)、柱、梁板采用C30，構(gòu)造柱、圈梁C25，水池砼強(qiáng)度等級(jí)為C35，抗?jié)B等級(jí)為P8，墊層為C15素砼，預(yù)制柱的杯形基礎(chǔ)的杯口內(nèi)壁應(yīng)劃毛，杯底用C35細(xì)石混凝土按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平。其強(qiáng)度達(dá)70%后方可安裝柱，柱安裝前應(yīng)將杯口洗刷干凈，就位校正用鋼楔臨時(shí)固定，再用CGM340高強(qiáng)無收縮灌漿料兩次將杯口灌實(shí)。待達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以上方可進(jìn)行上部吊裝。鋼結(jié)構(gòu)部分所用的鋼材材質(zhì)為Q235B、Q345B。內(nèi)墻面為乳膠內(nèi)墻涂料、瓷磚墻面、彩剛鋼內(nèi)墻板，踢腳為水泥砂漿踢腳、面磚踢腳，樓地面為耐磨混凝土地面、防滑地磚地面（帶防水）、細(xì)石混凝土地面（帶防潮層）、防滑地磚樓面（帶防水），頂棚為涂料粉刷平頂、PVC扣板頂棚、彩鋼板頂棚、裝飾石膏板頂棚，外墻面為涂料墻面、彩鋼板墻面，屋面為彩鋼板屋面。門為電動(dòng)雙向推拉彩鋼板保溫大門、60系列未增塑聚氯乙烯塑料外平開門、變壓器室門、平開夾板木門、甲級(jí)木質(zhì)平開防火門、乙級(jí)木質(zhì)平開防火門，窗為88系列未增塑聚氯乙烯塑料推拉組合窗、推拉窗、上懸組合窗、固定鋼百葉窗（防飄雨葉片）、甲級(jí)鋼質(zhì)固定防火窗，生產(chǎn)車間內(nèi)包括試驗(yàn)配電室、給水泵試驗(yàn)臺(tái)、裝配試驗(yàn)工段、水池、凝結(jié)水試驗(yàn)臺(tái)、高氣蝕干坑試驗(yàn)臺(tái)、低氣蝕干坑試驗(yàn)臺(tái)、立式裝配地坑、中開泵密封性試驗(yàn)場地、機(jī)械加工工段、翻身場地、變配電室、輔房等。(1)水池、地坑位于生產(chǎn)車間內(nèi)5-9軸范圍內(nèi)，平面尺寸46000×41000m，池（坑）底板頂面標(biāo)高為-8.000m、-12.000m、-15.000m等，底板厚度為800、1800、2800等，側(cè)壁厚度為500、800、1300、1500、2300等。(2)車間內(nèi)輔房、變配電室輔房位于車間南側(cè)、東側(cè)，框架二層，變配電室位于車間東側(cè)，框架一層。(3)立式裝配地坑基礎(chǔ)底標(biāo)高為-15.000m,頂面標(biāo)高為±0.000，截面尺寸為11.2×8.9m。水池砼等級(jí)為C35，抗?jié)B等級(jí)為P8，采用沉井法施工。(4)其余設(shè)備因建設(shè)單位暫未提供相關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)圖紙，故其相關(guān)參數(shù)不祥。1.3場地情況本工程位于嘉定區(qū)曹安公路南、聯(lián)西路西、馬橋港北擴(kuò)建廠房工程。①1層為雜填土，埋藏深度為0.00～2.40m；①2層為暗浜填土，埋藏深度為0.00～3.40m；②層為灰黃色粘土，埋藏深度為1.10～2.70m；③1層為灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，埋藏深度為2.40～6.00m，6.00～11.30m；③3層為灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，埋藏深度為10.70～22.10m。擬建場地內(nèi)地形平坦，地面標(biāo)高在3.90～4.00m之間。1.4工程特點(diǎn)⑴對(duì)總承包管理能力的高標(biāo)準(zhǔn)要求該工程實(shí)施工總承包管理，眾多的專業(yè)分包商，對(duì)總承包商在工程計(jì)劃、工序安排、設(shè)計(jì)的協(xié)調(diào)、現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)以及對(duì)各施工單位的有效管理和控制，如何為各專業(yè)分包單位提供服務(wù)和支持，滿足其施工條件要求等方面，提出了很高的要求。⑵高空作業(yè)多本工程鋼構(gòu)廠房屋面最高處約32.5米。高空作業(yè)安全隱患多，施工時(shí)要做好工人的安全教育，嚴(yán)把安全帶、安全網(wǎng)材料關(guān)，嚴(yán)格要求工人高空作業(yè)時(shí)必須系安全帶，水平面鋼構(gòu)安裝要滿鋪安全網(wǎng)，加強(qiáng)現(xiàn)場安全檢查力度。⑶場地狹窄，二次倒運(yùn)較多鋼構(gòu)有效施工面積較窄，施工時(shí)主構(gòu)件需隨吊隨運(yùn)，并有組織計(jì)劃的運(yùn)輸，次構(gòu)件必須分類堆放，小構(gòu)配件分類打包。⑷須采取有效的保護(hù)措施本工程位于XX（集團(tuán)）有限公司廠區(qū)內(nèi)，南面緊鄰已建車間，A軸承臺(tái)灌注樁與南面已建車間距離僅為2m左右，施工中不僅要采取措施保證已有結(jié)構(gòu)的安全，還要采取一定的環(huán)境保護(hù)措施?，F(xiàn)場設(shè)洗車臺(tái)，配備灑水車來防止廠區(qū)環(huán)境污染。另外為保證生產(chǎn)道路，大件設(shè)備及構(gòu)件安排在夜間運(yùn)輸。2主要分部分項(xiàng)工程施工方案2.1施工組織施工組織總原則本工程的施工按專業(yè)施工階段分為土建施工(含基坑圍護(hù))、廠房結(jié)構(gòu)安裝（含行車安裝調(diào)試）、機(jī)電設(shè)備安裝及調(diào)試四個(gè)階段。本工程的施工組織總原則為：開口閉口相結(jié)合開口閉口相結(jié)合深坑圍護(hù)沉井要先行各項(xiàng)制作應(yīng)提前保證安裝走正點(diǎn)加強(qiáng)管理確保廠區(qū)生產(chǎn)場地有限保暢通動(dòng)態(tài)布置是關(guān)鍵.1開口閉口相結(jié)合深坑圍護(hù)沉井要先行生產(chǎn)車間采用“先開后閉，開閉結(jié)合”的方式組織施工。施工流程為：靜壓樁、灌注樁、水池、沉井及柱基→廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝→淺設(shè)備基礎(chǔ)及輔房。第一施工階段為“開口”施工階段，主要施工廠房灌注樁、靜壓樁、水池、沉井等深基礎(chǔ)地下部分，具體見附圖四【開口閉口施工項(xiàng)目平面示意圖】，其中水池開挖前采取鉆孔灌注樁+坑外三軸φ850攪拌樁止水+坑內(nèi)支撐進(jìn)行圍護(hù)，同時(shí)坑內(nèi)采用深井降水。10～16/C軸-4.95m柱基基坑圍護(hù)擬采用復(fù)合土釘墻圍護(hù)+輕型井點(diǎn)+深井降水的方式進(jìn)行圍護(hù)，6～10/A軸-3.95m柱基基坑圍護(hù)采用拉森IV#鋼板樁+鋼支撐+輕型井點(diǎn)降水進(jìn)行圍護(hù)。具體見附圖五～附圖八，其余柱基(除與水池一起施工的承臺(tái))采取1：1放坡開挖施工，基坑四周工作面預(yù)留1000mm。第二施工階段（閉閉口施工階段段），與主廠廠房結(jié)構(gòu)后期期安裝(墻面板、屋屋面板安裝)立體交叉進(jìn)進(jìn)行，主要施施工淺設(shè)備基基礎(chǔ)及輔助用用房結(jié)構(gòu)及裝裝飾、地坪等等。按以上流程施工也也符合“先深后淺”的原則。.2各項(xiàng)制作應(yīng)應(yīng)提前保證安裝走走正點(diǎn)本工程建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作工作量量大，為保證證安裝正點(diǎn)，須須提前備料；；根據(jù)安裝進(jìn)進(jìn)度編排制作作進(jìn)度，并留留有一定的時(shí)時(shí)間間隔。.3加強(qiáng)管理確保廠區(qū)生生產(chǎn)在新建重型生產(chǎn)車車間與南側(cè)已建車間間僅一墻之隔隔，灌注樁、柱柱基、南側(cè)輔輔房、屋面施施工時(shí)，要和和生產(chǎn)協(xié)商好好，并服從業(yè)業(yè)主及監(jiān)理工工程師的統(tǒng)一一協(xié)調(diào)指揮和和有關(guān)指令，以以保證生產(chǎn)的的正常和施工工的順利。加加強(qiáng)總圖管理理工作，執(zhí)行行凱泉集團(tuán)廠區(qū)區(qū)規(guī)定，不占占用生產(chǎn)物流流路線、施工工區(qū)域設(shè)封閉閉圍擋、采取取防塵措施，編編制詳細(xì)的施施工平面布置置方案，報(bào)批批后實(shí)施。.4場地有限保保暢通動(dòng)態(tài)布置是是關(guān)鍵據(jù)現(xiàn)場情況，重型型生產(chǎn)車間南南側(cè)為已建車車間、東側(cè)為為辦公區(qū)和道道路。場地狹窄，必必須根據(jù)各專專業(yè)分區(qū)域分分塊分段施工工進(jìn)展情況動(dòng)動(dòng)態(tài)布置，以以提供最便捷捷的施工道路路和最佳的臨臨時(shí)場地，進(jìn)進(jìn)而保證施工工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。各階段施工安排2.1.2.1土土建施工階段段由于本工程樁基采采用灌注樁、靜靜壓樁，水池池為深基坑，施施工時(shí)間長，另另外立式裝配配地坑采用沉沉井施工方法法，施工時(shí)間間也較長，進(jìn)進(jìn)場后立即進(jìn)進(jìn)行樁基及深基坑坑的支護(hù)施工工。深基坑采采取鉆孔灌注注樁+坑外三軸φ850攪拌樁止水+坑內(nèi)支撐進(jìn)進(jìn)行圍護(hù)，同同時(shí)坑內(nèi)采用用深井降水。較深承臺(tái)開挖深度4.95米，采取先圍護(hù)，后垂直開挖的方式。深基坑的施工是重點(diǎn)，其施工工期直接影響著鋼結(jié)構(gòu)的安裝。裝配地坑采取四次澆灌三次下沉的排水下沉施工方法，坑內(nèi)布置2口真空大井降水。針對(duì)沉井穿過的③3層為灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土較軟，為防止突沉、超沉，我們采取井壁外側(cè)和刃腳側(cè)預(yù)埋鋼板焊槽鋼的措施?？紤]到鋼構(gòu)主體安安裝主要在跨內(nèi)進(jìn)進(jìn)行，為給吊吊車行走創(chuàng)造造條件，其余余淺設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)和車間內(nèi)輔輔房在廠房鋼鋼構(gòu)主體（鋼鋼柱、吊車梁梁、屋面梁）安安裝完成后施施工，其與鋼鋼構(gòu)廠房的墻墻面及圍護(hù)體體系同時(shí)交叉叉施工。車間間內(nèi)地坪最后后施工，因其其面積較大，鋼結(jié)構(gòu)主框架施工天數(shù)約45天。車間內(nèi)輔房框架二二層，變電所框架架一層。面積積較小，其在在廠房鋼柱安安裝完后開始始施工，每層層梁板柱同時(shí)時(shí)澆灌，施工工天數(shù)約50天。主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工完后，開始進(jìn)行設(shè)備安裝，進(jìn)而進(jìn)行廠房外道路施工。2.1.2.2廠廠房結(jié)構(gòu)及行行車安裝階段段接到開工通知后，馬上進(jìn)行鋼構(gòu)深化圖設(shè)計(jì)，隨之進(jìn)行制作加工，所有鋼構(gòu)件均在與我單位長期合作的制造廠制作，其制造廠月產(chǎn)量1000T左右，鋼構(gòu)制作時(shí)間約60d。待基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的75%時(shí)，且回填填到基礎(chǔ)頂面面時(shí)，并且吊吊車行走路線線鋪筑完后，選選用一臺(tái)150T履帶吊（1號(hào)吊機(jī)）負(fù)責(zé)責(zé)非水池地坑坑區(qū)域主體結(jié)結(jié)構(gòu)，一臺(tái)250T履帶吊（2號(hào)吊機(jī)）負(fù)負(fù)責(zé)水池地坑坑區(qū)域主體結(jié)結(jié)構(gòu)，另配一一臺(tái)50T汽車吊配合材料卸卸貨及倒運(yùn)。安安裝順序?yàn)橄认冗M(jìn)行非水池池區(qū)域部位安裝裝，吊車行走走路線具體見見附圖九～附附圖十一。應(yīng)應(yīng)注意：柱均均從有柱間支支撐處開始安安裝，以便形形成幾何不變變體系，保證證鋼結(jié)構(gòu)安裝裝的穩(wěn)定性。2.1.2.3機(jī)機(jī)電設(shè)備安裝裝階段電氣按供配電設(shè)備備、控制電氣氣設(shè)備和輔助助電氣設(shè)備三三條主線平行行施工。電纜纜橋架安裝及及電纜敷設(shè)在在鋼構(gòu)主體快快完成時(shí)即進(jìn)進(jìn)入先行施工工，做好供配配電設(shè)備的調(diào)調(diào)試工作，保保證電氣設(shè)備備及時(shí)送電。為完成與土建專業(yè)的的工序交接工工作，確保設(shè)設(shè)備安裝的開開始點(diǎn)，即2011年5月20日開始對(duì)重型生生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)設(shè)備安裝。設(shè)設(shè)備安裝盡量量利用車間內(nèi)內(nèi)已安裝好的的行車吊裝。水、電、風(fēng)、氣等等能源介質(zhì)與與主體工程同同步交叉施工工，能源介質(zhì)質(zhì)及其他工藝藝管線等在單單體調(diào)試前全全部開通，滿滿足單體試車車的需要。2.1.2.4調(diào)調(diào)試階段后期進(jìn)入單體試車車階段，項(xiàng)目目經(jīng)理部成立立專門的試車車領(lǐng)導(dǎo)小組，按按計(jì)劃組織各各專業(yè)參加試試車，加強(qiáng)專專業(yè)間的協(xié)調(diào)調(diào)和配合；與與此同時(shí)做好好與生產(chǎn)廠、設(shè)設(shè)計(jì)、設(shè)備供供貨商的聯(lián)系系，以求隨時(shí)時(shí)解決試車中中出現(xiàn)的技術(shù)術(shù)、設(shè)計(jì)、設(shè)設(shè)備問題。積極配合業(yè)主方組組織的生產(chǎn)培培訓(xùn)上崗工作作，配合業(yè)主主做好投產(chǎn)前前的準(zhǔn)備工作作，并留足技技術(shù)人員和技技術(shù)工人，做做好投產(chǎn)后的的保駕護(hù)航工工作。2.2測量施工工使用儀器情況平面控制測量及該該工程的主要要設(shè)備中心線線的放樣測量量采用瑞士徠徠卡TCR12001+R4000型全站儀施測測。高程測量量使用瑞士NA2水準(zhǔn)儀施測測，該儀器最最高測量精度度為0.5mmm/km。以上儀器設(shè)備備均定期進(jìn)行行校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室室校準(zhǔn)，并在在有效使用期期內(nèi)，儀器情情況良好。測量控制技術(shù)方案案⑴平面控制網(wǎng)的布設(shè)設(shè)方案新建車間北面、西西面和東面是是臨時(shí)圍墻，南南面鄰已建車間，根根據(jù)以上情況況，南面緊鄰鄰已有的建筑筑物，因而無無法布設(shè)控制制網(wǎng)點(diǎn)；只有有其北面、西西面和東面的的廠區(qū)條件較較好可布設(shè)控控制點(diǎn)。計(jì)劃沿新建車間北北面設(shè)3個(gè)控制點(diǎn)，沿沿西面和東面面各布設(shè)2個(gè)控制點(diǎn)，并并在與北面控控制點(diǎn)對(duì)應(yīng)的的南面原有車車間上分別標(biāo)標(biāo)示出控制線線方向。⑵高程測量控制根據(jù)業(yè)主提供的控控制網(wǎng)點(diǎn)（原原廠房車間地地坪為±0.0000m）在施工區(qū)域域的合適位置置埋設(shè)至少3個(gè)高程控制制點(diǎn)作為施工工高程控制，并并且新埋設(shè)的的高程控制點(diǎn)點(diǎn)在施工期間間，每隔一定定周期與原廠廠房車間地坪坪首級(jí)控制點(diǎn)點(diǎn)聯(lián)測，確保保其穩(wěn)定性、可可靠性、準(zhǔn)確確性。高程控制采用市高高程系，測量量時(shí)按三等水水準(zhǔn)精度要求求精心施測。⑶測量控制網(wǎng)的復(fù)測測在施工期間，測量量控制網(wǎng)每兩兩周復(fù)測一次次。以后隨著著施工過程趨趨于平穩(wěn)，經(jīng)經(jīng)與監(jiān)理協(xié)商商許可，可適適當(dāng)延長控制制網(wǎng)的復(fù)測周周期。每次復(fù)復(fù)測結(jié)果須形形成文字報(bào)告告或測量成果果單遞交業(yè)主主和監(jiān)理，以以備審核，以以確?？刂凭W(wǎng)網(wǎng)的穩(wěn)定性、可可靠性和準(zhǔn)確確性。⑷測量控制點(diǎn)標(biāo)志埋埋設(shè)測量控制點(diǎn)標(biāo)志埋埋設(shè)涉及到破破路或損壞綠綠化時(shí)，將向向有關(guān)部門提提出申請(qǐng)，經(jīng)經(jīng)協(xié)商允許后后，方可實(shí)施施上述行為進(jìn)進(jìn)行點(diǎn)位埋設(shè)設(shè)。①平面控制點(diǎn)埋設(shè)為保證埋設(shè)點(diǎn)位穩(wěn)穩(wěn)定可靠，開開挖面積約為為300mmm×300mmm×300mmm的坑，在坑坑內(nèi)澆筑混凝凝土，并在混混凝土上埋設(shè)設(shè)200mmm×200mmm不銹鋼板。②高程控制點(diǎn)埋設(shè)高程控制點(diǎn)盡量利利用首級(jí)控制制網(wǎng)提供的水水準(zhǔn)點(diǎn)或深樁樁水準(zhǔn)點(diǎn)作為為工程施工的的高程控制，原原則上在施工工場地范圍內(nèi)內(nèi)應(yīng)有三個(gè)水水準(zhǔn)高程控制制點(diǎn)。在施工工場地附近選選擇好高程控控制點(diǎn)位置，挖挖1m×1m×1m深坑，在在坑內(nèi)澆筑混混凝土至自然然地面（如有有回填，澆筑筑至回填位置置），在其上上澆筑0.4×00.4×0..4m正方形形平臺(tái)，并在在平臺(tái)上埋設(shè)設(shè)不銹鋼水準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo)志。各主要施工階段的的測量放線①基礎(chǔ)施工階段在土方開挖時(shí)用已已建立的主軸軸線控制網(wǎng)放放出大開挖邊邊線，并與四四周軸線控制制樁隨時(shí)檢驗(yàn)驗(yàn)；基坑機(jī)械械開挖時(shí)設(shè)專專職測量員架架設(shè)儀器控制制槽底標(biāo)高，人人工清槽時(shí)用用經(jīng)緯儀、鋼鋼卷尺及線錘錘將主軸線投投測到槽底并并釘樁標(biāo)識(shí)，作作為澆墊層、檢檢查樁位、承承臺(tái)、地梁等等施工放樣用用，墊層、承承臺(tái)、地梁等等構(gòu)件的標(biāo)高高應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行行控制。高程程控制：在基基坑邊尋找一一處可垂直傳傳遞高程的地地方，在托尺尺上面架設(shè)一一臺(tái)水準(zhǔn)儀將將托尺上的高高程傳遞至施施工面上。②鋼結(jié)構(gòu)施工階段待土建施工隊(duì)基礎(chǔ)礎(chǔ)交出測量資資料及現(xiàn)場實(shí)實(shí)地交接工作作完成后，即即可按資料和和規(guī)程進(jìn)行基基礎(chǔ)各項(xiàng)數(shù)據(jù)據(jù)的復(fù)測工作作，將其復(fù)測測結(jié)果認(rèn)真填填寫后，交給給有關(guān)技術(shù)人人員。復(fù)測內(nèi)內(nèi)容：a、首先根據(jù)據(jù)控制網(wǎng)檢查查柱基礎(chǔ)的行行列線的定位位情況。b、各行、列列線是否在同同一軸線上。c、各行距、列列距是否符合合設(shè)計(jì)要求。d、基礎(chǔ)的底底平面標(biāo)高。A、柱基礎(chǔ)標(biāo)高的測測定砼墩坐標(biāo)高，以每每根柱肩向下下至底的實(shí)數(shù)數(shù)與設(shè)計(jì)尺寸寸之差為準(zhǔn)。B、柱子垂直度的測測定在調(diào)整柱子階段，用用經(jīng)緯儀在三三個(gè)方向來控控制柱子的垂垂直度，其中中大面一臺(tái)，小小面兩臺(tái)，以以柱中心線為為檢查依據(jù)（在在柱基灌漿前前要對(duì)柱標(biāo)高高垂直度重新新檢查）。C、吊車梁安裝吊車梁在吊車前，測測量應(yīng)在柱牛牛腿上，在全全區(qū)域內(nèi)統(tǒng)一一將列吊車梁梁中心線穿放放好，并且還還要將柱牛腿腿標(biāo)高進(jìn)行檢檢測。對(duì)整個(gè)工程的各項(xiàng)項(xiàng)測定工作要要建立上帳手手續(xù)，登記清清楚資料妥善善保管，不得得遺失。沉降觀測為真實(shí)反映建筑物物在施工期間間沉降的實(shí)際際情況，預(yù)防防和減少由于于地基沉降變變形引起建筑筑物損壞，根根據(jù)本工程的的特點(diǎn)和地質(zhì)質(zhì)情況需定期期組織沉降觀觀測。⑴每次沉降觀測時(shí)，要要符合以下要要求：①采用相同的的路線和觀測測方法（采用用環(huán)行閉合方方法或往返閉閉合法），設(shè)設(shè)置固定的置置鏡點(diǎn)與立尺尺點(diǎn)。②儀器至標(biāo)尺尺的距離，最最長不超過440m，每站站的前后視距距差不得大于于0.3m，前前后視距累積積差不得大于于1m，基輔差差不得超過00.25m。③在基本相同同的條件和環(huán)環(huán)境下工作。安安排固定的觀觀測人員。使使用同一儀器器和設(shè)備。⑵沉降觀測的時(shí)間和和次數(shù)：每個(gè)個(gè)柱基均應(yīng)進(jìn)進(jìn)行沉降觀測測，觀測應(yīng)從從基礎(chǔ)施工起起直到建筑物物沉降基本穩(wěn)穩(wěn)定為止。⑶在施工期間發(fā)生不不均勻沉降或或較大沉降量量時(shí)，應(yīng)會(huì)同同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)監(jiān)理單位、質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督部門門共同分析原原因，確定解解決措施和方方案。⑷沉降觀測資料的整整理和保存：：根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)測量得出各各測點(diǎn)的高程程、每次沉降降量和累計(jì)沉沉降量，并填填寫好沉降觀觀測成果表。繪繪制建筑物沉沉降觀測點(diǎn)平平面位置布置置圖。2.3樁基施工工靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施施工⑴施工工工藝及操作作要點(diǎn)本工程除A軸、裝裝配坑及水池池地坑基礎(chǔ)采采用鉆孔灌注注樁外，其余余基礎(chǔ)均采用靜壓高高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管管樁，PHC-AAB-4000(95)-100,10,110(共計(jì)23根)；PHC-AAB-5000(100))-10,110,10((共計(jì)12根)；PHC-AAB-6000(110))-10,110,10((共計(jì)90根)。下面就靜壓壓預(yù)應(yīng)力管樁樁施工工藝做做以下說明。①PHC管樁靜壓法法沉樁施工工工藝流程喂樁（焊接樁尖）喂樁（焊接樁尖）定位放線樁機(jī)就位對(duì)位、插樁壓樁人、機(jī)、料進(jìn)場調(diào)整樁身垂直度吊樁吊樁電焊停歇、質(zhì)量檢查電焊接樁對(duì)樁壓樁接樁或送樁控制樁頂標(biāo)高成樁轉(zhuǎn)移樁機(jī)施工工藝流程圖②施工操作要點(diǎn)A、測量定位放線認(rèn)真復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙紙及設(shè)計(jì)院交交樁點(diǎn)位，必必要時(shí)將坐標(biāo)標(biāo)控制點(diǎn)、水水準(zhǔn)控制點(diǎn)按按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置要要求布設(shè)在施施工現(xiàn)場，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)控制點(diǎn)數(shù)數(shù)量滿足施工工需要及測量量點(diǎn)間互相復(fù)復(fù)核的需要即即可，然后依依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙精確算出尺尺寸關(guān)系或各各樁位坐標(biāo)，對(duì)對(duì)樁位進(jìn)行精精確測放。采用電子全站儀或或經(jīng)緯儀等測測量工具建立立建筑平面測測量控制網(wǎng)，或或者直接采用用坐標(biāo)定位方方式放出樁位位，并進(jìn)行閉閉合測量程序序進(jìn)行復(fù)核；；同時(shí)利用水水準(zhǔn)儀對(duì)場地地標(biāo)高進(jìn)行抄抄平，然后反反映到送樁器器上，顯示出出送樁深度，做做好樁頂標(biāo)高高控制工作。樁位放出后，在中中心采用300cm長Ф8鋼筋或者竹竹筷插入土中中,根據(jù)需要做做好標(biāo)識(shí):鋼筋(或竹筷)端頭系上紅紅布條或點(diǎn)上上白灰,然后畫出樁樁外皮輪廓線線的圓周,便于對(duì)位、插插樁。為防止擠土效應(yīng)及及移動(dòng)樁機(jī)時(shí)時(shí)的碾壓破壞壞，針對(duì)單樁樁、獨(dú)立承臺(tái)臺(tái)以及大面積積筏板基礎(chǔ)的的群樁制定不不同的放線方方案。當(dāng)樁數(shù)數(shù)比較少時(shí)，采采用坐標(biāo)隨時(shí)時(shí)復(fù)測；針對(duì)對(duì)大面積群樁樁，在場地平平整度較高的的情況下，采采用網(wǎng)格進(jìn)行行控制，并在在端頭樁位延延長線上埋設(shè)設(shè)控制樁，以以便復(fù)核。B、樁機(jī)就位在對(duì)施工場地內(nèi)的的表層土質(zhì)試試壓后，確保保承載力滿足足靜壓機(jī)械施施工及移動(dòng)過過程中不至于于出現(xiàn)沉陷，對(duì)對(duì)局部軟土層層可采用事先先換填處理或或采用整塊鋼鋼板鋪墊作業(yè)業(yè)。樁機(jī)進(jìn)場后，檢查查各部件及儀儀表是否靈敏敏有效，確保保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安安全、正常后后，按照打樁樁順序，移動(dòng)動(dòng)調(diào)整樁機(jī)對(duì)對(duì)位、調(diào)平、調(diào)調(diào)直。C、管樁的驗(yàn)收、堆放放、吊運(yùn)及插插樁a、管樁的進(jìn)場驗(yàn)收管樁進(jìn)場后，應(yīng)按按照<<20000滬G502>>>對(duì)管樁的的外觀、樁徑徑、長度、壁壁厚、樁身彎彎曲度、樁端端頭板的平整整度、樁身強(qiáng)強(qiáng)度以及樁身身上的材料標(biāo)標(biāo)識(shí)等按規(guī)范范進(jìn)行驗(yàn)收，并并審查產(chǎn)品合合格證明文件件，把好材料料進(jìn)場驗(yàn)收關(guān)關(guān)。根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)及施工規(guī)范范要求等級(jí)將將不符合要求求的管樁清退退出場。b、管樁的堆放現(xiàn)場管樁堆放場地地應(yīng)平整，采采用軟墊(木墊)按二點(diǎn)法做做相應(yīng)支墊，且且支撐點(diǎn)大致致在同一水平平面上，見下下圖。當(dāng)管樁樁在場地內(nèi)堆堆放時(shí)，不宜宜超過4層；當(dāng)在樁樁位附近準(zhǔn)備備施工時(shí)宜單單層放置，且且必須設(shè)支墊墊。管樁堆放放要按照不同同型號(hào)、規(guī)格格分類堆放，以以免調(diào)運(yùn)施工工過程中發(fā)生生差錯(cuò)。管樁在現(xiàn)場堆放后后，需要二次次倒運(yùn)時(shí)，易易采用吊機(jī)及及平板車配合合操作。如場場地條件不具具備時(shí)，采用用拖拽的方式式，需要采用用滾木或者對(duì)對(duì)樁頭端頭板板采取一定的的保護(hù)措施，以以免在硬化地地面上滑動(dòng)時(shí)時(shí)磨損套箍及及端頭板。二點(diǎn)支墊示意圖L二點(diǎn)支墊示意圖L0.21L0.21Lc、管樁吊運(yùn)及插樁單根管樁吊運(yùn)時(shí)可可采用兩頭勾勾吊法，豎起起時(shí)可采用單單點(diǎn)法，見下下圖。管樁起起吊運(yùn)輸過程程中應(yīng)免平穩(wěn)穩(wěn)輕放，以免免受振動(dòng)、沖沖撞。管樁起吊示意圖L0.21L管樁起吊示意圖L0.21L管樁吊起后，緩緩緩將樁一端送送入樁帽中，待待管樁放入樁樁機(jī)夾樁箱內(nèi)內(nèi)扶正就位后后，根據(jù)需要要焊接開（閉閉）口型樁尖尖，然后將樁樁插入土中00.5m-11.0m的深深度后，用兩兩臺(tái)經(jīng)緯儀（在在接近90度的夾角方方向）雙向控控制樁的垂直直度，條件不不具備也可采采用兩個(gè)線錘錘進(jìn)行垂直度度控制。通過過樁機(jī)導(dǎo)架的的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，確確保管樁位置置和垂直度符符合要求后壓壓樁。D、壓樁a、壓樁前，根據(jù)工程程情況制定合合理的壓樁順順序，減少擠擠土效應(yīng)，施施工時(shí)按照壓壓樁順序組織織施工。b、壓樁前在每節(jié)單樁樁樁身上劃出出以米為單位位的長度標(biāo)記記，以便觀察察樁的入土深深度及記錄對(duì)對(duì)應(yīng)壓力值，并并通過實(shí)地高高程測量，在在送樁器上做做好最后1mm及最終送樁樁深度標(biāo)記，通通過水準(zhǔn)儀配配合控制。c、在壓樁開始階段，壓壓樁速度不能能過快，應(yīng)根根據(jù)地質(zhì)報(bào)告告顯示的土質(zhì)質(zhì)情況選擇壓壓樁速度,一般以2.00m～3.0m/mmin速度為宜。在在初期2～3m的壓樁范范圍內(nèi)應(yīng)重點(diǎn)點(diǎn)觀察控制狀狀身、機(jī)架垂垂直度，垂直直度控制應(yīng)重重點(diǎn)放在第一一節(jié)樁上，垂垂直度偏差不不得超過樁長長的0.5％。并在壓壓樁過程中需需要經(jīng)常觀測測樁身是否發(fā)發(fā)生位移、偏偏移等情況并并做好過程記記錄，并詳細(xì)細(xì)記錄每入土土1米時(shí)壓力表的的壓力值。d、壓樁前最好將地表表下的障礙物物探明并清除除干凈，以免免樁身移位傾傾斜。E、接樁將首節(jié)管樁壓至樁樁頭距地面0.5～1.0m左右高高度時(shí)停止壓壓樁，開始進(jìn)進(jìn)行接樁作業(yè)業(yè)。接樁前將將上下樁端頭頭板用鋼絲刷刷清除浮銹及及泥污，然后后下放樁身進(jìn)進(jìn)行對(duì)樁。上上下兩節(jié)端頭頭板對(duì)齊并初初步調(diào)整垂直直后，采用手手工電弧焊在在坡口周圍點(diǎn)點(diǎn)焊4～6點(diǎn)，然后再再次進(jìn)行垂直直度的調(diào)整，若若端頭板間隙隙過大，應(yīng)加加塞鐵片。為為減少焊接變變形引起節(jié)點(diǎn)點(diǎn)彎曲，焊接接時(shí)由兩名工工人對(duì)稱施焊焊，焊接層數(shù)數(shù)不少于兩層層且焊縫應(yīng)均均勻飽滿（焊焊縫與坡口平平）。焊接完成后，自然然冷卻5min以上，然后后刷涂一層瀝瀝青防腐漆后后，繼續(xù)壓樁樁。如果有多多節(jié)管樁，重重復(fù)以上工序序即可。F、送樁或截樁當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高較較自然地面低低時(shí)必須進(jìn)行行送樁。送樁樁時(shí)選用的送送樁器的外形形尺寸要與所所壓樁的外形形尺寸相匹配配，并且要有有足夠的強(qiáng)度度和剛度，一一般為一圓形形鋼柱體。送送樁時(shí)，送樁樁器的軸線要要與樁身相吻吻合。送樁器器上根據(jù)測定定的局部地面面標(biāo)高，事先先要標(biāo)出送樁樁深度，通過過伺候在現(xiàn)場場的水準(zhǔn)儀跟跟蹤觀測，準(zhǔn)準(zhǔn)確地將送樁樁送至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高。同時(shí)送送樁器上要標(biāo)標(biāo)出最后1mm的位置線，詳詳細(xì)記錄最終終壓力值。當(dāng)管樁露出地面或或未能送到設(shè)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高時(shí)，需要截截樁。截樁要要求必須用專專門的截樁器器，嚴(yán)禁用大大錘橫向敲擊擊、沖撞。送樁完成后，移動(dòng)動(dòng)調(diào)整機(jī)械進(jìn)進(jìn)行下一棵管管樁施工。G、管樁與承臺(tái)連接a、承臺(tái)開挖采用挖土土機(jī)，在開挖挖過程中注意意不得碰損樁樁頭，在挖至至樁頭標(biāo)高附附近時(shí)，停止止開挖。樁間間土采用人工工配合進(jìn)行挖挖除。管樁施施工完畢后當(dāng)當(dāng)天承載力沒沒有完全達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，根根據(jù)不同的土土質(zhì)情況，需需要7天以上的嵌嵌固期，所以以承臺(tái)開挖要要與試驗(yàn)檢測測結(jié)合起來進(jìn)進(jìn)行安排，保保證施工連續(xù)續(xù)。b、承臺(tái)是將上部結(jié)構(gòu)構(gòu)的力傳遞給給管樁基礎(chǔ)的的受力構(gòu)件，所所以管樁要與與承臺(tái)之間實(shí)實(shí)現(xiàn)有效的錨錨固連接。一一般管樁伸入入承臺(tái)內(nèi)1000mm，在在施工完基礎(chǔ)礎(chǔ)素混凝土墊墊層后，如管管樁內(nèi)有積水水應(yīng)排出，并并用吊筋下放放3mm厚的圓圓形鋼板托板板，伸入管樁樁內(nèi)10000mm～1500mmm左右，待待承臺(tái)澆注混混凝土?xí)r一同同灌入同標(biāo)號(hào)號(hào)混凝土增強(qiáng)強(qiáng)樁頭受力截截面。同時(shí)在在樁端頭板上上焊接伸入承承臺(tái)的錨固鋼鋼筋，伸入承承臺(tái)內(nèi)，然后后進(jìn)行承臺(tái)鋼鋼筋的綁扎作作業(yè)。需要注注意，針對(duì)截截樁與不截樁樁有著不同的的構(gòu)造做法。關(guān)于管樁與承臺(tái)連連接構(gòu)造做法法，按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行施工工，也可參照照各地區(qū)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行行處理。如按照?qǐng)D標(biāo)03SG4409《預(yù)應(yīng)力砼砼管樁》P27而截樁樁頂頂與承臺(tái)連接接詳圖要求進(jìn)進(jìn)行施工，做做法為樁頂采采用3根直徑20㎜的鋼筋托托住鋼筋籠，詳詳見下圖所示示：（2）材料準(zhǔn)備①PHC管樁根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，提提報(bào)管樁加工工生產(chǎn)計(jì)劃，工工廠化加工成成品出廠。管管樁材料規(guī)格格、型號(hào)及外外觀質(zhì)量應(yīng)符符合《2000滬G502》的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定，同時(shí)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求及及需要添加阻阻銹劑等外加加劑。材料進(jìn)進(jìn)場后根據(jù)規(guī)規(guī)范要求對(duì)管管樁外觀質(zhì)量量及尺寸進(jìn)行行檢查，并向向廠家索要相相關(guān)合格證明明文件、外加加劑檢驗(yàn)報(bào)告告以及必要時(shí)時(shí)的管樁力學(xué)學(xué)性能檢測報(bào)報(bào)告等。②其他材料樁尖、焊條、液壓壓油等其他材材料。樁尖為鋼樁尖,可可自制,由鋼板焊接接而成.分開口型樁樁尖、十字型型樁尖。制作作按<<20000滬G502>>>進(jìn)行加工工。（3）機(jī)械設(shè)備①成樁設(shè)備采用靜壓樁機(jī)進(jìn)行行沉樁施工，目目前市場上靜靜壓樁機(jī)有抱抱壓式和頂壓壓式兩種，目目前最大噸位可達(dá)800T，均均為液壓步履履式底座，普普通可選擇諸諸如YZY-1150～500，YZY-1000～800等型號(hào)。我司根據(jù)設(shè)計(jì)荷載載以及XX地質(zhì)勘查查報(bào)告、施工工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行選選擇YZY-8000型。該靜壓壓樁機(jī)有配備備吊樁設(shè)備，并并配備喂樁的的吊裝設(shè)備、配配合長度合適適的送樁器。下表為靜壓樁機(jī)壓壓樁力選擇參參照表。有些靜壓樁機(jī)沒有有配備吊樁設(shè)設(shè)備，根據(jù)需需要配備喂樁樁的吊裝設(shè)備備，如汽車吊吊等。并配合合長度合適的的送樁器。靜壓樁機(jī)選型參照照表最大壓樁力kNN1600～188002400～288003000～360004000～460005000～60000適用管樁最小樁徑mm300300400400500最大樁徑mm400500500550600單樁極限承載力kN1000～200001700～300002100～380002800～460003500～55500樁端持力層中密～密實(shí)的砂土層,,硬塑堅(jiān)硬的的粘性土層,殘積土層密實(shí)的砂土層,,堅(jiān)硬的粘性性土層,全風(fēng)化巖密實(shí)的砂土層,,堅(jiān)硬的粘性性土層,全風(fēng)化巖密實(shí)的砂土層,,堅(jiān)硬的粘性性土層,全風(fēng)化巖,強(qiáng)風(fēng)化巖密實(shí)的砂土層,,堅(jiān)硬的粘性性土層,全風(fēng)化巖,強(qiáng)風(fēng)化巖②其他配合機(jī)具設(shè)備備裝卸倒運(yùn)管樁可采采用普通汽車車吊，一般選選用20T即可，要考考慮行走方便便。接樁及焊接樁尖采采用普通直流流電焊機(jī)即可可，截樁采用用專用的鋸樁樁器。測量及檢測器具主主要有測放樁樁位的電子全全站儀，控制制樁身垂直度度的經(jīng)緯儀，控控制樁頂標(biāo)高高的水準(zhǔn)儀，以以及測量管樁樁外觀尺寸的的卷尺、游標(biāo)標(biāo)卡尺等。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制①質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)PHC靜壓管樁施施工質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行行設(shè)計(jì)要求和和國家標(biāo)準(zhǔn)《建建筑地基基礎(chǔ)礎(chǔ)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》（GB502202-20002）、《2000滬G502》及樁基施工工的相關(guān)技術(shù)術(shù)規(guī)程的規(guī)定定。PHC靜壓管樁質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)見下表。管樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按樁基檢測技術(shù)規(guī)規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)規(guī)范2樁位偏差見規(guī)范相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)用鋼尺量3承載力按樁基檢測技術(shù)規(guī)規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)規(guī)范一般項(xiàng)目1成品樁質(zhì)量外觀無蜂窩、露筋、裂裂紋、色感均均勻、樁頂處處無空隙直觀樁徑mm±5用鋼尺量管壁厚度mm±5用鋼尺量樁尖中心線mm＜2用鋼尺量頂面平整度mm10水平尺量樁體彎曲＜1/1000L用鋼尺量，L為樁樁長2接樁焊縫質(zhì)量見規(guī)范相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)見規(guī)范相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)電焊結(jié)束后停歇時(shí)時(shí)間min＞1.0秒表測定上下節(jié)平面偏差mm＜10用鋼尺量節(jié)點(diǎn)彎曲矢高＜1/1000L用鋼尺量，L為兩兩節(jié)樁長3電焊條質(zhì)量設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書4壓樁壓力（設(shè)計(jì)有有要求時(shí)）％±5查壓力表讀數(shù)5樁頂標(biāo)高mm±50水準(zhǔn)儀測量②質(zhì)量控制要點(diǎn)A、進(jìn)場材料質(zhì)量驗(yàn)收收與控制施工前應(yīng)對(duì)成品管管樁做外觀尺尺寸及外觀質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收，并并查看合格證證明文件及相相關(guān)外加劑的的含量證明，必必要時(shí)索要管管樁的抗彎、抗抗裂性能檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告；接樁樁用焊條等應(yīng)應(yīng)有產(chǎn)品合格格證書并送樣樣復(fù)檢，壓樁樁用壓力表也也應(yīng)進(jìn)行檢查查。對(duì)于堆放在施工場場地內(nèi)的成品品管樁，要加加強(qiáng)成品保護(hù)護(hù)，嚴(yán)禁機(jī)械械碰撞，合理理安排管樁堆堆放場地及進(jìn)進(jìn)場次序，減減少二次倒運(yùn)運(yùn)，并在二次次倒運(yùn)的過程程中平穩(wěn)、輕輕放，減少對(duì)對(duì)樁身的振動(dòng)動(dòng)損傷。B、場地土承載力要求求場地要平整堅(jiān)硬，在在較軟的場地地中適當(dāng)鋪設(shè)設(shè)道渣，不能能使樁機(jī)在打打樁過程中產(chǎn)產(chǎn)生不均勻沉沉降，靜壓樁樁樁機(jī)對(duì)施工工場地要求較較高，由于樁樁機(jī)及配重重重量較大，為為防止樁機(jī)下下陷而造成樁樁身傾斜、樁樁機(jī)擠壓對(duì)樁樁位的影響，影影響施工質(zhì)量量及施工安全全，必須對(duì)施施工場地進(jìn)行行局部回填平平整或鋪墊整整塊鋼板，采采取必要的措措施提高地基基承載力，使使其達(dá)到靜壓壓樁施工要求求。C、樁位、垂直度及標(biāo)標(biāo)高控制在打樁前應(yīng)調(diào)查場場地土土質(zhì)情情況，尤其是是地表土層是是否有大量的的廢棄混凝土土塊等雜填土土質(zhì)、是否有有地下廢棄混混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)構(gòu)筑物及地下下管線等障礙礙。需將地下下障礙物清除除干凈，并分分層回填夯實(shí)實(shí)后再進(jìn)行管管樁施工。障障礙物的存在在、地表土質(zhì)質(zhì)松軟均易導(dǎo)導(dǎo)致樁位偏移移。樁身垂直度應(yīng)重點(diǎn)點(diǎn)控制第一棵棵樁身的垂直直，從十字交交叉的兩個(gè)方方向進(jìn)行觀測測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏差后，拔拔出管樁回填填后重新施工工，不得強(qiáng)行行回扳校正，以以免將樁扳裂裂以致斷樁。樁樁身的不垂直直沉入，偏心心受力容易將將樁體壓碎裂裂而降低樁體體的承載力。標(biāo)高控制，通過正正確引測到施施工現(xiàn)場附近近的水準(zhǔn)控制制點(diǎn)進(jìn)行觀測測。將水準(zhǔn)儀儀安放在離開開樁機(jī)5m左右以外外的位置，測測定此時(shí)水準(zhǔn)準(zhǔn)線下需要的的送樁長度，并并標(biāo)記在送樁樁器上，送樁樁時(shí)，設(shè)專人人進(jìn)行觀測，當(dāng)當(dāng)送樁器上的的刻度將與水水準(zhǔn)儀的水準(zhǔn)準(zhǔn)線重合時(shí)，放放慢壓樁速度度直至兩線重重合，并結(jié)合合設(shè)計(jì)要求的的穩(wěn)定終壓值值停止壓樁。D、樁尖及接樁焊接質(zhì)質(zhì)量控制樁尖焊接時(shí)不能只只點(diǎn)焊了事，需需進(jìn)行一周滿滿焊。在設(shè)計(jì)計(jì)需要樁尖的的地層，如樁樁尖焊接不牢牢而發(fā)生脫落落，會(huì)影響管管樁穿透土層層的能力。接樁焊接質(zhì)量為管管樁施工質(zhì)量量控制的一個(gè)個(gè)重點(diǎn)環(huán)節(jié)。焊焊接前需清理理干凈端頭板板上的鐵銹、泥泥污等，對(duì)稱稱、分層焊接接，減少焊接接變形而引起起的節(jié)點(diǎn)彎曲曲，并保證焊焊縫均勻飽滿滿。焊接結(jié)束束后，確保足足夠的冷卻停停歇時(shí)間，一一般不應(yīng)小于于5min，然后在把把樁頭連接部部分涂刷防腐腐瀝青漆。對(duì)對(duì)于本工程，還還需對(duì)電焊接接頭作10％的焊縫探探傷檢查，目目前對(duì)接頭探探傷沒有很好好的操作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，超聲波探探傷因端頭板板較薄而難以以實(shí)現(xiàn)，一般般采用磁粉對(duì)對(duì)焊縫表面進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查。E、沉樁到位率控制管樁沒有沉入到設(shè)設(shè)計(jì)位置，需需要截樁，既既浪費(fèi)材料，增增加額外的樁樁頭處理費(fèi)用用，而且會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致樁身承載載力降低。設(shè)設(shè)計(jì)及施工過過程中，采取取合理的技術(shù)術(shù)措施，在滿滿足承載力的的要求下盡可可能的將管樁樁沉入到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高位置。選擇合適型號(hào)的壓壓樁機(jī)械。根根據(jù)正式工程程樁施工前的的試驗(yàn)樁資料料、地質(zhì)土層層分布情況、樁樁端持力層土土質(zhì)情況選擇擇合適的壓樁樁力既選擇合合適型號(hào)的壓壓樁機(jī)械,避免壓力較較小導(dǎo)致管樁樁壓不到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高。降低擠土效應(yīng)帶來來的不良影響響。由于樁體體間距過小、壓壓樁順序不合合理，地下水水孔隙壓力大大均容易導(dǎo)致致基礎(chǔ)土阻力力增大，管樁樁壓不到設(shè)計(jì)計(jì)位置?？s短送樁時(shí)間。壓壓樁作業(yè)在進(jìn)進(jìn)入硬土層時(shí)時(shí)，壓樁時(shí)應(yīng)應(yīng)控制施工停停歇時(shí)間，避避免由于停歇歇時(shí)間過程中中土的磨阻力力增大影響樁樁機(jī)施工，造造成沉樁困難難。F、終壓值的確定靜壓法沉樁方式要要注意最終壓壓力值的控制制。對(duì)于停止止壓樁的控制制一般有兩個(gè)個(gè)指標(biāo)，一個(gè)個(gè)是設(shè)計(jì)樁頂頂標(biāo)高，一個(gè)個(gè)是最終壓力力值。兩個(gè)指指標(biāo)可雙控也也可實(shí)現(xiàn)某一一值即可停止止壓樁。設(shè)計(jì)標(biāo)高根據(jù)實(shí)際際測量，即可可控制。最終終壓力值一定定程度上反應(yīng)應(yīng)地基承載力力，設(shè)計(jì)通過過對(duì)地基土層層的承載力分分析，進(jìn)行樁樁長及直徑的的設(shè)計(jì)，并根根據(jù)沉樁方式式、樁端持力力土層的影響響系數(shù)以及試試樁提供的實(shí)實(shí)測壓力值及及承載力值，進(jìn)進(jìn)行綜合分析析確定。當(dāng)樁樁頂標(biāo)高難以以達(dá)到設(shè)計(jì)要要求，一般在在達(dá)到設(shè)計(jì)壓壓力值并恒壓壓穩(wěn)定后，即即可停止壓（送送）樁。G、降低擠土效應(yīng)危害害的措施管樁在壓入土中后后，會(huì)將樁身身周圍的土體體向旁側(cè)擠壓壓，而占據(jù)原原來地基土的的空間，尤其其在樁位較密密集或者靠近近既有結(jié)構(gòu)的的位置，容易易因原土體被被擾動(dòng)而產(chǎn)生生土體隆起，導(dǎo)導(dǎo)致管樁上浮浮，同時(shí)擠土土效應(yīng)產(chǎn)生的的水平壓力容容易導(dǎo)致樁身身產(chǎn)生水平方方向的撓曲變變形，影響樁樁體承載力。如如果附近有建建筑物或地下下管網(wǎng)，容易易遭到破壞。預(yù)制樁擠土效應(yīng)是是無法完全消消除的，只能能通過一定的的措施降低擠擠土效應(yīng)帶來來的危害。設(shè)設(shè)計(jì)方案可采采取合適的樁樁間距、開口口型樁尖降低低擠土效應(yīng)。施施工中合理安安排施工順序序，先施工中中間后施工四四周位置的管管樁、先施工工靠近建筑物物一側(cè)的管樁樁后施工遠(yuǎn)離離建筑物的管管樁、先施工工長樁后施工工短樁，或采采用間隔跳打打法；為了減減少擠土效應(yīng)應(yīng)可采用預(yù)鉆鉆孔再壓樁，根根據(jù)需要控制制鉆土的深度度及直徑，一一般為管樁長長度及深度的的2/3；為減少擠擠土效應(yīng)，采采用二次送樁樁的方式減緩緩擠土效應(yīng)，既既一個(gè)承臺(tái)的的管樁統(tǒng)一打打到地表高度度，然后再一一起集中送樁樁。也可事先先在建筑物周周邊設(shè)置袋裝裝砂井或塑料料排水板，消消除部分超孔孔隙水壓力，設(shè)設(shè)置隔離板樁樁或地下連續(xù)續(xù)墻、開挖地地面排土溝等等消除擠土效效應(yīng)給周圍建建筑物造成影影響。③成樁檢測壓樁結(jié)束后，需要要對(duì)樁基進(jìn)行行檢測，樁基基檢測依據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求采用用《建筑基樁樁檢測技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JGJ1106-20003）及上海市《地基基礎(chǔ)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范》（DGJ08--11-20010）進(jìn)行行。檢測的項(xiàng)項(xiàng)目主要有樁樁身的完整性性質(zhì)量檢測、單單樁豎向抗壓壓極限承載力力檢測。樁身質(zhì)量檢測，主主要通過現(xiàn)場場低應(yīng)變反射波法法進(jìn)行，目的的是對(duì)樁身缺缺陷進(jìn)行判定定，對(duì)樁身質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行分級(jí)級(jí)。根據(jù)規(guī)范范分為四個(gè)等等級(jí)，分別為為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ類樁。其中Ⅰ類樁為樁身身質(zhì)量優(yōu)良樁樁；Ⅱ類樁為合格格樁；Ⅲ類樁為明顯顯質(zhì)量缺陷樁樁，需要與相相關(guān)單位研究究，確定處理理方案或繼續(xù)續(xù)使用，按要要求修補(bǔ)后或或經(jīng)研究可繼繼續(xù)使用的視視為合格樁；；Ⅳ類為不合格格樁。小應(yīng)變變動(dòng)力檢測數(shù)數(shù)量，按設(shè)計(jì)計(jì)要求檢測數(shù)量量為100%。單樁承載力檢測，主主要通過現(xiàn)場場靜荷載試驗(yàn)驗(yàn)以及高應(yīng)變變動(dòng)力檢測進(jìn)進(jìn)行，主要檢檢測單樁承載載力是否滿足足設(shè)計(jì)要求。靜靜荷載試驗(yàn)檢檢測數(shù)量，按按規(guī)范要求隨隨機(jī)抽檢總樁樁數(shù)的1％且不少于3根，因?yàn)槭鞘瞧茐男栽囼?yàn)驗(yàn)一般靜載試試驗(yàn)對(duì)施工前前的試樁進(jìn)行行；對(duì)正式工工程樁采取高高應(yīng)變動(dòng)測，檢檢測數(shù)量為總總樁數(shù)的2%，且不少于10根。由于管樁施工完畢畢后，單樁承承載力沒有完完全達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)承載力強(qiáng)度度，需要7天以上的嵌嵌固期，故單單樁承載力檢檢測宜在成樁樁后10～20天范圍內(nèi)進(jìn)進(jìn)行。（5）安全措施①靜壓機(jī)械進(jìn)場前，需需要對(duì)場地土土進(jìn)行預(yù)壓，確確保樁機(jī)平穩(wěn)穩(wěn)施工，避免免發(fā)生樁機(jī)傾傾斜。②樁機(jī)手等相關(guān)操作作人員必須持持證上崗，進(jìn)進(jìn)行安全教育育培訓(xùn)與班前前安全教育。③靜壓樁機(jī)入場后，需需提供樁機(jī)配配套相關(guān)合格格證明文件及及年檢報(bào)告，每每天上班前需需要對(duì)鋼絲繩繩及液壓輪軸軸等易磨損部部分加強(qiáng)檢查查，確保制動(dòng)動(dòng)靈活，試機(jī)機(jī)正常后方能能施工。施工工過程中加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)樁機(jī)各部部件的日常檢檢查與維修保保養(yǎng)。④吊裝運(yùn)輸及起吊喂喂樁時(shí)，需要要專人指揮及及監(jiān)護(hù)，隔離離操作，嚴(yán)禁禁人員通行。⑤送樁完畢后，遺留留下的孔洞上上面要加蓋或或回填，以防防人員掉陷。⑥為避免擠土效應(yīng)對(duì)對(duì)周圍建筑物物的影響，需需在建筑物邊邊開挖排溝。⑦機(jī)電設(shè)備維修時(shí)必必須要切斷電電源后無電方方能操作。⑧因露天作業(yè)，需注注意安全用電電防護(hù)，實(shí)行行三相五線制制，做好機(jī)械械漏電保護(hù)，防防潮防雨設(shè)施施，一機(jī)一閘閘，閘箱上鎖鎖。確保用電電作業(yè)安全。2.3.2鉆孔灌灌注樁基礎(chǔ)施施工采用循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)機(jī)，自然造漿漿成孔，二次次清孔導(dǎo)管法法灌注砼。樁樁基采用大小小應(yīng)變方法檢檢測。（1）施工前期現(xiàn)場準(zhǔn)備備①施工前的各種手續(xù)續(xù)（例如施工工許可證、報(bào)報(bào)監(jiān)等）；②按施工要求，做好好施工區(qū)域的的施工便道，鋼鋼筋籠制作棚棚及硬地坪制制作和臨時(shí)設(shè)設(shè)施（廁所、住住宿、辦公室室、試塊室）等等；③按施工要求布置好好供水、供電電及排水系統(tǒng)統(tǒng)；④按施工要求開挖好好泥漿池及排排水溝；⑤施工前應(yīng)復(fù)核測量量基準(zhǔn)線及水水準(zhǔn)點(diǎn)，并通通知規(guī)劃部門門驗(yàn)收，做好好保護(hù)基準(zhǔn)線線和水準(zhǔn)點(diǎn)工工作，同時(shí)根根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙進(jìn)行軸線測測量，并把軸軸線用墨線彈彈到地坪上；；⑥做好定位放樣，護(hù)護(hù)孔管埋設(shè)及及校正工作，并并保持垂直，周周圍用粘土填填實(shí)，中心偏偏差≤2cm；⑦做好設(shè)備的安裝，檢檢查及調(diào)試工工作；⑧原材料（砼、鋼材材等）按計(jì)劃劃提前進(jìn)場，并并應(yīng)有產(chǎn)品合合格證，原材材料進(jìn)場后均均按規(guī)范要求求，做好材料料復(fù)試；⑨開工前，必須進(jìn)行行施工人員技技術(shù)與安全交交底，所有人人員須做到”三證”齊全；護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位鉆孔第一次清孔第二次清孔安放導(dǎo)管安放鋼筋籠護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位鉆孔第一次清孔第二次清孔安放導(dǎo)管安放鋼筋籠水下砼灌注鋼筋籠制作砼試塊制作轉(zhuǎn)移鉆機(jī)鉆孔灌注樁施工流流程框圖（3）工藝技術(shù)及要求①樁位放樣護(hù)孔管埋埋設(shè)A、一般要求水準(zhǔn)測量精度按220mm/kkm計(jì)算；樁位位采用坐標(biāo)定定點(diǎn)放樣，精精度按1/20000計(jì)算；護(hù)孔孔管埋設(shè)應(yīng)垂垂直，進(jìn)入原原狀土+30cm，并并用粘土填實(shí)實(shí)，護(hù)管中心心與樁孔中心心誤差≤2cm；B、本工程針對(duì)性措施施護(hù)孔管對(duì)位采用經(jīng)經(jīng)緯儀加“+”字架對(duì)位方方法，確保護(hù)護(hù)口管垂直度度；護(hù)管埋設(shè)好后進(jìn)行行自檢，并設(shè)設(shè)專人負(fù)責(zé)進(jìn)進(jìn)行測量復(fù)檢檢，以確保樁樁位準(zhǔn)確；護(hù)管埋設(shè)好后，進(jìn)進(jìn)行自檢，自自檢合格后，必必須由監(jiān)理單單位進(jìn)行驗(yàn)收收簽證，合格格后方能上鉆鉆機(jī)施工；埋設(shè)護(hù)管時(shí)，遇地地下障礙物應(yīng)應(yīng)查明地下障障礙物的性質(zhì)質(zhì)，難以清除除的應(yīng)及時(shí)向向設(shè)計(jì)和甲方方監(jiān)理提出，協(xié)協(xié)商處理；②鉆孔施工A、一般要求孔徑≥設(shè)計(jì)樁徑，孔斜≤≤1%，孔深允許許偏差+30cm，必必須如實(shí)記錄錄；鉆進(jìn)泥漿密度為11.15～1.30，粘度為18～22秒間，清孔孔后泥漿密度度小于等于1.15，粘度為18～20秒之間。B、本工程針對(duì)性措施施在開工前需進(jìn)行不不少于二只試試成孔施工，以以便了解、核核對(duì)地質(zhì)情況況，同時(shí)檢驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備的性能能情況；由項(xiàng)目經(jīng)理部簽發(fā)發(fā)開孔令，按按開孔令孔號(hào)號(hào)及技術(shù)要求求進(jìn)行移機(jī)開開鉆，無開孔孔令不準(zhǔn)開鉆鉆；鉆孔就位必須正確確，中心誤差差≤2cm，鉆機(jī)機(jī)必須平穩(wěn)；；開鉆前丈量鉆頭直直徑和鉆具總總長及機(jī)臺(tái)高高度，對(duì)鉆頭頭直徑小于工工藝要求的應(yīng)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)后后再進(jìn)行開鉆鉆，計(jì)算鉆進(jìn)進(jìn)孔深及鉆桿桿外露長度；；成孔施工應(yīng)一次不不間斷完成，不不得無故停鉆鉆，成孔過程程中孔內(nèi)泥漿漿液面不得低低于自然地面面；鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常常調(diào)整泥漿，切切忌到底后再再進(jìn)行調(diào)漿，返返出泥漿無泥泥塊，沉淤不不大于50mmm；鉆進(jìn)班班長必須按按報(bào)表要求認(rèn)認(rèn)真做好施工工記錄，對(duì)報(bào)報(bào)表記錄及一一次清孔情況況，質(zhì)量員應(yīng)應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人人員進(jìn)行驗(yàn)收收簽證；經(jīng)常清理泥漿溝及及池內(nèi)的沉渣渣，保持泥漿漿池、泥漿溝溝的暢通，保保證泥漿質(zhì)量量。③泥漿排放A、一般要求成孔、成樁時(shí)應(yīng)有有專人負(fù)責(zé)疏疏通泥漿溝池池，防止泥漿漿外泄；嚴(yán)禁沒有任何排漿漿措施就進(jìn)行行施工；發(fā)現(xiàn)泥漿外泄現(xiàn)象象立即采取措措施，清除泥泥漿。B、本工程針對(duì)性措施施本工程共計(jì)最多投投入6臺(tái)鉆機(jī)，施施工時(shí)，現(xiàn)場場設(shè)泥漿循環(huán)環(huán)池2只，每只500m3，蓄漿池1只，50m3；必須有足夠的泥漿漿外運(yùn)能力；；泥漿排放設(shè)有專人人負(fù)責(zé)，施工工時(shí)嚴(yán)禁泥漿漿外泄，做到到文明施工。④鋼筋籠制作質(zhì)量所有不同規(guī)格的鋼鋼筋均有出廠廠合格證和按按批進(jìn)行機(jī)械械力學(xué)性能復(fù)復(fù)試，經(jīng)復(fù)試試合格后才能能使用，試件件取樣必須有有見證人簽證證；鋼筋、鋼筋籠搭接接應(yīng)有同條件件的試驗(yàn)報(bào)告告，按現(xiàn)場焊焊接300個(gè)接頭為一一批，做一組組焊件試驗(yàn)；；鋼筋籠制作應(yīng)按圖圖紙施工并符符合下列標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：單面焊搭接長度為為10d，雙面焊搭接接長度為5d，焊縫寬度為0.8d，焊縫厚度度為0.3d，主筋與箍箍筋采用點(diǎn)焊焊固定，HHPB2355鋼筋焊接，HPB2335級(jí)鋼筋與HRB3335級(jí)鋼筋焊接接，型鋼鋼板板焊接用E4303型，HRB3335鋼筋焊接用E5003型；當(dāng)坡口焊，預(yù)預(yù)埋件穿孔塞塞焊，熔槽綁綁條焊時(shí)用E5003型；HRB4000鋼筋焊接用E5003型，當(dāng)坡口口焊、熔槽綁綁條焊接，預(yù)預(yù)埋件穿空塞塞焊時(shí)用E5503型；鋼筋籠制作作允許偏差見見下表：序號(hào)檢測項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠整體長度±100鋼筋托架應(yīng)在同一一個(gè)平面上，加加強(qiáng)筋用固定定環(huán)形模制作作，以保證其其外形圓整和和直徑正確；；成形的鋼筋籠應(yīng)平平臥堆放在平平凈的地面上上，堆放層數(shù)數(shù)不得超過二二層。鋼筋籠在完成驗(yàn)收收后方能下入入孔內(nèi)，上、下下兩節(jié)籠對(duì)接接時(shí)要保證主主筋位置對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)，同一平面面內(nèi)的接頭應(yīng)應(yīng)≤50%主筋根數(shù)；；鋼筋籠下入孔內(nèi)受受阻，禁止強(qiáng)強(qiáng)行下入，應(yīng)應(yīng)查明原因并并處理后方可可下入，必要要時(shí)應(yīng)起拔掃掃孔后再下籠籠，確保下放放鋼筋籠和鉆鉆孔的同心度度；鋼筋籠保護(hù)層厚度度按設(shè)計(jì)要求求施工；按開工令要求的吊吊筋長度制作作吊筋，使鋼鋼筋籠正確就就位。⑤導(dǎo)管安放及二次清清孔保證措施施；導(dǎo)管應(yīng)按孔深配備備長度，其底底口離孔底00.5m～0.8m；安裝前檢查導(dǎo)管密密封性，橡膠膠密封圈是否否有遺漏，并并檢查絲扣是是否完好及導(dǎo)導(dǎo)管圓整度；；二次清孔時(shí)應(yīng)測定定泥漿性能指指標(biāo)，返出泥泥漿密度≤1.15，孔底沉淤≤10cm，經(jīng)經(jīng)自檢合格后后，由監(jiān)理簽簽證方可進(jìn)行行灌砼；清孔后至開始灌砼砼的時(shí)間應(yīng)控控制在30分鐘之內(nèi)。⑥水下砼灌注施工工工藝保證措施施A、砼供應(yīng)砼由商品混凝土公公司集中供應(yīng)應(yīng)，坍落度要要求180～220㎜；水下C30砼粗骨料要要求為5～20mm；施工前必必須聯(lián)系好車車輛的運(yùn)輸及及停放位置；；現(xiàn)場每根樁樁都必須做一一組試塊，每每組三塊。B、砼灌注每只孔必須有砼澆澆搗令；砼到場后，因先測測試坍落度，滿滿足要求后方方可使用；隔水栓置于液面下下；初灌量(約1.55m2)應(yīng)滿足導(dǎo)管管埋入砼面深深度不小于0.8～1.3m；砼灌注過程中導(dǎo)管管應(yīng)始終埋入入砼內(nèi)，嚴(yán)禁禁導(dǎo)管提離砼砼面；為防止鋼筋籠上拱拱，砼面接近近籠底時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)管埋入砼深深度應(yīng)取3～4m為宜；導(dǎo)管提升或下放應(yīng)應(yīng)平穩(wěn)，避免免撞擊或掛住住鋼筋籠；砼灌注過程中應(yīng)及及時(shí)測量砼面面上升高度，嚴(yán)嚴(yán)格控制導(dǎo)管管的埋深，以以3～10m為宜，并認(rèn)認(rèn)真做好記錄錄；嚴(yán)格控制砼頂面標(biāo)標(biāo)高，具體高高度以確保樁樁頂砼質(zhì)量為為準(zhǔn)。C、針對(duì)本工程的成樁樁質(zhì)量保證措措施嚴(yán)格控制拔管長度度，防止導(dǎo)管管脫離砼面，導(dǎo)導(dǎo)致斷樁；試塊脫模后應(yīng)置于于22℃水中養(yǎng)護(hù)，如如天氣較冷，須須做好保溫工工作，到齡期期前7天左右送試試驗(yàn)單位試壓壓，并填寫送送樣單；施工時(shí)注意樁頂標(biāo)標(biāo)高的控制工工作。因本工程的部分樁的送樁樁深度達(dá)到三三十多米，施施工時(shí)用測繩繩做到及時(shí)測測量砼液面上上升的高度，同同時(shí)為保證樁樁頂砼的質(zhì)量量，以長桿測測量砼的頂面面。2.4承臺(tái)基礎(chǔ)、設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)施工工方案本工程的承臺(tái)基礎(chǔ)礎(chǔ)為杯形基礎(chǔ)礎(chǔ)，鋼柱與承承臺(tái)連接采用用承插式連接接。截面尺寸寸為3.6×3m、6×3.6mm、6.3×3..9m、3.6×3mm等,承臺(tái)底標(biāo)高高-2.75m、-3.95、-4.955m等。2.4.1承臺(tái)基基礎(chǔ)施工方案案根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本本工程除與水池相連連接的5個(gè)承臺(tái)，B/10～16軸7個(gè)承臺(tái)、A/6～10軸5個(gè)承臺(tái)外，其余承臺(tái)基基礎(chǔ)的埋深較較淺，且為低低杯口基礎(chǔ)（即即上臺(tái)階高度度為500～800mm）,與水池相連連接的5個(gè)承臺(tái)需與水池一起起施工，B/10～16軸7個(gè)承臺(tái)及A/6～10軸5個(gè)承臺(tái)需圍護(hù)護(hù)施工完成后后一起施工,,其它承臺(tái)均均單獨(dú)施工。低杯口承臺(tái)施工順順序：機(jī)械挖挖工→管樁復(fù)測、處處理→墊層→綁鋼筋→支側(cè)?！炷翝仓鹉！靥钔痢B(yǎng)護(hù)→標(biāo)中心線與與標(biāo)高→鋼柱安裝完完成后澆灌杯杯口混凝土。高杯口承臺(tái)施工順序序：基坑圍護(hù)護(hù)施工→降水→機(jī)械挖工→管樁復(fù)測、處處理→墊層→綁鋼筋→支側(cè)?！炷翝仓鹉！靥钔痢B(yǎng)護(hù)→標(biāo)中心線與與標(biāo)高→鋼柱安裝完完成后澆灌杯杯口混凝土。2.4.1.1土土方開挖除與水池相連的5個(gè)個(gè)承臺(tái)，B/10～16軸7個(gè)承臺(tái)、A/6～10軸5個(gè)承臺(tái)外，其其余承臺(tái)基礎(chǔ)礎(chǔ)的基底相對(duì)對(duì)標(biāo)高為-2.4m、-2.9mm、1.9m、1.8m、2.1m，±0.0000相當(dāng)于絕對(duì)對(duì)標(biāo)高4.000，現(xiàn)實(shí)際自然然地面絕對(duì)標(biāo)標(biāo)高為3.99m～4.0m，因因此，其開挖挖深度最深為2.9m左右，開挖挖深度較淺。直直接采取1:1放坡開挖，不不需做支護(hù)?；用窟吋訉拰?000mmm作為工作面面，坑底四周周設(shè)置2000mm寬，300mmm深排水溝溝，并設(shè)置集集水井，用水水泵抽水，坑坑底有積水時(shí)時(shí)及時(shí)抽干，不不得浸泡基坑坑。與水池相連的5個(gè)個(gè)承臺(tái)在水池池基坑支護(hù)施施工完、土方方開挖后與水水池結(jié)構(gòu)同時(shí)施工工。B/10～16軸軸7個(gè)承臺(tái)、A/6～10軸5個(gè)承臺(tái)在基坑坑圍護(hù)施工完完成后，垂直直開挖至基底底，然后施工工結(jié)構(gòu)。承臺(tái)基礎(chǔ)采用1mm3的履帶式反反鏟挖機(jī)開挖挖，15T自卸汽車運(yùn)運(yùn)輸土方。廠廠房內(nèi)的輔房房處基礎(chǔ)梁與與承臺(tái)基礎(chǔ)一一起開挖。2.4.1.2樁頭處理本工程設(shè)計(jì)使用混混凝土管樁、灌灌注樁，承臺(tái)臺(tái)基礎(chǔ)施工時(shí)時(shí)需要對(duì)混凝凝土管樁頭進(jìn)進(jìn)行處理。對(duì)對(duì)樁基頂面標(biāo)標(biāo)高已經(jīng)送到到規(guī)定設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高時(shí)，根據(jù)據(jù)樁內(nèi)徑大小小制作相宜的的鋼封板，將將設(shè)計(jì)規(guī)定長長度的縱向鋼鋼筋焊接在封封板上，加圓圓形鋼箍并通通過架立筋點(diǎn)點(diǎn)焊固定在樁樁孔內(nèi)，澆筑筑混凝土。灌灌注樁的樁頭頭按有關(guān)圖籍籍鑿去上部砼砼，錨入承臺(tái)臺(tái)內(nèi)，若錨固固長度不夠，可可采用鋼筋搭搭接。由于地質(zhì)情況差異異，可能存在在個(gè)別鋼筋砼砼沉樁未達(dá)到到設(shè)計(jì)標(biāo)高處處。當(dāng)土方挖挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高高后，由施工工員、工程測測量員按圖示示要求和尺寸寸測定樁頂標(biāo)標(biāo)高，做好標(biāo)標(biāo)記，并按照照標(biāo)記由割樁樁機(jī)進(jìn)行切樁樁處理，同時(shí)時(shí)把樁筋按要要求調(diào)整到位位，然后用清清水將樁頂沖沖洗干凈后，按按照規(guī)范及設(shè)設(shè)計(jì)要求把樁樁頂鋼筋錨入入基礎(chǔ)底板內(nèi)內(nèi)。見“靜壓預(yù)應(yīng)力力管樁施工”一節(jié)。2.4.1.3承臺(tái)基礎(chǔ)鋼鋼筋綁扎鋼筋在制作加工區(qū)區(qū)加工，成型型后運(yùn)至相應(yīng)應(yīng)的基礎(chǔ)位置置上。先在墊層上彈線，放放出中線。然然后墊水泥砂砂漿墊塊，加加工鋼筋保護(hù)護(hù)層專用墊塊塊，確保鋼筋筋的保護(hù)層厚厚度。綁扎鋼鋼筋應(yīng)注意鋼鋼筋的分布方方向及上下位位置。對(duì)于承承臺(tái)底部的鋼鋼筋，正確的的鋼筋設(shè)置方方法應(yīng)把沿長長邊方向的受受力鋼筋置于于沿短邊方向向受力鋼筋的的下面。為保保證承臺(tái)頂部部鋼筋位置的的準(zhǔn)確性，加加鋼筋馬凳支支撐，馬凳隨隨砼一起澆筑筑在基礎(chǔ)內(nèi)不不取出。2.4.1.4承承臺(tái)基礎(chǔ)支模模承臺(tái)及基礎(chǔ)梁模采采用18mmm厚木膠板，模模板支撐采用用Φ48×3..5鋼管?；A(chǔ)礎(chǔ)梁支模前，先先檢查梁外邊邊線尺寸是否否正確無誤后后方可支模，以鋼管、木木方、木楔加加固，模板上下下口需拉通線線找直、找平平，并準(zhǔn)確控控制其標(biāo)高。模模板支設(shè)完后后，要復(fù)核中中心線、標(biāo)高高，并用紅色色油漆做出標(biāo)標(biāo)志。模板加固采用對(duì)拉拉螺栓的方法法，確保澆注注砼時(shí)不脹模模，以滿足外外觀尺寸與質(zhì)質(zhì)量觀感要求求。目前杯型基礎(chǔ)內(nèi)杯杯口的施工一一般采用木模模拼裝和成型型鋼板芯模2種方法，木木模拼裝法不不但工藝復(fù)雜雜，而且加固固困難，不易易保證杯口形形狀及質(zhì)量；；成型鋼板芯芯模雖然容易易保證杯口質(zhì)質(zhì)量，但同樣樣加固困難，且且難以拆除，周周轉(zhuǎn)速度較慢慢。在本工程承臺(tái)杯基基施工中我們們采用成型鋼鋼框套裝木膠膠合模支設(shè)杯杯型基礎(chǔ)內(nèi)杯杯口，既能簡簡化施工工藝藝，節(jié)約工時(shí)時(shí)，加快芯模模循環(huán)，又可可良好地保證證杯口施工質(zhì)質(zhì)量。⑴杯芯模制作①根據(jù)杯型基礎(chǔ)內(nèi)杯杯口形狀及尺尺寸用L30×3角鋼焊制成成斗狀鋼框，并并在鋼框上口口加焊2根50短鋼管(以備加固時(shí)時(shí)用)。鋼框平面面尺寸=杯口平面尺尺寸-2×墊板厚度，鋼鋼框高度=杯口深度。②加工4塊與杯口內(nèi)壁尺寸寸相同的木膠膠合模板作墊墊板(1套鋼框需配配置2套墊板，以以備循環(huán)使用用)。用10#鐵絲將墊板板捆于斗狀鋼鋼框外，使其其成為一個(gè)整整體，構(gòu)成杯杯芯模。墊板板使用前涂油油，以便起拔拔周轉(zhuǎn)使用。⑵芯模加固根據(jù)放線位置，用用十字扣件通通過2根架桿將鋼鋼框上的2根鋼管與外外架鋼管牢固固聯(lián)接在一起起，即完成對(duì)對(duì)杯芯模的加加固。注意點(diǎn)點(diǎn)：杯型基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土澆筑筑至芯模底部部時(shí)，應(yīng)停止止?jié)仓?，待混混凝土基本沉沉?shí)后(保證在混凝凝土初凝前)，再繼續(xù)澆澆筑杯口混凝凝土，以免芯芯模浮起，杯杯芯四周應(yīng)盡盡量對(duì)稱裝灰灰、對(duì)稱振搗搗。芯模下混混凝土應(yīng)通過過芯模底預(yù)留留口插入振動(dòng)動(dòng)棒充分振搗搗，振搗后應(yīng)應(yīng)將模底留口口上鼓混凝土土鏟除。⑶芯模拆除①當(dāng)杯口混凝土初凝凝有一定硬度度和強(qiáng)度后，即即可將斗狀鋼鋼框提起，另另配置墊板后后復(fù)用。拆除除鋼框時(shí)，可可用鋼管先將將鋼框底板振振活,然后用1t千斤頂配合合將鋼框頂起起、提出。②待混凝土終凝后將將芯模墊板撬撬掉，清理后后復(fù)用。2.4.1.5澆筑砼砼采用商品砼，用用汽車泵直接接澆灌，用振振動(dòng)棒振搗，因因其上部還要要覆土或砌墻墻(基礎(chǔ)梁)，其砼表面面不需要壓光光，只需抹平平即可。本工程大部分承臺(tái)臺(tái)基礎(chǔ)為低杯杯口基礎(chǔ)，上上臺(tái)階高度為為500mm～800mmm。上臺(tái)階與下臺(tái)階擬擬一次施工完完成，不留施施工縫。砼澆澆注應(yīng)在杯口口基礎(chǔ)鋼筋隱隱蔽驗(yàn)收之后后進(jìn)行。每個(gè)個(gè)臺(tái)階高度內(nèi)內(nèi)應(yīng)整分澆搗搗層，每澆完完一臺(tái)階，應(yīng)應(yīng)停0.5～1小時(shí)，以便便使砼獲得初初步沉實(shí)，然然后再澆灌上上一層，每一一臺(tái)階澆灌完完，其表面應(yīng)應(yīng)基本抹平。砼砼應(yīng)均勻沿四四周澆注，不不準(zhǔn)偏于一側(cè)側(cè)澆注，并時(shí)時(shí)刻觀察模板板變形情況，如如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)應(yīng)立即加固模模板。對(duì)高杯杯口基礎(chǔ)部分分承臺(tái)，擬隨隨水池結(jié)構(gòu)每每次澆筑同步步進(jìn)行。2.4.1.6拆模、砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)承臺(tái)基礎(chǔ)外側(cè)模板板1天后拆除。視視天氣情況砼砼澆水養(yǎng)護(hù)，杯杯口內(nèi)注滿水水，保持砼面面濕潤，達(dá)到到養(yǎng)護(hù)期7天為止。2.4.1.7土方回填基礎(chǔ)回填前，應(yīng)先先將有機(jī)質(zhì)等等雜土去除干干凈后方可回回填。采用蛙蛙式打夯機(jī)夯夯實(shí)的方法，每每層虛鋪250厚，夯實(shí)4～5遍。每層回回填土經(jīng)取樣樣、試驗(yàn)合格格后方可進(jìn)行行下一道工序序。2.4.1.8杯口底找平平投杯口基礎(chǔ)標(biāo)高、中中心線。杯口口底找平應(yīng)在在柱子吊裝2周前進(jìn)行，找找平應(yīng)根據(jù)柱柱子吊車梁牛牛腿下柱的實(shí)實(shí)際長度找平平。杯口底用C35細(xì)石砼找平平。2.4.2水池、地地坑施工方案案水池、地坑位于生生產(chǎn)車間內(nèi)5～9軸范圍內(nèi)，平平面尺寸46000×41000m，池池（坑）底板板頂面標(biāo)高為為-8.0000m、-12.0000m、-15.0000m等，底底板厚度為800、1800、2800等，側(cè)壁厚厚度為500、800、1300、1500、2300等。水池施工順序：基基坑支護(hù)→降水→土方開挖→底板→墻板（含鋼鋼柱腳下部包包腳）→頂板→回填。2.4.2.1水池、地坑坑基坑支護(hù)根據(jù)開挖深度和項(xiàng)項(xiàng)目特點(diǎn)，擬擬采用鉆孔灌灌注樁+坑外三軸φ850攪拌樁止水+坑內(nèi)支撐進(jìn)行行圍護(hù)，同時(shí)時(shí)坑內(nèi)采用深深井降水。⑴圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：挖深度17.900m區(qū)域：鉆孔孔樁φ1050@1250。②開挖深度13.990m區(qū)域：鉆孔孔樁φ950@1150。③開挖深度9.900m區(qū)域：鉆鉆孔樁φ800@1000。④9.90m~177.90m高差部位：：鉆孔樁φ700@900。⑤9.90m~13.900m高差部位：：三軸φ850水泥土攪拌拌樁套打。⑵圍護(hù)樁長度和止水水帷幕根據(jù)開開挖深度和地地層情況進(jìn)行行相應(yīng)設(shè)計(jì)，具具體設(shè)計(jì)見水水池