一、編制依主要規(guī)范、類名編國《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-行《鋼筋焊接及驗收規(guī)JGJ18-《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)JGJ107-執(zhí)行標準、主要圖類名編國《建筑物抗震構(gòu)造詳97G329（一《建筑示圖平面表示法及構(gòu)造圖主要標類名編國《生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模GB/T19002-《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GB50300-其二、工程概況水岸?雅居底商住宅樓工程位于太原市濱河西路，濱河體育中心北側(cè)，主樓剪力墻體系，裙樓框架體系。主樓分A、B、C座，地上32層，2層，結(jié)構(gòu)高度99米。標準層為10層～32層，標準層3m100mm三、鋼筋加施工材料及主要機無老銹和油污。鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試報告。主要機具：鋼絲刷子、鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、作業(yè)條件鋼筋已經(jīng)進場并復(fù)檢合格，有合格的生產(chǎn)質(zhì)量證文件和數(shù)量是否正確，按規(guī)格分別加設(shè)墊木堆放。工藝鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋彎曲成操作鋼筋除鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵除銹較為方便。此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤、噴砂和酸洗除銹等。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷降級使用或剔除不用。鋼筋調(diào)機具設(shè)備：鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直機的技術(shù)性能，見表3-1鋼筋調(diào)直機技術(shù)性 表3-）40、6536、5400注：表中所列的鋼筋調(diào)直機斷料長度誤差均≤3mm調(diào)直工直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的線上這是鋼筋能否調(diào)直的一個關(guān)鍵。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)得不直就要從以上兩方面檢查原因，并及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量。之內(nèi)的間隙。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利的被牽引前應(yīng)當注意：冷拔鋼絲和冷軋帶肋鋼筋經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，其抗拉強度一般要降低10—15調(diào)直塊的壓緊程度。采用冷拉方法調(diào)直鋼HPB235級鋼筋冷拉率不得大于4%鋼筋切機具設(shè)備：鋼筋切斷鋼筋切斷的技術(shù)性能，見表3-2鋼筋切斷機技術(shù)性 表3-）———————斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗鋼筋切斷機的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5m；固定刀片與沖切刀片刀口的距離對直徑≤20mm的鋼筋宜1—2mm對直徑>20mm的鋼筋宜留5mm左右。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必員反映，查明情況。鋼筋的切斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)鋼筋彎曲成受力HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3。當設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的4的彎后平直部分鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5。箍除焊接封閉環(huán)箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤。彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本條第3.4.1（1）點外，尚箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°。箍筋彎后的平直部分長度；對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋之間能夠的10倍。機具設(shè)鋼筋彎曲鋼筋彎曲機技術(shù)性 表3-型外形尺寸6-6-56-025-GW-40型鋼筋彎曲機每次彎曲根 表3-10-14-18-22-4-3-2-1彎曲成型工劃鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應(yīng)注意1根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整其扣法是從相鄰兩段長度2鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直；3劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也鋼筋彎曲2.5—5.0擋架（加鐵板調(diào)整。帶動鋼筋的向前滑移。因此，鋼筋彎90°時，彎曲點線約與心軸內(nèi)1801.0—1.5（取大值。注意HRB335HRB400鋼筋，不能彎過頭再彎過來，以免鋼鋼筋加工質(zhì)量檢主控項受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合3-4-1條第1點的規(guī)定箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑、彎折角度、平直段長度應(yīng)符合3-4-2點的規(guī)定一般項鋼筋調(diào)直冷拉率應(yīng)符合3-2-2條第2點的規(guī)定鋼筋加工的形狀與尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合（4（5）檢查數(shù)量與方法，與主控項目相同(3)受力鋼筋順長度向全長的凈彎起鋼筋的彎折位置箍筋內(nèi)的凈尺寸：±5mm質(zhì)量本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄鋼筋質(zhì)量合格證或試驗報告單鋼筋（原材、焊接）試驗報告鋼筋分項工程技術(shù)交施工材料及主要機和油污。鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試報告。綁扎鐵絲：20～22墊塊：用水泥漿制成主要機具：電焊機、鋼筋扳子、鋼筋鉤等作業(yè)條銹皮及水泥漿等污垢清理干凈。加工成型的鋼筋進場，按設(shè)計要求檢查其規(guī)格、型狀、和編號分別加設(shè)墊木堆放。工藝彈墻體線→剔鑿墻體混凝土浮漿→修理予留搭接筋→綁→綁橫筋→綁拉筋或支撐操作剪力墻鋼筋綁將予留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2~4再綁周圍橫筋。鋼筋綁扎完畢后，拔墊圈固定好確保鋼筋保護層的厚度剪力墻鋼筋水平段每段不宜超過8m以利綁扎相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。置增設(shè)豎向及水平梯子筋。剪力墻水平分布鋼筋搭接長度不小于1.2倍的錨固長度，同間距不宜小于500mm。剪力墻豎向鋼筋可在同一高度搭接，搭接長度不小于1.2倍剪力墻水平分布鋼筋應(yīng)伸至墻端并向內(nèi)水平彎折10d后截斷。折長度不小于15d。在轉(zhuǎn)角墻處，外墻外側(cè)的水平分布鋼筋應(yīng)在墻端外角處彎入翼墻，并與翼墻外側(cè)水平分布鋼筋搭接，搭接長度為1.2剪力墻洞口內(nèi)（除屋頂）連梁應(yīng)全長配置箍筋筑完后，立即對伸出的鋼筋進行修整。梁板鋼筋綁縱向受力鋼筋采層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距箍筋的接頭（彎鉤疊合處）其余同柱。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意上部的負筋，要防止以免拆模后斷裂。主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。時，梁的鋼筋在梁頂上綁扎，然后在落位；②梁的高度較大（≥梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓成品牢靠。保證預(yù)埋電線管位置準確，發(fā)生時，可將豎向鋼筋沿平禁任意切割鋼筋。模板面刷劑時，嚴禁污染鋼筋人員任意踩踏鋼筋，掰動鋼筋質(zhì)量保證項必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定；鋼筋表面必須清置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；焊接接頭必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)受力鋼筋保護層：±10尺量檢基本項（1）綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不度不小于規(guī)定值；(2)網(wǎng)眼尺寸：焊接±10mm，綁扎±20mm，尺量連續(xù)3檔，取最骨架寬、高度：±5mm尺量檢查骨架長度：±10mm尺量檢箍筋、構(gòu)造筋間距：焊接±10mm，綁扎±20mm，尺量連續(xù)受力鋼筋：間距±10mm，排距±5mm，尺量質(zhì)量本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄鋼筋質(zhì)量合格證或試驗報告單鋼筋（原材、焊接）試驗報告鋼筋隱檢記鋼筋分項工程技術(shù)施工材料及主要機具鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有筋。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。變形，其斷面尺寸和機械性能應(yīng)符合設(shè)計要求。的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)計無規(guī)定時應(yīng)符合表4-14的要求，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不缺陷，并不得有成塊脫落現(xiàn)象。焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用焊條必須有出廠合格證鋼筋電弧焊使用的焊條 表1-1E43032 3 4注：不含25MnSi鋼筋銼刀、榔頭、鋼字碼等。作業(yè)條件焊工必須持有考試合格證以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。電源應(yīng)符合要求措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、及火災(zāi)等事故。熟悉圖紙，做好技術(shù)交流操作工藝流程參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗好，防止因起弧而燒傷鋼筋。選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和鋼筋熔合良好。試焊、擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)施焊操作引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或防止燒傷主筋。定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°。溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成60°～80°70°～80°8°～90鋼筋幫條焊采面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度l見表2-1。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一鋼筋幫條長 表2- 幫條長度1單面 雙面2單面 雙面注：d為主筋直徑鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h小于0.3d，焊縫寬度b小于0.7d。鋼筋幫條焊鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下要求兩主筋端頭之間，應(yīng)留2～5mm的間部20mm以上?？p，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。鋼筋搭接宜采面焊不木能進行雙面焊時也可采用單面焊搭接長度l應(yīng)與幫條長度相同，見表4-15。搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b小于0.7d。搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列求搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸上鋼筋預(yù)彎確有，可適當預(yù)彎。搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部以上位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。預(yù)埋件T形接頭電弧焊預(yù)埋件T頭電弧焊焊接時，應(yīng)符合下列要求鋼板厚度δ不小0.6d，并不宜小于6mm小于8mm，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm鋼筋直徑在6～25mm以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為20～32mm時，宜采用穿孔塞采用Ⅰ級鋼筋時，貼角焊縫焊腳K0.5d；采用Ⅱ級鋼筋時，焊縫焊腳k不小于0.6d焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋形式見圖4-31。Ⅰ級鋼筋的搭接長度l不小于5d。焊縫寬度b不小0.5d，焊縫厚度h小于0.35d。列要求不得用錘敲擊如冷彎矯正有可采用氧乙炔焰加熱后矯正加熱溫度不得超過850℃，避免燒傷鋼筋。鋼筋低溫焊接在環(huán)境溫度低于-5℃的條件下進行焊接時，4有檔風措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。2.5.16.2鋼筋低溫電弧焊時，焊接工藝應(yīng)符合下列求150～350℃之間，以起到緩冷的作用。焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4～焊接電流略微增大，焊接速度適當減慢質(zhì)量保證項目使用的鋼板和型鋼，均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單的百分比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢弧焊接頭的強度檢驗必須合從成品中每批切取5個接頭進行抗拉對于裝配式結(jié)構(gòu)在工廠焊接條300類型接頭（同鋼筋級別、同接頭在現(xiàn)場安裝條一至二樓層中以300個同類型接頭（同筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤接頭處不得有裂咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接尺寸偏差，不得超過表3-1所規(guī)定的數(shù)值檢驗方法：目測或量測。鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值 表3- 預(yù)埋件T尺0.1d0尺0-焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d的焊縫表面上預(yù)埋件T形接頭26mm23注：1.d鋼筋直徑2.負溫下，咬邊深度不大于0.2mm成品在施工中拆亂的骨架要認真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。應(yīng)注意的質(zhì)量問線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止弧帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進防止燒傷主筋。適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。觀，加強焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。質(zhì)量本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告鋼筋機械性能試驗報進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。鋼筋接頭拉伸試驗預(yù)埋件鋼筋T形接頭拉伸試驗報告施工材料及主要機具鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401,中錳高硅低氟焊劑。潮，使用前須經(jīng)250～300℃烘焙2h。與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證主要機具自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。壓較高（TSV上〕的交流或直流焊接電源。（一般32mm及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A焊接電源；32mm及以作業(yè)焊工必須持有有效的焊工考試合格設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在不致在焊接過程壞電壓表時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施加強焊工的勞動保護防止發(fā)生燒傷觸電火災(zāi)及燒壞機器等事故。注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。操作工藝流程檢查設(shè)備電源→鋼筋端頭→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球(也可省去)→安放焊劑灌、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查電渣壓力焊的工藝過程閉合電路引弧→電弧過程渣過程→擠壓斷檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超荷工作2.3鋼筋端頭鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm段內(nèi)）鋼選擇焊接參和焊接通電時間，參見表2-1。時間延長約10%。筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋電渣壓力焊焊接 表2-徑焊接電流焊接電壓焊接通電時間U2-U2-455666789鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形安放引弧用的鐵絲球（也可省去）裝焊劑試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。施焊操作要閉合回路、引?。和ㄟ^桿或盒上的開關(guān)，電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工1質(zhì)量保證項目鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標的規(guī)定規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格力學(xué)性能檢從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸驗在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭為一批在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷接頭處的彎折角不大于4°接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.l筋直徑，同時不大于2mm。檢驗方法：目測或量測。成品接頭應(yīng)停歇20～30s后才能卸下夾具免接頭彎折應(yīng)注意的質(zhì)量問在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何5-1查找原因，及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施（表5-112342123431234123512361237123812912電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低-20℃時，則不宜進行施焊措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。質(zhì)量本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單焊劑合格證鋼筋機械性能復(fù)試進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。施工材料及主要機具鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對焊機主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表1-1常用對焊機主要技術(shù) 表1-UN1-UN1-UN1-UN2-150-式杠桿擠壓彈簧(人力氣—%VV688量h5作業(yè)條焊工必須持有有效的考試合格證對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符要求電源應(yīng)符合要求，當電源電壓下降大于5%，小8%時，應(yīng)采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底操作工藝流程定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗連續(xù)閃光對焊工藝過程閉合電路→閃光(兩鋼筋端面輕微接觸)→連續(xù)閃光加熱到將(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛預(yù)熱閃光對焊工藝過程閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→連續(xù)閃光加熱到將近(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→閃光一預(yù)熱閃光對焊工藝過閉合電路→一次閃光閃平端面(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)→連續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→二次連續(xù)閃光加熱到將近(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較符合表2-1焊；當端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。連續(xù)閃光焊鋼筋上 表2-焊機容量鋼筋直徑2.3圖4-33；閃光預(yù)熱閃光焊時的留量見圖4-34。檢查電源、對焊機及對焊平臺、鋪放的絕緣膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。對焊焊接操連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)