企業(yè)系統(tǒng)管理課程

物料管理1我們的約定1、保持教室寧靜；2、請關(guān)閉移動電話或進(jìn)入靜音狀態(tài)；3、上課期間請勿任意走動、交談、接聽電話；4、下課后請統(tǒng)一在休息室休息；5、請勿在教室內(nèi)吸煙；6、注意休息以最佳狀態(tài)投入到學(xué)習(xí)中。

謝謝您的合作！2物料管理●概念：

為了保正生產(chǎn)過程連續(xù)均衡地進(jìn)行，就要做好物料的采購﹑供應(yīng)﹑存儲﹑保管﹑合理使用等各項組織管理工作，這些工作稱為物料管理。3第一章物料管理的意義﹑任務(wù)和分類●物料管理的意義●物料管理的任務(wù)●物料的分類4物料管理的意義◆保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行生產(chǎn)過程也就是物料消耗的過程，要使生產(chǎn)正常而有節(jié)奏，必須及時供應(yīng)物料，做好物料管理工作。5物料管理的意義◆是降低成本的基礎(chǔ)加工工業(yè)的材料費用在產(chǎn)品成本中占60％~70％，冶金工業(yè)中比重更大，而且該比重進(jìn)一步加大的趨勢，要降低成本，必須搞好物料管理。6物料管理的意義◆加快企業(yè)流動資金周轉(zhuǎn)速度現(xiàn)代大工業(yè)企業(yè)中儲備資金在流動資金中所占比例達(dá)到50％~60％，庫存資金約相當(dāng)銷售總額的10％~20％。因此，合理地確定采購批量，加強庫存管理和控制，是改善經(jīng)營﹑提高經(jīng)濟效益的重要途徑。7物料管理的意義◆是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的精度高﹑結(jié)構(gòu)復(fù)雜﹑品種規(guī)格繁多﹑協(xié)作供應(yīng)廠家很多，對入廠材料和配件的質(zhì)量都有嚴(yán)格要求，這都增加了物料管理的復(fù)雜性。搞好物料管理對提高產(chǎn)品質(zhì)量﹑增強市場競爭能力具有十分重要的意義。8物料管理的任務(wù)◆按質(zhì)﹑按量﹑按時﹑配套地供應(yīng)各種物料；◆合理儲備，加速流動資金的周轉(zhuǎn)；◆合理使用，降低物料消耗，減少儲運損耗。9物料的的分類類◆按物料料在生生產(chǎn)中中的作作用分分類★主要原原材料料。指加工工后構(gòu)構(gòu)成產(chǎn)產(chǎn)品實實體的的物料料?！镙o助材材料。。指在生生產(chǎn)中中起輔輔助作作用，，但不不構(gòu)成成產(chǎn)品品實體體的物物料，，包括括工藝藝用輔輔助材材料（（油漆漆等））﹑機機器設(shè)設(shè)備用用輔助助材料料（潤潤滑油油等））﹑勞勞動保保護用用材料料﹑包包裝材材料等等?！锶剂?。。包括工工藝用用燃料料（如如高爐爐用））﹑動動力用用燃料料（如如鍋爐爐用））﹑﹑非生生產(chǎn)用用燃料料（如如取暖暖用））等。?！飫恿?。。如電力力﹑蒸蒸汽﹑﹑壓縮縮空氣氣等。。★工具。。如量具具﹑刃刃具﹑﹑輔助助工具具等。?！镄蘩碛糜脗浼?。注：按按在生生產(chǎn)的的作用用分類類，便便于制制定消消耗定定額﹑﹑計算算需要要量﹑﹑核算算成本本等。。10物料的的分類類◆按自然然屬性性分類類★金屬材材料。。包括黑黑色和和有色色金屬屬材料料?！锓墙饘賹俨牧狭?。如化工工材料料。注：按按自然然屬性性分類類便于于物料料平衡衡計算算，編編制物物資目目錄，，進(jìn)行行物料料和保保管。。11物料的的分類類◆ABC分類ABC分類法法又叫叫物料料重點點管理理法。。A類物資資，品品種約約占10％％，而而資金金約占占65％％；B類物資資，品品種約約占25％％，而而資金金約占占25％；；C類物資資，品品種約約占65％％，而而資金金約占占10％％。12第二章章物物料計計劃與與控制制●物料清清單（（BOM）BOM（BillofMaterial)叫做物物料清清單（（也叫叫零件件結(jié)構(gòu)構(gòu)表﹑﹑物料料表）），將將產(chǎn)品品的原原材料料﹑零零配件件﹑組組合件件予以以拆解解，并并將各各項材材料依依材料料編號號﹑規(guī)規(guī)格﹑﹑基本本單位位﹑供供應(yīng)廠廠商﹑﹑單機機用量量﹑產(chǎn)產(chǎn)品損損耗率率等依依制造造流程程的順順序記記錄下下來，，排列列一個個清單單，這這就是是物料料清單單，也也就是是BOM。13B0M表表實例例產(chǎn)品料號品名規(guī)格單位經(jīng)濟產(chǎn)量前置天數(shù)成本新增日更改日工程圖號階層子件料號品名規(guī)格單機用量損耗率供應(yīng)成商號本生產(chǎn)日期失效日期失控說明工程圖號備注14物料編編號◆物料編編號意意義★增進(jìn)物物料資資料的的準(zhǔn)確確性★提高物物料管管理的的效率率★有利于于電腦腦系統(tǒng)統(tǒng)的管管理★減低物物料庫庫存﹑﹑降低低成本本★防止各各種物物料舞舞弊事事件的的發(fā)生生★便于物物料的的領(lǐng)用用15物料編編號◆物料編編號原原則★簡單單性★★分類類延展展性★完整整性★★對應(yīng)應(yīng)性★規(guī)律律性★★伸縮縮性★組織織性★★適應(yīng)應(yīng)機器器性★充足足性★★易記記性16物料編編號◆物料編編號方方法★數(shù)字法法★字母法法★暗示法法★混合法法17★數(shù)字法法：以以阿拉拉伯?dāng)?shù)數(shù)字為為編號號工具具，按按屬性性方式式﹑流流水方方式或或階級級方式式等進(jìn)進(jìn)行編編號的的一種種方法法。物料編號號方法類別分配號碼塑膠類01~15五金類16~30電子類31~45包材類46~60化工類61~75其他類76~9018物料編號號方法★字母法：：以英文文字母為為編號工工具，按按各種方方式進(jìn)行行編號的的一種編編碼方法法。采購金額物料種類物料顏色A：高價材料B：中價材料C：低價材料A：五金B(yǎng)：塑膠C：電子D：包材E：化工A：紅色B：橙色C：黃色D：綠色E：青色F：藍(lán)色G：紫色19物料編號號方法★暗示法：：以字母母或數(shù)字字作為編編號工具具，字母母數(shù)字與與物料能能產(chǎn)生一一定規(guī)律律的聯(lián)想想，看到到編號能能聯(lián)想到到相應(yīng)的的物料，，此為暗暗示法。。編號螺絲規(guī)格030083×8040104×10080158×151504515×451203512×352010020×10020物料編號號方法★混合法：：以上三三種方法法綜合運運用，即即字母﹑數(shù)字﹑暗暗示同時時使用的的一種方方法，此此種方法法為最好好的一種種方法。。□□-□□□□-□□□順序號顏色材質(zhì)價格大小小物料分類類21ABC分分析法◆ABC分析法ABC分析法簡簡單的說說法就是是：重要要的少數(shù)數(shù)，不重重要的多多數(shù)。22ABC分分析法●ABC分析法的的主要作作用★客戶分類類的管理理：對顧顧客根據(jù)據(jù)年訂貨貨額的大大小，按按ABC分析法進(jìn)進(jìn)行分類類，然后后進(jìn)行重重點分類類管理。?！锕┓椒诸愵惖墓芾砝恚簩┕┓侥旯┕┴浟康牡拇笮?，，按ABC分析法進(jìn)進(jìn)行分類類，然后后進(jìn)行重重點分類類管理和和輔導(dǎo)。?！镂锪戏诸愵惖墓芾砝恚簩κ故褂玫奈镂锪?，根根據(jù)年使使用量按按ABC分析法進(jìn)進(jìn)行分類類，對重重點的物物料加強強管理，，并且還還可以同同時控制制呆料。。23ABC分分析法◆ABC分析法計計算的步步驟1、物物料的資資料統(tǒng)計計：將每每一物料料上一年年的使用用量﹑單單價﹑金金額等填填入ABC分析表進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)計計。2、按按金額大大小順序序進(jìn)排列列，并計計算出其其金額占占材料總總金額的的百分比比。3、按金金額大小小順序計計算每一一種物料料的累計計百分比比。4、根根據(jù)累計計百分比比繪制ABC分析表（（柏拉圖圖）5、進(jìn)進(jìn)行ABC物料分類類：★A類物料：：占物料料種類10％左左右，金金額占總總金額的的65％左右；★B類物料：：占物料料種類25％左左右，金金額占總總金額的的25％左右；★C類物料：：占物料料種類65％左左右，金金額占總總金額的的10％左右。24ABC分分析法圖圖例10090651035100金額百分分比物料種類類百分比比C類物料B類物料A類物料25ABC分分析法●存量控制制的ABC分析法★A類物料：：A類物料種種類少，，金額高高，存貨貨過高會會產(chǎn)生大大量的資資金積壓壓，因此此對于A類物料要要非常嚴(yán)嚴(yán)格地加加以控制制。A類物料非非購備時時間非常常短，交交期非常常緊，最最好不要要有存貨貨，對于于A類物料要要有一套套完整的的記錄，，一定要要有需求求或訂貨貨時，才才加以訂訂購，并并且要充充分計劃劃利用好好購備時時間（LeadTime)，使交貨及及時，不不影響生生產(chǎn)計劃劃，也不不過早進(jìn)進(jìn)廠。應(yīng)應(yīng)盡量降降低庫存存，避免免浪費大大量的資資金積壓壓在倉庫庫。26ABC分分析法★C類物料：：C類物料種種類多，，金額少少，可一一次性訂訂購較大大批量，，以降低低采購成成本?！顱類物料：：B類物料介介于A類和B類之間，，種類與與金額占占的比重重一般，，但也不不能忽視視。對于B類物料可可以不必必像A類物料一一樣跟單單訂貨，，對購備備時間控控制非常常嚴(yán)，也也不能像像C類物料一一樣一次次性大批批量采購購，可以以采取設(shè)設(shè)置安全全存量的的方式，，到了請請購點時時以經(jīng)濟濟采購量量加以采采購即可可。27物料分析析與計算算◆周轉(zhuǎn)率率與周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)天數(shù)如如何計算算？材料周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率＝期間材料料使用金金額÷﹝﹝﹙期初初存貨金金額＋期末存貨貨金額﹚÷2﹞﹞材料周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)天數(shù)＝360天÷材材料周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率成品周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率＝期間銷銷售金額額÷期間間成品存存貨金額額成品周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)天數(shù)＝360天÷成成品周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率在制品周周轉(zhuǎn)率＝期間生生產(chǎn)總值值÷﹝﹙﹙期初存存貨總值值＋期末末存貨﹚﹚÷2﹞﹞總存貨周周轉(zhuǎn)率＝銷售成成本÷平平均存貨貨金額存貨總額額周轉(zhuǎn)天天數(shù)＝360天天÷總總存貨貨周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率28物料分分析與與計算算◆廢料率率、利利息率率、服服務(wù)供供應(yīng)率率如何何計算算？廢料率率＝物料料原有有價值值÷使使用物物料的的總價價值存料率率＝平均均存料料金額額÷期期內(nèi)用用料金金額利息率率＝物料料利息息÷銷銷售成成本服務(wù)供供應(yīng)率率＝交貨貨期內(nèi)內(nèi)實際際交貨貨量÷÷交貨貨期內(nèi)內(nèi)訂貨貨量服務(wù)供供應(yīng)不不繼率率＝1－－服務(wù)務(wù)供應(yīng)應(yīng)率29物料分分析與與計算算◆什么是是安全全存量量，如如何計計算安安全存存量？？安全存存量也叫做做緩沖沖存量量，這這個存存量一一般不不為平平時所所用，，安全全存量量只用用于緊緊急備備用的的用途途。安全存存量＝緊急急訂貨貨所需需天數(shù)數(shù)×每每天使使用量量◆什么是是最高高存量量，如如何計計算最最高存存量？？最高存存量是指某某固定定時期期內(nèi)，，某項項物料料允許許庫存存的最最高數(shù)數(shù)量。。最高存存量＝一個個生產(chǎn)產(chǎn)周期期的天天數(shù)××每天天使用用量＋＋安全全存量量30物料分分析與與計算算◆什么是是最低低存量量，如如何計計算最最低存存量？？最低存存量是指某某固定定時期期內(nèi)，，能確確保配配合生生產(chǎn)所所需的的物料料庫存存數(shù)量量的的最低低界限限。最低存存量＝購備備時間間×每每天使使用量量＋安安全存存量◆什么是是訂購購前置置時間間，它它通常常包括括那幾幾部分分？訂購前前置時時間是指從從下訂訂購單單給供供方到到物料料入庫庫的這這段時時間，，它通通常包包括：：1、、供方方備料料時間間2、、供方方生產(chǎn)產(chǎn)時間間3、供供方交交貨運運輸時時間4、進(jìn)進(jìn)料檢檢驗時時間31物料分分析與與計算算◆什么是是訂購購點，，如何何計算算訂購購點？？訂購點點是指在在最低低存量量下，，應(yīng)立立即加加以訂訂購補補充物物料，，否則則會影影響生生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)行。。通常?？梢砸岳斫饨鉃椋海涸谟営嗁忺c點時訂訂購，，等物物料消消耗到到了安安全存存量水水平的的時候候，訂訂購的的物料料剛剛剛?cè)雮}倉，訂訂購點點是一一個物物料存存量基基數(shù)，，而非非一個個時間間含義義。訂購點點＝購備備時間間×每每天使使用量量＋安安全存存量例：某某公司司螺絲絲（3×8規(guī)格格），，每天天平均均使用用10袋（（1000pcs/袋）緊急訂訂貨需需要時時間為為7天天，正正常訂訂貨需需要時時間為為15天。。其安全全存量量＝10袋袋/天天×7天＝＝70袋其訂購購點＝＝10袋/天××15天＋＋70袋＝＝220袋袋32物料分分析與與計算算◆什么是是訂貨貨量，，如何何計算算訂貨貨量？？訂貨量量是指存存量達(dá)達(dá)到訂訂購點點時，，物料料應(yīng)適適時加加以補補充的的數(shù)量量。訂貨量量＝最高高存量量－安安全存存量＝＝一個個生產(chǎn)產(chǎn)周期期的時時間××每日日使用用量33第三章章貨貨倉管管理貨倉功功能與與職責(zé)責(zé)存儲布布置貨物收收發(fā)與與保管管存貨記記錄存貨維維護物料盤盤點內(nèi)部審審核34貨倉的的功能能與職職責(zé)儲存及及收發(fā)發(fā)各種種物料料保管、、控制制及發(fā)發(fā)出存存貨管制所所有倉倉、堆堆放場場及其其他儲儲藏設(shè)設(shè)施物料搬搬運訓(xùn)練倉倉庫員員工倉務(wù)文文件管管理確保倉倉庫運運作期期間的的安全全措施施35貨倉的的功能能與職職責(zé)●倉庫管管理之之重要要性★依據(jù)訂訂購單單點收收物料料★減少原原材料料、在在制品品的占占用量量★保管品品管驗驗收OK之物料料★縮短物流路路線，提高高搬運效率率★防止經(jīng)時陳陳腐變壞★及早了解庫庫存狀態(tài)，，即時處理理過剩的庫庫存或短缺缺★有效使用工工廠面積或或倉庫面積積★防止停工待待料、物料料閑置、生生產(chǎn)部門堆堆積36存儲布置●物料分類類★原材料(RawMaterials)★間接材料或或用品（包包裝、工夾夾具、保養(yǎng)）(IndirectMaterialsorSupplies)★半成品(Semi-finishedProducts)★配件(ComponentParts)★成品(FinishedProducts)37存儲布置●庫存對象★保存在貨倉倉的貨品（（原材料、、半成品、、成品等）★記載在倉庫庫賬里的貨貨品★賬外品，死死藏品(DeadStock)(本應(yīng)不視為為庫存品，，應(yīng)盡早清清理)38存儲布置●倉位設(shè)計、、布置★倉位設(shè)計考考慮＊交通是否方方便＊環(huán)境是否過過熱、過濕濕＊將來倉位擴擴展是否可可能39存儲布置●倉位設(shè)計、、布置★倉位布置要要點＊倉與倉有效效經(jīng)濟排列列＊按照接收、、存放、包包裝、發(fā)料料、運送順順序＊路線最短，，占地最小?。惣校?，危險、特特殊品隔離離＊倉位間整齊齊，行列間間留交通或或隔火間40存儲布置●倉位及存存貨位編號號法★第一個字母母表示倉庫庫★第二個字母母表示貯存存室★第三個字母母表示器件件架或地區(qū)區(qū)★第四個字母母表示橫層層格★第五個字母母表示堅層層格41貨物收發(fā)與與保管●采購之物物料收貨流流程采購部發(fā)出訂貨單單貨倉倉收收到訂貨單單收收貨貨區(qū)查查驗驗數(shù)量待待檢區(qū)供方方送送貨貨QM收貨單42貨物收發(fā)與與保管●物料發(fā)放放注意點★核對P/O★核對數(shù)量★尾數(shù)和數(shù)量量★是否混裝43貨物收發(fā)與與保管●出錯貨原原因★責(zé)任心不強強★工作量大★趕時間★夜班疲勞★物料標(biāo)識不不清★存貨卡數(shù)數(shù)據(jù)不清44貨物收發(fā)與與保管●儲存注意意事項★危險品隔離離管制★避免使用陰陰濕地作倉倉庫★防火、防盜盜、防水★貨架、貨箱箱地面負(fù)荷荷不可超過過★保持適當(dāng)?shù)牡臏?、濕度度及通風(fēng)、、照明★通道不可可堆放物品品45貨物收發(fā)與與保管●儲存注意意事項★不將一堆貨貨物斜靠另另一堆貨物物★不靠墻壁堆堆放★依分區(qū)及編編號順序排排放★物料標(biāo)識朝朝外★易燃或腐蝕蝕物料、氣氣體、液體體專門儲存存★物料不伸伸出貨架外外，不阻礙礙通道46存貨記錄●存貨卡及及所載資料料★存貨卡：任何一種種貨品在每每一時刻的的“現(xiàn)存數(shù)數(shù)”。接收收貨貨物、替換換存貨及發(fā)發(fā)出存貨時時，“現(xiàn)存存貨”隨之之改變?！锎尕浛ㄓ糜谟谟涗洿尕涁浗Y(jié)余(現(xiàn)現(xiàn)存數(shù))的的轉(zhuǎn)變?！锎尕浛ㄋd載資料：＊物料編號號＊貨位編號號＊日期、入入倉數(shù)、出出倉數(shù)、現(xiàn)現(xiàn)存數(shù)、備備注。47存貨記錄●存貨記錄資資料來源★進(jìn)倉＊供方送貨單單＊內(nèi)部傳送單單＊退回存貨單單＊生產(chǎn)庫存數(shù)數(shù)★離倉＊發(fā)貨單＊內(nèi)部傳送單單＊壞品單48存貨記錄●存貨記錄資資料來源的難難題★記錄前，資資料可能錯誤誤放置或錯誤誤歸檔★資料來于其他他傳播渠道★資料在惡劣情情況下完成★記錄系統(tǒng)故障障★記錄人員所需需的水平及專專門知識不夠夠★貨品陳廢49存貨記錄●錯誤存貨記記錄的成因★擅自提取貨貨物★倉存控制松懈懈★點貨失準(zhǔn)★記錄及認(rèn)識貨貨品失準(zhǔn)★忘記記錄或輸輸入電腦貨物物出入倉的資資料★存貨位置記記錄失當(dāng)50存貨記錄●錯誤存貨記記錄的成因★文件延誤或或遺失★復(fù)雜的代號編編排系統(tǒng)★員工缺乏訓(xùn)練練★缺乏有效的監(jiān)監(jiān)察及核數(shù)程程序★缺乏管理層對對確保資料準(zhǔn)準(zhǔn)確性問題上上的承諾及參與與51存貨記錄●存貨日期注注明★控制存貨的的變質(zhì)及報廢廢★存貨的收發(fā)日日期均注明及及記錄★管理人員找出出存貨及斷定定每一件存貨貨的收發(fā)日期★便于執(zhí)行“先先進(jìn)先出”之之原則52存貨維護●貨品變質(zhì)與與過時的控制制★貨品變質(zhì)的的資料＊生產(chǎn)部、采采購部、供方方及品管部提提供之時間資資料；＊將以上資料料輸入存貨管管理系統(tǒng)，進(jìn)進(jìn)行多方面分分析，以計算及回饋饋其對存貨的的影響。★貨品過時的的資料＊來自生產(chǎn)部部、設(shè)計部、、工程部、保保養(yǎng)維修部門門；＊加以分析，，采取行動。。53存貨維護●存貨變壞的的因素★儲存區(qū)域有有毛病★未遵照供方的的儲存指示★搬運時疏忽或或出錯★物料被污染★未遵守存貨周周轉(zhuǎn)規(guī)則★物料變壞程程度輕微，難難以察覺★未執(zhí)行“先進(jìn)進(jìn)先出”之原原則54存貨維護●倉庫保安服服務(wù)★防止盜竊、、舞弊★負(fù)責(zé)存貨損失失★存貨記錄失去去效用★防止與倉庫無無關(guān)人士受傷傷55存貨維護●存貨標(biāo)記★以識別貨品物物主及來源★器材設(shè)備及高高價值、易被被盜或誤用的的物品★存貨標(biāo)記的用用途：＊阻止盜竊＊識別★存貨標(biāo)識的方方法＊用顏色或染染料加上標(biāo)記記＊商標(biāo)＊染色56存貨維護●防火★“不準(zhǔn)吸煙煙”標(biāo)志★消防設(shè)備放置置關(guān)鍵部位，，定期換檢及及保養(yǎng)★報警系統(tǒng)★火警演習(xí)★顯眼處張貼防防火指示57物料盤點●物料盤點的的意義：★可確定現(xiàn)存存之實際物料料、數(shù)量，即即行矯正賬面數(shù)量；★不會因賬面的的錯誤而影響響正常的生產(chǎn)產(chǎn)計劃；★評價物料管理理之績效，如如呆料量、存存貨周轉(zhuǎn)率；★對遺漏之訂貨貨可迅速采取取訂購措施。。58物料盤點●物料盤點的的種類：★小盤點：一一月一次（數(shù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，按按月結(jié)日期及時提交盤點點報告）★中盤點：半年年一次★大盤點：一年年一次★循環(huán)盤點59物料盤點●循環(huán)盤點★定義：全年年延續(xù)性的存存貨點算，為為使各料件每年最少被點點算一次，每每次（可能是是每天）循環(huán)盤盤點的材料應(yīng)應(yīng)該預(yù)先編排排，而每樣料件的的盤點頻率則則根據(jù)特定的的條件界定。★好處：1）及及時指出及糾糾正錯誤2）減減低生生產(chǎn)時時間的的損失失60內(nèi)部審審核●定期期審核核★部門門內(nèi)部部審核核★公司司內(nèi)部部審核核61第四章章采采購購管理理采購概概論采購的的組織織結(jié)構(gòu)構(gòu)與職職能供方管管理采購控控制62采購概概論●采購購的重重要性性★采購購物料料成本本占生生產(chǎn)總總成本本的比比例很很大。。若物料料或設(shè)設(shè)備無無法以以合理理的價價格獲獲得，，則直直接影影響到到企業(yè)業(yè)的經(jīng)經(jīng)營。。若采采購價價格過過高，，則產(chǎn)產(chǎn)品成成本也也高，，影響響到產(chǎn)產(chǎn)品的的銷售售和利利潤；；若采采購價價格過過低，，則很很可能能采購購的物物料品品質(zhì)很很差，，影響響到產(chǎn)產(chǎn)品的的品質(zhì)質(zhì)，從從而使使產(chǎn)品品不具具備市市場競競爭力力。63采購概概論●采購購的重重要性性★采購購周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率高高，可可提高高資金金的使使用效效率。。合理理的采采購數(shù)數(shù)量與與適當(dāng)當(dāng)?shù)牟刹少彆r時機，，既能能避免免生產(chǎn)產(chǎn)間停停工待待料，，又能能降低低物料料庫存存，減減少資資金積積壓。?！锊少徺彶块T門可在在搜集集市場場情報報時，，提供供新的的物料料，以以達(dá)到到提高高品質(zhì)質(zhì)，降降低成成本之之目的的?！锊少徺彶块T門經(jīng)常常與市市場打打交道道，可可以了了解市市場變變化趨趨勢，，從而而將市市場信信息反反饋給給公司司決策策層，，促進(jìn)進(jìn)公司司經(jīng)營營業(yè)績績成長長。64采購的的組織織結(jié)構(gòu)構(gòu)與職職能●采購的的組織織結(jié)構(gòu)構(gòu)采購主主管采購工工程師師采購員員采購文文員采購主主管助助理65采購的的組織織結(jié)構(gòu)構(gòu)與職職能●采購部部門的的職能能★分析公公司原原材料料市場場品質(zhì)質(zhì)、價價格等等行情情?！飳ふ椅镂锪瞎┕?yīng)來來源，，對每每項物物料的的供貨貨渠道道加以調(diào)查查和掌掌握。。★與供方方洽談?wù)?，并并安排排工廠廠參觀觀，建建立供供方的的資料。★要求報價，進(jìn)進(jìn)行議價，有有能力可進(jìn)行行估價，并作出比較。66采購的組織結(jié)結(jié)構(gòu)與職能●采購部門的職職能★采購所需的物物料。★查證進(jìn)廠物料料的數(shù)量與品品質(zhì)。★對供應(yīng)廠商的的價格、品質(zhì)質(zhì)、交期、交交量等作出出評估?！镎莆展局饕锪系氖袌鰣鰞r格起伏狀狀況，了解市市場走勢，加加以分析并控控制成本?！镆啦少徍霞s或或協(xié)議控制協(xié)協(xié)調(diào)交貨期。。★呆料與廢料的的預(yù)防與處理理。67供方管理供方調(diào)查供方的開發(fā)與與考核68供方管理●供方調(diào)查★選擇供方的的意義：＊供方供應(yīng)物料料的順暢：使生產(chǎn)不會會因為待料而而停工。＊進(jìn)貨品質(zhì)的穩(wěn)穩(wěn)定：保障生產(chǎn)成成品品質(zhì)的穩(wěn)穩(wěn)定。＊交貨期的符合合：使公司生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量準(zhǔn)確。。＊交期的準(zhǔn)確：保障公司出出貨期的準(zhǔn)確確。＊各項工作的協(xié)協(xié)調(diào)：良好的配合合使雙方的工工作進(jìn)展順利。69供方管理●供方調(diào)查★供方調(diào)查的內(nèi)內(nèi)容：＊管理人員水水平＊專業(yè)技術(shù)能能力＊機器設(shè)備情情況＊材料供給狀狀況＊品質(zhì)控制能能力＊財務(wù)及信用用狀況＊管理規(guī)范制制度70供方管理●供方的開發(fā)發(fā)與考核★供方考核的的項目：＊價格＊品質(zhì)＊交期交量＊配合度71供方管理●供方的開發(fā)發(fā)與考核★供方評估之之控制點：＊供方的初選選及選擇條件件＊供方的品質(zhì)質(zhì)保證能力的的調(diào)查＊供方的樣品品品質(zhì)鑒定＊供方評估內(nèi)內(nèi)容及步驟的的確定＊供方評估結(jié)結(jié)論的審核與與批準(zhǔn)＊合格供方的的批準(zhǔn)＊合格供方檔檔案的建立＊合格供方的的供貨情況定定期監(jiān)督與考考核＊根據(jù)供方定定期考核情況況，進(jìn)行優(yōu)勝勝劣汰或輔導(dǎo)導(dǎo)＊監(jiān)督以及發(fā)發(fā)現(xiàn)問題的處處理72供方管理●供方的開發(fā)發(fā)與考核★對供方的控控制方法：＊派常駐代表表＊定期或不定定期到工廠進(jìn)進(jìn)行監(jiān)督檢查查＊設(shè)監(jiān)督點對對關(guān)鍵工序或或特殊工序進(jìn)進(jìn)行監(jiān)督檢查查＊成品聯(lián)合檢檢驗，可以由由客戶會同采采購人員一同同到供方處實實施聯(lián)合檢驗＊要求供方及及時報告生產(chǎn)產(chǎn)條件或生產(chǎn)產(chǎn)方式的重大大情報況（如如發(fā)包外協(xié)等）＊組織管理技技術(shù)人員對供供方進(jìn)行輔導(dǎo)導(dǎo)，使其提高高品質(zhì)水平，，滿足公司要求＊由供方提供供制程上相關(guān)關(guān)檢驗記錄＊進(jìn)貨檢驗73供方管理●供方的開發(fā)與與考核★選擇合格供方方的方法：＊供方生產(chǎn)能能力的評價＊供方品質(zhì)保保證體系的現(xiàn)現(xiàn)場評價＊產(chǎn)品樣品的的評價＊對比類似產(chǎn)產(chǎn)品的檢驗與與試驗結(jié)果＊對比類似產(chǎn)產(chǎn)品的歷史情情況＊對比其他使使用者的使用用經(jīng)驗74采購控制采購方法采購數(shù)量采購品質(zhì)采購時間采購價格采購程序采購制度采購的報單與與單據(jù)75采購控制●采購方法★采購要求之之五大原則＊適價＊適時＊適質(zhì)＊適量